JPS5845936B2 - Thermoplastic resin matte sheet manufacturing method and its manufacturing device - Google Patents
Thermoplastic resin matte sheet manufacturing method and its manufacturing deviceInfo
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- JPS5845936B2 JPS5845936B2 JP10440579A JP10440579A JPS5845936B2 JP S5845936 B2 JPS5845936 B2 JP S5845936B2 JP 10440579 A JP10440579 A JP 10440579A JP 10440579 A JP10440579 A JP 10440579A JP S5845936 B2 JPS5845936 B2 JP S5845936B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂艶消しシートの製造法およびそ
の製造装置に関し、艶戻りの小さい艶消しシートを提供
することを目的とする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a matte thermoplastic resin sheet and an apparatus for producing the same, and an object of the present invention is to provide a matte sheet that exhibits little matte matting.
熱可塑性樹脂の艶消し加工シートを製造する方法には種
々あるが、一般的には溶融押出直後のシートに艶消し加
工を施した圧着ロールを用いることによって行われる。There are various methods for producing a matte sheet of thermoplastic resin, but it is generally carried out by using a pressure roll that has been subjected to a matte finish on a sheet immediately after melt extrusion.
圧着ロールに艶消し加工な行う方法には、(1)化学薬
品(酸やアルカリ)を用いてエツチングする方法、(2
)サンドブラストにより物理的に表面を粗にする方法。There are two methods of matting the pressure roll: (1) etching using chemicals (acid or alkali);
) A method of physically roughening the surface by sandblasting.
(3)艶消しメッキを行う方法。(3) Method of performing matte plating.
あるいはこれらを併用さて行う方法等があった。Alternatively, there was a method of using these methods in combination.
艶消し加工シートは、一般に光線を乱反射することによ
ってシートにソフト感をもたせる目的のものであり、そ
の11用いる場合あるいはさらに真空成形、圧空成形、
圧縮成形等によって二次加工して用いる場合もあるが、
後者の場合は特に加熱工程の際に押出ダイより押出され
た溶融状態のシートの艶に戻ってし19所謂艶戻シの欠
点があった。Matte processed sheets are generally used to give the sheet a soft feel by diffusely reflecting light rays.
In some cases, it is used after secondary processing such as compression molding,
In the latter case, especially during the heating step, the molten sheet extruded from the extrusion die loses its luster, which is a so-called deglossing problem.
それならば、溶融押出シート自体が艶の消えた状態であ
れば良く、この観点から無機質フィラーを充填した熱可
塑性樹脂を用いることも行なわれているがそれでも不充
分であり、昔してやフィラーを充填していない熱可塑性
樹脂の場合には艶戻りが太きい。In that case, it is sufficient as long as the melt-extruded sheet itself has lost its luster.From this point of view, thermoplastic resins filled with inorganic fillers have been used, but this is still insufficient, and in the past, fillers have been used. In the case of thermoplastic resins that are not coated, the matting effect is severe.
上記のように従来の方法では所望の艶戻りの少ないシー
トを得ることができなかったのは、ある範囲での粗度を
得ることは可能であってもさらに大きな粗度を得ること
が不可能に近いだけでなく、微視的にはある粗度の凹凸
自体にさらに小さな凹凸を付すことに効果があると考え
られるにもかかわらず技術的に困難であったからである
。As mentioned above, the reason why it was not possible to obtain a sheet with the desired low matteness using conventional methods is that although it is possible to obtain a roughness within a certain range, it is impossible to obtain a larger roughness. This is because it is technically difficult to create roughness that is not only close to , but is also thought to be effective in adding even smaller irregularities to irregularities that have a certain level of roughness microscopically.
本発明者らは鋭意検討を行った結果ある粗度の凹凸自体
にさらに小さな凹凸を付すことが非常に艶消し効果が大
きいばかりでなく艶戻りが少ないことを見い出し従来技
術には無い新規な方法を見出し本発明に至った。As a result of intensive studies, the present inventors found that adding smaller irregularities to the irregularities themselves of a certain roughness not only has a very great matting effect but also reduces matting.This is a novel method that is not available in the prior art. This discovery led to the present invention.
本発明は溶射加工した艶消しロールを用いることによっ
て遠戚することができる。The present invention can be further extended by using a thermally sprayed matte roll.
溶射加工は金属やセラミック等の材料を酸素−アセチレ
ン(または水素)焔あるいはプラズマ焔によってノズル
から熔融噴射し相手素地の上にコーティングするもので
ある。Thermal spraying is a process in which materials such as metals and ceramics are melted and sprayed from a nozzle using an oxygen-acetylene (or hydrogen) flame or plasma flame to coat the material onto the target substrate.
艶消しロールを溶射によって作製することによって、非
常に粗な表面を得ることが容易であるば刀・りでなく微
視的にはある凹凸自体にさらに小さい凹凸がある複雑な
形状の多孔質表面を作ることができる。By making a matte roll by thermal spraying, it is easy to obtain a very rough surface.It is a porous surface with a complex shape, which has microscopically smaller irregularities than the rough surface. can be made.
この溶射により作製した艶消しロールを用いたところ非
常に艶消し効果の大きい熱可塑性樹脂シートを得ること
が可能になった。By using the matte roll produced by this thermal spraying method, it became possible to obtain a thermoplastic resin sheet with a very large matte effect.
溶射加工により表面が複雑な多孔質になっている艶消し
ロールを用いると艶消し効果が大きいのは、溶融押出シ
ートに単に粗な凹凸を忠実に賦形なできるだけでなく微
視的な凹凸も良好に付すことができるためと考えられる
。The use of a matte roll, which has a complex porous surface through thermal spraying, produces a great matting effect because it not only faithfully forms rough irregularities on the melt-extruded sheet, but also allows microscopic irregularities to be formed as well. This is thought to be because it can be attached well.
すなわち、溶融押出し直後のシートは複数の圧着ロール
間に導入されるが、ここで、溶射加工をした1本の艶消
しロールによって粗な凹凸を賦形される。That is, the sheet immediately after melt extrusion is introduced between a plurality of pressure rolls, where rough irregularities are formed by one matte roll that has been thermally sprayed.
そして、冷却されることによって収縮する際および艶消
しロールから離れる際に該ロールの微視的な凹凸によっ
て半溶融状態のシート表面が剪断を受は引掻かれるよう
な作用を受けるために艶消し効果が太き※※くなると考
えられる。When the sheet is cooled and contracts, and when it is separated from the matting roll, the surface of the semi-molten sheet is sheared and scratched by the microscopic irregularities of the roll, so it becomes matted. It is thought that the effect will be stronger.
従って、単に粗な凹凸を与えたロールを使用しても艶消
し効果は非常に小さく、この溶射ロールのように粗な凹
凸自体にさらに小さい凹凸′75する複雑な形状の多孔
1質表面であることが重要である。Therefore, even if a roll with rough roughness is used, the matting effect is very small, and as with this thermal spray roll, the rough roughness itself has a porous monolithic surface with even smaller roughness. This is very important.
それでは艶消しロールの表面がどの程度の粗度であるこ
とが艶消し効果の点から必要であるかを実験的に求めた
ものを第1表に示す。Table 1 shows experimental results of how rough the surface of the matting roll is required from the viewpoint of the matting effect.
実験装置として40φ単軸スクリユ一押出機を用い、押
出し直後のポリプロピレンCMPRメルトフローレイ′
ジオ:1.0)シートに市販のサンドペーパー(−#−
40〜+1500)を3本の艶出しロール間でラミネー
トシたものを評価した。A 40φ single-screw extruder was used as the experimental equipment, and polypropylene CMPR melt flow lay immediately after extrusion.
Geo: 1.0) Commercially available sandpaper (-#-) on the sheet
40 to +1500) laminated between three polishing rolls.
サンドペーパーをラミネートしたポリプロピレンシート
は後でサンドペーパーを引き剥しその表面を肉眼で判定
した。The sandpaper was later removed from the polypropylene sheet laminated with sandpaper, and the surface was visually evaluated.
またこの1.5朋厚シートを真空成形し艶戻りを観察し
た。Further, this 1.5 mm thick sheet was vacuum formed and the deglossing was observed.
第1表の結果から、基本的な粗度としてはサンドペーパ
ーのΦ600相当品が良好であることがわかった。From the results in Table 1, it was found that sandpaper equivalent to Φ600 was good in terms of basic roughness.
+100より粗いものは物理的な投錨効果によって完全
に接着してし1うので不可である。Anything rougher than +100 is not possible because it will be completely bonded due to the physical anchoring effect.
逆に細かい−1500のものは真空成形後の艶戻りが大
きく好tL<ない。On the other hand, fine -1500 has a large degree of matting after vacuum forming, which is not desirable.
従って、以上の結果から4P600相当の粗度の艶消し
ロールが好ましいと推定できる。Therefore, from the above results, it can be inferred that a matte roll having a roughness equivalent to 4P600 is preferable.
なお、艶消し状態は押出し直後の樹脂温度、ロール温度
、ロール圧着の程度にも左右されるが特に樹脂温度、ロ
ール温度が極端に高い場合はサンドペーパーが樹脂に粘
着するので好1しくない。Note that the matte state depends on the resin temperature immediately after extrusion, the roll temperature, and the degree of roll pressure bonding, but in particular, if the resin temperature or roll temperature is extremely high, the sandpaper will stick to the resin, which is unfavorable.
逆に樹脂温度が低いとゴム弾性が働き艶消し状態は悪く
なり、ロール温度が低いとシートの押出方向の反りが大
きくなるばかりでなく艶消し状態も悪くなる。On the other hand, if the resin temperature is low, the rubber elasticity will work and the matte state will worsen, and if the roll temperature is low, not only will the warp in the extrusion direction of the sheet increase, but the matte state will also deteriorate.
本発明は艶消し効果が大きい粗度の艶消しロ−ルを溶射
によって作製し実施したものであり、その効果(d他の
製造方法による艶消しロールの使用に比べて非常に大き
いものである。In the present invention, a rough matte roll with a large matte effect is produced by thermal spraying, and the effect (d) is very large compared to the use of matte rolls made by other manufacturing methods. .
本発明の効果なさらに明らかにするため実施例にて説明
する。Examples will be given to further clarify the effects of the present invention.
実施例 1
40φ単軸スクリユ一押出機を用いてポリプロピレン(
”MFR: 1.0 )シートを丁ダイ温度230℃に
て溶融押出した。Example 1 Polypropylene (
"MFR: 1.0)" sheet was melt-extruded at a die temperature of 230°C.
このシートを順次3本の正着ロールに導入した。This sheet was sequentially introduced into three fixed rolls.
3本のロールのうち中ロールは溶射によって艶消しを行
なった艶消しロールであり、他の2本は通常の艶出しロ
ールである。Among the three rolls, the middle roll is a matte roll that has been matted by thermal spraying, and the other two are normal gloss rolls.
艶消しロールはモリブデン・ニッケル・アルミニウム混
合粉末材料(第一メテコ社製−II−447)を酸素−
アセチレンガスで溶融しノズルよりロール表面に噴射し
て得たものであり、表面の粗度は市販サンドペーパーの
+600相当のものである。The matte roll uses a molybdenum-nickel-aluminum mixed powder material (II-447 manufactured by Daiichi Metco Co., Ltd.) with oxygen.
It is obtained by melting it with acetylene gas and spraying it onto the roll surface from a nozzle, and the surface roughness is equivalent to +600 of commercially available sandpaper.
この艶消しロールを用いてロール温度80℃にて艶消し
シートを作製した。A matte sheet was produced using this matte roll at a roll temperature of 80°C.
このシート自体の艶消し状態は第2表に示した通りであ
る。The matte state of this sheet itself is as shown in Table 2.
またこの1.5mm厚のシートを用いて真空成形したも
のの艶戻りの状態も示した。Also shown is the state of deglossing when this 1.5 mm thick sheet was vacuum formed.
参考例 1
艶消しロールとしてロール表面に寺180サンドブラス
トを行いさらにエツチング後艶消しメッキを施したもの
を用いた以外実施例1と同一材料、ぶ※同一条件にて作
製した艶消しシートの結果を第2表に示した。Reference Example 1 The same material as Example 1 except that the roll surface was sandblasted with 180 degrees of sandblasting, etched and then matt plated as a matte roll.*The results of a matte sheet produced under the same conditions are as follows. It is shown in Table 2.
なお、エツチング後の艶消しロールの粗度は+600相
当であった。The roughness of the matte roll after etching was equivalent to +600.
実施例 2
艶消しロールを、アルミナ・チタニャ粉末材料(第一メ
テコ社製=)H31)をロール表面に溶射することによ
り作製した。Example 2 A matte roll was produced by spraying an alumina titania powder material (manufactured by Daiichi Metco Co., Ltd. = H31) onto the roll surface.
表面粗度i、1=100のサンドペーパーに相当する。It corresponds to sandpaper with surface roughness i, 1=100.
この艶消しロールを用いて実施例1と同一材料、同一条
件にて艶消しシートを作製した。Using this matte roll, a matte sheet was produced using the same materials and under the same conditions as in Example 1.
この結果を第2表に示す。実施例 2
艶消しロールとしてロール表面に#600相当のエツチ
ングさらにサンドブラストをしたものを用いた以外は実
施例1と同一材料、同一条件にて作製した艶消しシート
の結果を第2表に示す。The results are shown in Table 2. Example 2 Table 2 shows the results of a matte sheet produced using the same materials and under the same conditions as in Example 1, except that the roll surface was etched to #600 and sandblasted as a matte roll.
実施例 3
材料に人BS樹脂を用いた以外は実施例1と同一条件に
て作製した艶消しシートの結果を第2表に示す。Example 3 Table 2 shows the results of a matte sheet produced under the same conditions as Example 1 except that human BS resin was used as the material.
実施例 1
材料にポリエチレンを用いた以外は実施例1と同一条件
にて作製した艶消しシートの結果を第2表に示す。Example 1 Table 2 shows the results of a matte sheet produced under the same conditions as Example 1 except that polyethylene was used as the material.
溶射によって作製した艶消しロールを用いた艶消しシー
トは、従来のエツチング、サンドブラスト、艶消しメッ
キ等を行った艶消しロールを用いた艶消しシートに比べ
て次のような長所があった。Matte sheets using matte rolls produced by thermal spraying have the following advantages over matte sheets using conventional matte rolls that have been etched, sandblasted, matte plated, etc.
(1)艶消し効果が大きい。(1) Great matte effect.
特に+600相当の粗度が良好である。In particular, the roughness equivalent to +600 is good.
(2)真空成形などの加熱時に訃いてシートの艶戻りが
少ない。(2) The sheet loses its luster during heating during vacuum forming and the like.
(3)極めて迅速に一工程のみで艶消しロールが作製で
きる。(3) A matte roll can be produced extremely quickly in only one step.
また溶射のプロセスを用いてその他紋付ロールの艶消し
加工、真空成形、圧綿成形、射出成形、ブロー成形等の
金型の艶消し加工に適用可能である。The thermal spraying process can also be applied to matting of rolls with crests, and matting of molds for vacuum forming, compression molding, injection molding, blow molding, and the like.
Claims (1)
凸金属被膜を形成した艶消しロールに順次圧接すること
を特徴とする熱可塑性樹脂艶消しシートの製造法。 2 艶消しロールの表面粗度が+100−41000の
サンドペーパーに相当する特許請求の範囲第1項記載の
熱可塑性樹脂艶消しシートの製造法。 3 押出機のTダイ前方に押出し直後のシートを導入す
る3本ロールを配し、該3本ロールの中ロールに溶射に
より微細な凹凸金属被膜を形成してなる熱可塑性樹脂艶
消しシートの製造装置。[Scope of Claims] 1. A method for producing a matte thermoplastic resin sheet, which comprises sequentially pressing a molten thermoplastic resin sheet onto a matte roll on which a finely uneven metal coating has been formed by thermal spraying. 2. The method for producing a thermoplastic resin matte sheet according to claim 1, wherein the matte roll has a surface roughness of +100-41000 and corresponds to sandpaper. 3 Production of a thermoplastic resin matte sheet by arranging three rolls in front of the T-die of an extruder to introduce the sheet immediately after extrusion, and forming a fine uneven metal coating on the middle roll of the three rolls by thermal spraying. Device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10440579A JPS5845936B2 (en) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Thermoplastic resin matte sheet manufacturing method and its manufacturing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10440579A JPS5845936B2 (en) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Thermoplastic resin matte sheet manufacturing method and its manufacturing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5628812A JPS5628812A (en) | 1981-03-23 |
JPS5845936B2 true JPS5845936B2 (en) | 1983-10-13 |
Family
ID=14379798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10440579A Expired JPS5845936B2 (en) | 1979-08-16 | 1979-08-16 | Thermoplastic resin matte sheet manufacturing method and its manufacturing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5845936B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6161835A (en) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of embossed thermoplastic resin sheet |
CA1298451C (en) * | 1985-08-02 | 1992-04-07 | Hiromi Shigemoto | Surface-roughened film and sheet, and process for production and use thereof |
US4787837A (en) * | 1986-08-07 | 1988-11-29 | Union Carbide Corporation | Wear-resistant ceramic, cermet or metallic embossing surfaces, methods for producing same, methods of embossing articles by same and novel embossed articles |
-
1979
- 1979-08-16 JP JP10440579A patent/JPS5845936B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5628812A (en) | 1981-03-23 |
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