JPH0413142Y2 - - Google Patents
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- JPH0413142Y2 JPH0413142Y2 JP1987164483U JP16448387U JPH0413142Y2 JP H0413142 Y2 JPH0413142 Y2 JP H0413142Y2 JP 1987164483 U JP1987164483 U JP 1987164483U JP 16448387 U JP16448387 U JP 16448387U JP H0413142 Y2 JPH0413142 Y2 JP H0413142Y2
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- parison
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、各種液体容器、玩具、工業部品など
の中空成型体の製造に際して使用される中空成型
用ダイスに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a hollow molding die used in manufacturing hollow molded bodies such as various liquid containers, toys, and industrial parts.
［従来の技術］
従来より、中空成型体の製造には、一般にブロ
ー成型機などを利用した中空成型法が広く知られ
ている。これは、鋼製などの金属製のダイスを通
して押出されたパリソンが適宜の形状の金型では
さまれると同時に、このダイスの中心より空気が
吹込まれて、所望の形状の成型体が製造されると
いうものである。ここでこの金属製ダイスとして
は、その表面が硬質クロムメツキ等により処理さ
れた鋼製等のものが一般に広く使用されている。
しかし、こうして得られる中空成型体は、一般に
その表面光沢性が乏しいという不都合があつた。[Prior Art] Conventionally, a hollow molding method using a blow molding machine or the like has been widely known for producing hollow molded bodies. In this process, the parison is extruded through a die made of metal such as steel, and is then sandwiched between molds of an appropriate shape.At the same time, air is blown into the center of the die to produce a molded product of the desired shape. That is what it means. Here, as the metal die, those made of steel or the like whose surface has been treated with hard chrome plating or the like are generally widely used.
However, the hollow molded bodies obtained in this manner generally have a disadvantage of poor surface gloss.
そこで、このような不都合を解消するために、
近時では、上記中空成型用ダイスとして、上記内
筒の押出口を含む内表面上の一部に、フツ素樹脂
成型体が埋入されてなる金属製ダイスを使用する
ことが提案されている。 Therefore, in order to eliminate such inconvenience,
Recently, it has been proposed to use a metal die in which a fluororesin molded body is embedded in a part of the inner surface of the inner cylinder, including the extrusion port, as the hollow molding die. .
第２図は、この従来の中空成型用ダイスの一例
を示す図である。ここで、この中空成型用ダイス
は、パリソンを導入する導入口Ａと、パリソンが
流れる内筒Ｂと、パリソンを押出す押出口Ｃとを
有してなるダイスである。 FIG. 2 is a diagram showing an example of this conventional hollow molding die. Here, this die for hollow molding is a die having an inlet A for introducing the parison, an inner cylinder B through which the parison flows, and an extrusion port C for extruding the parison.
そして、第２図中符号１がフツ素樹脂成型体か
らなる部分であり、射出成形等の方法により、ダ
イスの押出口を含む内表面上の一部となるよう
に、適宜の形状、例えば第２図に示したような円
筒状などに成型されてなるものである。そしてこ
のフツ素樹脂成型体１は、金属製ダイス２に埋
入、装着されて、パリソンを押出す中空成型用ダ
イスの一部として使用される。 Reference numeral 1 in FIG. 2 is a part made of a fluororesin molded body, and it is shaped into an appropriate shape, for example, by a method such as injection molding, so that it becomes a part of the inner surface including the extrusion port of the die. It is formed into a cylindrical shape as shown in Figure 2. This fluororesin molded body 1 is embedded and attached to a metal die 2 and used as a part of a hollow molding die for extruding a parison.
［考案が解決しようとする問題点］
ところが、第２図に示したような従来の中空成
形用ダイスにあつては、長時間パリソンがこのダ
イスの内表面に沿つて流れる間には、このダイス
の一部を構成しているフツ素樹脂成型体の変形が
生じる不都合があつた。特に第２図に示したよう
な円筒状のフツ素樹脂成型体にあつては、そのパ
リソン導入口側の端面が水平であるために、パリ
ソンが流れる時の剪断応力を受けて、この端面が
ダイス内方にめくれてしまうなどの変形が生じる
現象が見られた。また、金属とフツ素樹脂との熱
膨張率が異なるため、加熱時の体積膨張に差が生
じ、パリソンが流れる内表面上の金属部分とフツ
素樹脂成型体部分の間に微少の断続部が生じて平
滑な内表面を与えることができなくなる上に、こ
の微少の断続部にパリソンが流れ込むことによつ
て、上述のようなフツ素樹脂成型体の変形を一層
増長させてしまうといつた問題もあつた。[Problems to be solved by the invention] However, in the case of the conventional blow-forming die shown in Fig. 2, while the parison flows along the inner surface of the die for a long time, the die There was an inconvenience that the fluororesin molded body forming a part of the fluororesin molded body was deformed. In particular, in the case of a cylindrical fluororesin molded body as shown in Figure 2, since the end face on the parison inlet side is horizontal, this end face is subjected to shear stress when the parison flows. Phenomena of deformation such as the die turning inward was observed. In addition, since the thermal expansion coefficients of metal and fluororesin are different, there is a difference in volumetric expansion during heating, and a minute discontinuity occurs between the metal part and the fluororesin molded part on the inner surface where the parison flows. In addition to this, the parison flows into these minute discontinuities, further increasing the deformation of the fluororesin molded product as described above. It was hot too.
そこで、本考案では、上述の問題点を解消し、
ダイスの一部を構成するフツ素樹脂成型体の変形
を招くことなく、表面光沢性の良好な成型品を得
ることができるような中空成型用ダイスを提供す
ることを目的としている。 Therefore, in this invention, we solve the above problems and
It is an object of the present invention to provide a die for hollow molding which allows a molded product with good surface gloss to be obtained without causing deformation of a fluororesin molded body forming a part of the die.
［問題点を解決するための手段］
本考案の中空成型用ダイスは、上記フツ素樹脂
成型体のパリソン導入口側の端面を、その成型体
内表面側がパリソン押出口方向へ陥没するよう
に、テーパー状に傾斜させて形成したことをその
解決手段とする。[Means for Solving the Problems] The hollow molding die of the present invention tapers the end face of the fluororesin molded body on the parison inlet side so that the surface side of the molded body is depressed toward the parison extrusion port. The solution to this problem is to form it at an angle.
以下、本考案の中空成型用ダイスを、図面を用
いて詳細に説明する。 Hereinafter, the hollow molding die of the present invention will be explained in detail using the drawings.
第１図は、本考案の中空成型用ダイスの一例を
示すものである。この中空成型用ダイスは、パリ
ソンを導入する導入口Ａと、パリソンが流れる内
筒Ｂと、パリソンを押出す押出口Ｃとを有してな
る近円筒状のダイスである。ここで、第１図にお
いて、パリソン導入口Ａ側を上側、パリソン押出
口Ｃ側を下側と定める。 FIG. 1 shows an example of the hollow molding die of the present invention. This hollow molding die is a near-cylindrical die having an inlet A for introducing the parison, an inner cylinder B through which the parison flows, and an extrusion port C for extruding the parison. Here, in FIG. 1, the parison inlet A side is defined as the upper side, and the parison extrusion port C side is defined as the lower side.
第１図中符号１はダイスの一部分をなすフツ素
樹脂成型体を示している。このフツ素樹脂成型体
１は、概略円筒状形状をなしているが、その上端
面Ｄは、その成型体内表面側が下方へ陥没するよ
うに、テーパー状に傾斜して形成されているのが
特徴的である。また、この概略円筒状のフツ素樹
脂成型体１にあつては、その内径は全体に同等で
あるが、外径が上部よりも下部において小さく、
すなわちパリソン押出口Ｃ付近でその肉厚が薄く
なるように形成されている。ここで、このフツ素
樹脂成型体１をなすフツ素樹脂としては、ポリテ
トラフルオロエチレン等が好適に使用されるが、
上述のようにダイスの一部として、約230℃以上
の温度においても連続使用が可能であるような耐
熱性のフツ素樹脂であれば、これに限られるもの
ではない。またこうしてなるダイスを通して成型
される中空成型品の表面光沢性が良好であるため
には、特に、上述のようなフツ素樹脂成型体１部
分の内表面が、平滑であることが望ましい。 Reference numeral 1 in FIG. 1 indicates a fluororesin molded body forming a part of the die. This fluororesin molded body 1 has a generally cylindrical shape, but its upper end face D is tapered and inclined so that the surface side of the molded body is depressed downward. It is true. Moreover, in the case of this generally cylindrical fluororesin molded body 1, the inner diameter is the same throughout, but the outer diameter is smaller at the lower part than at the upper part.
That is, it is formed so that its wall thickness becomes thinner near the parison extrusion port C. Here, as the fluororesin forming the fluororesin molded body 1, polytetrafluoroethylene or the like is suitably used, but
As mentioned above, the material is not limited to any heat-resistant fluororesin as long as it can be used continuously as a part of the die even at temperatures of about 230° C. or higher. Furthermore, in order for the hollow molded product formed through the die thus formed to have good surface gloss, it is particularly desirable that the inner surface of the 1 portion of the fluororesin molded body as described above be smooth.
以上ここでは、第１図に示したような近円筒状
のダイスを例示したが、これに限られたものでは
なく、例えば押出口Ｃに向つて拡径するダイバー
ジエントダンスでもよく、また逆に、押出口Ｃに
向つて縮径するコンバージエントダイスでもよ
い。 Here, a near-cylindrical die as shown in Fig. 1 was used as an example, but the die is not limited to this; for example, a divergent dance whose diameter expands toward the extrusion port C may be used, or vice versa. Alternatively, a convergent die whose diameter decreases toward the extrusion port C may be used.
次に、このようなフツ素樹脂成型体１が装着さ
れる金属製ダイス２は、鋼製等のダイス本体３お
よび鋼製等の留め付け環体４とからなつている。
ダイス本体３は、パリソン導入口Ａと、内筒の上
部一部と、下方へ延びる円筒状の係止体３ａとを
有してなり、主にこの中空成型用ダイスの上部を
構成する概略円筒状のものである。そして、上記
係止体３ａの内側は、これに上記フツ素樹脂成型
体１が装着されるように、フツ素樹脂成型体１の
上部とほぼ同等の形状を有している。またこの係
止体３ａの外側には、上記留め付け環体４が螺合
されるように螺子が設けられている。また、この
留め付け環体４は、上記フツ素樹脂成型体１の押
出口Ｃ付近の肉薄部分と上記係止体３ａとの間の
間隙に嵌入される円筒状の部分と、上記係止体３
ａの外側に嵌合される円筒状の部分と、これらを
連結してこの中空成型用ダイスの底部をなす有穴
円板状の部分とからなるものである。そして、こ
の留め付け環体４によつて上記係止体３ａの先端
部が掴持されるように、この留め付け環体４をダ
イス本体３に螺合することにより、先のフツ素樹
脂成型体１が固定されるとともに、この中空成型
用ダイスの底面の一部が形成されるようになつて
いる。 Next, a metal die 2 to which such a fluororesin molded body 1 is mounted includes a die body 3 made of steel or the like and a fastening ring 4 made of steel or the like.
The die body 3 has a parison inlet A, a part of the upper part of the inner cylinder, and a cylindrical locking body 3a extending downward. It is in the form of The inner side of the locking body 3a has a shape that is almost the same as the upper part of the fluororesin molded body 1 so that the fluororesin molded body 1 can be attached thereto. Further, a screw is provided on the outside of the locking body 3a so that the fastening ring body 4 is screwed into the locking body 3a. Further, this fastening ring body 4 includes a cylindrical portion that is fitted into a gap between the thin part near the extrusion port C of the fluororesin molded body 1 and the above-mentioned locking body 3a, and a cylindrical portion that is fitted into the gap between the above-mentioned locking body 3
It consists of a cylindrical part that fits on the outside of a, and a disc-shaped part with a hole that connects these parts and forms the bottom of this hollow molding die. Then, by screwing the fastening ring 4 onto the die body 3 so that the tip of the locking body 3a is gripped by the fastening ring 4, the fluororesin molding is performed. The body 1 is fixed and forms a part of the bottom surface of the hollow molding die.
このような中空成型用ダイスにおいては、まず
ポリテトラフルオロエチレン等のフツ素樹脂を射
出成形法などにより上述のような形状に形成し
て、フツ素樹脂成型体１を作成する。次に、上記
ダイス本体３にこのフツ素樹脂成型体１を装着し
て、中空成型用ダイスの内筒Ｂを形成する。次い
で、先のダイス本体３内の係止体３ａを掴持する
ように、上記留め付け環体４をダイス本体３に螺
合する。これによつて、この中空成型用ダイスが
形成されるとともに、上記フツ素樹脂成型体１が
固定される。 In such a die for hollow molding, a fluororesin molded body 1 is first formed by forming a fluororesin such as polytetrafluoroethylene into the above-described shape by injection molding or the like. Next, the fluororesin molded body 1 is mounted on the die body 3 to form the inner cylinder B of the hollow molding die. Next, the fastening ring 4 is screwed onto the die body 3 so as to grip and hold the locking body 3a inside the die body 3. As a result, this hollow molding die is formed, and the fluororesin molded body 1 is fixed.
こうしてなる中空成型用ダイスをブロー成型機
に導入してパリソンを押出すと、押し出されたパ
リソンが適宜の形状の金型にはさまれると同時
に、この中空成型用ダイスの中心よりパリソン内
に空気が吹込まれて、所望の形状の中空成型品が
得られる。ここで使用されるパリソンとしては、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどの
単独あるいは共重合体またブレンド物などが好適
に使用されるが、通常の中空成型に使用される樹
脂であれば、これに限られるものではない。 When this hollow molding die is introduced into a blow molding machine and a parison is extruded, the extruded parison is sandwiched between molds of an appropriate shape, and at the same time air is pumped into the parison from the center of this hollow molding die. is blown into a hollow molded product of the desired shape. The parison used here is
High-density polyethylene, low-density polyethylene, etc. alone, copolymers, blends, etc. are preferably used, but the resin is not limited to these as long as it is a resin used in ordinary hollow molding.
したがつて、このような中空成型用ダイスにあ
つては、フツ素樹脂成型体１の上端面Ｄを、その
成型体内表面側がパリソン押出口Ｃ方向へ陥没す
るように、テーパー状に形成してなるものである
ので、長時間のパリソンの流れによつて上記フツ
素樹脂成型体１の内表面がたとえ大きな剪断応力
を受けたとしても、このフツ素樹脂成型体１の上
端面Ｄがダイス内方へめくれるなどといつた変形
を防ぐことができ、しかも得られる中空成型品
は、その表面光沢性の良好なものである。またこ
のような中空成型用ダイスにあつては、金属製ダ
イス２を構成しているダイス本体３と留め付け環
体４とを相互に螺合することによつて、容易に上
記フツ素樹脂成型体１を固定することができる。
またこれと同時に、金属製ダイス２部分とフツ素
樹脂成型体１部分との熱膨張率の差に応じて、適
宜、この螺合の程度を調節すれば、容易にその体
積膨張の差を調整して平滑な内表面を与えること
もできる。また、この中空成型用ダイスを通して
押出すパリソンとして、高密度ポリエチレン等の
ポリオレフインを使用すれば、得られる中空成型
品は、軽量性、耐衝撃性などの点でも良好な特性
を有するものとなる利点もある。 Therefore, in the case of such a hollow molding die, the upper end surface D of the fluororesin molded body 1 is formed into a tapered shape so that the surface side of the molded body is depressed toward the parison extrusion port C. Therefore, even if the inner surface of the fluororesin molded body 1 is subjected to a large shear stress due to the long flow of the parison, the upper end face D of the fluororesin molded body 1 will not touch the inside of the die. It is possible to prevent deformation such as turning upward, and the resulting hollow molded product has good surface gloss. In addition, in the case of such a die for hollow molding, the above-mentioned fluororesin molding can be easily performed by screwing together the die body 3 and the fastening ring 4 that constitute the metal die 2. The body 1 can be fixed.
At the same time, the difference in volumetric expansion can be easily adjusted by adjusting the degree of this screwing as appropriate depending on the difference in thermal expansion coefficient between the two parts of the metal die and the one part of the fluororesin molded body. It can also be used to provide a smooth inner surface. Additionally, if polyolefin such as high-density polyethylene is used as the parison extruded through this hollow molding die, the resulting hollow molded product has the advantage of having good properties such as lightness and impact resistance. There is also.
［実施例］
第１図に示したような中空成型用ダイスを作成
し、本考案の実施例とした。ここで、このダイス
の一部を構成するフツ素樹脂成型体１は、ポリテ
トラフルオロエチレンを用いて、切削加工法によ
り、その上端面Ｄの内表面側がパリソン押出口Ｃ
方向へ陥没するようにテーパー状に成型したもの
を使用した。また、第１図のダイス本体３および
留め付け環体４はいずれも鋼製とし、互いに螺合
できるようにそれぞれに螺子を形成した。そして
このダイス本体３と留め付け環体４とを螺合する
ことによつて、上記フツ素樹脂成型体１を固定す
るとともに、このフツ素樹脂成型体１と金属製ダ
イス２との熱による体積膨張の差を調整できるよ
うにした。[Example] A hollow molding die as shown in FIG. 1 was prepared as an example of the present invention. Here, the fluororesin molded body 1 constituting a part of this die is made of polytetrafluoroethylene and is processed by a cutting method so that the inner surface side of the upper end face D is connected to the parison extrusion port C.
I used one that was molded into a tapered shape so that it concave in the direction. Further, both the die body 3 and the fastening ring body 4 shown in FIG. 1 are made of steel, and screws are formed on each of them so that they can be screwed together. By screwing the die main body 3 and the fastening ring 4 together, the fluororesin molded body 1 is fixed, and the volume due to heat between the fluorine resin molded body 1 and the metal die 2 is The difference in expansion can be adjusted.
こうして形成した実施例の中空成型用ダイス
を、ブロー成形機に装着して使用した。ここで、
ブロー成型機のスクリユー径は90mm、ダイス内径
は13.00mmとし、これにより製造される中空成型
品は、内容積360c.c.の偏平瓶とした。 The hollow molding die of the example thus formed was attached to a blow molding machine and used. here,
The screw diameter of the blow molding machine was 90 mm and the die inner diameter was 13.00 mm, and the hollow molded product produced thereby was a flat bottle with an internal volume of 360 c.c.
以上のようなブロー成型機に、パリソンとして
高密度ポリエチレン（密度＝0.949ｇ／cm3、メル
トインデツクス＝0.3／10min）を導入して、210
℃の温度において上記の中空成型用ダイス２を通
して連続的に押出したところ、このダイス２の一
部を構成しているフツ素樹脂成型体１の変形は全
く見られなかつた。また得られた中空成型品にお
いても、その表面光沢性は良好なものであつた。 High-density polyethylene (density = 0.949 g/cm 3 , melt index = 0.3/10 min) was introduced as a parison into the blow molding machine as described above, and 210
When it was continuously extruded through the above-mentioned hollow molding die 2 at a temperature of .degree. C., no deformation of the fluororesin molded article 1 constituting a part of the die 2 was observed at all. The surface gloss of the obtained hollow molded product was also good.
［考案の効果］
以上説明したように、本考案の中空成型用ダイ
スは、パリソンを導入する導入口と、パリソンが
流れる内筒と、パリソンを押出す押出口とを有し
てなる中空成型用の金属製ダイスであつて、上記
内筒の押出口を含む内表面上の一部にフツ素樹脂
成型体が埋入されて構成され、このフツ素樹脂成
型体のパリソンが導入口側の端面の成型体内表面
側がパリソン押出口方向へ陥没するようにテーパ
ー状に傾斜して形成されてなるものであるので、
使用に際して、この中空成型用ダイスの変形を防
ぐことができる利点があり、しかも得られる中空
成型品も、表面平滑性の良好なものである。[Effects of the invention] As explained above, the hollow molding die of the present invention has an inlet for introducing the parison, an inner cylinder through which the parison flows, and an extrusion port for extruding the parison. This metal die is constructed by embedding a fluororesin molded body in a part of the inner surface including the extrusion port of the inner cylinder, and the parison of this fluororesin molding is located at the end face on the inlet side. Since the surface side of the molded body is tapered and inclined so that it is depressed toward the parison extrusion port,
There is an advantage that deformation of this hollow molding die can be prevented during use, and the hollow molded product obtained also has good surface smoothness.
第１図は、本考案の中空成型用ダイスの一例を
示す概略断面図であり、第２図は、従来例の中空
成型用ダイスの一例を示す概略断面図である。
１……フツ素樹脂成型体。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a hollow molding die of the present invention, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a conventional hollow molding die. 1... Fluorine resin molded body.
Claims (1)
る内筒と、パリソンを押出す押出口とを有してな
る中空成型用の金属製ダイスであつて、 上記内筒の押出口を含む内表面上の一部に、フ
ツ素樹脂成型体が埋入されて構成され、 このフツ素樹脂成型体のパリソン導入口側の端
面の成型体内表面側がパリソン押出口方向へ陥没
するようにテーパー状に傾斜して形成されたこと
を特徴とする中空成型用ダイス。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A metal die for hollow molding comprising an inlet for introducing the parison, an inner cylinder through which the parison flows, and an extrusion outlet for extruding the parison, A fluororesin molded body is embedded in a part of the inner surface including the extrusion port, and the end surface of the fluororesin molded body on the parison inlet side is depressed toward the parison extrusion port. A hollow molding die characterized by being formed in a tapered shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987164483U JPH0413142Y2 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987164483U JPH0413142Y2 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0168820U JPH0168820U (en) | 1989-05-08 |
| JPH0413142Y2 true JPH0413142Y2 (en) | 1992-03-27 |
Family
ID=31450132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987164483U Expired JPH0413142Y2 (en) | 1987-10-27 | 1987-10-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413142Y2 (en) |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP1987164483U patent/JPH0413142Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0168820U (en) | 1989-05-08 |
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