JPS5844882Y2 - Cooling bed run-in table - Google Patents
Cooling bed run-in tableInfo
- Publication number
- JPS5844882Y2 JPS5844882Y2 JP14587779U JP14587779U JPS5844882Y2 JP S5844882 Y2 JPS5844882 Y2 JP S5844882Y2 JP 14587779 U JP14587779 U JP 14587779U JP 14587779 U JP14587779 U JP 14587779U JP S5844882 Y2 JPS5844882 Y2 JP S5844882Y2
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- JP
- Japan
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- cooling bed
- transfer roll
- roll group
- fixed trough
- trough
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は高速圧延用の冷却床ランインテーブルの改良に
関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to an improvement of a cooling bed run-in table for high-speed rolling.
条鋼材を１ストランドの圧延ラインにより圧延した場合
、条鋼材は最終圧延後、分割シャーを経て冷却床へと搬
送され、ここで冷却を受ける。When a steel bar is rolled on a one-strand rolling line, after the final rolling, the bar is conveyed to a cooling bed via a dividing shear, where it is cooled.
このため、分割シャーと冷却床との間には、上記条鋼材
を移送してこれを冷却床へ跳ね出すためランインテーブ
ルと称する冷却床入口設備が設けられる。For this reason, cooling bed inlet equipment called a run-in table is provided between the dividing shear and the cooling bed in order to transfer the above-mentioned long steel material and eject it to the cooling bed.
本考案者等は先にこのような冷却床ランインテーブルに
関し、高速圧延された条鋼材を、分割シャーから冷却床
入口１での距離を短く保ちつつ、しかも的確に振分は跳
ね出し処理できる設備を実願昭５１−１５６３７１号と
して提案した。The inventors of the present invention have previously developed a cooling bed run-in table that allows high-speed rolled steel bars to be accurately distributed and processed while keeping the distance from the dividing shear to the cooling bed inlet 1 short. The facility was proposed as Utility Application No. 156371/1983.
かかる設備は第１図及び第２図に示すように移送ロール
を従来のように分割シャーから冷却床にわたって反冷却
床側から冷却床側へ下向き傾斜した統一的なものとせず
に、分割シャー１の出口から冷却床２人口に到る間で、
反冷却床側Ｂに下向き傾斜した分割シャー側移送ロール
群Ｒ１、ロール中央部から両側に傾斜した中間移送ロー
ル群Ｒ２及び冷却床側Ａへ下向き傾斜した冷却床入口側
移送ロール群Ｒ３と順次変化させ、これにより条鋼材を
常に一旦反冷却床側Ｂ寄りのルートを通ってから冷却床
側Ａ寄りあるいは反冷却床側Ｂ寄りのルートへ誘導する
ようにすると共に、前記中央部から両側に傾斜した中間
移送ロール群Ｒ２のある区域に、反冷却床側Ｂから冷却
床側Ａ方向へ進退可能な振分はガイド３を設け、この振
分はガイド３の進出により先行材を冷却床側Ａへと誘導
させ、また振分はガイド３の後退により先行材と短い間
隔で続く後行材を反冷却床側Ｂへと誘導させるようにし
、かつ冷却床入ロ側移送ロール群Ｒ３域には、冷却床側
Ａの昇降自在なブレーキングプレート４と反冷却床側Ｂ
の固定トラフ５との間に前記ブレーキングプレート４と
独立して昇降自在な分離プレート６を設け、この分離プ
レート６により、先行材の制動と跳ね出しのためブレー
キングプレート４がある程度上昇するオで後行材を反冷
却床側Ｂに分離保持させるようにし、このようにして分
離保持された後行材は先行材の跳ね出シ後の分離プレー
ト６の下降によって、プレーキングプレート４側に転動
し、ブレーキングプレート４の上昇によって再び冷却床
２に跳ね出される。As shown in FIGS. 1 and 2, such equipment does not have a uniform transfer roll that extends from the dividing shear to the cooling bed and slopes downward from the anti-cooling bed side to the cooling bed side as in the past, but instead From the exit to the cooling bed 2,
The divided shear side transfer roll group R1 slopes downward to the anti-cooling bed side B, the intermediate transfer roll group R2 slopes from the roll center to both sides, and the cooling bed inlet side transfer roll group R3 slopes downward to the cooling bed side A. As a result, the steel bar is always guided through a route closer to the side B away from the cooling bed and then to a route closer to the cooling bed side A or closer to the side B away from the cooling bed. A guide 3 is provided in the area where the intermediate transfer roll group R2 is located, which can advance and retreat from the anti-cooling bed side B to the cooling bed side A, and this distribution moves the preceding material to the cooling bed side A by advancing the guide 3. In addition, the following material following the preceding material at a short interval is guided to the side B opposite to the cooling bed by the retreat of the guide 3, and the material is distributed to the area B of the transfer roll group R3 on the side where the cooling bed enters. , the braking plate 4 that can be raised and lowered on the cooling bed side A and the anti-cooling bed side B
A separating plate 6 which can be raised and lowered independently of the breaking plate 4 is provided between the fixed trough 5 of The trailing material is separated and held on the side B opposite to the cooling bed, and the trailing material separated and held in this way is moved to the breaking plate 4 side by lowering the separating plate 6 after the leading material has sprung out. It rolls and is thrown out onto the cooling bed 2 again by the lifting of the braking plate 4.
以上のような設備によれば、確かに分割シャーと冷却床
間の距離を短縮してなお高速圧延された条鋼材を冷却床
へと円滑確実に跳ね出し処理することができるものの、
ブレーキングプレート４０重量がきわめて大きく、この
ためその駆動容量も大きなものが必要とされるという難
点があり、またブレーキングプレート４の長さは、冷却
床長さと最高圧延速度の成品のブレーキ長さとを合せた
非常に長いものとなるため、その上面レベルを一様とす
ることが困難で、成品跳ね出し時に曲がりを生ずるとい
う難点がある。Although it is true that the above-mentioned equipment can shorten the distance between the dividing shear and the cooling bed and still smoothly and reliably eject high-speed rolled steel bars to the cooling bed,
The weight of the breaking plate 40 is extremely large, and therefore a large driving capacity is required, and the length of the breaking plate 4 is determined by the length of the cooling bed and the brake length of the product at the maximum rolling speed. Since the product is extremely long, it is difficult to make the top surface level uniform, and the product may bend when released.
本考案は以上のような従来の不利・難点を解消すべく考
案されたもので、条鋼材を迅速且つ円滑確実に冷却床へ
と跳ね出し処理できるだけでなく、設備重量の大幅な軽
減とこれに伴う駆動容量の軽減を図ることができる冷却
床ジンインテーブルの提供をその目的とする。The present invention was devised to eliminate the above-mentioned disadvantages and difficulties of the conventional method.It not only allows long steel products to be quickly, smoothly and reliably thrown onto the cooling bed, but also significantly reduces the weight of the equipment. The purpose of the present invention is to provide a cooling bed gin-in table that can reduce the associated driving capacity.
このため本考案は、冷却床入ロ側移送ロール群域の外フ
レーム側の外側固定トラフと内フレーム間に内側固定ト
ラフを設け、該内側固定トラフと外側固定トラフ間に昇
降可能な分離プレートを設けるとともに、内側固定トラ
フと内フレーム間に昇降可能なタイミングプレートを設
け、さらに内フレーム上部にブレーキングシューを設け
たことをその基本的特徴とする。For this reason, the present invention provides an inner fixed trough between the outer fixed trough and the inner frame on the outer frame side of the transfer roll group area on the cooling bed entry side, and a separation plate that can be raised and lowered between the inner fixed trough and the outer fixed trough. Its basic features are that a timing plate that can be raised and lowered is provided between the inner fixed trough and the inner frame, and a braking shoe is further provided on the upper part of the inner frame.
次に本考案の一実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。Next, one embodiment of the present invention will be specifically described based on the drawings.
第３図及び第４図は本考案による冷却床ランインテーブ
ルの冷却床入ロ側移送ロール群Ｒ３域を示すものであっ
て、Ｔは外フレーム、８は内フレーム、９は前記外フレ
ーム７に取付けられた外側固定トラフ、１０は反冷却床
側Ｂから冷却床側Ａへ下向きに傾斜した移送ロール、１
１は冷却床２を構成する固定レッヘンである。3 and 4 show the transfer roll group R3 area on the cooling bed entry side of the cooling bed run-in table according to the present invention, where T is the outer frame, 8 is the inner frame, and 9 is the outer frame 7. 10 is a transfer roll inclined downward from the anti-cooling bed side B to the cooling bed side A; 1
1 is a fixed lechen constituting the cooling bed 2.
かかる構造は前記従来のランインテーブルと同様である
が、本考案によるときは、前記外側固定トラフ９と内フ
レーム８の略中間に内側固定トラフ１２を設げるもので
あり、この内側固定トラフ１２は、内フレーム８と外フ
レーム７間に固設された支持フレーム１３上に固定され
ることにより、前記外側固定トラフ９と同じ傾斜状に設
けられている。This structure is similar to the conventional run-in table, but according to the present invention, an inner fixed trough 12 is provided approximately midway between the outer fixed trough 9 and the inner frame 8, and this inner fixed trough 12 is fixed on a support frame 13 fixedly installed between the inner frame 8 and the outer frame 7, and is provided in the same inclined shape as the outer fixed trough 9.
オた前記内側固定トラフ１２と前記内フレーム８間には
昇降可能なタイミングプレート１４が設けられている。Additionally, a timing plate 14 that can be raised and lowered is provided between the inner fixed trough 12 and the inner frame 8.
しかして、このタイミングプレート１４の昇降機構は次
の如く構成されている。The elevating mechanism for the timing plate 14 is constructed as follows.
即ち、冷却床入口側移送ロール群Ｒ３を構成する移送ロ
ール１０，１０間にタイミングプレート１４を装入する
とともに、タイミングプレート１４の下部に複数のベル
クランク１５の各一端を連結し、各ベルクランクの他端
には共通軸１６を連結し、この共通軸１６を図示しない
駆動機構によってその軸線方向に動かすものであり、か
くすればタイミングプＶ−Ｎ４は各ベルクランク１５を
介して昇降せしめられるものである。That is, the timing plate 14 is inserted between the transfer rolls 10, 10 constituting the cooling bed inlet side transfer roll group R3, and one end of each of the plurality of bell cranks 15 is connected to the lower part of the timing plate 14, so that each bell crank A common shaft 16 is connected to the other end, and this common shaft 16 is moved in the axial direction by a drive mechanism (not shown), so that the timing pump V-N4 can be raised and lowered via each bell crank 15. It is something.
捷だ前記外側固定トラフ９と内側固定トラフ１２間には
分離プレート６が昇降可能に設けられている。A separation plate 6 is provided between the outer fixed trough 9 and the inner fixed trough 12 which are movable up and down.
この昇降機構は前記タイミングプレート１４とほぼ同様
であり、即ち、移送ロール１０，１０間に装入された分
離グレート６の下部に複数のベルクランク１５′の各一
端を連結するとともに各ベルクランク１５′の他端に共
通軸１６′を連結し、この共通軸１６′を駆動機構によ
り動かすことにより分離プレート６を昇降せしめるもの
である。This elevating mechanism is almost the same as the timing plate 14, that is, one end of each of the bell cranks 15' is connected to the lower part of the separating grate 6 inserted between the transfer rolls 10, 10, and each bell crank 15' is A common shaft 16' is connected to the other end of the separation plate 6, and the separation plate 6 is moved up and down by moving this common shaft 16' by a drive mechanism.
さらに、前記内フレーム８上にはブレーキングシュー１
７が設けられ、本考案では、このブレーキングシュー１
７のみで高速移送される条鋼材に制動をかげるようにな
っている。Further, a braking shoe 1 is mounted on the inner frame 8.
7 is provided, and in the present invention, this braking shoe 1
7 alone is designed to apply braking to the long steel material being transferred at high speed.
なお、本考案はランインテーブル自体のロール群構成に
おいて、前記従来のものと同様の構成を有するものであ
る。The roll group configuration of the run-in table itself in the present invention is similar to the conventional one.
即ち、第１図で示すように分割シャー１の出口から冷却
床２人目１での移送ロール群を、反冷却床側Ｂに下向き
傾斜した分割シャー側移送ロール群Ｒ１と、ロール中央
部から両側に傾斜した中間移送ロール群Ｒ２と、冷却床
側Ａへ下向き傾斜した冷却床入口側移送ロール群Ｒ３に
よって構成し、これにより条鋼材を常に一旦反冷却床側
Ｂ寄りのルートを通ってから冷却床側Ａ寄りあるいは反
冷却床側Ｂ寄りのルートへ誘導するようにするとともに
、前記中央部から両側に傾斜した中間移送ロール群Ｒ２
のある区域に、反冷却床側Ｂから冷却床側Ａ方向へ進退
可能な振分はガイド３を設け、この振分はガイド３の進
出により先行材を冷却床側Ａへと誘導させ、また振分げ
ガイド３の後退により先行材と短い間隔で続く続行材を
反冷却床側Ｂへと誘導させるようにしたものである。That is, as shown in FIG. 1, the transfer roll group from the exit of the split shear 1 to the cooling bed second person 1 is transferred to the split shear side transfer roll group R1 tilted downward to the side B opposite to the cooling bed, and from the center of the roll to both sides. The structure consists of an intermediate transfer roll group R2 that is inclined toward the cooling bed side A, and a cooling bed inlet side transfer roll group R3 that is inclined downward toward the cooling bed side A, so that the steel bar always passes through the route closer to the opposite cooling bed side B before being cooled. The intermediate transfer roll group R2 is guided to the route closer to the floor side A or the anti-cooling bed side B, and is inclined from the central part to both sides.
In a certain area, a guide 3 is provided for distribution that can move forward and backward from the anti-cooling bed side B to the cooling bed side A direction, and this distribution guides the preceding material to the cooling bed side A by advancing the guide 3, and By retreating the distribution guide 3, the succeeding material following the preceding material at a short distance is guided to the side B opposite to the cooling bed.
次に上記のような構成からなる本考案によるランインチ
−フルの使用状態を説明すると、ｌず分割シャー１で切
断された先行材は、分割シャー側移送ロール群Ｒ１の傾
斜によりロール上を反冷却床側Ｂに寄ったルートで高速
前進し、中間移送ロール群Ｒ２に到ったところで、作動
状態にある前記振分はガイド３により誘導され、冷却床
入口側移送ロール群Ｒ３において、タイミングプレート
１４にその側面をガイドされつつ冷却床側Ａへ傾斜シた
ロールに沿って進行する。Next, to explain the use of the run inch-full according to the present invention having the above-mentioned configuration, the preceding material cut by the split shear 1 is cooled on the roll by the inclination of the transfer roll group R1 on the split shear side. It moves forward at high speed along a route closer to the bed side B, and when it reaches the intermediate transfer roll group R2, the said sorter in the operating state is guided by the guide 3, and the timing plate 14 is guided by the guide 3 in the cooling bed inlet side transfer roll group R3. It advances along the inclined roll toward the cooling bed side A while being guided by the side surface thereof.
そこで先行材後端部が振分はガイド３を通過するとほと
んど同時に振分はガイド３を反冷却床側Ｂへと後退させ
、それと共に分離プレート６の上昇を開始させる。Therefore, almost at the same time when the rear end of the preceding material passes through the sorting guide 3, the sorting guide 3 retreats toward the side B opposite to the cooling bed, and at the same time, the separation plate 6 starts to rise.
かくすることにより、前記先行材に続く後行材は分割シ
ャー側移送ロール群Ｒ１の傾斜により１ず反冷却床側Ｂ
寄りに誘導され、そして中間移送ロール群Ｒ２に到るが
、このときには振分はガイド３が反冷却床側Ｂに後退し
ているため、中央部から両側に傾斜したロールによりな
おも反冷却床側Ｂに寄った状態で進み、中間移送ロール
群Ｒ２をすぎた先端部から前述のように上昇中の分離プ
レート６により側面をガイドされてそのｉｔ反冷却床側
Ｂ１つ１り外側固定トラフ９上を走行する。By doing this, the succeeding material following the preceding material is moved to the opposite cooling bed side B due to the inclination of the divided shear side transfer roll group R1.
Then, it reaches the intermediate transfer roll group R2, but at this time, the guide 3 has retreated to the anti-cooling bed side B, so the rolls that are inclined from the center to both sides are still moving toward the anti-cooling bed side. It advances in a state close to side B, and from the tip after passing the intermediate transfer roll group R2, the side surface is guided by the rising separation plate 6 as described above, and the outer fixed trough 9 is guided by the separating plate 6, which is opposite to the cooling bed side B, one by one. run on top.
そのため後行材と先行材とが間隔をとらずに送られて来
てもそれらを確実に分離することが可能となり、移送ロ
ール群を圧延速度より早い速度で回転させる必要がなく
、分割シャー１と冷却床入口重での距離を大きく短縮で
きる。Therefore, even if the trailing material and the preceding material are sent without any interval, it is possible to reliably separate them, there is no need to rotate the transfer roll group at a speed faster than the rolling speed, and the dividing shear 1 This greatly reduces the distance between the cooling bed inlet and the inlet.
そして前記のように分離プレート６が上昇し、これによ
り後行材が外側固定トラフ９上に誘導されて来たとき、
つ捷り先行材が冷却床入口から適当な距離１で到ったと
き、タイミングプレート１４を下降させる。Then, as mentioned above, when the separation plate 6 rises and the trailing material is guided onto the outer fixed trough 9,
When the shredded material reaches a suitable distance 1 from the cooling bed inlet, the timing plate 14 is lowered.
かくすれば先行材はブレーキングシュー１７上に転動し
、該ブレーキングシュー１７により制動を受け、冷却床
２横のブレーキングシュー１７上で停止する。In this way, the preceding material rolls onto the braking shoe 17, is braked by the braking shoe 17, and stops on the braking shoe 17 next to the cooling bed 2.
かくて先行材は可動レッヘン（図示せず）により、ブレ
ーキングシュー１７上から固定レッヘン１１へと移載さ
れる。The preceding material is thus transferred from the braking shoe 17 to the stationary layer 11 by a movable layer (not shown).
一方、先行材をブレーキングシュー１７に転勤せしめる
ために下降したタイミングプレート１４は、先行材転勤
後直ちに上昇するが、後行材をガイドする分離プレート
６はこのタイミングプレート１４の上昇後下降し、これ
によって後行材は冷却床側Ａへ移行し、タイ□ングプレ
ート１４にガイドされて走行する。On the other hand, the timing plate 14 that has descended to transfer the leading material to the braking shoe 17 rises immediately after the leading material is transferred, but the separation plate 6 that guides the trailing material descends after the timing plate 14 rises. As a result, the trailing material moves to the cooling bed side A and travels guided by the tying plate 14.
そして後行材が冷却床入口から適当な距離オで到ったと
き再びタイミングプレート１４を下降させる。Then, when the trailing material reaches an appropriate distance from the cooling bed inlet, the timing plate 14 is lowered again.
かくすれば後行材はブレーキングシュー１７上に転動し
、ブレーキングシュー１７により制動を受け、冷却床２
横のフレーキングシュー１７上で停止する。In this way, the trailing material rolls onto the braking shoe 17, is braked by the braking shoe 17, and the cooling bed 2
It stops on the horizontal flaking shoe 17.
しかして、これに続く条鋼材は、上記後行材と同様の順
路によって次々に冷却床２に移載される。The subsequent steel bars are then transferred to the cooling bed 2 one after another along the same route as the following material.
なお、前記後行材に続く条鋼材を前記先行材及び後行材
の移送順路を繰り返すことにより条鋼材の冷却床２への
移送を行うこともできる。In addition, the steel bar material following the following material can be transferred to the cooling bed 2 by repeating the transfer route of the preceding material and the following material.
以上の構成のタイ□ングプレート１４では、その重量を
小さくすることが可能であり、このためその駆動容量も
少なくて済むとともに、その作動も迅速になし得ること
ができ、移送工程の能率化・迅速化を図ることができる
。In the tying plate 14 having the above structure, its weight can be reduced, and therefore its driving capacity can be reduced, and its operation can be performed quickly, making the transfer process more efficient. It is possible to speed up the process.
また、条鋼材はタイミングプレート１４によりガイドさ
れ、タイミングプレート１４の下降によってブレーキン
グシュー１７に転動するだげなので、成品跳ね出し時に
曲がりを生じたりすることが適正に防止される。Moreover, since the steel bar is guided by the timing plate 14 and only rolls against the braking shoe 17 when the timing plate 14 is lowered, it is properly prevented from bending when the product springs out.
以上述べたような本考案による冷却床ランインテーブル
によれば、冷却床入ロ側移送ロール群Ｒ３域の外フレー
ム７側の外側固定トラフ９と内フレーム８間に内側固定
トラフ１２を設け、該内側固定トラフ１２と外側固定ト
ラフ９間に昇降可能な分離プレート６を設けるとともに
、内側固定トラフ１２と内フレーム８間に昇降可能なタ
イ□ングプレート１４を設け、さらに内フレーム８上部
にブレーキングシュー１７を設けたので、分割シャーと
冷却床間の距離を短縮してなお高速圧延された条鋼材を
冷却床へと円滑確実に移送処理することができるだけで
なく、タイミングプレートを設けることによって設備重
量と駆動容量を軽減することができ、もって移送工程の
能率化と迅速化を図ることができ、さらには、成品跳ね
出し時に曲がりを生じたりすることも適正に防止し、成
品の品質を確保することができるというすぐれた利点が
ある。According to the cooling bed run-in table according to the present invention as described above, an inner fixed trough 12 is provided between the outer fixed trough 9 and the inner frame 8 on the outer frame 7 side in the transfer roll group R3 area on the cooling bed entry side, A separation plate 6 that can be raised and lowered is provided between the inner fixed trough 12 and the outer fixed trough 9, and a tying plate 14 that can be raised and lowered is provided between the inner fixed trough 12 and the inner frame 8, and a brake is provided on the upper part of the inner frame 8. By providing the timing plate 17, not only can the distance between the dividing shear and the cooling bed be shortened, but also the high-speed rolled steel strip can be transferred smoothly and reliably to the cooling bed. The equipment weight and drive capacity can be reduced, making the transfer process more efficient and faster.Furthermore, the product quality can be improved by appropriately preventing bending when the product is ejected. It has the great advantage of being secure.
第１図及び第２図は従来の冷却床ランインテーブルを示
すものであって、第１図は平面図、第２図は第１図中■
−■線に沿う断面図である。
第３図及び第４図は本考案による冷却床ランインテーブ
ルを示すものであって、第３図は冷却床入口側移送ロー
ル群の縦断面図、第４図はタイミングプレートの取付状
態を示す側面図である。
図において、６は分離プレート、７は外フレーム、６は
内フレーム、９は外側固定トラフ、１２は内側固定トラ
フ、１４はタイミングプレート、１７はブレーキングシ
ュー、Ｒ３は冷却床入口側移送ロール群を各示す。Figures 1 and 2 show a conventional cooling bed run-in table, where Figure 1 is a plan view and Figure 2 is a
It is a cross-sectional view along the -■ line. Figures 3 and 4 show a cooling bed run-in table according to the present invention, in which Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view of the cooling bed inlet side transfer roll group, and Figure 4 shows how the timing plate is installed. FIG. In the figure, 6 is a separation plate, 7 is an outer frame, 6 is an inner frame, 9 is an outer fixed trough, 12 is an inner fixed trough, 14 is a timing plate, 17 is a braking shoe, and R3 is a group of transfer rolls on the cooling bed inlet side. are shown in each case.
Claims (1)
側へ下向き傾斜した分割シャー側移送ロール群と、ロー
ル長さ方向中央部から両側へ傾斜した中間移送ロール群
と、反冷却床側から冷却床側へ下向きに傾斜した冷却床
入口側移送ロール群で構威し、前記中間移送ロール群域
にはロール上の条鋼材を冷却床側へと押圧する進退自在
な振分はガイドを設けた１ストランドの圧延ラインにお
ける条鋼材の１トラフ処理用冷却床ランインテーブルに
おいて、前記冷却床入ロ側移送ロール群域の外フレーム
側の外側固定トラフと内フレーム間に内側固定トラフを
設け、該内側固定トラフと外側固定トラフ間に昇降可能
な分離プレートを設けるとともに、内側固定トラフと内
フレーム間に昇降可能なタイミングプレートを設け、さ
らに、内フレーム上部にブレーキングシューを設けたこ
とを特徴とする冷却床ランインテーブル。The transfer rolls that transfer the long steel material are divided into a divided shear side transfer roll group that slopes downward from the cooling bed side to the anti-cooling bed side, an intermediate transfer roll group that slopes from the center in the roll length direction to both sides, and the anti-cooling bed side. The cooling bed inlet side transfer roll group is inclined downward from the cooling bed side to the cooling bed side, and in the intermediate transfer roll group area, there is a guide that can move forward and backward to press the steel strips on the rolls toward the cooling bed side. In a cooling bed run-in table for one-trough processing of long steel products in a one-strand rolling line, an inner fixed trough is provided between the outer fixed trough on the outer frame side of the transfer roll group area on the cooling bed entry side and the inner frame. , a separation plate that can be raised and lowered between the inner fixed trough and the outer fixed trough is provided, a timing plate that can be raised and lowered is provided between the inner fixed trough and the inner frame, and a braking shoe is provided on the upper part of the inner frame. Features a cooling bed run-in table.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14587779U JPS5844882Y2 (en) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Cooling bed run-in table |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14587779U JPS5844882Y2 (en) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Cooling bed run-in table |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5665707U JPS5665707U (en) | 1981-06-02 |
| JPS5844882Y2 true JPS5844882Y2 (en) | 1983-10-12 |
Family
ID=29377057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14587779U Expired JPS5844882Y2 (en) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | Cooling bed run-in table |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844882Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594913A (en) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | Kobe Steel Ltd | Lifting device in cooling bed |
| DE3244766A1 (en) * | 1982-12-03 | 1984-06-07 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | ROLL-UP ROLLER IN FRONT OF REFRIGERATED BEDS FOR TRANSFERRING LENGTH OF ROLLING GOODS |
-
1979
- 1979-10-23 JP JP14587779U patent/JPS5844882Y2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5665707U (en) | 1981-06-02 |
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