JPS5843466B2 - 一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 - Google Patents
一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤Info
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- JPS5843466B2 JPS5843466B2 JP54070569A JP7056979A JPS5843466B2 JP S5843466 B2 JPS5843466 B2 JP S5843466B2 JP 54070569 A JP54070569 A JP 54070569A JP 7056979 A JP7056979 A JP 7056979A JP S5843466 B2 JPS5843466 B2 JP S5843466B2
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- JP
- Japan
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- silicon steel
- annealing separator
- annealing
- steel plate
- magnetic flux
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/72—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment during chemical change of surfaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高磁束密度で且つ低鉄損の一方向性珪素鋼板用
の焼鈍分離剤に関する。
の焼鈍分離剤に関する。
一方向性珪素鋼板は磁化容易なく００１＞方位の集積度
が高い珪素鋼板であり、この＜００１＞方位の優れた珪
素鋼板を製造するために１０００〜１３００℃の高温度
のＨ２ガス中で焼鈍している。
が高い珪素鋼板であり、この＜００１＞方位の優れた珪
素鋼板を製造するために１０００〜１３００℃の高温度
のＨ２ガス中で焼鈍している。
この高温焼鈍で鋼板同志が焼付くのを防止するために、
焼鈍前に鋼板表面に酸化マグネシウムが焼鈍分離剤とし
て塗布されている。
焼鈍前に鋼板表面に酸化マグネシウムが焼鈍分離剤とし
て塗布されている。
最近、Ａ７Ｎを鋼中に分散させて＜ＯＯ１＞方位の集積
度が非常に高い方向性珪素鋼板が製造されるようになり
、従来、単に焼付き防止の役目しかなかった焼鈍分離剤
が磁性に重要な役割をしていることが分った。
度が非常に高い方向性珪素鋼板が製造されるようになり
、従来、単に焼付き防止の役目しかなかった焼鈍分離剤
が磁性に重要な役割をしていることが分った。
一般に、方向性珪素鋼板の品質は磁束密度と鉄損で評価
される。
される。
ここに磁束密度Ｂとは一様に磁化された珪素鋼板の単位
断面積当りの磁束をいい、磁束密度が高いほど品質がよ
い。
断面積当りの磁束をいい、磁束密度が高いほど品質がよ
い。
また、鉄損とは珪素鋼板を交流磁化力によって磁化した
ときに鋼板中で消費される電力をいい、この消費電力（
鉄損）が小さいほど品質がよい。
ときに鋼板中で消費される電力をいい、この消費電力（
鉄損）が小さいほど品質がよい。
＜００１＞方位の集積度は磁束密度とほぼ比例しており
、＜ｏｏｉ＞方位の集積度が高い珪素鋼板は高い磁束密
度が得られる。
、＜ｏｏｉ＞方位の集積度が高い珪素鋼板は高い磁束密
度が得られる。
この＜００１＞方位を有する結晶は珪素鋼板製造工程中
の高温仕上焼鈍中に鋼板表面から成長しはじめ鋼板表面
に塗布する焼鈍分離剤の化学的性質が大きな影響を与え
る。
の高温仕上焼鈍中に鋼板表面から成長しはじめ鋼板表面
に塗布する焼鈍分離剤の化学的性質が大きな影響を与え
る。
この目的で、過去に焼鈍分離剤中にいろいろの化学薬品
を添加して磁性を向上させる方法が数多く提案されてい
る。
を添加して磁性を向上させる方法が数多く提案されてい
る。
本発明は焼鈍分離剤として非水和酸化マグネシウム中に
Ｌｉ化合物とＮａ化化合物上び／捷たに化合物を更にＢ
化合物を併用添加することによって、磁束密度と鉄損の
優れた方向性珪素鋼板を製造することができることを見
出したものである。
Ｌｉ化合物とＮａ化化合物上び／捷たに化合物を更にＢ
化合物を併用添加することによって、磁束密度と鉄損の
優れた方向性珪素鋼板を製造することができることを見
出したものである。
本発明は１３００℃以上で焼成した結晶質の非水和酸化
マグネシウムを用いるものであり、従来用いられている
低温焼成の酸化マグネシウムに比較して経済的に得られ
る。
マグネシウムを用いるものであり、従来用いられている
低温焼成の酸化マグネシウムに比較して経済的に得られ
る。
また、皮膜の生成にあたって水分の持込が少なく、従っ
て鋼板の酸化防止に有利である。
て鋼板の酸化防止に有利である。
また、本発明に使用する非水和酸化マグネシウムは、そ
の粒度が５μ以下が７０多板上である場合鋼板への塗布
がより良好となる。
の粒度が５μ以下が７０多板上である場合鋼板への塗布
がより良好となる。
過去に、酸化マグネシウムにアルカリ金属を添加する方
法が提案されているが、これらはいずれも単独の添加で
あり、酸化マグネシウムも水和しやすいものである。
法が提案されているが、これらはいずれも単独の添加で
あり、酸化マグネシウムも水和しやすいものである。
ところが、アルカリ金属でも方向性珪素鋼板の磁束密度
や鉄損に与える影響は同じでなく、ＬｉとＮａ ｓ Ｋ
では全く異なった挙動をする。
や鉄損に与える影響は同じでなく、ＬｉとＮａ ｓ Ｋ
では全く異なった挙動をする。
即ち、Ｌ１化合物を非水和酸化マグネシウムに添加した
焼鈍分離剤は、磁束密度を大巾に向上させるが、鉄損は
ほとんど向上させない。
焼鈍分離剤は、磁束密度を大巾に向上させるが、鉄損は
ほとんど向上させない。
これに対して、Ｎａ或はに化合物を非水和酸化マグネシ
ウムに添加した焼鈍分離剤は磁束密度の向上はあ１りな
いが、鉄損の向上への効果が大きい。
ウムに添加した焼鈍分離剤は磁束密度の向上はあ１りな
いが、鉄損の向上への効果が大きい。
前記した様に磁束密度は＜００１＞方位の集積度と比例
するが、焼鈍分離剤中のＬｉは鋼表面に拡散し、この＜
ｏｏｉ＞方位の集積度を高くするように作用する。
するが、焼鈍分離剤中のＬｉは鋼表面に拡散し、この＜
ｏｏｉ＞方位の集積度を高くするように作用する。
これに対して、Ｎａ 、には鉄損の向上への寄与が大き
い。
い。
これは次の様に説明される。
御ち、焼鈍分離剤として鋼板表面に塗布した結晶性の非
水和酸化マグネシウムは高温焼鈍でグラス被膜（主成分
はフォルステライト （Ｍｇ２Ｓｉ０４）を形成するが、Ｎａ或はＫを添加す
ると結晶性の非水和酸化マグネシウム同志が強固に結合
し、地鉄に対して大きな引張張力を与える。
水和酸化マグネシウムは高温焼鈍でグラス被膜（主成分
はフォルステライト （Ｍｇ２Ｓｉ０４）を形成するが、Ｎａ或はＫを添加す
ると結晶性の非水和酸化マグネシウム同志が強固に結合
し、地鉄に対して大きな引張張力を与える。
一方向性珪素鋼板の＜００１＞方位の方向に引張張力を
付加すると、鉄損が大きく向上することが知られており
、Ｎａ或はＫを少量添加したグラス被膜は、この張力効
果によって鉄損を向上する。
付加すると、鉄損が大きく向上することが知られており
、Ｎａ或はＫを少量添加したグラス被膜は、この張力効
果によって鉄損を向上する。
ＮａおよびＫの量が１１００ｐｐ未満ではとの鉄損の向
上は期待できない。
上は期待できない。
しかし、Ｎａ或はＫの添加が多過ぎると、グラス被膜の
融点が急激に低下し、その結果高温焼鈍中に融解してグ
ラス被膜が形成されなくなる。
融点が急激に低下し、その結果高温焼鈍中に融解してグ
ラス被膜が形成されなくなる。
実験結果ではＮａ或はＫの添加上限は１０００
であり、これ以上にな９９ｍ ると、グラス被膜の形成が大きく阻害され、鉄損が劣化
する。
であり、これ以上にな９９ｍ ると、グラス被膜の形成が大きく阻害され、鉄損が劣化
する。
一方、Ｌ１化合物はグラス被膜に対する張力効果がほと
んどないため、高磁束密度が得られるにもかかわらず、
鉄損の向上がほとんどない。
んどないため、高磁束密度が得られるにもかかわらず、
鉄損の向上がほとんどない。
また、Ｌｉ を１１００００ｐｐ添加してもグラス被膜
の形成は全く阻害されず、Ｌｉはグラス被膜の形成には
ほとんど関与しないと考えられる。
の形成は全く阻害されず、Ｌｉはグラス被膜の形成には
ほとんど関与しないと考えられる。
しかしあ１り添加しても磁束密度はそれ以上向上せず、
従って１００００〜３００ｐｐｍ好１しくは５０００ｐ
ｐｍ以下でよい。
従って１００００〜３００ｐｐｍ好１しくは５０００ｐ
ｐｍ以下でよい。
ただし、Ｌｉの量が３００ｐｐｍ未満では磁性の向上が
認められない。
認められない。
本発明の焼鈍分離剤中には上記成分のほかに更に硼素化
合物を添加する。
合物を添加する。
焼鈍分離剤を塗布した鋼板は窒素を含むＨ２雰囲気で２
次再結晶のための熱処理がされるが、この際Ａ７を含む
鋼板は窒素を吸収することがあり、その結果多量のＡ７
Ｎが形成されると２次再結晶をせず細粒を起す傾向がみ
られる。
次再結晶のための熱処理がされるが、この際Ａ７を含む
鋼板は窒素を吸収することがあり、その結果多量のＡ７
Ｎが形成されると２次再結晶をせず細粒を起す傾向がみ
られる。
ところが硼素化合物を添加した焼鈍分離剤を用い皮膜を
形成させてお・けば硼素化合物によって鋼板への窒素吸
収の抑制などで最適窒化物量に調整して２次再結晶を安
定化させる効果がある。
形成させてお・けば硼素化合物によって鋼板への窒素吸
収の抑制などで最適窒化物量に調整して２次再結晶を安
定化させる効果がある。
すなわち上述のような皮膜の性質を改良し且安定化して
磁性向上を計ることができるため、本発明においては硼
素としての硼素化合物を３００〜１５００ｐｐｍ添加す
る必要がある。
磁性向上を計ることができるため、本発明においては硼
素としての硼素化合物を３００〜１５００ｐｐｍ添加す
る必要がある。
Ｂ化合物は３００ ｐｐｍ未満だと磁束密度の向上が認
められず、逆に１５００ｐｐｍを越えると２次再結晶の
抑制効果が強過ぎて２次再結晶せず、磁束密度が悪くな
る。
められず、逆に１５００ｐｐｍを越えると２次再結晶の
抑制効果が強過ぎて２次再結晶せず、磁束密度が悪くな
る。
更に必要に応じて本発明はチタニウム化合物を添加して
もよい。
もよい。
これは皮膜の結晶化を促進し、皮膜の張力付与に寄与す
るため添加する場合は１〜１０％の範囲内でよい。
るため添加する場合は１〜１０％の範囲内でよい。
本発明の珪素鋼板は、通常の方法で製造されるものであ
って、鋳造、熱延、熱延板焼鈍冷延、脱炭焼鈍、最終焼
鈍などの工程は従来知られている条件でよいことは勿論
である。
って、鋳造、熱延、熱延板焼鈍冷延、脱炭焼鈍、最終焼
鈍などの工程は従来知られている条件でよいことは勿論
である。
すなわち、連続鋳造スラブ又は普通造塊−分塊スラブを
出発材とし、これらのスラブを熱延この熱延板を必要に
応じて焼鈍した後冷延処理する。
出発材とし、これらのスラブを熱延この熱延板を必要に
応じて焼鈍した後冷延処理する。
熱延板はＳｉく４．０％、Ｃく０．０８５％を含み更に
、Ａ７Ｎ とＭｎＳ を２次再結晶促進成分となるよう
なＭｎ、Ｓ、Ａｌ。
、Ａ７Ｎ とＭｎＳ を２次再結晶促進成分となるよう
なＭｎ、Ｓ、Ａｌ。
Ｎなどの微量成分特に、Ａｌく０．０７多、Ｎく０．０
１０％を含む素材は高磁束密度低鉄損特性を得るに適し
ている。
１０％を含む素材は高磁束密度低鉄損特性を得るに適し
ている。
その他必要に応じてＮｉ。Ｃｕｔ ｓｂ、Ｓｅ など
の１〜２種を少量含んでもよい。
の１〜２種を少量含んでもよい。
冷延は高圧下１段又は中間焼鈍を含む２段冷延法でもよ
い。
い。
脱炭焼鈍抜本発明の特徴とする焼鈍分離剤を塗布し、そ
して最終仕上焼鈍が行われる。
して最終仕上焼鈍が行われる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 Ｉ
Ｃ０，０４，Ｓｉ ２．９．Ｍｎ Ｏ，０８，Ｐｏ、０
１０゜Ｓｏ、０２５．ＡｌＯ，０２７，ＮＯ，００８０
残部Ｆｅからなる熱延珪素鋼板を板厚０．３０ｍｍに冷
延したのち、水分を含むＨ２（７”５＝ ）＋Ｎ２（２
５）雰囲気中で脱炭焼鈍をした。
１０゜Ｓｏ、０２５．ＡｌＯ，０２７，ＮＯ，００８０
残部Ｆｅからなる熱延珪素鋼板を板厚０．３０ｍｍに冷
延したのち、水分を含むＨ２（７”５＝ ）＋Ｎ２（２
５）雰囲気中で脱炭焼鈍をした。
脱炭後、下記の組成の焼鈍分離剤を鋼板に１５ｇ７ｔｎ
”塗布した。
”塗布した。
焼鈍分離剤の組成
焼鈍分離剤を塗布した鋼板は２５０℃で乾燥したのち、
１２００℃のＨ２ガス中で焼鈍を行い方向性珪素鋼板と
した。
１２００℃のＨ２ガス中で焼鈍を行い方向性珪素鋼板と
した。
実施例 ２
実施例１と同じ鋼板に下記の組成の焼鈍分離剤を１３
ｇ ／ｆｎ２塗布した。
ｇ ／ｆｎ２塗布した。
この鋼板は２５０℃で乾燥したのち、１２００℃のＨ２
ガス中で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
ガス中で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
焼鈍分離剤の組成
実施例 ３
実施例１と同じ珪素鋼板に下記の組成の焼鈍分離剤を鋼
板に１０ ｇ ／ｍ”塗布した。
板に１０ ｇ ／ｍ”塗布した。
この鋼板は２５０℃で乾燥したのち、１２００’ＣのＨ
２ガス中で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
２ガス中で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
２１００℃で焼成した非水和酸化マグネシウム以上の実
施例の方法で製造した結果を含めて、Ｌｉ及びＮａ添加
量と磁性との関係を第１表に示す。
施例の方法で製造した結果を含めて、Ｌｉ及びＮａ添加
量と磁性との関係を第１表に示す。
第１表から、Ｌｉ添加が３００〜５０００ｐｐｍの範囲
で磁束密度Ｂ８は１．９４〜１．９５Ｔと非常に高く、
これにＮａ或はＫを１１０００ｐｐ以下添加すると鉄損
が向上するのが分る。
で磁束密度Ｂ８は１．９４〜１．９５Ｔと非常に高く、
これにＮａ或はＫを１１０００ｐｐ以下添加すると鉄損
が向上するのが分る。
Ｎａ或はに１１０００ｐｐ以上では鉄損が悪くなる。
Ｎａ或はに１１０００ｐｐ単味の添加では磁束密度も低
く、鉄損も若干力る。
く、鉄損も若干力る。
実施例 ４
実施例１と同じ珪素鋼板に下記の組成の焼鈍分離剤を鋼
板に１２ ｇ ／ｍ”塗布した。
板に１２ ｇ ／ｍ”塗布した。
この鋼板は２５０℃で乾燥したのち、１２００℃のＨ２
ガス中で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
ガス中で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
実施例 ５
実施例１と同じ珪素鋼板に下記の組成の焼鈍分離剤を鋼
板に１２ ｇ ／ｍ”塗布した。
板に１２ ｇ ／ｍ”塗布した。
この鋼板は２５０℃で乾燥したのち、１２００℃のＨ２
ガス中で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
ガス中で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
１７００’Ｃで焼成した非水和酸化マグネシウム実施例
６ 実施例１と同じ珪素鋼板に下記の組成の焼鈍分離剤を鋼
板に１５ ｇ ７ｍ２塗布した。
６ 実施例１と同じ珪素鋼板に下記の組成の焼鈍分離剤を鋼
板に１５ ｇ ７ｍ２塗布した。
この鋼板は２５００Ｃで乾燥したのち、１２００℃のＨ
２ガス中で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
２ガス中で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
１９００’Ｃで焼成した非水和酸化マグネシウム実施例
７ 実施例１と同じ珪素鋼板に下記の組成の焼鈍分離剤を鋼
板に１３ ｇ ／ｍ”塗布した。
７ 実施例１と同じ珪素鋼板に下記の組成の焼鈍分離剤を鋼
板に１３ ｇ ／ｍ”塗布した。
この鋼板は２５００Ｃで乾燥後１２００℃のＨ２ガス中
で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
２１００℃で焼成した非水和酸化マグネシウム実施例
８ 実施例１と同じ珪素鋼板に下記の組成の焼鈍分離剤を鋼
板に１５ ｇ ７ｍ２塗布した。
８ 実施例１と同じ珪素鋼板に下記の組成の焼鈍分離剤を鋼
板に１５ ｇ ７ｍ２塗布した。
この銅体は２５０’Ｃで乾燥したのち、１２００℃のＨ
２ガス中で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
２ガス中で焼鈍を行い、方向性珪素鋼板とした。
２１００℃で焼成した非水和酸化マグネシウム以上詳細
に説明したように本発明の焼鈍分離剤はこれに台筐れる
Ｌｉの作用により珪素鋼板の磁束密度を著しく向上せし
め、Ｎａ ’！たはＫにより鉄損を減少する。
に説明したように本発明の焼鈍分離剤はこれに台筐れる
Ｌｉの作用により珪素鋼板の磁束密度を著しく向上せし
め、Ｎａ ’！たはＫにより鉄損を減少する。
また、Ｂの作用により珪素鋼板の窒素吸収を防止し、こ
れらの効果によって珪素鋼板の磁気特性は著しく改善さ
れる。
れらの効果によって珪素鋼板の磁気特性は著しく改善さ
れる。
さらにまた、Ｂの添加により２次再結晶に必要な鋼中の
窒素化合物を最適な範囲にコントロールし、磁性の優れ
た方向性珪素鋼板を得ることができる。
窒素化合物を最適な範囲にコントロールし、磁性の優れ
た方向性珪素鋼板を得ることができる。
Claims (1)
- １ 非水和酸化マグネシウムにＬｉ化合物３００〜５０
００ｐｐｍ （Ｌｉ換算として）、Ｂ化合物３００〜５
０００ｐｍ （Ｂ換算として）、更にＮａ化合物又はに
化合物の少くとも１種をそれぞれ１００〜１１０００ｐ
ｐ （Ｎａ或はに換算として）含むことを特徴とするＡ
ＡＮとＭｎＳ を２次再結晶促進成分に用いる一方向
性珪素鋼板珊焼鈍分離剤。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54070569A JPS5843466B2 (ja) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | 一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
| IT27566/79A IT1127263B (it) | 1978-11-28 | 1979-11-26 | Sostanza di separazione da utilizzare nella fase di ricottura di strisce di acciaio al silicio a grani orientati |
| US06/098,118 US4287006A (en) | 1978-11-28 | 1979-11-27 | Annealing separator for grain oriented silicon steel strips |
| GB7940971A GB2041343B (en) | 1978-11-28 | 1979-11-27 | Mg o-basd annealing separator for grain oriented silicon steel strips |
| FR7929711A FR2442892B1 (fr) | 1978-11-28 | 1979-11-28 | Separateur de recuit pour lames d'acier au silicium a grain oriente |
| DE2947945A DE2947945C2 (de) | 1978-11-28 | 1979-11-28 | Glühseparator für kornorientiertes Siliciumstahlband |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54070569A JPS5843466B2 (ja) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | 一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55164025A JPS55164025A (en) | 1980-12-20 |
| JPS5843466B2 true JPS5843466B2 (ja) | 1983-09-27 |
Family
ID=13435303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54070569A Expired JPS5843466B2 (ja) | 1978-11-28 | 1979-06-07 | 一方向性珪素鋼板用焼鈍分離剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843466B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649948B2 (ja) * | 1988-10-18 | 1994-06-29 | 新日本製鐵株式会社 | 打抜き性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPH0649949B2 (ja) * | 1988-10-18 | 1994-06-29 | 新日本製鐵株式会社 | 打抜き性と磁気特性の優れた金属光沢を有する方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP4259037B2 (ja) * | 2002-05-21 | 2009-04-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP6939766B2 (ja) * | 2018-12-27 | 2021-09-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP6939767B2 (ja) | 2018-12-27 | 2021-09-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤および方向性電磁鋼板の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3697322A (en) * | 1970-08-17 | 1972-10-10 | Merck & Co Inc | Magnesium oxide coatings |
| JPS4919981A (ja) * | 1972-06-15 | 1974-02-21 | ||
| JPS5037632A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-04-08 |
-
1979
- 1979-06-07 JP JP54070569A patent/JPS5843466B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4919981A (ja) * | 1972-06-15 | 1974-02-21 | ||
| JPS5037632A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-04-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55164025A (en) | 1980-12-20 |
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