JPS5840229A - ワイヤカット放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工方法Info
- Publication number
- JPS5840229A JPS5840229A JP13599081A JP13599081A JPS5840229A JP S5840229 A JPS5840229 A JP S5840229A JP 13599081 A JP13599081 A JP 13599081A JP 13599081 A JP13599081 A JP 13599081A JP S5840229 A JPS5840229 A JP S5840229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- point
- wire electrode
- machining
- corner
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコーナ部を精度良く加工することができるワイ
ヤカット放電加工方式に関するものである。 ワークとワイヤ電極とを相対的に移動させ、ワークを任
意の形状に加工するワイヤカット放電加工機を用いて、
例えば第１図に示すように、ワーク１とワイヤ電極２と
を経路５に沿って相対的に移動させると、コーナ部にだ
れ４（） 、 （Ｃ４、し）が生じることが知られてい
る。だれ付）は、ワイヤ電極２が放電圧力によって加工
進行方向と逆方向にたわみ、たわんだ状態でコーを部を
曲る為に生じるものであり、ヌ、だれ（Ｃ４，（ハ）は
ワイヤ電極２の加工進行方向に対して左側面の放電圧力
が右側面の放電圧力より大となり、ワイヤ電極２がたわ
む為に生じるものである。 ところで、だれ９）はワーク１が載置魯れているテーブ
ル（図示せず）をワイヤ電極２のたわみ分だけ余分く送
るか、或はコーナ点に於いてテーブル送りを一定時間停
止させ、ワイヤ電極２のたわみ分だけワーク１を余分に
加工することにより解消することができる。又、テーブ
ル送りを停止する際、ワイヤ電極２の張力を平均加工電
圧の上昇に比例させて増すようにすると、加工ギャップ
幅を狭くすることができるので、加工精度を更に高いも
のとすることができる。 コーナ部のだれ（（＞ 、 （０） 、 （，４のうち
だれ（イ）は上述したよ５Ｋして解消することができる
が、だれ（−９し→は上述したようにしても解消するこ
とができなかった為、従来のワイヤカット放電加工方式
ではコーナ部を精度良く加工できない欠点があった。 本発明は前述の如き欠点を改善したものであり、その目
的はコーナ部の加工精度を向上させることにある。ｐｔ
下実施例について詳細に説明する。 第２図は本発明の実施例のブロック線図であり、Ｗはワ
ーク、Ｐはワイヤ電極、ＴＡはワークＷを載置したテー
ブル、ＭＸ、ＭＹはナーポモータ、８ＶＸ、 ８ＶＹ１
ｔ ｇ−ｌｘ二ｙ ）、ＰＣＸ 、 ＰＣＹ Ｂ 位置
検出器、８Ｂは加工電源、ＲＩｌｌはワイヤ巻取リツー
ル、ＲＢ２はワイヤ送出しツール、 ＲＥ５はワイヤ送
り用ツール、ＧＵｌは上ガイド、ＧＵ２は下ガイド、Ｂ
８はプレーキシニー、Ｂはブレーキ、ＴＣは張力制御部
、ＦＴは指令テープ、ＮＯは数値制御装置、Ｒ１−Ｒ５
は抵抗である。 数値制御装置ＮＣは指令テープＰＴより入力される数値
情報に基づいてパルス分配を行ない、出力パルス信号を
サーボ二ニツ） ８ＶＸ 、 ８ＶＹに加えてテーブル
ＴＡの送りを制御すると共に、コーナ点に於いて、彊力
制御部ＴＣ内のホールド回路にセット信号８ＢＴを加え
るものである。張力制御部ＴＯは、例えば第５図に示す
構成を有するものであり、ＩＮＴは積分器、ＲＹｌ 、
ＲＹ２ハＩＪ Ｌ／−１ｒＹＩ Ｉｒｙ２はツレ−の接
点、ＨＬＤは数値制御装置Ｎｃからのセット信号８Ｆ１
Ｔが加えられるホールド回路、ＰＧは比較−ＣＯＭの出
力信号の立下りでツセット信号Ｒ１１ｌを出力し、ホー
ルド回路ＨＬＤをＶセットさせるパルス発生器、ＣＯＭ
は比較器、ムＭＰ１゜ＡＭＰ２は増幅器Ｊ頴ルは乗算器
、Ｑはトランジスタであり、他の第２図と同一符号は同
一部分を表わしている。 ホールド回路ＨＬＤは数値制御装置ＮＣからセット信号
８ＨＴが加えられるとセットされ、シレーＲＹＩＫ電流
を流し、その接点ｒＹ１をオンとするものである。又、
積分１ｉＩＮＴはワイヤ電極ＰとワークＷとの間の電圧
を抵抗Ｒ１，１２によって分圧した電圧と基準電圧ｖ１
との差を積分して平滑化し、比較器ＣＯＭＫ加えるもの
である。冑、基準電圧ｖｌは、直線部加工の際の平均加
工電圧とほぼ等しくなるように設定しておくものである
。又、比較器ＣＯＭは積分器ＩＮＴの出ガ電圧と基準電
圧当とを比較し、積分器ＩＮＴの出力電圧が基準電圧ｖ
雪よりも高い間、シレーＲＹ２に電流を流し、その接点
ｒＹ２をオンとすると共に、パルス発生器ＰＧへの出力
な″１ｍとするものである。 今、例えば第４図に点線で示す経路に沿ってワイヤ電極
ＰとワークＷとを相対的に移動させ◆場合について考え
てみる。賞、同図に於いて、＾はコーナ点、Ｃはコーナ
内側の切削線の交点から加工経路に下した垂線と加工経
路との交点、Ｂは点Ａと点Ｃとの中点、ＤはＢｅ、４Ｃ
Ｄとなるように加工経路上にとった点を表わしている。 直線部からコーナ部の加工に移行する際、即ち、コーナ
点ムに於いて、数値制御装置ＮＣは前述したよ５にセッ
ト信号８ＨＴをホールド回路ＨＬＤに加えるものである
から、リレーＲＹ１の接点ｒｙ１はコーナ点ムに於いて
オンとなる。又、コーナ部に於ける単位時間当りの加工
量は、直線部の単位時間当りの加工量に比べて少ないの
で、コーナ部の加工が開始されると積分器ＩＮＴの出力
電圧、即ち平均加工電圧に対応した電圧が第５図（８）
に示すように上昇して比較器ＣＯＭの基準電圧ｖ鵞より
も高いものとなり、比較＠ＣＯＭからリレーＲＹ２に電
流が供給され、その接点ｒｙ１がオンとなる。 コーナ点ムに於いて、ツレ−ＲＹ１．ＲＹ２の接点ｒｙ
１ｔ ｒｙ２が共にオンとなると、積分器ＩＮＴの出力
は増幅器ムＭＰ１に加えられ、基準電圧Ｖｌｔｍ算増幅
され、乗算器ＭＵＬに加えられる。伺、基準電圧ｖ１は
、増幅器ムＭＰ１に積分＠ ＩＮＴの出力が加えられて
い碌い時、増幅＠ＡＭＰ１の出力が乗算器ＭＵＬの乗数
＠１″に対応するものとなるように設定されている０乗
算器ＭＵＬは、増幅器ＡＭＰ１の出力と、ワイヤ電極Ｐ
の張力の初期設定値に対応した基準電圧当とを乗算し、
増幅器ＡＭＰ２に加える。 増幅＠ＡＭＰ２は、乗算器頴几の出力と抵抗Ｒ１の両端
に現われる電圧とを加算増幅し、トランジスタＱのベー
スに加えるものであり、増幅器ＡＭＰ２の出力は積分＠
ＩＮＴの出力が大きいほど大となるので、コーナ部の加
工中はトランジスタＱ、ブレーキＢ、抵抗Ｒ１を介して
流れる電流は大となる。 ところで、ブレーキＢはワイヤ電極Ｐが巻付けられてい
るブレーキｖＬＬ−ＢＳに取付けられており、又、流れ
る電流が多いほど制動を大とするものであるから、ワイ
ヤ巻取ツールＲＢ１により一定速度で巻取られているワ
イヤ電極Ｐの張力は、第５図＠に示すように、平均加工
電圧の増加に伴なって増加する。このように、ワイヤ電
極Ｐ４Ｆ）ｌｌ力を増加させることにより、ワイヤ電極
Ｐの＊＊＊幅を小さくできるので、コーナ部の加工精度
を向上させることができる。淘、この場合、ワイヤ電極
Ｐの張力を初期設定値の１５倍程度とすることが望まし
い。 そして、加工が進行し、第４図の点りを過ぎると平均加
工電圧は第５図（５）に示すように下降し、比較器ＣＯ
Ｍの基準電圧入より低くなるものであるから、比較＠Ｃ
ＯＭはリレーＲＹ２への電流の供給を停止して、その接
点ｒＦ２をオフにすると共に、パルス発生器ＰＧへの出
力を″０”とする、パルス発生１ＩＰＧは比較器ＣＯＭ
の出力信号の立下りでリセット信号ＲＥ８を出力し、ホ
ールド回路ＨＬＤをリセットするものであるから、リレ
ーＲＹ２の接点ｒｙ２も同時にオフとなる。そして接点
ｒｙ１ ｅ ｒｙ２がオフとなると、ブレーキＢに流れ
る電流は基準電圧入に対応したものとなるので、ワイヤ
電極Ｐの張力は減少し、初期設定値に等しいものとなる
。 又、本実施例は、前述したように、ワイヤ電極の張力を
制御する他に、加工送り速度を制御するようにし、更に
高い加工精度を得られるよう匹している。以下加工送り
速度の制御について説明する。 数値制御装置ＮＯは、指令テープＰＴにより入力される
数値情報に基づいて、第４図に示す点Ａ〜Ｄの座標、点
Ｂと点Ｃの中点の座標、及び点Ｃと点りの中点の座標、
を予め計算し、数値制御装置ＮＣ内のメモリ（図示せず
）Ｋ記憶させておく。 淘、前記各点の求め方は既に公知であるので、ここでは
説明を省略する。以下、第６図を参照して数値制御装置
ＮＣの動作を説明する。 数値制御装置ＮＣは前記メモリに記憶しである各点の座
標値と位置検出器ＰＣＸ 、 ＰＣＹからの検出結果と
を常時比較しており、現在位置が点Ａと一致したことを
検出すると、セット信号８ＢＴをホールド回路ＨＬＤ
ｖｃ加えて張力制御部ＴＣの動作を開始させ、又、現在
位置がだれの始まる点Ｂと一致したことを検出すると、
加工送り速度を指令テープＰＴによって指令された指令
速度Ｆ、の０．７倍とし、又、現在位置が点Ｂとだれが
最大となる点Ｃとの中点と一致したことを検出すると加
工送り速度を指令速度Ｆ、の０．５倍とし、又、現在位
置が点Ｃと点りとの中点と一致したことを検出すると加
工送り速度を指令速度Ｆ＠のα７倍とし、又、現在位置
が点りと一致したことを検出すると加工送り速度を指令
速度Ｆ・に戻すものである。即ち、第４図に示したコー
ナな加工する場合の加工送り速度は第５図（Ｑ Ｋ示す
ものとなる。 このように１本実施例はコーナ部に於いてワイヤ電極Ｐ
の張力を増加させると共に、加工送り速度を減速させる
ものであるから、コーナ部の加工精度を向上させること
ができる。陶、実験によれば、従来４０１１ｓ程度あっ
ただれ（−１（ハ）を１０／Ｊｍ以下にすることができ
た。又、実施例に於いては、加工送り速度を段階的に変
更するようにしたが、連続的に変更させるようにしても
良いことは勿論である。 以上説明したように、本発明は平均加工電圧を検出する
積分器ＩＮＴ等の検出手段、ワイヤ電極の張力を制御す
るトランジスタＱ、ブレーキＢ等からなる張力制御手段
、及びワイヤ電極とワークとの相対的な送り速度を制御
する数値制御装置ＮＣ等の制御手段を備え、コーナ部に
於いて前記検出手段の検出結果に基づいて張力制御手段
で張力の制御を行なうと共に、加工送り速度を減速させ
るものであるから、コーナ部の加工精度を高めることが
できる利点がある。
ヤカット放電加工方式に関するものである。 ワークとワイヤ電極とを相対的に移動させ、ワークを任
意の形状に加工するワイヤカット放電加工機を用いて、
例えば第１図に示すように、ワーク１とワイヤ電極２と
を経路５に沿って相対的に移動させると、コーナ部にだ
れ４（） 、 （Ｃ４、し）が生じることが知られてい
る。だれ付）は、ワイヤ電極２が放電圧力によって加工
進行方向と逆方向にたわみ、たわんだ状態でコーを部を
曲る為に生じるものであり、ヌ、だれ（Ｃ４，（ハ）は
ワイヤ電極２の加工進行方向に対して左側面の放電圧力
が右側面の放電圧力より大となり、ワイヤ電極２がたわ
む為に生じるものである。 ところで、だれ９）はワーク１が載置魯れているテーブ
ル（図示せず）をワイヤ電極２のたわみ分だけ余分く送
るか、或はコーナ点に於いてテーブル送りを一定時間停
止させ、ワイヤ電極２のたわみ分だけワーク１を余分に
加工することにより解消することができる。又、テーブ
ル送りを停止する際、ワイヤ電極２の張力を平均加工電
圧の上昇に比例させて増すようにすると、加工ギャップ
幅を狭くすることができるので、加工精度を更に高いも
のとすることができる。 コーナ部のだれ（（＞ 、 （０） 、 （，４のうち
だれ（イ）は上述したよ５Ｋして解消することができる
が、だれ（−９し→は上述したようにしても解消するこ
とができなかった為、従来のワイヤカット放電加工方式
ではコーナ部を精度良く加工できない欠点があった。 本発明は前述の如き欠点を改善したものであり、その目
的はコーナ部の加工精度を向上させることにある。ｐｔ
下実施例について詳細に説明する。 第２図は本発明の実施例のブロック線図であり、Ｗはワ
ーク、Ｐはワイヤ電極、ＴＡはワークＷを載置したテー
ブル、ＭＸ、ＭＹはナーポモータ、８ＶＸ、 ８ＶＹ１
ｔ ｇ−ｌｘ二ｙ ）、ＰＣＸ 、 ＰＣＹ Ｂ 位置
検出器、８Ｂは加工電源、ＲＩｌｌはワイヤ巻取リツー
ル、ＲＢ２はワイヤ送出しツール、 ＲＥ５はワイヤ送
り用ツール、ＧＵｌは上ガイド、ＧＵ２は下ガイド、Ｂ
８はプレーキシニー、Ｂはブレーキ、ＴＣは張力制御部
、ＦＴは指令テープ、ＮＯは数値制御装置、Ｒ１−Ｒ５
は抵抗である。 数値制御装置ＮＣは指令テープＰＴより入力される数値
情報に基づいてパルス分配を行ない、出力パルス信号を
サーボ二ニツ） ８ＶＸ 、 ８ＶＹに加えてテーブル
ＴＡの送りを制御すると共に、コーナ点に於いて、彊力
制御部ＴＣ内のホールド回路にセット信号８ＢＴを加え
るものである。張力制御部ＴＯは、例えば第５図に示す
構成を有するものであり、ＩＮＴは積分器、ＲＹｌ 、
ＲＹ２ハＩＪ Ｌ／−１ｒＹＩ Ｉｒｙ２はツレ−の接
点、ＨＬＤは数値制御装置Ｎｃからのセット信号８Ｆ１
Ｔが加えられるホールド回路、ＰＧは比較−ＣＯＭの出
力信号の立下りでツセット信号Ｒ１１ｌを出力し、ホー
ルド回路ＨＬＤをＶセットさせるパルス発生器、ＣＯＭ
は比較器、ムＭＰ１゜ＡＭＰ２は増幅器Ｊ頴ルは乗算器
、Ｑはトランジスタであり、他の第２図と同一符号は同
一部分を表わしている。 ホールド回路ＨＬＤは数値制御装置ＮＣからセット信号
８ＨＴが加えられるとセットされ、シレーＲＹＩＫ電流
を流し、その接点ｒＹ１をオンとするものである。又、
積分１ｉＩＮＴはワイヤ電極ＰとワークＷとの間の電圧
を抵抗Ｒ１，１２によって分圧した電圧と基準電圧ｖ１
との差を積分して平滑化し、比較器ＣＯＭＫ加えるもの
である。冑、基準電圧ｖｌは、直線部加工の際の平均加
工電圧とほぼ等しくなるように設定しておくものである
。又、比較器ＣＯＭは積分器ＩＮＴの出ガ電圧と基準電
圧当とを比較し、積分器ＩＮＴの出力電圧が基準電圧ｖ
雪よりも高い間、シレーＲＹ２に電流を流し、その接点
ｒＹ２をオンとすると共に、パルス発生器ＰＧへの出力
な″１ｍとするものである。 今、例えば第４図に点線で示す経路に沿ってワイヤ電極
ＰとワークＷとを相対的に移動させ◆場合について考え
てみる。賞、同図に於いて、＾はコーナ点、Ｃはコーナ
内側の切削線の交点から加工経路に下した垂線と加工経
路との交点、Ｂは点Ａと点Ｃとの中点、ＤはＢｅ、４Ｃ
Ｄとなるように加工経路上にとった点を表わしている。 直線部からコーナ部の加工に移行する際、即ち、コーナ
点ムに於いて、数値制御装置ＮＣは前述したよ５にセッ
ト信号８ＨＴをホールド回路ＨＬＤに加えるものである
から、リレーＲＹ１の接点ｒｙ１はコーナ点ムに於いて
オンとなる。又、コーナ部に於ける単位時間当りの加工
量は、直線部の単位時間当りの加工量に比べて少ないの
で、コーナ部の加工が開始されると積分器ＩＮＴの出力
電圧、即ち平均加工電圧に対応した電圧が第５図（８）
に示すように上昇して比較器ＣＯＭの基準電圧ｖ鵞より
も高いものとなり、比較＠ＣＯＭからリレーＲＹ２に電
流が供給され、その接点ｒｙ１がオンとなる。 コーナ点ムに於いて、ツレ−ＲＹ１．ＲＹ２の接点ｒｙ
１ｔ ｒｙ２が共にオンとなると、積分器ＩＮＴの出力
は増幅器ムＭＰ１に加えられ、基準電圧Ｖｌｔｍ算増幅
され、乗算器ＭＵＬに加えられる。伺、基準電圧ｖ１は
、増幅器ムＭＰ１に積分＠ ＩＮＴの出力が加えられて
い碌い時、増幅＠ＡＭＰ１の出力が乗算器ＭＵＬの乗数
＠１″に対応するものとなるように設定されている０乗
算器ＭＵＬは、増幅器ＡＭＰ１の出力と、ワイヤ電極Ｐ
の張力の初期設定値に対応した基準電圧当とを乗算し、
増幅器ＡＭＰ２に加える。 増幅＠ＡＭＰ２は、乗算器頴几の出力と抵抗Ｒ１の両端
に現われる電圧とを加算増幅し、トランジスタＱのベー
スに加えるものであり、増幅器ＡＭＰ２の出力は積分＠
ＩＮＴの出力が大きいほど大となるので、コーナ部の加
工中はトランジスタＱ、ブレーキＢ、抵抗Ｒ１を介して
流れる電流は大となる。 ところで、ブレーキＢはワイヤ電極Ｐが巻付けられてい
るブレーキｖＬＬ−ＢＳに取付けられており、又、流れ
る電流が多いほど制動を大とするものであるから、ワイ
ヤ巻取ツールＲＢ１により一定速度で巻取られているワ
イヤ電極Ｐの張力は、第５図＠に示すように、平均加工
電圧の増加に伴なって増加する。このように、ワイヤ電
極Ｐ４Ｆ）ｌｌ力を増加させることにより、ワイヤ電極
Ｐの＊＊＊幅を小さくできるので、コーナ部の加工精度
を向上させることができる。淘、この場合、ワイヤ電極
Ｐの張力を初期設定値の１５倍程度とすることが望まし
い。 そして、加工が進行し、第４図の点りを過ぎると平均加
工電圧は第５図（５）に示すように下降し、比較器ＣＯ
Ｍの基準電圧入より低くなるものであるから、比較＠Ｃ
ＯＭはリレーＲＹ２への電流の供給を停止して、その接
点ｒＦ２をオフにすると共に、パルス発生器ＰＧへの出
力を″０”とする、パルス発生１ＩＰＧは比較器ＣＯＭ
の出力信号の立下りでリセット信号ＲＥ８を出力し、ホ
ールド回路ＨＬＤをリセットするものであるから、リレ
ーＲＹ２の接点ｒｙ２も同時にオフとなる。そして接点
ｒｙ１ ｅ ｒｙ２がオフとなると、ブレーキＢに流れ
る電流は基準電圧入に対応したものとなるので、ワイヤ
電極Ｐの張力は減少し、初期設定値に等しいものとなる
。 又、本実施例は、前述したように、ワイヤ電極の張力を
制御する他に、加工送り速度を制御するようにし、更に
高い加工精度を得られるよう匹している。以下加工送り
速度の制御について説明する。 数値制御装置ＮＯは、指令テープＰＴにより入力される
数値情報に基づいて、第４図に示す点Ａ〜Ｄの座標、点
Ｂと点Ｃの中点の座標、及び点Ｃと点りの中点の座標、
を予め計算し、数値制御装置ＮＣ内のメモリ（図示せず
）Ｋ記憶させておく。 淘、前記各点の求め方は既に公知であるので、ここでは
説明を省略する。以下、第６図を参照して数値制御装置
ＮＣの動作を説明する。 数値制御装置ＮＣは前記メモリに記憶しである各点の座
標値と位置検出器ＰＣＸ 、 ＰＣＹからの検出結果と
を常時比較しており、現在位置が点Ａと一致したことを
検出すると、セット信号８ＢＴをホールド回路ＨＬＤ
ｖｃ加えて張力制御部ＴＣの動作を開始させ、又、現在
位置がだれの始まる点Ｂと一致したことを検出すると、
加工送り速度を指令テープＰＴによって指令された指令
速度Ｆ、の０．７倍とし、又、現在位置が点Ｂとだれが
最大となる点Ｃとの中点と一致したことを検出すると加
工送り速度を指令速度Ｆ、の０．５倍とし、又、現在位
置が点Ｃと点りとの中点と一致したことを検出すると加
工送り速度を指令速度Ｆ＠のα７倍とし、又、現在位置
が点りと一致したことを検出すると加工送り速度を指令
速度Ｆ・に戻すものである。即ち、第４図に示したコー
ナな加工する場合の加工送り速度は第５図（Ｑ Ｋ示す
ものとなる。 このように１本実施例はコーナ部に於いてワイヤ電極Ｐ
の張力を増加させると共に、加工送り速度を減速させる
ものであるから、コーナ部の加工精度を向上させること
ができる。陶、実験によれば、従来４０１１ｓ程度あっ
ただれ（−１（ハ）を１０／Ｊｍ以下にすることができ
た。又、実施例に於いては、加工送り速度を段階的に変
更するようにしたが、連続的に変更させるようにしても
良いことは勿論である。 以上説明したように、本発明は平均加工電圧を検出する
積分器ＩＮＴ等の検出手段、ワイヤ電極の張力を制御す
るトランジスタＱ、ブレーキＢ等からなる張力制御手段
、及びワイヤ電極とワークとの相対的な送り速度を制御
する数値制御装置ＮＣ等の制御手段を備え、コーナ部に
於いて前記検出手段の検出結果に基づいて張力制御手段
で張力の制御を行なうと共に、加工送り速度を減速させ
るものであるから、コーナ部の加工精度を高めることが
できる利点がある。
第１ＩＩは従来の欠点を説明する図、第２図は本発明の
実施例のブロック線図、第３図は張力制御部の構成を示
すブロック線図、第４図、第５図（Ｎ〜０．第６図は第
２図、第３図の動作を説明する為の図である。 １、Ｗはワーク、２．Ｐはワイヤ電極、３は経路、ＴＡ
はテーブル、ＲＥ１〜ＲＢ３はリール、ＧＵｌ。 ＧＵ２はガイド、８］Ｃは加工電源、ＭＸ、ＭＹは夛−
ポモータ、ｓｖｘ 、 ｓｖｙは夛−ボユニツ動、ＰＸ
。 ＰＹは位置検出＠、Ｂ８はブレーキレニー、Ｂはブレー
キ、Ｒ１−Ｒ５は抵抗、ＴＯは張力制御部、ＮＯは数値
制御装置、ＰＴは指令テープ、ＩＮＴは積分器、ＣＯＭ
は比較器、 ＨＬＤはホールド回路、ＰＧはパルス発生
回路、ＲＹＩ 、ＲＹ２ハツｖ −１ｒ）’１１ｒｙ２
ハ接点、ＡＭＰｌ、ＡＭＰ２は増幅器、ＭＵＬは乗算器
、Ｑはトランジスタである。 特許出願人 富士通ファナック株式会社代 理 人
弁理士玉蟲久五部（外５名）第４図
実施例のブロック線図、第３図は張力制御部の構成を示
すブロック線図、第４図、第５図（Ｎ〜０．第６図は第
２図、第３図の動作を説明する為の図である。 １、Ｗはワーク、２．Ｐはワイヤ電極、３は経路、ＴＡ
はテーブル、ＲＥ１〜ＲＢ３はリール、ＧＵｌ。 ＧＵ２はガイド、８］Ｃは加工電源、ＭＸ、ＭＹは夛−
ポモータ、ｓｖｘ 、 ｓｖｙは夛−ボユニツ動、ＰＸ
。 ＰＹは位置検出＠、Ｂ８はブレーキレニー、Ｂはブレー
キ、Ｒ１−Ｒ５は抵抗、ＴＯは張力制御部、ＮＯは数値
制御装置、ＰＴは指令テープ、ＩＮＴは積分器、ＣＯＭ
は比較器、 ＨＬＤはホールド回路、ＰＧはパルス発生
回路、ＲＹＩ 、ＲＹ２ハツｖ −１ｒ）’１１ｒｙ２
ハ接点、ＡＭＰｌ、ＡＭＰ２は増幅器、ＭＵＬは乗算器
、Ｑはトランジスタである。 特許出願人 富士通ファナック株式会社代 理 人
弁理士玉蟲久五部（外５名）第４図
Claims (1)
- 数値情報に基づいてワークとワイヤ電極との相対的な送
りを行ない、ワークを任意の形状に加重するワイヤカッ
ト放電加工方式に於いて、平均加工電圧を検出する検出
手段、前記ワイヤ電極の張力を制御する張力制御手段、
及び前記ワークとワイヤ電極との相対的な送り速度を制
御する制御手段を備え、前記張力制御手段はコーナ部に
於いて前記検出手段の検出結果に基づいて前記ワイヤ電
極の張力を制細し、前記制御手段はコーナ内側の切削線
の交点から加工経路に下した垂線と加工経路との交点を
中心として前記ワークとワイヤ電極との相対的な送り速
度を減速させることを特徴とするワイヤカット放電加工
方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13599081A JPS5840229A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | ワイヤカット放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13599081A JPS5840229A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840229A true JPS5840229A (ja) | 1983-03-09 |
| JPS6351809B2 JPS6351809B2 (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=15164614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13599081A Granted JPS5840229A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | ワイヤカット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840229A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306830A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカット放電加工装置 |
| JPH01177921A (ja) * | 1988-01-09 | 1989-07-14 | Fanuc Ltd | ワイヤ送り制御装置 |
| JPH0524383U (ja) * | 1991-05-09 | 1993-03-30 | 有限会社花岡 | 馬券申込カードホルダー |
| JPH0568678U (ja) * | 1991-01-11 | 1993-09-17 | 勝 見並 | 勝者投票券記入具 |
| JPH0632068U (ja) * | 1991-11-25 | 1994-04-26 | 株式会社柳沢プラスチック工業 | 馬券の投票カード用ケース |
| US5756954A (en) * | 1994-07-27 | 1998-05-26 | Fanuc Ltd. | Wire electric discharge machining method at a corner |
| DE10085264B4 (de) * | 2000-10-27 | 2010-06-17 | Mitsubishi Denki K.K. | Drahtentladungsbearbeitungsverfahren und Vorrichtung |
-
1981
- 1981-08-29 JP JP13599081A patent/JPS5840229A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306830A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカット放電加工装置 |
| JPH01177921A (ja) * | 1988-01-09 | 1989-07-14 | Fanuc Ltd | ワイヤ送り制御装置 |
| JPH0568678U (ja) * | 1991-01-11 | 1993-09-17 | 勝 見並 | 勝者投票券記入具 |
| JPH0524383U (ja) * | 1991-05-09 | 1993-03-30 | 有限会社花岡 | 馬券申込カードホルダー |
| JPH0632068U (ja) * | 1991-11-25 | 1994-04-26 | 株式会社柳沢プラスチック工業 | 馬券の投票カード用ケース |
| US5756954A (en) * | 1994-07-27 | 1998-05-26 | Fanuc Ltd. | Wire electric discharge machining method at a corner |
| DE10085264B4 (de) * | 2000-10-27 | 2010-06-17 | Mitsubishi Denki K.K. | Drahtentladungsbearbeitungsverfahren und Vorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351809B2 (ja) | 1988-10-17 |
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