JPS583845A - 実質的に揮発分を含まないポリマーメルトの製造方法および該ポリマーメルト製造用押出機 - Google Patents
実質的に揮発分を含まないポリマーメルトの製造方法および該ポリマーメルト製造用押出機Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は（各種）溶剤及び／又はモノマー残留物を含む
、粘稠性の高いアルケンポリマーメルトから出発して、
実質的に揮発成分を含有しないポリマーメルトの製造方
法に関する。
、粘稠性の高いアルケンポリマーメルトから出発して、
実質的に揮発成分を含有しないポリマーメルトの製造方
法に関する。
溶剤含有ポリマーメルトを脱気するためには。
脱気オリフィスをもつスクリュー押出機を減圧で使用す
ることが知られている。
ることが知られている。
ところが、特に多軸スクリュー押出機の場合、ある種の
アルケンポリマーメルトを処理するときには、押出機壁
を冷却しなければならない種核ポリマーメルトを加熱す
る。しかし、本出願人の知見にぶれば、粘稠性の高いポ
リマーメルトの処理にこのように冷却された脱気押出機
使用したときの結果が悪いことが判った。事実、メルト
インデックス（定義は後述）が４ ｄｇ／分未満のアル
ケンポリマーを通常の冷却条件下で処理すると、押出機
の脱気域（複数の場合もある）内のポリマーメルトが球
体化して、押出機スクリューによって処理できなくなる
ことが見出された。この現象はポリマーメルトの脱気に
極めて悪い影響を与える。
アルケンポリマーメルトを処理するときには、押出機壁
を冷却しなければならない種核ポリマーメルトを加熱す
る。しかし、本出願人の知見にぶれば、粘稠性の高いポ
リマーメルトの処理にこのように冷却された脱気押出機
使用したときの結果が悪いことが判った。事実、メルト
インデックス（定義は後述）が４ ｄｇ／分未満のアル
ケンポリマーを通常の冷却条件下で処理すると、押出機
の脱気域（複数の場合もある）内のポリマーメルトが球
体化して、押出機スクリューによって処理できなくなる
ことが見出された。この現象はポリマーメルトの脱気に
極めて悪い影響を与える。
ところが、粘稠性の高−ポリアルケンメルトを温度の制
御された脱気押出機で処理したときに生じるこのような
望ま（７くない現象が以下に述べる条件下では発生せず
、従って実質的に揮発成分を含まないポリマーメルトが
得ら−れることが判った。
御された脱気押出機で処理したときに生じるこのような
望ま（７くない現象が以下に述べる条件下では発生せず
、従って実質的に揮発成分を含まないポリマーメルトが
得ら−れることが判った。
本発明による新規な処理条件は、増圧された混線域と減
圧された脱気域をもつ、冷却された脱気押出機のひとつ
かそれ以上の部分で揮発成分含有率が１０チ未満で、メ
ルトインデックス（定義は後述）が４未満のアルケンポ
リマーメルトを処理するさいに、混線域では強冷するが
、脱気域では強熱度または強冷度を少し落すことを特徴
とするものである。
圧された脱気域をもつ、冷却された脱気押出機のひとつ
かそれ以上の部分で揮発成分含有率が１０チ未満で、メ
ルトインデックス（定義は後述）が４未満のアルケンポ
リマーメルトを処理するさいに、混線域では強冷するが
、脱気域では強熱度または強冷度を少し落すことを特徴
とするものである。
ここでアルケンポリマーのメルトインデックスについて
定義すれば、これは標準温度及び圧力条件下標準オリフ
ィスを通るポリマーの通過量である。ただし、単位はｄ
ｇ／分である。特にポリエチレンの場合には、ＩＳＯ規
格Ｒ２９２に準じる標準条件を適用する。他のアルケン
ポリマーについては、適用した温度及び圧力条件下。
定義すれば、これは標準温度及び圧力条件下標準オリフ
ィスを通るポリマーの通過量である。ただし、単位はｄ
ｇ／分である。特にポリエチレンの場合には、ＩＳＯ規
格Ｒ２９２に準じる標準条件を適用する。他のアルケン
ポリマーについては、適用した温度及び圧力条件下。
特定のポリエチレン製品に６適する処理特性及び流動特
性をもつ製品が、該ポリエチレン製品のＩＳＯ規格Ｒ２
９２にＬるメルトインデックスに相当するインデックス
を示すような規格を選ぶ。
性をもつ製品が、該ポリエチレン製品のＩＳＯ規格Ｒ２
９２にＬるメルトインデックスに相当するインデックス
を示すような規格を選ぶ。
従って、例えば２．１６ ｋｇの荷重及び５０５°にの
温度でＡ８ＴＭ規格Ｄ１２３８に従って測定したポリプ
ロピレンのメルトインデックス値は、現実には、ポリエ
チレンについてＩ８０規格几２９２に従って測定したメ
ルトインデックス値に６適する。
温度でＡ８ＴＭ規格Ｄ１２３８に従って測定したポリプ
ロピレンのメルトインデックス値は、現実には、ポリエ
チレンについてＩ８０規格几２９２に従って測定したメ
ルトインデックス値に６適する。
また、さらに研究したところ、ポリマーメルトの球体化
はポリマーメルトと冷却され九押出機壁との温度差があ
る臨界値を超えると発生することが判った。この臨界温
度差は被処理ポリアルケンの粘弾性特性、例えば分子構
造によって異表ると考えられるが、粘弾性特性それ自体
は処理温度に依存する。従って、ポリマーの分子量が大
きくなる糧、そして／あるいはポリマーの枝分れ鎖が多
い程、球体化の開始を示すポリマーメルトと押出機壁と
の臨界温度差が小さくなる。また、ポリマーメルトの温
度が下がれば、この臨界温度差も小さくなる。
はポリマーメルトと冷却され九押出機壁との温度差があ
る臨界値を超えると発生することが判った。この臨界温
度差は被処理ポリアルケンの粘弾性特性、例えば分子構
造によって異表ると考えられるが、粘弾性特性それ自体
は処理温度に依存する。従って、ポリマーの分子量が大
きくなる糧、そして／あるいはポリマーの枝分れ鎖が多
い程、球体化の開始を示すポリマーメルトと押出機壁と
の臨界温度差が小さくなる。また、ポリマーメルトの温
度が下がれば、この臨界温度差も小さくなる。
本発明の好ましい実施態様に工れば、冷却され九脱気押
出機内において、対応するポリマーメルト組成及び温度
で、ポリマーメルトが球体化して押出機スクリューから
完全にあるいは一部が脱離する温度よりも脱気域に゛お
ける押出機壁の温度を高く維持する。
出機内において、対応するポリマーメルト組成及び温度
で、ポリマーメルトが球体化して押出機スクリューから
完全にあるいは一部が脱離する温度よりも脱気域に゛お
ける押出機壁の温度を高く維持する。
これは、脱気域（複数の場合もある）内の押出機ジャケ
ットの温度が次の関係を満足しなければならないことを
意味する。
ットの温度が次の関係を満足しなければならないことを
意味する。
Ｔｅｘｔ ） Ｔｍ −ΔＴｃｒ
ただし、Ｔｅｘｔ は押出様ジャケットの内壁温度。
−はポリマーメルトの温度、そし
て
ＴＣｒ は対応するポリマーメルトの組成及び温度に
おいてポリマーメ ルトの球体化が開始する、冷却 され九押出機壁とポリマー溶液 トとの臨界温度差である。
おいてポリマーメ ルトの球体化が開始する、冷却 され九押出機壁とポリマー溶液 トとの臨界温度差である。
当業者ならば、この臨界的な押出機壁温度は処理すべき
ポリマーの組成物に応じて経験的に決定できるはずであ
る。
ポリマーの組成物に応じて経験的に決定できるはずであ
る。
特に水及び／又は蒸気、メタノールあるいは例えばチッ
素等の不活性ガスなどの、揮発成分のストリッピング剤
をポリマーメルトと混練すると、本発明方法の効率は一
層向上する。
素等の不活性ガスなどの、揮発成分のストリッピング剤
をポリマーメルトと混練すると、本発明方法の効率は一
層向上する。
前に説明した工うに、本発明の方法では、脱気域におい
て減圧でポリアルケンを処理するが、重合する方法（い
わゆる溶液重合法）で得たポリマー溶液を処理するのに
特に好適である。このようにして得られたポリアルケン
は相当な含有率で揮発成分（例えばヘキサンやベンジン
などの溶剤；例えばオクテンやデセンなどのコーモノマ
ー）を含んでいる。
て減圧でポリアルケンを処理するが、重合する方法（い
わゆる溶液重合法）で得たポリマー溶液を処理するのに
特に好適である。このようにして得られたポリアルケン
は相当な含有率で揮発成分（例えばヘキサンやベンジン
などの溶剤；例えばオクテンやデセンなどのコーモノマ
ー）を含んでいる。
本発明のひとつの実施態様に工れば、揮発成分の含有率
が５〜２５重量％のときにも、ポリマーメルトを押出機
に送ることができる。ただし。
が５〜２５重量％のときにも、ポリマーメルトを押出機
に送ることができる。ただし。
この場合には、低圧脱気域前方に逆フラッシュ鋭気機能
をもつフラッシュ蒸発域にポリマー溶液を通し、ここで
揮発成分の含有率を２〜１０重量−未満にする・ ひとつの逆フラッシュ脱気オリフィスと２つの順低圧脱
気域を備える液化押出機を使用するのが好適であるが、
この場合には逆説気オリフィスの圧力をほぼ大気圧にし
、そして第１鋭気域の圧力を５０〜２５０ｍｂａｒに維
持すると共に、第２鋭気域の圧力を１０〜１００ｍｂａ
ｒに維持する。
をもつフラッシュ蒸発域にポリマー溶液を通し、ここで
揮発成分の含有率を２〜１０重量−未満にする・ ひとつの逆フラッシュ脱気オリフィスと２つの順低圧脱
気域を備える液化押出機を使用するのが好適であるが、
この場合には逆説気オリフィスの圧力をほぼ大気圧にし
、そして第１鋭気域の圧力を５０〜２５０ｍｂａｒに維
持すると共に、第２鋭気域の圧力を１０〜１００ｍｂａ
ｒに維持する。
特に好適なのはスクリュが共回転する二軸スクリュー押
出機であり、またこれ以上好適なのは平行に完全にｈて
共回転する二軸スクリュー押出機である。
出機であり、またこれ以上好適なのは平行に完全にｈて
共回転する二軸スクリュー押出機である。
本発明のさらに好適な実施態様によれば、最後の脱気域
からダイプレートにいくあいだに最終的にポリマーメル
トに蓄積される圧力のためにギヤ式ポンプを使用するこ
とに工ってプロセス効率の向上を計ることができる。
からダイプレートにいくあいだに最終的にポリマーメル
トに蓄積される圧力のためにギヤ式ポンプを使用するこ
とに工ってプロセス効率の向上を計ることができる。
事実、このようなギヤ式ポンプを使用すると、ダイプレ
ートにおいて高温（ただし、ポリマーにとって害になる
程高くない温度）で脱気を行うことができる。
ートにおいて高温（ただし、ポリマーにとって害になる
程高くない温度）で脱気を行うことができる。
本発明の方法はＩＳＯ規格Ｒ２９２によるメルトインデ
ックスが４未満、特に３未満のエチレンポリマーかエチ
レンコーポリマーからなるポリアルケンメルトの処理に
特に適するものである。
ックスが４未満、特に３未満のエチレンポリマーかエチ
レンコーポリマーからなるポリアルケンメルトの処理に
特に適するものである。
予期しない程好適に処理できる物質はいわゆる線状低密
度ポリエチレンである。
度ポリエチレンである。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこ扛ら
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
実施例
第１図に概略的に示すように、スクリューが平行に完全
に連動して共回転する二軸スクリュー脱気押出機で各種
の高粘稠性ポリアルケン（メルトインデックス＜ ４
ｄｇ／分）のメルトを処理する。押出機は供給部１、は
ぼ大気圧の逆説気部２、水／蒸気をストリッピングする
供給ライン３１を備えた第１混合部３、減圧の第１脱気
部４、水／蒸気をス） ＩＪツビングする供給ライン５
１を備えた第２混合部５．減圧の第２脱気部６、最終増
圧ｓ７，８及び造粒部９から構成される。
に連動して共回転する二軸スクリュー脱気押出機で各種
の高粘稠性ポリアルケン（メルトインデックス＜ ４
ｄｇ／分）のメルトを処理する。押出機は供給部１、は
ぼ大気圧の逆説気部２、水／蒸気をストリッピングする
供給ライン３１を備えた第１混合部３、減圧の第１脱気
部４、水／蒸気をス） ＩＪツビングする供給ライン５
１を備えた第２混合部５．減圧の第２脱気部６、最終増
圧ｓ７，８及び造粒部９から構成される。
実施例１
８７重量−のポリエチレン及び１３重ｉ：チのへキサン
／オクタン混合物を含む溶液として２２０℃で密度が９
３７ｋｇ／ｍ’、そしてメルトインデックスが１ｄｇ／
分のポリエチレンサンプルを押出機に送り、そして各種
の温度及び冷却条件下処理する。ポリマー溶液の逆説気
により、第１混合部３に入るときにメルトの揮発成分含
有率が６重量−未満になる工すに揮発成分含有率を下け
る。
／オクタン混合物を含む溶液として２２０℃で密度が９
３７ｋｇ／ｍ’、そしてメルトインデックスが１ｄｇ／
分のポリエチレンサンプルを押出機に送り、そして各種
の温度及び冷却条件下処理する。ポリマー溶液の逆説気
により、第１混合部３に入るときにメルトの揮発成分含
有率が６重量−未満になる工すに揮発成分含有率を下け
る。
ａ、全押出機ジャケットの臨界球体化温度への冷却
混合部３及び５に水をストリッピング剤とし２て導入す
る。
る。
混合部、脱気部及び最終増圧部の全長にわたって押出機
ジャケットを冷却する（１００℃の冷却オイル２８００
ｔ）。覗きグラスを通じて、ポリマーメルトが球体化し
、押出機スクリューから離脱することが判る。押出機ジ
ャケットの温度、脱気部４，６のポリマーメルト温度、
造粒部９のダイプレートの圧力側におけるポリマーメル
トの温度を表１に示すが、この表には最後の脱気部を出
た後のポリマーメルトの揮発成分含有率を併記しである
。
ジャケットを冷却する（１００℃の冷却オイル２８００
ｔ）。覗きグラスを通じて、ポリマーメルトが球体化し
、押出機スクリューから離脱することが判る。押出機ジ
ャケットの温度、脱気部４，６のポリマーメルト温度、
造粒部９のダイプレートの圧力側におけるポリマーメル
トの温度を表１に示すが、この表には最後の脱気部を出
た後のポリマーメルトの揮発成分含有率を併記しである
。
混合部３及び５に水をストリッピング剤として導入する
。
。
混合部、脱気部及び最終増圧部の全長にそって、脱気部
においてポリマーメルトの球体化が生じなくなる程度ま
で押出機ジャケットを冷却（２１０℃の冷却オイル２ｓ
ｏｏｚ）する。押出機ジャケットの温度、脱気部４．６
のポリマーメルト温度、及び造粒部１１のダイグレート
の圧力側にあるポリマーメルトの温度を表１に示すが、
この表には最後の脱気部を出几後のポリマーメルトに残
存するヘキサン及びオクテンの含有率も併記しである。
においてポリマーメルトの球体化が生じなくなる程度ま
で押出機ジャケットを冷却（２１０℃の冷却オイル２ｓ
ｏｏｚ）する。押出機ジャケットの温度、脱気部４．６
のポリマーメルト温度、及び造粒部１１のダイグレート
の圧力側にあるポリマーメルトの温度を表１に示すが、
この表には最後の脱気部を出几後のポリマーメルトに残
存するヘキサン及びオクテンの含有率も併記しである。
残存揮発成分の全含有率は５６０ｐｐｍに達するが、ダ
イプレートのポリマーメルト温度は前記実験の場合より
もかなり高い。
イプレートのポリマーメルト温度は前記実験の場合より
もかなり高い。
混合部３及び５に水をストリッピング剤として導入する
。
。
混合部３及び５、そして最終増圧部７／８において、（
２１０℃の冷却オイル２０００ｔを用いて）押出機ジャ
ケットを強冷する。脱気部４及び６において、押出機ジ
ャケットを限られた程度冷却（１７０℃の冷却オイル９
ｏｏｚ）する。覗きグラスを用いて脱気部を覗いたとこ
ろ、ポリマーメルトは球体化せず、従って押出機スクリ
ューに工〈展開することが判る。押出機ジャケットの温
度、脱気部の温度、脱気部のポリマーメルト温度、及び
ダイプレートのポリマーメルト温度を表１に示すが、こ
の表には最後の脱気部を出た後のポリマーメルトの揮発
成分含有率賜併記しである。
２１０℃の冷却オイル２０００ｔを用いて）押出機ジャ
ケットを強冷する。脱気部４及び６において、押出機ジ
ャケットを限られた程度冷却（１７０℃の冷却オイル９
ｏｏｚ）する。覗きグラスを用いて脱気部を覗いたとこ
ろ、ポリマーメルトは球体化せず、従って押出機スクリ
ューに工〈展開することが判る。押出機ジャケットの温
度、脱気部の温度、脱気部のポリマーメルト温度、及び
ダイプレートのポリマーメルト温度を表１に示すが、こ
の表には最後の脱気部を出た後のポリマーメルトの揮発
成分含有率賜併記しである。
表１ 本発明処理条件（Ｃ）及び規準処理条件（ａ。
ｂ）下におけるメルトインデックスが１のポリエチレン
メルトの脱気 実施例２ ８７重量−のポリエチレン及び１３重量％のヘキサン／
オクテン混合物を含有する溶液として２２０℃の温度で
密度が９２０ ｋｇ／ｌｙｌ、そしてメルトインデック
スが２ｄｇ／分のポリエチレンサンプルを押出機に送り
１種々な加熱条件及び冷却条件で処理する。
メルトの脱気 実施例２ ８７重量−のポリエチレン及び１３重量％のヘキサン／
オクテン混合物を含有する溶液として２２０℃の温度で
密度が９２０ ｋｇ／ｌｙｌ、そしてメルトインデック
スが２ｄｇ／分のポリエチレンサンプルを押出機に送り
１種々な加熱条件及び冷却条件で処理する。
ポリマー溶液の逆説気に工って、ポリマー溶液が第１混
合部３に入るときに、その揮発成分含有率が６重ｔチ未
満になるようにする。混合部３及び５に水をス） ＋７
ツビング剤として導入する。
合部３に入るときに、その揮発成分含有率が６重ｔチ未
満になるようにする。混合部３及び５に水をス） ＋７
ツビング剤として導入する。
混合部、脱気部及び最終増圧部の全長にわたって、（７
８℃の冷却オイル２８００ｔを用いて）押出機ジャケッ
トを強冷する。ポリマーメルトは脱気部で球体化し、従
って押出機スクリューに展開しない。
８℃の冷却オイル２８００ｔを用いて）押出機ジャケッ
トを強冷する。ポリマーメルトは脱気部で球体化し、従
って押出機スクリューに展開しない。
押出機ジャケットの温度、脱気部のポリマーメルト温度
及びダイプレートの圧力側におけるポリマーメルト温度
を表２に示すが、最後の脱気部を出た後のポリマーメル
トの揮発成分含有率も併記しである。
及びダイプレートの圧力側におけるポリマーメルト温度
を表２に示すが、最後の脱気部を出た後のポリマーメル
トの揮発成分含有率も併記しである。
混合部、脱気部及び最終増圧部の全長にわたって、（１
８５℃の冷却オイル２８００Ｌを用いて）脱気部で球体
化が生じない程度に押出機ジャケットを冷却する。
８５℃の冷却オイル２８００Ｌを用いて）脱気部で球体
化が生じない程度に押出機ジャケットを冷却する。
押出機ジャケットの温度、脱気部のポリマーメルト温度
及びダイプレートの圧力側におけるポリマーメルト温度
を表２に示すが、この表には最後の脱気部を出た後のポ
リマーメルトに残存し、ているヘキサン及びオクテンの
含有率は”９６５ｐｐｍであるが、ターイブレートにお
けるポリマーメルトの温度は前記実験工すもかなり高い
。
及びダイプレートの圧力側におけるポリマーメルト温度
を表２に示すが、この表には最後の脱気部を出た後のポ
リマーメルトに残存し、ているヘキサン及びオクテンの
含有率は”９６５ｐｐｍであるが、ターイブレートにお
けるポリマーメルトの温度は前記実験工すもかなり高い
。
（８５℃の冷却オイル１９００ｔを用いて）混合部６及
び５、最終増圧部において押出機ジャケットを選択的に
強冷する。
び５、最終増圧部において押出機ジャケットを選択的に
強冷する。
脱気部の冷却種度は低くする（１６５℃の冷却オイル９
００ｔ）、ポリマーメルトは球体化せず、従って押出機
スクリューによく展開する。押出機ジャケットの温度、
脱気部におけるポリマーメルト温度及びダイグレートに
おけるポリマーメルト温度を表２に示すが、この表には
最後の脱気部を出た後のポリマーメルトに残存するヘキ
サンとオクテンの含有率も併記しである。
００ｔ）、ポリマーメルトは球体化せず、従って押出機
スクリューによく展開する。押出機ジャケットの温度、
脱気部におけるポリマーメルト温度及びダイグレートに
おけるポリマーメルト温度を表２に示すが、この表には
最後の脱気部を出た後のポリマーメルトに残存するヘキ
サンとオクテンの含有率も併記しである。
実施例３
ギヤ式ポンプを用いてダイプレート（処理）前に昇圧
前記のと同じ脱気押出機で８７重量−のポリエチレン及
び１３重量−のへキサン／オクテン混合物を含む溶液と
して密度が９５７ｋｇ／ｙｌ、そしてメルトインデック
スが１ ｄｇ／分のポリエチレンサンプルを処理する。
び１３重量−のへキサン／オクテン混合物を含む溶液と
して密度が９５７ｋｇ／ｙｌ、そしてメルトインデック
スが１ ｄｇ／分のポリエチレンサンプルを処理する。
ただし、最終増圧を二軸スクリュ一部で行う代りに、第
２図に示す工うに、押出機の最後の脱気部６の出口ｔ、
造粒部に必要な圧力を支えるギヤ式ポンプ１８に連結す
る。
２図に示す工うに、押出機の最後の脱気部６の出口ｔ、
造粒部に必要な圧力を支えるギヤ式ポンプ１８に連結す
る。
２２０℃の温度でポリマー溶液を導入し、逆説気に１っ
て揮発成分の含有率を６重量％未満に下げる。
て揮発成分の含有率を６重量％未満に下げる。
混合部３及び５に水をストリッピング剤として導入する
。混合部３及び５において押出機ジャケットを選択的に
冷却するが、脱気部４及び６では冷却をしない・従って
、最後の脱気部を出るポリマーメルトの温度は２３９℃
である。ギヤ式ポンプを使用しているので、造粒部のダ
イプレートにおけるポリマーメルトの温度は２４０℃で
あるが、残存揮発成分の全含有量は５６０ｐｐｍである
。第１図に従って、二軸スクリュ一部７／８にエリ最後
の増圧を行うときに、造粒部のダイプレートで同じ２４
０℃という温度を達成しなければならない場合、最後の
脱気部を出るポリマーメルトの温度は冷却にＬって２２
１℃にしなければならない、このＬつな条件下では、揮
発成分の全含有量は８５０ ｐｐｍである。
。混合部３及び５において押出機ジャケットを選択的に
冷却するが、脱気部４及び６では冷却をしない・従って
、最後の脱気部を出るポリマーメルトの温度は２３９℃
である。ギヤ式ポンプを使用しているので、造粒部のダ
イプレートにおけるポリマーメルトの温度は２４０℃で
あるが、残存揮発成分の全含有量は５６０ｐｐｍである
。第１図に従って、二軸スクリュ一部７／８にエリ最後
の増圧を行うときに、造粒部のダイプレートで同じ２４
０℃という温度を達成しなければならない場合、最後の
脱気部を出るポリマーメルトの温度は冷却にＬって２２
１℃にしなければならない、このＬつな条件下では、揮
発成分の全含有量は８５０ ｐｐｍである。
第１図は本発明に使用する二軸スクリュー脱気押出機の
概略図、そして 第２図はギヤ式ポンプ（ト）を用いた場合の実施例を示
す概略図である。 １・・・逆脱気部 ２・・・供給部３・・・第１
混合部 ４・・・第１鋭気部５・・・第２混合部
６・・・第２脱気部７・・・増圧部 ８・
・・増圧部９・・・造粒部 図面の浄書（内容に変更なし） １０１ コ ＩＧ ２ 手続補正書Ｃ自発） 昭和５７ 年 ７月 ９日 特許庁長官 若杉相 夫殿 １、事件の表示 ％願昭５７−１０４６５６号 ２、発明の名称 実質的に揮発成分を含まないポリマーメルトの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 スタミカーボン ビー、ベー。 ４代理人 郵便番号 １００ 住 所 東京都千代田区丸の内２丁目４番１号５、補
正命令の日付 昭和 年 月 日６補正の対象 図面 ７補正の内容 （別紙の通Ｖ）
概略図、そして 第２図はギヤ式ポンプ（ト）を用いた場合の実施例を示
す概略図である。 １・・・逆脱気部 ２・・・供給部３・・・第１
混合部 ４・・・第１鋭気部５・・・第２混合部
６・・・第２脱気部７・・・増圧部 ８・
・・増圧部９・・・造粒部 図面の浄書（内容に変更なし） １０１ コ ＩＧ ２ 手続補正書Ｃ自発） 昭和５７ 年 ７月 ９日 特許庁長官 若杉相 夫殿 １、事件の表示 ％願昭５７−１０４６５６号 ２、発明の名称 実質的に揮発成分を含まないポリマーメルトの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 スタミカーボン ビー、ベー。 ４代理人 郵便番号 １００ 住 所 東京都千代田区丸の内２丁目４番１号５、補
正命令の日付 昭和 年 月 日６補正の対象 図面 ７補正の内容 （別紙の通Ｖ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 冷却された脱気押出機において揮発成分を含
有するメルトを処理することに工って、揮発成分を実質
的に含まない、メルトインデックスが４未満のポリアル
ケンのポリマーメルトを製造する方法において、増圧さ
れた混線域と減圧された脱気域をもつひとつかそれ以上
の部分で揮発成分含有量が１０−未満のポリアルケンを
処理するさいに、混線域では強冷するが、脱気域では強
熱度あるいは強冷度を少し落すことを特徴とする上記方
法。 （２）対応するポリマーメルト組成及び温度で・ポリマ
ーが球体化して押出機スクリューから完全にあるいは一
部が脱離する温度工すも脱気域における押出機ジャケッ
トの温度を高くした特許請求の範囲第１項に記載の方法
。 （３）脱気域における押出機ジャケットの温度が下記の
条件 Ｔｅｘｔ ） Ｔｍ −ΔＴｃｒ （式中、Ｔｅｘｔは押出機ジャケットの内壁温度、獅
はポリマーメルトの温度、そして Ｔｃｒ は対応するポリマーメルトの組成及び温度に
おいてポリマーメルト が球体化して、押出様スクリュー に実質的に展開しない、冷却され た押出壁温度とポリマーメルトと の臨界温度差である） を満足する特許請求の範囲第１項か第２項に記載の方法
。 （４） 混線域において揮発成分のストリッピング剤
をメルトに混練する特許請求の範囲第１〜３項のいずれ
か１項に記載の方法。 （５） ストリッピング剤として水／蒸気を使用する
特許請求の範囲第４項に記載の方法。 （６）逆フラッシュ鋭気機能をもつフラッシュ脱気域で
予めボリマーメル）１処理して、揮発成分の含有率を最
初の５〜２５重量％から２〜１０重量−未満まで下げる
特許請求の範囲第１〜５項のいずれか１項に記載の方法
。 （７）逆フラッシュ鋭気オリアイスと減圧で操作される
２つの順脱気域を備え九脱気押出機を使用すると共に、
逆説気オリスイスにおける圧力をほぼ大気圧にし、−力
筒１脱気域の圧力を５０〜２５０ｍｂａｒに、そして第
２鋭気域の圧力を１０〜１００ｍｂａｒにする特許請求
の範囲第１〜６項のいずれか１項に記載の方法。 （８） スクリューが共回転する二軸スクリュー押出
機を使用する特許請求の範囲第１〜７項のいずれか１項
に記載の方法。 （９）スクリューが平行に完全に連動して回転する押出
機を使用する特許請求の範囲第８項に記載の方法。 （へ） ギヤ式ポンプに１って最後の脱気域出口後の押
出機出口における最終押出機圧力を作り出す特許請求の
範囲第１〜９項のいずれか１項に記載の方法。 ０鄭 相反するヘリックス角度をもつ２つの二軸スクリ
ュ一部材によって混線域と減圧で操作される脱気域とを
分けた、二軸スクリュー押出機を使用する特許請求の範
囲第１０項に記載の方法・ （２） Ｉ８０規格Ｒ２９２によるメルトインデックス
が４未満のエチレンポリマーかエチレンコーポリマーか
らなるポリアルケンメルトを処理する特許請求の範囲第
１〜１１項のいずれか１項に記載の方法。 （至） メルトインデックスが６未満のエチレンポリマ
ーかエチレンコーポリマーを処理する特許請求の範囲第
１２項に記載の方法。 α→ 線状低密度ポリエチレンのポリアルケンメルトを
処理する特許請求の範囲第１２項か第１３項に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8102930 | 1981-06-17 | ||
| NL8102930A NL8102930A (nl) | 1981-06-17 | 1981-06-17 | Werkwijze voor het bereiden van polymeersmelten die vrijwel vrij zijn van vluchtige bestanddelen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583845A true JPS583845A (ja) | 1983-01-10 |
| JPH0212166B2 JPH0212166B2 (ja) | 1990-03-19 |
Family
ID=19837655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57104656A Granted JPS583845A (ja) | 1981-06-17 | 1982-06-17 | 実質的に揮発分を含まないポリマーメルトの製造方法および該ポリマーメルト製造用押出機 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4452977A (ja) |
| EP (1) | EP0068561B1 (ja) |
| JP (1) | JPS583845A (ja) |
| AU (1) | AU553321B2 (ja) |
| CA (1) | CA1189669A (ja) |
| DE (1) | DE3266024D1 (ja) |
| ES (2) | ES8400451A1 (ja) |
| IN (1) | IN158001B (ja) |
| NL (1) | NL8102930A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59202205A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-11-16 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | 重合体溶融物又はペ−スト状物から揮発性成分を除去する方法及び装置 |
| JPH0519004U (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-09 | 本田技研工業株式会社 | サツシユレスドア車用ルーフキヤリア |
| JPH08281776A (ja) * | 1995-04-17 | 1996-10-29 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出成形における脱気方法および押出機のベント装置 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8203281A (nl) * | 1982-08-21 | 1984-03-16 | Stamicarbon | Inrichting en werkwijze voor het winnen van polymeer uit een oplossing. |
| NL8600144A (nl) * | 1986-01-23 | 1987-08-17 | Stamicarbon | Werkwijze voor het zuiveren van een thermoplastisch polymeer. |
| JP2760499B2 (ja) * | 1986-11-05 | 1998-05-28 | 三菱レイヨン 株式会社 | トナー用樹脂及びその製造法 |
| LU86810A1 (fr) * | 1987-03-16 | 1988-11-17 | Labofina Sa | Procede pour enlever le solvant d'une solution de polymere |
| US4958006A (en) * | 1988-06-28 | 1990-09-18 | Union Carbide Chemicals And Plastics Inc. | Fluidized bed product discharge process |
| JPH0286604A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Toyo Eng Corp | 重合体の精製方法 |
| DE3840293A1 (de) * | 1988-11-30 | 1990-05-31 | Werner & Pfleiderer | Verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus polymeren kunststoffen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
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| AU6185590A (en) * | 1989-07-27 | 1991-03-11 | Wenger Manufacturing, Inc. | Inlet for twin screw extruder |
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| JP2654721B2 (ja) * | 1993-06-08 | 1997-09-17 | ヘルムト バッケル | 熱可塑性合成プラスチック材料をガス抜きする装置 |
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| DE102004011324B4 (de) * | 2004-03-09 | 2023-10-19 | Coperion Gmbh | Verfahren und Anlage zum Entgasen von Restmonomere enthaltendem Polyolefin-Granulat |
| PL2044133T3 (pl) | 2006-07-20 | 2015-06-30 | Albemarle Corp | Proces technologiczny odzyskiwania bromowanych polimerów styrenowych z mieszanin reakcyjnych, w których zostały one wytworzone i/lub przekształcenie takich mieszanin w peletki lub w granulki albo pastylki |
| DE102013108369A1 (de) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Mondi Gronau Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer elastischen Folie für Einweg-Hygieneprodukte |
| US10730032B2 (en) * | 2018-05-16 | 2020-08-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer flake degassing system and methods |
| CN114410004B (zh) * | 2022-01-27 | 2023-05-23 | 杭州聚丰新材料有限公司 | 一种低气味高熔指聚丙烯及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| NL101818C (ja) * | 1955-05-18 | 1900-01-01 | ||
| US3476736A (en) * | 1966-04-14 | 1969-11-04 | Phillips Petroleum Co | Solvent removal from polyolefin in vented extruder with water addition |
| DE1529882A1 (de) * | 1966-06-18 | 1969-10-30 | Dynamit Nobel Ag | Schneckenspritzgiessmaschine |
| US3874090A (en) * | 1972-09-15 | 1975-04-01 | Polysar Ltd | Method and apparatus for drying polymeric materials |
| US4186047A (en) * | 1977-02-02 | 1980-01-29 | Phillips Petroleum Company | Solvent removal from polymer solutions |
-
1981
- 1981-06-17 NL NL8102930A patent/NL8102930A/nl not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-06-08 US US06/386,314 patent/US4452977A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-06-09 AU AU84710/82A patent/AU553321B2/en not_active Ceased
- 1982-06-15 EP EP82200741A patent/EP0068561B1/en not_active Expired
- 1982-06-15 DE DE8282200741T patent/DE3266024D1/de not_active Expired
- 1982-06-16 ES ES513154A patent/ES8400451A1/es not_active Expired
- 1982-06-16 ES ES513151A patent/ES513151A0/es active Granted
- 1982-06-16 CA CA000405303A patent/CA1189669A/en not_active Expired
- 1982-06-17 JP JP57104656A patent/JPS583845A/ja active Granted
- 1982-06-28 IN IN756/CAL/82A patent/IN158001B/en unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59202205A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-11-16 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | 重合体溶融物又はペ−スト状物から揮発性成分を除去する方法及び装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES513154A0 (es) | 1983-10-16 |
| JPH0212166B2 (ja) | 1990-03-19 |
| AU553321B2 (en) | 1986-07-10 |
| NL8102930A (nl) | 1983-01-17 |
| US4452977A (en) | 1984-06-05 |
| CA1189669A (en) | 1985-07-02 |
| DE3266024D1 (en) | 1985-10-10 |
| EP0068561A1 (en) | 1983-01-05 |
| AU8471082A (en) | 1982-12-16 |
| ES8305006A1 (es) | 1983-03-16 |
| ES513151A0 (es) | 1983-03-16 |
| IN158001B (ja) | 1986-08-16 |
| ES8400451A1 (es) | 1983-10-16 |
| EP0068561B1 (en) | 1985-09-04 |
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