JPS5836621A - 微粉炭焚きボイラ排ガスの脱硫方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一徽粉炭焚きボイラ排ガスの乾式脱硫方法、詳
しくはＣａ系アルカリ吸収剤を循環使用することにより
、Ｃａ利用率を高くすることができる経済性に優れた脱
硫方法に関するものである。

微粉炭焚きボイラ排ガスの脱硫には一現在一般に、湿式
法が採用されており、とくに石灰石−石膏法は既に確立
された技術となっている。しか１゜この方法は、脱硫装
置費が高価である。多量の用水確保が必要である。排水
処理が必要である。などの欠点を有している。しかも今
後はますます用水確保が難しく、排水規制も厳しくなる
と予想され、新たに大容量微粉炭焚きボイラを推進する
ためには、大きな問題となりつつある。このような状況
から、乾式法が再び注目され、経済性に優れた乾式脱硫
方法の開発が望まれている。

乾式脱硫法の一つとして、ボイラ内に炭酸カルシウム粉
末、水酸化カルシウム粉末またはこれらの混合物などか
らなるＣａ系アルｈり吸収剤を吹き込む方法は従来から
公知である。しかしこの方法では第１図に示すように、
高い脱硫性能を得るためにはＣａ／Ｓモル比（吸収剤吹
込量ｍｏ１／発生ＳＯ１量ｍａｔ）を高くしなければな
らず（循環比＝０の白丸をプロットした実線の曲線参照
）、大量の吸収剤を必要とするとともに、Ｃａ利用率（
ＳＯｘと反応し九〇ａの割合）が低く（白丸をプロット
した破線の曲線参照）、経済性に劣っており、実用上採
用は困難であった。なお第１図については後で詳細に説
明する。

本発明者らは、上記乾式脱硫技術について鋭意研究を重
ねた結果、集じん装置で捕集されたＣａ系アルカリ吸収
剤がなおＳＯｘ吸収能を有することを見い出すとともに
、風力分級器のような分級装置によりＣａ系アルカリ吸
収剤とフライアッシュとが分離できることを知見し、経
済的、技術的に優れた脱硫方法を発明するに至った。

すなわち本発明は、ＷＩ粉炭焚きボイラ内にＣａ系アル
カリ吸収剤の粉末を吹き込んだ後、イオウ酸化物を吸収
したＣａ系アルカリ吸収剤粉末をフライアッシュととも
に集じん装置で捕集する脱硫方法において、この集じん
装置で捕集された粉体の一部を前記微粉炭焚きボイラ内
に再び吹き込んでＣａ系アルカリ吸収剤を循環使用する
ことによυ、Ｃａ利用率を上げることができる脱硫方法
を提供せんとするものである。また循環量が多くなると
、微粉炭焚きボイラ内のばいじん濃度が高くなり、ボイ
ラチューブの摩耗、閉塞などのトラブルが発生し易くな
るので、これを避けるために集、じん装置で捕集された
粉体を分級装置でフライアッシュ含有量の多い粗粉と、
フライアッシュ含有量の少ない細粉とに分離し、細粉の
一部を微粉炭焚きボイラ内に再び吹き込むことにより、
フライアッシュ循環量を減少させることができる脱硫方
法をも提供せんとするものである。

以下１本発明の構成を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示してい
る。微粉炭焚きボイラ１内で微粉炭の燃焼により発生し
たイオウ酸化物は、吸収剤粉末供給管２．循環粉体移送
管３により供給される炭酸カルシウム粉末−水酸化力Ｖ
シウム粉末またはこれらの混合物などからなるＣａ系ア
ルカリ吸収剤とボイラ１内で反応し一部ガス中のイオウ
酸化物濃度は低減される。ボイラ１かちの排ガスは排ガ
ス煙道４により高温電気集じん機５に導びかれ、排ガス
中の吸収剤、フライアッシュなどの粉体は除去される。

粉体が除去された排ガスは乾式脱硝装置６．空気予熱器
７を通過した後、誘引７アン８で昇圧され、清浄ガス煙
道９を通って煙突１０から排出される。高温電気集じん
機５で捕集された粉体は捕集粉体取出管１１から抜き出
され、一部は循環粉体移送管６を通って再びボイラ１内
に吹き込まれ、残部は処理粉体抜出管１２により抜き出
されて埋立処分または有効利用される。

つぎに本発明の他の実施態様を第８図に基づいて説明す
る。高温電気集じん機５で捕集された粉体は捕集粉体取
出管１１から抜き出され、風力分級器のような分級装置
１６に導びかれ、フライアッシュ含有量の多い粗粉とフ
ライアッシュ含有量の少ない細粉とに分離される。フラ
イアッシュ含有量の少ない細粉は細粉取出管１４により
抜き出され一一部は循環粉体移送管６を通って再びボイ
ラ１に吹き込まれ、残部は粗粉取出管１５から抜き出さ
れた粗粉とともに、処理粉体取出管１２により抜き出さ
れて、埋立処分または有効利用される。他の構成は第２
図の場合と同様である。

以下、実施例および比較例について説明する。

実施例 灰分１５重量憾、イオウ分１．２重量幅の石炭を燃焼さ
せ、吸収剤として消石灰粉末（平均粒径６μ）をボイラ
内に吹き込み、集じん装置捕集粉体の一部をボイラ内に
再び循環して脱硫テストを実施した。脱硫テストとして
は、　Ｃａ／Ｓモル比８゜循環比１．１で分級しない場
合、Ｃａ／Ｓモル比８゜循環比１．１で分級する場合−
〇　ａ　／　Ｓモル比３．循環比５．５で分級しない場
合、Ｃａ／Ｓモル比３．循環比５．５で分級する場合に
ついて行なった。結果を次表ノテストＮａ８．　ＮｃＬ
ｋ　ＩＩＪｏ、５−　Ｎ［１，６に示す。

なおＣａ／Ｓモル比は新しく供給する水酸化カルシウム
のモル数と、水酸化カルシウムを吹き込オないときにボ
イラより発生するイオウ酸化物のモル数との比を、循環
比は循環使用するカルシウム化合物のモル数と、新しく
供給する水酸化カルシウムのモル数との比を、脱硫率は
水酸化カルシウムを吹き込まないときに発生するイオウ
酸化物のうち、水酸化カルシウムを吹き込むことにより
除去される割合を一〇ａ利用率は新たに供給された水酸
化カルシウムのうちイオウ酸化物と反応した割合をいう
、また木実雄側においては１分級装置として風力分級器
を用い１分級径は１０μであった。

比較例 実施例で用いた石炭と同じ石炭を燃焼させ一吸収剤とし
て消石灰粉末（平均粒径６μ）をボイラ内に吹き込み、
集じん装置捕集粉体を循環することなしに脱硫テストを
実施した。その結果を次表のテスト陽２に示す。なおテ
スト陶、１は吸収剤を投入しない場合の排ガス中のＳＯ
，濃度および集じん機入口ばいじん濃度を示したもので
ある。

（以下余白） 上表におけるＣａ／Ｓモル比、脱硫率、Ｃａ利用率の関
係をグラフに表わしたのが第１図である。

白丸をプロットした曲線は循環比＝０の場合（テストＮ
１１２）を示し、白丸を半分塗りつぶした点をプロット
した曲線は循環比−１，１の場合（テストＮ１１Ｂ　、
　４　）を示し、黒丸をプロットした曲線は循環比＝５
．５の場合（テス）Ｎｏ、５　、６　）を示している０
表および第１図から明ちかなように、本発明の方法を用
いれば循環をしない従来法に比べてＣａ／Ｓモル比を小
さくしても、脱硫率を高くとることができ、かつＣａ利
用率を大幅に向上させることができ、また分級装置で分
級する場合は集じん機入口ばいじん濃度を低くすること
ができることがわかる。

以上説明したように１本発明の方法によれば。

高脱硫率を得ることができかつ用水を全く必要としない
ので排水処理の必要もない利点に加えて。

吸収剤を循環使用するためＣａ利用率を高くとることが
でき、とくに脱硫装置を設置する必要がないことと相俟
って経済性に優れているという利点を有する。また分級
装置により分級する場合は一ボイラ内のばいじん濃度を
低くすることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例および比較例の結果を示すもので、Ｃａ
／Ｓモル比、脱硫率、Ｃａ利用率の関係を示すグ′９７
．第２図は本発明の方法を実施する装置の一例ン示す系
統的説明図、第３図は本発明の方法を実施する装置の他
の例を示す系統的説明図である。 １・・・微粉炭焚きボイラ、２・・・吸収剤粉末供給管
。 ３・・・循環粉体移送管、４・・・排ガス煙道、５・・
電気集じん機、６・・・乾式脱硝装置、７・・・空気予
熱器。 ８・・・誘引ファン、９・・・清浄ガス煙道、１０・・
煙突。 １１・・・捕集粉体取出管、１２・・・処理粉体抜出管
。 １６・・・分級装置−１４・・・細粉取出管、１５・・
粗粉取出管

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ｇｊｔ粉次焚きボイラ内にＣａ系アルカリ吸収剤の粉
   末を７吹き込んだ後、イオウ酸化物を吸収したＣａ系ア
   ルカリ吸収剤粉末をフライアッシュとともに集じん装置
   で捕集する脱硫方法において、この集じん装置で捕集さ
   れた粉体の一部を前記微粉炭焚きボイラ内に再び吹き込
   むことを特徴とする微粉炭焚きボイラ排ガスの脱硫方法
   。 ２　微粉炭焚きボイラ内にＣａ系アルカリ吸収剤の粉末
   を吹き込んだ後、イオウ酸化物を吸収したＣａ系アルカ
   リ吸収剤粉末をフライアッシュとともに集じん装置で捕
   集する脱硫方法において、この集じん装置で捕集された
   粉体を分級装置で粗粉と細粉とに分離し、細粉の一部を
   前記微粉炭焚きボイラ内に再び吹き込むことを特徴とす
   る微粉炭焚きボイラ排ガスの脱硫方法。