CN205127750U - 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***。包括焦炉、低温SCR脱硝***、余热锅炉、烟道、磨粉机、过滤***、烟囱；所述的焦炉、低温SCR脱硝***、余热锅炉、过滤***和烟囱通过烟道依次连接，所述的余热锅炉和过滤***之间的烟道上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机的出口连接，所述的磨粉机上设有吸收剂入口。***无废水、废气排放，不需加热，可直接进行脱硝，同时吸收剂可循环利用，既降低投资，又节省能源。

Description

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***

技术领域

本实用新型涉及焦炉烟道废气污染物控制及热回收技术领域，具体涉及一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***。

背景技术

焦炉烟囱排放的污染物，主要含SO₂、NO_X及粉尘颗粒物。研究表明，气相SO₂、NO_X是PM2.5的前驱体，粉尘颗粒物是PM10的主要成分，由SO₂、NO_X、VOCs等前驱体转变的PM2.5的量比直接排放的还多，SO₂、NO_X与粉尘颗粒物是形成雾霾和酸雨的主要物质。近年来我国SO₂、NO_X的排放量屡居世界首位，大气污染和酸雨问题已经对人类健康和生态***造成了严重的危害，成为制约我国经济社会可持续发展的重要因素，政府和社会对其的重视也达到了空前的高度。

焦炉烟囱排放的SO₂是焦炉加热煤气中所含硫化物燃烧产生的，主要包含焦炉加热用焦炉煤气中H₂S燃烧所生成的SO₂；焦炉加热用焦炉煤气中有机硫燃烧所生成的SO₂；因焦炉炉体窜漏导致荒煤气进入燃烧***，其中所含的硫化物燃烧所生成的SO₂。焦炉烟道废气中排放的SO₂根据各厂煤气净化的程度和焦炉的管理水平，一般在100~600mg/m³。

燃气在焦炉立火道燃烧时，会产生氮氧化物（NO_X），氮氧化物通常多指NO和NO₂的混合物，大气中的氮氧化物破坏臭氧层，造成酸雨，污染环境。研究表明，在燃烧生成的NO_X中，NO占95%，NO₂为5%左右，在大气中NO缓慢转化为NO₂。焦炉烟囱废气排放的NO_X浓度一般在800~1200mg/m³。

焦炉煤气中的碳颗粒物在加热时形成碳黑，焦炉煤气中的烃类热裂解也形成碳黑，焦炉炭化室逸出的粗煤气（粗煤气中含焦油和细分散煤尘）进入到燃烧室，形成的废气中的碳颗粒浓度可达到100mg/m³以上。

2012年6月27日国家环境保护部及国家质量监督检验检疫总局共同发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），要求从2015年1月1日起，现有企业执行“表5”规定；自2012年1月1日起，新建企业执行“表5”规定；特别地区执行“表6”更严格的规定，GB16171-2012中“表5”、“表6”具体规定见下表。

表1GB16171-2012中“表5”、“表6”焦炉烟囱大气污染物排放浓度限值

与电厂等其他行业烟道废气相比，焦炉烟道气脱硝具有以下特点：

1）焦炉烟道气温度较低。受焦炉炉型、燃料类型、操作制度、现场管理水平等因素的影响，不同焦化厂焦炉烟道气温度差别很大，一般在220-290℃之间。相比电厂300-400℃的烟气温度，焦炉烟道气温度相对较低，如果直接采用电厂烟气脱硝所用的催化剂进行脱硝，脱硝效率低，很难满足国家排放标准要求。

2）焦炉烟囱必须始终处于热备状态。与电厂烟气相比，焦炉烟道气经过脱硫脱硝以后必须回到焦炉烟囱排放至大气，使焦炉烟囱始终处于热备状态。经过脱硫脱硝后的烟道气温度必须高于烟气露点温度，且不得低于130℃，否则无法直接采用电厂常用的湿法脱硫技术进行烟道气脱硫。

3）NO_X含量较高。目前运行的焦化厂焦炉烟道气中NO_X含量为800-1200mg/Nm³。

4）NH₃逃逸率的控制是个难点。如果采用电厂常用的NH₃—SCR法对焦炉烟道气进行脱硝，由于低温脱硝效率较低，所以经过脱硝后的NH₃逃逸量很难满足国家排放标准要求。

5）独立焦化厂采用焦炉煤气加热焦炉烟道废气含水约为20%。采用常规湿法脱硫工艺产生大量废水形成二次污染，采用常规石灰干法脱硫，形成大量的固体二次污染物。

目前，电力、水泥、玻璃等行业对氮氧化合物的处理工艺已相当成熟，但是由于焦化厂排放的焦炉烟道废气温度相对较低，NO_X含量相对较高而SO₂含量相对较低，如果采用传统脱硝工艺，必然受烟道废气温度低等因素的制约，无法满足焦化行业NO_X排放标准要求。

如201410088231.2，名称为“一种低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺”的实用新型专利，公开了低温焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，该工艺由引风单元、脱硫单元、氨制备单元、脱硝除氨单元、压缩空气单元、颗粒物输送单元组成，通过在烟道气输送管道中喷入流态化的NaHCO₃细粉，干法脱除烟气中绝大部分的SO₂，同时将脱硝催化剂结构层与除氨催化剂结构层结合使用，高效脱除焦炉烟道气中的NO_X，脱硝催化剂采用滤袋状结构，除氨催化剂采用V字型结构。该专利先脱硫，脱硫产生的钠碱粉末将随焦炉烟道废气带到低温SCR装置，钠碱对低温SCR催化剂具有强烈的毒害作用，且使用焦化剩余氨水脱硝，由于焦化剩余氨水浓度低，仅含有3g/L的氨，还有油、硫化氢、氰化氢等杂质，因此达不到脱硝使用氨的工艺要求。

201420259668.3，名称为“低温焦炉废气脱硫脱硝***”的实用新型专利，公开了一种低温焦炉废气脱硫脱硝***，设置与焦炉烟道出口连通的加热器，所述加热器出口与SCR反应器连通，并在所述加热器与SCR反应器之间设置有喷氨格栅；所述SCR反应器出口经余热回收锅炉与脱硫塔连通，所述脱硫塔的出口烟气经引风机引入烟囱排放。该专利需要经过加热、脱硝、余热回收、脱硫等工序，脱硫采用常用的湿法脱硫工艺，***流程复杂，能耗高，湿法脱硫后形成大量废水，产生二次污染。

201410087513.0，名称为“一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化***”的实用新型专利，公开了一种低温烟气脱硫脱硝除氨一体化***，适用于烟气温度大于180℃，SO₂含量小于150mg/Nm³的焦炉烟道废气脱硫脱硝，根据流态化原理在脱硝之前先干法脱硫，采用焦化厂蒸氨工段产生的剩余氨水蒸发出来的氨气作为还原剂，利用布袋-除氨催化剂复合结构作为除尘及脱硝手段，高效脱硫脱硝的同时，可控制氨逃逸量低于国家排放标准值。该专利先干法脱硫，再脱硝，通过滤袋截留颗粒物，烟气中残留的干法脱硫剂碱性物质进入脱硝段，会造成脱硝催化剂中毒，同时存在脱硝温度低，反应速度慢，催化剂用量多，投资高，氨逃逸率高的问题。

201410119747.9，名称为“一种焦炉烟道废气余热利用与净化的方法”的实用新型专利，其具体操作步骤如下：1)烟道废气先经过废气余热回收单元，烟道废气的余热被回收，温度降低到100℃~150℃，随后进入低温SCR脱硫脱硝单元中，烟气中的SO2被焦炭吸附脱除，经过脱硫的烟气与氨气混合，以焦炭为SCR法的催化剂，发生脱硝还原反应，完成NOx的脱除；2)低温SCR脱硫脱硝单元中的焦炭供给来自于由提升机和水平刮板输送机组成的焦炭供给单元，脱硝还原反应后的焦炭排出至焦炭贮罐中，定时由外排车辆外送；3)低温SCR脱硫脱硝单元排出的烟气经烟气终净化单元除尘净化后送至烟囱，实现烟道废气的达标排放。该专利采用活性焦/活性炭脱硝效率低，体积庞大，活性焦/活性炭再生量大，产生的高浓度SO₂烟气需要进一步处理，再生需要达到400℃，需要消耗大量的能量（电或煤气、燃油等），能耗高。

201410785779.2，名称为“一种焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺”的实用新型专利，公开了一种焦炉烟道废气脱硫脱硝工艺，将焦炉加热所使用的焦炉煤气先采用脱硫塔与吸附塔串联的干法脱硫工艺脱除含硫化合物和杂质，得到净化后的焦炉煤气在焦炉内燃烧产生的焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，通过SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物后则经过热管余热循环锅炉回收热量后排放。该专利在焦炉发生大量窜漏的情况下，排放的焦炉烟道废气中的SO₂将达不到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定的排放限值要求。

综上所述，焦化行业在实际生产应用中还没有一种经济、可靠的能够一次性解决脱硫、脱硝、除尘及余热回收的工艺***，因此，开发一种针对焦炉烟道废气的脱硫脱硝除尘余热回收的工艺及装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有焦炉烟道废气脱硫脱硝技术存在的二次污染、运行费用高、能耗高，焦炉窜漏SO₂超标排放的问题，提供了一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***。焦炉烟道废气在低温SCR脱硝***的作用下，经SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉降低焦炉烟气温度后，通过吸收剂干法脱除焦炉烟道废气中的SO₂，再通过过滤***除去焦炉烟道废气的颗粒物，最终达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定的排放限值要求。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，其特征在于：包括焦炉、低温SCR脱硝***、余热锅炉、烟道、磨粉机、过滤***、烟囱；所述的焦炉、低温SCR脱硝***、余热锅炉、过滤***和烟囱通过烟道依次连接，所述的余热锅炉和过滤***之间的烟道上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机的出口连接，所述的磨粉机上设有吸收剂入口。

焦炉烟道废气在低温SCR脱硝催化剂的作用下，发生SCR反应脱除烟道废气中的氮氧化物，经余热锅炉回收余热后，通过向烟道废气喷射钠基干粉吸收剂脱硫，脱硫后的烟道废气再经过滤器除尘后，最终达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定的排放限值要求。

本实用新型所述低温SCR脱硝***为温度范围为160℃~290℃的SCR脱硝***。符合焦炉烟道废气温度较低的特点，不需加热，能耗低。焦炉烟道废气通过热回收后，喷入吸收剂粉末吸附焦炉烟道废气中的SO₂，最后通过过滤器除去焦炉烟道废气的颗粒物后达标排放。

由于焦炉烟道气温度为220~290℃，在该温度条件下进行脱硝反应，选择160℃~290℃下的SCR催化剂有很高的脱硝效率，氨逃逸率非常低，可有效地将焦炉烟道气体中的NO_X转化为N₂，脱硝效率高。

本实用新型所述的过滤***为袋式除尘器。

干法脱硫的具体步骤为：碳酸氢钠经过粉碎机粉碎，粉碎后过量的碳酸氢钠粉在高温烟气中受热分解生成碳酸钠，碳酸钠吸收焦炉烟道废气中的SO₂和SO₃，表面反应生成Na₂SO₄和Na₂SO₃，烟气携带未反应的碳酸钠和反应生成的硫酸钠通过袋式除尘器后经过引风机送到烟囱达标排放。

通过袋式除尘器分离脱硫后烟气中的反应产物，在滤袋表面形成一定厚度的过滤层，该过滤层为收集的混合粉料，包括硫酸钠、硝酸钠、亚硫酸钠、亚硝酸钠、硫酸氢钠、亚硫酸氢钠及粉尘等。在过滤层中Na₂CO₃继续与烟气中酸性气态污染物发生反应，将焦炉烟道废气中SO₂降低到小于30mg/Nm³。

袋式除尘器收集的干法脱硫得到的产物送去再生吸收剂或电厂脱硫进行二次利用。粉料中包含干法产生的反应产物Na₂SO₄和Na₂SO₃粉末，送到再生中心再生得到NaHCO3，循环使用不外排，不形成二次污染；或者将干法产生的反应产物含Na₂SO₄、Na₂SO₃粉末送到石灰脱硫装置，用于脱硫进行二次利用。同时，脱硫反应产物中部分未反应的Na₂CO₃，通过循环再次喷入焦炉烟道废气中，提高Na₂CO₃的利用效率。

本实用新型所述的余热锅炉为热管式自然循环余热锅炉。蒸汽回收量可达到100kg/t焦炭，实现节能的目的；另一方面，出口烟温设计较低，省煤器吸热量设计较大，使得回收余热多，蒸发量大，排烟温度可低于160℃。

本实用新型所述的余热锅炉与干粉吸收剂进口间的烟道上设置有烟气出口，烟气出口通过辅助烟道与干粉吸收剂进口相通，所述的磨粉机设置在辅助烟道内。

一部分烟气经烟气出口进入辅助烟道，称为送风烟气，另一部分烟气继续留在烟道。干粉吸收剂以送风烟气为载体经辅助烟道进入烟道。吸收剂在被粉碎的同时，与送风烟气进行反应并获得气粉混合物，该气粉混合物中的吸收剂因反应而具有活性，在被送至烟道后，其脱硫脱硝效率也得到提高，实际使用效果良好。

本实用新型所述的磨粉机为气流磨，气流磨处理能力大，能将干粉吸收剂粒径磨至小于1μm，利于提高脱硫脱硝效率；磨粉机的后面连接分级机，在磨粉机的前端或者分级机的后端设置有高压引风机，保证干粉吸收剂的粒径；磨粉机上设有空气管道。利用气流带动吸收剂在磨粉机内的空间分散和湍动，同样可以实现吸收剂的粉碎，操作十分灵活。

优选地，所述的烟道内设置有静态混合器，使干粉吸收剂与烟气的混合更均匀，提高气粉混合物与烟道气的充分混合和接触。所述的静态混合器形式为文丘里式、扩压管式、螺旋式、格栅式、挡板式等。

优选地，所述的烟气出口设有增压风机。

本实用新型所述烟囱的前端设置有引风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将SCR脱硝***与干法脱硫***联用，并非传统***的简单叠加，通过SCR脱硝后，烟气中的硫氮比大幅度增加，大大的提高了干粉喷射段的的脱硝效率；并通过袋式除尘器分离脱硫后烟气中的反应产物，延长烟气的停留时间，在滤袋表面形成一定厚度的过滤层，在过滤层中未反应的Na₂CO₃继续与烟气中酸性气态污染物发生反应，形成了固定床的脱硫效果，实现了进一步脱硫，将焦炉烟道废气中SO₂降低到小于30mg/Nm³。

2、焦炉烟道废气脱硫脱硝的现有技术普遍使用电厂高温SCR催化剂，效率低，未反应完的氨高；本实用新型根据焦炉烟道气温度为220~290℃，选择160℃~290℃下的低温SCR脱硝***，符合焦炉烟道废气温度较低的特点，不需加热，能耗低。不仅可对焦炉烟道气直接进行脱硝反应，还有很高的脱硝效率，氨逃逸率非常低，可有效地将焦炉烟道气体中的NO_X转化为N₂，脱硝效率高。焦炉烟道废气通过热回收后，喷入吸收剂粉末吸附焦炉烟道废气中的SO₂，最后通过过滤器除去焦炉烟道废气的颗粒物后达标排放。

3、本实用新型在SCR脱硝后采用热管式自然循环余热锅炉回收热量，减轻了锅炉的腐蚀。一方面，热管余热循环锅炉除汽包属于压力容器外，其余部件都不属于压力容器，在热管设备出现问题时，水不会跑到烟道废气侧，不影响炼焦生产的正常运行，对于炼焦***而言，安全性高；另一方面，在污染物控制的同时回收焦炉烟道气的热量，使企业在治理污染物的同时有一部分收益，在取得环保效益的同时得到经济效益，降低了企业治理污染的费用；另外，自然循环蒸发器出口烟温设计较低，省煤器吸热量设计较大，使得回收余热多，蒸发量大，排烟温度低于160℃，有助于提高干法脱硫效率。

4、焦炉烟道废气脱硫目前普遍使用湿法脱硫***，***普遍流程复杂，能耗高，湿法脱硫后形成大量废水，产生二次污染。本实用新型采用干法脱硫***将焦炉烟道废气中的硫化物脱除，钠基吸收剂脱硫效果显著，且脱硫产物可通过再生得到碳酸氢钠循环使用不外排，不形成二次污染，或将脱硫产物送到石灰脱硫装置进行二次利用；烟道气不需加热，可直接进行脱硫，脱硫效率可达到GB16171-2012规定的最高标准（表6）SO₂<30mg/m³，既降低了投资，又节省了能源。

5、本***脱硫后的由过滤***收集到的粉料为干料，便于收集、运输及集中处理，不存在二次污染，全工艺无废水、废气排放。传统的湿法脱硫需要喷水降温增湿，出口净化烟气是饱和烟气，而原烟气中含水量通常不足，因而需要消耗大量的水资源用于工艺补水。本***为纯干法，没有喷水降温增湿的过程，不需额外补充工艺水，不耗水，降低设备腐蚀的风险。废脱硫剂可以二次利用，废弃的SCR催化剂回收后可再生处理。

附图说明

图1为本实用新型焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***的结构图。

图2为本实用新型8-12的***结构图。

图中标记为：1、焦炉，2、低温SCR脱硝***，3、余热锅炉，4、过滤***，5、引风机，6、烟囱，7、磨粉机，8、静态混合器，9、辅助烟道，10、烟道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，包括焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、烟道10、磨粉机7、过滤***4、烟囱6；所述的焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、过滤***4和烟囱6通过烟道10依次连接，所述的余热锅炉3和过滤***4之间的烟道10上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机7的出口连接，所述的磨粉机7上设有吸收剂入口。

本实用新型采用焦炉烟气低温SCR脱硝+干法脱硫***，现有技术普遍采用焦炉烟气半干法脱硫+低温SCR脱硝***，具体比较见表1：

表1.本实用新型脱硫脱硝及余热回收的一体化***与现有技术的比较情况

实施例2

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，包括焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、烟道10、磨粉机7、过滤***4、烟囱6；所述的焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、过滤***4和烟囱6通过烟道10依次连接，所述的余热锅炉3和过滤***4之间的烟道10上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机7的出口连接，所述的磨粉机7上设有吸收剂入口。

所述的余热锅炉3为热管自然循环余热锅炉，现有技术普遍采用烟道式水管自然循环余热锅炉，具体比较见表2：

表2.热管自然循环与烟道式水管自然循环余热锅炉比较情况

实施例3

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，包括焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、烟道10、磨粉机7、过滤***4、烟囱6；所述的焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、过滤***4和烟囱6通过烟道10依次连接，所述的余热锅炉3和过滤***4之间的烟道10上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机7的出口连接，所述的磨粉机7上设有吸收剂入口。

所述低温SCR脱硝***2为温度范围为160℃~290℃的SCR脱硝***。

实施例4

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，包括焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、烟道10、磨粉机7、过滤***4、烟囱6；所述的焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、过滤***4和烟囱6通过烟道10依次连接，所述的余热锅炉3和过滤***4之间的烟道10上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机7的出口连接，所述的磨粉机7上设有吸收剂入口。

所述低温SCR脱硝***2为温度范围为160℃~290℃的SCR脱硝***。

所述的过滤***4为袋式除尘器。

实施例5

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，包括焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、烟道10、磨粉机7、过滤***4、烟囱6；所述的焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、过滤***4和烟囱6通过烟道10依次连接，所述的余热锅炉3和过滤***4之间的烟道10上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机7的出口连接，所述的磨粉机7上设有吸收剂入口。

所述低温SCR脱硝***2为温度范围为160℃~290℃的SCR脱硝***。

所述的过滤***4为袋式除尘器。

本实用新型焦炉烟道废气的二氧化硫含量≤500mg/Nm³。

实施例6

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，包括焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、烟道10、磨粉机7、过滤***4、烟囱6；所述的焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、过滤***4和烟囱6通过烟道10依次连接，所述的余热锅炉3和过滤***4之间的烟道10上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机7的出口连接，所述的磨粉机7上设有吸收剂入口。

所述低温SCR脱硝***2为温度范围为160℃~290℃的SCR脱硝***。

所述的过滤***4为袋式除尘器。

本实用新型焦炉烟道废气的二氧化硫含量≤500mg/Nm³。

实施例7

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，包括焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、烟道10、磨粉机7、过滤***4、烟囱6；所述的焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、过滤***4和烟囱6通过烟道10依次连接，所述的余热锅炉3和过滤***4之间的烟道10上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机7的出口连接，所述的磨粉机7上设有吸收剂入口。

所述低温SCR脱硝***2为温度范围为160℃~290℃的SCR脱硝***。

所述的过滤***4为袋式除尘器。

本实用新型焦炉烟道废气的二氧化硫含量≤500mg/Nm³。

所述余热锅炉3为热管式自然循环余热锅炉。

实施例8

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，包括焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、烟道10、磨粉机7、过滤***4、烟囱6；所述的焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、过滤***4和烟囱6通过烟道10依次连接，所述的余热锅炉3和过滤***4之间的烟道10上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机7的出口连接，所述的磨粉机7上设有吸收剂入口。

所述低温SCR脱硝***2为温度范围为160℃~290℃的SCR脱硝***。

所述的过滤***4为袋式除尘器。

本实用新型焦炉烟道废气的二氧化硫含量≤500mg/Nm³。

所述余热锅炉3为热管式自然循环余热锅炉。

所述的余热锅炉3与干粉吸收剂进口间的烟道10上设置有烟气出口，烟气出口通过辅助烟道9与干粉吸收剂进口相通，所述的磨粉机7设置在辅助烟道9内。

所述烟囱6的前端设置有引风机5。

实施例9

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，包括焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、烟道10、磨粉机7、过滤***4、烟囱6；所述的焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、过滤***4和烟囱6通过烟道10依次连接，所述的余热锅炉3和过滤***4之间的烟道10上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机7的出口连接，所述的磨粉机7上设有吸收剂入口。

所述低温SCR脱硝***2为温度范围为160℃~290℃的SCR脱硝***。

所述的过滤***4为袋式除尘器。

本实用新型焦炉烟道废气的二氧化硫含量≤500mg/Nm³。

所述余热锅炉3为热管式自然循环余热锅炉。

所述的余热锅炉3与干粉吸收剂进口间的烟道10上设置有烟气出口，烟气出口通过辅助烟道9与干粉吸收剂进口相通，所述的磨粉机7设置在辅助烟道9内。

所述烟囱6的前端设置有引风机5。

所述磨粉机7的后面连接分级机，在磨粉机7的前端或者分级机的后端设置有高压引风机。

实施例10

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，包括焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、烟道10、磨粉机7、过滤***4、烟囱6；所述的焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、过滤***4和烟囱6通过烟道10依次连接，所述的余热锅炉3和过滤***4之间的烟道10上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机7的出口连接，所述的磨粉机7上设有吸收剂入口。

所述低温SCR脱硝***2为温度范围为160℃~290℃的SCR脱硝***。

所述的过滤***4为袋式除尘器。

本实用新型焦炉烟道废气的二氧化硫含量≤500mg/Nm³。

所述余热锅炉3为热管式自然循环余热锅炉。

所述的余热锅炉3与干粉吸收剂进口间的烟道10上设置有烟气出口，烟气出口通过辅助烟道9与干粉吸收剂进口相通，所述的磨粉机7设置在辅助烟道9内。

所述磨粉机7的后面连接分级机，在磨粉机7的前端或者分级机的后端设置有高压引风机。

所述烟囱6的前端设置有引风机5。

所述的烟气出口设有增压风机；所述的干粉吸收剂进口处设置有静态混合器3。

实施例11

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，包括焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、烟道10、磨粉机7、过滤***4、烟囱6；所述的焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、过滤***4和烟囱6通过烟道10依次连接，所述的余热锅炉3和过滤***4之间的烟道10上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机7的出口连接，所述的磨粉机7上设有吸收剂入口。

所述低温SCR脱硝***2为温度范围为160℃~290℃的SCR脱硝***。

所述的过滤***4为袋式除尘器。

本实用新型焦炉烟道废气的二氧化硫含量≤500mg/Nm³。

所述余热锅炉3为热管式自然循环余热锅炉。

所述的余热锅炉3与干粉吸收剂进口间的烟道10上设置有烟气出口，烟气出口通过辅助烟道9与干粉吸收剂进口相通，所述的磨粉机7设置在辅助烟道9内。

所述烟囱6的前端设置有引风机5。

所述磨粉机7的后面连接分级机，在磨粉机7的前端或者分级机的后端设置有高压引风机。

所述的烟气出口设有增压风机；所述的干粉吸收剂进口处设置有静态混合器3。

所述的磨粉机7为气流磨，并设有空气管道。

实施例12

一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，包括焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、烟道10、磨粉机7、过滤***4、烟囱6；所述的焦炉1、低温SCR脱硝***2、余热锅炉3、过滤***4和烟囱6通过烟道10依次连接，所述的余热锅炉3和过滤***4之间的烟道10上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机7的出口连接，所述的磨粉机7上设有吸收剂入口。

所述低温SCR脱硝***2为温度范围为160℃~290℃的SCR脱硝***。

所述的过滤***4为袋式除尘器。

本实用新型焦炉烟道废气的二氧化硫含量≤500mg/Nm³。

所述烟囱6的前端设置有引风机5。

所述余热锅炉3为热管式自然循环余热锅炉。

所述的余热锅炉3与干粉吸收剂进口间的烟道10上设置有烟气出口，烟气出口通过辅助烟道9与干粉吸收剂进口相通，所述的磨粉机7设置在辅助烟道9内。

所述磨粉机7为气流磨，并设有空气管道；磨粉机7的后面连接分级机，在磨粉机7的前端或者分级机的后端设置有高压引风机。

所述的烟气出口设有增压风机；所述的干粉吸收剂进口处设置有静态混合器3。

Claims (8)

1.一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，其特征在于：包括焦炉（1）、低温SCR脱硝***（2）、余热锅炉（3）、烟道（10）、磨粉机（7）、过滤***（4）、烟囱（6）；所述的焦炉（1）、低温SCR脱硝***（2）、余热锅炉（3）、过滤***（4）和烟囱（6）通过烟道（10）依次连接，所述的余热锅炉（3）和过滤***（4）之间的烟道(10)上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机（7）的出口连接，所述的磨粉机（7）上设有吸收剂入口。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，其特征在于：所述低温SCR脱硝***(2)为温度范围为160℃~290℃的SCR脱硝***。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，其特征在于：所述的过滤***（4）为袋式除尘器。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，其特征在于：所述余热锅炉（3）为热管式自然循环余热锅炉。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，其特征在于：所述的余热锅炉（3）与干粉吸收剂进口间的烟道（10）上设置有烟气出口，烟气出口通过辅助烟道（9）与干粉吸收剂进口相通，所述的磨粉机（7）设置在辅助烟道（9）内。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，其特征在于：所述烟囱（6）的前端设置有引风机（5）。

7.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，其特征在于：所述的磨粉机（7）为气流磨，并设有空气管道。

8.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化***，其特征在于：所述磨粉机（7）的后面连接分级机，在磨粉机（7）的前端或者分级机的后端设置有高压引风机。