JPS5836431A - 深絞部を備えた成形硬質繊維板の製造方法 - Google Patents
深絞部を備えた成形硬質繊維板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5836431A JPS5836431A JP13574681A JP13574681A JPS5836431A JP S5836431 A JPS5836431 A JP S5836431A JP 13574681 A JP13574681 A JP 13574681A JP 13574681 A JP13574681 A JP 13574681A JP S5836431 A JPS5836431 A JP S5836431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiberboard
- opening
- hard
- deep
- edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、深絞部を備えた成形硬質lI&維板の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
例えば、自動車等の内装材にはハードボード等の木質の
硬質繊維板が用いられている。近年、内装に質感を持た
せることの要望から、これに深絞p加工をなすことが要
求されている。しかし、一般に、硬質繊維板に深絞シ加
工を行うことは亀裂等の発生によシ極めて困難であり、
深絞りの一体成形は事実上不可能とされて障た。このた
め、従来から硬質繊維板に対する深絞シ加工を行う場合
には、成型基部と深絞シ部とを別部材にて構成し、これ
らを接着するという方法が採られていた。即ち、硬質繊
維板よりなる成型基部に開口箇所を設け、その周縁を接
着縁として準硬化性樹脂が含浸された軟質繊維板を熱圧
着させ、かつこの際同時に深絞シ部を加熱成形するとい
うものであった。
硬質繊維板が用いられている。近年、内装に質感を持た
せることの要望から、これに深絞p加工をなすことが要
求されている。しかし、一般に、硬質繊維板に深絞シ加
工を行うことは亀裂等の発生によシ極めて困難であり、
深絞りの一体成形は事実上不可能とされて障た。このた
め、従来から硬質繊維板に対する深絞シ加工を行う場合
には、成型基部と深絞シ部とを別部材にて構成し、これ
らを接着するという方法が採られていた。即ち、硬質繊
維板よりなる成型基部に開口箇所を設け、その周縁を接
着縁として準硬化性樹脂が含浸された軟質繊維板を熱圧
着させ、かつこの際同時に深絞シ部を加熱成形するとい
うものであった。
しかしながら、時として両者の熱圧着の際には充分な接
着強度が得られず、接着箇所が剥離される場合があった
。
着強度が得られず、接着箇所が剥離される場合があった
。
本発明は、これに@み、新規な深絞部を備えた成形硬質
繊維板の製造方法を提供し、これによって充分な接着強
度を得ることを目的とするものである。
繊維板の製造方法を提供し、これによって充分な接着強
度を得ることを目的とするものである。
以下、本発明の一寮施例な図面にしたがって説明する。
図中、1は硬質繊維材又は半硬質w&維材(以下、単に
硬質繊維材というJよりなる基材であシ、その深絞部を
なすべき部位には開口部2が図示、方形状に打抜き形成
されている。こ。開。部2の外周縁部は、後述する補材
5に対しての接着縁部6(第1図において示す斜線部)
とされ、かつ該接着縁部3には補材5に対する接着強度
を増加させるための喰込み孔4〜4が周方向に沿って複
数個、適宜間隔をおいて貫設されている。
硬質繊維材というJよりなる基材であシ、その深絞部を
なすべき部位には開口部2が図示、方形状に打抜き形成
されている。こ。開。部2の外周縁部は、後述する補材
5に対しての接着縁部6(第1図において示す斜線部)
とされ、かつ該接着縁部3には補材5に対する接着強度
を増加させるための喰込み孔4〜4が周方向に沿って複
数個、適宜間隔をおいて貫設されている。
5は補材であシ、7工ルト状m!碓の軟質繊#板により
形成されるとともに同補材5には熱硬化性樹脂が含浸さ
れている。
形成されるとともに同補材5には熱硬化性樹脂が含浸さ
れている。
6および7は熱圧成型用の上型および下型であり、それ
ぞれ加熱用ヒータ8〜8を内破している。
ぞれ加熱用ヒータ8〜8を内破している。
次に、上記した成形型6.7による成形について詳述す
る。
る。
まず、基材1の開口部2に補材5を第1図のようにして
重ね合わせる。そして、この状態を保持しながら下型7
に対し、開口部2が隷下型7の成型部7Aに一致するよ
うKして仕掛ける。この後、加熱用と一!8〜8に通電
して約180’−250°Cに加熱し、上m6を下型7
に対し約10〜50%の圧力で圧接すると、補材5は上
型6の成型部6ムの外形に倣って変形される。この圧接
状態を60〜60秒間保持し要談、成型品を取シ出′す
と、基材1と補材5とが接着縁部3にて一体状に接合さ
れた深絞り成型品が得られる。
重ね合わせる。そして、この状態を保持しながら下型7
に対し、開口部2が隷下型7の成型部7Aに一致するよ
うKして仕掛ける。この後、加熱用と一!8〜8に通電
して約180’−250°Cに加熱し、上m6を下型7
に対し約10〜50%の圧力で圧接すると、補材5は上
型6の成型部6ムの外形に倣って変形される。この圧接
状態を60〜60秒間保持し要談、成型品を取シ出′す
と、基材1と補材5とが接着縁部3にて一体状に接合さ
れた深絞り成型品が得られる。
さて、上記熱圧接の際、接着縁部3においては、補材5
のIl碓力;基材1の繊維と複雑に絡み合うとともに補
材5に含有された熱硬化性樹脂の熱硬化によって両者は
強固に接着される。さらに、この際同時に、接着縁部3
に設けられた各喰込み孔4〜4に補材5の一部がそれぞ
れ深く喰い込み(第4図(ロ)参照)、これによって補
材5と基材1との接着が補強される。したかって、両者
の#着傭膚けより一層強化されることになる。
のIl碓力;基材1の繊維と複雑に絡み合うとともに補
材5に含有された熱硬化性樹脂の熱硬化によって両者は
強固に接着される。さらに、この際同時に、接着縁部3
に設けられた各喰込み孔4〜4に補材5の一部がそれぞ
れ深く喰い込み(第4図(ロ)参照)、これによって補
材5と基材1との接着が補強される。したかって、両者
の#着傭膚けより一層強化されることになる。
以上のように、基材1と補材5とは熱圧接によシ、とも
に硬化され、両者が強固に接着された深絞り成型品が得
られる。
に硬化され、両者が強固に接着された深絞り成型品が得
られる。
なお、上記し九実施例においては、基材1に開口部2゛
を設ける場合を例示したが、深絞部の深さが小さいとき
には、開q部2に代えて線状の切欠部等を設けてもよい
。また、上記した熱圧接作業に先立ち、接着縁部3に適
宜接着剤等を塗布しておく場合もある。ま九、本例補材
5に含浸された熱硬化性樹脂に代えて、熱硬化性樹脂を
用い、熱圧接後に冷却すれ1ず、本例同様の成形品を得
ることができる。
を設ける場合を例示したが、深絞部の深さが小さいとき
には、開q部2に代えて線状の切欠部等を設けてもよい
。また、上記した熱圧接作業に先立ち、接着縁部3に適
宜接着剤等を塗布しておく場合もある。ま九、本例補材
5に含浸された熱硬化性樹脂に代えて、熱硬化性樹脂を
用い、熱圧接後に冷却すれ1ず、本例同様の成形品を得
ることができる。
さらに、本例の喰込み孔4〜4に代えて、構等を刻設し
、この溝等に補材5の一部を喰込ませ、これにより接着
力の強化を図うてもよい。
、この溝等に補材5の一部を喰込ませ、これにより接着
力の強化を図うてもよい。
以上詳述したように、本発明は、硬質又社半硬質のN&
錐板において深絞シ加工をなすべき部分に予め所定形状
の開口部あるいけ切欠き部を設けるとともKその周縁部
に対し補強用の喰い込み凹部を適宜に配して麦る接着縁
部を形成する一方、熱硬化性樹脂又は勢可塑性樹脂を含
有しフェルト状繊維材よりなる軟質繊維板を、前記硬質
又は半硬質繊維板の前記開口部あるいは切欠き部に対し
その接着縁部を跨いで重ね合わせた後、両者を加熱圧接
することを要旨とするものである。そして、本発明は、
上記によシ深絞シ成形を円滑になすこ容易に剥離される
ことはない。
錐板において深絞シ加工をなすべき部分に予め所定形状
の開口部あるいけ切欠き部を設けるとともKその周縁部
に対し補強用の喰い込み凹部を適宜に配して麦る接着縁
部を形成する一方、熱硬化性樹脂又は勢可塑性樹脂を含
有しフェルト状繊維材よりなる軟質繊維板を、前記硬質
又は半硬質繊維板の前記開口部あるいは切欠き部に対し
その接着縁部を跨いで重ね合わせた後、両者を加熱圧接
することを要旨とするものである。そして、本発明は、
上記によシ深絞シ成形を円滑になすこ容易に剥離される
ことはない。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は被成形材料の
平面図、第2図は同x−X線斬面図、第3図は成形状態
を説明する正面図、第4図輪は成形品の断面図、同(ロ
)はに)中、A部の拡大図である。 1・・・基 材 2・・・開口部3・・・接着
縁部 4・・・喰込み孔5・・・補 材
平面図、第2図は同x−X線斬面図、第3図は成形状態
を説明する正面図、第4図輪は成形品の断面図、同(ロ
)はに)中、A部の拡大図である。 1・・・基 材 2・・・開口部3・・・接着
縁部 4・・・喰込み孔5・・・補 材
Claims (1)
- 硬質又は半硬質の繊維板において深絞り加工をなすべき
部分に予め所定形状の開口部あるいは切欠き部を設ける
とともにその周縁部に対し補強用の喰い込み四部を適宜
に配してなる接着縁部を形成する一方、熱硬化性樹脂又
は熱硬化性樹脂を含有しフェルト状繊維材よりなる軟質
繊維板を、前記硬質又は半硬質II1.雌板の前記開口
部あるいは切欠き部に対しその接!縁部を跨いで重ね合
わせた後、両者を加部圧接することを特徴とする深絞部
を備えた成形硬質12m板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13574681A JPS5836431A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 深絞部を備えた成形硬質繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13574681A JPS5836431A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 深絞部を備えた成形硬質繊維板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5836431A true JPS5836431A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15158900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13574681A Pending JPS5836431A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 深絞部を備えた成形硬質繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5836431A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61240453A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光磁気デイスク装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5231267A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Hinge fitted with automatic sel-locking mechanism |
JPS52103476A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Chiyouichirou Hasumi | Method of combination of foamed body of synthetic resin with plane plate |
JPS54133576A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-17 | Nippon Hardboard | Method of making fibrous deep draws |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13574681A patent/JPS5836431A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5231267A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Hinge fitted with automatic sel-locking mechanism |
JPS52103476A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Chiyouichirou Hasumi | Method of combination of foamed body of synthetic resin with plane plate |
JPS54133576A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-17 | Nippon Hardboard | Method of making fibrous deep draws |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61240453A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光磁気デイスク装置 |
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