JPS5836431A - 深絞部を備えた成形硬質繊維板の製造方法 - Google Patents
深絞部を備えた成形硬質繊維板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5836431A JPS5836431A JP13574681A JP13574681A JPS5836431A JP S5836431 A JPS5836431 A JP S5836431A JP 13574681 A JP13574681 A JP 13574681A JP 13574681 A JP13574681 A JP 13574681A JP S5836431 A JPS5836431 A JP S5836431A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiberboard
- opening
- hard
- deep
- edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、深絞部を備えた成形硬質ｌＩ＆維板の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
例えば、自動車等の内装材にはハードボード等の木質の
硬質繊維板が用いられている。近年、内装に質感を持た
せることの要望から、これに深絞ｐ加工をなすことが要
求されている。しかし、一般に、硬質繊維板に深絞シ加
工を行うことは亀裂等の発生によシ極めて困難であり、
深絞りの一体成形は事実上不可能とされて障た。このた
め、従来から硬質繊維板に対する深絞シ加工を行う場合
には、成型基部と深絞シ部とを別部材にて構成し、これ
らを接着するという方法が採られていた。即ち、硬質繊
維板よりなる成型基部に開口箇所を設け、その周縁を接
着縁として準硬化性樹脂が含浸された軟質繊維板を熱圧
着させ、かつこの際同時に深絞シ部を加熱成形するとい
うものであった。
硬質繊維板が用いられている。近年、内装に質感を持た
せることの要望から、これに深絞ｐ加工をなすことが要
求されている。しかし、一般に、硬質繊維板に深絞シ加
工を行うことは亀裂等の発生によシ極めて困難であり、
深絞りの一体成形は事実上不可能とされて障た。このた
め、従来から硬質繊維板に対する深絞シ加工を行う場合
には、成型基部と深絞シ部とを別部材にて構成し、これ
らを接着するという方法が採られていた。即ち、硬質繊
維板よりなる成型基部に開口箇所を設け、その周縁を接
着縁として準硬化性樹脂が含浸された軟質繊維板を熱圧
着させ、かつこの際同時に深絞シ部を加熱成形するとい
うものであった。
しかしながら、時として両者の熱圧着の際には充分な接
着強度が得られず、接着箇所が剥離される場合があった
。
着強度が得られず、接着箇所が剥離される場合があった
。
本発明は、これに＠み、新規な深絞部を備えた成形硬質
繊維板の製造方法を提供し、これによって充分な接着強
度を得ることを目的とするものである。
繊維板の製造方法を提供し、これによって充分な接着強
度を得ることを目的とするものである。
以下、本発明の一寮施例な図面にしたがって説明する。
図中、１は硬質繊維材又は半硬質ｗ＆維材（以下、単に
硬質繊維材というＪよりなる基材であシ、その深絞部を
なすべき部位には開口部２が図示、方形状に打抜き形成
されている。こ。開。部２の外周縁部は、後述する補材
５に対しての接着縁部６（第１図において示す斜線部）
とされ、かつ該接着縁部３には補材５に対する接着強度
を増加させるための喰込み孔４〜４が周方向に沿って複
数個、適宜間隔をおいて貫設されている。
硬質繊維材というＪよりなる基材であシ、その深絞部を
なすべき部位には開口部２が図示、方形状に打抜き形成
されている。こ。開。部２の外周縁部は、後述する補材
５に対しての接着縁部６（第１図において示す斜線部）
とされ、かつ該接着縁部３には補材５に対する接着強度
を増加させるための喰込み孔４〜４が周方向に沿って複
数個、適宜間隔をおいて貫設されている。
５は補材であシ、７工ルト状ｍ！碓の軟質繊＃板により
形成されるとともに同補材５には熱硬化性樹脂が含浸さ
れている。
形成されるとともに同補材５には熱硬化性樹脂が含浸さ
れている。
６および７は熱圧成型用の上型および下型であり、それ
ぞれ加熱用ヒータ８〜８を内破している。
ぞれ加熱用ヒータ８〜８を内破している。
次に、上記した成形型６．７による成形について詳述す
る。
る。
まず、基材１の開口部２に補材５を第１図のようにして
重ね合わせる。そして、この状態を保持しながら下型７
に対し、開口部２が隷下型７の成型部７Ａに一致するよ
うＫして仕掛ける。この後、加熱用と一！８〜８に通電
して約１８０’−２５０°Ｃに加熱し、上ｍ６を下型７
に対し約１０〜５０％の圧力で圧接すると、補材５は上
型６の成型部６ムの外形に倣って変形される。この圧接
状態を６０〜６０秒間保持し要談、成型品を取シ出′す
と、基材１と補材５とが接着縁部３にて一体状に接合さ
れた深絞り成型品が得られる。
重ね合わせる。そして、この状態を保持しながら下型７
に対し、開口部２が隷下型７の成型部７Ａに一致するよ
うＫして仕掛ける。この後、加熱用と一！８〜８に通電
して約１８０’−２５０°Ｃに加熱し、上ｍ６を下型７
に対し約１０〜５０％の圧力で圧接すると、補材５は上
型６の成型部６ムの外形に倣って変形される。この圧接
状態を６０〜６０秒間保持し要談、成型品を取シ出′す
と、基材１と補材５とが接着縁部３にて一体状に接合さ
れた深絞り成型品が得られる。
さて、上記熱圧接の際、接着縁部３においては、補材５
のＩｌ碓力；基材１の繊維と複雑に絡み合うとともに補
材５に含有された熱硬化性樹脂の熱硬化によって両者は
強固に接着される。さらに、この際同時に、接着縁部３
に設けられた各喰込み孔４〜４に補材５の一部がそれぞ
れ深く喰い込み（第４図（ロ）参照）、これによって補
材５と基材１との接着が補強される。したかって、両者
の＃着傭膚けより一層強化されることになる。
のＩｌ碓力；基材１の繊維と複雑に絡み合うとともに補
材５に含有された熱硬化性樹脂の熱硬化によって両者は
強固に接着される。さらに、この際同時に、接着縁部３
に設けられた各喰込み孔４〜４に補材５の一部がそれぞ
れ深く喰い込み（第４図（ロ）参照）、これによって補
材５と基材１との接着が補強される。したかって、両者
の＃着傭膚けより一層強化されることになる。
以上のように、基材１と補材５とは熱圧接によシ、とも
に硬化され、両者が強固に接着された深絞り成型品が得
られる。
に硬化され、両者が強固に接着された深絞り成型品が得
られる。
なお、上記し九実施例においては、基材１に開口部２゛
を設ける場合を例示したが、深絞部の深さが小さいとき
には、開ｑ部２に代えて線状の切欠部等を設けてもよい
。また、上記した熱圧接作業に先立ち、接着縁部３に適
宜接着剤等を塗布しておく場合もある。ま九、本例補材
５に含浸された熱硬化性樹脂に代えて、熱硬化性樹脂を
用い、熱圧接後に冷却すれ１ず、本例同様の成形品を得
ることができる。
を設ける場合を例示したが、深絞部の深さが小さいとき
には、開ｑ部２に代えて線状の切欠部等を設けてもよい
。また、上記した熱圧接作業に先立ち、接着縁部３に適
宜接着剤等を塗布しておく場合もある。ま九、本例補材
５に含浸された熱硬化性樹脂に代えて、熱硬化性樹脂を
用い、熱圧接後に冷却すれ１ず、本例同様の成形品を得
ることができる。
さらに、本例の喰込み孔４〜４に代えて、構等を刻設し
、この溝等に補材５の一部を喰込ませ、これにより接着
力の強化を図うてもよい。
、この溝等に補材５の一部を喰込ませ、これにより接着
力の強化を図うてもよい。
以上詳述したように、本発明は、硬質又社半硬質のＮ＆
錐板において深絞シ加工をなすべき部分に予め所定形状
の開口部あるいけ切欠き部を設けるとともＫその周縁部
に対し補強用の喰い込み凹部を適宜に配して麦る接着縁
部を形成する一方、熱硬化性樹脂又は勢可塑性樹脂を含
有しフェルト状繊維材よりなる軟質繊維板を、前記硬質
又は半硬質繊維板の前記開口部あるいは切欠き部に対し
その接着縁部を跨いで重ね合わせた後、両者を加熱圧接
することを要旨とするものである。そして、本発明は、
上記によシ深絞シ成形を円滑になすこ容易に剥離される
ことはない。
錐板において深絞シ加工をなすべき部分に予め所定形状
の開口部あるいけ切欠き部を設けるとともＫその周縁部
に対し補強用の喰い込み凹部を適宜に配して麦る接着縁
部を形成する一方、熱硬化性樹脂又は勢可塑性樹脂を含
有しフェルト状繊維材よりなる軟質繊維板を、前記硬質
又は半硬質繊維板の前記開口部あるいは切欠き部に対し
その接着縁部を跨いで重ね合わせた後、両者を加熱圧接
することを要旨とするものである。そして、本発明は、
上記によシ深絞シ成形を円滑になすこ容易に剥離される
ことはない。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は被成形材料の
平面図、第２図は同ｘ−Ｘ線斬面図、第３図は成形状態
を説明する正面図、第４図輪は成形品の断面図、同（ロ
）はに）中、Ａ部の拡大図である。 １・・・基 材 ２・・・開口部３・・・接着
縁部 ４・・・喰込み孔５・・・補 材
平面図、第２図は同ｘ−Ｘ線斬面図、第３図は成形状態
を説明する正面図、第４図輪は成形品の断面図、同（ロ
）はに）中、Ａ部の拡大図である。 １・・・基 材 ２・・・開口部３・・・接着
縁部 ４・・・喰込み孔５・・・補 材
Claims (1)
- 硬質又は半硬質の繊維板において深絞り加工をなすべき
部分に予め所定形状の開口部あるいは切欠き部を設ける
とともにその周縁部に対し補強用の喰い込み四部を適宜
に配してなる接着縁部を形成する一方、熱硬化性樹脂又
は熱硬化性樹脂を含有しフェルト状繊維材よりなる軟質
繊維板を、前記硬質又は半硬質ＩＩ１．雌板の前記開口
部あるいは切欠き部に対しその接！縁部を跨いで重ね合
わせた後、両者を加部圧接することを特徴とする深絞部
を備えた成形硬質１２ｍ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13574681A JPS5836431A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 深絞部を備えた成形硬質繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13574681A JPS5836431A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 深絞部を備えた成形硬質繊維板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836431A true JPS5836431A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15158900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13574681A Pending JPS5836431A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 深絞部を備えた成形硬質繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836431A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61240453A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光磁気デイスク装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231267A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Hinge fitted with automatic sel-locking mechanism |
| JPS52103476A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Chiyouichirou Hasumi | Method of combination of foamed body of synthetic resin with plane plate |
| JPS54133576A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-17 | Nippon Hardboard | Method of making fibrous deep draws |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13574681A patent/JPS5836431A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231267A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Hinge fitted with automatic sel-locking mechanism |
| JPS52103476A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Chiyouichirou Hasumi | Method of combination of foamed body of synthetic resin with plane plate |
| JPS54133576A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-17 | Nippon Hardboard | Method of making fibrous deep draws |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61240453A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光磁気デイスク装置 |
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