JPH08127008A - 紙成型品の製造方法 - Google Patents
紙成型品の製造方法Info
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- JPH08127008A JPH08127008A JP29397994A JP29397994A JPH08127008A JP H08127008 A JPH08127008 A JP H08127008A JP 29397994 A JP29397994 A JP 29397994A JP 29397994 A JP29397994 A JP 29397994A JP H08127008 A JPH08127008 A JP H08127008A
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- paper material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂を含有した廃紙材を再利用して合成樹
脂成型品に代わる新たな紙成型品の製造方法の提供。 【構成】熱可塑性の合成樹脂シートがコーティングされ
た廃紙材を粉砕して合成樹脂シートを細分化させると共
に紙を繊維化させる。細分化された合成樹脂シート及び
繊維化された紙を所要の厚さのマット状紙素材に形成す
る。マット状紙素材を加圧及び加熱してマット状紙素材
の繊維を、要求される強度に応じた密度に圧締すると共
に合成樹脂を溶融して繊維間に浸透させて硬化させて所
望形状の紙成型品に成形する。
脂成型品に代わる新たな紙成型品の製造方法の提供。 【構成】熱可塑性の合成樹脂シートがコーティングされ
た廃紙材を粉砕して合成樹脂シートを細分化させると共
に紙を繊維化させる。細分化された合成樹脂シート及び
繊維化された紙を所要の厚さのマット状紙素材に形成す
る。マット状紙素材を加圧及び加熱してマット状紙素材
の繊維を、要求される強度に応じた密度に圧締すると共
に合成樹脂を溶融して繊維間に浸透させて硬化させて所
望形状の紙成型品に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂のコーティ
ング層を含有した廃紙材を使用した紙成型品の製造方法
に関する。
ング層を含有した廃紙材を使用した紙成型品の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】例えば紙
オムツ、紙製容器等の各種紙製品にあっては、少なくと
も紙シートの表面にポリプロピレン等の合成樹脂被膜を
コーティングし、防水性を得ている。
オムツ、紙製容器等の各種紙製品にあっては、少なくと
も紙シートの表面にポリプロピレン等の合成樹脂被膜を
コーティングし、防水性を得ている。
【０００３】そしてこれらの紙製品を製造する際に、大
量の廃紙材（本発明において廃紙材とは、紙シートの裁
断屑、ピンホール等を有した製品化不能な紙材等を含
む）が廃棄処分されているが、被覆形成された合成樹脂
被膜を除去して紙資源として再利用するには多くの手間
及び費用がかかるため、再利用されていないのが実情で
あった。
量の廃紙材（本発明において廃紙材とは、紙シートの裁
断屑、ピンホール等を有した製品化不能な紙材等を含
む）が廃棄処分されているが、被覆形成された合成樹脂
被膜を除去して紙資源として再利用するには多くの手間
及び費用がかかるため、再利用されていないのが実情で
あった。
【０００４】又、多くの成型品はその製造効率及び形状
化の容易性から合成樹脂により成形されているが、合成
樹脂成型品にあっては大量の石油資源を必要とする一
方、廃棄後の再利用或いは処分に際しては多くの手間及
び費用がかかると共に焼却処分にともなって新たな有害
物質を生じさせるおそれを有している。
化の容易性から合成樹脂により成形されているが、合成
樹脂成型品にあっては大量の石油資源を必要とする一
方、廃棄後の再利用或いは処分に際しては多くの手間及
び費用がかかると共に焼却処分にともなって新たな有害
物質を生じさせるおそれを有している。
【０００５】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、合成樹脂を含有した廃紙材を再利用して合成樹脂成
型品に代わる新たな成型品を得る紙成型品の製造方法を
提供することにある。
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、合成樹脂を含有した廃紙材を再利用して合成樹脂成
型品に代わる新たな成型品を得る紙成型品の製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】このため請求項１の発
明は、熱可塑性の合成樹脂シートがコーティングされた
廃紙材を粉砕して合成樹脂シートを細分化させると共に
紙を繊維化させて所要の厚さのマット状紙素材に形成し
た後、該マット状紙素材を加圧及び加熱してマット状紙
素材の繊維を、要求される強度に応じた密度に圧締する
と共に合成樹脂を溶融して繊維間に浸透させて硬化させ
ることにより所望形状の紙成型品を成形することを特徴
としている。
明は、熱可塑性の合成樹脂シートがコーティングされた
廃紙材を粉砕して合成樹脂シートを細分化させると共に
紙を繊維化させて所要の厚さのマット状紙素材に形成し
た後、該マット状紙素材を加圧及び加熱してマット状紙
素材の繊維を、要求される強度に応じた密度に圧締する
と共に合成樹脂を溶融して繊維間に浸透させて硬化させ
ることにより所望形状の紙成型品を成形することを特徴
としている。
【０００７】又請求項２の発明は、熱可塑性の合成樹脂
シートがコーティングされた廃紙材を粉砕して合成樹脂
シートを細分化させると共に紙を繊維化させて所要の厚
さのマット状紙素材に形成した後、該マット状紙素材の
合成樹脂を溶融した状態で冷間圧締して合成樹脂を硬化
させることにより所望形状の紙成型品を成形することを
特徴としている。
シートがコーティングされた廃紙材を粉砕して合成樹脂
シートを細分化させると共に紙を繊維化させて所要の厚
さのマット状紙素材に形成した後、該マット状紙素材の
合成樹脂を溶融した状態で冷間圧締して合成樹脂を硬化
させることにより所望形状の紙成型品を成形することを
特徴としている。
【０００８】
【実施例】以下、本発明方法を図面に従って説明する。
【０００９】請求項１ 図１〜図４において、本発明に係る廃紙材としては、例
えば紙オムツ、紙容器等を製造する際に廃棄処分される
裁断屑若しくはピンホール等により製品化不能な紙材を
使用する。この紙材はその用途から熱可塑性の合成樹脂
被膜が約２０〜４０μｍでコーティングされている。
尚、廃紙材としては上記の外に、熱可塑性の合成樹脂が
コーティングされた各種紙材であればよいが、製造コス
ト及び品質面から製品を製造する際に大量に廃棄される
裁断屑が適している。
えば紙オムツ、紙容器等を製造する際に廃棄処分される
裁断屑若しくはピンホール等により製品化不能な紙材を
使用する。この紙材はその用途から熱可塑性の合成樹脂
被膜が約２０〜４０μｍでコーティングされている。
尚、廃紙材としては上記の外に、熱可塑性の合成樹脂が
コーティングされた各種紙材であればよいが、製造コス
ト及び品質面から製品を製造する際に大量に廃棄される
裁断屑が適している。
【００１０】図２に示すように廃紙材１は、相互に反対
方向へ回転する針付き大ロール３及び針付き小ロール５
との間を通過させて粉砕することによりコーティングさ
れた合成樹脂を細分化させると共に紙材を繊維化させ
る。一旦、製品化された廃紙材１はその含水率が約５％
位になっているため、図３に示すように細分化及び繊維
化された廃紙材１に水を噴霧状に供給してその含水率が
約８〜２０％となるように調整すると共に成形しようと
する紙成型品に要求される強度に応じた量の合成樹脂粒
を添加する。
方向へ回転する針付き大ロール３及び針付き小ロール５
との間を通過させて粉砕することによりコーティングさ
れた合成樹脂を細分化させると共に紙材を繊維化させ
る。一旦、製品化された廃紙材１はその含水率が約５％
位になっているため、図３に示すように細分化及び繊維
化された廃紙材１に水を噴霧状に供給してその含水率が
約８〜２０％となるように調整すると共に成形しようと
する紙成型品に要求される強度に応じた量の合成樹脂粒
を添加する。
【００１１】合成樹脂粒の添加量は紙成型品１１に要求
される強度に応じて適宜調整される。即ち、強度が余り
要求されない成型品にあっては、廃紙材１に含まれてい
る合成樹脂のみでそれ以上に添加する必要がなく、反対
に強度が要求される成型品にあっては強度に応じた量の
合成樹脂を添加する必要があるが、その量は新たに成形
される紙成型品１１を処理する際の容易性を考慮して過
度にならないように調整する必要がある。そして添加さ
れる合成樹脂としてはオレフィン系、ポリプロピレン
系、スチレン系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑
性樹脂或いはフェノール系等の熱硬化性樹脂の何れであ
ってもよいが、加熱温度を低く設定できる点から熱可塑
性合成樹脂が適している。
される強度に応じて適宜調整される。即ち、強度が余り
要求されない成型品にあっては、廃紙材１に含まれてい
る合成樹脂のみでそれ以上に添加する必要がなく、反対
に強度が要求される成型品にあっては強度に応じた量の
合成樹脂を添加する必要があるが、その量は新たに成形
される紙成型品１１を処理する際の容易性を考慮して過
度にならないように調整する必要がある。そして添加さ
れる合成樹脂としてはオレフィン系、ポリプロピレン
系、スチレン系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑
性樹脂或いはフェノール系等の熱硬化性樹脂の何れであ
ってもよいが、加熱温度を低く設定できる点から熱可塑
性合成樹脂が適している。
【００１２】上記のように細分化及び繊維化されると共
に必要に応じて合成樹脂が添加された廃紙材１は図３に
示すように一対の押圧ローラー７間を通過させることに
より所要の厚さのマット状紙素材９に形成する。マット
状紙素材９は成形時の圧締力に応じた密度及び厚さに適
宜設定される。
に必要に応じて合成樹脂が添加された廃紙材１は図３に
示すように一対の押圧ローラー７間を通過させることに
より所要の厚さのマット状紙素材９に形成する。マット
状紙素材９は成形時の圧締力に応じた密度及び厚さに適
宜設定される。
【００１３】次に、上記のように形成されたマット状紙
素材９を、紙成型品１１に応じた平面形状に裁断した
後、図４に示すようにホットプレス装置１３の金型１５
・１７間にセットし、所要の圧力及び温度で加熱圧締す
る。このとき、部分的に高い強度が要求される紙成型品
１１にあっては、金型１５・１７間にマット状紙素材９
をセットする際、高い強度が要求される部分に対しては
マット状紙素材９を複数枚重ね合わせて成形後の密度を
高めると共に樹脂料を多くして強度化させる。
素材９を、紙成型品１１に応じた平面形状に裁断した
後、図４に示すようにホットプレス装置１３の金型１５
・１７間にセットし、所要の圧力及び温度で加熱圧締す
る。このとき、部分的に高い強度が要求される紙成型品
１１にあっては、金型１５・１７間にマット状紙素材９
をセットする際、高い強度が要求される部分に対しては
マット状紙素材９を複数枚重ね合わせて成形後の密度を
高めると共に樹脂料を多くして強度化させる。
【００１４】そしてホットプレス装置１３の加圧力は紙
成型品１１に要求される強度に応じて適宜設定される。
即ち、高い強度が要求される紙成型品１１にあっては高
い加圧力に設定し、高密度圧締している。又、ホットプ
レス装置１３の加熱温度は添加される合成樹脂の種類に
より適宜設定される。即ち、熱可塑性合成樹脂の場合に
は約８０〜１２０℃に、熱硬化性合成樹脂の場合には約
１７０〜２２０℃に夫々設定される。そして何れの場合
にあっても、キャビィティを有した雌型はコアを有した
雄型に対し、約３０〜５０℃高く設定されている。これ
により加熱圧締後における金型からの離型性を良好にし
ている。
成型品１１に要求される強度に応じて適宜設定される。
即ち、高い強度が要求される紙成型品１１にあっては高
い加圧力に設定し、高密度圧締している。又、ホットプ
レス装置１３の加熱温度は添加される合成樹脂の種類に
より適宜設定される。即ち、熱可塑性合成樹脂の場合に
は約８０〜１２０℃に、熱硬化性合成樹脂の場合には約
１７０〜２２０℃に夫々設定される。そして何れの場合
にあっても、キャビィティを有した雌型はコアを有した
雄型に対し、約３０〜５０℃高く設定されている。これ
により加熱圧締後における金型からの離型性を良好にし
ている。
【００１５】上記ホットプレス装置１３による圧締及び
加熱に伴い、マット状紙素材９は図１に示すように加圧
力に応じた密度に圧締されると共に細分化及び添加され
た合成樹脂は溶融して圧締された繊維間に浸入して硬化
し、廃紙材１の繊維相互を結合して紙成型品１１を所定
の形状に保持させる。
加熱に伴い、マット状紙素材９は図１に示すように加圧
力に応じた密度に圧締されると共に細分化及び添加され
た合成樹脂は溶融して圧締された繊維間に浸入して硬化
し、廃紙材１の繊維相互を結合して紙成型品１１を所定
の形状に保持させる。
【００１６】そして上記圧締及び加熱作業が終了した
後、相互に離間した金型１５・１７間から紙成型品１１
を取出した後、周囲のバリを切断除去して紙成型品１１
の成形作業を終了する。
後、相互に離間した金型１５・１７間から紙成型品１１
を取出した後、周囲のバリを切断除去して紙成型品１１
の成形作業を終了する。
【００１７】請求項２ 上記した請求項１に係る紙成型品の製造方法は、マット
状紙素材９に含有された合成樹脂を、ホットプレス装置
１３による加熱圧締に伴って溶融して繊維間に浸入させ
た状態で硬化させて所望形状の紙成型品１１を成形する
方法としたが、請求項２の発明は、図５に示すように紙
成型品１１に応じた所望の大きさに裁断されたマット状
紙素材９に対して空気ノズル４１から熱気を吹付けて含
有された合成樹脂を溶融させた状態で冷間プレス装置４
３の金型４５・４７間にセットした後に圧締して所望の
形状に成形すると共に含有されて溶融した合成樹脂を硬
化させて紙成型品１１を成形する方法であってもよい。
状紙素材９に含有された合成樹脂を、ホットプレス装置
１３による加熱圧締に伴って溶融して繊維間に浸入させ
た状態で硬化させて所望形状の紙成型品１１を成形する
方法としたが、請求項２の発明は、図５に示すように紙
成型品１１に応じた所望の大きさに裁断されたマット状
紙素材９に対して空気ノズル４１から熱気を吹付けて含
有された合成樹脂を溶融させた状態で冷間プレス装置４
３の金型４５・４７間にセットした後に圧締して所望の
形状に成形すると共に含有されて溶融した合成樹脂を硬
化させて紙成型品１１を成形する方法であってもよい。
【００１８】上記した請求項１及び２の発明にあって
は、要求される紙成型品１１の強度に応じて細分化及び
繊維化された廃紙材１に、熱可塑性或いは熱硬化性の合
成樹脂粒を添加してマット状紙素材９を形成した後にこ
れをホットプレス或いはコールドプレスにより紙成型品
１１を形成したが、図６に示すようにマット状紙素材９
を形成する際に、その表裏面及び中層の何れか若しくは
全てに合成樹脂シート５１を全体に積層し、これをホッ
トプレス或いは合成樹脂を溶融させた状態でコールドプ
レスして紙成型品５３を成形してもよい。
は、要求される紙成型品１１の強度に応じて細分化及び
繊維化された廃紙材１に、熱可塑性或いは熱硬化性の合
成樹脂粒を添加してマット状紙素材９を形成した後にこ
れをホットプレス或いはコールドプレスにより紙成型品
１１を形成したが、図６に示すようにマット状紙素材９
を形成する際に、その表裏面及び中層の何れか若しくは
全てに合成樹脂シート５１を全体に積層し、これをホッ
トプレス或いは合成樹脂を溶融させた状態でコールドプ
レスして紙成型品５３を成形してもよい。
【００１９】又、部分的に強度が要求される紙成型品１
１にあっては、図７に示すように合成樹脂粒及び合成樹
脂シートが付加された或いは付加されていないマット状
紙素材６１或いは所定の形状に裁断されたマット状紙素
材６１の生地に対し、強度が要求される部分に応じた大
きさに切断された合成樹脂シート片６３を積層して圧締
及び加熱することにより部分的に強度の高い紙成型品１
１を成形することができる。
１にあっては、図７に示すように合成樹脂粒及び合成樹
脂シートが付加された或いは付加されていないマット状
紙素材６１或いは所定の形状に裁断されたマット状紙素
材６１の生地に対し、強度が要求される部分に応じた大
きさに切断された合成樹脂シート片６３を積層して圧締
及び加熱することにより部分的に強度の高い紙成型品１
１を成形することができる。
【００２０】更に図４は洗剤等の計量スプーンを示して
いるが、本発明により成形される紙成型品としては図４
に示すものに限定されるものではなく、合成樹脂成型品
に代わり得る各種製品であってもよい。
いるが、本発明により成形される紙成型品としては図４
に示すものに限定されるものではなく、合成樹脂成型品
に代わり得る各種製品であってもよい。
【００２１】
【発明の効果】このため本発明は、合成樹脂を含有した
廃紙材を再利用して合成樹脂成型品に代わる新たな成型
品を得ることができる。
廃紙材を再利用して合成樹脂成型品に代わる新たな成型
品を得ることができる。
【図１】紙成型品の例を示す斜視図である。
【図２】廃紙材を細分化及び繊維化する状態を示す説明
図である。
図である。
【図３】マット状紙素材の形成状態を示す説明図であ
る。
る。
【図４】ホットプレス装置を示す説明図である。
【図５】請求項２に係る紙成型品の製造状態を示す説明
図である。
図である。
【図６】マット状紙素材の変更例を示す説明図である。
【図７】マット状紙素材の変更例を示す説明図である。
１ 廃紙材 ９ マット状紙素材 １１ 紙成型品
Claims (6)
- 【請求項１】熱可塑性の合成樹脂シートがコーティング
された廃紙材を粉砕して合成樹脂シートを細分化させる
と共に紙を繊維化させて所要の厚さのマット状紙素材に
形成した後、該マット状紙素材を加圧及び加熱してマッ
ト状紙素材の繊維を、要求される強度に応じた密度に圧
締すると共に合成樹脂を溶融して繊維間に浸透させて硬
化させることにより所望形状の紙成型品を成形する紙成
型品の製造方法。 - 【請求項２】熱可塑性の合成樹脂シートがコーティング
された廃紙材を粉砕して合成樹脂シートを細分化させる
と共に紙を繊維化させて所要の厚さのマット状紙素材に
形成した後、該マット状紙素材の合成樹脂を溶融した状
態で冷間圧締して合成樹脂を硬化させることにより所望
形状の紙成型品を成形する紙成型品の製造方法。 - 【請求項３】マット状紙素材は細分化された合成樹脂シ
ートの他に合成樹脂粒を添加してなる請求項１又は２の
紙成型品の製造方法。 - 【請求項４】マット状紙素材は合成樹脂シートを積層し
てなる請求項１又は２の紙成型品の製造方法。 - 【請求項５】合成樹脂粒又は合成樹脂シートは熱可塑性
合成樹脂である請求項３又は４の紙成型品の製造方法。 - 【請求項６】合成樹脂粒又は合成樹脂シートは熱硬化性
合成樹脂である請求項３又は４の紙成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29397994A JPH08127008A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 紙成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29397994A JPH08127008A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 紙成型品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127008A true JPH08127008A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17801680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29397994A Pending JPH08127008A (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 紙成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7226879B2 (en) | 2003-12-30 | 2007-06-05 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Multidensity liner/insulator formed from multidimensional pieces of polymer fiber blanket insulation |
| JP2008502517A (ja) * | 2004-06-11 | 2008-01-31 | ジーパック テクノロジー（エス） ピーティーイー リミテッド | 高強度成形品の成形方法 |
-
1994
- 1994-11-01 JP JP29397994A patent/JPH08127008A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7226879B2 (en) | 2003-12-30 | 2007-06-05 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Multidensity liner/insulator formed from multidimensional pieces of polymer fiber blanket insulation |
| JP2008502517A (ja) * | 2004-06-11 | 2008-01-31 | ジーパック テクノロジー（エス） ピーティーイー リミテッド | 高強度成形品の成形方法 |
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