JPS5832397B2 - 電子ブザ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、駆動コイル１と、この１駆動コイル１により
励磁される鉄芯２と、一部がマグネット３の一端に固設
され他の一部が鉄芯２端面に対設された振動板４とを有
する電子ブザーにおいて、中央に鉄芯２挿通用の貫通孔
５を有し上下両端に鍔部６，７を有するコイル枠８の一
方の鍔部６に端子片９０基端を埋設した突出部１０を一
体形成するとともにこの突出部１０に達する切欠１１を
上記鍔部６に形成し、コイル枠８に巻回した駆動コイル
１の引き出し線１ａ、ｌｂ、ｌｃを上記切欠１１に沿っ
て導出して端子片９に接続し、突出部１０をヨーク板１
２のような基板の取付孔１３に嵌入するようにして成る
ことを特徴とする電子ブザーを特定発明として併せて中
央に鉄芯２挿通用の貫通孔５を有し上下両端に鍔部６，
７を有するコイル枠８の一方の鍔部６に端子片９の基端
を埋設した突出部を一体形成するとともにこの突出部１
０に達する切欠１１を上記鍔部６に形成し、コイル枠８
に巻回した駆動コイル１の引き出し線１ａ、１ｂ、１ｃ
を上記切欠１１に沿って導出して端子片９に接続し、ヨ
ーク板１２に設けた取付孔１３にコイル枠８の突出部１
０を嵌入するとともに鮫め孔１６にコイル枠８の貫通孔
５に貫設した鉄芯２の下端を鮫め固定し、上記ヨーク板
１２の周端縁に下端部を接合した円筒状のマグネット３
の上端部に振動板４０周縁部を接合してこの振動板４の
中央をギャップを介し鉄芯２の上端面に対設して成るこ
とを特徴とする電子ブザーを第２発明とする発明に係り
、その目的とするところは生産性が高くしかも高い信頼
性を有する電子ブザーを提供するにある。

従来は第１３図及び第１４図に示すように、予め形成し
た駆動コイル１を直接ヨーク板１２に接着していたため
、ヨーク板１２と駆動コイル１との間で短絡を生じるお
それがあり、しかも駆動コイル１の引き出し線１ａ、１
ｂ、１ｃをヨーク板１２の切欠孔１７を通して引き出し
ていたため、この引き出し部での引き出し線１ａ 、ｌ
ｂ 、ｌｃの折損を生じるおそれが大きい問題を有し、
工程的にみてもコイル単体で駆動コイル１が生産、保管
、運搬されるため、コイルのほつれや断線等の不良が多
くなる問題があった。

本発明は上述の点に鑑みて提供したものであって、以下
本発明の一実施例を図面により詳述する。

８は駆動コイル１が巻回される合成樹脂製のコイル枠で
あって、中央に上下に貫通する鉄芯２挿通用の貫通孔５
が形成され、また上下両端には鍔部６．７が一体的に形
成されている。

下側の鍔部６にはこれと一体に下方突出する略円柱状の
突出部１０が形成され、この突出部１０には端子片９０
基端が埋込成形されており、鍔部６及び突出部１０の側
面には鍔部６内側から端子片９の突出基端に至る切欠１
１が形成しである。

駆動コイル１の中点及び両端から引き出された引き出し
線ｌａ。

ｌｂ 、ｌｃは夫々この切欠１１・・・内を通って対応
する端子片９・・・に巻き付は接続する。

上記のようにして形成したコイルブロックをヨーク板１
２の上面に固設するに際しては、ヨーク板１２に取付孔
１３と鮫め孔１６とを形成し、コイル枠８の突出部１０
を夫々対応する取付孔１３に嵌入して端子片９をヨーク
板１２下面より下方突出し、さらに上端に頭部２ａを設
けた鉄芯２をコイル枠８の貫通孔５に貫通してこの鉄芯
２下端を較め孔１６に絞め固定するものである。

しかして上述のようにしてヨーク板１２上にコイルフロ
ックを固設した後、ヨーク板１２０周縁上面に円周状の
マグネット３下端を固設し、マグネット３の上端切欠段
部１８に周縁を固着した振動板４の磁性板１９を固着し
た中央部下面を鉄芯２の頭部２ａ上面にギャップを介し
て対設する。

この後例えばプリント板１４上にヨーク板１２を載設し
てこのヨーク板１２下面より突出した端子片９をプリン
ト板１４の下面で半田付は接着し、さらに音出し孔２０
を有するケース２１をヨーク板１２周面が圧入されるよ
うにして被設し、プリント板１４にケース２１をビス２
２止めして固定するものである。

なお駆動コイル１は例えば第５図に示すようなフロラキ
ング発振回路により駆動されてブザー音を吹鳴するよう
にしである。

第６図は本発明の別の実施例を示し、ヨーク板１２０周
縁の要所より上向きに圧入片２３．２３を突設し、ケー
ス２１の内周面に設けた圧入凹所２４．２４に上記圧入
片２３．２３を圧入するようにしてヨーク板１２及びマ
グネット３より成る発音体ブロックの外周にケース２１
を被設固定するものであり、このためケース２１に対す
る発音体ブロックの引掛りが強（なってこの発音体ブロ
ックのケース２１（への圧入が確実となり、従ってマグ
ネット３上端をケース２１内面で押えるようにすること
により、ヨーク板１２とマグネット３との固着を省くこ
とが可能になる効果を有するものである。

またこの第６図実施例においては、鉄芯２の頭部２ａ下
面を傾斜面とし、この鉄芯２をヨーク板１２に絞め固定
したときコイル枠８を充分締付けるようにするとともに
、鉄芯２を貫通する貫通孔５の上端縁が頭部２ａ下面の
傾斜面で側方に押し広げられるようなり、コイル枠１８
のがたつきを防止することができる。

この場合第８図ａ。ｂ乃至第９図に示すように、上記頭
部２ａの下面の傾斜面に傾斜方向の突リブ２５を設けて
おくと、この突リブ２５が貫通孔５の上端周縁に喰い込
むため、鉄芯２に対するコイル枠８の回転が防止される
。

第１０図は本発明のさらに別の実施例を示し、マグネッ
ト３の下部外周に凹段部２６を形成してヨーク板１２の
外周面をこの凹段部２６周面に合致させ、この凹段部２
６周面とヨーク板１２外周面とに亘って配設した熱収縮
チューブ２γを熱収縮させることによりマグネット３と
ヨーク板１２との接合面を密閉するようにしたものであ
り、これら発音体ブロックの固定は前記実施例と同様に
して行なわれる。

第１１図及び第１２図は本発明のさらに別の実施例を示
し、コイル枠８の突出部１０を突出した方の鍔部６にさ
らに熱着ボス１５を一体に下方突設したものである。

しかしてこの実施例においては、熱着ボス１５がヨーク
板１２の透孔２８及びプリント板１４の透孔２９に貫通
され、プリント板１４上面に配設した発音体ブロックの
端子片９をプリント板１４下面で半田付け３０するとと
もに、プリント板１４下面で熱着ボス１５を熱着し、プ
リント板１４に発音体ブロックを固設するものである。

上述のように本発明は、中央に鉄芯挿通用の貫通孔を有
し上下両端に鍔部を有するコイル枠の一方の鍔部に端子
片の基端を埋設した突出部を一体形成するとともにこの
突出部に達する切欠を上記鍔部に形成し、コイル枠に巻
回した駆動コイルの引き出し線を上記切欠に沿って導出
して端子片に接続し、突出部をヨーク板のような基板の
取付孔に嵌入するようにしたものであるから、駆動コイ
ルがヨーク板その他の部材との間で短絡するようなこと
がなく、また工程過程で駆動コイルのほつれや断線を生
じるようなことがな（、しかも従来例のように単体とし
てコイルブロックとする必要がないため駆動コイルを融
着電線により形成する必要がなくなり、また駆動コイル
の引き出し線の処理工数が大巾に削減されるとともに引
き出し線の断線事故を確実に防止することができ、大巾
な生産性の向上が得られる効果を有するものである。

さらに第２発明にあっては、ヨーク板に設けた取付孔に
コイル枠の突出部を嵌入するとともに鮫め孔にコイル枠
の貫通孔に貫設した鉄芯の下端を絞め固定したものであ
るから、駆動コイルを巻回したコイル枠よりなるコイル
ブロックとヨーク板との固定が確実になり、ヨーク板に
対するコイルフロックのがたつきなどにより引き出し線
の断線を生じるようなことがないものであり、上記ヨー
ク板の周端部に下端部を接合した円筒状のマグネットの
上端部に振動板の周縁部を接合してこの振動板の中央を
ギャップを介し鉄芯の上端面に対設したものであるから
、簡略な工程で電子ブザーの組立ができる効果を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の断面図、第２図は同上のコイ
ル枠下面部の一部省略した拡大斜視図、第３図は同上の
発音体ブロックの拡大断面図、第４図は同上発音体ブロ
ックの拡大底面図、第５図は同上の駆動コイルの駆動回
路の回路図、第６図は本発明の別の実施例の断面図、第
７図ａは同上の発音体ブロックの斜視図、第７図すは同
上のケース内面の要部拡大斜視図、第８図ａ、ｂは同上
の鉄芯の拡大正面図及び拡大底面図、第９図は同上の発
音体ブロックの要部断面図、第１０図は本発明のさらに
別の実施例の断面図、第１１図は本発明のさらに異なる
実施例のコイル枠の断面図、第１２図は同上の発音体ブ
ロックの断面図、第１３図は従来例の発音体ブロックの
拡大断面図、第１４図は同上の拡大底面図であり、１は
駆動コイル、１ａ、Ｉｂ、ｌｃは夫々引き出し線、２は
鉄芯、３はマグネット、４は振動板、５は貫通孔、６．
７は夫々鍔部、８はコイル枠、９は端子片、１０は突出
部、１１は切欠、１２はヨーク板、１３は取付孔、１４
はプリント基板、１５は熱着ボス、１６は鮫め孔である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動コイルと、この駆動コイルにより励磁される鉄
   芯と、一部がマグネットの一端に固設され他の一部が鉄
   芯端面に対設された振動板とを有する電子ブザーにおい
   て一中央に鉄芯挿通用の貫通孔を有し上下端に鍔部な有
   するコイル枠の一方の鍔部に端子片の基端を埋設した突
   出部を一体形成するとともにこの突出部に達する切欠を
   上記鍔部に形成し、コイル枠に巻回した駆動コイルの引
   き出し線を上記切欠に沿って導出して端子片に接続し、
   突出部をヨーク板のような基板の取付孔に嵌入するよう
   にして成ることを特徴とする電子ブザ２ 突出部を有す
   る鍔部に、プリント板のような比較的薄厚の取付板に取
   付けるための熱着ボスを突出させて成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の電子ブザー。 ３ 中央に鉄芯挿通用の貫通孔を有し上下端に鍔部を有
   するコイル枠の一方の鍔部に端子片の基端を埋設した突
   出部を一体形成するとともにこの突出部に達する切欠を
   上記鍔部に形威し、コイル枠に巻回した駆動コイルの引
   き出しを上記切欠に沿って導出して端子片に接続し、ヨ
   ーク板に取付けた取付孔にコイル枠の突出部を嵌入する
   とともに鮫め孔にコイル枠の貫通孔に貫設した鉄芯の下
   端を鎮め固定し、上記ヨーク板の周端縁に下端部を接合
   した円筒状のマグネットの上端部に振動板の周縁部を接
   合してこの振動板の中央をギャップを介し鉄芯の上端面
   に対設して戒ることを特徴とする電子ブザー。