JPS5829549A - 鋼の連続鋳造装置 - Google Patents
鋼の連続鋳造装置Info
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- JPS5829549A JPS5829549A JP12815481A JP12815481A JPS5829549A JP S5829549 A JPS5829549 A JP S5829549A JP 12815481 A JP12815481 A JP 12815481A JP 12815481 A JP12815481 A JP 12815481A JP S5829549 A JPS5829549 A JP S5829549A
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- rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/009—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of work of special cross-section, e.g. I-beams, U-profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不屈明は銅の遅玩助遣装置に関し、その1旧はビームブ
ランクと角鋼片乞所望(二応じて進運(二つくり分ける
表置を尭供すること(二ある。
ランクと角鋼片乞所望(二応じて進運(二つくり分ける
表置を尭供すること(二ある。
而して本発明C二おいて角鋼片とイ・まスラブ、ブルー
ム、ビレット等tさし、′X光明ではスラブを角鋼片の
代表として、用いるものであり、従ってrpH4合せと
してはビームブランクとスラブ、ビームブランクとブル
ーム、ビームブランクとビレットの組合せがあり1、す
、下ビームブランクとスラブの組合せを用いて詳細に説
明する。
ム、ビレット等tさし、′X光明ではスラブを角鋼片の
代表として、用いるものであり、従ってrpH4合せと
してはビームブランクとスラブ、ビームブランクとブル
ーム、ビームブランクとビレットの組合せがあり1、す
、下ビームブランクとスラブの組合せを用いて詳細に説
明する。
近時生産性と歩留りの艮いことや品質的にも優れている
ことから、形」旧二H形鋼製芦に際してその素材である
ビームブランク乞連続、藺造装置によって鋳造する手段
が採用され始めたが型鋼は需要変動の著しい品質であっ
て、年や月単位でその需要量が入きく変動し、経済な生
産が難しいと云う難点があり、一方連続鋳造装置は多量
生産によってて始めて経済効果が得られる生産手段、つ
まり初期投資佃が極めて商頑な装置であり、従って形鋼
の連続鋳造はは二律背反の命題をもつものである。
ことから、形」旧二H形鋼製芦に際してその素材である
ビームブランク乞連続、藺造装置によって鋳造する手段
が採用され始めたが型鋼は需要変動の著しい品質であっ
て、年や月単位でその需要量が入きく変動し、経済な生
産が難しいと云う難点があり、一方連続鋳造装置は多量
生産によってて始めて経済効果が得られる生産手段、つ
まり初期投資佃が極めて商頑な装置であり、従って形鋼
の連続鋳造はは二律背反の命題をもつものである。
さて本発明者等は前記課題の解消に努力した結果、ビー
ムブランクとスラブン作りわけることが可能な連続鋳造
装置を開発し、経済適生産を可能ならしめることに成功
した。即ちスラブは連続鋳造装置によって生産するのに
適したもので、歩留り、品質、生産性ともに良好な結果
が得られる。そこで1基の連続角造装置によって前記ビ
ームブランクとスラブを需惨に従って適宣り分ければ、
設備の稼動効率ヲ上げ、生産性を高め経済効果をあげる
ことが可能になる訳である。
ムブランクとスラブン作りわけることが可能な連続鋳造
装置を開発し、経済適生産を可能ならしめることに成功
した。即ちスラブは連続鋳造装置によって生産するのに
適したもので、歩留り、品質、生産性ともに良好な結果
が得られる。そこで1基の連続角造装置によって前記ビ
ームブランクとスラブを需惨に従って適宣り分ければ、
設備の稼動効率ヲ上げ、生産性を高め経済効果をあげる
ことが可能になる訳である。
ところでビームブランクの連続鋳造はすこぶるる技術に
難しい条件があって、比較旧小断面のものしか装量され
てどらず、−万ヌラブは大断面積のものほど生産性がよ
いことから、両者を1基の連続1的逍装置C二よって作
り分けることは考えられたことが無かった。
難しい条件があって、比較旧小断面のものしか装量され
てどらず、−万ヌラブは大断面積のものほど生産性がよ
いことから、両者を1基の連続1的逍装置C二よって作
り分けることは考えられたことが無かった。
そこで、本発明者等は不発明装置即ち鋼の連続鋳造装置
において、鋳型およびサポートロールを、ビームブラン
クと角鋼片そねそれの専用装着とし、サポートロール以
降のロールをビームブランクおよび角鋼片の兼用装置と
し、ビームブランクもしくは角鋼片乞鋳造する際に、鋳
型とサポートロールをそれぞれ撰択設置可能に構成した
ことを特徴とする鋼の連続鋳造装置を開発して、形鋼と
叛拐の経済間生産と云う目的を達成することに成功した
。
において、鋳型およびサポートロールを、ビームブラン
クと角鋼片そねそれの専用装着とし、サポートロール以
降のロールをビームブランクおよび角鋼片の兼用装置と
し、ビームブランクもしくは角鋼片乞鋳造する際に、鋳
型とサポートロールをそれぞれ撰択設置可能に構成した
ことを特徴とする鋼の連続鋳造装置を開発して、形鋼と
叛拐の経済間生産と云う目的を達成することに成功した
。
本発明者等の別の発案によれば、ビームフランクと角鋼
片たとえはスラブそれぞれの鋳型のみを適宣交換して生
産する手段もあるが、本発明はブレークアウト等の事故
に対応して、より知い修理時間ですむ利点と、鋳型直下
のロール間隔等の調製が難しい支持ロール装置、即ちサ
ポートロールを鋳型と共に迅速に取り替えうる構成によ
って、作業準備時間がより少なくてすむむと云う利点を
備えている。
片たとえはスラブそれぞれの鋳型のみを適宣交換して生
産する手段もあるが、本発明はブレークアウト等の事故
に対応して、より知い修理時間ですむ利点と、鋳型直下
のロール間隔等の調製が難しい支持ロール装置、即ちサ
ポートロールを鋳型と共に迅速に取り替えうる構成によ
って、作業準備時間がより少なくてすむむと云う利点を
備えている。
次に図面にしたがって本発明を説明する。
第1図は本発明装置の概略説明図で、1は鋳造時の鋳型
固定位置を示し、2はビームブランク鋳造鋳型、3はビ
ームブランク鋳片サポートロールを示す。4はスラブ鋳
造鋳型で、5はスラブ鋳片のサポートロールである。6
a−6jは複数個のロールを単一フレームに収納してな
る単位セグメントで取付取替補修および保守に使なるよ
うに構成されている。
固定位置を示し、2はビームブランク鋳造鋳型、3はビ
ームブランク鋳片サポートロールを示す。4はスラブ鋳
造鋳型で、5はスラブ鋳片のサポートロールである。6
a−6jは複数個のロールを単一フレームに収納してな
る単位セグメントで取付取替補修および保守に使なるよ
うに構成されている。
面して支持ロール装置としては、前述のエプロンローラ
とも称せられる鋳型直下の強制冷却ゾーンを構成する短
ピツチロール配列を特徴とする一す−ボートロール、鋳
片に引出し力?与えるビンチロール、鋳片乞案円するガ
イドロール、鋳片乞真岨にする矯正ロールあるいは鋳片
の徨]れを防1にするための作用ロール(OPOロール
ど称される)などがあるが、本実施例では税関の便宜上
それらを−tJi位セグメントに否めて簡略表示す6o
7はガス切断装置で、ここで所定長さにU/J 1mさ
れた(閏片8は、侭送ロール9!二よって次り工1丁早
Cニイ多送される。
とも称せられる鋳型直下の強制冷却ゾーンを構成する短
ピツチロール配列を特徴とする一す−ボートロール、鋳
片に引出し力?与えるビンチロール、鋳片乞案円するガ
イドロール、鋳片乞真岨にする矯正ロールあるいは鋳片
の徨]れを防1にするための作用ロール(OPOロール
ど称される)などがあるが、本実施例では税関の便宜上
それらを−tJi位セグメントに否めて簡略表示す6o
7はガス切断装置で、ここで所定長さにU/J 1mさ
れた(閏片8は、侭送ロール9!二よって次り工1丁早
Cニイ多送される。
さて弔1図に16いてビームプランクン鋳怠丁/)場合
(・よ、ビームブランク鋳造鋼型2およびビームブラン
ク’DS片ザボートロール6を(直結し、同時にUj型
固定位置1に設備する。この場合ビームブランク鋳型サ
ポートロール3は、第2図(二示す如く8面ロール支持
表直10の如く構成されており、ビームブランク切片ε
;0が艮好な]1//状と品質?もつようそれン堅固に
叉持し案内Tる。弔2区は説明の便宜上フランジ支持ロ
ール11SJ、びウェブ文1寺ロール12、フランジ端
面支持ロール16の軸受やブタ成構おJび進退機構など
しよ省略して図示していないが、それらは適宣なフレー
ムに支持されており、前記ロール11.12.16は複
数組装備されている。
(・よ、ビームブランク鋳造鋼型2およびビームブラン
ク’DS片ザボートロール6を(直結し、同時にUj型
固定位置1に設備する。この場合ビームブランク鋳型サ
ポートロール3は、第2図(二示す如く8面ロール支持
表直10の如く構成されており、ビームブランク切片ε
;0が艮好な]1//状と品質?もつようそれン堅固に
叉持し案内Tる。弔2区は説明の便宜上フランジ支持ロ
ール11SJ、びウェブ文1寺ロール12、フランジ端
面支持ロール16の軸受やブタ成構おJび進退機構など
しよ省略して図示していないが、それらは適宣なフレー
ムに支持されており、前記ロール11.12.16は複
数組装備されている。
而して前記ロール11.12.13の支持機構について
は、後述する4面ロ一ル支持装置によって概要を説明す
る。
は、後述する4面ロ一ル支持装置によって概要を説明す
る。
次に鋳片80は未使用部分が減少するにつれて、第3図
に示された4面ロール支持装置又は第3図、第4図に示
す4面ロール支持装置の順に配置直されたロール支持装
置によって抽出される。第3図および第4図のロール支
持機構を本発明では4面ロ一ル支持装置16といい、詳
細は後述する。
に示された4面ロール支持装置又は第3図、第4図に示
す4面ロール支持装置の順に配置直されたロール支持装
置によって抽出される。第3図および第4図のロール支
持機構を本発明では4面ロ一ル支持装置16といい、詳
細は後述する。
前記4面ロール支持装置16は、たとえば第1図の単位
セグメント6a、6eに相当するものである。通常前記
4面ロール支持装置は第3図に示す信ノ貢のものを用い
るが、ウェブの咲固が冗了した後では、第4図に示す栴
茄(υものを用いることも設π1製作および保守がやや
容易なためコスト的にに有利な場合がある。さらに鋳片
80について未凝固部分が殆んどないか、もしくは完全
凝固した位置では、第5図に示すようにフランジ両端支
持ロール17のみで鋳片80を支持する。これは第1図
のたとえば単位セグメント6f〜6jに相当する。
セグメント6a、6eに相当するものである。通常前記
4面ロール支持装置は第3図に示す信ノ貢のものを用い
るが、ウェブの咲固が冗了した後では、第4図に示す栴
茄(υものを用いることも設π1製作および保守がやや
容易なためコスト的にに有利な場合がある。さらに鋳片
80について未凝固部分が殆んどないか、もしくは完全
凝固した位置では、第5図に示すようにフランジ両端支
持ロール17のみで鋳片80を支持する。これは第1図
のたとえば単位セグメント6f〜6jに相当する。
さて刈常周知の8曲ロール支持表直10′は第61凶に
ボ丁ようにウェブ支持ロール12が非′前に小さく、具
体「口には長さで200咽以下が技術的常識とされてき
た。そこでビームブランクとスラブ両行娶−基の運、藺
装置で鈎逍する経済的利益は考えられたことがなかった
訳である。
ボ丁ようにウェブ支持ロール12が非′前に小さく、具
体「口には長さで200咽以下が技術的常識とされてき
た。そこでビームブランクとスラブ両行娶−基の運、藺
装置で鈎逍する経済的利益は考えられたことがなかった
訳である。
ところで第2図りウェブ支持ロール12t、たとえば長
さ400〜700mとT6と、ビームブランクとスラブ
の両者乞−基り述荀表置で経済的に鋳造することが可能
になる。つまり本発明の要点はクエブ高さが600〜1
200mmの現在まで鋳造されたことのない巨大なビー
ムブランクと、巾400〜700mmのスラブの如き巨
大な両者を一基の鋳造装置でつくり分けることにある。
さ400〜700mとT6と、ビームブランクとスラブ
の両者乞−基り述荀表置で経済的に鋳造することが可能
になる。つまり本発明の要点はクエブ高さが600〜1
200mmの現在まで鋳造されたことのない巨大なビー
ムブランクと、巾400〜700mmのスラブの如き巨
大な両者を一基の鋳造装置でつくり分けることにある。
さて、本発明の前期目的を達成するためにはウェブ指示
ロール12、14および17が鋳片80の中心軸方向に
進退自在(片側もしくは両側のロールが進退自作ノであ
ることが望ましい要件となる。そのための装置につき、
4面ロール指示装置16の一実施例装置について第7図
第8図に従って説明する。
ロール12、14および17が鋳片80の中心軸方向に
進退自在(片側もしくは両側のロールが進退自作ノであ
ることが望ましい要件となる。そのための装置につき、
4面ロール指示装置16の一実施例装置について第7図
第8図に従って説明する。
第7図は4面ロール支持装置16の一実施例にかかる概
略上面図で、フランジ支持ロール15は鋳片80のフラ
ンジに接触転動しつつ該剖片80を支持する。18は前
期フランジ支持ロール15の軸受台座で、フレーム19
に固定されており、フレーム19はスクリュー装置20
に係合されて、前後進自在に作動される軸21に固定さ
れている。ウオーム装置22は図示していない駆動装置
によって作動されるウオーム軸23に係合しており、前
記ウオーム軸23クオ一ム表直22、スクリュー装置2
L12介して、輔ン1τ則俊ノ1ノーさせてフランジ
支持ロール15の位置■決め4J0 、欠ζニツエブ支持ロール14は、同様に軸受台座24
、フレーム25、@26、ウオーム装置27、スクリュ
ー装置2ε;?介して前後進目在(二支持さhで、ウオ
ーム軸29の作動によって位置決めされる。60.61
は前記ウオーム装置26.27、スクリュー装置20.
28を支1寺丁6 r、’i ンfフレームで、本例で
Iま固定フレーム60.61はボール)ff合されてい
る。
略上面図で、フランジ支持ロール15は鋳片80のフラ
ンジに接触転動しつつ該剖片80を支持する。18は前
期フランジ支持ロール15の軸受台座で、フレーム19
に固定されており、フレーム19はスクリュー装置20
に係合されて、前後進自在に作動される軸21に固定さ
れている。ウオーム装置22は図示していない駆動装置
によって作動されるウオーム軸23に係合しており、前
記ウオーム軸23クオ一ム表直22、スクリュー装置2
L12介して、輔ン1τ則俊ノ1ノーさせてフランジ
支持ロール15の位置■決め4J0 、欠ζニツエブ支持ロール14は、同様に軸受台座24
、フレーム25、@26、ウオーム装置27、スクリュ
ー装置2ε;?介して前後進目在(二支持さhで、ウオ
ーム軸29の作動によって位置決めされる。60.61
は前記ウオーム装置26.27、スクリュー装置20.
28を支1寺丁6 r、’i ンfフレームで、本例で
Iま固定フレーム60.61はボール)ff合されてい
る。
この実施例ではフランジ支持ロール15し前後進1」在
な構意としているが、該フランジ支持ロール15乞固定
ガ式とすると伜済四効果がより商い場合もある。
な構意としているが、該フランジ支持ロール15乞固定
ガ式とすると伜済四効果がより商い場合もある。
それ7次の::14 s図に従って説明する。
第8図は4而ロール叉持岨16の異なった一実力布例(
二か7ハる411を路上囲凶で、説明の便宜上A −A
線から回って左方にビームブランク即ち鋳片80を、
右方にスラブ800乞前出する状況2示す。フランジ支
持ロール15は鋳片doのフランジにゴ妾触転凹しっつ
該鋳片80を支持する3、18は該フランジ支持ロール
15を回転目在に軸支する軸受台座で、固定フレーム1
9に固定されている。次にウェブ支持ロール14は軸受
台座ン4に回転自在に支承されており、nil受台座2
4はフレーム25に固定さλしていり。
二か7ハる411を路上囲凶で、説明の便宜上A −A
線から回って左方にビームブランク即ち鋳片80を、
右方にスラブ800乞前出する状況2示す。フランジ支
持ロール15は鋳片doのフランジにゴ妾触転凹しっつ
該鋳片80を支持する3、18は該フランジ支持ロール
15を回転目在に軸支する軸受台座で、固定フレーム1
9に固定されている。次にウェブ支持ロール14は軸受
台座ン4に回転自在に支承されており、nil受台座2
4はフレーム25に固定さλしていり。
フレーム25はスクリュー装置i”L28に係合され図
示していない、駆甥装貞によつC作動さ)しるウオーム
軸29、ウオーム装置27を介して作動される前記スク
リユー装置28によって、前後進自在に動かされる。
示していない、駆甥装貞によつC作動さ)しるウオーム
軸29、ウオーム装置27を介して作動される前記スク
リユー装置28によって、前後進自在に動かされる。
従って本実施例でも第7図の1タリと同じくウェブ叉持
ロールゴ4は任意の厚さりウェブ(二も、あるいは任、
←;の厚さ9有−するスラブ8(川にも当接し、これぞ
支承し楽FATりことができ・ユ)。
ロールゴ4は任意の厚さりウェブ(二も、あるいは任、
←;の厚さ9有−するスラブ8(川にも当接し、これぞ
支承し楽FATりことができ・ユ)。
このm8図り装置は第7図rυ表直に比較し、フランジ
支持ロール15を前後進させない構造であるため、設備
費が安くてすむ利点があり、スラブ鋳造にあたっては、
その短片側を支承する必要性はないので、その場合は積
極的に第8図に示す装置を用いる刀が、経済的効宋がエ
リ期待できる訳である。
支持ロール15を前後進させない構造であるため、設備
費が安くてすむ利点があり、スラブ鋳造にあたっては、
その短片側を支承する必要性はないので、その場合は積
極的に第8図に示す装置を用いる刀が、経済的効宋がエ
リ期待できる訳である。
次に不発明にかかるビームブランクと、角鋼片の鋳型と
ナボートロールーと撰択設直可能に構成した実施例装置
についてその概要乞説明する。
ナボートロールーと撰択設直可能に構成した実施例装置
についてその概要乞説明する。
第91Mは’、Q4型とサポートロールおよびそれに続
くロール配列ン示T概要側面図で、ビームブランク病造
岡型2は鋳型ブタフレーム62を介して鋳型オシレーシ
ョンテーブル66に装置されている。オンレーション光
生偏心カム64はオンレーンヨン動力伝>a 軸65
、オンレーション動力伝達歯車装置66乞介して…J記
制型オンレーンヨンデープル66ン作@1−る。67は
ビームブランク8ifIロール叉侍装置で、ビームブラ
ンク鋳造鋳型2からの鋳片を支持するよう前記@型2に
接近配置されるが、[再記オシレーション動力(バ達(
■型装置36を介して、前記ビームブランク、りj @
鋳型2およびMiJ記ビームブランク81川ロール文持
装置67は、共通架台38に面前されており、さらに該
共通架台68は基イ鑓フレーム69(二脱肴自在に固定
されている。
くロール配列ン示T概要側面図で、ビームブランク病造
岡型2は鋳型ブタフレーム62を介して鋳型オシレーシ
ョンテーブル66に装置されている。オンレーション光
生偏心カム64はオンレーンヨン動力伝>a 軸65
、オンレーション動力伝達歯車装置66乞介して…J記
制型オンレーンヨンデープル66ン作@1−る。67は
ビームブランク8ifIロール叉侍装置で、ビームブラ
ンク鋳造鋳型2からの鋳片を支持するよう前記@型2に
接近配置されるが、[再記オシレーション動力(バ達(
■型装置36を介して、前記ビームブランク、りj @
鋳型2およびMiJ記ビームブランク81川ロール文持
装置67は、共通架台38に面前されており、さらに該
共通架台68は基イ鑓フレーム69(二脱肴自在に固定
されている。
40は共通架台68と基1dフレーム69との係合を強
固にするためのストッパーでアる。
固にするためのストッパーでアる。
かかる構造であるためビームブランクの鋳造が終了した
のちは、後述する動力伝達機構およびクランプ表両や、
冷却水供給係合機構と共通架台38との係合を解いたの
ち、共通架台38に設けられた吊上ピン41C二吊具4
2を嵌合させ、図示していない天井クレーンの吊上フッ
ク46により吊具42を吊上げると、共通架台38はビ
ームブランク鋳造鋳型2、ビームブランク8曲ロール文
時表直67のほか、係合されている前述のオシローショ
ン関係装置を乗せたまま吊上げられる。
のちは、後述する動力伝達機構およびクランプ表両や、
冷却水供給係合機構と共通架台38との係合を解いたの
ち、共通架台38に設けられた吊上ピン41C二吊具4
2を嵌合させ、図示していない天井クレーンの吊上フッ
ク46により吊具42を吊上げると、共通架台38はビ
ームブランク鋳造鋳型2、ビームブランク8曲ロール文
時表直67のほか、係合されている前述のオシローショ
ン関係装置を乗せたまま吊上げられる。
かくて共通架台38を所定の位置に運び次の鋳造に備え
て待機させるかあるいは補修等を実施することができる
。ほぼ同様にして待機させていたスラブ拘偵角型とザボ
ートロールC共通架台に乗せて連び、そのまま前記基礎
フレームム39に固定させ、以降のロール(二ついて間
1箱調堅ビ実IMTれは、1頁ちにクラ19則)貨する
ことができる。
て待機させるかあるいは補修等を実施することができる
。ほぼ同様にして待機させていたスラブ拘偵角型とザボ
ートロールC共通架台に乗せて連び、そのまま前記基礎
フレームム39に固定させ、以降のロール(二ついて間
1箱調堅ビ実IMTれは、1頁ちにクラ19則)貨する
ことができる。
スラブ@逍鋳型関係装置C二ついてはサポートロールが
2而ロール支持装置のほかは、前述のビームブランク鋳
@鋳型関連装置と同様であるので説明?省略する。第9
図の44.45はフランジ端面支持ロール16およびウ
ェブ支持ロール12の概略断面ン示すもので、ロール配
列のピッチが狭く、各ロールの数はかなり多くすること
が、形状維持やブレークアウト防止にとって好ましい。
2而ロール支持装置のほかは、前述のビームブランク鋳
@鋳型関連装置と同様であるので説明?省略する。第9
図の44.45はフランジ端面支持ロール16およびウ
ェブ支持ロール12の概略断面ン示すもので、ロール配
列のピッチが狭く、各ロールの数はかなり多くすること
が、形状維持やブレークアウト防止にとって好ましい。
次C二、46はビームブランク・スラブ兼用4i111
0一ル文侍装j’mi’、で、47.48はクエブブタ
ロール14の19+曲馨示す。
0一ル文侍装j’mi’、で、47.48はクエブブタ
ロール14の19+曲馨示す。
1〕す記ビームブランク・スラブ兼用4曲ロール文持装
置46は図示の如く単位セグメントに構成されており、
取付金具49を介して、基礎架台50にビ・要(二応じ
て補修に便利な如く脱骨自在に咳付けられている。基嫉
架台50はまた取付以51乞介して、基嫉構成ビーム5
2に係合されている。56はウェブ支持ロール47.4
8ンど1男片の中心方間(二m7後進自在に移動せしめ
る移動用スクリユー装置で、54はその駆動軸、55は
駆動油圧モーターである。ウェブ支持ロール47、48
はビームブランクののウェブ厚さやスラブの厚さに応じ
て前記装置により適官な位置に設定できろ。
置46は図示の如く単位セグメントに構成されており、
取付金具49を介して、基礎架台50にビ・要(二応じ
て補修に便利な如く脱骨自在に咳付けられている。基嫉
架台50はまた取付以51乞介して、基嫉構成ビーム5
2に係合されている。56はウェブ支持ロール47.4
8ンど1男片の中心方間(二m7後進自在に移動せしめ
る移動用スクリユー装置で、54はその駆動軸、55は
駆動油圧モーターである。ウェブ支持ロール47、48
はビームブランクののウェブ厚さやスラブの厚さに応じ
て前記装置により適官な位置に設定できろ。
56は冷却水供給管睨装置で、移動用シリンダー装置5
7によって、共通架台38に内蔵されている冷却水経路
に接続されている。58は前記移動用シリンダー装置5
7の台座である。
7によって、共通架台38に内蔵されている冷却水経路
に接続されている。58は前記移動用シリンダー装置5
7の台座である。
59はオンレーション動力つb生モーター60、伝達@
61(二よる動力伝達経路(υ途中に設けられた伝)童
軸4.Y、合、・し直で、共1車架台68ン父挨する際
(二は、固定台座62に内定された係合変可シリンダー
667作gvJさせて、共)l+ff架台68に同順さ
オLにオンレーション動力伝〕ごt改1pjとの1示合
を解くかあく)いは保合ン行なう。64は旧記モーター
60の台座である。
61(二よる動力伝達経路(υ途中に設けられた伝)童
軸4.Y、合、・し直で、共1車架台68ン父挨する際
(二は、固定台座62に内定された係合変可シリンダー
667作gvJさせて、共)l+ff架台68に同順さ
オLにオンレーション動力伝〕ごt改1pjとの1示合
を解くかあく)いは保合ン行なう。64は旧記モーター
60の台座である。
以上のように構成されているので、本発明ではビームブ
ランクと第10図、第11図に、示すようにスラブ80
0の鋳造を迅速に切り替えることが可能で需要に応じ、
もっとも経済的な生産を遂行できる。
ランクと第10図、第11図に、示すようにスラブ80
0の鋳造を迅速に切り替えることが可能で需要に応じ、
もっとも経済的な生産を遂行できる。
【図面の簡単な説明】
第■凶は不発明装置の概要説明図、第2図、第3図、第
4図、第5図は本発明におけるビームブランク鋳造装置
の概要説明図、第6図は周知の8面ロール文侍装置の概
略囚、化7区、第8凶は不発明にかかるそれぞれ異なっ
た4面ロール文待1々直(υ概路上曲1区、第9図は不
発明に7ハかる連・碕鋳造に直(υ実Mu例概略図、第
10図、弔11図はスラブシ、j遣におけるロールブタ
表政の4既略図で2らる。 1;崎型向定筐直 2;ビームブランク剖プ貨鋳型 6;ビームブランク鋳片サポートロール4;ヌラブ鋳J
貨萄型 5ニスラブ凋片サポートロール 6a〜6に単位セグメント 7:ガス切…r装置 8.8U;鋳片 9;成”広ロール I J ; 81flロ一ル文持表直 11;ノランジ文荀ロール 12;ウェブ交付ロール 13;フランジ41Ti1文持ロール 14;ウェブ支持ロール 15;フランジ文持ロール 16:4面ロール支持装置 17;フフンジ画瑞曲夾侍ロール 18:軸受台座 19;フレーム 20;スクリュー装置 21;軸 22:ウオーム装置 23;ウオーム軸24;軸受台座
25;フレーム 26;軸 27;ウオーム軸28;スクリュ
ー表直 29;ソオーム軸′611;i市定フレーム
51:固7yフレーム62;胸鴇す支持フレーム 56;M型オンレーンヨンデープル 64;オヅレーンヨン光イに1lii! 心カム65;
オシレーンヨン動力伝達11 15− 66:オシレーション動力伝達歯車装置67;ビームブ
ランク8r[i]ロール叉持持表置38共通架台 6
ソ;基礎フレーム40;ストッパー 41:吊上ピン 42;吊は 46;吊上フック 44;フランジ端間持持ロール 45;クエブブタロール 46;ビームブランク・スラブ兼用4面ロール持持表置 47;クエブブタロール 48;ウェブブタロール 49;吹付金具50;シN礎
架台 51;取付具52;故礎イ竹1戊ビーム 56;移動用スクリュー製置 54;駆動軸 55;駆動用油圧モーターb◇;荀却
水供給管脱石段直 57;移動用シリンダー表置 58:台座 59;伝達軸係合表置 る【];ブー77レーンヨン劾力光生モーター61;伝
達軸 6− 62;向定台叱 66;保合変史シリンダー64;台
座 埠4図 草70図 築//図 手続補正寝(自発) 昭和5昨 9月3011 ′ 特許庁長官島 Lll 春 4封 殿1事件の表示
昭和5(i年特許願第1213154 号2発明の
名称 354の連II洸、両)貨り[rイ3、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人柱 所 東京都千代
11区大手町2丁目6番3号名 称 (665)
新日本製鐵株式作用1代表者 武 ITI 豊 4代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋3丁口3 Mご1号5補
正命令の1伺 昭和 年 月 口(発送口)■
)明細−計10頁1行「固定」全削除する。 2)同1]函J4〜15行[オンレーンコン動力伝達歯
11〔ス直36」乞削除し、[鋳型支持フレーム32」
ン挿入する。 手続補正” U’A’jb) 昭和57年9月1生口 寺許庁長官 若杉和夫 殿 事件の表示 昭和56年特許願第コ、28154 号
2、発明の名称 鋼の連続鋳造装置 、補正をする者 事件との関係 特許出願人柱 所
東京都千代田区大手町2丁目6番3号名 称 (66
5) 新日本製鐵株式會剰代表者 武 目] 豊 、代理人 〒103 置 271−6959住
所 東京都中央区日本橋3丁目3番3号加藤ビル4
F 氏 名 (6193)弁理士 茶野木 立 夫、補正
命令の日付 昭和 年 月 11(発送日)補正
によシ増加する発明の数 補正の内容 (1) 明細書5頁20行 フランジ支持ロール11
をフランジfll11面支持ロール11に補正する。 (2)同6頁2行 フランジ端面支持ロール13をフラ
ンジ先端支持口〜ル13に補正する。 (3)同7頁4行 フランジ両端面支持ロール17をフ
ランジ支持ロール17に補正する。 (4) 同8頁9行、11行、19行、9頁9行。 コー1行、18行、20行、10頁15行のフランジ支
持ロール15をフランジ側面支持ロール15にそれぞれ
補正する。 (5) 同10頁1行 フレーム19をフレーム31
に補正する。 (6)同11頁13行 「・・・前」から同18行「・
・・されており、」迄を削除し1次の文言を挿入する。 「」二端は前記鋳型2に接近して、鋳型支持フレーム3
2に鋳型オツシレーション運動方向に摺動n]能なよう
に嵌合支持されており、また下端は共通架台38に固定
されている受は台座(図示していない〕に遊嵌支持され
ている。 従って、ビームブランク8面ロール支持装置37は、全
体として下端を中心として微揺動可能で、かつ鋳型オン
シレージョンテーブル33の運動を妨げることはない。 」 (7)同13頁5行フランジ端面支持ロール13をフラ
ンジ先端支持ロール13に補正する。 (8)同工6頁5行 13:フランジ端面支持ロールを
13:フランジ先端支持ロールに補正する。 (9) 同16頁3行 11:フランジ支持ロールを
ユニ:フランジ側面支持ロールに補正する。 aO) 同16頁7行 15:フランジ支持ロールを
15:フランジ側面支持ロールに補正する。 αIJ P11G頁9行 17:フランジ両端面支持ロ
ールを17:フランジ支持ロールに補正する。 (12+ 同17頁6行 44:フランジ端面支持ロ
ールを44:フランジ先端支持ロールに補正する。 以上
4図、第5図は本発明におけるビームブランク鋳造装置
の概要説明図、第6図は周知の8面ロール文侍装置の概
略囚、化7区、第8凶は不発明にかかるそれぞれ異なっ
た4面ロール文待1々直(υ概路上曲1区、第9図は不
発明に7ハかる連・碕鋳造に直(υ実Mu例概略図、第
10図、弔11図はスラブシ、j遣におけるロールブタ
表政の4既略図で2らる。 1;崎型向定筐直 2;ビームブランク剖プ貨鋳型 6;ビームブランク鋳片サポートロール4;ヌラブ鋳J
貨萄型 5ニスラブ凋片サポートロール 6a〜6に単位セグメント 7:ガス切…r装置 8.8U;鋳片 9;成”広ロール I J ; 81flロ一ル文持表直 11;ノランジ文荀ロール 12;ウェブ交付ロール 13;フランジ41Ti1文持ロール 14;ウェブ支持ロール 15;フランジ文持ロール 16:4面ロール支持装置 17;フフンジ画瑞曲夾侍ロール 18:軸受台座 19;フレーム 20;スクリュー装置 21;軸 22:ウオーム装置 23;ウオーム軸24;軸受台座
25;フレーム 26;軸 27;ウオーム軸28;スクリュ
ー表直 29;ソオーム軸′611;i市定フレーム
51:固7yフレーム62;胸鴇す支持フレーム 56;M型オンレーンヨンデープル 64;オヅレーンヨン光イに1lii! 心カム65;
オシレーンヨン動力伝達11 15− 66:オシレーション動力伝達歯車装置67;ビームブ
ランク8r[i]ロール叉持持表置38共通架台 6
ソ;基礎フレーム40;ストッパー 41:吊上ピン 42;吊は 46;吊上フック 44;フランジ端間持持ロール 45;クエブブタロール 46;ビームブランク・スラブ兼用4面ロール持持表置 47;クエブブタロール 48;ウェブブタロール 49;吹付金具50;シN礎
架台 51;取付具52;故礎イ竹1戊ビーム 56;移動用スクリュー製置 54;駆動軸 55;駆動用油圧モーターb◇;荀却
水供給管脱石段直 57;移動用シリンダー表置 58:台座 59;伝達軸係合表置 る【];ブー77レーンヨン劾力光生モーター61;伝
達軸 6− 62;向定台叱 66;保合変史シリンダー64;台
座 埠4図 草70図 築//図 手続補正寝(自発) 昭和5昨 9月3011 ′ 特許庁長官島 Lll 春 4封 殿1事件の表示
昭和5(i年特許願第1213154 号2発明の
名称 354の連II洸、両)貨り[rイ3、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人柱 所 東京都千代
11区大手町2丁目6番3号名 称 (665)
新日本製鐵株式作用1代表者 武 ITI 豊 4代 理 人 住 所 東京都中央区日本橋3丁口3 Mご1号5補
正命令の1伺 昭和 年 月 口(発送口)■
)明細−計10頁1行「固定」全削除する。 2)同1]函J4〜15行[オンレーンコン動力伝達歯
11〔ス直36」乞削除し、[鋳型支持フレーム32」
ン挿入する。 手続補正” U’A’jb) 昭和57年9月1生口 寺許庁長官 若杉和夫 殿 事件の表示 昭和56年特許願第コ、28154 号
2、発明の名称 鋼の連続鋳造装置 、補正をする者 事件との関係 特許出願人柱 所
東京都千代田区大手町2丁目6番3号名 称 (66
5) 新日本製鐵株式會剰代表者 武 目] 豊 、代理人 〒103 置 271−6959住
所 東京都中央区日本橋3丁目3番3号加藤ビル4
F 氏 名 (6193)弁理士 茶野木 立 夫、補正
命令の日付 昭和 年 月 11(発送日)補正
によシ増加する発明の数 補正の内容 (1) 明細書5頁20行 フランジ支持ロール11
をフランジfll11面支持ロール11に補正する。 (2)同6頁2行 フランジ端面支持ロール13をフラ
ンジ先端支持口〜ル13に補正する。 (3)同7頁4行 フランジ両端面支持ロール17をフ
ランジ支持ロール17に補正する。 (4) 同8頁9行、11行、19行、9頁9行。 コー1行、18行、20行、10頁15行のフランジ支
持ロール15をフランジ側面支持ロール15にそれぞれ
補正する。 (5) 同10頁1行 フレーム19をフレーム31
に補正する。 (6)同11頁13行 「・・・前」から同18行「・
・・されており、」迄を削除し1次の文言を挿入する。 「」二端は前記鋳型2に接近して、鋳型支持フレーム3
2に鋳型オツシレーション運動方向に摺動n]能なよう
に嵌合支持されており、また下端は共通架台38に固定
されている受は台座(図示していない〕に遊嵌支持され
ている。 従って、ビームブランク8面ロール支持装置37は、全
体として下端を中心として微揺動可能で、かつ鋳型オン
シレージョンテーブル33の運動を妨げることはない。 」 (7)同13頁5行フランジ端面支持ロール13をフラ
ンジ先端支持ロール13に補正する。 (8)同工6頁5行 13:フランジ端面支持ロールを
13:フランジ先端支持ロールに補正する。 (9) 同16頁3行 11:フランジ支持ロールを
ユニ:フランジ側面支持ロールに補正する。 aO) 同16頁7行 15:フランジ支持ロールを
15:フランジ側面支持ロールに補正する。 αIJ P11G頁9行 17:フランジ両端面支持ロ
ールを17:フランジ支持ロールに補正する。 (12+ 同17頁6行 44:フランジ端面支持ロ
ールを44:フランジ先端支持ロールに補正する。 以上
Claims (1)
- 傭の運玩嗣造装置(:おいて、鋳型およびサポートロー
ルを、ビームブランクと角鋼片それぞれの専、均装置と
し、サポートロール以14のロール娶ビームブランクお
よび角鋼片の兼用装置とし、ビームブランクもしくは角
鋼片を騎造する際に、鋳型とサポートコール乞それぞれ
選択設置可能に虜戎したこと乞行徴とする鋼の遅紐騎゛
遣装頁。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12815481A JPS5829549A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 鋼の連続鋳造装置 |
CA000409596A CA1204574A (en) | 1981-08-18 | 1982-08-17 | Apparatus for continuous casting of steel |
DE19823230573 DE3230573C2 (de) | 1981-08-18 | 1982-08-17 | Vorrichtung zum Stranggießen von Stahl |
GB08223786A GB2105229B (en) | 1981-08-18 | 1982-08-18 | Apparatus for continuous casting of steel in different formats |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12815481A JPS5829549A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 鋼の連続鋳造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5829549A true JPS5829549A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14977712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12815481A Pending JPS5829549A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 鋼の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5829549A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60170563A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-04 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 連続鋳造機 |
WO2009141244A1 (de) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Strangführungssegment |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP12815481A patent/JPS5829549A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60170563A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-04 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 連続鋳造機 |
JPH0245533B2 (ja) * | 1984-02-10 | 1990-10-09 | Sumitomo Heavy Industries | |
WO2009141244A1 (de) * | 2008-05-23 | 2009-11-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Strangführungssegment |
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