JPS5829362A - トランジスタモ−タ - Google Patents
トランジスタモ−タInfo
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- JPS5829362A JPS5829362A JP12696481A JP12696481A JPS5829362A JP S5829362 A JPS5829362 A JP S5829362A JP 12696481 A JP12696481 A JP 12696481A JP 12696481 A JP12696481 A JP 12696481A JP S5829362 A JPS5829362 A JP S5829362A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- circuit board
- oil
- stator coil
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1675—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発ＷＡは、トランジスタモータの改良に関する。
周知のように、トランジスタモータ拡、直流七−タの％
性をもつものてあって、別名ブラシレスモータまたは牛
導体モータもしくはホール素子峰−タとも称される。直
流モータでは、一般的に四−タ（回転子）が電機子巻線
と整流子とから成ゐ。
性をもつものてあって、別名ブラシレスモータまたは牛
導体モータもしくはホール素子峰−タとも称される。直
流モータでは、一般的に四−タ（回転子）が電機子巻線
と整流子とから成ゐ。
これに対して、トランジスタモータでは、ロータが界磁
と成り、電機子巻線などがステータ（ｉｔ定子）側に設
けられる。また、トランジスタモータは、直流モータの
整流子がトランジスタやサイリスタに置き換えられ、ブ
ラシがホール素子（位置センｔ＞ＰｃＷき換えられて、
電子回路中に機械的接触部分を含まないブラシレス七−
夕を構成するものである。
と成り、電機子巻線などがステータ（ｉｔ定子）側に設
けられる。また、トランジスタモータは、直流モータの
整流子がトランジスタやサイリスタに置き換えられ、ブ
ラシがホール素子（位置センｔ＞ＰｃＷき換えられて、
電子回路中に機械的接触部分を含まないブラシレス七−
夕を構成するものである。
１１１ム図および第１ｕｍｌ従来のトランジスタモータ
ｏｒｓｓｒｔａであシ、特に第１ム図はそｏｓＦｍ閣を
示し、第１Ｂ図はその縦断両図を示す、構成ｖｃｓＰい
て、ロー！円板１はたとえば軟鉄板で構成される。ロー
タ円板１０中心部には％−転輪（シャフト）２が固着さ
れる。四−タ円［１の一方藺には、同心円上の成る角度
をあけて複数（＠ｌ示で紘４個）のロータ磁石８が一体
的に固着される。
ｏｒｓｓｒｔａであシ、特に第１ム図はそｏｓＦｍ閣を
示し、第１Ｂ図はその縦断両図を示す、構成ｖｃｓＰい
て、ロー！円板１はたとえば軟鉄板で構成される。ロー
タ円板１０中心部には％−転輪（シャフト）２が固着さ
れる。四−タ円［１の一方藺には、同心円上の成る角度
をあけて複数（＠ｌ示で紘４個）のロータ磁石８が一体
的に固着される。
ロータ磁石８は機械角４ｓ度おきＫＮ極と８極に交互に
着磁される。ここで、ロータ円板１拡、ロータ磁石８０
＠気剛路を兼ねている。シャフト２紘メタル軸受４によ
って１転自在に軸支される。
着磁される。ここで、ロータ円板１拡、ロータ磁石８０
＠気剛路を兼ねている。シャフト２紘メタル軸受４によ
って１転自在に軸支される。
メタル軸受４は會油鉤結合金のようなもので構成され、
シャフト２を支承するとともに、軸受ハウジングｂに嵌
合して一体化されている。軸受ハウジング６０下端の円
周部分には、ベース板６が固着される。ベース板６拡、
電磁軟鉄板などで構成され１図示のようＫｉ！＄２角形
状の四隅にトランジスタモータを装着すべき装置に取シ
付けるための透孔６−を穿設している。すなわち、ベー
ス板６の中心部が軸受ハウジング６でかしめて同着され
る。
シャフト２を支承するとともに、軸受ハウジングｂに嵌
合して一体化されている。軸受ハウジング６０下端の円
周部分には、ベース板６が固着される。ベース板６拡、
電磁軟鉄板などで構成され１図示のようＫｉ！＄２角形
状の四隅にトランジスタモータを装着すべき装置に取シ
付けるための透孔６−を穿設している。すなわち、ベー
ス板６の中心部が軸受ハウジング６でかしめて同着され
る。
これによって、メタル軸受４と軸受ハウジングＳとベー
ス板６とが一体構造とされる。メタル軸受４０下側部分
のシャフトｇＫａｓブッシング７が挿入される。これに
よって、シャフト２がメタル軸受４から抜けるのを防止
する。
ス板６とが一体構造とされる。メタル軸受４０下側部分
のシャフトｇＫａｓブッシング７が挿入される。これに
よって、シャフト２がメタル軸受４から抜けるのを防止
する。
前記ロータ磁石８に対向するベース１１ｊＬ６上には。
回路基板８が貼着等によって形成される。−路基板８に
は、所定の位置ととにステータコイル９と磁束検出素子
１０とが貼着ＩＫよって形成される。
は、所定の位置ととにステータコイル９と磁束検出素子
１０とが貼着ＩＫよって形成される。
そして、回路基板８扛、トランジスタモータの駆動制御
回路（′図示せず）の回路パターンおよびその素子１形
成するとともに、Ｊ［動制御回路とステムタコイル９．
磁束検出素子１０とを電気的に接続するためＯＷＡ路パ
ターンを形成している。なお、駆動制御回路を外部に設
ける場合は、回路基板８には外部駆動制御回路の接続端
子と＃接続端子をステータコイル９および磁束検出素子
１０ＫＩＩ絖するための回路パターンとが形成される。
回路（′図示せず）の回路パターンおよびその素子１形
成するとともに、Ｊ［動制御回路とステムタコイル９．
磁束検出素子１０とを電気的に接続するためＯＷＡ路パ
ターンを形成している。なお、駆動制御回路を外部に設
ける場合は、回路基板８には外部駆動制御回路の接続端
子と＃接続端子をステータコイル９および磁束検出素子
１０ＫＩＩ絖するための回路パターンとが形成される。
とζろで、ベース板６がロータ磁石５ｏｉａ麩ａ賂を兼
ねている九め、１１回路の空間を通る一束がステータコ
イル９および磁束検出素子１０を切るように配置された
構造となる。
ねている九め、１１回路の空間を通る一束がステータコ
イル９および磁束検出素子１０を切るように配置された
構造となる。
上述のような構成において、トランジスタモータを回転
させる場合の動作を説明する。磁束検出素子１０はロー
タ磁石８の磁束を検出し、その出力を駆動制御回路に与
える。駆動制御μｓ路は磁束検出出力に基づいて、ステ
ータスイル９に駆動電流を供給する。これによって、）
ツンジスタモータが２相８極同期電動機となシ、ロータ
磁石８すなわちｐ−夕円板ｌが回転して外部に回転力を
導出する。
させる場合の動作を説明する。磁束検出素子１０はロー
タ磁石８の磁束を検出し、その出力を駆動制御回路に与
える。駆動制御μｓ路は磁束検出出力に基づいて、ステ
ータスイル９に駆動電流を供給する。これによって、）
ツンジスタモータが２相８極同期電動機となシ、ロータ
磁石８すなわちｐ−夕円板ｌが回転して外部に回転力を
導出する。
ところが、従来のトランジスタモータは、ステータ；イ
ル９および磁束検出素子１０を回路基板８上に貼着する
のみであるため、十分な強度で取シ付けることができな
かった。また、回路基板８に十分な強度をもたすために
は、その厚さが厚く１ｋ〉、かつしたがってロータ磁石
８とベース板６との間隔（ギャップ）が大きくなる。こ
のため。
ル９および磁束検出素子１０を回路基板８上に貼着する
のみであるため、十分な強度で取シ付けることができな
かった。また、回路基板８に十分な強度をもたすために
は、その厚さが厚く１ｋ〉、かつしたがってロータ磁石
８とベース板６との間隔（ギャップ）が大きくなる。こ
のため。
動電流によって振動しやすいという問題点もあった。さ
らに、メタル軸受４をベース板６に一体的に取付けるた
めに、軸受ノ・ウジング５を用いてかしめ付けする必要
があるため、その機械的な組立精度および強度を維持す
ることができないという問題点もあ′）た。
らに、メタル軸受４をベース板６に一体的に取付けるた
めに、軸受ノ・ウジング５を用いてかしめ付けする必要
があるため、その機械的な組立精度および強度を維持す
ることができないという問題点もあ′）た。
そこで、上述の問題点を解消するために、トランジスタ
モータの構成部品を一体化して成形することが考えられ
る。ところで、メタル軸受４としては、オイルが含浸さ
れた含油軸受が用いられる。
モータの構成部品を一体化して成形することが考えられ
る。ところで、メタル軸受４としては、オイルが含浸さ
れた含油軸受が用いられる。
ところが、各構成部品を一体成形するときに、軸受から
含浸されたオイルが浸出することもあシ、成形性を悪化
させたり、軸受の含浸オイルが減少するおそれがあった
。
含浸されたオイルが浸出することもあシ、成形性を悪化
させたり、軸受の含浸オイルが減少するおそれがあった
。
それゆえに、この発明の主たる目的は、上述の問題点を
解消するために威されたものであって、トランジスタモ
ータの構成部品を一体化して成形しかつ含油軸受のオイ
ルによって成形性が悪化するのを改良し得るトランジス
タモータを提供する仁とである。
解消するために威されたものであって、トランジスタモ
ータの構成部品を一体化して成形しかつ含油軸受のオイ
ルによって成形性が悪化するのを改良し得るトランジス
タモータを提供する仁とである。
こ０発−を要約すれニ、トランジスタモータの軸受とし
て、グラファイト黴粒子を重量比で１．６−以上含有し
て構成し、各構成部品を一体成形したのちに軸受にオイ
ルを含浸させるように構成したものである。
て、グラファイト黴粒子を重量比で１．６−以上含有し
て構成し、各構成部品を一体成形したのちに軸受にオイ
ルを含浸させるように構成したものである。
以下に、図面を参照してこの発明の具体的な実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
１ｇ２図はこの発明の一実施例ｐトランジスタモータの
斜視図を示す。
斜視図を示す。
Ｗ、８図は回路基板とステータコイルの分解斜視図を示
す。
す。
ｊＩ４図線この発明の一実施例のトランジスタモータの
縦断面図を示す。
縦断面図を示す。
次に、第２図ないし第４図を参照してこの実施例のトラ
ンジスタモータの具体的な構成を説明する。ロータ円板
１とシャフト２とロータ磁石８とから成るロータ１ｍ社
、第１Ｂ図に示す従来のものと同様に構成される。
ンジスタモータの具体的な構成を説明する。ロータ円板
１とシャフト２とロータ磁石８とから成るロータ１ｍ社
、第１Ｂ図に示す従来のものと同様に構成される。
この実施例が第１Ａ図および第１Ｂ図と異なる点は、ロ
ータ側が以下のごとく構成されたことである。すなわ、
ち、回路基板８に拡、ステータコイル９を挿入するため
の孔８ｍがステータコイル９の個数だけ穿設される。ま
た、回路基板８０裏面には％磁束検出素子１０が装着さ
れる。さらに、回路基１［８の中心部分には、前記メタ
ル軸受４の直径よシもやや大ｍｅ透孔８ｂが穿設される
。むの回路基板８には５図示を省略しているが、ステー
タコイル９および磁気検出素子１０の配＠０ための銅膜
の回路パターンが形成される。この回路バターｙは外部
接続端子８ｅＫｌｉｋ絖される。
ータ側が以下のごとく構成されたことである。すなわ、
ち、回路基板８に拡、ステータコイル９を挿入するため
の孔８ｍがステータコイル９の個数だけ穿設される。ま
た、回路基板８０裏面には％磁束検出素子１０が装着さ
れる。さらに、回路基１［８の中心部分には、前記メタ
ル軸受４の直径よシもやや大ｍｅ透孔８ｂが穿設される
。むの回路基板８には５図示を省略しているが、ステー
タコイル９および磁気検出素子１０の配＠０ための銅膜
の回路パターンが形成される。この回路バターｙは外部
接続端子８ｅＫｌｉｋ絖される。
そして、回路基板８の孔８ａにはステータコイル９が挿
入される、また、回路基板８の透孔８ｂにはメタル軸受
４が挿入される。そののち、これらが金層などに入れら
れて、プラスチックから成る絶縁体１１で一体的に成形
される。これによって、メタル軸受４と回路基板８とス
テータコイル９とが絶縁体１１で一体的に固定される。
入される、また、回路基板８の透孔８ｂにはメタル軸受
４が挿入される。そののち、これらが金層などに入れら
れて、プラスチックから成る絶縁体１１で一体的に成形
される。これによって、メタル軸受４と回路基板８とス
テータコイル９とが絶縁体１１で一体的に固定される。
ここで。
絶縁体１１は、プラスチックなどの絶縁棺料、たとえば
熱硬化性エポキシ樹脂などが用いられる。
熱硬化性エポキシ樹脂などが用いられる。
従って、絶縁体１１の形状線、回路基板８０円周部分Ｏ
周縁を囲むように、回路基板８の外形よシを大吉〈かり
＃！路基板８の周縁部分の一一がＪ！縁体１１ｏ”ｔ’
にはめ込まれ１ｗＪ路基板基板８縁部分ＯＪ：藺が１１
踏基坂よ）も高くなる。さらに好ましくは、絶縁体１１
０隅（図示で嬬４隅）Ｋは、トランジスタそ−Ｉを用い
る装置く装着するための取付孔１１ｍが形成される。な
お５ＭＲ付孔Ｘｔａに替えて、電封用の耳ま九はＵ字状
の溝を形成してもよい。そののち、絶縁体１１の真菌に
は、磁性材料（たとえば電磁軟鉄１［）から成るステー
タ１１１１ｇが固着される。このステータ１［１！は、
ロータ磁石ＳＯ＠気■路の一郁となる。従って、コイル
９および磁束検出素子１ｏは、ロータ磁石８からステー
タ板！２へ至る９間を通る磁束を切るように配置される
。
周縁を囲むように、回路基板８の外形よシを大吉〈かり
＃！路基板８の周縁部分の一一がＪ！縁体１１ｏ”ｔ’
にはめ込まれ１ｗＪ路基板基板８縁部分ＯＪ：藺が１１
踏基坂よ）も高くなる。さらに好ましくは、絶縁体１１
０隅（図示で嬬４隅）Ｋは、トランジスタそ−Ｉを用い
る装置く装着するための取付孔１１ｍが形成される。な
お５ＭＲ付孔Ｘｔａに替えて、電封用の耳ま九はＵ字状
の溝を形成してもよい。そののち、絶縁体１１の真菌に
は、磁性材料（たとえば電磁軟鉄１［）から成るステー
タ１１１１ｇが固着される。このステータ１［１！は、
ロータ磁石ＳＯ＠気■路の一郁となる。従って、コイル
９および磁束検出素子１ｏは、ロータ磁石８からステー
タ板！２へ至る９間を通る磁束を切るように配置される
。
ところで、絶縁体１１０材料は、たとえｔｊ１６０ＣＣ
＠化する樹脂が選択される０回路基板８は成形温度にお
いて、変Ｉ＃および変質しない材質を選ぶ必ｌ！がある
。ステータ；イル９は成形ＩＩＷＬにおいて変質しない
絶縁物であシかクコイル成形体がばらけないような材質
に選ばれる。磁束検出素子１０は成形温度において変形
および変質しない材料が選にれる。
＠化する樹脂が選択される０回路基板８は成形温度にお
いて、変Ｉ＃および変質しない材質を選ぶ必ｌ！がある
。ステータ；イル９は成形ＩＩＷＬにおいて変質しない
絶縁物であシかクコイル成形体がばらけないような材質
に選ばれる。磁束検出素子１０は成形温度において変形
および変質しない材料が選にれる。
また、メタル軸受４扛含油軸受によって構成される。こ
Ｏ業油軸受拡黴粒子を焼結またＦ！接着剤によシ園めた
ものであって、この発明の−ｊＩ！施例では、原料とし
て重量比で８Ｎ１０Ｓグラファイト１．６−以上を含み
、残夛を鋼によって構成され、成形時にはオイルが含浸
されていない。
Ｏ業油軸受拡黴粒子を焼結またＦ！接着剤によシ園めた
ものであって、この発明の−ｊＩ！施例では、原料とし
て重量比で８Ｎ１０Ｓグラファイト１．６−以上を含み
、残夛を鋼によって構成され、成形時にはオイルが含浸
されていない。
第６図は含油軸受に用いられるグラファイト含有率（重
量比−）とオイル含浸率（体積比Ｓ）との関係を示す図
である。この第６図はオイルを点滴９２４時間経過した
ときの測定値を示している。
量比−）とオイル含浸率（体積比Ｓ）との関係を示す図
である。この第６図はオイルを点滴９２４時間経過した
ときの測定値を示している。
このｌＩｓ図から明らかなように、グラファイト含有率
１．６−において、十分にオイルが含浸し、それ以上グ
ラファイト含有率を増加してもそのオイル含有率が増加
しないことがわかる。しかしながら、このグラファイト
自身潤滑効果を有しているので、さらにグラファイト含
有率を増加すれば潤滑性をよくすることがてきる。すな
わち、グツ７アイト含有事を上げることにより、オイル
とグラ゛ ファイトとの相乗効果によって潤滑性をよく
することができる。なお、グラファイト含有率を上昇さ
せて１重量比が８０−＠度になると、その強度が着しく
低下する。したがって、グラファイトの含有率は重量比
１．５チないしＳＯＳの範囲内におさまるようにする必
！！がある。
１．６−において、十分にオイルが含浸し、それ以上グ
ラファイト含有率を増加してもそのオイル含有率が増加
しないことがわかる。しかしながら、このグラファイト
自身潤滑効果を有しているので、さらにグラファイト含
有率を増加すれば潤滑性をよくすることがてきる。すな
わち、グツ７アイト含有事を上げることにより、オイル
とグラ゛ ファイトとの相乗効果によって潤滑性をよく
することができる。なお、グラファイト含有率を上昇さ
せて１重量比が８０−＠度になると、その強度が着しく
低下する。したがって、グラファイトの含有率は重量比
１．５チないしＳＯＳの範囲内におさまるようにする必
！！がある。
上述のごとく、ステータコイル９を回路基板８０孔１１
ａＫ挿入した状態で絶縁体１１と一体構造とすることＫ
より、回路基板８が薄くても十分な１１＆を得ることが
できる。したがって、四−夕磁石８とステータ１［１２
とのギャップを小さくすることができ、モータ効率を向
上できるという利点があゐ、ｔた、メタル軸受４と回路
基板８とステータコイル９とを一体構造としているので
、機械的＊＊を増大できる利点もある。さらに、トラン
ジスタ屯−夕の組立時における各部品Ｏ位置関係および
メタル軸受４０回転軸の中心に対する直角度を正確にで
き、モータの％性を向上でき、ステーターイル９の振動
を防止できる。さらに、メタル軸受４としてグラファイ
ト黴粒子を重量比で１６−以上含有して構成し、一体成
形後にオイルを含浸させるようにしたので、成形時にオ
イルが漏れることがなく、成形性が悪化するのを防止で
きる。
ａＫ挿入した状態で絶縁体１１と一体構造とすることＫ
より、回路基板８が薄くても十分な１１＆を得ることが
できる。したがって、四−夕磁石８とステータ１［１２
とのギャップを小さくすることができ、モータ効率を向
上できるという利点があゐ、ｔた、メタル軸受４と回路
基板８とステータコイル９とを一体構造としているので
、機械的＊＊を増大できる利点もある。さらに、トラン
ジスタ屯−夕の組立時における各部品Ｏ位置関係および
メタル軸受４０回転軸の中心に対する直角度を正確にで
き、モータの％性を向上でき、ステーターイル９の振動
を防止できる。さらに、メタル軸受４としてグラファイ
ト黴粒子を重量比で１６−以上含有して構成し、一体成
形後にオイルを含浸させるようにしたので、成形時にオ
イルが漏れることがなく、成形性が悪化するのを防止で
きる。
以上のように、この発ＷｌｉＫよれば、トランジスタモ
ータＯ各構成部品を一体成形するときに、軸受からオイ
ルが漏れることがないので、成形性の悪化ｔｍ止するこ
とがで詣る。しかも、成形後にオイルを含浸させるよう
にしているので、従来Ｏように含浸オイルが減少すると
いう不都合を解消することができる。
ータＯ各構成部品を一体成形するときに、軸受からオイ
ルが漏れることがないので、成形性の悪化ｔｍ止するこ
とがで詣る。しかも、成形後にオイルを含浸させるよう
にしているので、従来Ｏように含浸オイルが減少すると
いう不都合を解消することができる。
第１ＡＷＡおよびＩｉＬＢｗＡ株従来のトランジスター
ｖ−−ｐ ｏ ｌｉｔ Ｉ！図である。＊ｇＷＡａｃｏ
発明〇一実施例のトランジスタモータ０斜視図である。 第１ｗＡｒｉこの発明の一実施例Ｏａ賂基板とステータ
フィルの分解斜１ｉ図である。ｊｌ１４１１Ａは同じく
縦断両図である。籐す図は軸受のグラファイト含有率と
オイル含浸率との関係を示す図である。 図において、１はロータ円板、２は閏転軸、Ｓはロータ
磁石、４はメタル軸受、８は囲路基板、９扛ステータコ
イル、１０は磁石検出素子、１１は絶縁体、１ｚはステ
ーメ板を示す。 代理人 葛 野 信 −（外１名）
ｖ−−ｐ ｏ ｌｉｔ Ｉ！図である。＊ｇＷＡａｃｏ
発明〇一実施例のトランジスタモータ０斜視図である。 第１ｗＡｒｉこの発明の一実施例Ｏａ賂基板とステータ
フィルの分解斜１ｉ図である。ｊｌ１４１１Ａは同じく
縦断両図である。籐す図は軸受のグラファイト含有率と
オイル含浸率との関係を示す図である。 図において、１はロータ円板、２は閏転軸、Ｓはロータ
磁石、４はメタル軸受、８は囲路基板、９扛ステータコ
イル、１０は磁石検出素子、１１は絶縁体、１ｚはステ
ーメ板を示す。 代理人 葛 野 信 −（外１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一転軸Ｅｌ１着されえロータ円板と、 前記ロータＰ１板の一方１ｆＫ少なくとも２測置着され
るロータ磁石と、 鮪記ｌｉＩ＠軸を軸支する軸受と、 少なくともｆ伽Ｏステータコイルと、 前記ステータコイルを前記ロータ磁石に対向させてｙ＃
威しかつステータブイルを電気的に接続する良めの回路
パターンが形成された回路基板と、前記回路基板に設け
られる磁束検出素子とを含み、 前記ステータコイルと前記ロータ磁石との間を成る間隔
だ叶あけるように前記回路ＩｌＩ板を前記軸受ＯＲ縁部
分に一体的に固着させかつ回路基板のｊｌｊＩｌｌＩ分
を巻込むように絶縁体で一体成形されたトランジスタモ
ータにおいて。 前記軸受紘グラファイト黴粒子を重量比で１．６−以上
含有して構成され、前記一体成製後に油を含浸させたこ
とを特徴とする。トランジスタモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12696481A JPS5829362A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | トランジスタモ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12696481A JPS5829362A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | トランジスタモ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829362A true JPS5829362A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14948245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12696481A Pending JPS5829362A (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | トランジスタモ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829362A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH054752U (ja) * | 1991-07-01 | 1993-01-22 | 株式会社三協精機製作所 | モータ |
| JP2001120400A (ja) * | 1999-10-22 | 2001-05-08 | Tanakaya Inc | 折込板補強陳列台 |
| US7036205B2 (en) * | 1998-03-25 | 2006-05-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing stator for brushless motors |
| CN111600418A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-28 | 杨帅军 | 一种串励电机 |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP12696481A patent/JPS5829362A/ja active Pending
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