JPS5825741B2 - 時計用外装部品の製造方法 - Google Patents
時計用外装部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5825741B2 JPS5825741B2 JP13383379A JP13383379A JPS5825741B2 JP S5825741 B2 JPS5825741 B2 JP S5825741B2 JP 13383379 A JP13383379 A JP 13383379A JP 13383379 A JP13383379 A JP 13383379A JP S5825741 B2 JPS5825741 B2 JP S5825741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- watch
- manufacturing
- watches
- metal layer
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は時計用外装部品の製造方法に関するもので、薄
肉時計用側を簡単な工程によって安価にかつ自由なデザ
インで生産しうる方法を提供せんとするものである。
肉時計用側を簡単な工程によって安価にかつ自由なデザ
インで生産しうる方法を提供せんとするものである。
従来薄肉時計用側の製造方法としては、一般的に絞り加
工・プレス加工の各工程を経て切削加工等で所定の形状
に製造する方法及びロストワックス等の鋳造方法で成形
した後切削加工等で所定の形状に製造する方法等があっ
た。
工・プレス加工の各工程を経て切削加工等で所定の形状
に製造する方法及びロストワックス等の鋳造方法で成形
した後切削加工等で所定の形状に製造する方法等があっ
た。
しかしながら上記製造方法等には種々の欠点があった。
絞り加工については、加工上の問題に起因する板厚・形
状・デザインの制約がある。
状・デザインの制約がある。
特に板厚の制約面では絞り加工上から超薄板の絞り加工
が非常に困難であり、薄型化傾向に対処する上で大きな
ネックとなっている。
が非常に困難であり、薄型化傾向に対処する上で大きな
ネックとなっている。
さらに板厚を薄く出来ないため時計用側として使用する
材料の量がかさみ時計体、特に貴金属側を使用する製品
は大巾なコストアップ要因となっていた。
材料の量がかさみ時計体、特に貴金属側を使用する製品
は大巾なコストアップ要因となっていた。
また時計のファッション化が進み、デザインの多様化を
優先した場合、絞り加工工数の増加を招くばかりでなく
加工そのものが不可能となってしまう。
優先した場合、絞り加工工数の増加を招くばかりでなく
加工そのものが不可能となってしまう。
プレス加工においても絞り加工同様に加工上の問題に起
因する板厚・形状・デザインの制約がある。
因する板厚・形状・デザインの制約がある。
さらにプレス加工上発生するパリの除去にも多大な工数
がかかり、材料費のコストアップにつながっていた。
がかかり、材料費のコストアップにつながっていた。
鋳造方法においては、絞り加工及びプレス加工に比較し
て形状の制約が少なく時計用側として使用する原材料も
少なくてすむ。
て形状の制約が少なく時計用側として使用する原材料も
少なくてすむ。
このため貴金属時計側の製造には最も適しているが、反
面鋳造には巣の発生という欠点があり外観品質を重視す
る時計用側への適用はまだ困難であり、また薄肉化の面
でも鋳造不良(特に湯回り性)が起り問題点として残っ
ている。
面鋳造には巣の発生という欠点があり外観品質を重視す
る時計用側への適用はまだ困難であり、また薄肉化の面
でも鋳造不良(特に湯回り性)が起り問題点として残っ
ている。
以上の説明通り現行製造方法では、薄肉時計用側を製造
する上で、形状・板厚・デザインの制約及びコストアッ
プの要因が多く、量産拡大へは極めて困難である。
する上で、形状・板厚・デザインの制約及びコストアッ
プの要因が多く、量産拡大へは極めて困難である。
そこで本発明の目的は、上記の欠点を解決する為に鋳造
、ことにダイキャスト法と表面処理技術を複合すること
によって、薄肉時計用側を安価でかつ板厚・形状の制約
を受けずに容易に製造せんとするものである。
、ことにダイキャスト法と表面処理技術を複合すること
によって、薄肉時計用側を安価でかつ板厚・形状の制約
を受けずに容易に製造せんとするものである。
以下本発明の要旨を図面にそって説明する。
第1図において、1はダイキャスト法で成形した化学的
に溶解可能な金属から戒る時計用外装部品雄型である。
に溶解可能な金属から戒る時計用外装部品雄型である。
該雄型1の材料としてはダイキャストが可能なZn(亜
鉛)・A7(アルミニウム)・Sn(スズ)・Cu(銅
)・Mg(マグネシウム)・Fe(鉄)及び黄銅・洋白
・ステンレス・スチール等の金属材料があげられる。
鉛)・A7(アルミニウム)・Sn(スズ)・Cu(銅
)・Mg(マグネシウム)・Fe(鉄)及び黄銅・洋白
・ステンレス・スチール等の金属材料があげられる。
尚、該雄型1は次工程で外周面に金属層を形成する為、
あらかじめ金属層2の厚みを減じた所定の寸法で製作し
ておく。
あらかじめ金属層2の厚みを減じた所定の寸法で製作し
ておく。
次に第2図に示す如く該時計用外装部品雄型1へ湿式又
は無電解メッキ、蒸着、スパッタリングなど表面処理を
施し時計用側寸法になるまで金属層2を析出させ時計用
側完成体を製造する。
は無電解メッキ、蒸着、スパッタリングなど表面処理を
施し時計用側寸法になるまで金属層2を析出させ時計用
側完成体を製造する。
該金属層2の材料としては、Niにッケル)Pd(鉛)
・Au(金) −AJ’ (銀)−Rh(ロジウム)・
Ru(ルテニウム)またはそれぞれの合金及び前記材料
の多層被膜等があげられる。
・Au(金) −AJ’ (銀)−Rh(ロジウム)・
Ru(ルテニウム)またはそれぞれの合金及び前記材料
の多層被膜等があげられる。
厚みとしては50μ〜500μを設定する。
これは現在使用されている時計用側を考慮して、50μ
以下では強度が無く時計側として使用できずムーブメン
トの破損を起し、500μ以上であれば絞り加工でも充
分製造可能でありコスト的メリットが無くなる。
以下では強度が無く時計側として使用できずムーブメン
トの破損を起し、500μ以上であれば絞り加工でも充
分製造可能でありコスト的メリットが無くなる。
以上の様な方法で製造した時計用側完成体に、第3図に
示す如く内面へ離型1を化学溶解出来る様加工穴3を設
ける。
示す如く内面へ離型1を化学溶解出来る様加工穴3を設
ける。
次に本時計用側完成体の外周金属層2に対して雄型1を
選択的に化学溶解させ、時計用外装部品雌型4を製造す
る。
選択的に化学溶解させ、時計用外装部品雌型4を製造す
る。
この雌型4へ簡単な切削・研磨加工を施し時計側として
使用する。
使用する。
本発明による時計用側はダイキャスト法と表面処理技術
を複合しである為、ダイキャスト法の特徴である寸法精
度の良さ、特にZnグイキャストでは製品寸法を 5〜
71n7ILの公差で押1000 1000 えることが可能である。
を複合しである為、ダイキャスト法の特徴である寸法精
度の良さ、特にZnグイキャストでは製品寸法を 5〜
71n7ILの公差で押1000 1000 えることが可能である。
そして形状の制約が大巾に拡がり、金型さえ出来れば、
はとんどの形状を作り込める。
はとんどの形状を作り込める。
また表面処理技術によってメッキ層の厚みすなわら時計
側厚みを材料強度並び時計側強度に合せて調整できる為
、時計用側としては極めて品質の高いものを得ることが
できる。
側厚みを材料強度並び時計側強度に合せて調整できる為
、時計用側としては極めて品質の高いものを得ることが
できる。
さらに従来の製造方法の欠点であった板厚・形状・デザ
イン・加工等の問題が解決でき、製造工数面・材料面共
に大巾なコストダウンを図ることが可能となり、金ムク
時計側の製造には極めて効果があった。
イン・加工等の問題が解決でき、製造工数面・材料面共
に大巾なコストダウンを図ることが可能となり、金ムク
時計側の製造には極めて効果があった。
以下実施例に基づき説明する。実施例 1゜
Znグイキャスト法で第1図の如く時計側雄型1を鋳造
する。
する。
亜鉛材料はJIS ZDC−2を用いる。
本鋳造品は次工程の表面処理を考慮して各寸法平均20
0μのメッキ厚みを加減して成形した。
0μのメッキ厚みを加減して成形した。
次に本鋳造亜鉛側へ第2図の2の如<Au〜Ag合金メ
ッキ液(日進化成株式会社製オーロベースUG−16)
を用いて約200μの厚付け18にメッキを施し鋳造亜
鉛側を製品完成寸法に仕上げた。
ッキ液(日進化成株式会社製オーロベースUG−16)
を用いて約200μの厚付け18にメッキを施し鋳造亜
鉛側を製品完成寸法に仕上げた。
この後、本時計用側の内面(外観として現われない部分
)へ3ケ所亜鉛溶出穴(第3図の3に相当)を設ける。
)へ3ケ所亜鉛溶出穴(第3図の3に相当)を設ける。
この時計用側をHNO3:H20=1=1の希硝酸液へ
浸漬し亜鉛材料を化学溶解させる。
浸漬し亜鉛材料を化学溶解させる。
室温単純浸漬で亜鉛材料は約36時間くらいで完全溶解
することができた。
することができた。
この様にして出来た18に時計用側を簡単な切削加工と
研磨化工を施した後、仕上げAuメッキを約5μ付けて
金ムク18に時計側として完成した。
研磨化工を施した後、仕上げAuメッキを約5μ付けて
金ムク18に時計側として完成した。
実施例 2゜
Znグイキャスト法で鋳造した時計側を製造した。
本鋳造品は次工程の表面処理を考慮して各寸法平均22
4μのメッキ厚みを加減しである。
4μのメッキ厚みを加減しである。
次に本鋳造亜鉛側へCu200μ−N i 20μ−P
d4μの構成でメッキを224μ施し、鋳造亜鉛側を製
品完成寸法に仕上げた。
d4μの構成でメッキを224μ施し、鋳造亜鉛側を製
品完成寸法に仕上げた。
その後希塩酸(HCl:H20=1:1)に浸漬させ、
亜鉛材料を化学溶解させ時計側を製造した。
亜鉛材料を化学溶解させ時計側を製造した。
この時計側を簡単な切削加工と研磨加工を施した後、仕
上げメッキとしてRhメッキを0.5μ施し時計側とし
て完成した。
上げメッキとしてRhメッキを0.5μ施し時計側とし
て完成した。
なお、本発明の時計用外装部品は側である胴、裏ブタ、
ガラス縁の他、リューズ、ボタン、文字板、見切板、バ
ンドなどが含まれる。
ガラス縁の他、リューズ、ボタン、文字板、見切板、バ
ンドなどが含まれる。
以上の説明通り本発明は極めて効果がある製造方法であ
り、時計側以外でも装飾品関係等広く応用できるもので
ある。
り、時計側以外でも装飾品関係等広く応用できるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図はダイキャスト法で成形した時計用外装部品の断
面図を示す。 第2図は時計用外装部品へ表面処理を施した部分断面図
を示す。 第3図は表面処理層に加工穴を施は内部時計用外装部品
を溶解除去した状態を示している。 1・・・・・・時計用外装部品雄型、2・・・・・・金
属層、3・・・・・・溶解加工穴、4・・・・・・時計
用外装部品雌型。
面図を示す。 第2図は時計用外装部品へ表面処理を施した部分断面図
を示す。 第3図は表面処理層に加工穴を施は内部時計用外装部品
を溶解除去した状態を示している。 1・・・・・・時計用外装部品雄型、2・・・・・・金
属層、3・・・・・・溶解加工穴、4・・・・・・時計
用外装部品雌型。
Claims (1)
- 1 鋳造法にて成形した化学的に溶解可能な金属から戒
る時計用外装部品雄型の外面に厚みで50μ〜500μ
の金属層を形成した後、該雄型を外面金属層に対して選
択的に化学溶解させ、該外面金属層を時計用外装部品と
することを特徴とする時計用外装部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13383379A JPS5825741B2 (ja) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | 時計用外装部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13383379A JPS5825741B2 (ja) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | 時計用外装部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5658974A JPS5658974A (en) | 1981-05-22 |
JPS5825741B2 true JPS5825741B2 (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=15114098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13383379A Expired JPS5825741B2 (ja) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | 時計用外装部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5825741B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62135650U (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-26 |
-
1979
- 1979-10-17 JP JP13383379A patent/JPS5825741B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62135650U (ja) * | 1986-02-21 | 1987-08-26 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5658974A (en) | 1981-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5529680A (en) | Platinum electroforming and platinum electroplating | |
CA2013639C (en) | Electroplated blank for coins, medallions and tokens | |
US2162789A (en) | Method of preparing metal surface for plating | |
JPS5825741B2 (ja) | 時計用外装部品の製造方法 | |
JP2851404B2 (ja) | 時計ケース及びその製造方法 | |
JP2001030266A (ja) | 立体模様のついた樹脂成形体の製造方法および該製法により得られる樹脂成形体 | |
CN104562096A (zh) | 一种硬金饰品的生产工艺 | |
CN1958861A (zh) | 人造首饰的制造方法 | |
JPS6148594B2 (ja) | ||
JPS6056229B2 (ja) | 時計用外装部品の製造方法 | |
JP2577832B2 (ja) | 白金電鋳浴 | |
JP2987314B2 (ja) | プラチナまたはプラチナ合金の硬化方法、およびパラジウムまたはパラジウム合金の硬化方法 | |
CN103757673A (zh) | 一种佩戴饰品的制造方法 | |
KR20090056196A (ko) | 마그네슘 합금을 이용한 차량 내장용 기능성 장식품 제조방법 | |
JPS59197885A (ja) | 腕時計側の製造方法 | |
JPS61129236A (ja) | 服飾ボタンの製法 | |
CN110693145A (zh) | 一种基于电铸的宝石镶嵌工艺 | |
JPH03177583A (ja) | 電鋳による貴金属装飾品の製造方法 | |
JPH08122454A (ja) | 時計用外装部品及びその製造方法 | |
JPS61119668A (ja) | 亜鉛合金製携帯時計ケ−スの製造方法 | |
JPH0231836B2 (ja) | ||
KR102329952B1 (ko) | 은 악세사리의 제조방법 | |
JP2001166069A (ja) | 時計外装部品およびその製造方法 | |
JPS5967486A (ja) | 腕時計外装部品の製造方法 | |
JPS6064289A (ja) | 腕時計側の製造方法 |