JPS582533B2 - スタッフケ−ブルの成端部の構造 - Google Patents
スタッフケ−ブルの成端部の構造Info
- Publication number
- JPS582533B2 JPS582533B2 JP54125271A JP12527179A JPS582533B2 JP S582533 B2 JPS582533 B2 JP S582533B2 JP 54125271 A JP54125271 A JP 54125271A JP 12527179 A JP12527179 A JP 12527179A JP S582533 B2 JPS582533 B2 JP S582533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- sleeve
- termination
- resin
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は，通信ケーブル（以下本ケーブル）の途中に一
定間隔で挿入される中継器格納きよう体と、本ケーブル
の間を接続するスタツブケーブルの成端部の構造に関す
るものである。
定間隔で挿入される中継器格納きよう体と、本ケーブル
の間を接続するスタツブケーブルの成端部の構造に関す
るものである。
従来、通信ケーブルの中継器きよう体とスタツブケーブ
ルとの接続については、スタツブケーブルが鉛外被の場
合には第１図に示すように、まずスタツブケーブル鉛外
被１と金属製成端スリーブ２とを鉛工により鉛工部３を
作成し、気密性を確保していた。
ルとの接続については、スタツブケーブルが鉛外被の場
合には第１図に示すように、まずスタツブケーブル鉛外
被１と金属製成端スリーブ２とを鉛工により鉛工部３を
作成し、気密性を確保していた。
さらに成端スリーブ２内の気密性は熱硬化性樹脂（エポ
キシおよびウレタン）４を成端スリーブ２内に開口部か
ら注入して樹脂４とケーブル心線５および樹脂４とケー
ブル外被１との接着によりＷ面の気密性を確保していた
。
キシおよびウレタン）４を成端スリーブ２内に開口部か
ら注入して樹脂４とケーブル心線５および樹脂４とケー
ブル外被１との接着によりＷ面の気密性を確保していた
。
このときケーブル心線５と樹脂４との気密性は心線絶縁
のポリエチレン被覆をはぎとってケーブル心線５と樹脂
４とを充分に接着することにより保証していた。
のポリエチレン被覆をはぎとってケーブル心線５と樹脂
４とを充分に接着することにより保証していた。
また成端スリーブ２ときよう体との接続は成端スリーブ
２の外周上に取り付けられたフランジのガスケット溝２
−１にＯリング６を挿入して，きよう体とフランジ間の
ボルトじめを行い、気密性を得ている。
２の外周上に取り付けられたフランジのガスケット溝２
−１にＯリング６を挿入して，きよう体とフランジ間の
ボルトじめを行い、気密性を得ている。
このように成端スリーブ２とスタツブケーブル外被１と
の接続の容易さからスタツブケーブルには，あえて鉛外
被を使用していた。
の接続の容易さからスタツブケーブルには，あえて鉛外
被を使用していた。
このため，スタツブケーブルは重く、取扱いが悪いうえ
に、プラスチック外被に比べて振動、腐食の面でも劣っ
ていた。
に、プラスチック外被に比べて振動、腐食の面でも劣っ
ていた。
またスタツブケーブルがＬＡＰ（ポリエチレン外被の内
側にアルミシースを接合したシース）などのプラスチッ
ク外被の場合には、第２図に示すように、成端スリーブ
２の断面中央に取り付けた補助スリーブ２−２スタツブ
ケーブルのプラスチック外被（ポリエチレン外被）１−
１とはポリエチレンモールド７を行っている例があるが
、高価な上に耐水性に対する信頼性にかけるものとなっ
ていた。
側にアルミシースを接合したシース）などのプラスチッ
ク外被の場合には、第２図に示すように、成端スリーブ
２の断面中央に取り付けた補助スリーブ２−２スタツブ
ケーブルのプラスチック外被（ポリエチレン外被）１−
１とはポリエチレンモールド７を行っている例があるが
、高価な上に耐水性に対する信頼性にかけるものとなっ
ていた。
さらに成端スリーブ２内のプラスチック外被１−１の外
表面と樹脂４間との気密性には、アルミに熱溶融接着材
をラミネートしたテープ８をアルミ面を外側にしてプラ
スチック外被１−２に融着させ，このアルミ面と熱硬化
性樹脂４との接着力により気密性を得ている例があるが
、この方歩けアルミ面とプラスチック外被１−１との融
着にむらが生じて、長期信頼性が低く，実用上問題とな
っていた。
表面と樹脂４間との気密性には、アルミに熱溶融接着材
をラミネートしたテープ８をアルミ面を外側にしてプラ
スチック外被１−２に融着させ，このアルミ面と熱硬化
性樹脂４との接着力により気密性を得ている例があるが
、この方歩けアルミ面とプラスチック外被１−１との融
着にむらが生じて、長期信頼性が低く，実用上問題とな
っていた。
本発明はこのようなきよう体とスタツブケーブルとの接
続部の問題点を解消するため、スタツブケーブルには軽
量で安価なプラスチック外被を使用し、スタツブケーブ
ルの先端に成端スリーブを熱溶融接着材と熱収縮チュー
ブで接続し、この成端スリーブに熱硬化性樹脂を注入す
ることによってガスダム部を作成し、成端部の小形化，
簡易化、経済化をはかったものである。
続部の問題点を解消するため、スタツブケーブルには軽
量で安価なプラスチック外被を使用し、スタツブケーブ
ルの先端に成端スリーブを熱溶融接着材と熱収縮チュー
ブで接続し、この成端スリーブに熱硬化性樹脂を注入す
ることによってガスダム部を作成し、成端部の小形化，
簡易化、経済化をはかったものである。
以下図面により本発明を詳細に説明する。
第３図は本発明の一実施例の縦断向図であって，１−１
はポリエチレン外被、２は成端スリーブ、２−１はフラ
ンジ部のガスケット溝、２ａぱ補助スリーブ、２ａ−１
は補助スリーブのケーブル接続部，２ａ−２は補助スリ
ーブのケーブル接続部表面のクロメート処理をほどこし
た部分、２ａ−３は補助スリ一部の樹脂接着部、４は熱
硬化性樹脂（エポキシ、ウレタン）、５はケーブル心線
（ポリエチレンまたは発泡ポリエチレン絶縁心線）６は
Ｏリング、９−１はクロメート処理部に接着した金属用
熱溶融接着材（例えばエチンン−アクリル酸エチル共重
合体アクリル酸グラフト変成）、９−２はポリエチレン
用熱溶融接着材（例えばエチレン−アクリル酸エチル共
重合体）、１０は熱収縮ポリエチレンチューブである。
はポリエチレン外被、２は成端スリーブ、２−１はフラ
ンジ部のガスケット溝、２ａぱ補助スリーブ、２ａ−１
は補助スリーブのケーブル接続部，２ａ−２は補助スリ
ーブのケーブル接続部表面のクロメート処理をほどこし
た部分、２ａ−３は補助スリ一部の樹脂接着部、４は熱
硬化性樹脂（エポキシ、ウレタン）、５はケーブル心線
（ポリエチレンまたは発泡ポリエチレン絶縁心線）６は
Ｏリング、９−１はクロメート処理部に接着した金属用
熱溶融接着材（例えばエチンン−アクリル酸エチル共重
合体アクリル酸グラフト変成）、９−２はポリエチレン
用熱溶融接着材（例えばエチレン−アクリル酸エチル共
重合体）、１０は熱収縮ポリエチレンチューブである。
第４図は第３図の補助スリーブの樹脂接着部２ａ−３の
他の実施例の縦断面図で２ａ−４は補助スリーブの波形
状の気密保持部である。
他の実施例の縦断面図で２ａ−４は補助スリーブの波形
状の気密保持部である。
本発明は補助スリーブのケーブル接続部２ａ−１と補助
スリーブの樹脂接着部２ａ−３を有する補助スリーブ２
ａとその中央部で接合した円筒状の成端スリーブ２内に
熱硬化性樹脂（エボキシ、ウレタン）を注入してガスダ
ムを作成し，成端スリーブ２の外周上にきよう体との接
続のために取り付けたフランジを有する成端部である。
スリーブの樹脂接着部２ａ−３を有する補助スリーブ２
ａとその中央部で接合した円筒状の成端スリーブ２内に
熱硬化性樹脂（エボキシ、ウレタン）を注入してガスダ
ムを作成し，成端スリーブ２の外周上にきよう体との接
続のために取り付けたフランジを有する成端部である。
成端スリーブ２はニッケルメッキを施した黄銅を使用す
るか、ステンレスを使用し、マンホール内での使用に耐
える腐食対策をほどこす。
るか、ステンレスを使用し、マンホール内での使用に耐
える腐食対策をほどこす。
補助スリーブ２ａのケーブル接続部２ａ−１には，外表
面にクロメート処理２ａ−２をほどこし、熱溶融接着材
（例えばエチレン−アクリル酸共重合体アクリル酸グラ
フト変成）９−１の金属用接着材を，クロメート処理し
た表面２ａ−２にあらかじめ接着させる。
面にクロメート処理２ａ−２をほどこし、熱溶融接着材
（例えばエチレン−アクリル酸共重合体アクリル酸グラ
フト変成）９−１の金属用接着材を，クロメート処理し
た表面２ａ−２にあらかじめ接着させる。
この接着材９−１を有する補助スリーブ部２ａをスタツ
プケーブル１−１に固定し、接着材９−１上およびこれ
に連なるスタツブケーブル外被１−１上に熱溶融接着材
（例えばエチンン−アクリル酸エチル共重合体）９−２
のポリエチレン用接着材を巻き付ける。
プケーブル１−１に固定し、接着材９−１上およびこれ
に連なるスタツブケーブル外被１−１上に熱溶融接着材
（例えばエチンン−アクリル酸エチル共重合体）９−２
のポリエチレン用接着材を巻き付ける。
次にあらかじめスタツブケーブルに引き通しておいた熱
収縮ポリエチレンチューブ１０を熱溶融接着材９−２上
で熱することにより、この熱収縮チューブ１０を収縮さ
せる。
収縮ポリエチレンチューブ１０を熱溶融接着材９−２上
で熱することにより、この熱収縮チューブ１０を収縮さ
せる。
これと同時に約１４０℃の温度でポリエチレン用熱溶融
接着材９−２を溶融し、冷却後、補助スリーブ２ａ部で
は金属用の熱溶融接着材９−１および熱収縮チューブ１
０と接着する。
接着材９−２を溶融し、冷却後、補助スリーブ２ａ部で
は金属用の熱溶融接着材９−１および熱収縮チューブ１
０と接着する。
ポリエチンン外被部１−１ではポリエチレン外被１−１
および熱収縮チューブ１０と接着する。
および熱収縮チューブ１０と接着する。
補助スリーブ２ａの樹脂接着部２ａ−３は熱硬性樹脂（
エポキシ、ウレタン）４とよく接着し、この接着部がヒ
ートサイクルを受けても、樹脂が金属を外側から覆って
いるので，この金属部と樹脂４との接着性は十分期待で
きる。
エポキシ、ウレタン）４とよく接着し、この接着部がヒ
ートサイクルを受けても、樹脂が金属を外側から覆って
いるので，この金属部と樹脂４との接着性は十分期待で
きる。
この場合、樹脂接着部２ａ−３の構造を第４図に示す波
形状２ａ−４とすると、ガスの漏洩ルートに対する樹脂
との接着面積が大きくなり、気密の信頼性を十分に高め
ることができる。
形状２ａ−４とすると、ガスの漏洩ルートに対する樹脂
との接着面積が大きくなり、気密の信頼性を十分に高め
ることができる。
一方、ケーブル心線５と熱硬化性樹脂（エポキシ、ウレ
タン）４との接続は，心線絶縁にポリエチレンか発泡ポ
リエチレンを使用している場合には絶縁被覆をはぎとる
か，またはポリエチレンにポリエチレン系熱溶融接着性
樹脂（例えばエチンン−酢酸ビニルーメタクリル酸グリ
シジル三元共重合体）をコーテングした絶縁心線に接続
替えして，熱硬化性樹脂４との接着をはかる。
タン）４との接続は，心線絶縁にポリエチレンか発泡ポ
リエチレンを使用している場合には絶縁被覆をはぎとる
か，またはポリエチレンにポリエチレン系熱溶融接着性
樹脂（例えばエチンン−酢酸ビニルーメタクリル酸グリ
シジル三元共重合体）をコーテングした絶縁心線に接続
替えして，熱硬化性樹脂４との接着をはかる。
このように成端部の気密は注入された熱硬化性樹脂４と
ケーブル心線５との界面の気密性を保証して、補助スリ
ーブ２ａの樹脂接着部２ａ−３での樹脂４との接着性お
よび補助スリーブ２ａのケーブル接続部２ａ−２におけ
る熱溶融接着材９−１、９−２と熱収縮チューブ１０と
の接着性により、ガス気密性が保証される。
ケーブル心線５との界面の気密性を保証して、補助スリ
ーブ２ａの樹脂接着部２ａ−３での樹脂４との接着性お
よび補助スリーブ２ａのケーブル接続部２ａ−２におけ
る熱溶融接着材９−１、９−２と熱収縮チューブ１０と
の接着性により、ガス気密性が保証される。
きよう体と成端スリーブ２との接続は、成端スリーブ外
周上に取り付けたフランジに切り込んだガスケット溝２
−１にＯリング６を挿入することにより、フランジとき
よう体とのボルトじめ力で気密性を確保する。
周上に取り付けたフランジに切り込んだガスケット溝２
−１にＯリング６を挿入することにより、フランジとき
よう体とのボルトじめ力で気密性を確保する。
この成端部の構造は、（１）成端スリーブとスタンプケ
ーブルとの接続部を小形化できる、（２）一つのフラン
ジから２条以上のスタップケーブルの引き出しができる
、（３）接続部の信頼性が高い、（４）廉価な接続方法
である、等の利点がある。
ーブルとの接続部を小形化できる、（２）一つのフラン
ジから２条以上のスタップケーブルの引き出しができる
、（３）接続部の信頼性が高い、（４）廉価な接続方法
である、等の利点がある。
以上説明したように、本発明による成端部の構造は、外
表面に熱溶融接着材層を有するケーブル接続部およびガ
スダム用樹脂との接着部からなる補助スリーブを、その
中央外周上で補助スリーブ外径より大きい内径の成端ス
リーブに取り付けたものであり、ケーブル外被との接続
に熱溶融接着材と熱収縮ポリエチレンチューブを使用し
、かつガスダムの気密性向上のために補助スリーブに樹
脂接着部を有しているので、従来のケーブルとの接続が
鉛工であるためによるスタンプケーブル外被を鉛外被と
する方法およびポリエチレン外被の例でのポリエチレン
モールドの接続方法に比べて、成端部の腐食，振動に対
し信頼性が高く、かつ小形化できる利点があり、経済的
である。
表面に熱溶融接着材層を有するケーブル接続部およびガ
スダム用樹脂との接着部からなる補助スリーブを、その
中央外周上で補助スリーブ外径より大きい内径の成端ス
リーブに取り付けたものであり、ケーブル外被との接続
に熱溶融接着材と熱収縮ポリエチレンチューブを使用し
、かつガスダムの気密性向上のために補助スリーブに樹
脂接着部を有しているので、従来のケーブルとの接続が
鉛工であるためによるスタンプケーブル外被を鉛外被と
する方法およびポリエチレン外被の例でのポリエチレン
モールドの接続方法に比べて、成端部の腐食，振動に対
し信頼性が高く、かつ小形化できる利点があり、経済的
である。
またスタンプケーブルをプラスチック外被とすることが
でき、作業性、信頼性の向上が期待できる。
でき、作業性、信頼性の向上が期待できる。
第１図および第２図は従来の成端部の縦断面図、第３図
は本発明の一実施例の縦断面図，第４図は本発明による
補助スリーブの樹脂接続部の他の実施例の縦断面図であ
る。 １・・・スタツプケーブルの鉛外被，１−１・・・スタ
ツブケーブルのプラスチック外被、２・・・成端スリー
ブ、２ａ・・・補助スリーブ，２−１・・・ガスケツト
溝、２ａ−１・・・補助スリーブのケーブル接続部、２
ａ−２・・・補助スリーブのケーブル接続部のクロメー
ト処理部，２ａ−３・・・補助スリーブの樹脂接着部、
２ａ−４・・・補助スリーブの波形状樹脂接着部、３・
・・鉛工部、４・・・熱硬化性樹脂、５・・・ケーブル
心線，６・・・Ｏリング，７・・・ポリエチレンモール
ド，８・・・ラミネートテープ、９−１・・・熱溶融接
着材、９−２・・・熱溶融接着材、１０・・・熱収縮ポ
リエチレンチューブ。
は本発明の一実施例の縦断面図，第４図は本発明による
補助スリーブの樹脂接続部の他の実施例の縦断面図であ
る。 １・・・スタツプケーブルの鉛外被，１−１・・・スタ
ツブケーブルのプラスチック外被、２・・・成端スリー
ブ、２ａ・・・補助スリーブ，２−１・・・ガスケツト
溝、２ａ−１・・・補助スリーブのケーブル接続部、２
ａ−２・・・補助スリーブのケーブル接続部のクロメー
ト処理部，２ａ−３・・・補助スリーブの樹脂接着部、
２ａ−４・・・補助スリーブの波形状樹脂接着部、３・
・・鉛工部、４・・・熱硬化性樹脂、５・・・ケーブル
心線，６・・・Ｏリング，７・・・ポリエチレンモール
ド，８・・・ラミネートテープ、９−１・・・熱溶融接
着材、９−２・・・熱溶融接着材、１０・・・熱収縮ポ
リエチレンチューブ。
Claims (1)
- １ スリーブの片端はケーブル心線引出用およびガスダ
ム作成用熱硬化性樹脂注入用の開口端となっており，他
端は外径が前記スリーブの内径よりも小さくかつ内径が
ケーブル外被外径に適合する補助スリーブのほぼ中央部
にて一体化されており、さらに前記スリーブの外周に固
定用のフランジを有している成端用スリーブはプラスチ
ックケーブル外被の端末に装着され、前記補助スリーブ
のケーブル側部とケーブル外被とは、熱溶融接着材およ
び熱収縮チューブで接着され，スリーブ内には熱硬化性
樹脂の注入により、通信ケーブルのカスダムを形成して
いることを特徴とするスタツブケーブルの成端部の構造
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54125271A JPS582533B2 (ja) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | スタッフケ−ブルの成端部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54125271A JPS582533B2 (ja) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | スタッフケ−ブルの成端部の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5653521A JPS5653521A (en) | 1981-05-13 |
| JPS582533B2 true JPS582533B2 (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=14905942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54125271A Expired JPS582533B2 (ja) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | スタッフケ−ブルの成端部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582533B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05126389A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Nec Kyushu Ltd | 空調制御装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0678201B2 (ja) * | 1985-09-06 | 1994-10-05 | ア−ス製薬株式会社 | ピレスロイド系殺虫組成物用効力増強剤 |
-
1979
- 1979-10-01 JP JP54125271A patent/JPS582533B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05126389A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Nec Kyushu Ltd | 空調制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5653521A (en) | 1981-05-13 |
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