JPS582372A - 紫外線硬化型バインドテ−プ - Google Patents
紫外線硬化型バインドテ−プInfo
- Publication number
- JPS582372A JPS582372A JP56101798A JP10179881A JPS582372A JP S582372 A JPS582372 A JP S582372A JP 56101798 A JP56101798 A JP 56101798A JP 10179881 A JP10179881 A JP 10179881A JP S582372 A JPS582372 A JP S582372A
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- JP
- Japan
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- resin
- tape
- ultraviolet curable
- ultraviolet
- glass fibers
- Prior art date
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気機器の積層鉄心または巻き線の締付は部
材として用いる紫外線硬化型バインドテープに関する。
材として用いる紫外線硬化型バインドテープに関する。
゛
紫外線硬化型バインドテープは、紫外線を照射すること
によシ迅速に硬化するため、バインド巻き積層鉄心また
は巻き線の製造において、テープ硬化作業の省力化、硬
イｉ時間の短縮による省エネルギー化および製造時間の
短ｉ化が可能であるＡの面から非常に有用である。
によシ迅速に硬化するため、バインド巻き積層鉄心また
は巻き線の製造において、テープ硬化作業の省力化、硬
イｉ時間の短縮による省エネルギー化および製造時間の
短ｉ化が可能であるＡの面から非常に有用である。
紫外線硬化型バインドテープを用いたバインド巻き積層
鉄心または巻゛き線を製造方法は、バインドテープに巻
き張力を加えつつ数層に巻き重ね、その後紫外線を照射
して樹脂を硬化させることから成る。バイントチニブを
巻き重ねる時、張力を加えるのはテープ層間の密着を強
くし、樹脂硬化後各テープ層が一体に硬化することによ
って硬化後のバインドテープの強度を上げ名ために是非
必要である。
鉄心または巻゛き線を製造方法は、バインドテープに巻
き張力を加えつつ数層に巻き重ね、その後紫外線を照射
して樹脂を硬化させることから成る。バイントチニブを
巻き重ねる時、張力を加えるのはテープ層間の密着を強
くし、樹脂硬化後各テープ層が一体に硬化することによ
って硬化後のバインドテープの強度を上げ名ために是非
必要である。
しかし、従来の紫外線硬化型バインドテープは含有する
紫外線硬化型樹脂が比較的低分子量であ゛るために、い
わゆる腰がなく、未硬化時のテープ強度が弱く、テープ
巻き重ね時に張力を加えると破断する欠点があった。す
なわち、張力がテープの横方向に沿って均一に加われば
破断しないが、実際の積層鉄心または巻き線ではテープ
の接する面に凹凸があるため、張力がテープに均一に加
わらないため、含浸樹脂による繊維間の結合がまず破壊
され、繊維間がバラバラになり、パラバ２にほぐれた繊
維内の７本の繊維に張力が集中することによシ、この繊
維が破断され、更に次の繊維に張力が集中し、破断され
る。このようにして集中張力による破断が順次に起シ、
遂にはバインドテープ全体が破断するものと考えられる
。
紫外線硬化型樹脂が比較的低分子量であ゛るために、い
わゆる腰がなく、未硬化時のテープ強度が弱く、テープ
巻き重ね時に張力を加えると破断する欠点があった。す
なわち、張力がテープの横方向に沿って均一に加われば
破断しないが、実際の積層鉄心または巻き線ではテープ
の接する面に凹凸があるため、張力がテープに均一に加
わらないため、含浸樹脂による繊維間の結合がまず破壊
され、繊維間がバラバラになり、パラバ２にほぐれた繊
維内の７本の繊維に張力が集中することによシ、この繊
維が破断され、更に次の繊維に張力が集中し、破断され
る。このようにして集中張力による破断が順次に起シ、
遂にはバインドテープ全体が破断するものと考えられる
。
さらに、従来の紫外線硬化型バインドテープは、未硬化
状態では比較的粘着性が少なく、従って、強い張力を加
えないとテープ層相互の硬化後の一体化が得られない欠
点があった。
状態では比較的粘着性が少なく、従って、強い張力を加
えないとテープ層相互の硬化後の一体化が得られない欠
点があった。
本発明の目的は、上述のような欠点がない、未硬化時に
おいても繊維の結合強度が大きく、従って巻き張力を加
えても破断しないで、また適度の粘着性を有するために
テープ券種ね時に各テープ層の緊密に接着する紫外線硬
化型バインドテープを提供するにある。
おいても繊維の結合強度が大きく、従って巻き張力を加
えても破断しないで、また適度の粘着性を有するために
テープ券種ね時に各テープ層の緊密に接着する紫外線硬
化型バインドテープを提供するにある。
本発明は、紫外線硬化型樹脂とフェノキシ樹脂とを混合
した樹脂成分とガラス繊維とから成ることを特徴とする
紫外線硬化型バインドテープに関する。
した樹脂成分とガラス繊維とから成ることを特徴とする
紫外線硬化型バインドテープに関する。
本発明によるガラス繊維は、ガラスクロスまたは一方向
引き揃えガラスヤー／を用いる。
引き揃えガラスヤー／を用いる。
本発明による紫外線硬化型樹脂としては、エポキシ樹脂
と（メタ）アクリル酸とから合成したビニルエステルを
用いる。エポキシ樹脂としては、特に制限されるもので
はなく、オキシラン環ｆ２個以上有する化合物であれば
用いることができ、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノ
ールＡ、ビスフェノールＦｊたはノボラック樹脂とエピ
クロルヒドリンとの反応により得られるエポキシ樹脂あ
ルイハ（メチル）グリシジルエーテル、（メチル）グリ
シジルエステル、（メチル）グリシジルアミン型のエポ
キシ樹脂、あるφは脂肪族または脂環式エポキシ樹脂、
あるφはへテロ環を有するエポキシ樹脂を用しることが
できる。これらのエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸と
から得られるビニルエステルの１種または２種以上を混
合して紫外線硬化型樹脂として用いることができる。ま
た、紫外線硬化型樹脂にバインドテープの密着性および
元の透過性を低下させない充てん剤、着色剤、難燃剤、
可塑剤を混合して用いることができる。
と（メタ）アクリル酸とから合成したビニルエステルを
用いる。エポキシ樹脂としては、特に制限されるもので
はなく、オキシラン環ｆ２個以上有する化合物であれば
用いることができ、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノ
ールＡ、ビスフェノールＦｊたはノボラック樹脂とエピ
クロルヒドリンとの反応により得られるエポキシ樹脂あ
ルイハ（メチル）グリシジルエーテル、（メチル）グリ
シジルエステル、（メチル）グリシジルアミン型のエポ
キシ樹脂、あるφは脂肪族または脂環式エポキシ樹脂、
あるφはへテロ環を有するエポキシ樹脂を用しることが
できる。これらのエポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸と
から得られるビニルエステルの１種または２種以上を混
合して紫外線硬化型樹脂として用いることができる。ま
た、紫外線硬化型樹脂にバインドテープの密着性および
元の透過性を低下させない充てん剤、着色剤、難燃剤、
可塑剤を混合して用いることができる。
本発明で用いるフェノキシ樹脂は一般式で表わされ、分
子量７０，０００〜ｇｏ、θ０．０ のものが好ましφ
。また紫外線硬化型樹脂１００重量部に対、して−２０
重量部〜５０重量部使用するのが好ましい。フェノキシ
樹脂は紫外線硬化型樹脂と混合することによって未硬化
時の繊維結合強度とテープへの適度な粘着性を付与する
。フェノキシ樹脂が２０重量部より少ないとテープ層間
の密着性が劣化し、また１巻き張力を加えると破断しや
すくなる。しかし、ＳＯ重量部よシ多い場合は樹脂成分
が脆くなり、巻き作業でガラス繊維の折損が生ずる。
子量７０，０００〜ｇｏ、θ０．０ のものが好ましφ
。また紫外線硬化型樹脂１００重量部に対、して−２０
重量部〜５０重量部使用するのが好ましい。フェノキシ
樹脂は紫外線硬化型樹脂と混合することによって未硬化
時の繊維結合強度とテープへの適度な粘着性を付与する
。フェノキシ樹脂が２０重量部より少ないとテープ層間
の密着性が劣化し、また１巻き張力を加えると破断しや
すくなる。しかし、ＳＯ重量部よシ多い場合は樹脂成分
が脆くなり、巻き作業でガラス繊維の折損が生ずる。
本発明による紫外線硬化型バインドテープは、前記ビニ
ルエステルとフェノキシ樹脂との混合物に適宜光増感剤
、溶剤等を加えてガラス繊維にへケまた轄ローラ等で塗
布あるφは含浸させた後、乾燥することによ〕溶剤を除
、去することにより造られる。溶媒乾燥後のテープは適
度の粘着性を有する。樹脂成分のガラス繊維への塗布量
はガラス繊維ｌθθ重量部ｆｉｔｌ−２０〜３０重量部
であるのが好ましい〇 本発明による紫外線硬化型バインドテープは、通常の巻
き張力（テープ巾ｌ闘当りク〜／ｊ〜ｆ）を加えても破
断することなく、また厚巻きしたテープ層においても層
間の密着がよく、紫外線の照射によシ下層まで各層一体
に硬化するから、硬化後のテープ強度が大で、しかも耐
熱性、耐油性に優れ、バインド巻き積層鉄心または巻き
線の締付部材として極めて有用である。
ルエステルとフェノキシ樹脂との混合物に適宜光増感剤
、溶剤等を加えてガラス繊維にへケまた轄ローラ等で塗
布あるφは含浸させた後、乾燥することによ〕溶剤を除
、去することにより造られる。溶媒乾燥後のテープは適
度の粘着性を有する。樹脂成分のガラス繊維への塗布量
はガラス繊維ｌθθ重量部ｆｉｔｌ−２０〜３０重量部
であるのが好ましい〇 本発明による紫外線硬化型バインドテープは、通常の巻
き張力（テープ巾ｌ闘当りク〜／ｊ〜ｆ）を加えても破
断することなく、また厚巻きしたテープ層においても層
間の密着がよく、紫外線の照射によシ下層まで各層一体
に硬化するから、硬化後のテープ強度が大で、しかも耐
熱性、耐油性に優れ、バインド巻き積層鉄心または巻き
線の締付部材として極めて有用である。
以下に実施例および比較例を掲げて本発明を更に具体的
に説明する。
に説明する。
なお実施例および比較例において、下肥の表−ｌに示し
た特性値は下記の試験法により求めた：結合カニ未硬化
のバインドテープを長さｊ−Ｑ ＩＩＫに切断し、繊維
と平行にチャックで挟み、チャック間を一２０賭として
、テープの横方向にチャックの移動速度ｆ ７０１１部
分として引張シ、繊維間の樹脂による結合が破れて離れ
るまでの最大強さと繊維が離れた時の伸びとを求めた。
た特性値は下記の試験法により求めた：結合カニ未硬化
のバインドテープを長さｊ−Ｑ ＩＩＫに切断し、繊維
と平行にチャックで挟み、チャック間を一２０賭として
、テープの横方向にチャックの移動速度ｆ ７０１１部
分として引張シ、繊維間の樹脂による結合が破れて離れ
るまでの最大強さと繊維が離れた時の伸びとを求めた。
硬化後引張強さ：Ｊ工Ｓ 、２ｐ／２に準じたリング法
により測定した。す／グ試験金具は分割屋で内径ｌＳ６
朋で、チー１巻き巾はｌ？關である。引張試料の作製は
テープ巾を／９ｎとし、巻き張力／ 、？ ＯＫｇｆで
金具に３回または６回巻き付けた後、試験金具を回転さ
せながら紫外線を照射して硬化した。引張試験は分割片
をそれぞれ逆方向に一２０朋／分の速さで引張り破断時
の強さを引張強さとした。このテープの横方向の引張試
験において繊維間が離れる強さと、繊維間が離れた時の
伸びとを結合力として表わすと、結合力と巻き張力によ
る破断とに関係あることが見出された。すなわち、結合
力が大きいテープは巻き張力を加えても破断しないこと
である。
により測定した。す／グ試験金具は分割屋で内径ｌＳ６
朋で、チー１巻き巾はｌ？關である。引張試料の作製は
テープ巾を／９ｎとし、巻き張力／ 、？ ＯＫｇｆで
金具に３回または６回巻き付けた後、試験金具を回転さ
せながら紫外線を照射して硬化した。引張試験は分割片
をそれぞれ逆方向に一２０朋／分の速さで引張り破断時
の強さを引張強さとした。このテープの横方向の引張試
験において繊維間が離れる強さと、繊維間が離れた時の
伸びとを結合力として表わすと、結合力と巻き張力によ
る破断とに関係あることが見出された。すなわち、結合
力が大きいテープは巻き張力を加えても破断しないこと
である。
実施例および比較例中部とは重量部である。
実施例１−ダ
エピコートｇ２ｇ（エポキシ樹脂、シェル社商品名）と
メタクリル酸とから合成したビニルエステル７００部と
、ＢＡＫＢＬ工ＴＫ （フェノキシ樹脂、ユニオンカー
バイド社商品名）−２０部（実施例１）、３０部（実施
例−）、９０部（実施例３）、５′θ部（実施例ｔＩ）
を混合し、光増感剤としてべ／ゾインイソプチルエーテ
ル／部を加え、トルエン／ＭＫＫ （７０部７３０部）
混合溶剤で粘度（室温）／ ０００ ｃｐ以下にした樹
脂混合物を一方向引き揃えヤー７ （Ｅ！’ＬＧ ／
ｊ Ｏ−ｚ／、２ ９０本）に樹脂付着量、２ｐ−コロ
％、テープ巾３０１１Ｉｍになるようにローラで塗布し
、７００℃で５分間熱風乾燥して紫外線硬化型のバイン
ドテープを得た。実施例／−Ｕで得たテープは凹凸のあ
る積層鉄心に張力（テープ巾当り７〜ｔ！；Ｋｙｆ）を
加えて巻き付けても破断しなかった。これらテープの結
合力および３回あるいは６回巻きでの硬化後の引張９強
さを表−／に示す０ 実施例Ｓ エピコートｌＯＯ／（エポキシ樹脂、シェル社商品名）
とメタクリル酸とから合成したビニルエステル１００部
とＢＡＫＦｉＬ工ＴＥ （フェノキシ樹脂）３０部とを
混合し、実施例／と同様に処理して紫外線硬化Ｗバイン
ドテープを得た。このテープの結合力および硬化後の引
張強さを後記表−７に示す。
メタクリル酸とから合成したビニルエステル７００部と
、ＢＡＫＢＬ工ＴＫ （フェノキシ樹脂、ユニオンカー
バイド社商品名）−２０部（実施例１）、３０部（実施
例−）、９０部（実施例３）、５′θ部（実施例ｔＩ）
を混合し、光増感剤としてべ／ゾインイソプチルエーテ
ル／部を加え、トルエン／ＭＫＫ （７０部７３０部）
混合溶剤で粘度（室温）／ ０００ ｃｐ以下にした樹
脂混合物を一方向引き揃えヤー７ （Ｅ！’ＬＧ ／
ｊ Ｏ−ｚ／、２ ９０本）に樹脂付着量、２ｐ−コロ
％、テープ巾３０１１Ｉｍになるようにローラで塗布し
、７００℃で５分間熱風乾燥して紫外線硬化型のバイン
ドテープを得た。実施例／−Ｕで得たテープは凹凸のあ
る積層鉄心に張力（テープ巾当り７〜ｔ！；Ｋｙｆ）を
加えて巻き付けても破断しなかった。これらテープの結
合力および３回あるいは６回巻きでの硬化後の引張９強
さを表−／に示す０ 実施例Ｓ エピコートｌＯＯ／（エポキシ樹脂、シェル社商品名）
とメタクリル酸とから合成したビニルエステル１００部
とＢＡＫＦｉＬ工ＴＥ （フェノキシ樹脂）３０部とを
混合し、実施例／と同様に処理して紫外線硬化Ｗバイン
ドテープを得た。このテープの結合力および硬化後の引
張強さを後記表−７に示す。
このテープは巻き張力を加えても破断しなかった。
実施例６
ＤｗＮ４！３ｔｒ （エポキシ樹脂、ダウ・ケミカル社
商品名）とメタクリル酸とから合成したビニルエステル
７００部、ＢＡＫＫＬ工ＴＨｉ （フェノキシ樹脂）３
０部を混合した樹脂を実施例１と同様に処理して紫外線
硬化型バインドテープを得た。このテープの結合力およ
び硬化後の引張９強さを後記表−７に示す。このテープ
は巻き張力を加えても破断しなかった。
商品名）とメタクリル酸とから合成したビニルエステル
７００部、ＢＡＫＫＬ工ＴＨｉ （フェノキシ樹脂）３
０部を混合した樹脂を実施例１と同様に処理して紫外線
硬化型バインドテープを得た。このテープの結合力およ
び硬化後の引張９強さを後記表−７に示す。このテープ
は巻き張力を加えても破断しなかった。
実施例７
エピコート５コｇとメタクリル酸とから合成したビニル
エステルｉ ｏ ｏ 部トＢＡＫＥＬ工ＴＥ （フェノ
キシ樹脂）−２０部を混合し、ペンシイ／イソブチルエ
ーテル１部を加えてトルエン／ＭＥＫ （７０部／３０
部）混合溶剤で粘度１０θ６ｃｐ以下にしたものを巾ｌ
？龍のガラスクロスに樹脂付着量２４（−２６％になる
ように含浸させ、紫外線硬化型バインドテープを得た。
エステルｉ ｏ ｏ 部トＢＡＫＥＬ工ＴＥ （フェノ
キシ樹脂）−２０部を混合し、ペンシイ／イソブチルエ
ーテル１部を加えてトルエン／ＭＥＫ （７０部／３０
部）混合溶剤で粘度１０θ６ｃｐ以下にしたものを巾ｌ
？龍のガラスクロスに樹脂付着量２４（−２６％になる
ように含浸させ、紫外線硬化型バインドテープを得た。
このテープの硬化後の引張強さを表−／に示す。
比較例１
エピコート５コｇとメタクリル酸とから合成したビニル
エステルのみにべ／ジインブチルエーテル１部を加え、
実施例／と同様に処理して紫外線硬化型バインドテープ
を得た。このテープの硬化後の引張強さを表−ｌに示す
。このテープは巻き張力を加えると破断した。また硬化
後の引張強さは厚巻きにした場合強度が低くなる。
エステルのみにべ／ジインブチルエーテル１部を加え、
実施例／と同様に処理して紫外線硬化型バインドテープ
を得た。このテープの硬化後の引張強さを表−ｌに示す
。このテープは巻き張力を加えると破断した。また硬化
後の引張強さは厚巻きにした場合強度が低くなる。
表−１
（ｌ／）
５０８−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ 紫外線硬化型樹脂とフェノキシ樹脂とを混合した
樹脂成分とガラス繊維とから成ることを特徴とする紫外
線硬化型バインドテープ。 （２） 紫外線硬化型樹脂１００重量部に対しフェノ
キシ樹脂を２０−□ＳＯ重量部混合した樹脂成分とガラ
ス繊維とから成る特許請求の範囲オ／項記載の紫外線硬
化型バインドテープ。 （３） ガラス繊維としてガラスクロスを用いる特許
請求の範囲オ１項記載の紫外線硬化型バインドテープ。 （４） ガラス繊維として一方向引揃えガラスヤ−７
を用いる特許請求の範囲オ／項記載の紫外線硬化型バイ
ンドテープ。 ゛（５）紫外線硬化
型樹脂として止ボキーシ樹脂とメタクリル酸またはアク
リル酸とから合成したビニルエステルを用いる特許請求
の範囲オ／項記載の紫外線硬化型バインドテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101798A JPS582372A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 紫外線硬化型バインドテ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101798A JPS582372A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 紫外線硬化型バインドテ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582372A true JPS582372A (ja) | 1983-01-07 |
| JPS6217634B2 JPS6217634B2 (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=14310160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101798A Granted JPS582372A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 紫外線硬化型バインドテ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582372A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667893A (en) * | 1992-10-09 | 1997-09-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Substrate coated or impregnated with flexible epoxy composition |
| WO2021200793A1 (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 繊維強化プラスチック成形材料 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP56101798A patent/JPS582372A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667893A (en) * | 1992-10-09 | 1997-09-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Substrate coated or impregnated with flexible epoxy composition |
| WO2021200793A1 (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 繊維強化プラスチック成形材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217634B2 (ja) | 1987-04-18 |
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