JPS58224798A - Device for manufacturing spiral pencil - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉛筆材の外周に螺旋溝を設けて螺旋鉛筆を製
造するだめの装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a device for manufacturing a spiral pencil by providing a spiral groove on the outer periphery of a pencil material.

児童・生徒に正しい鉛筆の持ち方を習得させるための教
具的な螺旋鉛筆が、実公昭５７−１０８６９号公報に開
示されている。この螺旋鉛筆は外周に螺旋状の溝を設け
てあり、その螺旋状の溝に人指し指、中指、親指を位置
づけることによってましい鉛筆の持ち方が確定できると
いう効果をもたらす鉛筆である。鉛筆材の外周に螺旋溝
を刻設する工程は、芯の周囲に木軸を接着し鉛筆の形状
をなした後、外周の塗装前に行なうのが好ましい。従来
、鉛筆材の外周に螺旋溝を刻設する装置は存在しなかっ
た。又、従来ある工作機械のうちで、螺旋溝を刻設する
のに都合良く応用し得る機械も存在しなかった。A spiral pencil used as an educational tool for teaching children and students the correct way to hold a pencil is disclosed in Publication No. 10869/1986. This spiral pencil has a spiral groove on its outer periphery, and by positioning the index finger, middle finger, and thumb in the spiral groove, it is possible to determine the correct way to hold the pencil. The step of carving a spiral groove on the outer periphery of the pencil material is preferably carried out after the wooden shaft is glued around the core to form the pencil shape and before the outer periphery is painted. Conventionally, there has been no device for carving a spiral groove on the outer periphery of a pencil material. Furthermore, among the conventional machine tools, there was no machine that could be conveniently applied to carving spiral grooves.

本発明は、螺旋鉛筆が教具として優れたものであるにも
かかわらずそれを製造する機械が存在しないという事実
に鑑み、なされたものである。The present invention was made in view of the fact that although spiral pencils are excellent as teaching tools, there is no machine for manufacturing them.

本発明の目的は、螺旋鉛筆を製造するための装以下に添
付図面を参照しながら本発明の実施例について説明する
。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The object of the present invention is to provide a device for manufacturing a spiral pencil.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

好適実施例の説明 図面第１図は、本発明に係る螺旋鉛筆製造装置の概略的
な平面図である。ペースノ・ウジングｌのほぼ中央にホ
ッパー２が載設される。本装買によ　　゛り螺旋溝を付
けようとする多数の円筒形鉛筆材３が、ホラ７４′−２
の中に装填されている。鉛筆材は外周塗装前の状態にお
けるものが好ましく、木の地肌に直接溝を刻み、その後
に所定の塗装を施すことにガる３、ボッ・や−２は、上
から鉛筆材を入れ易く多数本収納可能であり又底部から
は１本づつ取出せるように、横断面がＶ字形であり、全
体として倒立切妻形状にするのが好適である。ホラ・母
−２の後方（図面において右側）には、ペースノ・ウジ
フグ１上に押出機４のシャトル５が設置されている。押
出機４のアーム６（第２図参照）が適当な駆動手段によ
り前後に揺動運動することによ　　　　゛つて、そこに
枢着されたシャトル５が連動してペースハウジング１上
で前後に往復運動する。シャトル５は、前方に移動した
ときにホッパー２の底部後方にあけた孔（図示せず）に
挿通し、ホッパー２内の最低位置にある１本の鉛筆材を
前方へと押して、ホラ・平−底部前方にあけた孔（図示
せず）から押出す。その後にシャトル５が後退すると、
上にある次の１本の鉛筆材が最低位置へと落ちてきて、
シャトル５が次に前進してきたときに押出されるべく待
機する。本実施例における鉛筆材の゛　供給手段は、ホ
ラ・や−２及び押出機４であるが、これらに限定される
ものではない。例えば鉛筆材を押出すための手段は、図
示のようなシャトルとアームとの組合わせに限定される
ものではなく、ピストンとピストンロッドとを備えた油
圧アクチュエータ手段又はコイルと磁石とによる電磁駆
動手段によって直接又は間接的にシャトルを駆動させる
ような、如何なる押出手段によっても良い。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a schematic plan view of a spiral pencil manufacturing apparatus according to the present invention. A hopper 2 is placed approximately in the center of the pace nozzle. With this purchase, a large number of cylindrical pencil materials 3 to which spiral grooves are to be attached are inserted into the hole 74'-2.
is loaded inside. It is preferable that the pencil material is in a state before the outer periphery is painted, and it is difficult to cut grooves directly into the bare surface of the wood and then apply the specified coating.For Bot-Ya-2, it is easy to insert the pencil material from above, and there are many In order to be able to store books and to take them out one by one from the bottom, it is preferable to have a V-shaped cross section and an inverted gable shape as a whole. A shuttle 5 of an extruder 4 is installed on the Pesuno Ujifugu 1 at the rear of the Hora Mother 2 (on the right side in the drawing). As the arm 6 (see Fig. 2) of the extruder 4 is oscillated back and forth by a suitable drive means, the shuttle 5 pivotally attached thereto is interlocked and reciprocated back and forth on the pace housing 1. Exercise. When the shuttle 5 moves forward, it is inserted into a hole (not shown) drilled at the rear of the bottom of the hopper 2, and pushes the single pencil material at the lowest position in the hopper 2 forward to remove the hole and flat. - Push out through a hole (not shown) drilled in the front of the bottom. After that, when Shuttle 5 retreats,
The next piece of pencil material on top falls to the lowest position,
It waits to be pushed out the next time the shuttle 5 moves forward. The supply means for the pencil material in this example is the Hola Ya-2 and the extruder 4, but is not limited to these. For example, the means for extruding pencil material is not limited to the combination of a shuttle and an arm as shown in the drawings, but is also a hydraulic actuator means equipped with a piston and a piston rod or an electromagnetic drive means using a coil and a magnet. Any extrusion means may be used, such as directly or indirectly driving the shuttle.

又、ホッパーの代わりにベルトコンベア等を用いて鉛筆
を供給しても良い。Furthermore, instead of the hopper, a belt conveyor or the like may be used to supply the pencils.

ホラ・４′−２の前方（図面において左側）には、ペー
スハウシング１上の長手方向に案内手段としてのレール
７が伸長して敷設される。レール７は、表面の摩擦抵抗
が小さく、横断面がほぼＶ字形状であり、ホッパや−２
から押出された鉛籠材がその上に載り軸線方向に案内さ
れるようになっている。A rail 7 serving as a guide means is laid extending in the longitudinal direction on the pace housing 1 in front of the housing 4'-2 (on the left side in the drawing). The rail 7 has a low frictional resistance on its surface, a nearly V-shaped cross section, and is suitable for use with hoppers and -2
The lead cage material extruded from the cage is placed on top of it and guided in the axial direction.

鉛筆材は、レール７の上を滑動して前進し、レール７の
上方に位置された搬送ベルト８の下側に先端が接触する
。The pencil material slides forward on the rail 7, and its tip comes into contact with the underside of the conveyor belt 8 positioned above the rail 7.

搬送ベルト８は、無端環状の幅広ベルトであり、例えば
ナイロン製の平エンドレスベルトで良い。The conveyor belt 8 is an endless annular wide belt, and may be a flat endless belt made of nylon, for example.

搬送ベルト８の表面は、好適には網目状の切込み加工が
施されていて摩擦抵抗が高められている。The surface of the conveyor belt 8 is preferably cut into a mesh pattern to increase frictional resistance.

９．９′は、搬送ベルト８を掛けるローラであり、その
両方又は片方が例えば電動機などの適当な駆動手段（図
示せず）により回転される。搬送ベルト８は、ローラ９
．９′によシ緊張きれて回転力を受け、第２図に示した
矢印の方向に周回運動をする。搬送ベルト８の中心線（
周回方向）とレール７の方向（軸線方向）とがなす角α
がＯｏ〈α〈９０゜であり、図示の例ではｔｌぼ６５°
にしである。9.9' are rollers on which the conveyor belt 8 is hung, both or one of which are rotated by suitable drive means (not shown), such as an electric motor. The conveyor belt 8 has rollers 9
．． 9' releases its tension and receives a rotational force, causing it to rotate in the direction of the arrow shown in FIG. The center line of the conveyor belt 8 (
Angle α between the circumferential direction) and the direction of the rail 7 (axial direction)
is Oo〈α〈90°, and in the illustrated example, tl is 65°
It's Nishide.

鉛線材の先端が搬送ベルト８の下側に接触すると、鉛線
材は搬送ベルト８の下方に引込まれてベルト８とレール
７との間で圧迫される。ベルト８０表面の摩擦力とレー
ル７の表面の摩擦力との相違及びベルト８の周回運動に
より、鉛筆材はレール７の上に載ったまま軸回転運動を
させられる。When the leading end of the lead wire comes into contact with the lower side of the conveyor belt 8, the lead wire is drawn under the conveyor belt 8 and is compressed between the belt 8 and the rail 7. Due to the difference between the frictional force on the surface of the belt 80 and the frictional force on the surface of the rail 7 and the circumferential movement of the belt 8, the pencil material is caused to undergo an axial rotational movement while being placed on the rail 7.

このことは、先に定義した角αがαＮＯである限シ、必
ず実現する。またα笑９０°なので、鉛筆材はベルト８
により同時に前進駆動力を受け、レール７の上を左方向
へと並進運動する。上記の２つの効果によシ、鉛筆材は
レール７の上を一定の角速度での軸回転運動をしながら
一定速度で並進運動することになる。この両運動を生じ
させるだめの条件が、０°〈α〈９０°である。並進運
動速度の軸回転角速度に対する比（以下、回転比という
）を、αを変化させることにより調節することが可能で
ある。環状ベルトの代わりに傾斜させた幅広のゴムロー
ラ等を用いても良く、その他船線材に対して軸線と斜め
の方向に駆動力を与えるものならば如何なる駆動手段に
よっても良い。This is always true as long as the angle α defined above is αNO. Also, α is 90°, so the pencil material is belt 8
At the same time, it receives a forward driving force and moves in translation to the left on the rail 7. Due to the above two effects, the pencil material moves on the rail 7 in translation at a constant speed while rotating around the axis at a constant angular velocity. The conditions for causing both of these movements are 0°<α<90°. The ratio of the translation speed to the shaft rotation angular speed (hereinafter referred to as rotation ratio) can be adjusted by changing α. Instead of the annular belt, an inclined wide rubber roller or the like may be used, or any other driving means may be used as long as it applies a driving force to the ship wire in a direction diagonal to the axis.

レール７のうち搬送ベルトの中心直下の部分が分断され
て、間隙１０が形成される。回転しながら進行してくる
鉛筆材の外周を切削するための切削手段、例えばグライ
ンダー１１が、その研削縁を間隙１０にのぞませて設置
される。グラインダー１１は、電動機１２（第２図参照
）によシ回転されて、鉛線材の外周に溝を刻む働きをす
る。鉛筆材が回転しながら前進しているので、グライン
ダー１１による鉛線材外周の溝は結果として螺旋状に形
成される。グラインダー１１は、鉛筆栃の進行方向（軸
線方向）に対して垂直ではなく、鉛線材に刻まれる螺旋
溝の斜めの方向に沿うように傾斜（傾斜角β）を付けで
ある（図示の例ではβ−１５°）。鉛筆材に部分的に螺
旋溝を刻設することが望まれるときには、グラインダー
１１及び電動機１２を上下動駆動手段１３によって上下
動可能にするのが好適である。グラインダー１１は上方
位置にあるときにだけ鉛筆材に当接し溝を刻むので、グ
ラインダー１１を適当に上下動させることにより鉛筆材
の長さのうち所望の部分にだけ螺旋溝を刻設することが
可能となる。上下動駆動手段は、油圧駆動、電磁駆動、
又はカムとフォロワーとによる駆動など、如何なる駆動
手段であっても良い。A portion of the rail 7 directly below the center of the conveyor belt is separated to form a gap 10. A cutting means, for example a grinder 11, for cutting the outer periphery of the pencil material that is rotating and advancing is installed with its grinding edge looking into the gap 10. The grinder 11 is rotated by an electric motor 12 (see FIG. 2) and serves to cut grooves on the outer periphery of the lead wire. Since the pencil material is moving forward while rotating, the groove on the outer periphery of the lead wire material created by the grinder 11 is formed in a spiral shape as a result. The grinder 11 is inclined (angle of inclination β) not perpendicularly to the advancing direction (axial direction) of the pencil string, but along the diagonal direction of the spiral groove carved in the lead wire material (in the illustrated example, β-15°). When it is desired to partially carve a spiral groove in a pencil material, it is preferable that the grinder 11 and the electric motor 12 be made vertically movable by a vertically movable drive means 13. Since the grinder 11 contacts the pencil material and cuts a groove only when it is in the upper position, by moving the grinder 11 up and down appropriately, it is possible to carve a spiral groove only in a desired portion of the length of the pencil material. It becomes possible. The vertical movement drive means is hydraulic drive, electromagnetic drive,
Alternatively, any driving means may be used, such as driving by a cam and a follower.

鉛筆材に刻設される螺旋溝のピッチは、前述の回転比に
依存するので、角度αを変化させることによって随意に
変更することが可能である。またグラインダー１１の傾
斜角βを変化させることによって、螺旋溝の溝幅を任意
に選択するとと〃よ可能である。The pitch of the spiral grooves carved into the pencil material depends on the rotation ratio described above, and therefore can be changed as desired by changing the angle α. Further, by changing the inclination angle β of the grinder 11, it is possible to arbitrarily select the groove width of the spiral groove.

以上のようにして螺旋溝を刻設された螺旋鉛筆１４が、
本装置を離れ、例えば塗装、捺印などの次の工程へと移
動する様子を第２図の左端に示した。The spiral pencil 14 in which the spiral grooves have been carved as described above is
The left end of FIG. 2 shows how the device leaves this device and moves to the next process, such as painting or stamping.

以上述べたように、本発明に従った螺旋鉛筆製造装置に
よれば、鉛線材に簡単且つ迅速に螺旋溝を刻設すること
ができる。旋盤等の工作機械とは異なり鉛筆材を１本づ
つ咬持する必要力監ないので、鉛筆材に傷をつけること
なく高速処理７５１可會巨であり、又鉛筆製造工程のラ
インの中に本装置を組入れることにより連続的に螺旋鉛
筆を生産することが初めて可能になるなど、多大な効果
を奏する。As described above, according to the spiral pencil manufacturing apparatus according to the present invention, a spiral groove can be easily and quickly carved into a lead wire material. Unlike machine tools such as lathes, there is no force required to hold pencils one by one, so it is possible to handle the pencils at high speed without damaging them. By incorporating the device, it became possible for the first time to continuously produce spiral pencils, resulting in great effects.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明の一実施例である螺旋鉛筆製造装置の
概略的な平面図である６ 第２図は、第１図の装置の一部切欠正面図である。 〔主要符号の説明〕 ｌ・ペースハウノング ２・・・ホツノぐ− ３・・・鉛筆材 ４・・・押出機 ５・・・シャトル ６・・・アーム ７　・レール ８・・・搬送ベルト ９・・・ローラ １０・・・間隙 １１・・・グラインダー １２・・・電動機FIG. 1 is a schematic plan view of a spiral pencil manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.6 FIG. 2 is a partially cutaway front view of the apparatus of FIG. [Explanation of main symbols] l・Pacehounong 2...Hotsunogu- 3...Pencil material 4...Extruder 5...Shuttle 6...Arm 7 ・Rail 8...Transport belt 9...・Roller 10... Gap 11... Grinder 12... Electric motor

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、螺旋鉛筆製造装置であって： 螺旋溝を刻設すべき鉛線材を供給するための供給手段； 供給された鉛線材を咬持することなく軸線方向に進行す
るように案内するための案内手段；該案内手段に案内さ
れている鉛線材に軸線方向並進運動及び軸回転運動を同
時に与えるだめの鉛線材駆動手段；並びに 軸線方向並進運動及び軸回転運動をしている鉛筆材の外
周に溝を刻設するための切削手段；から成る螺旋鉛筆製
造装置。 ２、特許請求の範囲第１項に記載された装置であって： 前記鉛筆材駆動手、段が周回する環状ベルトであシ、該
環状ベルトの周回方向と前記軸線方向とがなす角αがＯ
ｏ〈α〈９００を□満たす、ところの螺旋鉛筆製造装置
。 ３、％許請求の範囲第１項に記載された装置であって： 前記鉛線材駆動手段が回転する弾性ローラであシ、該ロ
ーラの回転方向と前記軸線方向とがなす角αがＯｏ〈α
〈９０°を満たす、ところの螺旋鉛筆製造装置。 ４、特許請求の範囲第２又は３項に記載された装置であ
って： 前記切削手段の切削方向が、軸線に対して垂直でなく傾
斜を付けられている、ところの螺旋鉛筆製造装置。 ５、特許請求の範囲第４項に記載された装置であって： 前記切削手段が上下動可能である、ところの螺旋鉛筆製
造装置。 ６、特許請求の範囲第４項に記載された装置であって： 前記切削手段が固定されている、ところの螺旋鉛筆製造
装置。[Claims] 1. A spiral pencil manufacturing apparatus comprising: a supply means for supplying lead wire material on which a spiral groove is to be carved; a guide means for guiding the lead wire; a lead wire drive means for simultaneously imparting an axial translational motion and an axial rotational motion to the lead wire guided by the guide means; A spiral pencil manufacturing device comprising: a cutting means for carving grooves on the outer periphery of a pencil material. 2. The device as set forth in claim 1, wherein: the pencil material drive means and the steps are annular belts around which the angle α between the circumferential direction of the annular belt and the axial direction is O
A spiral pencil manufacturing device that satisfies o〈α〈900□. 3.% Allowance The device according to claim 1, wherein: the lead wire driving means is a rotating elastic roller, and the angle α between the rotational direction of the roller and the axial direction is Oo< α
A spiral pencil manufacturing device that satisfies 90°. 4. A spiral pencil manufacturing device according to claim 2 or 3, wherein: the cutting direction of the cutting means is not perpendicular to the axis but inclined. 5. A spiral pencil manufacturing device according to claim 4, wherein: the cutting means is movable up and down. 6. A spiral pencil manufacturing device according to claim 4, wherein: the cutting means is fixed.