JPS58224798A - 螺旋鉛筆製造装置 - Google Patents
螺旋鉛筆製造装置Info
- Publication number
- JPS58224798A JPS58224798A JP10756082A JP10756082A JPS58224798A JP S58224798 A JPS58224798 A JP S58224798A JP 10756082 A JP10756082 A JP 10756082A JP 10756082 A JP10756082 A JP 10756082A JP S58224798 A JPS58224798 A JP S58224798A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pencil
- spiral
- lead wire
- manufacturing device
- pencil manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛筆材の外周に螺旋溝を設けて螺旋鉛筆を製
造するだめの装置に関する。
造するだめの装置に関する。
児童・生徒に正しい鉛筆の持ち方を習得させるための教
具的な螺旋鉛筆が、実公昭５７−１０８６９号公報に開
示されている。この螺旋鉛筆は外周に螺旋状の溝を設け
てあり、その螺旋状の溝に人指し指、中指、親指を位置
づけることによってましい鉛筆の持ち方が確定できると
いう効果をもたらす鉛筆である。鉛筆材の外周に螺旋溝
を刻設する工程は、芯の周囲に木軸を接着し鉛筆の形状
をなした後、外周の塗装前に行なうのが好ましい。従来
、鉛筆材の外周に螺旋溝を刻設する装置は存在しなかっ
た。又、従来ある工作機械のうちで、螺旋溝を刻設する
のに都合良く応用し得る機械も存在しなかった。
具的な螺旋鉛筆が、実公昭５７−１０８６９号公報に開
示されている。この螺旋鉛筆は外周に螺旋状の溝を設け
てあり、その螺旋状の溝に人指し指、中指、親指を位置
づけることによってましい鉛筆の持ち方が確定できると
いう効果をもたらす鉛筆である。鉛筆材の外周に螺旋溝
を刻設する工程は、芯の周囲に木軸を接着し鉛筆の形状
をなした後、外周の塗装前に行なうのが好ましい。従来
、鉛筆材の外周に螺旋溝を刻設する装置は存在しなかっ
た。又、従来ある工作機械のうちで、螺旋溝を刻設する
のに都合良く応用し得る機械も存在しなかった。
本発明は、螺旋鉛筆が教具として優れたものであるにも
かかわらずそれを製造する機械が存在しないという事実
に鑑み、なされたものである。
かかわらずそれを製造する機械が存在しないという事実
に鑑み、なされたものである。
本発明の目的は、螺旋鉛筆を製造するための装以下に添
付図面を参照しながら本発明の実施例について説明する
。
付図面を参照しながら本発明の実施例について説明する
。
好適実施例の説明
図面第１図は、本発明に係る螺旋鉛筆製造装置の概略的
な平面図である。ペースノ・ウジングｌのほぼ中央にホ
ッパー２が載設される。本装買によ ゛り螺旋溝を付
けようとする多数の円筒形鉛筆材３が、ホラ７４′−２
の中に装填されている。鉛筆材は外周塗装前の状態にお
けるものが好ましく、木の地肌に直接溝を刻み、その後
に所定の塗装を施すことにガる３、ボッ・や−２は、上
から鉛筆材を入れ易く多数本収納可能であり又底部から
は１本づつ取出せるように、横断面がＶ字形であり、全
体として倒立切妻形状にするのが好適である。ホラ・母
−２の後方（図面において右側）には、ペースノ・ウジ
フグ１上に押出機４のシャトル５が設置されている。押
出機４のアーム６（第２図参照）が適当な駆動手段によ
り前後に揺動運動することによ ゛つて、そこに
枢着されたシャトル５が連動してペースハウジング１上
で前後に往復運動する。シャトル５は、前方に移動した
ときにホッパー２の底部後方にあけた孔（図示せず）に
挿通し、ホッパー２内の最低位置にある１本の鉛筆材を
前方へと押して、ホラ・平−底部前方にあけた孔（図示
せず）から押出す。その後にシャトル５が後退すると、
上にある次の１本の鉛筆材が最低位置へと落ちてきて、
シャトル５が次に前進してきたときに押出されるべく待
機する。本実施例における鉛筆材の゛ 供給手段は、ホ
ラ・や−２及び押出機４であるが、これらに限定される
ものではない。例えば鉛筆材を押出すための手段は、図
示のようなシャトルとアームとの組合わせに限定される
ものではなく、ピストンとピストンロッドとを備えた油
圧アクチュエータ手段又はコイルと磁石とによる電磁駆
動手段によって直接又は間接的にシャトルを駆動させる
ような、如何なる押出手段によっても良い。
な平面図である。ペースノ・ウジングｌのほぼ中央にホ
ッパー２が載設される。本装買によ ゛り螺旋溝を付
けようとする多数の円筒形鉛筆材３が、ホラ７４′−２
の中に装填されている。鉛筆材は外周塗装前の状態にお
けるものが好ましく、木の地肌に直接溝を刻み、その後
に所定の塗装を施すことにガる３、ボッ・や−２は、上
から鉛筆材を入れ易く多数本収納可能であり又底部から
は１本づつ取出せるように、横断面がＶ字形であり、全
体として倒立切妻形状にするのが好適である。ホラ・母
−２の後方（図面において右側）には、ペースノ・ウジ
フグ１上に押出機４のシャトル５が設置されている。押
出機４のアーム６（第２図参照）が適当な駆動手段によ
り前後に揺動運動することによ ゛つて、そこに
枢着されたシャトル５が連動してペースハウジング１上
で前後に往復運動する。シャトル５は、前方に移動した
ときにホッパー２の底部後方にあけた孔（図示せず）に
挿通し、ホッパー２内の最低位置にある１本の鉛筆材を
前方へと押して、ホラ・平−底部前方にあけた孔（図示
せず）から押出す。その後にシャトル５が後退すると、
上にある次の１本の鉛筆材が最低位置へと落ちてきて、
シャトル５が次に前進してきたときに押出されるべく待
機する。本実施例における鉛筆材の゛ 供給手段は、ホ
ラ・や−２及び押出機４であるが、これらに限定される
ものではない。例えば鉛筆材を押出すための手段は、図
示のようなシャトルとアームとの組合わせに限定される
ものではなく、ピストンとピストンロッドとを備えた油
圧アクチュエータ手段又はコイルと磁石とによる電磁駆
動手段によって直接又は間接的にシャトルを駆動させる
ような、如何なる押出手段によっても良い。
又、ホッパーの代わりにベルトコンベア等を用いて鉛筆
を供給しても良い。
を供給しても良い。
ホラ・４′−２の前方（図面において左側）には、ペー
スハウシング１上の長手方向に案内手段としてのレール
７が伸長して敷設される。レール７は、表面の摩擦抵抗
が小さく、横断面がほぼＶ字形状であり、ホッパや−２
から押出された鉛籠材がその上に載り軸線方向に案内さ
れるようになっている。
スハウシング１上の長手方向に案内手段としてのレール
７が伸長して敷設される。レール７は、表面の摩擦抵抗
が小さく、横断面がほぼＶ字形状であり、ホッパや−２
から押出された鉛籠材がその上に載り軸線方向に案内さ
れるようになっている。
鉛筆材は、レール７の上を滑動して前進し、レール７の
上方に位置された搬送ベルト８の下側に先端が接触する
。
上方に位置された搬送ベルト８の下側に先端が接触する
。
搬送ベルト８は、無端環状の幅広ベルトであり、例えば
ナイロン製の平エンドレスベルトで良い。
ナイロン製の平エンドレスベルトで良い。
搬送ベルト８の表面は、好適には網目状の切込み加工が
施されていて摩擦抵抗が高められている。
施されていて摩擦抵抗が高められている。
９．９′は、搬送ベルト８を掛けるローラであり、その
両方又は片方が例えば電動機などの適当な駆動手段（図
示せず）により回転される。搬送ベルト８は、ローラ９
．９′によシ緊張きれて回転力を受け、第２図に示した
矢印の方向に周回運動をする。搬送ベルト８の中心線（
周回方向）とレール７の方向（軸線方向）とがなす角α
がＯｏ〈α〈９０゜であり、図示の例ではｔｌぼ６５°
にしである。
両方又は片方が例えば電動機などの適当な駆動手段（図
示せず）により回転される。搬送ベルト８は、ローラ９
．９′によシ緊張きれて回転力を受け、第２図に示した
矢印の方向に周回運動をする。搬送ベルト８の中心線（
周回方向）とレール７の方向（軸線方向）とがなす角α
がＯｏ〈α〈９０゜であり、図示の例ではｔｌぼ６５°
にしである。
鉛線材の先端が搬送ベルト８の下側に接触すると、鉛線
材は搬送ベルト８の下方に引込まれてベルト８とレール
７との間で圧迫される。ベルト８０表面の摩擦力とレー
ル７の表面の摩擦力との相違及びベルト８の周回運動に
より、鉛筆材はレール７の上に載ったまま軸回転運動を
させられる。
材は搬送ベルト８の下方に引込まれてベルト８とレール
７との間で圧迫される。ベルト８０表面の摩擦力とレー
ル７の表面の摩擦力との相違及びベルト８の周回運動に
より、鉛筆材はレール７の上に載ったまま軸回転運動を
させられる。
このことは、先に定義した角αがαＮＯである限シ、必
ず実現する。またα笑９０°なので、鉛筆材はベルト８
により同時に前進駆動力を受け、レール７の上を左方向
へと並進運動する。上記の２つの効果によシ、鉛筆材は
レール７の上を一定の角速度での軸回転運動をしながら
一定速度で並進運動することになる。この両運動を生じ
させるだめの条件が、０°〈α〈９０°である。並進運
動速度の軸回転角速度に対する比（以下、回転比という
）を、αを変化させることにより調節することが可能で
ある。環状ベルトの代わりに傾斜させた幅広のゴムロー
ラ等を用いても良く、その他船線材に対して軸線と斜め
の方向に駆動力を与えるものならば如何なる駆動手段に
よっても良い。
ず実現する。またα笑９０°なので、鉛筆材はベルト８
により同時に前進駆動力を受け、レール７の上を左方向
へと並進運動する。上記の２つの効果によシ、鉛筆材は
レール７の上を一定の角速度での軸回転運動をしながら
一定速度で並進運動することになる。この両運動を生じ
させるだめの条件が、０°〈α〈９０°である。並進運
動速度の軸回転角速度に対する比（以下、回転比という
）を、αを変化させることにより調節することが可能で
ある。環状ベルトの代わりに傾斜させた幅広のゴムロー
ラ等を用いても良く、その他船線材に対して軸線と斜め
の方向に駆動力を与えるものならば如何なる駆動手段に
よっても良い。
レール７のうち搬送ベルトの中心直下の部分が分断され
て、間隙１０が形成される。回転しながら進行してくる
鉛筆材の外周を切削するための切削手段、例えばグライ
ンダー１１が、その研削縁を間隙１０にのぞませて設置
される。グラインダー１１は、電動機１２（第２図参照
）によシ回転されて、鉛線材の外周に溝を刻む働きをす
る。鉛筆材が回転しながら前進しているので、グライン
ダー１１による鉛線材外周の溝は結果として螺旋状に形
成される。グラインダー１１は、鉛筆栃の進行方向（軸
線方向）に対して垂直ではなく、鉛線材に刻まれる螺旋
溝の斜めの方向に沿うように傾斜（傾斜角β）を付けで
ある（図示の例ではβ−１５°）。鉛筆材に部分的に螺
旋溝を刻設することが望まれるときには、グラインダー
１１及び電動機１２を上下動駆動手段１３によって上下
動可能にするのが好適である。グラインダー１１は上方
位置にあるときにだけ鉛筆材に当接し溝を刻むので、グ
ラインダー１１を適当に上下動させることにより鉛筆材
の長さのうち所望の部分にだけ螺旋溝を刻設することが
可能となる。上下動駆動手段は、油圧駆動、電磁駆動、
又はカムとフォロワーとによる駆動など、如何なる駆動
手段であっても良い。
て、間隙１０が形成される。回転しながら進行してくる
鉛筆材の外周を切削するための切削手段、例えばグライ
ンダー１１が、その研削縁を間隙１０にのぞませて設置
される。グラインダー１１は、電動機１２（第２図参照
）によシ回転されて、鉛線材の外周に溝を刻む働きをす
る。鉛筆材が回転しながら前進しているので、グライン
ダー１１による鉛線材外周の溝は結果として螺旋状に形
成される。グラインダー１１は、鉛筆栃の進行方向（軸
線方向）に対して垂直ではなく、鉛線材に刻まれる螺旋
溝の斜めの方向に沿うように傾斜（傾斜角β）を付けで
ある（図示の例ではβ−１５°）。鉛筆材に部分的に螺
旋溝を刻設することが望まれるときには、グラインダー
１１及び電動機１２を上下動駆動手段１３によって上下
動可能にするのが好適である。グラインダー１１は上方
位置にあるときにだけ鉛筆材に当接し溝を刻むので、グ
ラインダー１１を適当に上下動させることにより鉛筆材
の長さのうち所望の部分にだけ螺旋溝を刻設することが
可能となる。上下動駆動手段は、油圧駆動、電磁駆動、
又はカムとフォロワーとによる駆動など、如何なる駆動
手段であっても良い。
鉛筆材に刻設される螺旋溝のピッチは、前述の回転比に
依存するので、角度αを変化させることによって随意に
変更することが可能である。またグラインダー１１の傾
斜角βを変化させることによって、螺旋溝の溝幅を任意
に選択するとと〃よ可能である。
依存するので、角度αを変化させることによって随意に
変更することが可能である。またグラインダー１１の傾
斜角βを変化させることによって、螺旋溝の溝幅を任意
に選択するとと〃よ可能である。
以上のようにして螺旋溝を刻設された螺旋鉛筆１４が、
本装置を離れ、例えば塗装、捺印などの次の工程へと移
動する様子を第２図の左端に示した。
本装置を離れ、例えば塗装、捺印などの次の工程へと移
動する様子を第２図の左端に示した。
以上述べたように、本発明に従った螺旋鉛筆製造装置に
よれば、鉛線材に簡単且つ迅速に螺旋溝を刻設すること
ができる。旋盤等の工作機械とは異なり鉛筆材を１本づ
つ咬持する必要力監ないので、鉛筆材に傷をつけること
なく高速処理７５１可會巨であり、又鉛筆製造工程のラ
インの中に本装置を組入れることにより連続的に螺旋鉛
筆を生産することが初めて可能になるなど、多大な効果
を奏する。
よれば、鉛線材に簡単且つ迅速に螺旋溝を刻設すること
ができる。旋盤等の工作機械とは異なり鉛筆材を１本づ
つ咬持する必要力監ないので、鉛筆材に傷をつけること
なく高速処理７５１可會巨であり、又鉛筆製造工程のラ
インの中に本装置を組入れることにより連続的に螺旋鉛
筆を生産することが初めて可能になるなど、多大な効果
を奏する。
第１図は、本発明の一実施例である螺旋鉛筆製造装置の
概略的な平面図である６ 第２図は、第１図の装置の一部切欠正面図である。 〔主要符号の説明〕 ｌ・ペースハウノング ２・・・ホツノぐ− ３・・・鉛筆材 ４・・・押出機 ５・・・シャトル ６・・・アーム ７ ・レール ８・・・搬送ベルト ９・・・ローラ １０・・・間隙 １１・・・グラインダー １２・・・電動機
概略的な平面図である６ 第２図は、第１図の装置の一部切欠正面図である。 〔主要符号の説明〕 ｌ・ペースハウノング ２・・・ホツノぐ− ３・・・鉛筆材 ４・・・押出機 ５・・・シャトル ６・・・アーム ７ ・レール ８・・・搬送ベルト ９・・・ローラ １０・・・間隙 １１・・・グラインダー １２・・・電動機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、螺旋鉛筆製造装置であって： 螺旋溝を刻設すべき鉛線材を供給するための供給手段； 供給された鉛線材を咬持することなく軸線方向に進行す
るように案内するための案内手段；該案内手段に案内さ
れている鉛線材に軸線方向並進運動及び軸回転運動を同
時に与えるだめの鉛線材駆動手段；並びに 軸線方向並進運動及び軸回転運動をしている鉛筆材の外
周に溝を刻設するための切削手段；から成る螺旋鉛筆製
造装置。 ２、特許請求の範囲第１項に記載された装置であって： 前記鉛筆材駆動手、段が周回する環状ベルトであシ、該
環状ベルトの周回方向と前記軸線方向とがなす角αがＯ
ｏ〈α〈９００を□満たす、ところの螺旋鉛筆製造装置
。 ３、％許請求の範囲第１項に記載された装置であって： 前記鉛線材駆動手段が回転する弾性ローラであシ、該ロ
ーラの回転方向と前記軸線方向とがなす角αがＯｏ〈α
〈９０°を満たす、ところの螺旋鉛筆製造装置。 ４、特許請求の範囲第２又は３項に記載された装置であ
って： 前記切削手段の切削方向が、軸線に対して垂直でなく傾
斜を付けられている、ところの螺旋鉛筆製造装置。 ５、特許請求の範囲第４項に記載された装置であって： 前記切削手段が上下動可能である、ところの螺旋鉛筆製
造装置。 ６、特許請求の範囲第４項に記載された装置であって： 前記切削手段が固定されている、ところの螺旋鉛筆製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10756082A JPS58224798A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 螺旋鉛筆製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10756082A JPS58224798A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 螺旋鉛筆製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224798A true JPS58224798A (ja) | 1983-12-27 |
| JPS6144680B2 JPS6144680B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=14462265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10756082A Granted JPS58224798A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 螺旋鉛筆製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224798A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710869A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-20 | Omron Tateisi Electronics Co | Fault processing method of automatic transaction processing equipment |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP10756082A patent/JPS58224798A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710869A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-20 | Omron Tateisi Electronics Co | Fault processing method of automatic transaction processing equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144680B2 (ja) | 1986-10-03 |
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