JPS58224051A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS58224051A JPS58224051A JP10615482A JP10615482A JPS58224051A JP S58224051 A JPS58224051 A JP S58224051A JP 10615482 A JP10615482 A JP 10615482A JP 10615482 A JP10615482 A JP 10615482A JP S58224051 A JPS58224051 A JP S58224051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- discharge holes
- nozzles
- immersion nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、1モールドに対して、後述するような複数
の非対称吐出孔を有する、1本の浸漬ノズルを使用する
ことによって、安定して鋳造を行なうことができる連続
鋳造方法に関するものである。
の非対称吐出孔を有する、1本の浸漬ノズルを使用する
ことによって、安定して鋳造を行なうことができる連続
鋳造方法に関するものである。
例えば第1図(at (b) (clに横断面図で示さ
れるよう“に、スラブ、プルーム等の連続鋳造に卦いて
、モールド1内に配置される浸漬ノズル2は、いわゆる
対称型の複数の吐出孔2aを有している。即ち、各々の
浸漬ノズル2において、複数の吐出孔2aの孔径は互い
に等しく、複数の吐所孔2aの配置は対称になっている
。
れるよう“に、スラブ、プルーム等の連続鋳造に卦いて
、モールド1内に配置される浸漬ノズル2は、いわゆる
対称型の複数の吐出孔2aを有している。即ち、各々の
浸漬ノズル2において、複数の吐出孔2aの孔径は互い
に等しく、複数の吐所孔2aの配置は対称になっている
。
通常の連続鋳造においては、このような1本の浸漬ノズ
ル2を、モールド1のセンターに配置して、タンディツ
シュから、浸漬ノズル2の対称型の複数の吐出孔2aを
介して、モールド1内に溶鋼等の溶融金属を吐出してい
る。従って、モールド1内には、均等に溶融金属が供給
され、その結果、安定した鋳造が行なえ、且つ品質良好
な鋳片が得られる。
ル2を、モールド1のセンターに配置して、タンディツ
シュから、浸漬ノズル2の対称型の複数の吐出孔2aを
介して、モールド1内に溶鋼等の溶融金属を吐出してい
る。従って、モールド1内には、均等に溶融金属が供給
され、その結果、安定した鋳造が行なえ、且つ品質良好
な鋳片が得られる。
一方、スラブ、プルーム等の単純な断面形状の鋳片を連
続鋳造する装置の1つとして、第2図に示すような、い
わゆるツインキャスティング装置が知られている。図に
おいて、3はタンディツシユ、4はモールド1を構成す
る2つの短辺部材1aの中間に設けた中仕切部材であり
、この中仕切部材4によって、狭巾の2つのモールドが
形成される。タンディツシュ3の底壁には、対称型の複
数の吐出孔を有する2本の浸漬ノズル2が取付けられて
いる。3′は浸漬ノズル2のストッパである。
続鋳造する装置の1つとして、第2図に示すような、い
わゆるツインキャスティング装置が知られている。図に
おいて、3はタンディツシユ、4はモールド1を構成す
る2つの短辺部材1aの中間に設けた中仕切部材であり
、この中仕切部材4によって、狭巾の2つのモールドが
形成される。タンディツシュ3の底壁には、対称型の複
数の吐出孔を有する2本の浸漬ノズル2が取付けられて
いる。3′は浸漬ノズル2のストッパである。
2本の浸漬ノズル2の間隔は、2つの短辺部材1aによ
って決定された特定の巾を有するモールド1における2
つのモールドの巾方向中心間の間隔と等しくなるように
決められている。従って、第2図に示すように、2つの
短辺部材1aによってモールド1の巾寸法を変更した結
果、2つのモールドの巾方向中心と、各々の浸漬ノズル
2の位置とがずれてしまった場合(2つのモールドの各
々における1対の短辺部材(中仕切部材)Ia、4と、
浸漬ノズル2と6間の間隔11と12が異なる)には、
2つのモールド内に浸漬ノズル2の対称型の複数(□
の吐出孔を介して、不均等に溶融金属が供給されて
しまう。そのため、安定した鋳造が行なわれにくくなる
ほか、鋳片品質上にも開明が生じる。
って決定された特定の巾を有するモールド1における2
つのモールドの巾方向中心間の間隔と等しくなるように
決められている。従って、第2図に示すように、2つの
短辺部材1aによってモールド1の巾寸法を変更した結
果、2つのモールドの巾方向中心と、各々の浸漬ノズル
2の位置とがずれてしまった場合(2つのモールドの各
々における1対の短辺部材(中仕切部材)Ia、4と、
浸漬ノズル2と6間の間隔11と12が異なる)には、
2つのモールド内に浸漬ノズル2の対称型の複数(□
の吐出孔を介して、不均等に溶融金属が供給されて
しまう。そのため、安定した鋳造が行なわれにくくなる
ほか、鋳片品質上にも開明が生じる。
そこでこの発明は、以上のような問題を解消すべくなさ
れたもので、1つのモールドに対して、複数の非対称吐
出孔を有する1本の浸漬ノズルを、前記モールドの巾方
向中心から適宜偏心させて配置し、前記浸漬ノズルの複
数の非対称吐出孔から前記モールド内に溶融金属を吐出
して、前記モールド内に均等に溶融金属を供給する連続
鋳造方法としたことに特徴を有する。
れたもので、1つのモールドに対して、複数の非対称吐
出孔を有する1本の浸漬ノズルを、前記モールドの巾方
向中心から適宜偏心させて配置し、前記浸漬ノズルの複
数の非対称吐出孔から前記モールド内に溶融金属を吐出
して、前記モールド内に均等に溶融金属を供給する連続
鋳造方法としたことに特徴を有する。
以下この発明を、実施例とともに図面を参照しながら説
明する。
明する。
第3図1et (bl (clは、との゛発明にかかる
浸漬ノズルレグの横断面図である。第3図(a)には、
2つの吐出孔2’aを有する浸漬ノズル2′が示されて
おり、その2つの吐出孔2’aは、浸漬ノズル2′の中
心に関して対称に配置され、且つその径DI、D2が異
なっている。第3図tb)には、3つの吐出孔2’aを
有する浸漬ノズル2′が示されており、その3つの吐出
孔2’aは、浸漬ノズル−2′の中心から等角度の放射
状に配置されている。
浸漬ノズルレグの横断面図である。第3図(a)には、
2つの吐出孔2’aを有する浸漬ノズル2′が示されて
おり、その2つの吐出孔2’aは、浸漬ノズル2′の中
心に関して対称に配置され、且つその径DI、D2が異
なっている。第3図tb)には、3つの吐出孔2’aを
有する浸漬ノズル2′が示されており、その3つの吐出
孔2’aは、浸漬ノズル−2′の中心から等角度の放射
状に配置されている。
第3図1etには、2つの同径の吐出JLz’aを有す
る浸漬ノズル2′が示されており、その2つの吐出孔2
’aは、浸漬ノズルグに関して非対称に配置されている
。
る浸漬ノズル2′が示されており、その2つの吐出孔2
’aは、浸漬ノズルグに関して非対称に配置されている
。
以上のような浸漬ノズルグを第3図(at (bl (
clに示すようにモール・ド内に浸漬することによして
、溶融金属は、モールド内に、浸漬ノズルグの左右に(
巾方向に)不均等に供給される。
clに示すようにモール・ド内に浸漬することによして
、溶融金属は、モールド内に、浸漬ノズルグの左右に(
巾方向に)不均等に供給される。
第4図1blは、この発明にかかる方法を実施するため
の連続鋳造装置の要部を示す断面図、第4図(bJは第
4図fa)のA−7A断面図である。図示されるように
、タンディツシュ3の底壁には、第3図(blに示した
構造の3つの吐出孔2’aを持つ2本の浸漬ノズル2′
が取付けられている。2本の浸漬ノズル2′の各々は、
モールド1の2つのモールドの各々における巾方向中心
から、中仕切部材4に近づくように偏心して配置されて
いる。即ち、2つのモールドの各々における1対の短辺
部材(中仕切部材)la、4と、浸漬ノズルグとの間の
間隔11と42が異なっている。そして、1つの吐出孔
2’aが、モールド1の巾方向と平行し、且つ中仕切部
材4と相対向するように2本の浸漬ノズル2′は配置さ
れている。
の連続鋳造装置の要部を示す断面図、第4図(bJは第
4図fa)のA−7A断面図である。図示されるように
、タンディツシュ3の底壁には、第3図(blに示した
構造の3つの吐出孔2’aを持つ2本の浸漬ノズル2′
が取付けられている。2本の浸漬ノズル2′の各々は、
モールド1の2つのモールドの各々における巾方向中心
から、中仕切部材4に近づくように偏心して配置されて
いる。即ち、2つのモールドの各々における1対の短辺
部材(中仕切部材)la、4と、浸漬ノズルグとの間の
間隔11と42が異なっている。そして、1つの吐出孔
2’aが、モールド1の巾方向と平行し、且つ中仕切部
材4と相対向するように2本の浸漬ノズル2′は配置さ
れている。
以上のような構成にへよって、浸漬ノズルグの3つの吐
出孔2’aからモールド内に、タンディツシュ3内の溶
融金属を吐出すると、第4図1blに示すように、浸漬
ノズル/と中仕切部材4との間の部分Bには、浸漬ノズ
ルグの、中仕切部材4と相対向した1つの吐出孔2’a
から溶融金属が供給され、そして、浸漬ノズルグと短辺
部材1aとの間の、前記部分BJ:り広い部分Cには、
浸漬ノズル2′の他の2つの吐出孔2′a、から溶融金
属が供給される。
出孔2’aからモールド内に、タンディツシュ3内の溶
融金属を吐出すると、第4図1blに示すように、浸漬
ノズル/と中仕切部材4との間の部分Bには、浸漬ノズ
ルグの、中仕切部材4と相対向した1つの吐出孔2’a
から溶融金属が供給され、そして、浸漬ノズルグと短辺
部材1aとの間の、前記部分BJ:り広い部分Cには、
浸漬ノズル2′の他の2つの吐出孔2′a、から溶融金
属が供給される。
このよ゛うに、狭い部分Bには1つの吐出孔2’aから
、広い部分Cには2つの吐出孔2’aからそれぞれ溶融
金属が供給されるから、モールド内には、浸漬ノズルグ
から、実質的に均等に溶融金属が供給される。
、広い部分Cには2つの吐出孔2’aからそれぞれ溶融
金属が供給されるから、モールド内には、浸漬ノズルグ
から、実質的に均等に溶融金属が供給される。
第5図は、この発明にかかる方法を実施するための他の
連続鋳造装置におけるモールド1の平面図である。図示
されるように、モールドセンター1〃から偏心させて浸
漬ノズル2〃を配置しである。
連続鋳造装置におけるモールド1の平面図である。図示
されるように、モールドセンター1〃から偏心させて浸
漬ノズル2〃を配置しである。
浸漬ノズル2〃の周壁には、水平方向に3つの吐出孔2
〃aが形成され、そのり′もの1つの吐出孔2〃aが他
の2つの吐出孔2〃aの径より大きな径を有しており、
これが、モールドセンターに対向するように配置されて
いる。従って、このような構成によっても、浸漬ノズル
2〃から、モールド1内に均等に溶融金属を供給するこ
とができる。
〃aが形成され、そのり′もの1つの吐出孔2〃aが他
の2つの吐出孔2〃aの径より大きな径を有しており、
これが、モールドセンターに対向するように配置されて
いる。従って、このような構成によっても、浸漬ノズル
2〃から、モールド1内に均等に溶融金属を供給するこ
とができる。
以上説明したように、この発明においては、例えばツイ
ンキャスティングのように、モールドセンターから偏心
してノズルを配置しても、極めて安定して鋳造が行なえ
、且つ良品質の鋳片を得ることができる。
ンキャスティングのように、モールドセンターから偏心
してノズルを配置しても、極めて安定して鋳造が行なえ
、且つ良品質の鋳片を得ることができる。
第1図(al tbl (clは、従来浸漬ノズルの横
断面図、第2図は連続鋳造装置の要部を示す断面図、第
34 図1al (bl (c)は、この発明にかか
る浸漬ノズルの横断面図、第4図(alは、この発明に
かかる方法を実施するための連続鋳造装置の要部を示す
断面図、第4図tblは第4図゛(a)のA−A断面図
、第5図はこの発明にかかる方法を実施するための他の
連続鋳造装置におけるモールドの平面図である。 1.4′・・・モールド、グ・・浸漬ノズル、2′a・
・・吐出孔 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部(他1名) 第1図 学3図 2 20 2第4図 (a) / C2’B M t−学5図
断面図、第2図は連続鋳造装置の要部を示す断面図、第
34 図1al (bl (c)は、この発明にかか
る浸漬ノズルの横断面図、第4図(alは、この発明に
かかる方法を実施するための連続鋳造装置の要部を示す
断面図、第4図tblは第4図゛(a)のA−A断面図
、第5図はこの発明にかかる方法を実施するための他の
連続鋳造装置におけるモールドの平面図である。 1.4′・・・モールド、グ・・浸漬ノズル、2′a・
・・吐出孔 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部(他1名) 第1図 学3図 2 20 2第4図 (a) / C2’B M t−学5図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1つのモールドに対して、複数の非対称吐出孔を有する
1本の浸漬ノズルを、前記モールドの巾方向中心から適
宜偏心させて配置し、 前記浸漬ノズルの複数の非対称吐出孔から前記モールド
内に溶融金属を吐出して、前記モールド内に均等に溶融
金属を供給することを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10615482A JPS58224051A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10615482A JPS58224051A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58224051A true JPS58224051A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14426396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10615482A Pending JPS58224051A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58224051A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101400037B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2014-05-27 | 현대제철 주식회사 | 연속 주조 방법 |
CN109093083A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-28 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种表面质量优化的连铸钢坯及其制造方法 |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10615482A patent/JPS58224051A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101400037B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2014-05-27 | 현대제철 주식회사 | 연속 주조 방법 |
CN109093083A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-28 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种表面质量优化的连铸钢坯及其制造方法 |
CN109093083B (zh) * | 2018-09-28 | 2020-09-01 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种表面质量优化的连铸钢坯及其制造方法 |
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