JPS5821445A - ラジエータータンク - Google Patents
ラジエータータンクInfo
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- JPS5821445A JPS5821445A JP56119615A JP11961581A JPS5821445A JP S5821445 A JPS5821445 A JP S5821445A JP 56119615 A JP56119615 A JP 56119615A JP 11961581 A JP11961581 A JP 11961581A JP S5821445 A JPS5821445 A JP S5821445A
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- Japan
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- fiber
- resin
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- anhydride
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミド樹脂を主成分とする繊糸ｉＩ′強化
ポリマーブレンド組成物から成形された容器に関するも
のであり、’ 、’＃−Ｋ 詳しくけポリマーブレンド
によりポリアミドの基本的物性を実質的に損なうことな
く、吸水時の強度保持率、寸法安定性や耐塩化亜鉛性等
を向上させた繊維強化プラスチツク容器に関する。
ポリマーブレンド組成物から成形された容器に関するも
のであり、’ 、’＃−Ｋ 詳しくけポリマーブレンド
によりポリアミドの基本的物性を実質的に損なうことな
く、吸水時の強度保持率、寸法安定性や耐塩化亜鉛性等
を向上させた繊維強化プラスチツク容器に関する。
ポリアミド樹脂は軽量であり、かつ耐衝撃性１耐熱性や
耐薬品性等にすぐれているため各種の容器としても好適
な素材である。そのため耐水性、耐熱性や耐薬品の要求
される客器への利用も試みられている。たとえばラジェ
ータータンク、ウォーターポンプへウジングにはポリア
ミド樹脂、特にガラス繊維強化ポリアミド樹脂の適用が
考えられる０しかし、一方では吸水による寸法変化や、
やはり吸水による強度低下の問題を有している。
耐薬品性等にすぐれているため各種の容器としても好適
な素材である。そのため耐水性、耐熱性や耐薬品の要求
される客器への利用も試みられている。たとえばラジェ
ータータンク、ウォーターポンプへウジングにはポリア
ミド樹脂、特にガラス繊維強化ポリアミド樹脂の適用が
考えられる０しかし、一方では吸水による寸法変化や、
やはり吸水による強度低下の問題を有している。
また容器の場合耐塩化亜鉛性がしばしば要求される。た
とえばラジェータータンクを例として更に言及すれば熱
交換器部に当るコア一部には真鋳や亜鉛引き一板が使用
されているが、この金属部と水道水中に含まれる塩素と
の化学反応によって生じる環化亜鉛や道路凍結防止剤に
使用されている塩化カルシウム等は応力条件によっては
ポリアミド樹脂にストレスクラッキングを生じさせると
いう重大な問題を有している。したがって１１リアミド
系樹脂が今後耐熱水性や耐水性の要求される容器に大巾
に使用されるためには塩類による耐ストレスクラッキン
グの改善が最大の課題である０本発明者等は上記欠点を
解決し、耐水性、耐熱性、耐塩化亜鉛性等にすぐれた容
器を得るべく鋭意研究の結果、本発明の容器に到達した
。
とえばラジェータータンクを例として更に言及すれば熱
交換器部に当るコア一部には真鋳や亜鉛引き一板が使用
されているが、この金属部と水道水中に含まれる塩素と
の化学反応によって生じる環化亜鉛や道路凍結防止剤に
使用されている塩化カルシウム等は応力条件によっては
ポリアミド樹脂にストレスクラッキングを生じさせると
いう重大な問題を有している。したがって１１リアミド
系樹脂が今後耐熱水性や耐水性の要求される容器に大巾
に使用されるためには塩類による耐ストレスクラッキン
グの改善が最大の課題である０本発明者等は上記欠点を
解決し、耐水性、耐熱性、耐塩化亜鉛性等にすぐれた容
器を得るべく鋭意研究の結果、本発明の容器に到達した
。
すなわち、本発明はポリアミド樹脂（、）とポリプロピ
レン樹脂（ｂ）および繊維状弛化剤（Ｑ）を含み、（、
）成分と（ｂ）成分が重量比で（、） ：（ｂ） −’
７０：３０〜９５＋５、かつ（０）成分が（ａ）成分と
（ｂ）成分の合計１００重蓋部に対し４０〜２００重飯
部の割合で含有する組成物から成形されたことを特徴と
する繊維強化プラスチツク容器である。
レン樹脂（ｂ）および繊維状弛化剤（Ｑ）を含み、（、
）成分と（ｂ）成分が重量比で（、） ：（ｂ） −’
７０：３０〜９５＋５、かつ（０）成分が（ａ）成分と
（ｂ）成分の合計１００重蓋部に対し４０〜２００重飯
部の割合で含有する組成物から成形されたことを特徴と
する繊維強化プラスチツク容器である。
本発明の容器は平衡吸水率が小さく、シたがって水や沸
騰水中あるいは大気中や高湿度雰囲気下における水分吸
収に伴う寸法変化や強度変化を著しく改善することがで
きる。更に耐塩化亜鉛性や耐塩化カルシウム性等にもす
ぐれるという大きな特徴を有している。また、ガラス綾
維強化ポリアミド成形品がもつすぐれた耐熱性が実質的
に維持されること、成形性が改良（溶融成形時の流動性
増加）されること等多くの特徴を有する。更に函４寒性
にもすぐれる仁と、また金属容器のような錆の発生がな
いこと等の利点、も有している。
騰水中あるいは大気中や高湿度雰囲気下における水分吸
収に伴う寸法変化や強度変化を著しく改善することがで
きる。更に耐塩化亜鉛性や耐塩化カルシウム性等にもす
ぐれるという大きな特徴を有している。また、ガラス綾
維強化ポリアミド成形品がもつすぐれた耐熱性が実質的
に維持されること、成形性が改良（溶融成形時の流動性
増加）されること等多くの特徴を有する。更に函４寒性
にもすぐれる仁と、また金属容器のような錆の発生がな
いこと等の利点、も有している。
本発明において用いられるポリアミド樹脂としては、ヘ
キサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン、２，２．４−または２，４．４−
）リメチルへキサメチレンジアミン、１．３−または１
，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（Ｐ
−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはＰ−キシ
リレンジアミンのような脂肪族、脂環族１芳香族等のジ
アミンとアジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸の
ような脂肪族、脂環族、芳香族等のジカルボン酸とから
製造されるポリアミド樹脂、６−アミノカプロン酸、１
１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸のよ
うなアミノカルボン酸から製造されるポリアミド樹脂、
Ｃ−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムのようなラク
タムから製造されるポリアミド樹脂およびこれらの成分
からなる共重合ポリアミド樹脂、これらポリアミド樹脂
の混合物等が例示されるが、これに限定されるものでは
ない。具体的には、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポ
リドデカノアミド（ナイロン１２）１、ぎリヘキサメチ
レンアジパミド（ナイロンａ、ａ ）、ポリへキサメチ
レンアゼラアミド（ナイロン６．９）、ポリへキサメチ
レンジアミン（ナイロンａ 、 １０ ）、ポリへキサ
メチレンドデカノアミド（ナイロン６゜１２）、ポリキ
シリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミ
ド、ポリフェニレン７タラミド、ナイロン６／６ 、６
、ポリ（キシリレンアジパミド／ヘキサメチレンアジパ
ミド）等が例示され、単独または２２種以上の泥分で用
いられる◇ポリアミド樹脂は通常融点が２００℃以上の
ものが好ましく、就中ナイロン６および／またはナイロ
ン６．６が特に好ましい。また分子虻も特に制限はなく
、通常相対粘度（ｙｘｓ Ｋ ６８１０−１９７０ ｔ
１ｃ準じ９８％硫酸中で測定）が１．８以上のポリアミ
ド樹脂が用いられるが、物性上ｇ、ｏ以上のものが特に
好ましい。ポリアミド樹脂は、成形性を損なわない範囲
で分岐剤を共重合したものも成形品によっては使用する
ことができる。
キサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン、２，２．４−または２，４．４−
）リメチルへキサメチレンジアミン、１．３−または１
，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（Ｐ
−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはＰ−キシ
リレンジアミンのような脂肪族、脂環族１芳香族等のジ
アミンとアジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸の
ような脂肪族、脂環族、芳香族等のジカルボン酸とから
製造されるポリアミド樹脂、６−アミノカプロン酸、１
１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸のよ
うなアミノカルボン酸から製造されるポリアミド樹脂、
Ｃ−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムのようなラク
タムから製造されるポリアミド樹脂およびこれらの成分
からなる共重合ポリアミド樹脂、これらポリアミド樹脂
の混合物等が例示されるが、これに限定されるものでは
ない。具体的には、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポ
リドデカノアミド（ナイロン１２）１、ぎリヘキサメチ
レンアジパミド（ナイロンａ、ａ ）、ポリへキサメチ
レンアゼラアミド（ナイロン６．９）、ポリへキサメチ
レンジアミン（ナイロンａ 、 １０ ）、ポリへキサ
メチレンドデカノアミド（ナイロン６゜１２）、ポリキ
シリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミ
ド、ポリフェニレン７タラミド、ナイロン６／６ 、６
、ポリ（キシリレンアジパミド／ヘキサメチレンアジパ
ミド）等が例示され、単独または２２種以上の泥分で用
いられる◇ポリアミド樹脂は通常融点が２００℃以上の
ものが好ましく、就中ナイロン６および／またはナイロ
ン６．６が特に好ましい。また分子虻も特に制限はなく
、通常相対粘度（ｙｘｓ Ｋ ６８１０−１９７０ ｔ
１ｃ準じ９８％硫酸中で測定）が１．８以上のポリアミ
ド樹脂が用いられるが、物性上ｇ、ｏ以上のものが特に
好ましい。ポリアミド樹脂は、成形性を損なわない範囲
で分岐剤を共重合したものも成形品によっては使用する
ことができる。
また１本発明において用いられるポリプロピレンＷ Ｉ
Ｉ＠としては、アイソタクチックが好ましい。
Ｉ＠としては、アイソタクチックが好ましい。
またホモポリマー以外にプロピレン成分を８０モル％以
上含む他のオレフィンとのランダムまたはブロック共重
合体も使用する仁とができる。ボリプ’ａビレ：ｙ樹脂
はＡ８ＴＭＤ −１ｚｓｓ −６２Ｔ （ｇ３ｏ ”ａ
ｓ荷重ｚ、ｘｅ ＃ ） で求めたメルトフローイ
ンデックスが通常１〜ｓ ｏ ９ｚｓｓ分であることが
好ましく１更には２〜２０９／ｌｏ分が特に好ましい。
上含む他のオレフィンとのランダムまたはブロック共重
合体も使用する仁とができる。ボリプ’ａビレ：ｙ樹脂
はＡ８ＴＭＤ −１ｚｓｓ −６２Ｔ （ｇ３ｏ ”ａ
ｓ荷重ｚ、ｘｅ ＃ ） で求めたメルトフローイ
ンデックスが通常１〜ｓ ｏ ９ｚｓｓ分であることが
好ましく１更には２〜２０９／ｌｏ分が特に好ましい。
ポリプロピレン樹脂はポリアミド樹脂との和解性および
ｌｌ１ｉｈ状強化剤との接着性を向上させるため、エチ
レン性不飽和カルボン酸またはその無水物を共重合こと
にグラフト共重合して得られる変性重合体として用いる
ことが更に好ましい。かかる変性重合体と未変性ポリプ
ロピレン樹脂と併用してもよイ。変性重合体はムＳＴＭ
Ｄ −１２ｓａ −ａ ＩＡｒ （ｚｓｏ ℃、荷重ａ
、ｘｅ ！ｅ ）で求めたメルト７０−インデックスが
通常１〜１ｏｏｇ７ｘｏ分が好ましく、更には１〜ｆｌ
！ Ｏｇ／１０分であることが特に好ましい。
ｌｌ１ｉｈ状強化剤との接着性を向上させるため、エチ
レン性不飽和カルボン酸またはその無水物を共重合こと
にグラフト共重合して得られる変性重合体として用いる
ことが更に好ましい。かかる変性重合体と未変性ポリプ
ロピレン樹脂と併用してもよイ。変性重合体はムＳＴＭ
Ｄ −１２ｓａ −ａ ＩＡｒ （ｚｓｏ ℃、荷重ａ
、ｘｅ ！ｅ ）で求めたメルト７０−インデックスが
通常１〜１ｏｏｇ７ｘｏ分が好ましく、更には１〜ｆｌ
！ Ｏｇ／１０分であることが特に好ましい。
なお１変性重合体における不飽和カルボン酸またはその
無水物の割合はプロピレン成分１００重量部に対し通常
０．０２〜５重奮部が好ましく１更には０．１〜０．５
重飯部が特に好ましい。多過ぎると着色等の欠点を生じ
る。またグラフト重合による変性法は特に限定されるも
のでは々いが、ジクミルパーオキシド、ベンゾイルパー
オキサイドのような有機過酸化物をポリプロピレン樹脂
１００重量部に対しｏ、ｇ重量部以下、さらには、０．
０１１重部以下使用し、溶融混練によって行うのが便利
であり、また衝撃強度がすぐれろことから好ましい。
無水物の割合はプロピレン成分１００重量部に対し通常
０．０２〜５重奮部が好ましく１更には０．１〜０．５
重飯部が特に好ましい。多過ぎると着色等の欠点を生じ
る。またグラフト重合による変性法は特に限定されるも
のでは々いが、ジクミルパーオキシド、ベンゾイルパー
オキサイドのような有機過酸化物をポリプロピレン樹脂
１００重量部に対しｏ、ｇ重量部以下、さらには、０．
０１１重部以下使用し、溶融混練によって行うのが便利
であり、また衝撃強度がすぐれろことから好ましい。
また、プロピレンの重合時にエチレン性不飽和カルボン
酸等を共重合して得られる変性重合体−ポリプロピレン
樹脂を酸化して得られる変性重合体等を用いることもで
きる。エチレン性不飽和カルボンｗＩまたはその無水物
としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、７マル毫、マレイン酔モノアルキルエステル
、無水マレイン＃Ｊ！等が例示されるが特に無水マレイ
ン酸が好ましい。
酸等を共重合して得られる変性重合体−ポリプロピレン
樹脂を酸化して得られる変性重合体等を用いることもで
きる。エチレン性不飽和カルボンｗＩまたはその無水物
としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、７マル毫、マレイン酔モノアルキルエステル
、無水マレイン＃Ｊ！等が例示されるが特に無水マレイ
ン酸が好ましい。
ポリアミド樹脂（、）とポリプロピレン樹脂（ｂ）との
併用割合ｄａｕｂ−’ｙｏ：ｓｏ 〜９５〜５重量比で
あり、好ましくはａｏ：ｇｏ〜９０ ！ １０テアル。
併用割合ｄａｕｂ−’ｙｏ：ｓｏ 〜９５〜５重量比で
あり、好ましくはａｏ：ｇｏ〜９０ ！ １０テアル。
ポリプロピレン樹脂が上記範囲における下限未満の場合
は得られる容器の耐水特性改良のメリットが失なわれ、
一方上記範囲における上限を越えるとポリアミド樹脂の
すぐれた耐熱性、耐ストレスクラツキング性が急激に悪
化してくるＯしかし耐熱性を要求されない容器として、
用途によって蝶使用可能である。
は得られる容器の耐水特性改良のメリットが失なわれ、
一方上記範囲における上限を越えるとポリアミド樹脂の
すぐれた耐熱性、耐ストレスクラツキング性が急激に悪
化してくるＯしかし耐熱性を要求されない容器として、
用途によって蝶使用可能である。
本発明において用いられる繊維状強化剤としては、ガラ
ス繊維、金属被覆ガラス繊維、セラミックス繊維、炭素
繊維、金属炭化物繊維、金属硼化物繊維、ホイスカー、
アラミド繊維、硬化フェノール樹脂繊維等が例示され、
単独または２種以上の組合せで用−られるが、特にガラ
ス繊維が好ましい。繊維状強化剤の配合量はポリアミド
樹脂とポリプロピレン樹脂との合計１００重景部に対し
４０−８００重量部である。繊維状強化剤がｇｏｏ重量
部を越えると、もはや物性が向上しないし、流動性が悪
くなるため容器として成形困難となる。
ス繊維、金属被覆ガラス繊維、セラミックス繊維、炭素
繊維、金属炭化物繊維、金属硼化物繊維、ホイスカー、
アラミド繊維、硬化フェノール樹脂繊維等が例示され、
単独または２種以上の組合せで用−られるが、特にガラ
ス繊維が好ましい。繊維状強化剤の配合量はポリアミド
樹脂とポリプロピレン樹脂との合計１００重景部に対し
４０−８００重量部である。繊維状強化剤がｇｏｏ重量
部を越えると、もはや物性が向上しないし、流動性が悪
くなるため容器として成形困難となる。
一方、繊維状強化剤が４０重量部未ヒナは、剛性、耐熱
性等が不満足となるＯ なお、繊維状強化剤はカップリング剤で予め処理したも
のが好ましく、特にガラス繊維の場合、アミノシラン、
エポキシシランで処理したものが好まし一〇 本発明の容器を構成する組成物には１更に用途または目
的に応じて他の配合剤、たとえばタルク、マイカ、金属
、ガラスのような無機微粉充填剤等の補強剤１難燃剤、
難燃助剤、制電剤、熱、酸化、光等に対する安宏剤、染
顔料、スリップ防止剤、離型剤、可塑剤、核化剤、発泡
剤等の添加剤を配合することができる。
性等が不満足となるＯ なお、繊維状強化剤はカップリング剤で予め処理したも
のが好ましく、特にガラス繊維の場合、アミノシラン、
エポキシシランで処理したものが好まし一〇 本発明の容器を構成する組成物には１更に用途または目
的に応じて他の配合剤、たとえばタルク、マイカ、金属
、ガラスのような無機微粉充填剤等の補強剤１難燃剤、
難燃助剤、制電剤、熱、酸化、光等に対する安宏剤、染
顔料、スリップ防止剤、離型剤、可塑剤、核化剤、発泡
剤等の添加剤を配合することができる。
なお１本発明によるポリアミド樹脂、ボ１ノプロピレン
樹脂および繊維状強化剤からなるポリマーブレンド組成
物から構成された容器は、射出成形のみならず、押出成
形１ブレス成形等によって成形することができ、満足す
べき容器となすことができる。
樹脂および繊維状強化剤からなるポリマーブレンド組成
物から構成された容器は、射出成形のみならず、押出成
形１ブレス成形等によって成形することができ、満足す
べき容器となすことができる。
容器としては、具体的には特にラジェータータンクやウ
ォーターポンプハウジング等が好ましいものとして挙け
られるが、耐塩類性を要求される容器、ハウジング等に
も適用可能である。また本発明の容器には、容器の一部
を本発明により構成し１他の部分を亜鉛引き鋼板、ステ
ンレススチール等により１１１成した容器も包含するも
のである〇容器には液体、気体、固体等を貯蔵、調合、
溶解ｔえは一時的に滞留させることができる密閉または
開放容器を包含する〇 以下、実施例により本発明を説明する。物性値は、Ｊ工
８ Ｋ ６８１０−１９７０「ポリアミド樹脂成形材料
試験方法」によって測定し上値である。なお実施例中に
おける％および部はことわらない限り重ｉｔ％および重
量部を意味する。
ォーターポンプハウジング等が好ましいものとして挙け
られるが、耐塩類性を要求される容器、ハウジング等に
も適用可能である。また本発明の容器には、容器の一部
を本発明により構成し１他の部分を亜鉛引き鋼板、ステ
ンレススチール等により１１１成した容器も包含するも
のである〇容器には液体、気体、固体等を貯蔵、調合、
溶解ｔえは一時的に滞留させることができる密閉または
開放容器を包含する〇 以下、実施例により本発明を説明する。物性値は、Ｊ工
８ Ｋ ６８１０−１９７０「ポリアミド樹脂成形材料
試験方法」によって測定し上値である。なお実施例中に
おける％および部はことわらない限り重ｉｔ％および重
量部を意味する。
実施例
ポリアミド樹脂（以下ＦＡ樹脂）として試料１〜１３は
相対粘度２．２のナイロン６を用いた。
相対粘度２．２のナイロン６を用いた。
ポリプルピレン樹脂（以下ＰＰ樹脂）として試料２〜１
１および１３で社メルト７０−インデックス（Ｍアエ）
（２３０℃、荷重１１６ ＃ ） ３．０のアイソタ
クチックポリプロピレン（住友化学工業社製住友ｌ−プ
レン）に後述する方法により無水マレイン酸をゲラフシ
して得られた変性ポリプルピレン樹脂を、試料１２では
同グレードの未変性ｔ’ ＩＪプゾロレン樹側を用いた
。変性ポリプロピレン樹脂は、無水マレイン酸およびジ
クミルパーオキサイド（日本油脂製、バークミルＤ）の
表１に示す所定量をアセトンに溶解した溶液をボリブロ
ビレンベレツ）１００部の表面に付着させ、レポリプロ
ピレン樹脂を３０１１ｊｌφ２軸押ｔＩ！を機を用いて
２４０℃で溶融混練し、ペレット化したものを用いた。
１および１３で社メルト７０−インデックス（Ｍアエ）
（２３０℃、荷重１１６ ＃ ） ３．０のアイソタ
クチックポリプロピレン（住友化学工業社製住友ｌ−プ
レン）に後述する方法により無水マレイン酸をゲラフシ
して得られた変性ポリプルピレン樹脂を、試料１２では
同グレードの未変性ｔ’ ＩＪプゾロレン樹側を用いた
。変性ポリプロピレン樹脂は、無水マレイン酸およびジ
クミルパーオキサイド（日本油脂製、バークミルＤ）の
表１に示す所定量をアセトンに溶解した溶液をボリブロ
ビレンベレツ）１００部の表面に付着させ、レポリプロ
ピレン樹脂を３０１１ｊｌφ２軸押ｔＩ！を機を用いて
２４０℃で溶融混練し、ペレット化したものを用いた。
ガラス繊維はアミノシラン処理した長さ３１１部ｍのチ
ョツプド・ストランドを使用した。表１に示す組成の混
合割合で乾燥した２人樹脂、ＰＰ樹脂およびガラス繊維
を予備混合した。次いで、混合物を３０鴎φ２軸押出様
を用いて３２８０℃で溶融混合し、ペレット化した。こ
のようにして得たベレットを９０℃で２４時間真空乾燥
した後、スクリューインライン式射出成形機（８積樹脂
工業製 ア５−ｔ５）を用いて、ホッパー側からシリン
ダ一温度を２６０ｔ＋ −２８０℃−２８０℃、金型温
度８０℃でＪ工５Ｋ６８９０−４９７０に規定する試Ｖ
片を成形した。射出圧力は試験片成形用金型のキャビテ
ィ内に樹脂が充分充填される圧力を適宜選んだ。水分吸
収率および吸水時の曲げ弾性率と曲は破断強度の測定に
は、１００℃の潜水中に３日間浸漬した曲は試験片が用
いられた。また吸水時の寸′法変化率は、平板（１ｏｏ
Ｘ １００ Ｘ ｚ、フィルムゲート）を成形しＪ成
形直後の絶乾時の寸法と、５０℃の温水中に１０００時
間浸漬した後の寸法を測定し、吸水時の寸法変化率−（
吸水後の寸法／成形後の寸法−１） Ｘ １００によっ
て求めた。
ョツプド・ストランドを使用した。表１に示す組成の混
合割合で乾燥した２人樹脂、ＰＰ樹脂およびガラス繊維
を予備混合した。次いで、混合物を３０鴎φ２軸押出様
を用いて３２８０℃で溶融混合し、ペレット化した。こ
のようにして得たベレットを９０℃で２４時間真空乾燥
した後、スクリューインライン式射出成形機（８積樹脂
工業製 ア５−ｔ５）を用いて、ホッパー側からシリン
ダ一温度を２６０ｔ＋ −２８０℃−２８０℃、金型温
度８０℃でＪ工５Ｋ６８９０−４９７０に規定する試Ｖ
片を成形した。射出圧力は試験片成形用金型のキャビテ
ィ内に樹脂が充分充填される圧力を適宜選んだ。水分吸
収率および吸水時の曲げ弾性率と曲は破断強度の測定に
は、１００℃の潜水中に３日間浸漬した曲は試験片が用
いられた。また吸水時の寸′法変化率は、平板（１ｏｏ
Ｘ １００ Ｘ ｚ、フィルムゲート）を成形しＪ成
形直後の絶乾時の寸法と、５０℃の温水中に１０００時
間浸漬した後の寸法を測定し、吸水時の寸法変化率−（
吸水後の寸法／成形後の寸法−１） Ｘ １００によっ
て求めた。
耐久）レスクラツキング性はつぎの方法で評価した。す
なわち、曲げ試験方法に準じ、試験長５０關にて両端自
由支持状態で、厚み約３ＩＩｓ×巾約６．４Ｍの断面を
もつＵＬ試験片試料の中央に負荷速度Ｑ ｗ ７分で負
荷をかけて行き、所定の初期荷重で負荷を停止する。こ
こで試料は応力緩和状態におかれるが、この時すげやく
貴荷点の裏側にあたる下側中央部に塩化亜鉛の飽和溶液
を付着させる。負荷が大きいとある時間経過後ストレス
クラッキングを生じ、破断に至る。
なわち、曲げ試験方法に準じ、試験長５０關にて両端自
由支持状態で、厚み約３ＩＩｓ×巾約６．４Ｍの断面を
もつＵＬ試験片試料の中央に負荷速度Ｑ ｗ ７分で負
荷をかけて行き、所定の初期荷重で負荷を停止する。こ
こで試料は応力緩和状態におかれるが、この時すげやく
貴荷点の裏側にあたる下側中央部に塩化亜鉛の飽和溶液
を付着させる。負荷が大きいとある時間経過後ストレス
クラッキングを生じ、破断に至る。
種々の初期荷重と、所定の初期荷重をかけた時から、そ
の％応力になるまでの時間（耐久時間）との関係をとる
。耐久時間が３０分を越える初期荷重が高い程、耐スト
レスクラツキング性が良いと評価する。耐久時間が３０
分を越える初期荷重か応力に換算して１８頓−以上のも
のをＡランク、１４〜１８敏−のものをＢランク、１４
絨−未満のものをＣランクと分類し、第１表に載せた。
の％応力になるまでの時間（耐久時間）との関係をとる
。耐久時間が３０分を越える初期荷重が高い程、耐スト
レスクラツキング性が良いと評価する。耐久時間が３０
分を越える初期荷重か応力に換算して１８頓−以上のも
のをＡランク、１４〜１８敏−のものをＢランク、１４
絨−未満のものをＣランクと分類し、第１表に載せた。
表１中、３〜６および９〜１３に本発明の実施例、ＩＳ
２、フ、８と１１にその比較例を示す。ｐｐ耐樹脂量が
少ないと比較例１と２に示すように、吸水時の曲は特性
保持率が低くまた耐大）レスクラッキング性奄悪かった
◇ しかるに本発明の実施例３〜６に示すようにＦＡ樹脂：
ＰＰ樹脂−９５＋５〜７０＋３０では、ＰＰ樹脂の割合
が増えるほど吸水時の曲げ特性保持率が高まり、また寸
法変化率も小さくなる。
２、フ、８と１１にその比較例を示す。ｐｐ耐樹脂量が
少ないと比較例１と２に示すように、吸水時の曲は特性
保持率が低くまた耐大）レスクラッキング性奄悪かった
◇ しかるに本発明の実施例３〜６に示すようにＦＡ樹脂：
ＰＰ樹脂−９５＋５〜７０＋３０では、ＰＰ樹脂の割合
が増えるほど吸水時の曲げ特性保持率が高まり、また寸
法変化率も小さくなる。
実施例６でけ熱変形温度は低くなっているが１用途によ
って祉使用可能である。比数例９では、熱変形温度の低
下が著しく、耐熱性を要求する容器として不適当である
。また実施例８と共に耐ストレスクラッキング性Ｓ悪い
。実施例９〜１１に示すようにガラス繊維の割合が樹脂
合計ｆｉｔ １００部に対して４０〜ｇｏｏ部では比較
的良好な熱的特性１剛性を有している・しかし、表示し
ていなかがガラス繊維が１００部を越えて多量に配合さ
れても、も祉や強度が向上しないばかりか、成形性が損
われる欠点を生じ、しかもフンパウンドがストランド切
れ等を起こす欠点も生じる。実施例１２および１３はそ
れぞれ未変性のＰＰ樹脂および変性中に分子切断がかな
り進行した無水マレイン酸グラフトポリプロピレンを使
用した例を示している。
って祉使用可能である。比数例９では、熱変形温度の低
下が著しく、耐熱性を要求する容器として不適当である
。また実施例８と共に耐ストレスクラッキング性Ｓ悪い
。実施例９〜１１に示すようにガラス繊維の割合が樹脂
合計ｆｉｔ １００部に対して４０〜ｇｏｏ部では比較
的良好な熱的特性１剛性を有している・しかし、表示し
ていなかがガラス繊維が１００部を越えて多量に配合さ
れても、も祉や強度が向上しないばかりか、成形性が損
われる欠点を生じ、しかもフンパウンドがストランド切
れ等を起こす欠点も生じる。実施例１２および１３はそ
れぞれ未変性のＰＰ樹脂および変性中に分子切断がかな
り進行した無水マレイン酸グラフトポリプロピレンを使
用した例を示している。
これらの例から明らかなように本発明の組成物から成形
された成形品が特に耐熱性、耐薬品性、耐水性等にすぐ
れ、このような特性を要求される容器として好適なこと
を示した。
された成形品が特に耐熱性、耐薬品性、耐水性等にすぐ
れ、このような特性を要求される容器として好適なこと
を示した。
また、特には表示していないが有機過酸化物をｐｐ樹脂
１００ ｍに対し０．０１以下使用して無水マレイン酸
変性したｐｐ耐樹脂使用した試料５は有機過酸化物を比
較的多量に用いて変性したＰＰ樹脂を使用した試料１５
と比較し曲は破断強度がすぐれるはか、ノツチ付アイゾ
ツト衝撃強度が約３割以上も高い値を示し、特に好まし
いことを示し念。
１００ ｍに対し０．０１以下使用して無水マレイン酸
変性したｐｐ耐樹脂使用した試料５は有機過酸化物を比
較的多量に用いて変性したＰＰ樹脂を使用した試料１５
と比較し曲は破断強度がすぐれるはか、ノツチ付アイゾ
ツト衝撃強度が約３割以上も高い値を示し、特に好まし
いことを示し念。
特許出願人 東洋紡績株式会社
手 続 補 正 書（自発）
昭和５７年５月１２日
特許庁長官 島 １）−樹 殿
１ 事件の表示
昭和６６年特許願第１１９６１５号
２ 発明の名称
繊維強化プラスチック容器
＆ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
大阪市北区堂島浜二丁目２番８号
表 補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄および特許請求の範囲の
橢 ＆ 補正の内容 を」の後ｆ ｒｓ Ｏモル搭以上、好ましくは」を挿入
する。
橢 ＆ 補正の内容 を」の後ｆ ｒｓ Ｏモル搭以上、好ましくは」を挿入
する。
（８）同、第１０頁第１６行の「発泡剤」の後に「、銅
害防止剤ｊを挿入する。
害防止剤ｊを挿入する。
（４）同、第１１頁第４〜５行の「ラジェータータンク
」の後に「、ヒーターコア」を挿入する。
」の後に「、ヒーターコア」を挿入する。
（５） Ｆ”ｌ 、第１１頁第９〜１０行の「ステン
レススチール」の後に「、アルミニウム、真鍮」を挿入
する。
レススチール」の後に「、アルミニウム、真鍮」を挿入
する。
（６）同、第１３頁末行のＪｔｒｘ、“」を削除する。
（７）同、第１？頁第１６行と＠ｌ？行トノ間に次の文
を挿入する。
を挿入する。
「本発明の組成物を用いてラジェータータンクのアッパ
ータンクと四アータンク（取付ネジと液出口部のＲイブ
Ｗ！続ネジを組込んだ）をシリンダ一温度２６０− ｇ
ｖｏ℃、金ｍ温度９０℃で射ｔＢ威撤した。その結果、
ノズル先端での固化もなく優れた成形性を示した。また
成形品はソリが少−ないことも大きな４Ｉ＃１である。
ータンクと四アータンク（取付ネジと液出口部のＲイブ
Ｗ！続ネジを組込んだ）をシリンダ一温度２６０− ｇ
ｖｏ℃、金ｍ温度９０℃で射ｔＢ威撤した。その結果、
ノズル先端での固化もなく優れた成形性を示した。また
成形品はソリが少−ないことも大きな４Ｉ＃１である。
次いで成形部品とラジェーターコアとを用いてラジェー
タータンクを組立て実用テストし冷をころ長期ＦＭって
ストレスクラツキング性を生じることなく優れた耐久性
を示しｆｔｏｔた耐不凍液性も優れてぃ冷□ｊ（γ）
同、第１４頁末行の「第１！！Ｊをｒ表１」と訂正する
。
タータンクを組立て実用テストし冷をころ長期ＦＭって
ストレスクラツキング性を生じることなく優れた耐久性
を示しｆｔｏｔた耐不凍液性も優れてぃ冷□ｊ（γ）
同、第１４頁末行の「第１！！Ｊをｒ表１」と訂正する
。
（８）同、第１６頁第１３行の「実施例ａ」を「比較例
＆Ｊ七訂正する。
＆Ｊ七訂正する。
別紙
特許請求の範囲
Ｌ ｅリアミド樹脂（＆）とポリプロピレン樹脂（ｂ）
および繊維状強化剤（１）を含み、（＆）成分と（ｂ）
成分が重量比で（−）： （ｂ）＝７０ ： ｓｏ〜９
５：５、かつ＜６＞成分が（ａ）成分と（ｂ）成分の合
計ｌＯＯＪ１ｉ１部に対し４０−２００ｊｉＪｉｔ部の
割合で含有する組成物から成形されなこ．とを特徴とす
る繊維強化プラスチック容器。
および繊維状強化剤（１）を含み、（＆）成分と（ｂ）
成分が重量比で（−）： （ｂ）＝７０ ： ｓｏ〜９
５：５、かつ＜６＞成分が（ａ）成分と（ｂ）成分の合
計ｌＯＯＪ１ｉ１部に対し４０−２００ｊｉＪｉｔ部の
割合で含有する組成物から成形されなこ．とを特徴とす
る繊維強化プラスチック容器。
２ ボリプ四ビレン樹脂カプロピレンとエチレン性不飽
和カルボン＃またはその無水物を共重合して得られる変
性重合体である特許請求の範Ｎ第１項記載の！１ｉ維強
化プラスチック容器。
和カルボン＃またはその無水物を共重合して得られる変
性重合体である特許請求の範Ｎ第１項記載の！１ｉ維強
化プラスチック容器。
＆ 変性重合体がｌリプ冒ビレン樹脂にエチレン性不飽
和カルボン＃！またはその無水物をグラフト共重合して
得られる変性重合体てある特許請求の範囲第２項記載の
繊維強化プラスチツタ容器。
和カルボン＃！またはその無水物をグラフト共重合して
得られる変性重合体てある特許請求の範囲第２項記載の
繊維強化プラスチツタ容器。
本 変性重合体がプルピレン成分ｌｏｏ重量Ｓに対しエ
チレン性不飽和カルボン＃ま冷はその無水物成分を０．
０２〜６重量部の割合で含み、かつメルトフ胃−インデ
ックスが１−２０１１／ユ虹立である変性重合体である
特許請求の範囲第２項または第３項記載のｗ４１１＃強
化プラスチック容器。
チレン性不飽和カルボン＃ま冷はその無水物成分を０．
０２〜６重量部の割合で含み、かつメルトフ胃−インデ
ックスが１−２０１１／ユ虹立である変性重合体である
特許請求の範囲第２項または第３項記載のｗ４１１＃強
化プラスチック容器。
五 変性重合体がボリプ四ピレン樹脂１００重量部とエ
チレン性不飽和カルボン酸またはその無水部０．１〜０
．５重量部とを有機過酸化物０．０１重量部以下の存在
下に溶融混練したものである特許請求の範囲第３項記載
の繊維強化プラスチック容器。
チレン性不飽和カルボン酸またはその無水部０．１〜０
．５重量部とを有機過酸化物０．０１重量部以下の存在
下に溶融混練したものである特許請求の範囲第３項記載
の繊維強化プラスチック容器。
ａ プラスチック容器がラジェータータンクまたはウォ
ーターポンプハウジングである特許請求の範囲第１項な
いし第４項のいずれＴｈｅ記載の一維強化プラスチック
容器。
ーターポンプハウジングである特許請求の範囲第１項な
いし第４項のいずれＴｈｅ記載の一維強化プラスチック
容器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ ポリアミド樹脂（＆）とポリプロピレン樹脂（ｂ）
および繊維状強化剤（０）を含み、（ａ）成分と置部に
対し４０〜ｇｏｏ重置部の割合で含有する組成物から成
形されたことを特徴とする繊維強化プラスチツク容器。 ａ ポリプロピレン樹脂がプルピレンとエチレン性不飽
和カルボン酸またはその無水物を共重合して得られる変
性重合体である特許請求の範囲第１項記載の繊維強化プ
ラスチツク容器。 ＆ 変性重合体がポリプロピレン樹脂にエチレン性不飽
和カルボン酸またはその無水物をグラフト共重合して得
られる変性重合体である特許請求の範囲第２項記載の繊
維強化プラスチツク容器。 ４ 変性重合体がプルピレン成分１００重量部に対しエ
チレン性不飽和カルボンＦ＃またはその無水体である。 特許請求の範囲第２項または第３項ｆｋ’藍の繊維強化
プラスチツク容器。 氏 変性重合体がポリプロピレン樹脂１００型開部とエ
チレン性不飽和カルボン酸またはその無水４Ｉ７０．１
〜０．５華蕾部とを有機か酸化物０．０１１重部以下の
存在下に溶融混練したものである特許請求の範囲第３項
記載の繊維強化プラスチック容器。 ６ プラスチック容器がラジェータータンクまたはウォ
ーターポンプハウジングである’！ ＃’ Ｍ 求の範
囲第１項ないし第４項のいずれかにＷｒ’、 ＱＣの繊
ａ：Ｓｉ 化プラスチック容器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119615A JPS5821445A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | ラジエータータンク |
| DE19823214118 DE3214118A1 (de) | 1981-04-17 | 1982-04-16 | Faserverstaerkte polymergemisch-zusammensetzung |
| FR8206689A FR2504143B1 (fr) | 1981-04-17 | 1982-04-19 | Composition de melange polymere renforcee par des fibres |
| GB8211288A GB2099435B (en) | 1981-04-17 | 1982-04-19 | Fibre-reinforced polymer blend composition |
| US06/369,671 US4404312A (en) | 1981-04-17 | 1982-04-19 | Fiber-reinforced polymer blend composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119615A JPS5821445A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | ラジエータータンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821445A true JPS5821445A (ja) | 1983-02-08 |
| JPS6126939B2 JPS6126939B2 (ja) | 1986-06-23 |
Family
ID=14765800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119615A Granted JPS5821445A (ja) | 1981-04-17 | 1981-07-30 | ラジエータータンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821445A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013845A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-24 | インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・パブリツク・リミテイド・カンパニ− | 熱不凍液組成物に耐性のポリアミド製品 |
| JPS6058458A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS60144361A (ja) * | 1984-01-05 | 1985-07-30 | Toray Ind Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS6176540A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 自動車用プラスチツク成形品 |
| JPS62147299A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-01 | Nippon Radiator Co Ltd | 熱交換器用樹脂タンク |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628241A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-19 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Glass-fiber reinforced resin composition |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP56119615A patent/JPS5821445A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628241A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-19 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Glass-fiber reinforced resin composition |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013845A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-24 | インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・パブリツク・リミテイド・カンパニ− | 熱不凍液組成物に耐性のポリアミド製品 |
| JPS6058458A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS6353217B2 (ja) * | 1983-09-09 | 1988-10-21 | Mitsui Petrochemical Ind | |
| JPS60144361A (ja) * | 1984-01-05 | 1985-07-30 | Toray Ind Inc | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH0251941B2 (ja) * | 1984-01-05 | 1990-11-09 | Toray Industries | |
| JPS6176540A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 自動車用プラスチツク成形品 |
| JPH0119813B2 (ja) * | 1984-09-21 | 1989-04-13 | Mitsui Petrochemical Ind | |
| JPS62147299A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-01 | Nippon Radiator Co Ltd | 熱交換器用樹脂タンク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6126939B2 (ja) | 1986-06-23 |
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