JPS5820677B2 - オセンブツピンノセイジヨウカホウ オヨビ ソノセイジヨウカヨウノソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は汚染された物品例えば印刷回路板を清浄化（ク
リーニング）する方法に関する。

ハロゲン化炭化水素を広範囲の物品から種々の汚染物を
除去するために清浄化用液体として用い得ることは周知
である。

即ち１・１・２−トリクロロート２・２−トリフルオロ
エタンヲ有機合成重合体及びプラスチックの表面から望
ましくない汚染物を除去するために清浄化用流体として
用い得る。

何故ならこの流体は有意な程度には重合体又はプラスチ
ックの基材を侵食しないからである。

しかしながら、一般にプラスチック基材（この基材の上
に、種々な物品、すなわち重合体状絶縁物及び標識（ｍ
ａｒｋｉｎｇｓ ）を収容する部品であって該部品に結
合した樹脂基剤の・・ンダ付は融剤を有する部品を載置
することができる）上に担持された印刷回路を用いると
、例えばプラスチック基材が侵食されないとしても融剤
も有効に除去されないという支障のある問題が続出した
。

従って、プラスチック基材又は前記の部品を侵食するこ
となしに極めて粘着性であり得る融剤及び融剤残留物を
除去する溶剤又は溶剤組成物及び清浄化法が従来要求さ
れている。

これと関連して、主要な溶剤例えば前記のトリクロロト
リフルオロエタンと混合したアルコールを用いることが
提案された。

何故ならば、アルコールは融剤及び融剤残留物を除去す
るのに主要溶剤よりも有効であるからである。

主要溶剤とアルコールとの共沸（ａｚｅｏｔｒｏｐｉ
ｃ ）混合物（沸騰しているものを用いることが多い）
を用いることが多いが、このような共沸混合物は融剤を
有効に除去するに十分な量のアルコールを含有し得ない
。

従って、このような共沸混合物を用いても前記の清浄化
の問題に対する完全な回答とはならない。

前記の共沸混合物におけるアルコール濃度よりも十分に
高い濃度のアルコールと主要な溶剤との混合物中に汚染
された物品を浸漬させることにより前記の問題を簡単に
解決する努力もなされた。

この際、前記の高濃度アルコールと主要な溶剤との混合
物は比較的低い温度、即ち周囲温度近く例えば２０℃又
はそれ以下に維持されるものである。

所望ならば、このような浸漬処理に続いて浸漬された前
記物品を、別個のタンク中で主要な溶剤とアルコールと
の冷たい清浄な液体混合物に対して接触させるか、ある
いは液体混合物から蒸発させ次いで蒸気帯域にある間に
凝縮させることにより生じた冷液に対して接触させ、次
に物品から使用液体を逸出（ｄｒａｉｎ）させることも
できる。

しかしながら、このような方法によると、清浄化装置か
ら取出される物品上に冷たい溶剤層が付着することに起
因して、溶剤の損失が極めて重大なものとなることがあ
り、及び／又はこの方法のある応用例においては、汚染
物品から融剤を十分高度に除去することは未だ行い得な
いこともある。

汚染された物品を処理するための従来の清浄化装置は該
物品を浸漬させるクリーニング用の液体タンクより成る
ことができ、この液体タンクは液溜（ｓｕｍｐ）タンク
への溢流管を備えているものである。

この液溜めタンクは沸騰状態に維持された比較的に少量
の液体を収容するものであり、この液溜めタンクの目的
は処理物品を液体と接触させることではなくて液溜めタ
ンクに集まって汚れた溶剤を収集するものである。

液面より上方の蒸気を凝縮させ液体タンクに返送し、こ
れによって液体タンク中に汚れのない溶剤を存在させる
ようにし、しかるに不純な溶剤は液溜めタンクに溢流す
る。

処理物品を液体タンクから取出し、次いで蒸気帯域を通
過させ、最後に該清浄化装置の外方に取出す。

このような清浄化装置の複数のタンク中で高濃度のアル
コールを含む熱溶剤混合物又は沸騰溶剤混合物を用いる
のは有効ではない。

何故ならば液体タンクから蒸散してアルコールが個渇し
、他方液溜めタンク中のアルコール量が増大するからで
ある。

それ故、このような清浄化装置系は安定ではなく、装置
系について要求される清浄化という仕事を果さない。

それ故本発明者は今般、従来用いられた方法とは全く異
なる汚染物品の清浄化法を提供するものであり、この方
法は安定でしかも従来法の欠点を回避し且つ上昇した温
度で汚染物品を有効に清浄化することができるものであ
る。

従って本発明によると、汚染された物品を清浄化スる方
法において、フルオロクロロカーボン溶剤とこれと一緒
に共沸物を形成し得る補助有機溶剤とから成る少（とも
３０℃に加熱された第１の単相液体混合物（但し該混合
物の前記補助有機溶剤の濃度は共沸物それ自体の有機溶
剤濃度よりも高いものである）に対して汚染された物品
を接触させ、続いて前記のフルオロクロロカーボン溶剤
と第１の液体混合物に含有されるよりも低い割合である
が共沸物の補助溶剤濃度に少くとも等しい割合の前記補
助溶剤とを含有する第２の単相液体混合物で前記の物品
をゆすぎ、第１及び第２の液体混合物から蒸発した蒸気
混合物を冷却して凝縮させ、この凝縮によって得られた
液体混合物を第２の液体混合物に供給し、第１の液体混
合物に対し蒸発による減少に見合う液体混合物を第２の
液体混合物から供給することを特徴とする汚染物品の清
浄化法を提供するものである。

フルオロクロロカーボン溶剤と補助有機溶剤（以下単に
補助溶剤と称する）との実質的に共沸の（５ｎｂｓｔａ
ｎｔｉａｌｌｙ ａｚｅｏｔｒｏｐｉｃ ）混合物の供
給物、あるいは実質的に共沸性の混合物に相当する適当
な比率で別々に送られる前記の両方の溶剤の供給物を、
外部の供給源から連続的又は断続的に装置系に導入する
のが好ましい。

不法の好ましい１つの実施形式によると、清浄化装置系
の１つの液溜め区室中に収容されている前記の加熱され
た第１の液体混合物中に処理物品を浸漬させ、続いて前
記装置系の１つのゆすぎ区室中の第２の液体混合物に処
理物品を通送することから成り、しかも前記の第１の液
体混合物と第２の液体混合物は共通の蒸気帯域を有する
ことから成る、汚染物品の清浄化法を提供するものであ
る。

この第２の液体混合物を加熱することも好ましい。

この第２の液体混合物は液溜め区室及びゆすぎ区室より
上方の蒸気帯域中の蒸気と平衡状態にあり且つ液溜め区
室中の第１の液体混合物と平衡状態にある（換言すれば
、第２の液体混合物の組成は蒸気帯域中の蒸気と第１の
液体混合物とに関して実質的に一定であることを意味す
る）。

所望ならば複数のゆすぎ区室を用いることもできる。

実質的に共沸の混合物か、あるいは実質的に共沸の混合
物に相当するフルオロクロロカーボン溶剤と補助溶剤と
の適当量を連続的又は断続的に清浄化装置系の液溜め及
び／又はゆすぎ区室に導入するのが適当である。

前記の不法の好ましい実施形式においては、共通の蒸気
帯域力、・らの蒸気を凝縮することにより得られた液体
の少くとも一部、特に全部をゆすぎ区室に返送する。

ゆすぎ区室から溢流する液体混合物が蒸発による減少に
見合う量で液溜め区室に通送するようにすることがまた
最も適当である。

前記液溜め区室中の共沸物形成能を有する（ ａｚｅｏ
ｔｒｏｐｅ −ｆｏｒｍｉｎｇ ）第１の液体混合物は
、共沸物それ自体に対応する濃度よりも前記混合物全体
の１００重量部当り少（とも５重量部（少くとも１０重
量部であるのがより好ましい）多く補助溶剤を含有する
のが好ましい。

不法で用い得るフルオロクロロカーボンの中で、特に２
個又は３個の炭素原子を有するフルオロクロロカーボン
、例えば１・１・２・２−テトラクロロ−１・２−ジフ
ルオロエタンを挙げることができる。

１・１・２−トリクロロート２・２−トリフルオロエタ
ンを用いると特に良好な結果を得る。

フルオロクロロカーボン溶剤と共に用いて共沸物形成能
を有する混合物を得ることができる補助有機溶剤の例に
は、酢酸メチル、ニトロパラフィン（例えばニトロメタ
ン）及びアルコール類があり、このアルコールはまた前
記のトリクロロトリフルオロエタンと共に共沸物を形成
する。

即ち１〜４個の炭素原子を有するアルコール類を用いる
ことができ、これにはメチルアルコール、エチルアルコ
ール、第３級ブタノール及びイソプロピル。

アルコールがある。

イソプロピルアルコールが特に有用である。

液溜め区室及びゆすぎ区室で用いるフルオロクロロカー
ボン溶剤中のアルコールの濃度は、特定のフルオロクロ
ロカーボン及び特定のアルコールを用いることにより種
々変化することができる。

例えば１・１・２−トリクロロート２・２−トリフルオ
ロエタンとイソプロパツールとを用いる時には、液溜め
中におけるイソプロパツールの濃度は７０重量％より低
いのが好ましい。

ゆすぎタンク中の液体は、液溜め区室中の液体とは異な
る組成を有する。

実際上、安定な状態が一旦確立されたからには、ゆすぎ
区室中の溶剤混合物は、一般に共沸物の第２溶剤濃度に
相当する値から、共沸物の第２溶剤濃度よりも１１重量
％以下だけ多い値（好ましくは５重量％以下だけ多い値
）に至る範囲の濃度で第２の溶剤即ち補助溶剤を有する
。

液溜め区室の前記の加熱された液体混合物中に汚染物品
を一回浸漬するか、あるいはこれに併せて次いでゆすぎ
区室の前記の加熱された溶剤混合物中で更に再び浸漬を
行う本発明の方法は、とりわけ従来の清浄化法にない不
法の予測し得ない１つの技術的特徴である。

液溜め区室中で１０〜７０％の濃度範囲のインプロパツ
ールを用いた時には、１４重量％までの濃度のインプロ
パツールをゆすぎ区室中で用い得る。

１０〜４０重量％の濃度のイソプロパツールを液溜め区
室中で用いるのが一般的であり、２２〜２７重量％の濃
度範囲が特に有用な結果を与える。

液溜め区室中でこれらの範囲のうちでもより低い濃度範
囲の方のアルコールを用いる時には、共沸混合物のアル
コール濃度よりも４％又はそれ以下だけ多い濃度のアル
コールをゆすぎ区室中で用いるのが好ましい。

具体的な１例として、５．５％のイソプロパツールを収
容するゆすぎタンク中の溶剤混合物はゆすぎ区室及び液
溜め区室より上方の蒸気帯域中の蒸気に対して実質的に
一定となり、しかも液溜め区室中の溶剤混合物が２５％
のイソプロパツールを収容するような溶剤混合物に対し
ても実質的に一定となることが見出された。

但しゆすぎ区室及び液溜め区室中の両者の溶剤混合物は
沸騰状態にあるものとする。

主要な溶剤として１・１・２−トリクロロ−１・２・２
−トリフルオロエタンを用いる場合には、エチルアルコ
ールの濃度は液溜め区室において溶剤混合物の２５〜３
０重量％で用いるのが好ましく、しかるにメチルアルコ
ールについては１７〜２２重量％の濃度を用いるのが好
ましい。

液溜め区室における溶剤混合物をこれらの濃度で用いる
場合には、ゆすぎ区室は６〜８重量％の濃度でエチルア
ルコールを含むのが好ましく８〜１０重量％の濃度でメ
チルアルコールを含むのが好ましい。

装置系中に導入される実質的に共沸の混合物はゆすぎタ
ンク中の第２溶剤濃度と同程度の高い濃度に達する濃度
で第２の溶剤即ち補助溶剤を含有し得る。

共沸物の沸点の１℃又は２℃以内で沸騰する主要及び補
助溶剤の混合物を用いると良好な結果を得ることができ
る。

共沸混合物それ自身例えば９７．１重量％の１・１・２
−トリクロロ−１・２・２−トリフルオロエタンと２．
９重量％のイソプロパツールとよりなる共沸混合物を、
本性の清浄化操作中に装置系に供給される追加の混合物
として用いる時には極めて良好な結果を得た。

そのま＼で実質的に共沸の混合物を装置系に導入するの
が最も適当である。

しかしながら、所望ならば実質的に共沸の混合物に相当
する主要な溶剤と補助溶剤とを別々に適当な割合で例え
ば１・１・２−トリクロロート２・２−トリフルオロエ
タンとインプロパツールとを適当な割合で液溜め区室及
び／又はゆすぎ区室に分けて導入することもできる。

装置系に導入される実質的に共沸の混合物の量は、液溜
め区室及びゆすぎ区室に一定の混合物濃度を維持するの
に必要とされる量であるのが好ましい。

液溜め区室及びゆすぎ区室中の溶剤混合物を周囲温度（
若干の場合には２０℃）より高い温度に保持する。

溶剤混合物を少くとも３０℃の温度に保持するのが普通
であり、少くとも４０℃の温度に保持するのが好ましい
。

溶剤混合物をその沸点に保持するのが更に好ましく、１
・１・２−トリクロロ−１・２・２−トリフルオロエタ
ンの混合物の場合には、この沸点は４５〜５０℃の範囲
にあることが多い。

本性で用いる溶剤組成物の清浄化力又は溶剤力を改良す
ることが望ましいならば、他の溶剤又は添加剤を前記の
溶剤組成物に加えることができる。

適当な添加剤には陽イオン系、陰イオン系及び非イオン
系の洗浄剤がある。

若干の場合、特に溶剤。組成物が洗浄剤を包含する時に
は水を加えることもできるが、これは必須ではない。

溶剤混合物中に安定剤を用いるのは不必要であるのが普
通である。

しかしながら、腐蝕性条件下では例えば溶剤混合物が軽
金属例えば亜鉛及びアルミニウムと接触する条件下では
安定剤の使用が望ましいこともあり得る。

本性の有利な技術的特徴の１つは、系が極めて安定であ
ることであり、即ち各々の区室中の補助溶剤例えばイソ
プロパツールの濃度を溶剤混合物の長い作動有効期間全
体に亘って有効に維持することができる。

汚染物の除去は常に高い程度でまた行われる。

例えば本性を１日当り２４時間の操業基準で操作し、２
２０時間の期間にわたって汚染された物品を断続的に清
浄化したが、その後にも、液溜め区室中のイソプロパツ
ールの重量％は実質的に操作の開始時と同様であること
が見出された。

即ちイソプロパツール含量が当初２３．６％であると、
操作中では２３．３％〜２３．９％の範囲内に保留され
た。

ゆすぎ区室中の溶剤組成もまた実質的に一定に保留され
、イソプロパツール含量が当初５．４％であると操作中
は５．３％〜５．６％の範囲内に保留された。

本性は溶剤の可燃性の状況を回避するという利点も有す
る。

本性は、電気装置からの除去し難いハンダ付は融剤を除
去することを含めて広範囲の応用に有用である。

特に本性はプラスチック又は樹脂基村上に担持された装
置から、基材上の合板又は部品には損傷を与えることな
く、融剤を除去するのに有用である。

本性の別の実施法としては、１つの区室（液溜め区室）
を有する清浄化装置系中で汚染された物品を前記の加熱
されｉこ第１の液体混合物と接触させ、該物品を前記の
液溜め区室より上方の蒸気帯域内に取出し、この蒸気帯
域中で前記の蒸気帯域からの蒸気を凝縮させることによ
り最初得られた前記の第２の液体混合物で前記物品をゆ
すぐものである。

本性の改良法としては、前記の加熱された第１の液体混
合物に浸漬した後に、汚染された物品を前記の蒸気帯域
に通してから外に取出し、放冷し、次いで前記の蒸気帯
域に再び返送し、次いでこの蒸気帯域中で前記蒸気帯域
からの蒸気を前記の冷却された物品上に直接凝縮させる
ことにより生じた前記の第２の液体混合物で前記物品を
ゆすぐものである。

本性の別の変更例としては、第１の液体混合物と第２の
液体混合物が、共通の蒸気帯域を有せず且つ互いに別個
の区室に存在するものであり、前記の加熱された第１の
液体混合物より上方の蒸気からの凝縮液を加熱された第
２の液体混合物に返送するものである。

本法で用い得る適当な型式の１つの装置を添附図面（第
１図）に示すが、この図面は前記装置の垂直断面図解図
であり、各部材の相対的に精確な寸法を表わしていない
。

第１図においては清浄化用の容器１は隔壁３により分離
された液溜め区室２とゆすぎ区室４とに分割されている
。

液溜め区室２はこの区室中で汚染された物品を浸漬させ
るのに十分な深さで前記の第１０共沸物形成能を有する
混合物を収容しておりしかも加熱器５を備えている。

液溜め区室２に隣接して設けられたゆすぎ区室４も加熱
器６を備えており、しかも前記の液溜め区室２中の液体
混合物とは異なる組成の前記の第２の液体を成る容積で
収容している。

蒸気帯域７は液溜め区室２とゆすぎ区室４との両方に連
通している。

樋９と共に冷却用コイル８を蒸気帯域７に取付けて蒸気
を凝縮させる。

この樋９は凝縮液を収集するためのものであり、管１０
はゆすぎ区室４に凝縮液を返送させるためのものである
。

冷却器１１を容器の外側に取付け、この冷却路を通して
冷却媒質を通送して追加の冷却を提供することができる
。

前述の実質的に共沸の混合物を供給するために入口１２
を設ける。

この入口は液溜め区室２に導くように図面には示されて
いるが、この入口は倒れの都合の良い地点から装置系に
前記混合物を供給するように設置することができろ。

汚染された物品をこの装置を通して運送する手段（図示
せず）も設けられ、該物品の通過軌道は、送入地点１３
から開始し、液溜め区室２、蒸気帯域７及びゆすぎ区室
４を通って誘導され、取出し地点１４で終点となってい
る直線によって表わされている。

本法を操作するに当っては、両区室２及び４中の溶剤混
合物を加熱し、両区室から生じた蒸気を蒸気帯域で混合
し、冷却コイル８上で凝縮させ、液体としてゆすぎ区室
４中に返送する。

このゆすぎ区室４から過剰の液体は隔壁３を越えて液溜
め区室２に流入する。

この液体と蒸気との連続流がゆすぎ区室４中のゆすぎ液
な清浄に維持ししかも汚染物が液溜め区室２に集まるの
を確保するものである。

この液溜め区室かも、何らかの都合の良い要領で例えば
汚れた液体の全部又は一部を周期的に除去することによ
り汚染物を除去することができる。

必要に応じて新鮮な溶剤混合物を追加することにより液
面の高さを一定に維持して溶剤混合物の損失即ちかくし
て除去された量、蒸発により減少した量及び清浄化され
る物品に付着して取り出された量を補償する。

本発明を次の実施例により例示するが、本発明はこれに
限定されるものではない。

実施例 １ 清浄化すべき材料は、融剤の沈着物が付着した樹脂結合
の紙板よりなる印刷回路板よりなる。

融剤被覆層は、融剤を回路板に１口側毛塗りし、続いて
２分間７０℃で乾燥させ、２５０℃で５秒間浸漬ハンダ
付げし、続いて１５分間待つことにより形成されたもの
である。

融剤は、ゼバ（Ｚｅｖａ）Ｃ４、フライズ（Ｆｒｙｓ）
Ｒ８、フライズＳ６４、マルチコア（Ｍｕｌｔｉｃｏｒ
ｅ） ＰＣ２５、アルファ（Ａｌｐｈａ ）’ ７１１
、アルファ８０９及びアルファ８６２の商標で市販され
て入手し得る賦活化されたロジンを基剤とする融剤であ
る。

清浄化法は前述の如くであり、汚染された物品を清浄化
室の液溜め区室中に１分間浸漬させ続いて隣接するゆす
ぎ区室中で１０秒間浸漬させることから成る。

液溜め区室中の溶剤混合物は２３〜２４．５重量％のイ
ソプロパツールを含有する１・１・２− ） ＩＪ ク
ロロート２・２−トリフルオロエタンよりなる。

ゆすぎタンク中の溶剤混合物は９４．６重ｆ％の前記の
トリクロロトリフルオロエタンと５．４重量％のイソプ
ロパツールよりなる。

両方の液体混合物とも沸騰状態に維持する。

液面より上方の蒸気を冷却用コイルにより凝縮させ、凝
縮液をゆすぎタンクに返送する。

前記のトリクロロトリフルオロエタンと前記のアルコー
ルとの共沸混合物を、液溜め区室中の液面を維持する割
合で液溜め区室中に追加分として供給する。

この清浄化処理によって融剤残留物のコン踏量は全て、
回路板に損傷を与えることなく除去された。

実施例 ２ 清浄化すべき材料及び清浄化法は実施例１に記載された
如きであるが、次の点で実施例１とは異なる： （１）液溜め区室中の溶剤混合物は、２４〜２５．５重
量％の工業用のメタノール変性酒精（９６重量％のエチ
ルアルコールと４重量％のメチルアルコール）を含む１
・１・２−トリクロロ−１・２・２−トリフルオロエタ
ンよりなる。

（１１）ゆすぎタンク中の溶剤混合物は９４．６重量％
の１・１・２−トリクロロ−１・２・２−トリフルオロ
エタンと５，４重量％の工業用のメタノール変性酒精と
よりなる。

（ｌｉｌ）液溜め区室に供給した追加の共沸混合物は９
６．２重量％の１・１・２−トリクロロ−１・２・２−
トリフルオロエタンと３．８重量％の工業用のメタノー
ル変性酒精とを含有する。

この清浄化処理によって回路板に損傷を与えることなく
融剤残留物のコン踏量は全て除去された。

実施例 ３ 清浄化すべき材料及び清浄化法は実施例１に記載された
如くであるが、次の点で実施例１とは異なる： （ｉ） 液溜め区室中の溶剤混合物は２２．５〜２３
重量％のイソプロパツールを含む１・１・２−トリクロ
ロ−１・２・２− ） ＩＪフルオロエタンよりなる。

（１；） ２個のゆすぎタンクを用い、液溜め区室に
隣接するタンクは５．４重量％のイソプロパツールを含
有し、液溜め区室から離れたもう１つのタンクは４．７
重量％のイソプロパツールを含有する。

この清浄化処理によって回路板に損傷を与えることなく
融剤残留物のコン踏量は全て除去された。

本発明の方法についてその実施の態様例を列挙すると次
の通りである： （１）フルオロクロロカーボン溶剤と補助溶剤との実質
的に共沸の混合物の供給物、あるいは実質的に共沸の混
合物に相当する適当割合で別々に送られる前記の両方の
溶剤の供給物を、外部の供給源から連続的又は断続的に
装置系に導入すること。

（２）清浄化装置系の１つの液溜め区室中に収容されて
いる前記の加熱された第１の液体混合物中に汚染された
物品を浸漬させ、続いて前記装置系の１つのゆすぎ区室
中の第２の液体混合物に・処理物品を通送することがら
成り、しかも前記の第１の液体混合物と第２の液体混合
物は共通の蒸気帯域を有すること。

（３）第２の液体混合物もまた加熱すること。

（４）実質的に共沸混合物かあるいは実質的に共沸の混
合物に相当する適当な割合で別々に送られるフルオロク
ロロカーボン溶剤と補助溶剤とを連続的又は断続的に清
浄化装置系の液溜め及び／又はゆすぎ区室に導入するこ
と。

（５）共通の蒸気帯域からの蒸気を凝縮することにより
得られた液体の少くとも一部をゆすぎ区室に返送するこ
と。

（６）液体混合物は前記のゆすぎ区室がら前記の液溜め
区室に溢流すること。

（７）共沸物形成能を有する第１の液体混合物は、共沸
物それ自体に対応する補助溶剤濃度よりも前記混合物全
体の１００重量部当り少くとも５重量部だけ多い量で補
助溶剤を含有すること。

（８）共沸物形成能を有する第１の液体混合物は、共沸
物それ自体に対応する補助溶剤濃度よりも前記混合物全
体の１００重量部当り少くとも１０重量部だけ多い量で
補助溶剤を含有すること。

（９）清浄化される物品は、融剤残留物で汚染された印
刷回路又はこれの部品であること。

（１０） フルオロクロロカーボンは２個又は３個の
炭素原子を含有すること。

συ フルオロクロロカーボンは１・１・２−トリクロ
ロ−１・２・２−トリフルオロエタンであること。

（１２）補助溶剤は１〜４個の炭素原子を有するアルコ
ールであること。

（１３） アルコールはエチルアルコールであること
。

（１４） アルコールはメチルアルコールであること
。

（１５）アルコールは第３級ブタノールであること。

（１１６）アルコールはインプロピルアルコールでアル
こと。

（１７）共沸物形成能を有する第１の混合物中のイソプ
ロピルアルコールの濃度は該混合物の７０重量％より低
いこと。

０８）共沸物形成能を有する混合物中のイソプロピルア
ルコールの濃度は該混合物の１０〜４０重量％であるこ
と。

σ９）共沸物形成能を有する混合物中のイソプロピルア
ルコールの濃度は該混合物の２２〜２７重量％であるこ
と。

（２０）ゆすぎ区室中の第２の液体混合物は、共沸物の
補助溶剤濃度に相当する値から、共沸混合物の補助溶剤
濃度よりも１１重量％以下だけ多い値に至る範囲の濃度
で補助溶剤を有すること。

（２υ ゆすぎ区室中の第２の液体混合物は、共沸物の
補助溶剤濃度に相当する値から、共沸混合物の補助溶剤
濃度よりも５重量％以下だけ多い値に至る範囲の濃度で
補助溶剤を有すること。

（２２）液溜め区室における第１の液体混合物中のイン
プロパツールの濃度は１０〜７０重量％であり、ゆすぎ
区室における第２の液体混合物中のインプロパツールの
濃度は共沸物のイソプロパツール濃度から１４重量％ま
でのインプロパツールの濃度に亘っていること。

（２３）液溜め区室における第１の液体混合物中のイン
プロパツールの濃度は、前記液体混合物の２２〜２７重
量％であり、ゆすぎ区室における第２の液体混合物中の
インプロパツールの濃度は共沸物のイソプロパツール濃
度から７重量％までのイソプロパツールの濃度に亘って
いること。

（２４）液溜め区室における第１の液体混合物中のエチ
ルアルコールの濃度は２５〜３０重量％であること。

器 ゆすぎ区室における第２の液体混合物中のエチルア
ルコールの濃度は５〜８重量％であること。

（２６）液溜め区室における第１の液体混合物中のメチ
ルアルコールの濃度は１７〜２２重量％であること。

（２７） ゆすぎ区室における第２の液体混合物中の
メチルアルコールの濃度は８〜１０重量％であること。

（２８）装置系に導入される実質的に共沸の混合物は、
共沸物の濃度からゆすぎタンク中の濃度に達するまでの
範囲の濃度で補助溶剤を含有すること。

（２９）共沸混合物それ自体を装置系に導入すること。

（３０）装置系に導入される共沸混合物は９７．１重量
％の１・１・２−トリクロロート２・２−トリフルオロ
エタンと２．９重量％のイソプロパツールとよりなるこ
と。

（３υ 複数のゆすぎ区室を用いること。

（３２）液溜め区室及びゆすぎ区室中の液体混合物の温
度は少くとも３０℃であり、前記混合物の沸点のまでソ
あること。

（３３）前記混合物の温度は少くとも４０℃であり、該
混合物の沸点までであること。

（３４）液体混合物は１・１・２−トリクロロート２・
２−トリフルオロエタンとインプロパツールとよりなり
、この混合物の温度は４５〜５０℃の範囲内にあること
。

（３５） １つの区室（液溜め区室）を有する清浄化
装置系中で汚染された物品を前記の加熱された第１の液
体混合物と接触させ、この物品を前記の液溜め区室より
上方の蒸気帯域に取出し、この蒸気帯域からの蒸気を凝
縮させることにより最初得られた前記の第２の液体混合
物で前記の物品を前記の蒸気帯域中でゆすぐこと。

（３６）前記の加熱された第１の液体混合物に浸漬させ
た後に、汚染された物品を前記の蒸気帯域に通してから
外に取出し、放冷し次いで前記の蒸気帯域に再び返送し
、次いでこの蒸気帯域中で前記蒸気帯域からの蒸気を前
記の冷却された物品上に直接凝縮させることにより生じ
た前記の第２の液体混合物で前記の物品をゆすぐこと。

（３７）前記の第１の液体混合物と前記の第２の液体混
合物が、共通の蒸気帯域を有せず且つ互いに別個の区室
に存在するものであり、前記の加熱された第１の液体混
合物より上方の蒸気からの凝縮液を加熱された第２の液
体混合物に返送すること。

【図面の簡単な説明】

図面は水沫で用いるに適当な装置の断面図解図であり、
２は液溜め区室、４はゆすぎ区室、７は蒸気帯域及び８
は冷却コイルをそれぞれ表わすものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 汚染された物品を清浄化する方法において、フルオ
   ロクロロカーボン溶剤とこれと一緒に共沸物を形成し得
   る補助有機溶剤とから成る少くとも３０℃に加熱された
   第１の単相液体混合物（但し該混合物の前記補助有機溶
   剤の濃度は共沸物それ自体の有機溶剤濃度よりも高いも
   のである）に対して汚染された物品を接触させ、続いて
   前記のフルオロクロロカーボン溶剤と第１の液体混合物
   に含有されるよりも低い割合であるが共沸物の補助溶剤
   濃度に少くとも等しい割合の前記補助溶剤とを含有する
   第２の単相液体混合物で前記の物品をゆすぎ、第１及び
   第２の液体混合物から蒸発した蒸気混合物を冷却して凝
   縮させ、この凝縮によって得られた液体混合物を第２の
   液体混合物に供給し、第１の液体混合物に対し蒸発によ
   る減少に見合う液体混合物を第２の液体混合物から供給
   することを特徴とする汚染物品の清浄化法。