JPS58206643A - Reinforced thermoplastic resin composition - Google Patents

Abstract

PURPOSE:The titled composition, prepared by incorporating a thermoplastic resin with inorganic fibers consisting of glass fibers and rock wool in a specific proportion, having improved Izod impact strength and mechanical strength, and useful for electric appliances, vehicular parts and business machines, etc. without warpage. CONSTITUTION:A composition obtained by incorporating (A) 50-95wt% crystalline thermoplastic resin, e.g. polypropylene, polyamide, polyester, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide or polysulfone, etc. with (B) 5-50wt% inorganic fibers consisting of (i) 95-30wt% glass fibers and (ii) 5-70wt% rock wool e.g. having 20-500mu average fiber length (L) and 2-10mu average fiber diameter (D) at 5-250 ratio (L/D) without particulate part. EFFECT:There is no problem, e.g. nonuniform incorporation due to the electrified glass fibers and stuck to the wall surface of a blender. etc.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、補強材として無機質繊維を含有し、機械的
強度に優れた性能を発揮する強化熱可塑性樹脂組成物に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a reinforced thermoplastic resin composition containing inorganic fibers as a reinforcing material and exhibiting excellent mechanical strength.

従来より、熱可塑性樹脂の機械的強度、耐熱性、寸法安
定性等の性能を向上させる目的で補強材としてガラス繊
維を配合することが行なわれており、一般（二、繊維径
が小さく、これに比べて繊維長が充分に大きいガラス繊
維を熱可塑性樹脂中に均一（−分散させることができれ
ば、充分な補強効果を得られることが知られている。Conventionally, glass fiber has been blended as a reinforcing material with the aim of improving performance such as mechanical strength, heat resistance, and dimensional stability of thermoplastic resin. It is known that if glass fibers having a sufficiently large fiber length can be uniformly dispersed in a thermoplastic resin, a sufficient reinforcing effect can be obtained.

ところが、ガラス繊維は、熱可塑性樹脂中への分散性に
劣り、特に繊維長が長くなればなるほどその分散性が低
下する。また、繊維長が短いと、分散性は改善されるが
、補強効果、特（二樹脂成型品のウェルド部の補強効果
が充分（＝発揮されない。However, glass fibers have poor dispersibility in thermoplastic resins, and in particular, as the fiber length increases, the dispersibility decreases. Furthermore, if the fiber length is short, the dispersibility is improved, but the reinforcing effect, especially the reinforcing effect of the weld part of the two-resin molded product, is not sufficiently exhibited.

また、このような樹脂成型品のウェルド部の強度を改善
したものとして、ポリプロピレンに平均横材を配合して
なるポリプロピレン樹脂組成物が提案されている（特開
昭５６−１２７４３４号公報）。In addition, as a method for improving the strength of the weld portion of such resin molded products, a polypropylene resin composition comprising polypropylene mixed with an average cross member has been proposed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 127434/1982).

しかしながら、このポリプロピレン樹脂組成物において
は、その樹脂成型品の一般部における強度、特に衝撃強
度がガラス繊維のみを配合した場合に比べて著るしく低
下するという問題がある。However, this polypropylene resin composition has a problem in that the strength, particularly the impact strength, of the resin molded product in the general area is significantly lower than when only glass fiber is blended.

本発明者等は、かかる観点に鑑み、樹脂成型品の一般部
のみならずそのウェルド部（二おいても補強効果が充分
に発揮さし手−る強化熱可塑性樹脂組成物について鋭意
研究を重ねた結果、驚くべきことにはガラス繊維とロッ
クウールとを使用することにより、単にガラス繊維のみ
を熱可塑性樹脂（二配合した場合に比べ、樹脂成型品の
ウェルド部の強度が改善され、しかも−股部の衝撃強度
も向上することを見い出し、本発明を完成したものであ
る。In view of this point of view, the present inventors have conducted extensive research into reinforced thermoplastic resin compositions that can sufficiently exhibit a reinforcing effect not only in the general parts of resin molded products but also in their weld parts. As a result, surprisingly, by using glass fiber and rock wool, the strength of the welded part of the resin molded product was improved compared to the case where only glass fiber was combined with thermoplastic resin (two). The present invention was completed based on the discovery that the impact strength of the crotch region was also improved.

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂５０〜９５重量％と
無機質繊維５〜５０重量％とを主体とする組成物であり
、上記無機質繊維のうち９５〜３０重量％がガラス繊維
であって５〜７０重量係がロックウールである熱可塑性
樹脂組成物である。That is, the present invention is a composition mainly containing 50 to 95% by weight of a thermoplastic resin and 5 to 50% by weight of inorganic fibers, of which 95 to 30% by weight is glass fiber and 5 to 95% by weight of inorganic fibers. 70 is a thermoplastic resin composition in which the weight percent is rock wool.

本発明において、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
、ポリプロピレン等の炭化水素化合物の重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリ弗化ビニリデン等のハロゲン化炭化水素
化合物の重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルエ
ーテル等の不飽和アルコール又はエーテルの重合体、ポ
リアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリ酢
酸ビニル等の不飽和カルボン酸又はそのエステルの重合
体、ポリアクリルニトリル等の不飽和ニトリルの重合体
、ポリビニルアミン、ポリ、アクリルアミド等の不飽和
アミン又はアミドの重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ス
チレン等のスチレン系重合体、あるいは、上記各単量体
のうちの二種以上が重合して得られる共重合体、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル、ポリ−アセタール、ポリ
フェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキナイド、ポ
リスルホン等を挙げることができる。これらの熱可塑性
樹脂は単独で用いてもよく、また、二種以上を組合せて
用いてもよい。In the present invention, thermoplastic resins include polymers of hydrocarbon compounds such as polyethylene and polypropylene, polymers of halogenated hydrocarbon compounds such as polyvinyl chloride and polyvinylidene fluoride, and unsaturated resins such as polyvinyl alcohol and polyvinyl ether. Polymers of alcohols or ethers, polymers of unsaturated carboxylic acids or their esters such as polymethyl acrylate, polymethyl methacrylate, and polyvinyl acetate, polymers of unsaturated nitriles such as polyacrylonitrile, polyvinylamine, poly, Polymers of unsaturated amines or amides such as acrylamide, styrene polymers such as polystyrene, polystyrene chloride, copolymers obtained by polymerizing two or more of the above monomers, polyamides, polyethylene Examples include polyesters such as terephthalate and polybutylene terephthalate, polyacetals, polyphenylene sulfide, polyphenylene oquinide, and polysulfone. These thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more.

熱可塑性樹脂として好ましいものは、ポリプロピレン、
ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリフェ
ニレンスルフィト、ポリフェニレンオキサイド、ポリス
ルホン等の結晶性熱可塑性樹脂を挙げることができる。Preferred thermoplastic resins are polypropylene,
Examples include crystalline thermoplastic resins such as polyamide, polyester, polyacetal, polyphenylene sulfite, polyphenylene oxide, and polysulfone.

このうち、ポリプロピレンとしては、従来公知の方法で
製造されるプロピレンホモポリマー及びプロピレンと炭
素数２〜１８のα−オレフィンとのランダム共重合体又
はブロック共重合体があげられる。Among these, examples of polypropylene include propylene homopolymers and random copolymers or block copolymers of propylene and an α-olefin having 2 to 18 carbon atoms, which are produced by conventionally known methods.

また、本発明で使用するガラス繊維は、Ｃａｂ。Moreover, the glass fiber used in the present invention is Cab.

５ｉ０２及びＡＡ２０３を主成分とするもので、通常Ｃ
ａＯ１０〜２０重量％、５ｉ０２５０〜７０重量％及び
Ｍ２Ｏ３２〜１５重量％を含んでいるものが好ましい。The main components are 5i02 and AA203, and usually C
Preferably, it contains 10 to 20% by weight of aO, 250 to 70% by weight of 5i, and 2 to 15% by weight of M2O.

このガラス繊維は樹脂の補強材として使用できるもので
あれば制限はなく、ロービング又はチョツプドストラン
ドのいずれであってもよく、また、表面無処理のもので
あってもポラン又はシラン化合物で繊維表面を処理し′
たものであ５てもよいが、短繊維で綿状をなすグラスウ
ールは好ましくない。This glass fiber is not limited as long as it can be used as a reinforcing material for resin, and it may be either roving or chopped strand, and even if the surface is untreated, it can be made of poran or silane compound. Treat the surface
However, glass wool, which is made of short fibers and has a cotton-like appearance, is not preferable.

このガラス繊維としては、通常、平均繊維長（Ｌｌが１
〜１０■、平均繊維径（Ｄ）が５〜２０μ好ましくは１
０〜１５μ、平均繊維長（Ｌ）と平均繊維径（ＤＪとの
比％が５０以上のものが使用される。このガラス繊維は
熱可塑性樹脂と混合する際Ｃ二切断されることがあり、
樹脂組成物中での平均繊維長は、使用するガラス繊維の
長さや混合条件部によっても異なるかもとの長さの約２
０％程度（二なることがあり、０．２〜２ｒＬｒＩｎ１
好ましくは０３〜１てである。This glass fiber usually has an average fiber length (Ll of 1
~10μ, average fiber diameter (D) is 5~20μ, preferably 1
Glass fibers with a ratio of 0 to 15μ and an average fiber length (L) to an average fiber diameter (DJ) of 50 or more are used.When mixed with a thermoplastic resin, this glass fiber may be cut into two parts.
The average fiber length in the resin composition is approximately 2 times the base length, which varies depending on the length of the glass fibers used and the mixing conditions.
Approximately 0% (may be 0.2 to 2rLrIn1
Preferably it is 03-1.

上記ガラス繊維と共（二使用されるロックウールとは、
岩綿、スラグウール、鉱さい綿とも称されるものである
。ロックウールは、通常Ｃａ０２０〜４５重量％、５ｉ
０２３０〜５０重量％及びＡ１２０３５〜２０重量％を
主成分とし、その他にＭｇＯ等の成分を含有するもので
ある。ロックウールは、通常玄武岩等の自然石や製鉄の
際に副生する一高炉スラグを溶融して繊維化したもので
あり、繊維長数哩ないし数ｍ１粒子含有率３０〜４０％
程度である。このようなロックウールをそのまま使用す
ることも可能ではあるが、このロックウールを回転円盤
型破砕機、圧縮破砕機等で破砕し、ついで繊維分と粒子
分を空気分級機等で分級したものが特に好適である。The rock wool used (with the above glass fiber) is
It is also called rock wool, slag wool, or mineral wool. Rock wool usually has Ca020-45% by weight, 5i
The main components are 0230 to 50% by weight and A12035 to 20% by weight, and also contains components such as MgO. Rock wool is a fiber made by melting natural stones such as basalt and blast furnace slag, which is a by-product during iron manufacturing, and has a fiber length of several meters to several meters and a particle content of 30 to 40%.
That's about it. Although it is possible to use such rock wool as it is, it is better to crush this rock wool with a rotating disk crusher, compression crusher, etc., and then classify the fibers and particles with an air classifier. Particularly suitable.

かかるロックウールは、平均繊維長（Ｌ）が２０〜５０
０μ、好ましくはその７０チ以上が１００〜２００μ、
平均繊維径（ＤＪが２〜１０μ、好ましくはその７０％
以上が３〜５μであり、平均繊維長（Ｌ）と平均繊維径
（ＤＪとの比％が５〜２５０の値を示すものである。。Such rock wool has an average fiber length (L) of 20 to 50
0 μ, preferably 70 μ or more is 100 to 200 μ,
Average fiber diameter (DJ is 2 to 10μ, preferably 70%
The above is 3 to 5μ, and the ratio percentage of average fiber length (L) to average fiber diameter (DJ) is 5 to 250.

ガラス繊維の場合と同様に、このロックウールも熱可塑
性樹脂と混合する際に切断されることがある。切断を受
ける程度は、使用するロックウールの長さや混合条件等
（二よって異なり、事前（二破砕処理したものについて
は比較的小さく、また、繊維長の長いものは比較的大き
い。要は樹脂組成物中（二含まれるロックウールの長さ
及び％が重要であり、平均繊維長２０〜５００μ、好ま
しくは５０〜２００μとすることが望ましく、その長さ
のばらっ本発明において、熱可塑性樹脂に配合される無
機質繊維の配合量は、使用される熱可塑性樹脂の種類に
よって異なるが、通常、熱可塑性樹脂５０〜９５重量％
し対して、無機質繊維５〜５０重量％であり、好ましく
は、熱可塑性樹脂６０〜９０重那チで無機質繊維１０〜
４０重量％である。無機質繊維が５０重量％を越えると
形成された成形品が脆くなり、また、５重量係より少い
と無機質繊維の配合による補強効果が不十分である。As with glass fibers, this rock wool can also be cut when mixed with thermoplastics. The extent to which the rock wool is cut depends on the length of the rock wool used and the mixing conditions (2), and it is relatively small for those that have been pre-pulverized, and relatively large for those with long fibers.The key is the resin composition. The length and percentage of rock wool contained in the material (2) are important, and it is desirable that the average fiber length is 20 to 500μ, preferably 50 to 200μ. The amount of inorganic fiber blended varies depending on the type of thermoplastic resin used, but is usually 50 to 95% by weight of the thermoplastic resin.
On the other hand, the inorganic fiber is 5 to 50% by weight, preferably the thermoplastic resin is 60 to 90% by weight and the inorganic fiber is 10 to 50% by weight.
It is 40% by weight. If the amount of inorganic fiber exceeds 50% by weight, the molded product will become brittle, and if it is less than 5% by weight, the reinforcing effect of the inorganic fiber will be insufficient.

また、上記無機質繊維の組成としては、その主体がガラ
ス繊維とロックウールであり、ガラス繊維が９５〜３０
重量％、好ましくは９０〜４０重量％であってロックウ
ールが５〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量％で
あ乞。ロックウールが５重量％以下では樹脂成型品のウ
ェルド部（−おける補強効果が得られず、また−股部の
衝撃強度の増加も少ない。また、７０重量％以上では樹
脂成型品の一般部の衝撃強度がガラス繊維のみを補強材
として使用した場合に比べて低下する傾向を示し好まし
くない。In addition, the composition of the above-mentioned inorganic fiber is mainly glass fiber and rock wool, and glass fiber has a content of 95 to 30%.
% by weight, preferably from 90 to 40% by weight, and rock wool from 5 to 70% by weight, preferably from 10 to 60% by weight. If rock wool is less than 5% by weight, no reinforcement effect will be obtained at the weld part of the resin molded product, and there will be little increase in impact strength at the crotch part. This is not preferable because the impact strength tends to be lower than when only glass fiber is used as a reinforcing material.

上記熱可塑性樹脂、ガラス繊維及びロックウールを含有
する強化熱可塑性樹脂組成物の調製は、上述した配合割
合の範囲内で適宜のブレンダ等を用いて常法により均一
に混合することによってなされる。また、このようにし
て調製された強化熱可塑性樹脂組成物は、通常の押出成
形や射出成形等により所望の製品に成形される。The reinforced thermoplastic resin composition containing the thermoplastic resin, glass fiber, and rock wool is prepared by uniformly mixing them within the range of the above-mentioned blending ratio using a suitable blender or the like by a conventional method. Further, the reinforced thermoplastic resin composition thus prepared is molded into a desired product by conventional extrusion molding, injection molding, or the like.

なお、上記ガラス繊維及びロックウールの表面は、熱可
塑性樹脂との密着性を向上させる処理剤によって処理さ
れたものであってもよい。また、組成物の調製に際して
、熱可塑性樹脂に通常添加して使用される難燃剤、顔料
、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、架橋剤
その他の添加剤、補強材として無機質繊維を配合する場
合に使用される分散剤、アクリル酸系共重合体やマレイ
ン酸共重合体等の不飽和カルボン酸系共重合体等であっ
て接着性を有し無機質繊維と熱可塑性樹脂との間の密着
性を向上させる改質剤、無機充填材、その他強化月ｆ繊
維等を添加してもよい。Note that the surfaces of the glass fibers and rock wool may be treated with a treatment agent that improves adhesion to the thermoplastic resin. In addition, when preparing the composition, flame retardants, pigments, plasticizers, stabilizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, crosslinking agents, and other additives, which are usually added to thermoplastic resins, and inorganic fibers as reinforcing materials are also used. Dispersants used when blending inorganic fibers and thermoplastic resins, such as unsaturated carboxylic acid copolymers such as acrylic acid copolymers and maleic acid copolymers, have adhesive properties and are used to bond inorganic fibers and thermoplastic resins. A modifier, an inorganic filler, and other reinforcing fibers may be added to improve the adhesion between the materials.

本発明（二よれば、補強材として単にガラス繊維やロッ
クウールのみを使用する場合（−比べて一般部の一度、
特にアイゾツト衝撃強度が向上するばかりでなく、樹脂
成型品のウェルド部における機械的強度が著るしく向上
する。また、樹脂成型品（二おけるそりの問題も生じな
いので、ウェルド部の機械的強度やそりの問題になるよ
うな電化製品、車輌部品、事務機器等の各種の機器の分
野において使用される強化熱可塑性樹脂組成物として特
（−有用である。しかも、ロックウールとガラス繊維と
を樹脂中（二配合すれば、ガラス繊維のみを樹脂中に配
合する際にガラス繊維が帯電すること（二より生じる種
々のトラブル、例えばブレンダ壁面への付着（二より配
合が不均一になる等の問題がなくなるという利点がある
。According to the present invention (2), when only glass fiber or rock wool is used as a reinforcing material (- compared to the general part,
In particular, not only the isot impact strength is improved, but also the mechanical strength of the welded part of the resin molded product is significantly improved. In addition, since there is no problem with warpage caused by resin molded products, it is used in the field of various equipment such as electrical appliances, vehicle parts, and office equipment, where mechanical strength and warpage problems occur at the weld part. It is particularly useful as a thermoplastic resin composition.Moreover, if rock wool and glass fiber are blended into the resin, the glass fibers will be charged when only the glass fibers are blended into the resin. It has the advantage of eliminating various problems that occur, such as adhesion to the blender wall (second, resulting in non-uniform blending).

以下、本発明をその実施例及び比較例（二基づいて具体
的に説明する。Hereinafter, the present invention will be specifically explained based on Examples and Comparative Examples.

〔実施例１〜４及び比較例１．２〕 熱可塑性樹脂としてポリプロピレン（徳山曹達（株）裂
開品名：徳山ポリプロＭＥ２６０．ポリプロピレンホモ
ポリマーＭＩ２２）６０重量部に第１表に示す割合でガ
ラス繊維（平均繊維長３（転）、平均繊維径１３μ、Ｌ
／Ｄ２３ｏ）とロックウール（新日本製鉄化学工業（株
）製、商品名ニスファイバーＦＦ　、平均繊維長１２０
μ、平均繊維径４μ、Ｌろ３０、　　粒子（１０μ以下
）含有率１重量％以下）の合計３５重量部及び改質材（
ポリプロピレンＭＥ２６０（二無水マレイン酸０５重量
係をグラフト化したもの）５重量部を配合し、押出機で
練り込んで強化ポリプロピレン樹脂組成物（ガラス繊維
の平均繊維長約ｏ、１３ｍ＋＋、ロックウールの平均繊
維長約１００μ）を調製した。この強化ポリプロピレン
樹脂組成物（二ついて、射出成形ζこより一般部及びウ
ェルド部を有する試験片を成形し、引張強度（ＪＩＳＫ
８８７１）、引張伸び率（ＪＩＳ　Ｋ　６８７１　）、
曲げ強度（ＡＳＴＭ　Ｄ−７９０）及びス′アイゾツト
衝撃強度（ＡＳＴＭ　Ｄ−２５６）　（ＩＺ　衝撃強度
と略す）を測定し、試験片の一般部及びウェルド部の強
度を求めた。ロックウール又はガラス繊維のみを使用し
た比較例１及び比較例２と併せて結果を第１表（二示す
。[Examples 1 to 4 and Comparative Example 1.2] Glass fibers were added to 60 parts by weight of polypropylene (Tokuyama Soda Co., Ltd. splitting product name: Tokuyama Polypro ME260.Polypropylene homopolymer MI22) as a thermoplastic resin in the proportion shown in Table 1. (Average fiber length 3 (rolled), average fiber diameter 13μ, L
/D23o) and rock wool (manufactured by Nippon Steel Chemical Industry Co., Ltd., trade name Varnish Fiber FF, average fiber length 120
μ, average fiber diameter 4μ, L filter 30, total 35 parts by weight of particles (10μ or less, content 1% by weight or less) and modifying material (
5 parts by weight of polypropylene ME260 (grafted with 05% by weight of maleic dianhydride) was blended and kneaded in an extruder to form a reinforced polypropylene resin composition (average fiber length of glass fibers of approximately o, 13m++, average fiber length of rock wool). A fiber with a length of about 100μ) was prepared. This reinforced polypropylene resin composition was molded into a test piece having a general part and a weld part by injection molding.
8871), tensile elongation (JIS K 6871),
The bending strength (ASTM D-790) and the IZ impact strength (ASTM D-256) (abbreviated as IZ impact strength) were measured to determine the strength of the general part and weld part of the test piece. The results are shown in Table 1 along with Comparative Examples 1 and 2 in which only rock wool or glass fiber was used.

〔実施例５〜７及び比較例３．４〕 実施例１で使用したと同じポリプロピレン、ガラス繊維
、ロックウール及び改質材を第２表（二示す割合Ｃ二配
合し、実施例１と同様にして、一般部及び、ウェルド部
を有する試験片を成形し、実施例１と同様な試験を行な
った。無機質繊維未添加と、樹脂（ポリプロピレンと改
質材）４０重量部に対して無機質繊維６０重量部配合し
た比較例３、及び比較例４と併せて結果を第２表に示す
。[Examples 5 to 7 and Comparative Example 3.4] The same polypropylene, glass fiber, rock wool, and modifier as used in Example 1 were blended in the proportion C2 shown in Table 2 (2), and the same as in Example 1 was used. A test piece having a general part and a weld part was molded, and the same test as in Example 1 was conducted. The results are shown in Table 2 together with Comparative Example 3 and Comparative Example 4 in which 60 parts by weight was blended.

第　　２　　表 〔実施例８．９及び比較例５．６〕 熱可塑性樹脂としてグレードの異なる２種のポリプロピ
レン、すなわちポリプロピレンＡ〔徳山曹達（株）製産
品名：徳山ポリプロＭＳ−６８４、（フロピレンーエチ
レンブロックコポリマー、Ｍ■３５）〕又はポリプロピ
レンＢ〔徳山曹達（株）製産品名：徳山ポリプロＭＥ−
１５０，（ポリプロピレンホモポリマー、Ｍ１１５）：
］の６５重量部に実施例１で使用したと同じガラス繊維
及びロックウールをそれぞれ２＆５重量部及び６５重量
部を配合し、実施例１と同様Ｃ二して試験片を成形し、
そのウェルド部の強度を実施例１と同様にして求め、ガ
ラス繊維３５重量部を用いてロックウールを配合しない
比較例５．６と併せて結果を第３表Ｃ二示す。Table 2 [Example 8.9 and Comparative Example 5.6] Two types of polypropylene of different grades as thermoplastic resins, namely polypropylene A [Product name of Tokuyama Soda Co., Ltd.: Tokuyama Polypro MS-684, (Flopylene) - Ethylene block copolymer, M■35)] or polypropylene B [Product name: Tokuyama Soda Co., Ltd. Product name: Tokuyama Polypro ME-
150, (polypropylene homopolymer, M115):
2 & 5 parts by weight and 65 parts by weight of the same glass fiber and rock wool used in Example 1 were blended with 65 parts by weight of ], and a test piece was formed by C2 in the same manner as in Example 1.
The strength of the weld portion was determined in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 3C-2, together with Comparative Example 5.6, which used 35 parts by weight of glass fiber and did not contain rock wool.

第　　３　　表 なお、上記実施例１〜７及び比較例１〜４で求められた
各試験片の一般部及びウェルド部の物性の変化を第１図
及び第２図（二示す。これら第１図及び第２図（二おい
て、一般部の物性を実線で示し、また、ウェルド部の物
性を破線で示す。第１図及び第２図のグラフから明らか
なよう（二、いずれも上向きの曲線が得られ、ガラス繊
維とロックウールとを併用することによる相乗効果があ
ることを示している。Table 3 The changes in the physical properties of the general part and weld part of each test piece determined in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Figures 1 and 2 (2). and Figure 2 (2), the physical properties of the general part are shown by a solid line, and the physical properties of the weld part are shown by a broken line. was obtained, indicating that there is a synergistic effect by using glass fiber and rock wool together.

〔実施例１０及び比較例７〜１０〕 熱可塑性樹脂として実施例８で使用したポリプロピレン
Ａを使用し、このポリプレンＡ５５　都にガラス繊維３
０部と実施例１で使用したロックウール１０重量部とを
配合し、アクリル酸共重合体系改質材５重量部を添加し
、実施例１と同様にし１　でウェルド部を有する試験片
を成形し、曲げ強度及び％“ノツチ無しＩＺ衝撃強度を
測定すると共（二そり試験を行いそりの程度を求めた。[Example 10 and Comparative Examples 7 to 10] Polypropylene A used in Example 8 was used as the thermoplastic resin, and glass fiber 3.
0 parts by weight and 10 parts by weight of the rock wool used in Example 1, 5 parts by weight of the acrylic acid copolymer modifier were added, and the same procedure as in Example 1 was carried out to form a test piece having a welded part. Then, the bending strength and the unnotched IZ impact strength (%) were measured (two warpage tests were conducted to determine the degree of warpage).

ロックウールζ二代えて細かく粉砕したガラス繊維ある
いはマイカ、タルク又は炭カルの粉末を使用した比較例
７〜１０と併せて結果を第４表（二示す。The results are shown in Table 4 (2) together with Comparative Examples 7 to 10 in which finely pulverized glass fiber or mica, talc, or charcoal powder was used instead of rock wool.

第　　４　　表 ついては実施例１０の値をｌＯＯとして換算した値であ
る。Table 4 shows the values obtained by converting the values of Example 10 into lOO.

なお、そり試験は、直径１５Ｑｍｍ、厚さ２Ｗ＋の円盤
を下記の条件で射出成形し、２３°Ｃ１湿度５０チ↓ で４８時間放置後、この円盤を平面上に置き、最大変位
量を示す点及びこの点と円盤の中心を通る直線が円盤の
円周と交わる点Ｃ−おける変位量（ａｌ及びａ２）を測
定すると共（二各変位量ＩＬｌ及びａ２を測定した点の
間隔（Ｉ工）を測定し、次にこの円盤を反転させて同様
に変位量（１１３及びａ４）と間隔（！２）とを測定し
、下記の計算式によりそりの値を求めた。In addition, in the warpage test, a disk with a diameter of 15Qmm and a thickness of 2W+ was injection molded under the following conditions, and after being left at 23°C and humidity of 50℃ for 48 hours, the disk was placed on a flat surface and the point showing the maximum displacement was measured. And measure the displacement (al and a2) at point C, where a straight line passing through this point and the center of the disk intersects with the circumference of the disk. Next, the disk was inverted, the displacement (113 and a4) and the distance (!2) were similarly measured, and the warpage value was determined using the following formula.

射出成形条件 使用射出機　　８鋼製１３ｏｚ射出機 樹脂温度　２３０℃ 射出圧力　４００ｋｇ／ｃｍ２ 射出速度　４０Ｍ、、／ｓｅｅ 金型温度　４０℃ そりの計算式 ％式％ ） また、上記実施例１０及び比較例７〜１０（二おいては
、それぞれ１０個の円盤を成形し、各円盤（二関してそ
りの値を求め、求められた各そりの値の平均値をそりの
程度として第４表（＝示した。Injection molding conditions Injection machine used: 8 steel 13oz injection machine Resin temperature: 230°C Injection pressure: 400kg/cm2 Injection speed: 40M, /see Mold temperature: 40°C Warpage calculation formula: % formula 7 to 10 (for 2), mold 10 discs each, calculate the warpage value for each disc (2), and use the average value of each warpage value as the degree of warp in Table 4 (= Indicated.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は実施例１〜４ならび（二比較例１及び２（−お
ける−股部及び、ウェルド部の物性値を示すグラフであ
り、第２図は実施例３．５．６．７ならびに比較例３及
び４（＝おける一般部及びウェルド部の物性値を示すグ
ラフである。FIG. 1 is a graph showing the physical property values of the crotch portion and weld portion of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 (-), and FIG. It is a graph showing the physical property values of the general part and the weld part in Comparative Examples 3 and 4 (=).

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）熱可塑性樹脂５０〜９５重量係と無機質繊維５−
５０重量％とを主体とする組成物であり、上記無機質繊
維のうち９５〜３０軍量係がガラス繊維であって５〜７
０重Ｍ’ｌｙがロックウールであることを特徴とする強
化熱可塑性樹脂組成物。(1) Thermoplastic resin 50-95% by weight and inorganic fiber 5-
50% by weight, and 95-30% of the above inorganic fibers are glass fibers, and 5-7% by weight.
A reinforced thermoplastic resin composition characterized in that 0 weight M'ly is rock wool. （２）熱可塑性樹脂がポリプロピレン、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレ
ンオキサイド、ポリスルホン等の結晶性熱可塑性樹脂で
ある特許請求の範囲第１項記載の強化熱可塑性樹脂組成
物。(2) The reinforced thermoplastic resin composition according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is a crystalline thermoplastic resin such as polypropylene, polyamide, polyester, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, or polysulfone. （３）ロックウールは、粒子部分が除去されていると共
（二、平均繊維長（Ｌ）２０〜５００μで平均繊維径（
Ｄ）２〜１０μであって％が５〜２５０の範囲内である
特許請求の範囲第１項記載の強化熱可塑性樹脂組成物。(3) Rock wool has particle parts removed (2), average fiber length (L) of 20 to 500μ, and average fiber diameter (
D) The reinforced thermoplastic resin composition according to claim 1, wherein the % is in the range of 5 to 250.