JPH11181181A - Resin composition - Google Patents
Resin compositionInfo
- Publication number
- JPH11181181A JPH11181181A JP9356923A JP35692397A JPH11181181A JP H11181181 A JPH11181181 A JP H11181181A JP 9356923 A JP9356923 A JP 9356923A JP 35692397 A JP35692397 A JP 35692397A JP H11181181 A JPH11181181 A JP H11181181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polypropylene resin
- parts
- component
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形などの成形
加工性に良好であり、耐熱性、高機械強度、および帯電
防止性に優れた樹脂組成物の関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin composition having good moldability such as injection molding, and having excellent heat resistance, high mechanical strength and antistatic properties.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、導電性を樹脂に付与するには、導
電性フィラー例えばカーボンブラックを高充填すること
が一般的である。しかし、これらの導電性フィラーをポ
リプロピレン樹脂に高充填すると機械強度が急激に低下
する。また、ポリプロピレンは結晶性樹脂のため収縮が
大きく、反りやすい欠点がある。そのため無機フィラー
を高充填し、反り抑制策を施されていた。さらにこれま
では、ポリプロピレンの強度改良のためにエラストマー
を配合することにより衝撃強度改良を行ったり、ガラス
繊維を配合し強度向上を図ることも一般的には行われて
いるが、それでも強度に対しては満足できるものはなか
った。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to impart conductivity to a resin, it is common to highly fill a conductive filler such as carbon black. However, when these conductive fillers are highly filled in a polypropylene resin, the mechanical strength sharply decreases. In addition, polypropylene has a disadvantage that it is a crystalline resin, and therefore has a large shrinkage and is easily warped. For this reason, inorganic fillers are highly filled, and measures for suppressing warpage have been taken. Until now, it has been common practice to improve the impact strength by compounding an elastomer to improve the strength of polypropylene, or to improve the strength by compounding glass fibers. There was nothing satisfactory.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、導電性が良
好であり、高い強度を有し、かつ寸法精度が良好であ
り、反りが少なく、荷重たわみ温度が１．８２ＭＰａで
１３５℃以上である成形品が得られるような樹脂組成物
を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has good conductivity, high strength, good dimensional accuracy, low warpage, and a deflection temperature under load of 135 ° C. or more at 1.82 MPa. An object of the present invention is to provide a resin composition capable of obtaining a certain molded product.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】ポリプロピレン樹脂にガ
ラス繊維、無機フィラー、カーボンブラック及びカーボ
ン繊維に変性ポリプロピレン樹脂を添加することにより
選択的にガラス繊維と樹脂との密着性を向上させること
ができ、カーボンブラック及びカーボン繊維とは全く密
着しないため導電性が良好であり、高い強度を有し、か
つ寸法精度が良好であり、反りが少なく、荷重たわみ温
度が１．８２ＭＰａで１３５℃以上ある樹脂組成物が得
られた。すなわち本発明は、（ａ）ポリプロピレン樹脂
１００重量部に対し、（ｂ）ガラス繊維４０〜６０重量
部（ｃ）無機フィラー３０〜５０重量部（ｄ）カーボン
ブラック及び／又はカーボン繊維１０〜９０重量部
（ｅ）変性ポリプロピレン樹脂０．５〜２０重量部を配
合してなる樹脂組成物である。好ましくは、ポリプロピ
レン樹脂（ａ）がホモタイプのポリプロピレン樹脂また
はプロピレンとα−オレフィンとの共重合体であり、メ
ルトフローで１〜４７ｇ／１０分であり、ガラス繊維
（ｂ）が平均繊維径 ７〜１５μｍであり、変性ポリプ
ロピレン樹脂（ｅ）がマレイン酸又は無水マレイン酸で
変性されたポリプロピレン樹脂であり、マレイン酸又は
無水マレイン酸が０．１〜３．０％の含有率である樹脂
組成物である。The adhesiveness between the glass fiber and the resin can be selectively improved by adding a glass fiber, an inorganic filler, carbon black, and a modified polypropylene resin to the carbon fiber to the polypropylene resin. Resin composition having good conductivity, high strength, good dimensional accuracy, low warpage, and a deflection temperature under load of 1.82 MPa and 135 ° C. or more, because it does not adhere to carbon black and carbon fibers at all. Thing was obtained. That is, the present invention relates to (a) 100 to 100 parts by weight of polypropylene resin, (b) 40 to 60 parts by weight of glass fiber, (c) 30 to 50 parts by weight of inorganic filler, (d) 10 to 90 parts by weight of carbon black and / or carbon fiber. Part (e) is a resin composition comprising 0.5 to 20 parts by weight of a modified polypropylene resin. Preferably, the polypropylene resin (a) is a homo-type polypropylene resin or a copolymer of propylene and an α-olefin, has a melt flow of 1 to 47 g / 10 minutes, and the glass fiber (b) has an average fiber diameter of 7 to 15 μm, wherein the modified polypropylene resin (e) is a polypropylene resin modified with maleic acid or maleic anhydride, and the content of maleic acid or maleic anhydride is 0.1 to 3.0%. is there.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリプロピレ
ン樹脂（ａ）とは、一般的に市販されているものでプロ
ピレンの単独重合体、またはプロピレンとプロピレン以
外のα−オレフィンとの共重合体であり、メルトフロー
が１〜４７ｇ／１０分のものが好ましい。α−オレフィ
ンとしては、エチレン、ブテン、ヘキセン、ヘプテンが
ある。プロピレンとこのα−オレフィン中より１〜２種
類が含まれるブロック共重合体、ランダム共重合体でも
良い。これらの中でも特に、一般的に熱安定性が良好な
ためホモポリマーであるプロピレンの単独重合体が好ま
しい。ポリプロピレン樹脂（ａ）は、メルトフローが１
ｇ／１０分未満の場合、成形性が悪いため十分な成形品
が得られない。また、メルトフローが４７ｇ／１０分を
超えると、十分な強度を持った成形品が得られにくい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polypropylene resin (a) used in the present invention is a commercially available product, which is a homopolymer of propylene or a copolymer of propylene and an α-olefin other than propylene. Yes, those having a melt flow of 1 to 47 g / 10 minutes are preferred. Examples of the α-olefin include ethylene, butene, hexene, and heptene. Block copolymers or random copolymers containing propylene and one or two of these α-olefins may be used. Among these, homopolymers of propylene, which is a homopolymer, are generally preferred because of their generally good thermal stability. The polypropylene resin (a) has a melt flow of 1
If it is less than g / 10 minutes, a sufficient molded product cannot be obtained due to poor moldability. If the melt flow exceeds 47 g / 10 minutes, it is difficult to obtain a molded product having sufficient strength.
【０００６】本発明に用いられるガラス繊維（ｂ）は、
繊維径７〜１５μｍのＥガラスであることが好ましい。
また、ガラス繊維は表面処理されたものであり、収束
剤、表面処理剤としてはウレタン系、エポキシ系、アク
リル系、アミノ系シランカップリング剤等であり、特に
ウレタン系、アミノ系のものが好ましい。また、ガラス
繊維表面処理においてマレイン酸変性ポリプロピレン、
無水マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性ポ
リオレフィン、又は無水マレイン酸変性ポリオレフィン
を表面処理剤に混合しガラス繊維に付着させたものは更
に樹脂組成物の強度が向上するため好ましい。ガラス繊
維（ｂ）は、繊維径が７μｍ未満となると補強効果は良
好であるが、方向性が強くなるため成形品が反ったり、
変形しやすくなり、また１５μｍを超えると補強効果が
小さくなり、成形性も低下する。これらのガラス繊維
（ｂ）はポリプロピレン樹脂（ａ）１００重量部に対し
４０〜６０重量部含まれる。４０重量部未満では補強効
果が小さく強度が低く、６０重量部を超えると成形性が
低下し良好な成形品が得られない。The glass fiber (b) used in the present invention is:
It is preferably E glass having a fiber diameter of 7 to 15 μm.
Further, the glass fiber is a surface-treated one, and a sizing agent, a surface-treating agent is a urethane-based, epoxy-based, acrylic-based, amino-based silane coupling agent, or the like, particularly preferably a urethane-based or amino-based one . In addition, maleic acid-modified polypropylene in the glass fiber surface treatment,
Maleic anhydride-modified polypropylene, maleic anhydride-modified polyolefin, or a mixture of maleic anhydride-modified polyolefin mixed with a surface treating agent and adhered to glass fibers is preferred because the strength of the resin composition is further improved. When the fiber diameter of the glass fiber (b) is less than 7 μm, the reinforcing effect is good, but since the directionality is strong, the molded product warps,
When the thickness exceeds 15 μm, the reinforcing effect is reduced and the moldability is reduced. These glass fibers (b) are contained in an amount of 40 to 60 parts by weight based on 100 parts by weight of the polypropylene resin (a). When the amount is less than 40 parts by weight, the reinforcing effect is small and the strength is low.
【０００７】本発明に用いられる無機フィラー（ｃ）
は、マイカ又はタルクが好ましく単独使用又は２種類を
併用してもよい。マイカとしては、白雲母、金雲母、リ
シア雲母、合成雲母、黒雲母、絹雲母、スゾライト等の
粉末であり、粒径は重量平均フレーク径で１５０μｍ以
下、重量平均アスペクト比７０以下が望ましい。また、
マイカは表面処理をせずに使用しても差し支えはない
が、各種表面処理を施して使用してもよい。表面処理剤
としては、一般にワックス類、飽和高級脂肪酸、不飽和
高級脂肪酸、チタネート系カップリング剤、シランカッ
プリング剤、各種界面活性剤を用いることができる。タ
ルクとしては滑石（含水ケイ酸マグネシウム）を粉砕し
て微粉砕して微粉末としたものであり、平均粒径０．１
〜３０μｍのものが望ましい。また、タルクは表面処理
をせずに使用しても差し支えはないが、各種表面処理を
施して使用してもよい。表面処理剤としては、一般にワ
ックス類、飽和高級脂肪酸、不飽和高級脂肪酸、チタネ
ート系カップリング剤、シランカップリング剤、各種界
面活性剤を用いることができる。これらの無機フィラー
（ｃ）としてタルク及びマイカがポリプロピレン樹脂
（ａ）１００重量部に対し３０〜５０重量部含まれる。
３０重量部未満では反りに対し効果が小さく、５０重量
部を越えると流動性が低下し、良好な成形品が得られに
くくなる。The inorganic filler (c) used in the present invention
Is preferably mica or talc, used alone or in combination of two. The mica is a powder of muscovite, phlogopite, lythus mica, synthetic mica, biotite, sericite, szolite or the like, and the particle size is desirably 150 μm or less in weight average flake diameter and 70 or less in weight average aspect ratio. Also,
Mica may be used without surface treatment, but may be used after various surface treatments. As the surface treating agent, generally, waxes, saturated higher fatty acids, unsaturated higher fatty acids, titanate coupling agents, silane coupling agents, and various surfactants can be used. The talc is obtained by pulverizing talc (hydrous magnesium silicate) into fine powder to obtain a fine powder.
A thickness of about 30 μm is desirable. Talc may be used without surface treatment, but may be used after various surface treatments. As the surface treating agent, generally, waxes, saturated higher fatty acids, unsaturated higher fatty acids, titanate coupling agents, silane coupling agents, and various surfactants can be used. Talc and mica are contained as inorganic filler (c) in an amount of 30 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of polypropylene resin (a).
If the amount is less than 30 parts by weight, the effect on warpage is small, and if it exceeds 50 parts by weight, the fluidity is reduced, and it is difficult to obtain a good molded product.
【０００８】本発明に用いられるカーボンブラック及び
カーボン繊維（ｄ）は導電フィラーとして使用してい
る。なお、カーボンブラック及びカーボン繊維は単独使
用でも、２種類を併用でも差し支えはない。カーボンブ
ラックとしては、ケッチェンブラック、アセチレンブラ
ック、オイルファーネスブラック、ランプブラック、サ
ーマルブラック、チャンネルブラック、ロールブラッ
ク、ディスクブラックなどいずれも使用可能である。こ
れらのカーボンブラックの中でも特に、ケッチェンブラ
ック、アセチレンブラック、ファーネスブラックが射出
成形性、強度、導電性の優れた成形材料を得るのに望ま
しい。カーボン繊維としては、繊維径５〜１８μｍ、密
度１．５〜２．３ｇ／ｃｍ3の公知のポリアクリロニト
リル系、ピッチ系、レーヨン系、カーボンウィスカー系
等いずれも使用可能である。これらのカーボン繊維の中
でも特に、ポリアクリロニトリル系、ピッチ系が導電
性、射出成形性、強度に優れた成形材料を得るのに望ま
しい。導電フィラー（ｄ）はポリプロピレン樹脂（ａ）
１００重量部に対し、カーボンブラックが１５〜９０重
量部、好ましくは２０重量部〜８０重量部含まれる。１
５重量部未満では導電性が不十分であり、９０重量部を
超えると流動性や機械強度が低下し良好な成形品が得に
くい。また、カーボン繊維添加の場合、１０〜９０重量
部、好ましくは１５〜５０重量部含まれる。カーボン繊
維は１０重量部以下では導電性が不十分であり、９０重
量部以上配合されると、良好な導電性が得られるが成形
性が著しく低下する。[0008] The carbon black and carbon fiber (d) used in the present invention are used as conductive fillers. In addition, carbon black and carbon fiber may be used alone or in combination of two types. As carbon black, any of Ketjen black, acetylene black, oil furnace black, lamp black, thermal black, channel black, roll black, disc black, and the like can be used. Among these carbon blacks, Ketjen black, acetylene black and furnace black are particularly desirable for obtaining a molding material having excellent injection moldability, strength and conductivity. As the carbon fiber, any of known polyacrylonitrile-based, pitch-based, rayon-based, and carbon whisker-based fibers having a fiber diameter of 5 to 18 μm and a density of 1.5 to 2.3 g / cm 3 can be used. Among these carbon fibers, a polyacrylonitrile-based or pitch-based fiber is particularly desirable for obtaining a molding material having excellent conductivity, injection moldability, and strength. The conductive filler (d) is a polypropylene resin (a)
15 to 90 parts by weight, preferably 20 to 80 parts by weight of carbon black is contained per 100 parts by weight. 1
If the amount is less than 5 parts by weight, the conductivity is insufficient. If the amount exceeds 90 parts by weight, fluidity and mechanical strength are reduced, and it is difficult to obtain a good molded product. When carbon fiber is added, the content is 10 to 90 parts by weight, preferably 15 to 50 parts by weight. When the carbon fiber content is less than 10 parts by weight, the conductivity is insufficient. When the carbon fiber content is more than 90 parts by weight, good conductivity is obtained, but the moldability is significantly reduced.
【０００９】本発明に用いられる変性ポリプロピレン樹
脂（ｅ）は、マレイン酸又は無水マレイン酸でグラフト
化により変性されたポリプロピレンであり、マレイン酸
又は無水マレイン酸の含有率が０．１〜３．０％、酸価
４〜１５、数平均分子量２００００〜５００００、重量
平均分子量４００００〜１１００００であることが好ま
しい。変性ポリプロピレン樹脂（ｃ）は、マレイン酸又
は無水マレイン酸の含有率が０．１％未満では機械強度
改良の効果が十分に得られず、３％を超えてもその強度
改良効果は３％以下の含有量のものと大差ない。変性ポ
リプロピレン樹脂（ｅ）は、ポリプロピレン樹脂（ａ）
１００重量部に対して、０．５〜２０重量部含まれる。
０．５重量部未満では機械強度の改良の効果が不十分で
あり、２０重量部以上添加しても強度向上効果は小さ
い。The modified polypropylene resin (e) used in the present invention is a polypropylene modified by grafting with maleic acid or maleic anhydride, and has a maleic acid or maleic anhydride content of 0.1 to 3.0. %, An acid value of 4 to 15, a number average molecular weight of 20,000 to 50,000, and a weight average molecular weight of 40,000 to 110,000. If the modified polypropylene resin (c) has a maleic acid or maleic anhydride content of less than 0.1%, the effect of improving mechanical strength cannot be sufficiently obtained, and even if it exceeds 3%, the effect of improving strength is 3% or less. Content is not much different. The modified polypropylene resin (e) is a polypropylene resin (a)
0.5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight.
If the amount is less than 0.5 part by weight, the effect of improving mechanical strength is insufficient, and if it is added in an amount of 20 parts by weight or more, the effect of improving strength is small.
【００１０】本発明における組成物の製造方法として
は、例えば各成分を計量後、ブレンダー、ミキサーなど
で混合し、押出機にて溶融混練ペレット化を行って得ら
れる。なお、この際に他成分、例えば熱安定剤、酸化防
止剤、耐候剤、滑剤、顔料等を適量添加してもよい。こ
のようにして得られたペレット状の成形材料は、通常広
く用いられている熱可塑性樹脂の成形機、例えば射出成
形機、あるいは射出圧縮成形機などによって所望の形状
に成形され使用される。The method for producing the composition according to the present invention is obtained, for example, by weighing the components, mixing them with a blender, a mixer or the like, and performing melt-kneading pelletizing with an extruder. In this case, other components such as a heat stabilizer, an antioxidant, a weathering agent, a lubricant, and a pigment may be added in an appropriate amount. The pellet-like molding material thus obtained is molded into a desired shape by a generally used thermoplastic resin molding machine, for example, an injection molding machine or an injection compression molding machine, and used.
【００１１】[0011]
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、これ
は単なる明示であり、本発明はこれに限定されるもので
はない。 《実施例１〜３》（ａ）成分としてはポリプロピレン、
ノーブレンＺ１０１Ｂ（ＰＰ１；住友化学工業製、メル
トフロー；２７ｇ／１０分）を使用し、（ｂ）成分とし
てはガラス繊維、ＲＥＳ０３Ｘ−ＴＰＧ１２９６（Ｇ
Ｆ；日本硝子繊維製、平均繊維径；１０μｍ）を使用
し、（ｃ）成分としては、無機フィラー、タルクＭＳ−
１（タルク；日本タルク製）、及びマイカ、スゾライト
・マイカ２００ＨＫ（マイカ；クラレ製）を使用し、
（ｄ）成分としてはカーボン繊維、ダイヤリードＫ２２
３ＳＥ（ＣＦ１；三菱化学製）を使用し、（ｅ）成分と
しては、無水マレイン酸で変性された変性ポリプロピレ
ン樹脂（ｍ−ＰＰ、無水マレイン酸含有率；０．５％）
を使用した。 《実施例４〜５》（ａ）成分としてはポリプロピレン、
ノーブレンＺ１０１Ｂ（ＰＰ１；住友化学工業製、メル
トフロー；２７ｇ／１０分）を使用し、（ｂ）成分とし
てはガラス繊維、ＲＥＳ０３Ｘ−ＴＰＧ１２９６（Ｇ
Ｆ；日本硝子繊維製、平均繊維径；１０μｍ）を使用
し、（ｃ）成分としては、無機フィラー、タルクＭＳ−
１（タルク；日本タルク製）、及びマイカ、スゾライト
・マイカ２００ＨＫ（マイカ；クラレ製）を使用し、
（ｄ）成分としてはカーボンブラック、トーカブラック
４５００（ＣＢ；東海カーボン製）を使用し、（ｅ）成
分としては、無水マレイン酸で変性された変性ポリプロ
ピレン樹脂（ｍ−ＰＰ、無水マレイン酸含有率；０．５
％）を使用した。 《実施例６〜８》（ａ）成分としてはポリプロピレン、
チッソポリプロＫ１１４０（ＰＰ２；チッソ製、メルト
フロー；４０ｇ／１０分）を使用し、（ｂ）成分として
はガラス繊維、ＲＥＳ０３Ｘ−ＴＰＧ１２９６（ＧＦ；
日本硝子繊維製、平均繊維径；１０μｍ）を使用し、
（ｃ）成分としては、無機フィラー、タルクＭＳ−１
（タルク；日本タルク製）、及びマイカ、スゾライト・
マイカ２００ＨＫ（マイカ；クラレ製）を使用し、
（ｄ）成分としてはカーボンブラック、トーカブラック
４５００（ＣＢ；東海カーボン製）及びカーボン繊維、
ザイラスＧＣ−０３Ｊ−４０１（ＣＦ２；大阪ガスケミ
カル製）を使用し、（ｅ）成分としては、無水マレイン
酸で変性された変性ポリプロピレン樹脂（ｍ−ＰＰ、無
水マレイン酸含有率；０．５％）を使用した。EXAMPLES The present invention will be described below by way of examples, which are merely explicit and do not limit the present invention. << Examples 1-3 >> As the component (a), polypropylene,
Noblen Z101B (PP1, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., melt flow; 27 g / 10 minutes) was used, and as the component (b), glass fiber, RES03X-TPG1296 (G
F: made of Nippon Glass Fiber, average fiber diameter: 10 μm), and as the component (c), an inorganic filler, talc MS-
1 (talc; manufactured by Nippon Talc) and mica, Szolite Mica 200HK (mica; manufactured by Kuraray)
(D) Component is carbon fiber, diamond lead K22
Using 3SE (CF1; manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), as the component (e), a modified polypropylene resin modified with maleic anhydride (m-PP, maleic anhydride content: 0.5%)
It was used. << Examples 4-5 >> As the component (a), polypropylene,
Noblen Z101B (PP1, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., melt flow; 27 g / 10 minutes) was used, and as the component (b), glass fiber, RES03X-TPG1296 (G
F: made of Nippon Glass Fiber, average fiber diameter: 10 μm), and as the component (c), an inorganic filler, talc MS-
1 (talc; manufactured by Nippon Talc) and mica, Szolite Mica 200HK (mica; manufactured by Kuraray)
As the component (d), carbon black and Toka Black 4500 (CB; manufactured by Tokai Carbon) are used, and as the component (e), a modified polypropylene resin modified with maleic anhydride (m-PP, maleic anhydride content) 0.5
%)It was used. << Examples 6 to 8 >> As the component (a), polypropylene,
Nisso Polypro K1140 (PP2; manufactured by Chisso, melt flow; 40 g / 10 min) was used, and as the component (b), glass fiber, RES03X-TPG1296 (GF;
Made of Nippon Glass Fiber, average fiber diameter: 10 μm)
As the component (c), an inorganic filler, talc MS-1
(Talc; manufactured by Nippon Talc), and mica and szolite
Using mica 200HK (mica; made by Kuraray)
(D) Components include carbon black, Toka Black 4500 (CB; manufactured by Tokai Carbon) and carbon fiber,
Xylus GC-03J-401 (CF2; manufactured by Osaka Gas Chemicals) was used, and as the component (e), a modified polypropylene resin modified with maleic anhydride (m-PP, maleic anhydride content: 0.5%) )It was used.
【００１２】《比較例１》（ａ）成分としてはポリプロ
ピレン、ノーブレンＺ１０１Ｂ（ＰＰ１；住友化学工業
製、メルトフロー；２７ｇ／１０分）を使用し、（ｂ）
成分としてはガラス繊維、ＲＥＳ０３Ｘ−ＴＰＧ１２９
６（ＧＦ；日本硝子繊維製、平均繊維径；１０μｍ）を
使用し、（ｃ）成分としては、無機フィラー、タルクＭ
Ｓ−１（タルク；日本タルク製）、及びマイカ、スゾラ
イト・マイカ２００ＨＫ（マイカ；クラレ製）を使用
し、（ｄ）成分としてはカーボン繊維、ダイヤリードＫ
２２３ＳＥ（ＣＦ１；三菱化学製）を使用し、（ｅ）成
分は含まれない。 《比較例２〜５》（ａ）成分としてはポリプロピレン、
ノーブレンＺ１０１Ｂ（ＰＰ１；住友化学工業製、メル
トフロー；２７ｇ／１０分）を使用し、（ｂ）成分とし
てはガラス繊維、ＲＥＳ０３Ｘ−ＴＰＧ１２９６（Ｇ
Ｆ；日本硝子繊維製、平均繊維径；１０μｍ）を使用
し、（ｃ）成分としては、無機フィラー、タルクＭＳ−
１（タルク；日本タルク製）、及びマイカ、スゾライト
・マイカ２００ＨＫ（マイカ；クラレ製）を使用し、
（ｄ）成分としてはカーボン繊維、ダイヤリードＫ２２
３ＳＥ（ＣＦ１；三菱化学製）を使用し、（ｅ）成分と
しては、無水マレイン酸で変性された変性ポリプロピレ
ン樹脂（ｍ−ＰＰ、無水マレイン酸含有率；０．５％）
を使用した。 《比較例６〜７》（ａ）成分としてはポリプロピレン、
ノーブレンＺ１０１Ｂ（ＰＰ１；住友化学工業製、メル
トフロー；２７ｇ／１０分）を使用し、（ｂ）成分とし
てはガラス繊維、ＲＥＳ０３Ｘ−ＴＰＧ１２９６（Ｇ
Ｆ；日本硝子繊維製、平均繊維径；１０μｍ）を使用
し、（ｃ）成分としては、無機フィラー、タルクＭＳ−
１（タルク；日本タルク製）、及びマイカ、スゾライト
・マイカ２００ＨＫ（マイカ；クラレ製）を使用し、
（ｄ）成分としてはカーボンブラック、トーカブラック
４５００（ＣＢ；東海カーボン製）を使用し、（ｅ）成
分としては、無水マレイン酸で変性された変性ポリプロ
ピレン樹脂（ｍ−ＰＰ、無水マレイン酸含有率；０．５
％）を使用した。Comparative Example 1 As the component (a), polypropylene and Noblen Z101B (PP1, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., melt flow; 27 g / 10 minutes) were used, and (b)
Glass fiber, RES03X-TPG129 as an ingredient
6 (GF; manufactured by Nippon Glass Fiber Co., Ltd., average fiber diameter: 10 μm), and as the component (c), an inorganic filler, talc M
S-1 (talc; manufactured by Nippon Talc) and mica, Szolite Mica 200HK (mica; manufactured by Kuraray) were used, and as the component (d), carbon fiber and diamond lead K were used.
223SE (CF1; manufactured by Mitsubishi Chemical) is used, and the component (e) is not included. << Comparative Examples 2-5 >> As the component (a), polypropylene,
Noblen Z101B (PP1, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., melt flow; 27 g / 10 minutes) was used, and as the component (b), glass fiber, RES03X-TPG1296 (G
F: made of Nippon Glass Fiber, average fiber diameter: 10 μm), and as the component (c), an inorganic filler, talc MS-
1 (talc; manufactured by Nippon Talc) and mica, Szolite Mica 200HK (mica; manufactured by Kuraray)
(D) Component is carbon fiber, diamond lead K22
Using 3SE (CF1; manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), as the component (e), a modified polypropylene resin modified with maleic anhydride (m-PP, maleic anhydride content: 0.5%)
It was used. << Comparative Examples 6-7 >> As the component (a), polypropylene,
Noblen Z101B (PP1, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., melt flow; 27 g / 10 minutes) was used, and as the component (b), glass fiber, RES03X-TPG1296 (G
F: made of Nippon Glass Fiber, average fiber diameter: 10 μm), and as the component (c), an inorganic filler, talc MS-
1 (talc; manufactured by Nippon Talc) and mica, Szolite Mica 200HK (mica; manufactured by Kuraray)
As the component (d), carbon black and Toka Black 4500 (CB; manufactured by Tokai Carbon) are used, and as the component (e), a modified polypropylene resin modified with maleic anhydride (m-PP, maleic anhydride content) 0.5
%)It was used.
【００１３】表１〜表４に示した各成分の所定量を配合
し、二軸混練機にて溶融混練し、ペレット化を行った。
また、得られた成形材料、ペレットを射出成形により各
試験片を作製し各物性の測定を行った。なお、各物性測
定は下記試験方法、条件にて行った。上記比較例の中
で、比較例１は強度が低く、比較例２、６は表面抵抗率
が１０9Ω／□以上あり導電不良、比較例３、７は流動
性が低いため成形不良となり満足な成形品が得られなか
った。また、反りは０．５ｍｍ以下であれば使用に差し
支えはないが、比較例４、５はそれ以上となり満足な成
形品が得られなかった。 曲げ強度 ： ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ＩＺＯＤ衝撃値： ＡＳＴＭ Ｄ２５６ ノッチ付き 引張強度 ： ＡＳＴＭ Ｄ６２８ 荷重たわみ温度： ＡＳＴＭ Ｄ６４８ 荷重１．８２ＭＰａ 表面抵抗率 ： ＪＩＳ Ｋ７２１０準拠（１０Ｖ、１０秒印加） 反り測定 ： 実測 成形品３００×１５０×３ｍｍを使用。A predetermined amount of each component shown in Tables 1 to 4 was blended, melt-kneaded with a twin-screw kneader, and pelletized.
Further, each test piece was prepared from the obtained molding material and pellet by injection molding, and each physical property was measured. In addition, each physical property measurement was performed by the following test methods and conditions. Among the above comparative examples, comparative example 1 has a low strength, comparative examples 2 and 6 have a surface resistivity of 10 9 Ω / □ or more and have poor conductivity, and comparative examples 3 and 7 have poor molding due to low fluidity and are satisfactory. No molded product was obtained. Further, if the warpage is 0.5 mm or less, there is no problem in use, but Comparative Examples 4 and 5 are more than that, and a satisfactory molded product was not obtained. Bending strength: ASTM D790 IZOD Impact value: ASTM D256 Notched Tensile strength: ASTM D628 Load deflection temperature: ASTM D648 Load 1.82 MPa Surface resistivity: JIS K7210 compliant (10 V, 10 seconds applied) Use 150 × 3mm.
【００１４】[0014]
【表１】 [Table 1]
【００１５】[0015]
【表２】 [Table 2]
【００１６】[0016]
【表３】 [Table 3]
【００１７】[0017]
【表４】 [Table 4]
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明によれば、高い強度を有し、寸法
精度が良好であり、反りの少ない、かつ導電性に優れた
樹脂組成物が得られ、特に帯電防止性が要求される電子
機器、ＩＣ等の搬送用治具あるいは包装材料に利用でき
る。According to the present invention, it is possible to obtain a resin composition having high strength, good dimensional accuracy, low warpage, and excellent conductivity. It can be used as a transport jig for equipment, IC, etc. or as a packaging material.
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｌ 23/10 23:26） Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI // (C08L 23/10 23:26)
Claims (4)
に対し、（ｂ）ガラス繊維４０〜６０重量部（ｃ）無機
フィラー３０〜５０重量部（ｄ）カーボンブラック及び
／又はカーボン繊維１０〜９０重量部（ｅ）変性ポリプ
ロピレン樹脂０．５〜２０重量部を配合してなることを
特徴とする樹脂組成物。1. (b) 40 to 60 parts by weight of glass fiber, (c) 30 to 50 parts by weight of inorganic filler, and (d) 10 to 90 parts by weight of carbon black and / or carbon fiber with respect to 100 parts by weight of polypropylene resin. Part (e): A resin composition comprising 0.5 to 20 parts by weight of a modified polypropylene resin.
のポリプロピレン樹脂またはプロピレンとα−オレフィ
ンとの共重合体であり、メルトフローで１〜４７ｇ／１
０分である請求項１記載の樹脂組成物。2. The polypropylene resin (a) is a homo-type polypropylene resin or a copolymer of propylene and an α-olefin, and has a melt flow of 1 to 47 g / 1.
The resin composition according to claim 1, wherein the time is 0 minutes.
５μｍである請求項１又は２記載の樹脂組成物。3. The glass fiber (b) has an average fiber diameter of 7-1.
3. The resin composition according to claim 1, which has a thickness of 5 μm.
ン酸又は無水マレイン酸で変性されたポリプロピレン樹
脂であり、マレイン酸又は無水マレイン酸が０．１〜
３．０％の含有率である請求項１、２、又は３記載の樹
脂組成物。4. The modified polypropylene resin (e) is a polypropylene resin modified with maleic acid or maleic anhydride, and the amount of maleic acid or maleic anhydride is 0.1 to 10%.
The resin composition according to claim 1, which has a content of 3.0%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356923A JPH11181181A (en) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356923A JPH11181181A (en) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | Resin composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181181A true JPH11181181A (en) | 1999-07-06 |
Family
ID=18451453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9356923A Pending JPH11181181A (en) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | Resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181181A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005089706A (en) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Blackish-colored fiber-reinforced resin composition |
| US20150166742A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Hyundai Motor Company | Carbon fiber reinforced polypropylene resin composition with excellent molding property |
| CN107531962A (en) * | 2015-05-22 | 2018-01-02 | 博里利斯股份公司 | Fiber-reinforced polymer composition |
| CN108976607A (en) * | 2018-08-11 | 2018-12-11 | 安徽华祺汽车装饰有限公司 | A kind of antistatic automobile interior material preparation method |
| CN109705474A (en) * | 2018-12-26 | 2019-05-03 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | A kind of carbon glass composite fiber reinforcement polypropylene material and preparation method thereof |
| JP2019111287A (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | 小林製薬株式会社 | Interdental cleaning tool |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP9356923A patent/JPH11181181A/en active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005089706A (en) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Blackish-colored fiber-reinforced resin composition |
| JP4606719B2 (en) * | 2003-09-19 | 2011-01-05 | 株式会社プライムポリマー | Black-based colored fiber reinforced resin composition |
| US20150166742A1 (en) * | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Hyundai Motor Company | Carbon fiber reinforced polypropylene resin composition with excellent molding property |
| US9499689B2 (en) | 2013-12-17 | 2016-11-22 | Hyundai Motor Company | Carbon fiber reinforced polypropylene resin composition with excellent molding property |
| CN107531962A (en) * | 2015-05-22 | 2018-01-02 | 博里利斯股份公司 | Fiber-reinforced polymer composition |
| JP2018517014A (en) * | 2015-05-22 | 2018-06-28 | ボレアリス エージー | Fiber reinforced polymer composition |
| US20180265693A1 (en) * | 2015-05-22 | 2018-09-20 | Borealis Ag | Fiber reinforced polymer composition |
| US10544297B2 (en) | 2015-05-22 | 2020-01-28 | Borealis Ag | Fiber reinforced polymer composition |
| JP2019111287A (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | 小林製薬株式会社 | Interdental cleaning tool |
| CN108976607A (en) * | 2018-08-11 | 2018-12-11 | 安徽华祺汽车装饰有限公司 | A kind of antistatic automobile interior material preparation method |
| CN109705474A (en) * | 2018-12-26 | 2019-05-03 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | A kind of carbon glass composite fiber reinforcement polypropylene material and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3338124B2 (en) | Propylene-based heat-resistant resin molding material and molded article thereof | |
| JPS60203654A (en) | Glass fiber-reinforced polypropylene composition | |
| GB2090849A (en) | A composite resin composition | |
| JP7240805B2 (en) | Polyamide resin composition and molded article thereof | |
| JP2019163354A (en) | Resin composition, method for producing resin composition, and molded body | |
| JPS59149940A (en) | Propylene polymer composition | |
| JPH11181181A (en) | Resin composition | |
| JPS63305148A (en) | Glass fiber-reinforced polyamide composition | |
| KR102192841B1 (en) | Conductive polyamide resin composition, method for preparing the same and molding products comprising the same | |
| JP2007224209A (en) | Conductive thermoplastic resin molded article | |
| JPH0416499B2 (en) | ||
| JP3005320B2 (en) | Propylene resin composition | |
| EP1362079B1 (en) | Polypropylene resin composition with improved surface hardness and scratch resistance properties | |
| JPS59202257A (en) | Electrically conductive polyamide resin composition | |
| JP2943252B2 (en) | Resin composition | |
| JP5066310B2 (en) | Conductive resin composition | |
| JPH0678465B2 (en) | Reinforced thermoplastic resin composition | |
| JPH0748481A (en) | Resin composition containing fibrous inorganic filler | |
| JPH11181180A (en) | Resin composition | |
| JPS647621B2 (en) | ||
| JP3386196B2 (en) | Propylene resin composition and method for producing the same | |
| JPH02178339A (en) | Heat resistant polyolefin resin composition and resin molded article | |
| JP3356224B2 (en) | Polyolefin resin composition | |
| JPH0132856B2 (en) | ||
| JPH0359934B2 (en) |