JPS58199144A - 積層方法 - Google Patents

積層方法

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JPS58199144A
JPS58199144A JP8268882A JP8268882A JPS58199144A JP S58199144 A JPS58199144 A JP S58199144A JP 8268882 A JP8268882 A JP 8268882A JP 8268882 A JP8268882 A JP 8268882A JP S58199144 A JPS58199144 A JP S58199144A
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ethylene
acid
laminate
ethylene copolymer
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樋田 佳純
俊一 大西
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Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
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Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、積層材料として改良されたエチレン共重合体
組成物を使用することにより、積層体を製造する場合の
延展性及び得られる積層体の低温ヒートシール性を改善
し、かつ積層接着強度の良好な積層体の積層方法に関す
る。
エチレンと、アクリル酸やメタクリル酸等の有機酸との
共重合体(以下、カルボン酸基含有エチレン共重合体と
称す)はその分子構造内に極性基を有するため、アンカ
ーコーティング剤の無い伏線で多くの材料と比較的良好
な鍛着性を示し、近年、種々の積層用材料として利用さ
れている。
しかし、現状のカルボン酸基含有エチレン共重合体的特
に押出積層用材料として用い様とする場合、決して満足
な加工性及び品質を有しているとは言えない。
加工性の面で社、コストカットを目的とし九積ノー(=
7 層相材料0薄崗化に対反可能な^速延展性が特に求めら
れてお9、又、品質面では、生産性アップを目的とした
高速充填に対応可能な良好な低温ヒートシール性が特に
求められている。
これ迄、押出積層時の延展性を改良する目的で、重合時
の調整によ抄その樹噌自体の溶融時の流動性を大きくす
る方法、或いは、押出積層時の加工温[をアップする方
法が一般に試みられているが、前者の方法は同時vc@
mのネックイン(耳ロス)が増大する傾向にあり、その
結果、製品としてのロスが大きくなるという欠点がある
。父、後者の方法は樹脂自体の持つ熱安定性の面で積層
可能な上限温度が決定されるものであり、限界なく温度
アップ出来るものでない。
又、積層体の低温ヒートシール性を改良する方法として
、例えばカルボン酸基含有エチレン共重合体中のコモノ
マー含量をアップして共重合体の融点を低下させること
で、ある程度は対処可能であるが、コモノマー含量をア
ップした共重合体は押出積層時の熱安定性が著しく低下
し、押出フィルム面に発泡現象が生じる。
又、この現象を回避して喪好な積層体を得ようとすると
低温で積層加工する必要があ妙、その結果、共重合体の
溶融粘度がアップし、充分な流動性がないために、薄肉
化した積層体を得ることは非常に困難である。
これらの欠点は、特にアクリル酸および/またはメタク
リル酸とエチレンとの共重合体に顕著に見られる。
一方、カルボン酸基含有エチレン共重合体ではないが、
上記の如きカルボン酸基含有エチレン共重合体とイオン
性金属化合物を反応させて得られるイオン架橋した共重
合体(以下、イオン性共重合体と称す)も種々の積層用
材料として利用されている。
しかしながら、従来のイオン性共重合体は、イオン性金
属化合物による中和の程度が高いため吸湿性があり、非
透湿性の袋に入れる等保存が面倒である上、一度吸湿し
たものは、積層成形時に発泡して商品価値を失うという
欠点の外、アルミ接着強度が左程高くない欠点を有する
ま友、イオン性共重合体で中和度の低いものもあるが、
このものは、良好な延展性を示さない欠点を有する。
本発明は、特に、アクリル酸および/またはメタクリル
酸とエチレンとの共重合体の優れた物性を保持しつつ、
上記の欠点のない、すなわち、よ抄優れた延展性および
低温ヒート7−ル性を有し、良好な積層接着強度を有す
る積層材料を目的に鋭意研究の結果完成され九ものであ
る。
特定のアクリル酸および/またはメタクリル酸とエチレ
ンとの共重合体に、特定のイオン性共重合体を若干配合
することにより、意外にも押出積層時の延展性が著しく
改良され、かつ積層、体の低温ヒートシール性が大幅に
改善されることが判明した。
すなわち本発明は、アクリル酸および/またはメタクリ
ル酸を5〜10重量%含むエチレン共重合体14100
重tgK、5〜20ji量−の不飽和カルボン酸を含み
、その酸の1層嘩以上の部分がイオン性金属化合物で中
和されているエチレン共重合体0を1〜5重量部置部し
た組成物を積層材料の少なくとも1層に用いることを特
徴とする積層方法である。
本発明の積1層方法は、上記の利点を有し、種々の分野
への応用が可能である。
本発明で用いる、上記のアクリル酸および/またはメタ
クリル酸t−5〜lO重を慢含むエチレン共重合体内は
、場合によ抄他のモノマーをコモノマーとして、好まし
くはアクリル酸および/またはメタクリル酸の含量以下
で含有するものも含むものである。ここで場合によりコ
モイマーとして用いられる他のモノマーとして好適なも
のは、プロピレンやブテン−1,4−メチルペンテン−
1、ヘキセン−1等の一一オレフイン類;アクリル酸エ
ステルやメタクリル酸エステル等の不飽和カルボン峡エ
ステル類;酢酸ビニルの如きビニルエステル類等が挙げ
られる。
このエチレン共重合体内の浴融指数は、JI8−に67
60−1971でのメルトフローレートが1〜50C1
/1G分程度のものが好ましゃ。
アクリル酸および/またはメタクリル酸の含量が5重量
係未満の共重合体(へ)は、延展性および低温ヒートシ
ール性の改良効果が極めて小さく、一方、1011量嗟
超過のものは吸湿性や延展性の点で好ましくない。
このようなエチレン共重合体内は、例えば特公昭38−
子3341.同38−23494号公報等に記載の方法
で製造される。
次に、本発明で用いられる5〜20重量嗟の不飽和カル
ボン酸を含み、その酸の1(1以上の部分がイオン性金
属化合物で中和されているエチレン共重合体◎は、不飽
和カルボン酸として、例えばアクリル酸、メタクリル酸
、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、無水マレイン
酸等と、エチレン、場合により前記した他のモノマーと
の共重合体をイオン性金属化合物で中和したものである
その中和する方法としては、例えに特公昭39−681
O1同42−15768、同49−31556号公報等
に記載の方法を挙げることができる。
上記のエチレン共重合体0の箱鳴をはずれるものは、本
発明の効果を期待できない。
この共重合体0の製造に用いられるカルボン酸としては
、特にアクリル酸および/ま次はメタクリル酸が好まし
い。
中和度とは、共重合体0中のカルボン酸基とカルボン酸
金属塩基の和に対する、カルボン酸金属塩基のモル比で
表される。この値は、一般に行われる中和滴定法によっ
ても得られる。
上記のエチレン共重合体0は、エチレン共重合体内10
0重量部に1〜5重量部置部して組成物とされる。この
配合方法としては、トライブレンドして、押出し積層に
直接供してもよく、また、押出機等の混線機で溶融混練
してもよい。
エチレン共重合体0が、1重量部未満の場合は、押出し
積層時の延展性の効果がなく、一方、5重量部超過では
接着性の点で好ましくない。好ましい範囲は、2〜4重
量部である。
この組成物と積層体を構成する基材としては通常押出し
積層に用いられるものであればよく、例えば紙、ポリエ
チレン、ポリプロピレン及びナイロンの様なプラスチッ
ク、アルミニウム箔の様な金属層等が挙げられる。
これら基材と本発明での組成物((A十B)で表わす)
とから成る積層体の構成例として次のようなものが挙け
られる。
ナイロン7IA+B)、ポリエチレン/(A+B)、−
)−4a y / (A + B ) / yt! I
Jエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体/(λ十B
)、ナイロン/(A+B )/ポリエステル、塩化ビニ
リデン/(A+B)/ポリエチレン、ポリプロピレン/
(A+B )、ナイロy/(A+B)/ポリプロピレン
、紙/(A十B)、紙/(A+B)/ポリエチレン、(
A+B)/アルミ箔、紙/(A+B)/アルミ箔、ナイ
ロン/(A+B)/アルミ箔、紙/(A+B)/アルミ
箔/(A+B)、ポリメタクリル酸メチル/(A+B)
/アルミ箔、AB8樹@/(A十B)/ポリプロピレン
、ポリカーポネー)/(A+B)/ポリエチレン、(A
+B )/ポリ塩化ビニル/ポリ塩化ビニリデン、ポリ
エチレン/紙/ポリエチレン/アルミi/(A+B)、
セロファン/ポリエチレン/アルミ4/(A+Jナイロ
ン/(A+B)/ポリエステル/(A+B)等、2層な
いしは多層構造の積層体が挙げられる。
これらの積層体はその必要性に応じて各種の組み合せが
可能である。
本発明の積層体を得るための積層法として、押出コーテ
ィング法、ドライ4ミネート法、及び共押出成形法等が
適用できる。
特に、押出コーティング法に於いて、本発明での組成物
は優れた延展性を示す。
この場合の加工温度は一般JIc200〜350t:で
行なわれる。
本発明で使用される組成物及び基材に対し必要に応じて
、安定剤、可塑剤、滑剤、充填剤、顔料等の着色剤、そ
の他の添加剤を混合することが可能である。
以下に実施例を示す。
なお、咳組成物と基材との押出積層時の延展性及び積層
体の低温ヒートシール性及び該組成物とアルミニウム箔
との接着性の評価はそれぞれ以下の方法によって行つ九
(1)  押出積層時の延展性評価条件成形機:4〇−
径ラミネーター(L/D=26)ダイス:インナーデツ
ケルダイ ダイス有効幅:38.0層m ダイスリップ幅=IM エアーギャップ:  110ag 成形温度: 2801ニ スクリユースピード:20rpm 基 材:ポリエステルフィルム(20μ)の上に低密度
ポリエチレン(15 μ)を貼り合せたもの 上記条件で一方から基材を送抄出し、その上に溶融した
評価用樹illをフィルム状に押出積層し、積層体を得
る。
延展性はこの時の基材の4堆速度を増加していったとき
の評価用樹脂の偵切れを発生しない蟻高の引取速度t−
S定した。
シ Q)低温ヒートキール性の評価条件 α)の条件で基材に評価用meを40pの厚みでコーテ
ィングした積層体について、各温度に於けるヒートシー
ル強度を測定した。
ヒートシール強度は、11[式ヒートクーラーを用い各
温度下でシール幅5−、シール圧力2if/j、シール
時間は゛ でヒートシールし、このものVt20 m幅
の試片に調整した。
との試片のヒートシール強度t23℃、引張速度500
 M /分で測定した。
(3)  アルミニウム箔に対する接着性の評価条件(
1)の条件で基材としてポリエステルフィルム(20p
)の上に低密度ポリエチレン(15μ)を貼抄合せ、更
にその上にアルミニウム箔(7μ)を貼抄合せたものを
使用して、評価用樹脂t−40μの厚みでアルミニウム
箔の上にコーティングした。
この積層体の樹脂とアルミニウム箔との間の接着強直線
積層体を幅205g、長さ100asの試片に調整し、
常温、引張速度5θQs/分で180°ビーリングした
時の最大値を測定した。
実施11i 押出コーティング樹脂として、溶融指数がto 11票 分ノエチレンとアクリル酸の共重合体(エチレン93′
!!Lilチ)100重量部に溶融指数が5f/1G分
のイオン架橋したエチレンとメタクリル酸の共重合体(
イオン中和度10%、中和金属種Zn  )を2重量部
トライブレンドしたものを用い、基材としてポリエステ
ル(20μ)と低密度ポリエチレン(15/J)の貼抄
合せフィルムを用いて押出ラミネートを行った。
押出ラミネート時の延展性及び積層体の低温ヒートシー
ル性について測定した結果を第1表に示す。
比較例1〜4 比較例1ではエチレンと酸の共重合体物の組成比を、比
較例2ではイオン架橋したエチレン共重合体0のイオン
中和tLを、また、比較例3および4は、イオン架橋し
たエチレン共重合体0の配合量をそれぞれ震災した以外
は、実施例1と伺様にして押出ラミネートを行った。押
出ラミネート時の延展性及び積層体の低温ヒートシール
性について測定した結果を第1表に示す。
第1表から明らかな様に、本発明の積層体は比較例1〜
4で示したいずれのものよりも著しくすぐれ良延展性及
び低温ヒートシール強[t−持っていることが判る。
実施例2〜9 実施例2ではエチレンと酸の共重合体(へ)とじてエチ
レンとメタクリル酸の共重合体を使用した場合、実施例
3ではイオン架橋したエチレン系共重合体的の組成とし
てエチレンとアクリル酸の共重合体を使用した場合、実
施例4では共重合体内としてエチレンとアクリル酸及び
アクリル1ln−7’チル3元共重谷体を使用した場合
、実施例5ではイオン架橋し友エチレン共重合体0の中
和金属の種類としてNa+ を使用した場合、実施例6
ではイオン架橋したエチレン共重合体0のイオン中和度
が20チのものを使用した場合、実施例7ではイオン架
橋したエチレン系共重合体0の溶融指数が10 F71
0分のものを使用した場合、また、実施ガ8および9で
はイオン架橋したエチレン共重合体0の配合量を5重量
部としたもの及びイオン中和度を60チにしたものを使
用した場合のそれぞれにつき、外扛簀施例1と同様にし
て押出ラミネートを行った。
押出ラミネート時の延展性及び積層体の低温ヒートシー
ル性について測定゛した結果を第1表に示す。
いずれの場合に於いても、比較例1〜4に示した結果に
比較し、押出ラミネート時の延展性及び積層体の低温ヒ
ートシール性に著しい改良効果を示すことが判る。
比較例5〜8 比較例5〜8ではイオン架橋したエチレン共重合体(均
の配合量を10.15.20及び30重置部にしたもの
を使用し、基材としてポリエステル/低密度ポリエチレ
ン/アルミニウムを貼り合せたものを使用し九以外は、
実施例1と同様にしてそれぞれ押出ラミネートを行つ九
。それぞれの評価用樹脂とアルミニウム箔との接着強度
について測定し九結果を第1表に示す。
実施例1O111 実施例1Oおよび11では、エチレン共重合体内の組成
比を変えたものを用いた以外は、実施例1と同様にして
評価し九。結果を第1表に示す。
比較例9 実施例1でのエチレンとアクリル酸との共重合体を用い
、中和剤として酢酸亜鉛(CHsCOU)zZn・2H
*Ot用いて、250℃のベント型押出機によ秒イオン
架橋し、MFRが9.3f/10分でイオン中和度3%
のものおよびMFRが5g/10多)でイオン中和度2
G’jの2種類のポ1)マーを得た。
これらについて、実施例1と同様の方法で延展性を評価
し九結果、イオン中和度3係のものでは60爆/分、も
う一方は100111/分であった。
(以下余白)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)  アクリル酸および/lたはメタクリル酸を5
    〜10重量悌含むエチレン共重合体(へ)100重量部
    に、5〜20重量%の不飽和カルボン酸を含み、その酸
    の101以上の部分がイオン性金属化合物で中和されて
    いるエチレン共重合体0を1〜5重量部置部した組成物
    を積層材料の少なくとも1層に用いることを特徴とする
    積層方法。 体) エチレン共重合体的に含まれる不飽和カルボ法。
JP8268882A 1982-05-17 1982-05-17 積層方法 Granted JPS58199144A (ja)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54949A (en) * 1977-06-06 1979-01-06 Hitachi Ltd Information retrieval unit

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