JPS58198536A - 通気性にすぐれた多孔質フイルムの製造方法 - Google Patents
通気性にすぐれた多孔質フイルムの製造方法Info
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- JPS58198536A JPS58198536A JP8174582A JP8174582A JPS58198536A JP S58198536 A JPS58198536 A JP S58198536A JP 8174582 A JP8174582 A JP 8174582A JP 8174582 A JP8174582 A JP 8174582A JP S58198536 A JPS58198536 A JP S58198536A
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- Japan
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- resin
- melting point
- porous film
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はとく罠通気性にすぐれた多孔質フィル！・の製
造方法に係る。
造方法に係る。
従来、延伸法により多孔質フィルムを得る方法としては
、例えばポリオレフィン系樹脂に無機物部の粉末を添加
して延伸する方法、相溶性の乏１．い二種類以上の熱可
塑性樹脂を溶融混練して成形しまたンート状物を延伸す
る方法等が数多く提案されている。しかるに後者の方法
では通気１にすぐれた多孔質フィルムを得ることが１考
１＃であシ、例えば無機物質の粉末を更に添加する方法
、織緋状物質を溶融しないように添加する方法、添加物
ηを延伸の前父は後に抽出する方法、弧伸酌のシートに
低温で機械的なカドより変形を与えてシー）Ｋ＃ｉ以っ
て亀裂又は空隙を発生させる方法等により通気性を改良
する方法がとられていた。
、例えばポリオレフィン系樹脂に無機物部の粉末を添加
して延伸する方法、相溶性の乏１．い二種類以上の熱可
塑性樹脂を溶融混練して成形しまたンート状物を延伸す
る方法等が数多く提案されている。しかるに後者の方法
では通気１にすぐれた多孔質フィルムを得ることが１考
１＃であシ、例えば無機物質の粉末を更に添加する方法
、織緋状物質を溶融しないように添加する方法、添加物
ηを延伸の前父は後に抽出する方法、弧伸酌のシートに
低温で機械的なカドより変形を与えてシー）Ｋ＃ｉ以っ
て亀裂又は空隙を発生させる方法等により通気性を改良
する方法がとられていた。
これら従来の方法により製造され九多孔質フィルムは、
無機充填剤等の添加物質が存在することＫより耐薬品性
や電気特性等において静点があり、さもなければその製
造に４１１雑な工程を要する。
無機充填剤等の添加物質が存在することＫより耐薬品性
や電気特性等において静点があり、さもなければその製
造に４１１雑な工程を要する。
本発明は、上述の従来法の如く無機充填剤の添加物質を
使用した抄、又、複雑な工程を翳さずして、通気性にす
ぐれた多孔質フィルムを製造し得る方法を提供すること
を目的としてなさねたものであり、その要旨は熱可塑性
樹脂Ａと該樹脂ＡＫ対して相溶性が乏しく、且つ溶融点
が少なくとも２０Ｔ゛高い熱可塑性樹脂Ｂとの混合物を
樹脂Ｂの溶融点以上のＩｌ嬢−で溶融混練し、樹脂Ａの
溶融点より高く樹脂Ｂの溶融点よハ低い温度でシート状
に成形し、次いで樹脂＾の溶融点より低い温度で少なく
とも一方向に延伸するととを特徴とする通気性にすぐれ
た多孔質フィルムの製造方法に看する。
使用した抄、又、複雑な工程を翳さずして、通気性にす
ぐれた多孔質フィルムを製造し得る方法を提供すること
を目的としてなさねたものであり、その要旨は熱可塑性
樹脂Ａと該樹脂ＡＫ対して相溶性が乏しく、且つ溶融点
が少なくとも２０Ｔ゛高い熱可塑性樹脂Ｂとの混合物を
樹脂Ｂの溶融点以上のＩｌ嬢−で溶融混練し、樹脂Ａの
溶融点より高く樹脂Ｂの溶融点よハ低い温度でシート状
に成形し、次いで樹脂＾の溶融点より低い温度で少なく
とも一方向に延伸するととを特徴とする通気性にすぐれ
た多孔質フィルムの製造方法に看する。
本発明においては、多孔質フィルム製造の丸めの原料樹
脂として、熱可塑性樹脂Ａと該樹脂ＡＫ対して相溶性が
乏しく、且つ溶融点が樹脂Ａよ秒少なくとも２０℃高い
熱可塑性樹脂Ｂとが混合して用いられる。この様に本発
明で用いら第１る樹脂Ａと樹脂Ｂは相溶性に乏しい関係
にあることが要求されるのであり、との相溶性に乏し、
いかどうかは従来よシ行われている種々の判定法で知る
ことが出来るのであるが、本発明にｋいて好適に採用さ
れゐ判定法の一例としては、二、 ｔ７＃１類の樹脂の
等量゛を、溶融点が高い方の樹脂の溶融点以上の温度で
混合し、厚さ１００ミクロ：／程度のシートに成形した
ものを用意し、これを常温で９０° の角度に折９曲げ
て見て、折９曲げた部分が周囲よりもより白くなれば、
相溶性に乏しいと判定する方法が示され得る。
脂として、熱可塑性樹脂Ａと該樹脂ＡＫ対して相溶性が
乏しく、且つ溶融点が樹脂Ａよ秒少なくとも２０℃高い
熱可塑性樹脂Ｂとが混合して用いられる。この様に本発
明で用いら第１る樹脂Ａと樹脂Ｂは相溶性に乏しい関係
にあることが要求されるのであり、との相溶性に乏し、
いかどうかは従来よシ行われている種々の判定法で知る
ことが出来るのであるが、本発明にｋいて好適に採用さ
れゐ判定法の一例としては、二、 ｔ７＃１類の樹脂の
等量゛を、溶融点が高い方の樹脂の溶融点以上の温度で
混合し、厚さ１００ミクロ：／程度のシートに成形した
ものを用意し、これを常温で９０° の角度に折９曲げ
て見て、折９曲げた部分が周囲よりもより白くなれば、
相溶性に乏しいと判定する方法が示され得る。
熱可塑性樹脂の組合せにおいて相溶性に乏しくかつ溶融
点が少くとも２０℃異なっていて、本発明に用いられて
好適な例としては、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
アクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、熱可塑性ポリフレクン樹脂及びフッ素系樹
脂の中から選択される溶融点が２０で」゛ｊ上異なる組
合せが挙げられる。場らＫよ抄好呼しい具体例としては
ポリプロビレ／とポリカーボネート、ポリプロピレンと
エチレン−テトラフロロエチレン共重合体、ポリオレフ
ィン系樹脂とボリア（ド系倒脂、熱可塑性ポリウレタン
樹脂とフッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂２フツ素系
樹脂の組合せが挙げられる。
点が少くとも２０℃異なっていて、本発明に用いられて
好適な例としては、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
アクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、熱可塑性ポリフレクン樹脂及びフッ素系樹
脂の中から選択される溶融点が２０で」゛ｊ上異なる組
合せが挙げられる。場らＫよ抄好呼しい具体例としては
ポリプロビレ／とポリカーボネート、ポリプロピレンと
エチレン−テトラフロロエチレン共重合体、ポリオレフ
ィン系樹脂とボリア（ド系倒脂、熱可塑性ポリウレタン
樹脂とフッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂２フツ素系
樹脂の組合せが挙げられる。
又、樹脂Ａと該樹脂Ａよりも溶融点が少なくとも２０℃
高い樹脂Ｂの使用ＷｋＫついてＦ１１樹脂Ａの使用量が
多すぎると最終的に得られるフィルムの多孔質の度合が
低下する傾向が強ま妙、父、樹脂Ｂの使用量が多すぎる
と多孔質化するだめのフィルム延伸時において、破断し
て帆伸困−となる傾向が強まるので、樹脂Ａ、Ｂの合計
ＩＫ対し、樹脂Ａを７０〜９５重１％、樹脂Ｂを３０〜
５電量−の割合で使用するのが好ましい０ 本発明にもとづいて多孔質フィルムを製造するＫＦｉ、
まず樹脂ＡとＢとを樹脂Ｂの溶融点以上の温度で溶融混
練し、これにより全体として均質な混和状態となすので
ある。この丸めにはミキシングロール、バンバリーミキ
？−１押出ａ紳機等が使用されてよく、上記による混練
物は通常ペレット状にされるのが好適である。
高い樹脂Ｂの使用ＷｋＫついてＦ１１樹脂Ａの使用量が
多すぎると最終的に得られるフィルムの多孔質の度合が
低下する傾向が強ま妙、父、樹脂Ｂの使用量が多すぎる
と多孔質化するだめのフィルム延伸時において、破断し
て帆伸困−となる傾向が強まるので、樹脂Ａ、Ｂの合計
ＩＫ対し、樹脂Ａを７０〜９５重１％、樹脂Ｂを３０〜
５電量−の割合で使用するのが好ましい０ 本発明にもとづいて多孔質フィルムを製造するＫＦｉ、
まず樹脂ＡとＢとを樹脂Ｂの溶融点以上の温度で溶融混
練し、これにより全体として均質な混和状態となすので
ある。この丸めにはミキシングロール、バンバリーミキ
？−１押出ａ紳機等が使用されてよく、上記による混練
物は通常ペレット状にされるのが好適である。
次にシート状に成形するのであるが、この際の成形温度
には樹脂ＡＯ溶融点よシ高く樹脂Ｂの溶融点より低い範
囲の温度が採用される。この様な温度条件で成形される
ととＫよって、樹脂Ｂは固相状態のま＼樹脂入の中に非
常に微細な中位でシート全体にわたって均質に分散され
るのである。
には樹脂ＡＯ溶融点よシ高く樹脂Ｂの溶融点より低い範
囲の温度が採用される。この様な温度条件で成形される
ととＫよって、樹脂Ｂは固相状態のま＼樹脂入の中に非
常に微細な中位でシート全体にわたって均質に分散され
るのである。
このシート状への成形時に、樹脂Ｂの溶融点以上の温度
で成形すると、その後の工程において延伸を行っても高
度の多孔質の４のＫは成妙−く、通気性に乏しいものし
か得られない。
で成形すると、その後の工程において延伸を行っても高
度の多孔質の４のＫは成妙−く、通気性に乏しいものし
か得られない。
なお、樹脂混練物をシート状に成形するにけカレンダー
ロール、各種押出機眸が採用され得る。
ロール、各種押出機眸が採用され得る。
次いで、上記により得られたシート状物を、ロール延伸
機、テンター延伸機等により少なくとも一方向に延伸す
るのであるが、この際の温度条件は、樹脂Ａの溶融点以
上では多孔質化ＬＫ〈いので、樹脂Ａの溶融点よシも低
い温暖より好ましくは樹脂Ａの溶融点より４１０℃以−
Ｌ低い温度が採用されるのである。
機、テンター延伸機等により少なくとも一方向に延伸す
るのであるが、この際の温度条件は、樹脂Ａの溶融点以
上では多孔質化ＬＫ〈いので、樹脂Ａの溶融点よシも低
い温暖より好ましくは樹脂Ａの溶融点より４１０℃以−
Ｌ低い温度が採用されるのである。
なお、本発明における延伸で社、延伸時に破断したり、
延伸が出来ない様な低いｉｉ度条件が採用されることが
ないことは言うまでもない。
延伸が出来ない様な低いｉｉ度条件が採用されることが
ないことは言うまでもない。
本発明における温度条件で延伸されることによシ、樹脂
Ａと樹脂Ｂとの界１１ｉｉＫズレ又は剥離が内部のみな
らず表面にも非常に効果的に生じて微細な連通孔が形成
され、通気性にすぐれた多孔質フィルムを得るこ′とが
出来るのである。父、延伸方向は一方向でもよいが、比
較的低い延伸倍率で高度に通気性にすぐれた多孔質フィ
ルムを得るＫはたて、よむの二方向に延伸するのがよい
。
Ａと樹脂Ｂとの界１１ｉｉＫズレ又は剥離が内部のみな
らず表面にも非常に効果的に生じて微細な連通孔が形成
され、通気性にすぐれた多孔質フィルムを得るこ′とが
出来るのである。父、延伸方向は一方向でもよいが、比
較的低い延伸倍率で高度に通気性にすぐれた多孔質フィ
ルムを得るＫはたて、よむの二方向に延伸するのがよい
。
又、本発明における延伸倍率は２倍以上であるのが好ま
しく、誼倍率を調節することにより、所隣の通気性のも
のを得ることが出来る。
しく、誼倍率を調節することにより、所隣の通気性のも
のを得ることが出来る。
本発明の多孔質フィルムの製造方法祉上述の通ヤの方法
であり、とくに、熱可塑性樹脂Ａと該樹脂Ａに対して相
溶性が乏しく、且つ溶融点が少なくとも２０℃＾い熱可
塑性樹脂Ｂとの混合物を用い、該混合物を樹脂Ｂの溶融
点以上の温度で溶融混練すること、樹脂Ａの溶融点よ抄
高く樹脂Ｂの溶融点より低い温度でシート状に成形する
こと及び樹脂Ａの溶融点より低い温度で少なくとも一方
向１、に延伸することを要件とする方法であるので、従
来法の如く、無機充填剤等の添加物質を加えたシ、又、
複雑な工程を要したりすることなく、通気性にすぐれた
多孔質フィルムを製造することが出来るのである。
であり、とくに、熱可塑性樹脂Ａと該樹脂Ａに対して相
溶性が乏しく、且つ溶融点が少なくとも２０℃＾い熱可
塑性樹脂Ｂとの混合物を用い、該混合物を樹脂Ｂの溶融
点以上の温度で溶融混練すること、樹脂Ａの溶融点よ抄
高く樹脂Ｂの溶融点より低い温度でシート状に成形する
こと及び樹脂Ａの溶融点より低い温度で少なくとも一方
向１、に延伸することを要件とする方法であるので、従
来法の如く、無機充填剤等の添加物質を加えたシ、又、
複雑な工程を要したりすることなく、通気性にすぐれた
多孔質フィルムを製造することが出来るのである。
従って本発明によれば、熱可塑性樹脂以外に添加剤を含
まないか含んでいてもその量が棲めて少なく耐薬品性や
電気的特性等にすぐれ、同時ＫＡ通気性すぐれた多孔質
フィルムを複雑な工程を要さずして製造することが出来
るのである。
まないか含んでいてもその量が棲めて少なく耐薬品性や
電気的特性等にすぐれ、同時ＫＡ通気性すぐれた多孔質
フィルムを複雑な工程を要さずして製造することが出来
るのである。
又、本発明によれば、組み合ぜる樹脂の種類、混合比率
延伸条件等を適宜選定するととＫｊｔ＋、多孔性、通気
性、強度、耐熱性、耐薬品性、電気特性、風合等の各種
物性が所望する範囲Ｋｌるように調整することが可能で
ある。そして本発明により製造された多孔質フィルムは
、通気性包装資材、滅菌紙、電池セパレーター、分離−
過膜、電カケープルやコンタンを−やトランス等の鳥性
能絶縁剃、合成紙用途、建材、壁紙、皮革の代用、衣料
素材等々広範囲な用途に好適に使用しうるものである。
延伸条件等を適宜選定するととＫｊｔ＋、多孔性、通気
性、強度、耐熱性、耐薬品性、電気特性、風合等の各種
物性が所望する範囲Ｋｌるように調整することが可能で
ある。そして本発明により製造された多孔質フィルムは
、通気性包装資材、滅菌紙、電池セパレーター、分離−
過膜、電カケープルやコンタンを−やトランス等の鳥性
能絶縁剃、合成紙用途、建材、壁紙、皮革の代用、衣料
素材等々広範囲な用途に好適に使用しうるものである。
以下に本発明を実施例にて示す。
実施例１
ポリプロピレン（溶融点、１６０℃）とポリカーボネー
ト （溶融点２４５℃）を第１Ｊ！ｌ！に示される割合
で混合し、２軸押用混練機にて第ｔｌＱに示す混練ａｔ
で混練して−Ｈペレット状にし、中軸押出機に投入して
第１表に示すｍ度で厚さ約４００戸のシー）Ｋ成形した
。次いで第１表に示す延伸温度条件及び延伸倍率にてロ
ール延伸機又はテンター延伸機にて一方向又は二方向に
延伸して延伸フィルムを得た。得られたフィルムの空気
についての通気性の測定結果を第１表に示す。
ト （溶融点２４５℃）を第１Ｊ！ｌ！に示される割合
で混合し、２軸押用混練機にて第ｔｌＱに示す混練ａｔ
で混練して−Ｈペレット状にし、中軸押出機に投入して
第１表に示すｍ度で厚さ約４００戸のシー）Ｋ成形した
。次いで第１表に示す延伸温度条件及び延伸倍率にてロ
ール延伸機又はテンター延伸機にて一方向又は二方向に
延伸して延伸フィルムを得た。得られたフィルムの空気
についての通気性の測定結果を第１表に示す。
しｔ＋７罷ら
ｖＩＬ施例２
ポリプロピレン（溶融点：１６０℃）にエチレン七テト
ラフロロエチレンの共重合体−（溶融点：２６７℃）ヒ
１５重量−添加した混合物を、２８５℃の温度に設定し
た２軸押出混練機にて混線し、一旦ベレットを作成した
。次いで該ペレットを２２０℃の温度に設定した単軸押
出機に投入し厚さ４００戸のシートを成形し、１４０℃
の温度に設定したロール延伸機にて縦方向に４倍延伸し
、厚さ１８０声の延伸フィルムを得た。得られたフィル
ムの通気性は１６００／／ｍ−―・ａｔｍであったｕ
ｔた得られたフィルムにドグシルベンゼン油を含浸させ
、２０℃、５０ドの粂件で誘電率、誘電正接を測定した
結果、誘電率２．２、誘電正接００２−であった。
ラフロロエチレンの共重合体−（溶融点：２６７℃）ヒ
１５重量−添加した混合物を、２８５℃の温度に設定し
た２軸押出混練機にて混線し、一旦ベレットを作成した
。次いで該ペレットを２２０℃の温度に設定した単軸押
出機に投入し厚さ４００戸のシートを成形し、１４０℃
の温度に設定したロール延伸機にて縦方向に４倍延伸し
、厚さ１８０声の延伸フィルムを得た。得られたフィル
ムの通気性は１６００／／ｍ−―・ａｔｍであったｕ
ｔた得られたフィルムにドグシルベンゼン油を含浸させ
、２０℃、５０ドの粂件で誘電率、誘電正接を測定した
結果、誘電率２．２、誘電正接００２−であった。
該フィルムは電カケープル、コンデンサー、トランス等
の＾圧絶縁材として好適に利用しうる本のである。
の＾圧絶縁材として好適に利用しうる本のである。
実施例３
高密度ポリエチレン（溶融点：１２５℃）に６−ナイロ
ン樹脂（溶融点＝２２４℃）を１５重量−添加し要理合
物を２５０℃の温度に設定した２軸押出混練機にて混線
し、一旦ペレットを作成し九。次いで紋ベレットを２０
０℃の１ｍ度に設定した単軸押出機に投入し、厚さ４０
０戸のシートを成形し、１２０’Ｃの温度に設定１＋ロ
一ル延伸機にて縦方向に６倍延伸し厚さ１５０戸の延伸
フィルムを得た。得られたフィルムの通気性は３１００
１７ｍ１−ｍ・ａｔｍであった。ｌ また上記ベレット
を２５０℃の温度に設定１．た雫−押出機Ｋかけてシー
トに成形したものを上記と同様にして延伸（また延伸フ
ィルムの通気性Ｈ７５１／ ｄ−ａｍ ・ａｔｍであっ
た。
ン樹脂（溶融点＝２２４℃）を１５重量−添加し要理合
物を２５０℃の温度に設定した２軸押出混練機にて混線
し、一旦ペレットを作成し九。次いで紋ベレットを２０
０℃の１ｍ度に設定した単軸押出機に投入し、厚さ４０
０戸のシートを成形し、１２０’Ｃの温度に設定１＋ロ
一ル延伸機にて縦方向に６倍延伸し厚さ１５０戸の延伸
フィルムを得た。得られたフィルムの通気性は３１００
１７ｍ１−ｍ・ａｔｍであった。ｌ また上記ベレット
を２５０℃の温度に設定１．た雫−押出機Ｋかけてシー
トに成形したものを上記と同様にして延伸（また延伸フ
ィルムの通気性Ｈ７５１／ ｄ−ａｍ ・ａｔｍであっ
た。
％８゛ｆ出願人
積水化学工業株式会社
代表者 藤 沼 基 第１１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 熱可塑性樹脂Ａと紋樹脂ＡＫ対して相滴性が乏しく
、且つ溶融点が少なくと本２０℃高い熱可塑性樹脂Ｂと
の混合物を樹脂Ｂの溶融点四［０ａｌｌで溶融混練し、
樹脂Ａの溶融点よ轢高く樹脂Ｂの溶融点より低い温度で
ン ト状に成形し、次いで樹脂ＡＯ溶融点より低い温度
で少なくとも一方向Ｋ［伸することを特徴とする一気性
にすぐれた多孔質フィルムの製造す法、。 ２、 樹脂Ａがポリプロピレン、樹脂Ｂがエザし・／−
テトラ７０口エチレン共重合体である第１ｍ記載の通気
性にすぐれた多孔質フィルムの制令方法。 ３、 樹脂Ａがポリプロピレン、樹脂Ｂがポリカーボネ
ートである第１項記載の通気性にすぐ？また多孔質フィ
ルムの製造方法。 ４ ｓ、合物中の樹脂Ａの量が７０〜９５電Ｉチ、樹
脂Ｂの量が３０〜５重量％である第１項、第２項又は第
３項記載の通気性にすぐれた多孔質フイルノ・の製造方
法。 ５ 延伸する際の温度が樹脂Ａの溶融温度よ抄１０℃以
上低い１１度である第１項、第２項、第１項又は第４ｆ
Ｒ記載の多孔質フィルムの製造力？）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8174582A JPS58198536A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 通気性にすぐれた多孔質フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8174582A JPS58198536A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 通気性にすぐれた多孔質フイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198536A true JPS58198536A (ja) | 1983-11-18 |
Family
ID=13754969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8174582A Pending JPS58198536A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 通気性にすぐれた多孔質フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58198536A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964640A (ja) * | 1982-09-09 | 1984-04-12 | ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング コンパニー | 微孔質シ−ト材料 |
| JPS62218428A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-25 | Kohjin Co Ltd | 透湿性フイルム及びその製造方法 |
| EP0293603A2 (en) | 1987-04-30 | 1988-12-07 | Kohjin Co., Ltd. | Porous resin film and process for producing the same |
| JPS6434726A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-06 | Tokuyama Soda Kk | Fine porous polyolefin film and its manufacture |
| JPH11138673A (ja) * | 1997-11-05 | 1999-05-25 | Kao Corp | 透湿フィルム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075271A (ja) * | 1973-10-31 | 1975-06-20 |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8174582A patent/JPS58198536A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0293603A2 (en) | 1987-04-30 | 1988-12-07 | Kohjin Co., Ltd. | Porous resin film and process for producing the same |
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| JPH0541657B2 (ja) * | 1987-07-30 | 1993-06-24 | Tokuyama Soda Kk | |
| JPH11138673A (ja) * | 1997-11-05 | 1999-05-25 | Kao Corp | 透湿フィルム |
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