JPS58194937A - Polymer composition - Google Patents

Polymer composition

Info

Publication number
JPS58194937A
JPS58194937A JP7765982A JP7765982A JPS58194937A JP S58194937 A JPS58194937 A JP S58194937A JP 7765982 A JP7765982 A JP 7765982A JP 7765982 A JP7765982 A JP 7765982A JP S58194937 A JPS58194937 A JP S58194937A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polymer composition
copolymer
ethylene
aluminum
vinyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7765982A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6228976B2 (en
Inventor
Seiichi Tada
多田 精一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Polychemicals Co Ltd
Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Original Assignee
Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd, Mitsui Polychemicals Co Ltd filed Critical Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority to JP7765982A priority Critical patent/JPS58194937A/en
Publication of JPS58194937A publication Critical patent/JPS58194937A/en
Publication of JPS6228976B2 publication Critical patent/JPS6228976B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Abstract

PURPOSE:To provide an ethylene/vinyl acetate/carbon monoxide copolymer having improved processability and thermal stability, by blending a specified organoaluminum compd. CONSTITUTION:0.5-20mmol of an organoaluminum compd. having at least one Al-O-C linkage, such as aluminum isopropylate or aluminum isopropoxide monoethyl acetate is blended with 100g of an ethylene/vinyl acetate/carbon monoxide copolymer contg. 40-80wt% polymerized ethylene, 15-60wt% polymerized vinyl acetate and 5-30wt% polymerized carbon monoxide. The resultant copolymer compsn. is suitable for use as a permanent plasticizer or modifier for vinyl chloride resins.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、重合体組成物に関する。更に詳しくは、加工
性および熱安定性などが改善されたエチレン−酢醜ビニ
ルーー酸化炭素共重合体に係る重合体組成物に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to polymer compositions. More specifically, the present invention relates to a polymer composition of an ethylene-acetic vinyl-carbon oxide copolymer that has improved processability, thermal stability, and the like.

一般に、エチレン系重合体は、無極性のため、他の重合
体との相溶性に乏しい欠点がある。しかるに、エチレン
−酢酸ビニルー−酸化炭素共重合体は、分子中に極性の
高い一膳化炭素単位を有するため、ポリ塩化ビニル、ポ
リアミド、セルロース誘導体など、極、性基を含有する
多くの重合体との相溶性にすぐれているという特徴を有
している(特公昭55−50063号公報)。
In general, ethylene polymers are non-polar and therefore have the disadvantage of poor compatibility with other polymers. However, since the ethylene-vinyl acetate-carbon oxide copolymer has a highly polar monocarbon unit in its molecule, it is compatible with many polymers containing polar and polar groups, such as polyvinyl chloride, polyamide, and cellulose derivatives. (Japanese Patent Publication No. 55-50063).

特に、エチレン−酢酸ビニルー−酸化炭素共重かかる−
酸化炭素共重合体の永久可塑剤としての使用は、それの
特徴を最も活かした用途の一つであり、従来の塩化ビニ
ル系樹脂配合物の欠点であった液状可塑剤の揮発や抽出
による樹脂配合物の剛性率の経時変化や液状可塑剤の移
行による他基材への汚染などがみられない。従って、−
酸化炭素共重合体を配合した塩化ビニル系樹脂組成物か
ら成形されたシートなどは、屋外での耐久性が要求され
る工業廃水貯水池の止水シートや高度な非移行性が要求
される電気製品のカバーシートなど、従来の塩化ビニル
系樹脂配合物では、満足し得なかった分野にも使用され
ている。
In particular, ethylene-vinyl acetate-carbon oxide copolymer is used.
The use of carbon oxide copolymer as a permanent plasticizer is one of the applications that makes the best use of its characteristics, and it is possible to eliminate the disadvantages of conventional vinyl chloride resin formulations by volatilizing or extracting the liquid plasticizer. There is no change in the rigidity of the compound over time or contamination of other base materials due to migration of the liquid plasticizer. Therefore, −
Sheets molded from vinyl chloride resin compositions containing carbon oxide copolymers are used for water-stop sheets for industrial wastewater reservoirs that require outdoor durability, and for electrical products that require a high degree of non-migration. It is also used in areas where conventional vinyl chloride resin formulations were not satisfactory, such as cover sheets.

しかるに、この−酸化炭素共重合体またはこれ1 と塩化ビニル系樹脂などの・他の合成樹脂との配合■□ 物は、混線時、成形時なダレ:、7!lj温に加熱した
場合、比較的熱安定性に乏しく、製品に刺戟臭を与える
などの欠点が認められる。このような欠点を改善するた
めに、酸化マグネシウムを添加することがしかしながら
、酸化マグネシウムの添加は、確かに製品の刺戟史の発
生を防止する点では有効であるが、加工時に四−ル面か
らの離型性が悪くなったり、あるいは熱安定性が損われ
るようになったりする。例えば、車両用シートなどの熱
安定性の評価に用いられる120℃、400時間の加熱
では、酸化マグネシウムを添加したシートは加熱減量が
大きくなり、その変色も促進されるなどの問題点を有し
ている。これらの問題点の中、特にロール面からの離型
性が不良なことは致命的であり、加工作業が円滑に行な
えないので、混練成形過程において重大な支障をきたし
ている。
However, when this -carbon oxide copolymer or this 1 is blended with other synthetic resins such as vinyl chloride resins, the product sag during crosstalk and molding:, 7! When heated to lj temperature, disadvantages such as relatively poor thermal stability and a pungent odor are observed in the product. In order to improve these defects, magnesium oxide is added.However, although the addition of magnesium oxide is certainly effective in preventing the occurrence of irritation in the product, it is The mold releasability of the product may deteriorate, or the thermal stability may be impaired. For example, when heated at 120°C for 400 hours, which is used to evaluate the thermal stability of vehicle seats, etc., sheets containing magnesium oxide have problems such as a large loss on heating and accelerated discoloration. ing. Among these problems, poor releasability from the roll surface is particularly fatal, and processing operations cannot be carried out smoothly, causing serious problems in the kneading and molding process.

このように、−酸化炭素共重合体またはこれと他の合成
樹脂との配合物については、上記のような問題点が実用
化の障害となっているため、−市11111 化炭素共重合体、、についての加工性、熱安定性など′
□::) の改傳が強く望まれていた。本発明者は、かかる課題を
解決すべく鋭意研究の結果、アルミニウムアルコラード
などの有機アルミニウム化合物を添加した重合体組成物
が、上記目的を有効に解決し得ることを見出した。
As described above, the above-mentioned problems have been an obstacle to the practical use of carbon oxide copolymers or blends of them with other synthetic resins, so carbon oxide copolymers, , processability, thermal stability, etc.
□::) was strongly desired to be revised. As a result of intensive research aimed at solving this problem, the present inventor found that a polymer composition to which an organoaluminum compound such as aluminum alcolade is added can effectively solve the above object.

従って、本発明は重合体組成物に係り、この重合体組成
物は、エチレン−酢酸ビニルー−II 化炭素共重合体
および(A!−0−0)結合単位を少くとも1個有する
有機アルミニウム化合物からなり、あるいはエチレン−
酢酸ビニルー−酸化炭素共重合体、該共重合体と相溶性
を有する他の合成樹脂および[u−o−a]結合単位を
少くとも1個有する有機アルミニウム化合物からなる。
Accordingly, the present invention relates to a polymer composition comprising an ethylene-vinyl acetate-II carbon copolymer and an organoaluminum compound having at least one (A!-0-0) bonding unit. or ethylene-
It consists of a vinyl acetate-carbon oxide copolymer, another synthetic resin compatible with the copolymer, and an organoaluminum compound having at least one [u-o-a] bonding unit.

本発明で用いられるエチレン−酢隈ビニルーー酸化炭素
共重合体は、いずれも重量でエチレンが約40〜80%
、好ましくは約60〜70%、酢酸ビニルが約15〜6
0%、好ましくは約20〜35%、また−酢化炭素が約
5〜30%、好ましくは約5〜15襲の割合で共重合さ
れており、必要に応じて更に他の単量体を共重合させる
ことが可能である。そして、かかる−酸化炭素共重合体
の製造法の詳細については、例えば特公昭55−500
63号公報に記載されている。
The ethylene-Sokuma vinyl-carbon oxide copolymer used in the present invention contains approximately 40 to 80% ethylene by weight.
, preferably about 60-70%, vinyl acetate about 15-6
0%, preferably about 20 to 35%, and carbon acetate is copolymerized at a ratio of about 5 to 30%, preferably about 5 to 15%, and further contains other monomers as necessary. It is possible to copolymerize. For details of the method for producing such a carbon oxide copolymer, see, for example, Japanese Patent Publication No. 55-500.
It is described in Publication No. 63.

一方、本発明で用いられる(u−o−o〕結合単位を少
くとも1個有する有機アル1ニウム化合物としては、主
として次のように分類されるものが挙げられる。
On the other hand, the organic aluminum compounds having at least one (u-o-o) bonding unit used in the present invention include those mainly classified as follows.

(1)一般式AI(OR)、 [ここで、Rはアルキル
基である〕で示されるアルミニウムアルコラード、例え
ばアル之ニウムイソプロピレート、アルミニウム第2ブ
チレート、モノ第2ブトキシアルミニウムジイソプロビ
レートなど。
(1) Aluminum alcoholades represented by the general formula AI(OR), [wherein R is an alkyl group], such as aluminium isopropylate, aluminum sec-butyrate, mono-sec-butoxyaluminum diisopropylate, etc. .

(2)一般式AI(OR)、 −nx (ここで、Rは
アルキル基であり、Xはジケトン化合物またはケトエス
テル化合物であり、nは0、l、2または3である〕で
示されるアルミニウムキレート化合物、例えばアル之二
つムジイソプロゲキシドモノエチルアセトアセテート〔
I〕、アルミニウムジイソプロlキシドモノオレイルア
セトアセテ−) (1) 、アルミニウムジイソプロポ
キシドモノアセチルアセトネート〔璽〕、アルミニウム
トリス(エチルアセトアセテート)〔N〕など。
(2) Aluminum chelate represented by the general formula AI(OR), -nx (where R is an alkyl group, X is a diketone compound or ketoester compound, and n is 0, 1, 2 or 3) Compounds such as alkylisoprogoxide monoethyl acetoacetate [
I], aluminum diisopropoxide monooleylacetoacetate) (1), aluminum diisopropoxide monoacetylacetonate [seal], aluminum tris(ethylacetoacetate) [N], etc.

〔I〕〔塁〕 [11〕CN) (9)II 状アルミニウムオキサイドアルコラード化
合物、例えば環状アルミニウムオキサイドイソプこれら
の有機アルミニウム化合物は、−酸化炭素共重合体10
0りに対し約0.5〜20ミリモル、好オしくは約1〜
10ミリモルの割合で用いられる。
[I] [Base] [11] CN) (9) II-like aluminum oxide alcoholade compounds, such as cyclic aluminum oxide isopolymer These organoaluminum compounds are -carbon oxide copolymer 10
About 0.5 to 20 mmol, preferably about 1 to 20 mmol
It is used in a proportion of 10 mmol.

添加割合がこれより少ないと、刺戟奥防止に対し所期の
効果が十分に得られず、逆にこれ以上の割合で用いられ
ると、両者間の副反応、即ち一酸化炭素共重合体中の酢
酸ビニル単位と有機アルミニウム化合物との間のエステ
ル交換反応や一酸化玖素単位とアルミニウムアルコレー
トとの間のメルビンーボンドロ7反応による架橋反応な
どによって、混練時、成形時に重合体組成物の溶融粘度
が高くなり、成形加工性が損われるようになる。
If the addition ratio is less than this, the desired effect in preventing deep stimulation will not be obtained, and if it is added in a ratio higher than this, a side reaction between the two may occur, i.e., the carbon monoxide copolymer. By transesterification between vinyl acetate units and organoaluminum compounds and crosslinking reactions between guanoic monoxide units and aluminum alcoholates by the Melvin-Bondro 7 reaction, polymer compositions are improved during kneading and molding. The melt viscosity becomes high and moldability is impaired.

−酸化炭素共重合体は、それと相溶性を有する他の合成
樹脂、例えばハロゲン化重合体、ポリアミド、セルロー
ス裏導体など、特に塩化ビニル系樹脂に配合され、皐れ
らの合成樹脂の永久可塑剤などとして使用さ←てい・る
ので、実用上はそれらの配合物は重要であ忘が、かかる
配合物にアルミニウム化合物を添加しても、そこに調製
された重合体組成物には、同様の添加効果が得られる。
- The carbon oxide copolymer can be blended with other synthetic resins that are compatible with it, such as halogenated polymers, polyamides, cellulose backings, etc., especially vinyl chloride-based resins, and can be used as a permanent plasticizer for synthetic resins. However, even if an aluminum compound is added to such a formulation, the polymer composition prepared therein will have similar effects. Addition effect can be obtained.

塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体の
みならず、塩化ビニルと他の共単量体、例えばエチレン
、プロピレンなどのα−オレフィン類、酢酸ビニルなど
のビニルエステル類、アクリル酸エステルなどの不飽和
カルボン酸エステル類、アルキルビニルエーテルなどの
ビニルエーテル類、臭化ビニル、フッ化ビニルなどの他
のハロゲン化上ニル類、スチレン、アクリロニトリル、
塩化ビニリデンなどのこれ以外のビニル化合物またはビ
ニリデン化合物などとの共重合体が用いられ、必要に応
じてこれらの塩化ビニル系樹脂には、液状可塑剤を配合
して用いることもできる。
Vinyl chloride resins include not only vinyl chloride homopolymers, but also vinyl chloride and other comonomers, such as α-olefins such as ethylene and propylene, vinyl esters such as vinyl acetate, acrylic esters, etc. unsaturated carboxylic acid esters, vinyl ethers such as alkyl vinyl ethers, other halogenated vinyl esters such as vinyl bromide and vinyl fluoride, styrene, acrylonitrile,
Other vinyl compounds such as vinylidene chloride or copolymers with vinylidene compounds are used, and if necessary, these vinyl chloride resins may be blended with a liquid plasticizer.

重合体組成物の調製は、前記各成分を同時的にまたは遂
時的にトライブレンドし、あるいはメルトブレンドする
ことによって行われる。トライブレンドの場合には、ロ
ール、押出機などの中で、−m化炭素共重合体またはそ
れと他の合成樹脂とが溶融可塑化される段階で、有機ア
ルミニウム化合物も同時に容易に鉤−に溶融混合される
。メルトブレンドの場合には、単軸押出機、2軸押用機
、バンバリーミキサ−などの各種のミキサーロール、ニ
ーグーなどを用いて溶融混合すればよく、それらの間の
混合順序には特に制限がない。
The polymer composition is prepared by triblending or melt blending the components described above simultaneously or sequentially. In the case of tri-blend, at the stage where the m-carbon copolymer or it and other synthetic resins are melted and plasticized in a roll, extruder, etc., the organoaluminum compound is also easily melted into a hook at the same time. mixed. In the case of melt blending, melt mixing may be carried out using a single screw extruder, twin screw extruder, various mixer rolls such as a Banbury mixer, a Nigoo, etc., and there are no particular restrictions on the mixing order among them. do not have.

−酸化炭素共重合体またはそれと他の合成樹脂との配合
物に、有機アルミニウム化合物を添加して調製された重
合体組成物については、次のような効果が得られる。
- A polymer composition prepared by adding an organoaluminum compound to a carbon oxide copolymer or a blend thereof with other synthetic resins has the following effects.

(り前記した如く、酸化マグネシウムを加えて調製した
重合体組成物の場合には、混練時、成形時に四−ル面か
らの離型性が悪くなるが、本発明に係る重合体組成物は
良好なロール面からの離型性を示している。
(As mentioned above, in the case of a polymer composition prepared by adding magnesium oxide, the mold releasability from the four sides during kneading and molding becomes poor, but the polymer composition according to the present invention It shows good releasability from the roll surface.

(2)−酸化炭素共重合体またはこれと他の合成樹脂と
の配合物から成形された成形品、例えばフィルム、シー
トなどに刺戟臭がみられることについても前述したが、
この原因は混練時、成形時など高温に加熱した場合、−
酸化炭素共重合体中の酢酸ビニル単位の熱分解によって
生成した酢酸に起因するものと考えられる。しかるに、
本発明に係る重合体組成物にあっては、この酢酸を有機
アルミニラム化合物が酢醗エステル化させる反応を生ぜ
しめ、そのために製品に刺戟臭をもたらさないのではな
いかと推定される。
(2) - As mentioned above, molded products made from carbon oxide copolymers or blends of this with other synthetic resins, such as films and sheets, have an irritating odor.
The cause of this is when heated to high temperatures during kneading or molding, -
This is thought to be caused by acetic acid produced by thermal decomposition of vinyl acetate units in the carbon oxide copolymer. However,
In the polymer composition according to the present invention, it is presumed that the organic aluminum ram compound causes a reaction in which acetic acid is converted into vinegar ester, and as a result, the product does not have a pungent odor.

(3)前記した如く、酸化マグネシウムを添加して1製
した重合体組成物の場合には、製品のエージイング特性
が著しく損われ、製品の変色が促進され、減量も大きく
なる。これに対して、本発明に係る重合体組成物では、
有機アルミニウム化合物の添加に、+)で、製品のエー
ジイング特性が損われるようなことはない。
(3) As mentioned above, in the case of a polymer composition prepared by adding magnesium oxide, the aging properties of the product are significantly impaired, the discoloration of the product is accelerated, and the weight loss becomes large. On the other hand, in the polymer composition according to the present invention,
The addition of organoaluminum compounds (+) does not impair the aging properties of the product.

このように、本発明に係る重合体組成物は、有機アルミ
ニウム化合物の添加によって格別副作用というようなも
のも示さずに、実用面で求められている離型性の改善、
製品の刺戟臭の防止およびエージイング特性の改善など
:・に卓越した効果を有しており、このことは特筆す:
1べきことであるといわなければならない。   1\ 、“1j。
As described above, the polymer composition according to the present invention does not exhibit any particular side effects due to the addition of the organoaluminum compound, and improves mold release properties, which are required in practical terms.
It has an outstanding effect on preventing the product's irritating odor and improving its aging properties, and it is worth mentioning that:
It must be said that this is the right thing to do. 1\, “1j.

次に、実施例について本′発−の効果を説明する。Next, the effects of this invention will be explained with reference to examples.

実施例1〜5 次の配合組成を有する重合体組成物を調製し、それから
シートを成形して、後記項目についての測定および評価
を行なった。
Examples 1 to 5 Polymer compositions having the following formulations were prepared, sheets were formed from the polymer compositions, and the items described below were measured and evaluated.

ポリ塩化ビニル (平均重合度1050)     Z
oo重tSBa−Zn系安定剤          2
.5#亜リン亡エステル          0・5 
“エポキシ什大衰油          5Nフエノー
ル系酸化防止剤       0,3j有機アルミニウ
ム仕合物       0.5〃〔測定および評価項目
〕 ロール剥離性二6インチロールを用いて160℃で混線
し、混線物がロール面より剥離しなくなる迄の時間を測
定した シート表面の平滑性;混練時間10分で採取した分出シ
ートについて評価した 刺戟臭:上記シート59を内容積200−のガラ′:・
1′ ス瓶に密閉し、、170℃で1時間加熱した後開栓し、
刺戟臭の有無を調べた ンピューター5M−2型)を用いて調べた減@ : 1
20℃で400時間加熱した後、上記シートの重量変化
t−調べた 比較例1 実棒例1〜5において、有機アルしニウム化合物を用い
なかった。
Polyvinyl chloride (average degree of polymerization 1050) Z
oo heavy tSBa-Zn stabilizer 2
.. 5# Alin dead ester 0.5
"Epoxy oil 5N phenolic antioxidant 0.3J organoaluminum compound 0.5 [Measurement and evaluation items] Roll removability Cross wires were mixed at 160°C using a 26-inch roll, and the wires were mixed on the roll surface. Smoothness of the sheet surface as measured by the time until it no longer peels off; Stimulating odor evaluated on the separated sheet taken after a kneading time of 10 minutes: The above sheet 59 was heated to a glass plate with an internal volume of 200.
1' Seal the bottle and heat it at 170℃ for 1 hour, then open it.
The presence of pungent odor was investigated using a computer model 5M-2): 1
After heating at 20° C. for 400 hours, the weight change t of the sheet was investigated Comparative Example 1 In Actual Bar Examples 1 to 5, no organic aluminum compound was used.

比較例2 実施例1〜5において、有機アルミニウム化合物の代り
に、酸化マグネシウムが1重量部用いられた。
Comparative Example 2 In Examples 1 to 5, 1 part by weight of magnesium oxide was used instead of the organoaluminum compound.

以上の実施例1〜5および比較例1〜2で得られた測定
および評価結果は、次の表1に示される。
The measurement and evaluation results obtained in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 2 above are shown in Table 1 below.

表1 項目 筒州l紳廓呻腫3劾−4鄭瞭5〃窄1 m2−−
−■■■1−−−−−−−1−■−■■■■−――−−
−個−1−−響−1■■■■■−−■−−■――−−■
――――−閘−−I慟−一―■■■1−2.□−−■■
−■胛−雫一一ツ212 ご72’ シr化合物塁イー
麗化合物F/−(殉−)ローh嗜9−生(分)   4
0   50   60   50   60   6
0   15シート平滑性    O○   ○   
O○    ○   ×刺―奥    なし  なし 
 なし  なし わずか  あり なし変色(6冨) 
   23,4  24,5 20,5  30,3 
 26,2 25.6  錦、3(JIMし 滅1      4.0  3.8  3.0  4.
2  3.9  3.5 5.1実施例6 実施例1〜5で用いられた一酸化炭葦共重合体1009
に対し、所定モル数のアルミニウムイソプロピレートを
添加し、ブラベンダープラストグラ7を用い、ローター
回転数50電−’ 、160℃、10分間の混線条件下
で混練して得られた混練物の刺戟臭の有無およびメルト
インデックス(190℃、荷重2160り)をfM定し
た。得られた結果は、次の表2に示される。
Table 1 Item Tushu l Shinkakuanoma 3 Gai-4 Zheng Liang 5〃Narrowing 1 m2--
−■■■1−−−−−−−1−■−■■■■−−−−
-Individual-1--Hibiki-1■■■■■--■--■――--■
----Lock--I-1-■■■1-2. □--■■
-■胛-Shizuku Ichitsu 212 Go 72' Shir compound base Yi Rei compound F/- (martyrdom-) Low h taste 9-Raw (minute) 4
0 50 60 50 60 6
0 15 Sheet smoothness O○ ○
○○ ○×Stic-deep None None
None None Slightly Present None Discoloration (6 layers)
23,4 24,5 20,5 30,3
26,2 25.6 Nishiki, 3 (JIM Shimetsu 1 4.0 3.8 3.0 4.
2 3.9 3.5 5.1 Example 6 Carbon monoxide reed copolymer 1009 used in Examples 1 to 5
Stimulation of the kneaded product obtained by adding a predetermined number of moles of aluminum isopropylate and kneading it using a Brabender Plastogura 7 under mixed conditions at a rotor rotation speed of 50 volts, 160°C, and 10 minutes. The presence or absence of odor and the melt index (190° C., load 2160) were determined by fM. The results obtained are shown in Table 2 below.

表2 ノ陥  アルミニウムイソブ豐ヒ“レート添加It  
 咽1@a   頴(幅分)l           
                 あり     3
8025 ミリモル 3       Q5   〃         わず
か4      25   I          な
し    375       5、O133 61(J、(1〃I      23 7      25.0    #         
         4.8以上の結果から、有機アルミ
ニウム化合物の添加割合は、−酸化炭素共重合体100
 g当り約05〜20ミリモル、好ましくは約1〜10
之リモルの艶聞であることが望ましいことが分る。
Table 2 Addition of aluminum isobutyrate
Throat 1@a Mouth (width) l
Yes 3
8025 mmol 3 Q5 〃 Only 4 25 I None 375 5, O133 61 (J, (1〃I 23 7 25.0 #
4.8 From the above results, the addition ratio of the organoaluminum compound is -carbon oxide copolymer 100%
about 05 to 20 mmol per g, preferably about 1 to 10
It turns out that it is desirable to have a limol's charm.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、エチレン−酢市ビニルーー酸化炭素共重合体および
[A!−0−a)結合単位を少くとも1個有する有機ア
ルミニウム化合物からなる重合体組成物。 2、共重合体100りに対し約0.5〜20 tリモル
の割合で有機アルJ =ラム化合物を添加した特許請求
の範囲第1項記載の重合体組成物。 3、有機アルミニウム化合物がアルミニウムアルコラー
ドである特許請求の範囲第1項記載の重合体組成物。 4、エチレン−酢酸ビニルー−m化炭素共重合体、該共
重合体と相溶性を有する他の合成樹脂および(U−O−
O)結合単位を少くとも1個有する有機アルミニウム化
合物からなる重合体組成物。 5、他の合成樹脂が塩化ビニル系樹脂である特許請求の
範囲第4項記載の重合体組成物◇6、共重合体1009
に対し約0.5〜20ミリモルの割合で有機アルミニウ
ム化合物を添加した特許請求の範囲第5項または第6項
記載の重合体組成物。 7、有機アルミニウム化合物がアルミニウムアルコラー
ドである特許請求の範囲第4項記載の重合体組成物。
[Claims] 1. Ethylene-vinyl vinegar-carbon oxide copolymer and [A! -0-a) A polymer composition comprising an organoaluminum compound having at least one bonding unit. 2. The polymer composition according to claim 1, wherein the organic aluminum compound is added at a ratio of about 0.5 to 20 mol per 100 parts of the copolymer. 3. The polymer composition according to claim 1, wherein the organoaluminum compound is aluminum alcoholade. 4. Ethylene-vinyl acetate-mated carbon copolymer, other synthetic resins compatible with the copolymer, and (U-O-
O) A polymer composition comprising an organoaluminum compound having at least one bonding unit. 5. Polymer composition according to claim 4, wherein the other synthetic resin is a vinyl chloride resin ◇6, Copolymer 1009
The polymer composition according to claim 5 or 6, wherein the organoaluminum compound is added in a proportion of about 0.5 to 20 mmol. 7. The polymer composition according to claim 4, wherein the organoaluminum compound is aluminum alcoholade.
JP7765982A 1982-05-10 1982-05-10 Polymer composition Granted JPS58194937A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7765982A JPS58194937A (en) 1982-05-10 1982-05-10 Polymer composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7765982A JPS58194937A (en) 1982-05-10 1982-05-10 Polymer composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58194937A true JPS58194937A (en) 1983-11-14
JPS6228976B2 JPS6228976B2 (en) 1987-06-23

Family

ID=13640002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7765982A Granted JPS58194937A (en) 1982-05-10 1982-05-10 Polymer composition

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS58194937A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4670498A (en) * 1984-11-07 1987-06-02 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Polyester block copolymer composition
EP0310166A2 (en) * 1987-09-29 1989-04-05 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Stabilized crystalline polymer composition
US4994511A (en) * 1987-09-14 1991-02-19 Shell Oil Company Polyketone stabilization with dihydrocarbyldithiocarbamate salts
US5232968A (en) * 1990-11-27 1993-08-03 Bp Chemicals Limited Stabilised polyketone composition
JP2007168253A (en) * 2005-12-21 2007-07-05 Aitec:Kk Collapsible panel

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4670498A (en) * 1984-11-07 1987-06-02 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Polyester block copolymer composition
US4994511A (en) * 1987-09-14 1991-02-19 Shell Oil Company Polyketone stabilization with dihydrocarbyldithiocarbamate salts
EP0310166A2 (en) * 1987-09-29 1989-04-05 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Stabilized crystalline polymer composition
JPH01110557A (en) * 1987-09-29 1989-04-27 Shell Internatl Res Maatschappij Bv Stabilized crystal polymer composition
US5232968A (en) * 1990-11-27 1993-08-03 Bp Chemicals Limited Stabilised polyketone composition
JP2007168253A (en) * 2005-12-21 2007-07-05 Aitec:Kk Collapsible panel

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6228976B2 (en) 1987-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4102839A (en) Stabilization of vinyl chloride polymers
EP0799855A1 (en) Thermoplastic resin composition
JPS61106667A (en) Crosslinkable thermoplastic polymer composition and its production
US4751118A (en) Clear polyvinyl chloride articles and compositions
US3135785A (en) Di(pentaerythritol trimonocarboxylate) alkylene dicarboxylate
JPS58194937A (en) Polymer composition
DE2652458C3 (en) Heat stabilization of molding compounds based on vinyl chloride homo- or copolymers
JPH0244860B2 (en) JUGOTAISOSEIBUTSU
AU605104B2 (en) Clear polyvinyl chloride articles and compositions
JPS6136356A (en) Polymeric composition
JP2608816B2 (en) Vinyl chloride resin composition
JPH07157614A (en) Plasticizer composition
KR100523434B1 (en) Organotin maleates for stabilising thermoplastic polymers
JPH0237788B2 (en)
JP3563161B2 (en) Thermoplastic polymer plasticizer and thermoplastic polymer composition
JPS614748A (en) Vinyl chloride resin composition
JPS598708A (en) Stabilization of vinyl chloride base polymer
JPH075807B2 (en) Vinyl chloride resin-based polymer alloy
JPS60206860A (en) Polymer composition
JPS6067549A (en) Halogen-containing polymer stabilized with organoantimony compound and ortho-mercaptophenol compound
JPH0598106A (en) Halogen-containing resin composition
JP2795717B2 (en) Low temperature shrinkable polyvinyl chloride film
JPS6126582B2 (en)
JPH0518344B2 (en)
JP2527752B2 (en) Vinyl chloride resin composition