JPS58185741A - 高温耐食性合金 - Google Patents
高温耐食性合金Info
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- JPS58185741A JPS58185741A JP6936482A JP6936482A JPS58185741A JP S58185741 A JPS58185741 A JP S58185741A JP 6936482 A JP6936482 A JP 6936482A JP 6936482 A JP6936482 A JP 6936482A JP S58185741 A JPS58185741 A JP S58185741A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガソリン機関、ディーゼ／Ｌ／機関用排気弁な
との耐熱材料に用いられる、高温耐食性、高温強度に優
れ、かつ従来のＮｉ基合金ｅこ比べ安価ディーゼル機関
用の排気ガスをこさらされ、しかも８００℃以上の高烏
千て高速運動するなど苛酷な条件で使用される。高温の
燃焼ガス［１目こはＣＱＩ！、Ｈ２Ｏおよび残留０２等
が存在し、これらによって酸化作用を受け、特ｔこアン
チノック剤としてガンリフ中１３添加されている四エチ
Ｉし鉛父は四メヂル鉛が燃焼して生成した酸化鉛、さら
には燃料中に不純物として含まれるＳ、Ｃｌ、Ｂｒ−Ｐ
等 との反応生成物（ＰｂＳＯ４，ＰｂＢｒＣ１，Ｐｂ
÷（ＰＯ４）ｔ、等）１こよ−〕て弁フエース部が激し
く唖黄される。
との耐熱材料に用いられる、高温耐食性、高温強度に優
れ、かつ従来のＮｉ基合金ｅこ比べ安価ディーゼル機関
用の排気ガスをこさらされ、しかも８００℃以上の高烏
千て高速運動するなど苛酷な条件で使用される。高温の
燃焼ガス［１目こはＣＱＩ！、Ｈ２Ｏおよび残留０２等
が存在し、これらによって酸化作用を受け、特ｔこアン
チノック剤としてガンリフ中１３添加されている四エチ
Ｉし鉛父は四メヂル鉛が燃焼して生成した酸化鉛、さら
には燃料中に不純物として含まれるＳ、Ｃｌ、Ｂｒ−Ｐ
等 との反応生成物（ＰｂＳＯ４，ＰｂＢｒＣ１，Ｐｂ
÷（ＰＯ４）ｔ、等）１こよ−〕て弁フエース部が激し
く唖黄される。
また、井はねの張力および弁自身の博性力ｔこより眉座
時しこｔＦａ部しこ大きな引張応力および曲げ応力か作
用イる・ 現在、欧米および日本一こおいてガソリン、ディーゼル
機関用の排気弁用材料として岐も多用されてし・るもの
シこ２ｌ−４Ｎ鋼（Ｆｅ−２１Ｃｒ−９Ｍｎ−４Ｎｉ−
０，５Ｃ−０，４Ｎ ）がある。
時しこｔＦａ部しこ大きな引張応力および曲げ応力か作
用イる・ 現在、欧米および日本一こおいてガソリン、ディーゼル
機関用の排気弁用材料として岐も多用されてし・るもの
シこ２ｌ−４Ｎ鋼（Ｆｅ−２１Ｃｒ−９Ｍｎ−４Ｎｉ−
０，５Ｃ−０，４Ｎ ）がある。
しかし、最近の高性能機関ｅこｊ６いてはさらｔこ高出
力あるいは高速化しつつあり、このような苛酷な条件下
では前記の２ｌ−４Ｎ鋼では高温耐食性や高温強度が不
足し、使用に耐え難い状況も出現し、２ｌ−４Ｎ鋼より
数段優れた高温耐良性および高温強度を有する合金の開
発が要望されている。
力あるいは高速化しつつあり、このような苛酷な条件下
では前記の２ｌ−４Ｎ鋼では高温耐食性や高温強度が不
足し、使用に耐え難い状況も出現し、２ｌ−４Ｎ鋼より
数段優れた高温耐良性および高温強度を有する合金の開
発が要望されている。
このような情勢に対して、近時排気弁にＮｉ基合金を使
用したりニステライト合金の盛金弁を使用する傾向にあ
る。しかしながらＮｉ基合金は材料が高価なため弁コス
トが高くなり、その上高負荷機関ではＳを含む高温燃焼
ガスに対する耐食性が不十分である。
用したりニステライト合金の盛金弁を使用する傾向にあ
る。しかしながらＮｉ基合金は材料が高価なため弁コス
トが高くなり、その上高負荷機関ではＳを含む高温燃焼
ガスに対する耐食性が不十分である。
また、ステライト合金の盛金弁は盛金作業が煩雑であり
、多くの人手を要するため弁コストが高くなり、しかも
高負荷機関では排気弁としての諸性能も不十分である。
、多くの人手を要するため弁コストが高くなり、しかも
高負荷機関では排気弁としての諸性能も不十分である。
本発明はかかる従来鋼の欠点を解消するもので発明者が
種々研究を重ねた結果、Ｎｉ基合金のＮｉの一部をＭ
ｎで置換し、５．０〜１５，０チのＭｎを含有させたこ
とによりＳ化合物を含む燃焼生成物−こよる耐食性を改
善し、さらに高温での強度を向上させる強化元素として
０．５−６．０９６のＮｂ、Ｔａと１．５４．０％＋７
）Ｔ ’ ヲｉｔ ４４サセ、 カッＡ ｌ ｋ！ ｋ
１．５％ Ｉ’ＩＩ・（こ低減することをこより、Ｎ
１基合金シこ比へ憂れた筒幌耐食性を有するとともｅこ
同等の４高強度を４１するものであり、かつ格段ｅこ安
ｆ曲な昼錦面士ｊ（性合金である。
種々研究を重ねた結果、Ｎｉ基合金のＮｉの一部をＭ
ｎで置換し、５．０〜１５，０チのＭｎを含有させたこ
とによりＳ化合物を含む燃焼生成物−こよる耐食性を改
善し、さらに高温での強度を向上させる強化元素として
０．５−６．０９６のＮｂ、Ｔａと１．５４．０％＋７
）Ｔ ’ ヲｉｔ ４４サセ、 カッＡ ｌ ｋ！ ｋ
１．５％ Ｉ’ＩＩ・（こ低減することをこより、Ｎ
１基合金シこ比へ憂れた筒幌耐食性を有するとともｅこ
同等の４高強度を４１するものであり、かつ格段ｅこ安
ｆ曲な昼錦面士ｊ（性合金である。
また１本発明合金は弁製潰νこ際してステライト盛金の
ような？Ｊ！雑な工程を必装とせず、従来の２ｌ−４Ｎ
ｍ排気弁と同様ｅこアソ°メセノト鍜造ｅこより製造
１丁能であるためステライト合金の盛金弁と比べてもよ
り安イ除で、かつ優れた性能なイＪするものである。
ような？Ｊ！雑な工程を必装とせず、従来の２ｌ−４Ｎ
ｍ排気弁と同様ｅこアソ°メセノト鍜造ｅこより製造
１丁能であるためステライト合金の盛金弁と比べてもよ
り安イ除で、かつ優れた性能なイＪするものである。
以上のよう１こ本発明合金は＠ ｆ晶耐食性、高温耐酸
化性および高温強度において優れたもので、排気ブ「の
ほか各種１帖部品、１針熱工具用材、高温摺動部材なと
ｔこ広く使用できるものである。
化性および高温強度において優れたもので、排気ブ「の
ほか各種１帖部品、１針熱工具用材、高温摺動部材なと
ｔこ広く使用できるものである。
以下に本発明合金ｔこついて詳述する。
第１発明合金は１重瞳比にしてＣＯ，１５％以下。
Ｓｉ １，０チ以上１Ｍ１１５．０〜１５．０％、Ｎ
ｉ ８５．ｏ 〜６５．０％、 Ｃｒ １５．（＋
−８５，０％ 、 Ｔｉ １．６−４．０チ、Ａ１１．
５−以１と、Ｎｂ Ｏ，５−６，０％、Ｔａ （１，５
−６，０％のうち１ｌＩｊ！ないし２種を含有したもの
で、第２発明合金ハ第１発明合金Ｅ Ｃａ Ｏ，０００
５−０，０２０％、Ｍｇし２種以上を含有し第１発明合
金の高温強度、熱間加工性を一層向上さ′せたもので、
第３発明合金は第１発明合金にＭｏ ０．８−４．０％
、 Ｖ Ｏ，１−８，Ｏ％Ｗ Ｏ，ａ〜４．０ ％
のうち１種ないし２種以上を含有し、第１発明合金の高
温耐食性をあまり劣化させ＼ ることなく高温強度１向上させた丸ので、第４発明合金
は第１発明合金にＺｒ Ｏ，００５−０，５０％ 、
ＨｆＯ，００５〜０．５０チのうち１種ない【、２種を
含有し、第１発明合金の高温：１＊Ｌ食性をあまり劣化
させることも なく高温強度を向上させた７ので、第５発明合金は第２
発明合金ＫＭｏ ０＊Ｌ−４，０％、Ｖ Ｏ，１−ａ、
０％、ＷＯ１８〜４．０φのうち１種ないし７２種以上
を含有し第２ｅ明合金の高温強度をさらに向上させたも
ので第６発明合金は第２発明合金にＺｒ０．００５〜０
．５０％Ｈ「０．００５〜０．５０チのうちＩ Ｉｆｆ
ない゛し２種ケ含有し第２発明合金の高温強度をさらに
向上させたものである。
ｉ ８５．ｏ 〜６５．０％、 Ｃｒ １５．（＋
−８５，０％ 、 Ｔｉ １．６−４．０チ、Ａ１１．
５−以１と、Ｎｂ Ｏ，５−６，０％、Ｔａ （１，５
−６，０％のうち１ｌＩｊ！ないし２種を含有したもの
で、第２発明合金ハ第１発明合金Ｅ Ｃａ Ｏ，０００
５−０，０２０％、Ｍｇし２種以上を含有し第１発明合
金の高温強度、熱間加工性を一層向上さ′せたもので、
第３発明合金は第１発明合金にＭｏ ０．８−４．０％
、 Ｖ Ｏ，１−８，Ｏ％Ｗ Ｏ，ａ〜４．０ ％
のうち１種ないし２種以上を含有し、第１発明合金の高
温耐食性をあまり劣化させ＼ ることなく高温強度１向上させた丸ので、第４発明合金
は第１発明合金にＺｒ Ｏ，００５−０，５０％ 、
ＨｆＯ，００５〜０．５０チのうち１種ない【、２種を
含有し、第１発明合金の高温：１＊Ｌ食性をあまり劣化
させることも なく高温強度を向上させた７ので、第５発明合金は第２
発明合金ＫＭｏ ０＊Ｌ−４，０％、Ｖ Ｏ，１−ａ、
０％、ＷＯ１８〜４．０φのうち１種ないし７２種以上
を含有し第２ｅ明合金の高温強度をさらに向上させたも
ので第６発明合金は第２発明合金にＺｒ０．００５〜０
．５０％Ｈ「０．００５〜０．５０チのうちＩ Ｉｆｆ
ない゛し２種ケ含有し第２発明合金の高温強度をさらに
向上させたものである。
以■に本発明合金の成分限定理由ｔこついて説明する。
Ｃは一部１１こ固Ｍしてそれを強化するとともに炭化物
を形成し素地を強化する。炭化物ｔこよる素地強化は効
果的ではル、るが０．１５チを越えると結菖粒界ｔこ炭
化物が析出し、熱間ｈｌＩ王性を著しく害ｒるので上限
を０．１５ｑｂとした。８１は地質に固溶してそれを強
化し、また高温耐酸化性を改善するか、ＬＯＯチを越え
ると高温酸化鉛耐食性を害するので上限をＬＯＯチとし
た。
を形成し素地を強化する。炭化物ｔこよる素地強化は効
果的ではル、るが０．１５チを越えると結菖粒界ｔこ炭
化物が析出し、熱間ｈｌＩ王性を著しく害ｒるので上限
を０．１５ｑｂとした。８１は地質に固溶してそれを強
化し、また高温耐酸化性を改善するか、ＬＯＯチを越え
ると高温酸化鉛耐食性を害するので上限をＬＯＯチとし
た。
Ｍｕは高Ｎｔ合金のＳ化合物およびその他の不純物を含
む燃焼生成物ｅこよる耐良性を著しく改善する。第１図
は複合酸化鉛（燃焼生成物相当組成）閏（食性にＩ５よ
ぼすＭ ｎの影響な小したものでありこれからしてＭ
ｎか５．ＶＯ％以−Ｌで著しく耐良性を改善することか
知られや。このためＭｕの干限を５．０チとした。
む燃焼生成物ｅこよる耐良性を著しく改善する。第１図
は複合酸化鉛（燃焼生成物相当組成）閏（食性にＩ５よ
ぼすＭ ｎの影響な小したものでありこれからしてＭ
ｎか５．ＶＯ％以−Ｌで著しく耐良性を改善することか
知られや。このためＭｕの干限を５．０チとした。
また、Ｍｕか１５．０％を越えると低融点のＮ ｉ −
Ｍ 。
Ｍ 。
ｊ（晶か生成し、熱間加工性か著しく困難となるため上
限を１５．０チとした。
限を１５．０チとした。
Ｎ１は安定なオーステナイト組織を得、シグマ相等の機
械的性質を劣化させる有害な析出物の生成を防雨するた
め（こ必要であり、複合酸化鉛耐食性の向上、Ｎｉ３（
ＡＩ、Ｔｉ）やＮ ｉ ３ Ｎ ｂによる析出硬化等を
果すためシこ不１１１欠であり、したがって、Ｎｉ の
下限を８５．０％とした。また、６５．０％を越えて含
有させても効果の向上が小さく高価となるので上限を６
５．０％とした。Ｃｒ は複合酸化鉛耐食性向上ｔこ不
可欠であり、１５．０％未満では不十分であるので下限
を１５．０％とした。また８５．０％を越えて含有させ
ても効果の向上が小さく、シグマ相等の機械的性質を劣
化させる有害な析出物がでやすくなるので上限を８５−
Ｏｑｂとした。
械的性質を劣化させる有害な析出物の生成を防雨するた
め（こ必要であり、複合酸化鉛耐食性の向上、Ｎｉ３（
ＡＩ、Ｔｉ）やＮ ｉ ３ Ｎ ｂによる析出硬化等を
果すためシこ不１１１欠であり、したがって、Ｎｉ の
下限を８５．０％とした。また、６５．０％を越えて含
有させても効果の向上が小さく高価となるので上限を６
５．０％とした。Ｃｒ は複合酸化鉛耐食性向上ｔこ不
可欠であり、１５．０％未満では不十分であるので下限
を１５．０％とした。また８５．０％を越えて含有させ
ても効果の向上が小さく、シグマ相等の機械的性質を劣
化させる有害な析出物がでやすくなるので上限を８５−
Ｏｑｂとした。
Ｎｂ、ＴａはＴｉ、ＡＩ 等と同様に高温強度を向−卜
させる元素である。
させる元素である。
第２図ｔこ小した腹合酸化鉛耐食性ｔこおよぼすＮｂ、
Ｔａ、Ｔｉ、ＡＩの影響から知られるようｔこＡｌか者
しく耐食性を劣化させるのをこ対して、 Ｎｂ。
Ｔａ、Ｔｉ、ＡＩの影響から知られるようｔこＡｌか者
しく耐食性を劣化させるのをこ対して、 Ｎｂ。
Ｔａ、Ｔｉは劣化作用か小さいので、高温耐食性の劣化
を最・１＆こ保１へ高偏強度を強化させるには最適な元
素である。またＮｂ、ＴａはＮ ｂ ＱＴ ａ Ｃ型炭
化物を形成して祠貿を強化し、過剰のＮｂ、ｒａはＮｉ
３Ｎｂ、Ｎｉ 、Ｔａを形成し、材′ａ強化シこ寄与
する。
を最・１＆こ保１へ高偏強度を強化させるには最適な元
素である。またＮｂ、ＴａはＮ ｂ ＱＴ ａ Ｃ型炭
化物を形成して祠貿を強化し、過剰のＮｂ、ｒａはＮｉ
３Ｎｂ、Ｎｉ 、Ｔａを形成し、材′ａ強化シこ寄与
する。
Ｌ記の性能を発揮させるｔこはＮｂ、Ｔａを０．蒐チ即
Ｌａイ１させる必′及かあり、■・−限を０．５ ％と
した。
Ｌａイ１させる必′及かあり、■・−限を０．５ ％と
した。
また６、０チを越えて含有させると熱間加工が困難とな
り、かつ高温耐食性も劣化するため上限を６．０チとし
た。
り、かつ高温耐食性も劣化するため上限を６．０チとし
た。
Ｔｉ はＮｉ ３（ＡＩ、Ｔｉ）を形成して、著しく高
温強度を向トする。第２図より明らかなようにＴｉ高γ
品耐食性劣化作用はＡｌ ｔこ比べて小さく高温強度σ
ｊ強化元素として適している。必要な性能を発揮させる
−こは１．５＊Ｌ：Ｊ上音有させる必要があり。
温強度を向トする。第２図より明らかなようにＴｉ高γ
品耐食性劣化作用はＡｌ ｔこ比べて小さく高温強度σ
ｊ強化元素として適している。必要な性能を発揮させる
−こは１．５＊Ｌ：Ｊ上音有させる必要があり。
千１程を１．５チとした。
また、４．０％を越えて含有させると熱間加工が困難左
なり、かつ高温耐食性も劣化するためその上限を４．０
チとした。
なり、かつ高温耐食性も劣化するためその上限を４．０
チとした。
Ａ１はＮｉ （ＡＩ、Ｔｉ）を形成して、著しく高温
強度を向上するが、第２図より明らかなように高温耐食
性の劣化作用か強く含有量を低く制限する心安がある。
強度を向上するが、第２図より明らかなように高温耐食
性の劣化作用か強く含有量を低く制限する心安がある。
Ａ１の含有量が１．５チを越えると高温耐食性の劣化が
著しく、実用上支障をきたすため上限を１．５チとした
。
著しく、実用上支障をきたすため上限を１．５チとした
。
Ｗ上の各成分元素のはかシこ、０．５〜６，０チのＮｌ
＋Ｔａ、 １．５−４．０チのＴｉ、１．５チ以下のＡ
Ｉ金含有もとりこ＋ ０．０００５−０．０２０ ％
のＣａ 、０．０００５−０．０２０ ％のＭｇ０．０
０５〜０．０５０チの希土類元素、０．０００５〜０．
０１０チのＢｏ、００５〜０，１０チのＹを単独あるい
は２種以上を複合して添加すれば高温耐食性をあまり劣
化させることなく高温強度を一層高めることができ、か
つ熱間加工性についても向上する。この場合、各元素と
もｆ限未満ては効果が小さく、上限を越えて含有した場
合には高温耐食性あるいは熱間加工性を劣化させる。
＋Ｔａ、 １．５−４．０チのＴｉ、１．５チ以下のＡ
Ｉ金含有もとりこ＋ ０．０００５−０．０２０ ％
のＣａ 、０．０００５−０．０２０ ％のＭｇ０．０
０５〜０．０５０チの希土類元素、０．０００５〜０．
０１０チのＢｏ、００５〜０，１０チのＹを単独あるい
は２種以上を複合して添加すれば高温耐食性をあまり劣
化させることなく高温強度を一層高めることができ、か
つ熱間加工性についても向上する。この場合、各元素と
もｆ限未満ては効果が小さく、上限を越えて含有した場
合には高温耐食性あるいは熱間加工性を劣化させる。
Ｍｏ、■、ＷについてはＭｏ ０．１−４．０％、Ｖ
Ｏ，１−３，０％、ＷＯ，ａ〜４．０％を単独あるい
は２種以上を複合して含有すれば、高温耐食性をあまり
劣化することなく高温強度を一層高めることができる。
Ｏ，１−３，０％、ＷＯ，ａ〜４．０％を単独あるい
は２種以上を複合して含有すれば、高温耐食性をあまり
劣化することなく高温強度を一層高めることができる。
この場合各元素ともＴ限未満では効果が小さく。
Ｌ限を越えて含イＪした場合ｔこは高温耐食性、熱間加
工性を劣化させる。
工性を劣化させる。
Ｍｇ、希１−類几素、Ｂ、Ｙ の１神ないし２種以上
を音自ずれは、より優れた高温強度なイ」する合金とす
ることかできる。
を音自ずれは、より優れた高温強度なイ」する合金とす
ることかできる。
Ｚ「、Ｈｆ ｋ：ライ”ＣｋＬ、 Ｚｒ Ｏ，００５−
０，５０９６、ＨｌＯ，００５〜０．５０Ｌｌ）ヲ申独
アルイ１．１２１小ヲ：Ｎ イ］’ ｔ ｉｔば。
０，５０９６、ＨｌＯ，００５〜０．５０Ｌｌ）ヲ申独
アルイ１．１２１小ヲ：Ｎ イ］’ ｔ ｉｔば。
高温耐食性をあまり劣化することなく高温強度ならひを
こ熱間加工性を一層高めることができる。この場合Ｚｒ
、Ｈｌとも１限未満ては効果が小さく。
こ熱間加工性を一層高めることができる。この場合Ｚｒ
、Ｈｌとも１限未満ては効果が小さく。
上限を越えて含有した場合シこは、それしこ見合−Ｊた
効果を期待できない。
効果を期待できない。
また、 Ｚｒ ０．００５０．５０ ％、 Ｈ’ｌ’
０．００５−０．５０％を１種ないし２種と、上記範囲
内のＣａ、Ｍｇ、希↑二類几素、Ｂ、ＹのＩＭｌないし
２種以−Ｌを含有すれは高温強度ならひに熱間加工性を
より編めることかできる。
０．００５−０．５０％を１種ないし２種と、上記範囲
内のＣａ、Ｍｇ、希↑二類几素、Ｂ、ＹのＩＭｌないし
２種以−Ｌを含有すれは高温強度ならひに熱間加工性を
より編めることかできる。
つぎをこ本発明合金の特徴を従来合金、比較合金と比へ
て実施例でもって明らかｔこする。
て実施例でもって明らかｔこする。
第１表は本発明合金、従来合金、比較合金の化学成分を
示すものである。
示すものである。
乃（下 〒８
第１表においてＡ合金は７８チＮｉ−１５チＣｒ−３チ
Ｔｉ −１チＮｂ−１チＡｌからなる従来のＮｉ 基合
金で、Ｂ、Ｃ合金は比較合金で、 Ｄ−Ｑ合金は本発明
合金で、Ｄ−Ｆ合金は第１発明合金、Ｇ、Ｎ合金は第２
発明合金、Ｊ、に合金は第８発明合金、Ｌ合金は第４発
明合金、Ｍ、Ｎ合金は第５発明合金、Ｐ、Ｑ合金は第６
発明合金である。
Ｔｉ −１チＮｂ−１チＡｌからなる従来のＮｉ 基合
金で、Ｂ、Ｃ合金は比較合金で、 Ｄ−Ｑ合金は本発明
合金で、Ｄ−Ｆ合金は第１発明合金、Ｇ、Ｎ合金は第２
発明合金、Ｊ、に合金は第８発明合金、Ｌ合金は第４発
明合金、Ｍ、Ｎ合金は第５発明合金、Ｐ、Ｑ合金は第６
発明合金である。
第２表はに第１表のＡ−Ｑ合金を鍛造後、１０５０℃×
ｌ／２ｈ固溶化加熱後水冷し、ついで７５０℃Ｘ４１＋
時効処理し、９６０℃の酸化鉛または９００℃の溶融複
合酸化鉛中で１時間浸漬した場合のＦｆ４食減量を示し
、高温引張り強さをこりいては、前記処理を施した平行
部ｌＯφ×５０龍の試片を用いて測定した。
ｌ／２ｈ固溶化加熱後水冷し、ついで７５０℃Ｘ４１＋
時効処理し、９６０℃の酸化鉛または９００℃の溶融複
合酸化鉛中で１時間浸漬した場合のＦｆ４食減量を示し
、高温引張り強さをこりいては、前記処理を施した平行
部ｌＯφ×５０龍の試片を用いて測定した。
込ト紮１ａ
ガソリン機関用排気弁の使用条件に合わせて＋ｉｉｒ記
熱処即熱処理たＡ−Ｑ合金の機械的性質は、第２表から
明らかなようＶこ、その硬さがＡ−Ｑ合金のいずれもＨ
ｈＣ８０〜８８と断電の硬さを得ることができ、９００
Ｙ；という高温での引張強さ１こついては従来合金であ
るＡ合金、比較合金であるＢ、Ｃ会合１本発明合金であ
るＤ−Ｑ合金はともｔこ強化元素であるＮｂ、Ｔｉ、Ａ
Ｉなどを含有することによりＡ合金は８８ｋｑ／−、Ｂ
、 Ｃ合金は２０〜８５幻／−であり１本発明合金であ
るＤ−Ｑ合金シこついては８１〜８９ ｋｑ／−と従来
のＮｉ基合金より高い値を示している。
熱処即熱処理たＡ−Ｑ合金の機械的性質は、第２表から
明らかなようＶこ、その硬さがＡ−Ｑ合金のいずれもＨ
ｈＣ８０〜８８と断電の硬さを得ることができ、９００
Ｙ；という高温での引張強さ１こついては従来合金であ
るＡ合金、比較合金であるＢ、Ｃ会合１本発明合金であ
るＤ−Ｑ合金はともｔこ強化元素であるＮｂ、Ｔｉ、Ａ
Ｉなどを含有することによりＡ合金は８８ｋｑ／−、Ｂ
、 Ｃ合金は２０〜８５幻／−であり１本発明合金であ
るＤ−Ｑ合金シこついては８１〜８９ ｋｑ／−と従来
のＮｉ基合金より高い値を示している。
そして、高温耐食性について、従来合金であるへ合金の
酸化鉛耐食性量については２．ＯＳＩ／ｄｍ”ｈと優れ
ているが、複合酸化鉛耐食性ｔこついてはＭ ｎを含有
させず２．３チのＴｉと０，８チのＡ１を含有させたこ
とにより＠食減量が８８．４ｐ／ｄゴ、ｈ と大変劣っ
ており、Ｎｉ 基合金がＳ化合物およびその他の不純物
を含む高温燃焼ガスを二対する耐食性が不十分であるこ
とがわかる。
酸化鉛耐食性量については２．ＯＳＩ／ｄｍ”ｈと優れ
ているが、複合酸化鉛耐食性ｔこついてはＭ ｎを含有
させず２．３チのＴｉと０，８チのＡ１を含有させたこ
とにより＠食減量が８８．４ｐ／ｄゴ、ｈ と大変劣っ
ており、Ｎｉ 基合金がＳ化合物およびその他の不純物
を含む高温燃焼ガスを二対する耐食性が不十分であるこ
とがわかる。
また、比較合金であるＢ合金は従来合金Ａと同様シこ酸
化鉛耐食性については良好であるが、Ｍｎ含有旨が８．
２’１％と本発明合金と比べ低いため複合酸化鉛耐食性
をこりいてはその腐食減量が８６．７転ｐ／ｄ＊、ｈと
大きく、不十分であることがわかる。
化鉛耐食性については良好であるが、Ｍｎ含有旨が８．
２’１％と本発明合金と比べ低いため複合酸化鉛耐食性
をこりいてはその腐食減量が８６．７転ｐ／ｄ＊、ｈと
大きく、不十分であることがわかる。
さらに比較合金であるＣ合金はＮｂを含有せず２．４チ
のＴｉと１．８％のＡＩを含有したことから酸化鉛耐食
性およびＮ合酸化鉛耐食性ともに不十分である。これに
対して本発明合金であるＤ−Ｑ合金は必ａｍのＭ ｎを
含有させたこと１こより酸化鉛ゴ 腐食減ｌ！Ｉｆこついては２．８〜６ 、８９／ｄｋ、
ｈと従来合金Ａと同等の耐食性を有し、さらしこ複合
酸化鉛耐食性についてはその腐食減量が１１．８〜２４
．８ ｆ／ｄｖｌ、 ｈと従来合金Ａに比べ格段１こ優
れた高温耐食性を小しており、これからしても本発明合
金がＳ化合物およびその他の不純物を含む高温燃焼ガス
に対する耐食性が優れていることがわかる。
のＴｉと１．８％のＡＩを含有したことから酸化鉛耐食
性およびＮ合酸化鉛耐食性ともに不十分である。これに
対して本発明合金であるＤ−Ｑ合金は必ａｍのＭ ｎを
含有させたこと１こより酸化鉛ゴ 腐食減ｌ！Ｉｆこついては２．８〜６ 、８９／ｄｋ、
ｈと従来合金Ａと同等の耐食性を有し、さらしこ複合
酸化鉛耐食性についてはその腐食減量が１１．８〜２４
．８ ｆ／ｄｖｌ、 ｈと従来合金Ａに比べ格段１こ優
れた高温耐食性を小しており、これからしても本発明合
金がＳ化合物およびその他の不純物を含む高温燃焼ガス
に対する耐食性が優れていることがわかる。
上述のように、本発明合金は３５．０〜６５．０％のＮ
ｉ、１５．０〜３５．（ｌのＣ「を含む合金に、５．０
〜１５．０％のＭｎと、０．５−６．０ｑｂ）Ｎｂ、
Ｔａ、 １．５−４．０チのＴｉ、ｌ、５％以下のＡＩ
を含有させ、かつ必要に応じてＣａ、Ｍｇ、希土類元素
Ｂ、Ｙのうち１種ないし２種以上と、Ｍｏ、Ｖ、Ｗのう
ち１種ないし２種以上と、Ｚｒ、Ｈ＼のうち１種ないし
２種を含有させたことにより、Ｎｉ基合金と同等または
それ以上の高温強度を有すとともにＮ１基合金をこ比べ
て優れた高温燃焼ガス耐食性を有しており、Ｎ１基合金
およびステライト合金の盛金井に比べ格段に安価ｔこ製
造が可能な高温耐食性合金で産業−ト寄与するとこるは
極めて犬である。
ｉ、１５．０〜３５．（ｌのＣ「を含む合金に、５．０
〜１５．０％のＭｎと、０．５−６．０ｑｂ）Ｎｂ、
Ｔａ、 １．５−４．０チのＴｉ、ｌ、５％以下のＡＩ
を含有させ、かつ必要に応じてＣａ、Ｍｇ、希土類元素
Ｂ、Ｙのうち１種ないし２種以上と、Ｍｏ、Ｖ、Ｗのう
ち１種ないし２種以上と、Ｚｒ、Ｈ＼のうち１種ないし
２種を含有させたことにより、Ｎｉ基合金と同等または
それ以上の高温強度を有すとともにＮ１基合金をこ比べ
て優れた高温燃焼ガス耐食性を有しており、Ｎ１基合金
およびステライト合金の盛金井に比べ格段に安価ｔこ製
造が可能な高温耐食性合金で産業−ト寄与するとこるは
極めて犬である。
第１図は複合酸化鉛耐食性シこおよぼすＭｏの影複
響を示した線図、第２図は複合酸化鉛耐食性におよぼす
Ｎ ｂ、Ｔａ、Ｔｉ、ＡＩの影響を示した線図である。 特許出願人 、ご覧）′
Ｎ ｂ、Ｔａ、Ｔｉ、ＡＩの影響を示した線図である。 特許出願人 、ご覧）′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１重量比にしてＣ０，１５φ以下、Ｓｉ ｌ、Ｑｑｂ
以Ｆ、 Ｍｌｌ ５．０−１５．０％、 Ｎｉ ８５．
０−６５．Ｏｑｂ、 Ｃｒ１５．Ｏ−８５，０ｑｂ、
Ｔｉ １．５〜４．０％、Ａｌｌ、５チ以下と、 Ｎｂ
Ｏ，５−６，Ｏｑｂ、 Ｔａ Ｏ，５〜６．０％のうち
１種ないし２種を含有して残部Ｆｅならびに不純物元素
からなることを特徴とする高温耐食性合金。 ２、重量比にしてＣ０，１５チ以１、Ｓｉ １，０チ以
下Ｍ ＋＋ ５ 、０−１５．０９６、 Ｎｉ ８
Ｉ５．０−６．５．０％ 、Ｃｒ １５．０−３５．
０チ、Ｔｉ １．５〜４．０チ、 Ａｔ １．５チ以下
と、ＮｂＯ，５−６，０％、Ｔ ａ ０ 、５−６ 、
０１ｂのうち１種ないし２享車を含イ１して、さらＥ
Ｃａ Ｏ，０００５〜０．０２０ Ｌ Ｍ ｇ ０．０
００５〜０．０２０ ｑｂ、 希土類元素０．００５〜
０．０５０％、Ｂ Ｏ，０００５〜０．０１０％、 Ｙ
Ｏ，００５〜０．１００チのうち１神ないし２柚舎さ 以上ケ含有し残％Ｆｅならひに不純物元素からなること
を特徴とする高温耐食性合金。 ３、重量比にしてＣ０，ＩＦｌ以下、Ｓｉｔ、Ｏチ以下
、 Ｍロ ５８０〜１５．０％、 Ｎｉ ３５．０−
６５．０％、 Ｃｒ １５．０〜８５．０％、Ｔｉｌ、
５〜４．０チ、Ａｌ ｌ、５チ以「と−Ｎｂ０１５〜６
，０チ、Ｔａ０．５〜６．０チ のうち１種なし・し２
棹を含有して、さらｔこＩ％’ｌｕＱ、８〜４６０チ、
Ｖｏ、１〜８．０チ、Ｗｏ、８〜４．０チのうち１種な
いし２種以上を含有し残部Ｆｅならびに不純物元素から
なることを特徴とする高温耐良性合金。 ４、重着比シこしてＣ０，１５９６以Ｆ、Ｓｉ１．Ｏチ
以１’ 、 Ｍ ｕ ６ 、 Ｏ〜１５．０チ、Ｎｉ
８５．０〜６５．０チ、Ｃｒ１５．０〜８５．０チ、
Ｔｉｔ、５〜４．０チ、Ａｌ １．５チ以千と、ＮｂＯ
，５−６，ｉ、Ｔａ Ｏ，５−６，０％のうち１棹なし
為し２種ヲ＆有シテ、さらＥ Ｚ ｒ Ｏ，００５−０
，５０’ｉｙ、 Ｈｒ Ｏ，００５−０，５０１のう
ち１ｉ４ないし２種を含有し浅部Ｆｅならひに不純物元
素からなることを特徴とする高温耐良性合金。 ５、重量比Ｖこし−てＣＯ，１５チ以上、 Ｓｉ １
，０チ以Ｆ１Ｍｎ ５．０−１５．０％、 Ｎｉ ８
５．０−６５．０９６ 、Ｃｒ １５．０〜８５．０チ
、Ｔｉｔ、５〜４．０％、Ａｔ １．５チ以１と、
ＮｂＯ，５−６，ＯＬ Ｔｊ＋ ０．５−６．Ｏ％Ｉ
７） ウ？Ｊ １ ｈＭナイシ２１ｍを、３有して、さ
らにＣａ Ｏ，０００５−０，０２０９ｂ、Ｍｇ０．０
００６〜０．（２）チ、希土類元素０．（１０５〜０．
い０チ、ＢＯ，０００５〜０．０１０チ、Ｙ Ｏ，００
５〜０．１００チのうち１種ないし２種以上と、 Ｍｏ
０．８〜４．０チ、Ｖｏ、１〜８．０％、ＷＯ１８〜
４．０％のうち１種ないし２種以上を含有し残部Ｆ’ｅ
ならびｔこ不純物元素からなることを特徴とする高温耐
食性合金。 ６−６重１比にしてＣＯ，１５チ以７、Ｓｉ１．Ｏチ以
下、Ｍｎ５．Ｑ〜１５，０チ、Ｎｉ８５．Ｏ二６５．０
チ、Ｃｒｔ５．０らにＣａ Ｏ，０００５−０，０２０
％、 Ｍｇ ０．０００５−０．０２０％ 、希土類元
素０．’００５〜０．０５０チ、 Ｂ Ｏ，０００５〜
０．０１０チ、Ｙｏ、００５〜０．１００チのうち１種
ないし２種以上と、ＺｒＯ，００５〜０．５０チ、 Ｈ
ｆ Ｏ，００５〜０．５０のうち１種ないし２種を含有
し残部Ｆｅならびに不純元素からなることを特徴とする
高温耐食性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6936482A JPS58185741A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 高温耐食性合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6936482A JPS58185741A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 高温耐食性合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185741A true JPS58185741A (ja) | 1983-10-29 |
| JPH0230373B2 JPH0230373B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=13400422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6936482A Granted JPS58185741A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 高温耐食性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185741A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60211028A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-23 | Daido Steel Co Ltd | 排気バルブ用合金 |
| JPS617536A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-14 | Toshiba Corp | 酸化物陰極構体 |
| JPH01259140A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-16 | Hitachi Metals Ltd | 排気弁用Ｎｉ基合金 |
| US5779972A (en) * | 1996-04-12 | 1998-07-14 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Heat resisting alloys, exhaust valves and knit meshes for catalyzer for exhaust gas |
| CN109735757A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-10 | 株洲金佰利硬质合金有限公司 | 一种烧结硬质合金用舟皿接触材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50117625A (ja) * | 1974-03-01 | 1975-09-13 | ||
| JPS55148749A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-19 | Aichi Steel Works Ltd | High temperature corrosion resistant alloy |
| JPS55152158A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-27 | Daido Steel Co Ltd | Free-cutting steel excellent in cold forging property |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6936482A patent/JPS58185741A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50117625A (ja) * | 1974-03-01 | 1975-09-13 | ||
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|---|---|---|---|---|
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| JPS617536A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-14 | Toshiba Corp | 酸化物陰極構体 |
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| CN109735757A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-10 | 株洲金佰利硬质合金有限公司 | 一种烧结硬质合金用舟皿接触材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230373B2 (ja) | 1990-07-05 |
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