JPS58184174A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPS58184174A JPS58184174A JP6760782A JP6760782A JPS58184174A JP S58184174 A JPS58184174 A JP S58184174A JP 6760782 A JP6760782 A JP 6760782A JP 6760782 A JP6760782 A JP 6760782A JP S58184174 A JPS58184174 A JP S58184174A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- roll
- cleaning
- heating
- porous heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
- G03G15/2025—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、乾式の複写機、ファクシミリ、プリンタ等に
おいて使用される加熱ローラと加圧ローラを有する定着
装置に関するものである。
おいて使用される加熱ローラと加圧ローラを有する定着
装置に関するものである。
従来のこの種の定着装置において、トナーオフセットを
クリーニングする方法として、第１図に示すような装置
があった。同図において、１は加熱ローラ、２は加圧ロ
ーラ、３は加熱ローラ１を加熱する熱源（例えばハロゲ
ンランプ）、４は未定着の用紙、６は用紙４上の未定着
トナーである。
クリーニングする方法として、第１図に示すような装置
があった。同図において、１は加熱ローラ、２は加圧ロ
ーラ、３は加熱ローラ１を加熱する熱源（例えばハロゲ
ンランプ）、４は未定着の用紙、６は用紙４上の未定着
トナーである。
６は不織布、７Ｆｉシリコン等の耐熱スポンジゴム、８
は芯金で、例えばアルミニウムまたはステンレスのパイ
プで構成され、上記芯金８と耐熱スポンジゴム７と不織
布６とでクリーニングローラ９を構成している。通常は
加熱ローラ１の表面にフッ素樹脂を被膜してトナ〜のオ
フセットを少なくしているが、若干のトナーオフセット
はさけられない。そこでクリーニングローラ９を設けて
、オフセットしたトナーを不織布６に付着させてクリー
ニングするようにしている。この場合、不織布６と耐熱
スポンピゴム７との熱膨張の異なりや収縮で不織布６が
徐−々に軸方向に移動して脱落することがあった。また
、不織布６と耐熱スポンジゴム７とを接着して脱落防止
を図ったとしても接着不充分な所があると、不織布６の
しわでクリーニング効果を低下させるという問題があっ
た。
は芯金で、例えばアルミニウムまたはステンレスのパイ
プで構成され、上記芯金８と耐熱スポンジゴム７と不織
布６とでクリーニングローラ９を構成している。通常は
加熱ローラ１の表面にフッ素樹脂を被膜してトナ〜のオ
フセットを少なくしているが、若干のトナーオフセット
はさけられない。そこでクリーニングローラ９を設けて
、オフセットしたトナーを不織布６に付着させてクリー
ニングするようにしている。この場合、不織布６と耐熱
スポンピゴム７との熱膨張の異なりや収縮で不織布６が
徐−々に軸方向に移動して脱落することがあった。また
、不織布６と耐熱スポンジゴム７とを接着して脱落防止
を図ったとしても接着不充分な所があると、不織布６の
しわでクリーニング効果を低下させるという問題があっ
た。
本発明は上記の如き欠点を除去した定着装置を提供せん
とするものであり、簡単な構成で充分なりリーニング効
果を得ることを目的としたものである。
とするものであり、簡単な構成で充分なりリーニング効
果を得ることを目的としたものである。
また、一般的なトナーの主成分は樹脂がほとんどである
が、本発明は、金属粉や磁性粉を含むようなトナーの場
合のクリーニング効果をもより高め得るものである。
が、本発明は、金属粉や磁性粉を含むようなトナーの場
合のクリーニング効果をもより高め得るものである。
以下、本発明について図示の実施例に基いて詳述する。
第２図において、１１は金属ローラー１ａの外周にトナ
ー離形性樹脂被膜１１ｂを設けてなる加熱ローラ、１２
は加圧ローラであり、これらは図示の矢印方向へ圧接触
して回転する。１３は加熱ローラー１の内部に配設され
たハロゲンランプのごとき加熱源、１４は未定着紙、１
６は未定着トナ〜である。１６は上記加熱口〜う１１の
外ン 周に接するように配設されたクリーニングローラで、こ
れは多孔質の耐熱性ゴムロー２部材１７と芯金１８を有
してなる。１９は加熱ローラー１の外周に圧接されたク
リーニングブレード、２０はクリーニングブレード１９
の保持金具である。本実施例では、クリーニングプレー
ド１９のみでは充分なりリーニング効果が得られないの
で、加熱ローラー１の回転方向に関してクリーニングブ
レード１９の下流側に、残留トナーを再度クリ一部：′
：：： ングするためのクリ一二イグローラー６を設けたもので
ある。
ー離形性樹脂被膜１１ｂを設けてなる加熱ローラ、１２
は加圧ローラであり、これらは図示の矢印方向へ圧接触
して回転する。１３は加熱ローラー１の内部に配設され
たハロゲンランプのごとき加熱源、１４は未定着紙、１
６は未定着トナ〜である。１６は上記加熱口〜う１１の
外ン 周に接するように配設されたクリーニングローラで、こ
れは多孔質の耐熱性ゴムロー２部材１７と芯金１８を有
してなる。１９は加熱ローラー１の外周に圧接されたク
リーニングブレード、２０はクリーニングブレード１９
の保持金具である。本実施例では、クリーニングプレー
ド１９のみでは充分なりリーニング効果が得られないの
で、加熱ローラー１の回転方向に関してクリーニングブ
レード１９の下流側に、残留トナーを再度クリ一部：′
：：： ングするためのクリ一二イグローラー６を設けたもので
ある。
芯金１８の材質としてはアルミニウムまたはステンレス
等があり、この周囲に多孔質の耐熱性の良いゴムローラ
部材１７を設ける。この多孔質の耐熱性の良いゴムロー
ラ部材１７としては例えばシリコンゴム等がある。この
多孔質の耐熱性ゴムローラ部材１７の表面を研磨すれば
多孔質のセルの部分が露出し凸凹の面が形成される。（
これについては後述する。） 一上記多孔質の耐熱ローラ部材１７は、加工された芯金
に接着剤を塗布するプライマー加工を施し、別途シリコ
ンゴム等の材料に発泡剤を加えて配合し、練ったものを
芯金に付着させて成型し、加硫させると、発泡した多孔
質のローラ部材が出来上がる。しかし、このままでは、
ローラ部材の表面は一様な膜で覆れているため、次に、
この表面を研摩加工して多数のセルを形成する。また、
この研摩に際しては後述する如き効果を得るために、一
方向に研摩することが重要である。
等があり、この周囲に多孔質の耐熱性の良いゴムローラ
部材１７を設ける。この多孔質の耐熱性の良いゴムロー
ラ部材１７としては例えばシリコンゴム等がある。この
多孔質の耐熱性ゴムローラ部材１７の表面を研磨すれば
多孔質のセルの部分が露出し凸凹の面が形成される。（
これについては後述する。） 一上記多孔質の耐熱ローラ部材１７は、加工された芯金
に接着剤を塗布するプライマー加工を施し、別途シリコ
ンゴム等の材料に発泡剤を加えて配合し、練ったものを
芯金に付着させて成型し、加硫させると、発泡した多孔
質のローラ部材が出来上がる。しかし、このままでは、
ローラ部材の表面は一様な膜で覆れているため、次に、
この表面を研摩加工して多数のセルを形成する。また、
この研摩に際しては後述する如き効果を得るために、一
方向に研摩することが重要である。
このようにして製作された多孔質の耐熱性ローラ部材１
７をクリーニングローラ１６として、加熱ローラ１１の
表面に接触させることにより、たとえトナーがクリーニ
ングブレード１９をすり抜は出たとしても、そのトナー
がクリーニングローラ１６のセルの部分にくると、トナ
ーはそのセルの中に入り、その結果、加熱ローラ１１の
表面はクリーニングされる。ただし、クリーニングロー
ラ１６のセルの内径はトナーの粒径よりもやや大きめが
良く、実験からはトナーの粒径が１０〜１６ミクロンの
場合、０．１〜１．０簡のセル径のものがクリーニング
性能としては良かったが、使用可能な範囲としては０．
０１〜２−０■が可能である。
７をクリーニングローラ１６として、加熱ローラ１１の
表面に接触させることにより、たとえトナーがクリーニ
ングブレード１９をすり抜は出たとしても、そのトナー
がクリーニングローラ１６のセルの部分にくると、トナ
ーはそのセルの中に入り、その結果、加熱ローラ１１の
表面はクリーニングされる。ただし、クリーニングロー
ラ１６のセルの内径はトナーの粒径よりもやや大きめが
良く、実験からはトナーの粒径が１０〜１６ミクロンの
場合、０．１〜１．０簡のセル径のものがクリーニング
性能としては良かったが、使用可能な範囲としては０．
０１〜２−０■が可能である。
００ｏ１１１ＩＩ＋以下となるとトナー粒径より小さく
なるためクリーニングに用をなさなくなり、２．０ｍｓ
以上となると多孔質の耐熱性ローラ部材１７の製作が困
難となる。
なるためクリーニングに用をなさなくなり、２．０ｍｓ
以上となると多孔質の耐熱性ローラ部材１７の製作が困
難となる。
つぎに、本発明の実施例の具体構造ならびに作用効果に
ついて第３図以後の図面を参照して説明する。なお、第
２図で説明したものと同様のものは同一の符号を付して
いる。また、各図において一部誇張して表わしている。
ついて第３図以後の図面を参照して説明する。なお、第
２図で説明したものと同様のものは同一の符号を付して
いる。また、各図において一部誇張して表わしている。
第３図の（−）は要部正面図、（ｂ）はその要部拡大断
面図である。それらの図において、２１は加熱ローラ１
１上にオフセツトした除去すべき残留トナー、２１′は
クリーニングローラ１６を構成する多孔質の耐熱性ゴム
ローラ部材１７のセル２２の中に入ったトナーであり、
矢印Ａ、Ｂはそれぞれ加熱ローラ１１とクリーニングロ
ーラ１６の回転方向を示す。この場合、多孔質の耐熱性
ゴムローラ部材１７の研摩方向は第３図（ｂ）に示す如
く、加熱ローラ１１の回転方向Ａとは逆向きの矢印す方
向に研摩しておくことが必要である。
面図である。それらの図において、２１は加熱ローラ１
１上にオフセツトした除去すべき残留トナー、２１′は
クリーニングローラ１６を構成する多孔質の耐熱性ゴム
ローラ部材１７のセル２２の中に入ったトナーであり、
矢印Ａ、Ｂはそれぞれ加熱ローラ１１とクリーニングロ
ーラ１６の回転方向を示す。この場合、多孔質の耐熱性
ゴムローラ部材１７の研摩方向は第３図（ｂ）に示す如
く、加熱ローラ１１の回転方向Ａとは逆向きの矢印す方
向に研摩しておくことが必要である。
このように構成した場合、多孔質の耐熱性ゴムローラ部
材１７０回転を加熱ローラ１１の回転周速度に対して遅
くすれば、加熱ローラ１１にオフセントしたトナーをセ
ル２２の中に捕集することができ、加熱ローラ１１の表
面をクリーニングすることができる。
材１７０回転を加熱ローラ１１の回転周速度に対して遅
くすれば、加熱ローラ１１にオフセントしたトナーをセ
ル２２の中に捕集することができ、加熱ローラ１１の表
面をクリーニングすることができる。
また第４図に示す如く、加熱ローラ１１の回転と従動回
転しない逆向きの朱印、、、Ｂ′方向に多孔質の耐熱性
ゴムローラ部材１７を回転させた場合は、多孔質の耐熱
性ゴムローラ部材１７のセル２２の研摩方向（矢印すで
示す）が加熱ローラ１１の回転方向と逆向きのため、加
熱ローラ１１の回転周速度に対して早くても遅くても前
記と同様にトナーを捕集することができ、同様に加熱ロ
ーラ１１の表面をクリーニングすることができる。
転しない逆向きの朱印、、、Ｂ′方向に多孔質の耐熱性
ゴムローラ部材１７を回転させた場合は、多孔質の耐熱
性ゴムローラ部材１７のセル２２の研摩方向（矢印すで
示す）が加熱ローラ１１の回転方向と逆向きのため、加
熱ローラ１１の回転周速度に対して早くても遅くても前
記と同様にトナーを捕集することができ、同様に加熱ロ
ーラ１１の表面をクリーニングすることができる。
第６図は本発明の他の実施例を示す図で、これは多孔質
の耐熱性ゴムローラ部材１７のセル２２の研磨方向（矢
印ｂ′で示す）が加熱ローラ１１の回転方向Ａと同一方
向になる如く構成した場合を示している。この場合、多
孔質の耐熱性ゴムローラ部材１７は加熱ローラ１１の回
転方向と従動する方向に回転させている。これは、もし
、多孔質の耐熱性ゴムローラ部材１７の回転方向を前記
した加熱ローラ１１の回転方向、と逆向きにすると、セ
ルの研摩方向が逆に作用するため、トナーの捕集にあま
り効果がなくなるためである。したがって、第６図の実
施例は、上記の如ぎ構成にすると共に、多孔質の耐熱性
レムローラ部材１７の回転周速度を加熱ロー２１１め回
転周速度よシ早くして、加熱ローラ１１上にオフセット
したトナーが移動する前にセル２２の中に捕集し、クリ
ーニングするようにしたものである。
の耐熱性ゴムローラ部材１７のセル２２の研磨方向（矢
印ｂ′で示す）が加熱ローラ１１の回転方向Ａと同一方
向になる如く構成した場合を示している。この場合、多
孔質の耐熱性ゴムローラ部材１７は加熱ローラ１１の回
転方向と従動する方向に回転させている。これは、もし
、多孔質の耐熱性ゴムローラ部材１７の回転方向を前記
した加熱ローラ１１の回転方向、と逆向きにすると、セ
ルの研摩方向が逆に作用するため、トナーの捕集にあま
り効果がなくなるためである。したがって、第６図の実
施例は、上記の如ぎ構成にすると共に、多孔質の耐熱性
レムローラ部材１７の回転周速度を加熱ロー２１１め回
転周速度よシ早くして、加熱ローラ１１上にオフセット
したトナーが移動する前にセル２２の中に捕集し、クリ
ーニングするようにしたものである。
このようにすることによっても加熱ローラ上にオフセッ
トしたトナーをクリーニングすることができる。
トしたトナーをクリーニングすることができる。
以上の説明から明ら邊なように本発明は次のようなすぐ
れた特長を有する。
れた特長を有する。
（１）従来の不織布を利用したものは表面積でクリーニ
ング効果の寿命を決定するのに比べ、本発明の場合はク
リーニングロールの径とセルの深さとでクリーニング効
果の寿命を決めるため、寿命が長い。
ング効果の寿命を決定するのに比べ、本発明の場合はク
リーニングロールの径とセルの深さとでクリーニング効
果の寿命を決めるため、寿命が長い。
（２） クリーニングローラの外径を研磨して使用す
るとフレ等の精度が向上中るため定着装置を駆動するト
ルクを少なくすることができ、駆動用のモータの容量を
小さくすることができる。
るとフレ等の精度が向上中るため定着装置を駆動するト
ルクを少なくすることができ、駆動用のモータの容量を
小さくすることができる。
（３） 不織布を用いた場合のような表抜けによる画
像汚れが生じない。
像汚れが生じない。
第１図は従来の複写機用定着装置の要部正面断面図、第
２図は本発明の一実施例の要部正面断面図、第３図（−
）、（ｂ）は同実施例の要部正面断面図と要部拡大断面
図、第４図および第６図はそれぞれ本発明の他の実施例
の要部拡大断面図である。 １１・・・・・・加熱ローラ、１１ａ・・・・・・金属
ローラ、１１ｂ・・・・・・トナー離形性樹脂被膜、１
２・・・・・・加圧ローラ、１３・・・・・・加熱源、
１６・・・・・・クリーニングローラ、１７・・・・・
・多孔質の耐熱性ローラ部材、１８・・・・・・芯金、
２１．２１’・・・・・・トナー、２２・・・・・・セ
ル。
２図は本発明の一実施例の要部正面断面図、第３図（−
）、（ｂ）は同実施例の要部正面断面図と要部拡大断面
図、第４図および第６図はそれぞれ本発明の他の実施例
の要部拡大断面図である。 １１・・・・・・加熱ローラ、１１ａ・・・・・・金属
ローラ、１１ｂ・・・・・・トナー離形性樹脂被膜、１
２・・・・・・加圧ローラ、１３・・・・・・加熱源、
１６・・・・・・クリーニングローラ、１７・・・・・
・多孔質の耐熱性ローラ部材、１８・・・・・・芯金、
２１．２１’・・・・・・トナー、２２・・・・・・セ
ル。
Claims (4)
- （１） 内部に加熱源を有する金属ローラの外周にト
、 チー離形性樹脂被膜を設けてなる加熱ローラと、
該加熱ローラの外周に圧接しうる加圧ローラと、前記加
熱ローラに接触するように配設され、かつ表面に多数の
セルが形成された多孔質の耐熱性ローラ部材で構成され
たクリーニングローラを具備してなることを特徴とする
定着装置。 - （２） 多孔質の耐熱性ローラ部材の表面に形成され
たセルの内径を００１〜２．０■に設定したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の定着装置。 - （３）多孔質の耐熱性ローラ部材のセルの研摩方向を、
加熱ローラの回転方向と逆向きになるごとく構成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の定着装置。 - （４）多孔質の耐熱性ローラ部材のセルの研摩方向を加
熱ローラの回転方向と同一方向になるごとく構成すると
共に、前記多孔質の耐熱性ローラ部材を、前記加熱ロー
ラの回転と従動する方向に前記加熱ローラの回転周速度
よりも早い周速度で回転させるように構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6760782A JPS58184174A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6760782A JPS58184174A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184174A true JPS58184174A (ja) | 1983-10-27 |
| JPH0310111B2 JPH0310111B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=13349785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6760782A Granted JPS58184174A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184174A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191682A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-09 | Canon Inc | クリ−ニング装置 |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6760782A patent/JPS58184174A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6191682A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-09 | Canon Inc | クリ−ニング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0310111B2 (ja) | 1991-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09244359A (ja) | 画像形成装置 | |
| US6500367B2 (en) | Method of forming a seamless belt | |
| JPS58184174A (ja) | 定着装置 | |
| JPH0485571A (ja) | トナーシール材 | |
| JPS61129664A (ja) | 現像装置 | |
| JP3821947B2 (ja) | ウェーハ研磨装置及びウェーハ研磨方法 | |
| JPH07140762A (ja) | 接触帯電機構のクリ−ニング装置 | |
| JPH04201181A (ja) | 研磨用フェルト | |
| JPS5983182A (ja) | 定着装置 | |
| JP5339730B2 (ja) | 再生弾性ローラの製造方法 | |
| JPH0764419A (ja) | 定着装置 | |
| JPS5838786B2 (ja) | 接触式定着装置 | |
| JP2606843B2 (ja) | 湿式記録機の定着装置 | |
| JPH063406Y2 (ja) | クリ−ニング装置 | |
| JPS5866980A (ja) | 電子写真複写機の定着装置 | |
| JPS5810776A (ja) | 記録媒体クリ−ニング装置 | |
| JP2004317541A (ja) | トナー供給ローラ | |
| JPH0212183A (ja) | 定着装置のクリーニングブレード | |
| JPS5821263B2 (ja) | 熱ロ−ラ型定着装置用ロ−ラの製造方法 | |
| JPS61240266A (ja) | 複写機等の定着装置 | |
| JP3559128B2 (ja) | オイル塗布部材 | |
| JPS6020120Y2 (ja) | 電荷像の液体現像装置 | |
| JPS6220841Y2 (ja) | ||
| JPH0520754B2 (ja) | ||
| JPH11184299A (ja) | 定着装置 |