JPH07140762A - 接触帯電機構のクリ−ニング装置 - Google Patents
接触帯電機構のクリ−ニング装置Info
- Publication number
- JPH07140762A JPH07140762A JP29061393A JP29061393A JPH07140762A JP H07140762 A JPH07140762 A JP H07140762A JP 29061393 A JP29061393 A JP 29061393A JP 29061393 A JP29061393 A JP 29061393A JP H07140762 A JPH07140762 A JP H07140762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- roller
- charging
- cleaning member
- charging roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯電ローラをクリーニングする際の、トナー
粒子を帯電ロ−ラから除去する能力を高める。帯電ロー
ラに損傷を与えるのを防止する 【構成】 回転可能なローラ形状のクリーニングロ−ラ
３を、帯電ロ−ラ２と接触させて設置する。帯電ロ−ラ
表面の離型性を、クリーニングロ−ラ表面の離型性より
も高くする。帯電ロ−ラ表面よりもクリーニングロ−ラ
表面の粗さを粗くする。帯電ロ−ラとクリーニングロ−
ラの表面層を同一の材料で構成し、前者表面粗さよりも
後者表面の粗さを粗くする。２つのロ−ラの回転時の周
速に差を持たせる。周速比を０．５〜２の範囲にする。
両者の接触面の摩擦係数を０．８以下にする。クリーニ
ングロ−ラ上のトナー粒子を除去するクリーニング部材
１０，１６を設ける。
粒子を帯電ロ−ラから除去する能力を高める。帯電ロー
ラに損傷を与えるのを防止する 【構成】 回転可能なローラ形状のクリーニングロ−ラ
３を、帯電ロ−ラ２と接触させて設置する。帯電ロ−ラ
表面の離型性を、クリーニングロ−ラ表面の離型性より
も高くする。帯電ロ−ラ表面よりもクリーニングロ−ラ
表面の粗さを粗くする。帯電ロ−ラとクリーニングロ−
ラの表面層を同一の材料で構成し、前者表面粗さよりも
後者表面の粗さを粗くする。２つのロ−ラの回転時の周
速に差を持たせる。周速比を０．５〜２の範囲にする。
両者の接触面の摩擦係数を０．８以下にする。クリーニ
ングロ−ラ上のトナー粒子を除去するクリーニング部材
１０，１６を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機，プリンター，
ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に感光体と接
触してそれを帯電させる接触帯電機構に関する。
ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に感光体と接
触してそれを帯電させる接触帯電機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、画像形成装置においては、感
光体を帯電させる手段として、コロナ放電を利用したコ
ロナ帯電器が一般に使用されている。しかしながら、コ
ロナ帯電器の場合、コロナ放電に伴いオゾンや窒素酸化
物が発生し、これらが人体や環境に有害である。またこ
れらが感光体帯電器や光学系等に付着し、画像劣化の原
因になる。
光体を帯電させる手段として、コロナ放電を利用したコ
ロナ帯電器が一般に使用されている。しかしながら、コ
ロナ帯電器の場合、コロナ放電に伴いオゾンや窒素酸化
物が発生し、これらが人体や環境に有害である。またこ
れらが感光体帯電器や光学系等に付着し、画像劣化の原
因になる。
【０００３】このようなコロナ放電による不都合を回避
するため、感光体と直接接触して帯電させる接触帯電方
式が、例えば特開昭６３−１４９６６８号公報で提案さ
れている。
するため、感光体と直接接触して帯電させる接触帯電方
式が、例えば特開昭６３−１４９６６８号公報で提案さ
れている。
【０００４】このような接触帯電方式を採用することに
より、帯電効率の向上を期待しうる。しかしこの方式で
は、帯電部材が感光体と接触するため、クリーニング装
置（例えばクリーニングブレード）で捕捉されずにそれ
を通過する感光体上の微粉トナー（３μｍ以下）が、ク
リーニング装置の下流に位置する帯電ローラに付着し、
帯電ローラの表面が汚れるため帯電不良をひきおこす、
という新たな問題が生じている。
より、帯電効率の向上を期待しうる。しかしこの方式で
は、帯電部材が感光体と接触するため、クリーニング装
置（例えばクリーニングブレード）で捕捉されずにそれ
を通過する感光体上の微粉トナー（３μｍ以下）が、ク
リーニング装置の下流に位置する帯電ローラに付着し、
帯電ローラの表面が汚れるため帯電不良をひきおこす、
という新たな問題が生じている。
【０００５】特に、帯電ローラは像支持体と接触して帯
電するため、帯電ローラには静電気力，ファンデルワー
ルス力などの付着力により、トナー粉や、紙粉等が付着
し易い。
電するため、帯電ローラには静電気力，ファンデルワー
ルス力などの付着力により、トナー粉や、紙粉等が付着
し易い。
【０００６】そこで、例えば特開平２−３０１７７７号
公報では、帯電ローラ等の接触帯電部材に、フェルト材
などで構成されるクリーニング部材を当接し、帯電ロー
ラに付着したトナー粉などを除去することを提案してい
る。
公報では、帯電ローラ等の接触帯電部材に、フェルト材
などで構成されるクリーニング部材を当接し、帯電ロー
ラに付着したトナー粉などを除去することを提案してい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置では、帯電ローラに付着するトナー粉等を除去する
際にすじムラが発生しやすく、長期間に渡って品質の維
持ができない。また、フェルト材等で構成されるクリ−
ニング部材により、帯電ローラの損傷が発生し、帯電性
能が劣化する。
装置では、帯電ローラに付着するトナー粉等を除去する
際にすじムラが発生しやすく、長期間に渡って品質の維
持ができない。また、フェルト材等で構成されるクリ−
ニング部材により、帯電ローラの損傷が発生し、帯電性
能が劣化する。
【０００８】帯電ローラに付着するトナー粉は、感光体
のクリーニングブレードを通過してくるものであり、従
ってトナー粉の粒径は極めて小さい（約３μm程度）も
のが多く、帯電ローラに付着したトナー粉を、帯電ロー
ラの表面をこするようにして除去することは極めて難か
しい。
のクリーニングブレードを通過してくるものであり、従
ってトナー粉の粒径は極めて小さい（約３μm程度）も
のが多く、帯電ローラに付着したトナー粉を、帯電ロー
ラの表面をこするようにして除去することは極めて難か
しい。
【０００９】従って本発明は、帯電ローラのクリーニン
グをする際の、トナー等の粒子を帯電ロ−ラから除去す
る能力を高めるとともに、帯電ローラに損傷を与えるの
を防止することを課題とする。
グをする際の、トナー等の粒子を帯電ロ−ラから除去す
る能力を高めるとともに、帯電ローラに損傷を与えるの
を防止することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明では、ローラ形状で回転可能に支持
された帯電部材（２）を含み、感光体（１）の表面と接
触してそれを帯電させる接触帯電機構のクリ−ニング装
置において：回転可能に支持されたローラ形状のクリー
ニング部材（３）を、前記帯電部材と接触する位置に設
置する。
に、請求項１の発明では、ローラ形状で回転可能に支持
された帯電部材（２）を含み、感光体（１）の表面と接
触してそれを帯電させる接触帯電機構のクリ−ニング装
置において：回転可能に支持されたローラ形状のクリー
ニング部材（３）を、前記帯電部材と接触する位置に設
置する。
【００１１】また請求項２の発明では、更に、前記帯電
部材（２）の表面の離型性を、前記クリーニング部材
（３）の表面の離型性よりも高くする。
部材（２）の表面の離型性を、前記クリーニング部材
（３）の表面の離型性よりも高くする。
【００１２】また請求項３の発明では、前記帯電部材
（２）の表面の粗さよりも、前記クリーニング部材
（３）の表面の粗さを粗くする。
（２）の表面の粗さよりも、前記クリーニング部材
（３）の表面の粗さを粗くする。
【００１３】また請求項４の発明では、前記帯電部材
（２）と前記クリーニング部材（３）の少なくとも表面
層を互いに同一の材料で構成し、かつ、前記帯電部材の
表面の粗さよりも、前記クリーニング部材の表面の粗さ
を粗くする。
（２）と前記クリーニング部材（３）の少なくとも表面
層を互いに同一の材料で構成し、かつ、前記帯電部材の
表面の粗さよりも、前記クリーニング部材の表面の粗さ
を粗くする。
【００１４】また請求項５の発明では、前記帯電部材
（２）の回転時の周速と前記クリーニング部材（３）の
回転時の周速との間に差を持たせる駆動手段（２０）を
更に設ける。
（２）の回転時の周速と前記クリーニング部材（３）の
回転時の周速との間に差を持たせる駆動手段（２０）を
更に設ける。
【００１５】また請求項６の発明では、前記帯電部材
（２）の回転時の周速と前記クリーニング部材（３）の
回転時の周速との周速比を０．５〜２の範囲内に定め
る。
（２）の回転時の周速と前記クリーニング部材（３）の
回転時の周速との周速比を０．５〜２の範囲内に定め
る。
【００１６】また請求項７の発明では、前記帯電部材
（２）の表面と前記クリーニング部材（３）の表面との
摩擦係数が０．８以下になるように構成する。
（２）の表面と前記クリーニング部材（３）の表面との
摩擦係数が０．８以下になるように構成する。
【００１７】また請求項８の発明では、前記クリーニン
グ部材の表層部からトナー等の粒子を除去する除去手段
（１０，１６）を前記クリーニング部材の近傍に更に設
置する。
グ部材の表層部からトナー等の粒子を除去する除去手段
（１０，１６）を前記クリーニング部材の近傍に更に設
置する。
【００１８】なお上記括弧内に示した記号は、後述する
実施例中の対応する要素の符号を参考までに示したもの
であるが、本発明の各構成要素は実施例中の具体的な要
素のみに限定されるものではない。
実施例中の対応する要素の符号を参考までに示したもの
であるが、本発明の各構成要素は実施例中の具体的な要
素のみに限定されるものではない。
【００１９】
【作用】本発明では、ローラ形状のクリーニング部材
（３）がローラ形状の帯電部材（２）と接触し、両者は
それぞれ回転可能に支持されている。両者が接触しなが
ら回転することにより、前記帯電部材に付着した微粉末
を前記クリーニング部材で回収することができる。両者
がそれぞれ回転可能であるため、それらの間で過度の摺
擦が生じることがない。従って、クリーニング部材（ロ
ーラ）表面の全域を微粉末の付着回収部とすることがで
き、長期に亘って、帯電部材（ローラ）の表面がトナー
で汚染されるのを防止しうる。これにより、帯電不良，
黒スジ，ハーフトーン画像スジ等の不具合が生じるのを
防止できる。
（３）がローラ形状の帯電部材（２）と接触し、両者は
それぞれ回転可能に支持されている。両者が接触しなが
ら回転することにより、前記帯電部材に付着した微粉末
を前記クリーニング部材で回収することができる。両者
がそれぞれ回転可能であるため、それらの間で過度の摺
擦が生じることがない。従って、クリーニング部材（ロ
ーラ）表面の全域を微粉末の付着回収部とすることがで
き、長期に亘って、帯電部材（ローラ）の表面がトナー
で汚染されるのを防止しうる。これにより、帯電不良，
黒スジ，ハーフトーン画像スジ等の不具合が生じるのを
防止できる。
【００２０】また請求項２の発明では、帯電部材（２）
の表面の離型性がクリーニング部材（３）の表面の離型
性よりも高いため、離型性の差により、帯電部材上の微
粉末が、クりーニング部材側に付着、転移しやすくな
る。
の表面の離型性がクリーニング部材（３）の表面の離型
性よりも高いため、離型性の差により、帯電部材上の微
粉末が、クりーニング部材側に付着、転移しやすくな
る。
【００２１】また請求項３の発明では、帯電部材（２）
の表面の粗さよりも、クリーニング部材（３）の表面の
粗さが粗くなっているので、帯電部材上の微粉をクリー
ニング部材でひっかけ、付着させやすくなる。
の表面の粗さよりも、クリーニング部材（３）の表面の
粗さが粗くなっているので、帯電部材上の微粉をクリー
ニング部材でひっかけ、付着させやすくなる。
【００２２】また請求項４の発明では、帯電部材（２）
とクリーニング部材（３）の表面層が同一の材料で構成
してあるので、両者の離型性が同一であり、両者の表面
の粗さの差のみによって、帯電部材上のトナーをクリー
ニング部材に転移させるため、転移のしやすさを制御す
ることが容易であり、また、クリーニング部材に微粉末
が強固に付着するのを防止でき、クリーニング部材から
のトナーの除去が容易になる。
とクリーニング部材（３）の表面層が同一の材料で構成
してあるので、両者の離型性が同一であり、両者の表面
の粗さの差のみによって、帯電部材上のトナーをクリー
ニング部材に転移させるため、転移のしやすさを制御す
ることが容易であり、また、クリーニング部材に微粉末
が強固に付着するのを防止でき、クリーニング部材から
のトナーの除去が容易になる。
【００２３】また請求項５の発明では、帯電部材（２）
の回転時の周速とクリーニング部材（３）の回転時の周
速との間に差があるため、帯電部材上の微粉末はそれら
の周方向に位置がずれながらクリーニング部材と接触
し、微粉末が付着及び転移しやすくなる。
の回転時の周速とクリーニング部材（３）の回転時の周
速との間に差があるため、帯電部材上の微粉末はそれら
の周方向に位置がずれながらクリーニング部材と接触
し、微粉末が付着及び転移しやすくなる。
【００２４】但し、周速差が大きすぎると、かえって微
粉末が付着及び転移しにくくなったり、帯電部材を傷付
けたりする可能性があるので、請求項６の発明では、周
速比を０．５〜２の範囲内に制限し、微粉末の周方向の
ずれ量を少なくしている。
粉末が付着及び転移しにくくなったり、帯電部材を傷付
けたりする可能性があるので、請求項６の発明では、周
速比を０．５〜２の範囲内に制限し、微粉末の周方向の
ずれ量を少なくしている。
【００２５】請求項７の発明では、帯電部材（２）の表
面とクリーニング部材（３）の表面との摩擦係数を０．
８以下に制限することにより、摺擦時の摩擦熱による不
具合を防止しうる。
面とクリーニング部材（３）の表面との摩擦係数を０．
８以下に制限することにより、摺擦時の摩擦熱による不
具合を防止しうる。
【００２６】請求項８の発明では、クリーニング部材の
近傍に除去手段（１０，１６）を設置することにより、
クリーニング部材の表層部から過剰の微粉末を除去する
ことができ、より長期間の使用が可能になる。
近傍に除去手段（１０，１６）を設置することにより、
クリーニング部材の表層部から過剰の微粉末を除去する
ことができ、より長期間の使用が可能になる。
【００２７】
【実施例】本発明を実施する画像形成装置の感光体１の
周辺の構成を図１に示し、その一部分を拡大した状態を
図２に示す。まず図１を参照すると、１は感光体、２は
帯電ローラ、３は帯電ローラ用のクリーニングローラ、
４は露光光、５は現像ユニット、６は転写用ローラ、７
はクリーニングユニット、８はクエンチング光、９は転
写紙である。
周辺の構成を図１に示し、その一部分を拡大した状態を
図２に示す。まず図１を参照すると、１は感光体、２は
帯電ローラ、３は帯電ローラ用のクリーニングローラ、
４は露光光、５は現像ユニット、６は転写用ローラ、７
はクリーニングユニット、８はクエンチング光、９は転
写紙である。
【００２８】帯電ローラ２は、回動自在に支持されてお
り、感光体１の表面に常時接触している。感光体１が回
転すると、それに伴なって帯電ローラ２も回転する。帯
電ローラ２に所定の電圧を印加すると、帯電ローラ２と
感光体１との微少ギャップで放電が生じ、それによって
感光体１が帯電する。
り、感光体１の表面に常時接触している。感光体１が回
転すると、それに伴なって帯電ローラ２も回転する。帯
電ローラ２に所定の電圧を印加すると、帯電ローラ２と
感光体１との微少ギャップで放電が生じ、それによって
感光体１が帯電する。
【００２９】帯電ローラ２は、図２に示すように、芯金
１１上に抵抗値が１０6〜１０12Ω・cmの体積個有抵抗
の抵抗層１２を有し、それによって感光体上のピンホー
ルなどの抵抗のない部分に電流が集中するのを防止して
いる。
１１上に抵抗値が１０6〜１０12Ω・cmの体積個有抵抗
の抵抗層１２を有し、それによって感光体上のピンホー
ルなどの抵抗のない部分に電流が集中するのを防止して
いる。
【００３０】帯電ローラの抵抗層１２は弾性体（ゴム）
で構成してあり、帯電ローラ２と感光体１との圧接むら
の発生を弾性により吸収している。ゴム硬度はＪＩＳ・
Ａで４０〜６０度である。圧接の圧力は５〜５０gt/cm
(長さ方向)程度である。ゴム層の厚みは、１〜５mm程度
である。
で構成してあり、帯電ローラ２と感光体１との圧接むら
の発生を弾性により吸収している。ゴム硬度はＪＩＳ・
Ａで４０〜６０度である。圧接の圧力は５〜５０gt/cm
(長さ方向)程度である。ゴム層の厚みは、１〜５mm程度
である。
【００３１】帯電ローラ２の抵抗層１２の表層には、離
型性の高い表面層１３を薄層に形成してある（厚みは２
〜５０μｍ）。この表面層１３は、感光体１との間で接
着がおきにくく、かつ上流でのクリーニング後に感光体
上に残留したトナー粉や紙粉などの微粒子の付着を生じ
にくくするという役目を果たす。
型性の高い表面層１３を薄層に形成してある（厚みは２
〜５０μｍ）。この表面層１３は、感光体１との間で接
着がおきにくく、かつ上流でのクリーニング後に感光体
上に残留したトナー粉や紙粉などの微粒子の付着を生じ
にくくするという役目を果たす。
【００３２】この実施例では、帯電ローラ２の表面層１
３は、テフロン系樹脂にエピクロルヒドリンポリマーを
分散させて構成してあり、導電性を付与するとともに、
表面の離型性を得ている。
３は、テフロン系樹脂にエピクロルヒドリンポリマーを
分散させて構成してあり、導電性を付与するとともに、
表面の離型性を得ている。
【００３３】帯電ローラ２の近傍には、それに圧接した
クリーニングローラ３が設けてある。帯電ローラ２に付
着した微粉がクリーニングローラ３に転移することによ
り、帯電ローラ２に過度の付着物が付くのが防止され
る。このクリーニングローラ３の表層部は、鋼又はアル
ミニウムで構成してあり、これと接する帯電ローラ２の
表面層１３に比べて、相対的に離型性を悪くしてある。
クリーニングローラ３が設けてある。帯電ローラ２に付
着した微粉がクリーニングローラ３に転移することによ
り、帯電ローラ２に過度の付着物が付くのが防止され
る。このクリーニングローラ３の表層部は、鋼又はアル
ミニウムで構成してあり、これと接する帯電ローラ２の
表面層１３に比べて、相対的に離型性を悪くしてある。
【００３４】なお、クリーニングローラ３の表層部を導
電性の部材で構成する場合には、帯電ローラ２からの電
流を遮断する必要があるので、クリーニングローラ３の
支持部を電気的に絶縁する構成とする。
電性の部材で構成する場合には、帯電ローラ２からの電
流を遮断する必要があるので、クリーニングローラ３の
支持部を電気的に絶縁する構成とする。
【００３５】もちろん、クリーニングローラ３の材質と
しては絶縁性（比抵抗１０13Ω・cm以上）のプラスチッ
ク材を用いても良い。例えばＡＢＳ樹脂，フエノール樹
脂，アクリル樹脂等を用いてクリーニングローラ３を構
成してもよい。
しては絶縁性（比抵抗１０13Ω・cm以上）のプラスチッ
ク材を用いても良い。例えばＡＢＳ樹脂，フエノール樹
脂，アクリル樹脂等を用いてクリーニングローラ３を構
成してもよい。
【００３６】また、帯電ローラ２の表面粗さを１〜１５
μmＲｚとし、クリーニングローラ３の表面粗さを２０
〜１００μmＲｚとすることにより、帯電ローラ２から
クリーニングローラ３へ付着物が転移しやすくなる。即
ち、クりーニングローラ３で帯電ローラ２上の付着物を
ひっかけやすくなる。
μmＲｚとし、クリーニングローラ３の表面粗さを２０
〜１００μmＲｚとすることにより、帯電ローラ２から
クリーニングローラ３へ付着物が転移しやすくなる。即
ち、クりーニングローラ３で帯電ローラ２上の付着物を
ひっかけやすくなる。
【００３７】また、上記帯電ローラ２の表面材とクリー
ニングローラ３の表面材を同一材料で構成してもよい。
その場合、両者の表面の粗さを調節することにより、帯
電ローラ２上の付着物をクリーニングローラ３に転移し
やすくできる。帯電ローラ２の表面の粗さよりも、クリ
ーニングローラ３の表面の粗さを粗くすることによっ
て、付着物が転移しやすくなる。
ニングローラ３の表面材を同一材料で構成してもよい。
その場合、両者の表面の粗さを調節することにより、帯
電ローラ２上の付着物をクリーニングローラ３に転移し
やすくできる。帯電ローラ２の表面の粗さよりも、クリ
ーニングローラ３の表面の粗さを粗くすることによっ
て、付着物が転移しやすくなる。
【００３８】但し、クリーニングローラ３の表面粗さを
１００μm以上にすると、帯電ローラ２を傷付けたり、
クリーニングローラ３に付着したトナー粉等の除去がし
ずらくなるので、クリーニングローラ３の表面粗さは１
００μm以下にする。
１００μm以上にすると、帯電ローラ２を傷付けたり、
クリーニングローラ３に付着したトナー粉等の除去がし
ずらくなるので、クリーニングローラ３の表面粗さは１
００μm以下にする。
【００３９】クリーニングローラ３は、基本的には、帯
電ローラ２との接触部分の摩擦力により、帯電ローラ２
の回転に伴なって従動する。しかし、両ローラ間での微
粉末の摺擦力を増加させるために、帯電ローラ２の周速
とクリーニングローラ３の周速との間に差がある方が望
ましい。そこでこの実施例では、図１に示すように、ク
リーニングローラ３の軸に駆動装置２０（例えば電気モ
−タ）の出力軸を連結し、クリーニングローラ３に更な
る駆動力を付与し、クリーニングローラ３の周速を、帯
電ローラ２の周速よりも大きくしてある。
電ローラ２との接触部分の摩擦力により、帯電ローラ２
の回転に伴なって従動する。しかし、両ローラ間での微
粉末の摺擦力を増加させるために、帯電ローラ２の周速
とクリーニングローラ３の周速との間に差がある方が望
ましい。そこでこの実施例では、図１に示すように、ク
リーニングローラ３の軸に駆動装置２０（例えば電気モ
−タ）の出力軸を連結し、クリーニングローラ３に更な
る駆動力を付与し、クリーニングローラ３の周速を、帯
電ローラ２の周速よりも大きくしてある。
【００４０】もちろん、駆動装置２０の代わりに制動装
置を連結し、クリーニングローラ３の周速を、帯電ロー
ラ２の周速より小さくなるように周速差を付与しても、
好ましい結果が得られる。
置を連結し、クリーニングローラ３の周速を、帯電ロー
ラ２の周速より小さくなるように周速差を付与しても、
好ましい結果が得られる。
【００４１】この場合の帯電ローラ２の周速とクリーニ
ングローラ３の周速との周速比は、０．５〜２．０の間
が好ましい。即ち、過剰に摺擦すると微粉末がこすりあ
わされて凝集し、凝集した微粉末が帯電ローラ２及びク
リーニングロ−ラ３に強固に付着するため、微粉末の除
去が困難になる。
ングローラ３の周速との周速比は、０．５〜２．０の間
が好ましい。即ち、過剰に摺擦すると微粉末がこすりあ
わされて凝集し、凝集した微粉末が帯電ローラ２及びク
リーニングロ−ラ３に強固に付着するため、微粉末の除
去が困難になる。
【００４２】なおこの実施例では、感光体１の周速と帯
電ローラ２の周速が同一になるが、帯電ローラ２にも駆
動装置や制動装置を結合すれば、両者の周速に差を持た
せることができる。この場合にも、両者の周速差を０．
５〜２．０以内に届めておくことにより、微粉の凝集付
着を防止できる。
電ローラ２の周速が同一になるが、帯電ローラ２にも駆
動装置や制動装置を結合すれば、両者の周速に差を持た
せることができる。この場合にも、両者の周速差を０．
５〜２．０以内に届めておくことにより、微粉の凝集付
着を防止できる。
【００４３】ところで、帯電ローラ２とクリーニングロ
ーラ３間の摩擦係数が高いと、連れ回り及び外部駆動で
周速差を与えた時に、それらの摩擦熱により、微粉末が
軟化もしくは凝集してローラに付着しやすくなる。そこ
でこの実施例では、帯電ローラ２の表層をテフロン系樹
脂で構成し、クリーニングローラ３の表層部を鋼で構成
しその表面粗さを５μmＲｚとすることにより、両者の
摩擦係数を０．８以下とした。これによって、微粉末が
軟化もしくは凝集してローラに付着するのを防止しう
る。
ーラ３間の摩擦係数が高いと、連れ回り及び外部駆動で
周速差を与えた時に、それらの摩擦熱により、微粉末が
軟化もしくは凝集してローラに付着しやすくなる。そこ
でこの実施例では、帯電ローラ２の表層をテフロン系樹
脂で構成し、クリーニングローラ３の表層部を鋼で構成
しその表面粗さを５μmＲｚとすることにより、両者の
摩擦係数を０．８以下とした。これによって、微粉末が
軟化もしくは凝集してローラに付着するのを防止しう
る。
【００４４】またこの実施例では、クリーニングローラ
３上に帯電ローラ２からのトナー粉などが多層に積層す
るのを防止するために、クリーニングローラ３の表面と
圧接するように配置したクリーニング部材１６が更に設
けてある。このクリーニング部材１６は、柔軟性部材で
あり、例えば、発泡ポリウレタン，フェルトなどの材料
をそのまま用いたり、ナイロン，テフロン，アクリル，
ポリエステル等の材質を用いた植毛ブラシで構成するこ
とができる。また、このクリーニング部材１６の代わり
に、例えば、ポリウレタンゴム，薄板鋼等で構成したス
クレーパ部材１０を設置しても良い（図３参照）。
３上に帯電ローラ２からのトナー粉などが多層に積層す
るのを防止するために、クリーニングローラ３の表面と
圧接するように配置したクリーニング部材１６が更に設
けてある。このクリーニング部材１６は、柔軟性部材で
あり、例えば、発泡ポリウレタン，フェルトなどの材料
をそのまま用いたり、ナイロン，テフロン，アクリル，
ポリエステル等の材質を用いた植毛ブラシで構成するこ
とができる。また、このクリーニング部材１６の代わり
に、例えば、ポリウレタンゴム，薄板鋼等で構成したス
クレーパ部材１０を設置しても良い（図３参照）。
【００４５】実際には、クリーニングローラ３の材質や
表面性に応じて、上記クリーニング部材１６やスクレー
パ部材１０の中から最も適するものを選択したり組み合
わせることにより、クリーニングローラ３上のトナー粉
などを効率的に除去することが可能である。
表面性に応じて、上記クリーニング部材１６やスクレー
パ部材１０の中から最も適するものを選択したり組み合
わせることにより、クリーニングローラ３上のトナー粉
などを効率的に除去することが可能である。
【００４６】なお、帯電ローラ２に対して上記のクリー
ニング部材１６やスクレーパ部材１０を直接設けること
は、帯電ローラ２を傷付けたり、摺擦熱による不具合を
生じるため、好ましくない。
ニング部材１６やスクレーパ部材１０を直接設けること
は、帯電ローラ２を傷付けたり、摺擦熱による不具合を
生じるため、好ましくない。
【００４７】
【発明の効果】以上のとおり、本発明では、ローラ形状
のクリーニング部材（３）とローラ形状の帯電部材
（２）とが接触しながら回転することにより、帯電部材
に付着した微粉末をクリーニング部材で回収することが
できる。両者がそれぞれ回転可能であるため、それらの
間で過度の摺擦が生じることがない。従って、クリーニ
ング部材（ローラ）表面の全域を微粉末の付着回収部と
することができ、長期に亘って、帯電部材（ローラ）の
表面がトナーで汚染されるのを防止しうる。これによ
り、帯電不良，黒スジ，ハーフトーン画像スジ等の不具
合が生じるのを防止できる。
のクリーニング部材（３）とローラ形状の帯電部材
（２）とが接触しながら回転することにより、帯電部材
に付着した微粉末をクリーニング部材で回収することが
できる。両者がそれぞれ回転可能であるため、それらの
間で過度の摺擦が生じることがない。従って、クリーニ
ング部材（ローラ）表面の全域を微粉末の付着回収部と
することができ、長期に亘って、帯電部材（ローラ）の
表面がトナーで汚染されるのを防止しうる。これによ
り、帯電不良，黒スジ，ハーフトーン画像スジ等の不具
合が生じるのを防止できる。
【００４８】また請求項２の発明では、帯電部材（２）
の表面の離型性がクリーニング部材（３）の表面の離型
性よりも高いため、離型性の差により、帯電部材上の微
粉末が、クりーニング部材側に付着、転移しやすくな
る。
の表面の離型性がクリーニング部材（３）の表面の離型
性よりも高いため、離型性の差により、帯電部材上の微
粉末が、クりーニング部材側に付着、転移しやすくな
る。
【００４９】また請求項３の発明では、帯電部材（２）
の表面の粗さよりも、クリーニング部材（３）の表面の
粗さが粗くなっているので、帯電部材上の微粉をクリー
ニング部材でひっかけ、付着させやすくなる。
の表面の粗さよりも、クリーニング部材（３）の表面の
粗さが粗くなっているので、帯電部材上の微粉をクリー
ニング部材でひっかけ、付着させやすくなる。
【００５０】また請求項４の発明では、帯電部材（２）
とクリーニング部材（３）の表面層が同一の材料で構成
してあるので、両者の離型性が同一であり、両者の表面
の粗さの差のみによって、帯電部材上のトナーをクリー
ニング部材に転移させるため、転移のしやすさを制御す
ることが容易であり、また、クリーニング部材に微粉末
が強固に付着するのを防止でき、クリーニング部材から
のトナーの除去が容易になる。
とクリーニング部材（３）の表面層が同一の材料で構成
してあるので、両者の離型性が同一であり、両者の表面
の粗さの差のみによって、帯電部材上のトナーをクリー
ニング部材に転移させるため、転移のしやすさを制御す
ることが容易であり、また、クリーニング部材に微粉末
が強固に付着するのを防止でき、クリーニング部材から
のトナーの除去が容易になる。
【００５１】また請求項５の発明では、帯電部材（２）
の回転時の周速とクリーニング部材（３）の回転時の周
速との間に差があるため、帯電部材上の微粉末はそれら
の周方向に位置がずれながらクリーニング部材と接触
し、微粉末が付着及び転移しやすくなる。
の回転時の周速とクリーニング部材（３）の回転時の周
速との間に差があるため、帯電部材上の微粉末はそれら
の周方向に位置がずれながらクリーニング部材と接触
し、微粉末が付着及び転移しやすくなる。
【００５２】請求項６の発明では、周速比を０．５〜２
の範囲内に制限し、微粉末の周方向のずれ量を少なくし
ているので、微粉末が付着及び転移しやすく、帯電部材
を傷付けるのを防止しうる。
の範囲内に制限し、微粉末の周方向のずれ量を少なくし
ているので、微粉末が付着及び転移しやすく、帯電部材
を傷付けるのを防止しうる。
【００５３】請求項７の発明では、帯電部材（２）の表
面とクリーニング部材（３）の表面との摩擦係数を０．
８以下に制限することにより、摺擦時の摩擦熱による不
具合を防止しうる。
面とクリーニング部材（３）の表面との摩擦係数を０．
８以下に制限することにより、摺擦時の摩擦熱による不
具合を防止しうる。
【００５４】請求項８の発明では、クリーニング部材の
近傍に除去手段（１０，１６）を設置することにより、
クリーニング部材の表層部から過剰の微粉末を除去する
ことができ、より長期間の使用が可能になる。
近傍に除去手段（１０，１６）を設置することにより、
クリーニング部材の表層部から過剰の微粉末を除去する
ことができ、より長期間の使用が可能になる。
【図１】 一実施例の画像形成装置の主要部を示す正面
図である。
図である。
【図２】 図１の一部分を示す拡大正面図である。
【図３】 図２の変形例を示す正面図である。
１：感光体 ２：帯電ローラ ３：クリーニングローラ ４：露光光 ５：現像ユニット ６：転写用ローラ ７：クリーニングユニット ８：クエンチング光 ９：転写紙 １０：スクレーパ部
材 １１：芯金 １２：抵抗層 １３：表面層 １６：クリーニング
部材 ２０：駆動装置
材 １１：芯金 １２：抵抗層 １３：表面層 １６：クリーニング
部材 ２０：駆動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松 本 健 太 郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 早 川 直 志 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 宮 下 義 明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 田 渕 健 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (8)
- 【請求項１】 ローラ形状で回転可能に支持された帯電
部材を含み、感光体の表面と接触してそれを帯電させる
接触帯電機構のクリ−ニング装置において：回転可能に
支持されたローラ形状のクリーニング部材を、前記帯電
部材と接触する位置に設置したことを特徴とする、接触
帯電機構のクリ−ニング装置。 - 【請求項２】 前記帯電部材の表面の離型性を、前記ク
リーニング部材の表面の離型性よりも高くした、前記請
求項１記載の、接触帯電機構のクリ−ニング装置。 - 【請求項３】 前記帯電部材の表面の粗さよりも、前記
クリーニング部材の表面の粗さを粗くした、前記請求項
１記載の接触帯電機構のクリ−ニング装置。 - 【請求項４】 前記帯電部材と前記クリーニング部材の
少なくとも表面層を互いに同一の材料で構成し、かつ、
前記帯電部材の表面の粗さよりも、前記クリーニング部
材の表面の粗さを粗くした、前記請求項１記載の接触帯
電機構のクリ−ニング装置。 - 【請求項５】 前記帯電部材の回転時の周速と前記クリ
ーニング部材の回転時の周速との間に差を持たせる駆動
手段を設けた、前記請求項１記載の接触帯電機構のクリ
−ニング装置。 - 【請求項６】 前記帯電部材の回転時の周速と前記クリ
ーニング部材の回転時の周速との周速比を０．５〜２の
範囲内にした、前記請求項５記載の接触帯電機構のクリ
−ニング装置。 - 【請求項７】 前記帯電部材の表面と前記クリーニング
部材の表面との摩擦係数を０．８以下にした、前記請求
項１記載の接触帯電機構のクリ−ニング装置。 - 【請求項８】 前記クリーニング部材の表層部からトナ
ー等の粒子を除去する除去手段を前記クリーニング部材
の近傍に設置した、前記請求項１記載の接触帯電機構の
クリ−ニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29061393A JPH07140762A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 接触帯電機構のクリ−ニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29061393A JPH07140762A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 接触帯電機構のクリ−ニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07140762A true JPH07140762A (ja) | 1995-06-02 |
Family
ID=17758266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29061393A Pending JPH07140762A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 接触帯電機構のクリ−ニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07140762A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5974277A (en) * | 1997-09-19 | 1999-10-26 | Oki Data Corporation | Electrophotographic printing apparatus with two charging bodies |
| US6819893B2 (en) | 2002-04-24 | 2004-11-16 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and charging device |
| JP2007017954A (ja) * | 2005-06-08 | 2007-01-25 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
| JP2007041139A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
| JP2007219002A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| WO2008069339A1 (en) | 2006-12-04 | 2008-06-12 | Ricoh Company, Limited | Charging device, process cartridge, and image forming apparatus |
| JP2009063735A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Sharp Corp | 定着装置 |
| US7693458B2 (en) | 2006-06-20 | 2010-04-06 | Ricoh Company, Ltd. | Charging device, process cartridge, and image forming apparatus |
| JP2020106670A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 株式会社沖データ | 帯電装置、画像形成ユニットおよび画像形成装置 |
| JP2020196620A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-10 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | クリーニング装置および画像形成装置 |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP29061393A patent/JPH07140762A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5974277A (en) * | 1997-09-19 | 1999-10-26 | Oki Data Corporation | Electrophotographic printing apparatus with two charging bodies |
| US6819893B2 (en) | 2002-04-24 | 2004-11-16 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and charging device |
| JP2007017954A (ja) * | 2005-06-08 | 2007-01-25 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
| JP2007041139A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置 |
| JP2007219002A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| US7693458B2 (en) | 2006-06-20 | 2010-04-06 | Ricoh Company, Ltd. | Charging device, process cartridge, and image forming apparatus |
| KR101013218B1 (ko) * | 2006-12-04 | 2011-02-10 | 가부시키가이샤 리코 | 대전 장치, 프로세스 카트리지 및 화상 형성 장치 |
| EP2054773A1 (en) * | 2006-12-04 | 2009-05-06 | Ricoh Company, Ltd. | Charging device, process cartridge, and image forming apparatus |
| WO2008069339A1 (en) | 2006-12-04 | 2008-06-12 | Ricoh Company, Limited | Charging device, process cartridge, and image forming apparatus |
| EP2054773A4 (en) * | 2006-12-04 | 2011-05-04 | Ricoh Co Ltd | CHARGING DEVICE, PROCESS CARTRIDGE, AND IMAGE FORMING APPARATUS |
| US8126354B2 (en) | 2006-12-04 | 2012-02-28 | Ricoh Company, Limited | Charging device, process cartridge, and image forming apparatus |
| JP2009063735A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Sharp Corp | 定着装置 |
| JP2020106670A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 株式会社沖データ | 帯電装置、画像形成ユニットおよび画像形成装置 |
| JP2020196620A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-10 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | クリーニング装置および画像形成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07140762A (ja) | 接触帯電機構のクリ−ニング装置 | |
| US7389061B2 (en) | Cleaning device and image forming apparatus having a cleaning brush and a collection roller that move in the same direction at a contact area therebetween | |
| US20060039711A1 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2598132B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3457956B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3347663B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2002351279A (ja) | クリーニング装置及び画像形成装置 | |
| JPH10333514A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3442574B2 (ja) | 非接触ローラ帯電装置 | |
| JP3229402B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3239263B2 (ja) | 転写ベルトのクリーニング装置 | |
| JPH1063069A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3380087B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3132518B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3337577B2 (ja) | 転写搬送装置 | |
| JP2001125387A (ja) | 転写装置及び画像形成装置 | |
| JP2962622B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2735046B2 (ja) | 画像形成装置の帯電装置 | |
| JPH07205336A (ja) | 中抵抗ゴムローラの再生方法 | |
| JP3539333B2 (ja) | ブラシ帯電装置 | |
| JP2004077882A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2001109350A (ja) | 画像形成装置のクリーニング装置 | |
| JP3462346B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP3343943B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH05100544A (ja) | 導電ブラシ帯電器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040129 |