JPS5818240A - 狭口容器の製造方法 - Google Patents
狭口容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5818240A JPS5818240A JP11897881A JP11897881A JPS5818240A JP S5818240 A JPS5818240 A JP S5818240A JP 11897881 A JP11897881 A JP 11897881A JP 11897881 A JP11897881 A JP 11897881A JP S5818240 A JPS5818240 A JP S5818240A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- core
- bag
- rubber bag
- molds
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は狭口容器特に継目無しのブラダの製造方法に関
する。胴部に比べて口部が狭いブラダを製造する方法と
しては、まず、ブラダの胴部の所で、上、下に２分した
一対の成形品を作成して後、該成形品の胴部を接着し、
継目有りブラダとして製造するのが一般的である。これ
は、ブラダを継目無しで製造しようとする場合、成形用
の中子をブラダの狭い口から取り出す適当な手段がない
ことによる。一方、継目無しブラダも極く特殊な方法で
製造されている。その方法は、まず、アルミニウムを用
いて厚肉（１０１ＩＰ程度）の中空体として中子を作成
し、ブラダを製造して後、ブラダ内の中子をカセイソー
ダ溶液により溶解してブラダから取り出すものである。
する。胴部に比べて口部が狭いブラダを製造する方法と
しては、まず、ブラダの胴部の所で、上、下に２分した
一対の成形品を作成して後、該成形品の胴部を接着し、
継目有りブラダとして製造するのが一般的である。これ
は、ブラダを継目無しで製造しようとする場合、成形用
の中子をブラダの狭い口から取り出す適当な手段がない
ことによる。一方、継目無しブラダも極く特殊な方法で
製造されている。その方法は、まず、アルミニウムを用
いて厚肉（１０１ＩＰ程度）の中空体として中子を作成
し、ブラダを製造して後、ブラダ内の中子をカセイソー
ダ溶液により溶解してブラダから取り出すものである。
しかしながら、この方法は基本的に次のような不具合を
有する。
有する。
１）アルミニウムの溶解にきわめて長時間を要し、従っ
て、中子をブラダから取り出すまでに時間がか＼りすぎ
る。例えばＩＤｍｍ厚さのアルミニウム中子を溶解する
には１゜数日を要する。
て、中子をブラダから取り出すまでに時間がか＼りすぎ
る。例えばＩＤｍｍ厚さのアルミニウム中子を溶解する
には１゜数日を要する。
２）カセイソーダ溶液を常に一定値以上に保つ必要があ
り、このための操作が面倒である。
り、このための操作が面倒である。
３）溶解しつつあるアルミニウム中子が鋭利な突起を形
成して、ブラダの内壁を傷つける慣れがあるので、始ｉ
監視してこれを取り除く必要があるが、この手間が大変
である。
成して、ブラダの内壁を傷つける慣れがあるので、始ｉ
監視してこれを取り除く必要があるが、この手間が大変
である。
４）水素ガスが発生するため、これを除去する必要があ
る。
る。
本発明は上記に鑑み案出した狭口容器の製造方法を提案
するものであや、耐熱性ゴム袋に、該袋材料を変質させ
ない程度の低い溶融点を有し、常温で固化する材料を注
入して中子をつくり、該中子を金型内に配し、該中子と
金型との間の空隙に未加硫ゴムを充填し加硫成形して狭
口容器を製造して後、該ゴム袋内の中子材料を溶融させ
てゴム袋と共に容器の口から取り出すごとくしたことを
特徴とする。本発明を図面に基づいて説明する。
するものであや、耐熱性ゴム袋に、該袋材料を変質させ
ない程度の低い溶融点を有し、常温で固化する材料を注
入して中子をつくり、該中子を金型内に配し、該中子と
金型との間の空隙に未加硫ゴムを充填し加硫成形して狭
口容器を製造して後、該ゴム袋内の中子材料を溶融させ
てゴム袋と共に容器の口から取り出すごとくしたことを
特徴とする。本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係るブラダの製造方法において使用す
るプレス装置の一実施例の正面断面図である。図におい
て、１は耐熱性ゴム袋であり、２は該袋材料より低い溶
融点を有し、常温では固化する中子材料であｐｌ ３は
心棒である。
るプレス装置の一実施例の正面断面図である。図におい
て、１は耐熱性ゴム袋であり、２は該袋材料より低い溶
融点を有し、常温では固化する中子材料であｐｌ ３は
心棒である。
中子は例えば次のようにしてつくる。即ち、ブラダの内
周形状に合せた凹部を有する金型の凹部内に口部から心
棒３を入れたｔ＼前記ゴム袋１を配し、心棒３の中心に
設けた注入口３１から溶融状態の中子材料を圧入する。
周形状に合せた凹部を有する金型の凹部内に口部から心
棒３を入れたｔ＼前記ゴム袋１を配し、心棒３の中心に
設けた注入口３１から溶融状態の中子材料を圧入する。
５２は心棒５に設けた排気口であり、該排気口２２から
中子材料が流出してきた段階で圧入を止めて封止し、そ
のま＼で冷却固化する。また、前記金型の凹部内にゴム
袋１だけを配して、まず、溶融状態の中子材料をゴム袋
１の口部近くまで注入しかる後心棒５をゴム袋内に差し
込んで中子材料を少し溢れさせ、この状態で冷却固化し
ても良い。ゴム袋１はブラダ内周形状ヒ略同−であるこ
とが好ましいが、や＼小さ目のものを用いこれを膨らま
せながら中子をつくっても良い。
中子材料が流出してきた段階で圧入を止めて封止し、そ
のま＼で冷却固化する。また、前記金型の凹部内にゴム
袋１だけを配して、まず、溶融状態の中子材料をゴム袋
１の口部近くまで注入しかる後心棒５をゴム袋内に差し
込んで中子材料を少し溢れさせ、この状態で冷却固化し
ても良い。ゴム袋１はブラダ内周形状ヒ略同−であるこ
とが好ましいが、や＼小さ目のものを用いこれを膨らま
せながら中子をつくっても良い。
５３は心棒５の左端に設けたツバ部であり、該ツバ部を
上、下の金型４，５の間に設けた凹部４１．５１で挟持
することにより、中子を金型内に定位置に保持する。６
はゴム袋１、上、下金型４．５により構成されるブラダ
製品形状の空隙である。該空隙６には、未加硫ゴムコン
パウンドを用いてブラダ製品と類似の形状に予備成形さ
れ、さらに大径部で部分され九半割の予備成形品が装填
され、しかる後、プレス熱板７．８により加圧、加熱加
硫されてブラダ製品が製造される。空ＰＪ６にゴムコン
パウンドを充填する場合、上記のように半割成形品を予
備成形して用いることは必らずしも必要ではなく、例え
ば未加硫ゴムコンパウンドのシート或はブロックを中子
と金型の間に装填するようにしても良い。
上、下の金型４，５の間に設けた凹部４１．５１で挟持
することにより、中子を金型内に定位置に保持する。６
はゴム袋１、上、下金型４．５により構成されるブラダ
製品形状の空隙である。該空隙６には、未加硫ゴムコン
パウンドを用いてブラダ製品と類似の形状に予備成形さ
れ、さらに大径部で部分され九半割の予備成形品が装填
され、しかる後、プレス熱板７．８により加圧、加熱加
硫されてブラダ製品が製造される。空ＰＪ６にゴムコン
パウンドを充填する場合、上記のように半割成形品を予
備成形して用いることは必らずしも必要ではなく、例え
ば未加硫ゴムコンパウンドのシート或はブロックを中子
と金型の間に装填するようにしても良い。
しかしながら、このように予備成形をしない場合は、ゴ
ムコンパウンドをプレス熱板７．８で加圧してブラダ形
状に成形する際にゴムコンパウンドが空ｊ１６内で偏在
して、中子が均等に加圧されず中子材料２が壊れてしま
う慣れがある。これに対し、上記半割予備成形品を用い
る方法はこの心配がなく好ましい。又、液状ゴムを空隙
６に注入して後、加硫しても良い。このようにして加硫
成形されたブラダ製品を金型４゜５から取り出し、次に
中子材料２を溶解させてブラダの口から取り出し、これ
で操作は完了する。
ムコンパウンドをプレス熱板７．８で加圧してブラダ形
状に成形する際にゴムコンパウンドが空ｊ１６内で偏在
して、中子が均等に加圧されず中子材料２が壊れてしま
う慣れがある。これに対し、上記半割予備成形品を用い
る方法はこの心配がなく好ましい。又、液状ゴムを空隙
６に注入して後、加硫しても良い。このようにして加硫
成形されたブラダ製品を金型４゜５から取り出し、次に
中子材料２を溶解させてブラダの口から取り出し、これ
で操作は完了する。
本発明において用いる耐熱性ゴム袋の材料は、ブラダの
加硫温度、一般に１３０〜１８０℃と中子材料の溶融温
度のいづれか高い方の温度に耐え得るものであれば良い
が、例えばシリコーンゴム、ふっ素ゴム、ふっ素化シリ
コーンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムが使
用できる。中子材料としては、常温で固化し、かつゴム
袋材料を変質させない程度の低い溶融点を有する材料で
あれば色々な材料を用いることができる。例えば、硝酸
カリウム、亜硝酸ナトリウム、硝醗ナトリウムの少なく
とも−から収る塩（配合例を表１に示す）易融合金（配
合例を表２に示す）溶剤によりストレスクラックが生じ
るプラスチック（配合例を表５に示す）を用いることが
できる。上記塩は水または熱を加えて溶解させ、易融合
金は加熱溶融し、プラスチックは溶剤で小片に破壊して
、それぞれ容器外に取り出す。
加硫温度、一般に１３０〜１８０℃と中子材料の溶融温
度のいづれか高い方の温度に耐え得るものであれば良い
が、例えばシリコーンゴム、ふっ素ゴム、ふっ素化シリ
コーンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムが使
用できる。中子材料としては、常温で固化し、かつゴム
袋材料を変質させない程度の低い溶融点を有する材料で
あれば色々な材料を用いることができる。例えば、硝酸
カリウム、亜硝酸ナトリウム、硝醗ナトリウムの少なく
とも−から収る塩（配合例を表１に示す）易融合金（配
合例を表２に示す）溶剤によりストレスクラックが生じ
るプラスチック（配合例を表５に示す）を用いることが
できる。上記塩は水または熱を加えて溶解させ、易融合
金は加熱溶融し、プラスチックは溶剤で小片に破壊して
、それぞれ容器外に取り出す。
表 −１
表 −２
（重量％） （℃）
表 ５
以上めように、本発明においては、耐熱性ゴム袋に、該
袋材料を変質させない程度の低い溶融点を有し、常温で
は固化する材料を注入して中子を作成し、ブラダ製造後
、溶融させた中子材料をゴム袋と共にブラダ外に取り出
すごとくしたので、中子材料がブラダ製品に付着するこ
となく、中子材料の取り出し作業が容易となると共に、
ブラダに接触した場合ブラダを変質させるような材料も
中子材料として使用することができ、その実用的価値は
高い。
袋材料を変質させない程度の低い溶融点を有し、常温で
は固化する材料を注入して中子を作成し、ブラダ製造後
、溶融させた中子材料をゴム袋と共にブラダ外に取り出
すごとくしたので、中子材料がブラダ製品に付着するこ
となく、中子材料の取り出し作業が容易となると共に、
ブラダに接触した場合ブラダを変質させるような材料も
中子材料として使用することができ、その実用的価値は
高い。
なお、本発明は、ブラダに限らず、胴部に対して口部の
狭い容器の製造において有用であることは勿論である。
狭い容器の製造において有用であることは勿論である。
本発明に係る狭口容器の製造方法において使用するプレ
ス装置の一実施例の正面断面図である。図において、１
・・・耐熱性ゴム袋、２・・・中子材料、３・・・心棒
、４・・・上金型、５・・・下金型、６・・・空隙、７
．８・・・プレス熱板。 特許出願人 大日日本電線株式会社 代表者代表取締役 青山幸雄 青ｌ 図
ス装置の一実施例の正面断面図である。図において、１
・・・耐熱性ゴム袋、２・・・中子材料、３・・・心棒
、４・・・上金型、５・・・下金型、６・・・空隙、７
．８・・・プレス熱板。 特許出願人 大日日本電線株式会社 代表者代表取締役 青山幸雄 青ｌ 図
Claims (1)
- 耐熱性ゴム袋に、該袋材料を変質させない程度の低い溶
融点を有し、常温では固化する材料を注入して中子をつ
くり、該中子を金型内に配し、該中子と金型間の空隙に
未加硫ゴムを充填加硫成形して狭口容器を製造して後、
該ゴム袋内の中子材料を溶融させてゴム袋と共に容器の
口から取り出すごとくしたことを特徴とする狭口容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11897881A JPS5818240A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 狭口容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11897881A JPS5818240A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 狭口容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818240A true JPS5818240A (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14749984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11897881A Pending JPS5818240A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 狭口容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818240A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009542494A (ja) * | 2006-07-06 | 2009-12-03 | エアバス ドイチェランド ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 成形コア材を用いて複合繊維部品を製造する方法及びその成形コア材 |
| US8500085B2 (en) | 2006-07-06 | 2013-08-06 | Airbus Operations Gmbh | Method for manufacturing a composite fiber component for aerospace |
| US8906489B2 (en) | 2006-07-06 | 2014-12-09 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fibre composite component for aviation and spaceflight |
| US9492974B2 (en) | 2006-07-06 | 2016-11-15 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fiber composite component for aviation and spaceflight |
| US10207463B2 (en) | 2006-07-06 | 2019-02-19 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fiber composite component for aerospace |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP11897881A patent/JPS5818240A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009542494A (ja) * | 2006-07-06 | 2009-12-03 | エアバス ドイチェランド ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 成形コア材を用いて複合繊維部品を製造する方法及びその成形コア材 |
| US8500085B2 (en) | 2006-07-06 | 2013-08-06 | Airbus Operations Gmbh | Method for manufacturing a composite fiber component for aerospace |
| US8906489B2 (en) | 2006-07-06 | 2014-12-09 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fibre composite component for aviation and spaceflight |
| US9492974B2 (en) | 2006-07-06 | 2016-11-15 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fiber composite component for aviation and spaceflight |
| US10207463B2 (en) | 2006-07-06 | 2019-02-19 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing a fiber composite component for aerospace |
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