JPS5818237A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS5818237A JPS5818237A JP11730881A JP11730881A JPS5818237A JP S5818237 A JPS5818237 A JP S5818237A JP 11730881 A JP11730881 A JP 11730881A JP 11730881 A JP11730881 A JP 11730881A JP S5818237 A JPS5818237 A JP S5818237A
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- JP
- Japan
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- molding
- molding body
- wall
- end cap
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
- B29C2045/14327—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles anchoring by forcing the material to pass through a hole in the article
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は端末部にエンドキャップを有するモ自゛動車
等の車両用モールディングとして、長手方向に開口を有
し、かつこの開口に連通ずる内部空間を有するモールデ
ィング本体の端末部に合成樹脂製のエンドキャップ１を
有するモールディング□が使用されている。第１図ない
し第５図は従来の製造方法を説明するためのもので、第
１図はモールディング本体を示す斜視図、第２図はモー
ルディングを示す斜視図、第３図は第２図の垂直縦断面
図、第４図はモールディング本体を金型に装着した状態
を示す垂、直積断面図、第５図はエンドキャンプ形成後
の第４図のＶ−Ｖ断面図である。図面において、１はモ
ールディング本体、２はエンドキャップ、６はスライド
型、４は上型、５は下型である。
等の車両用モールディングとして、長手方向に開口を有
し、かつこの開口に連通ずる内部空間を有するモールデ
ィング本体の端末部に合成樹脂製のエンドキャップ１を
有するモールディング□が使用されている。第１図ない
し第５図は従来の製造方法を説明するためのもので、第
１図はモールディング本体を示す斜視図、第２図はモー
ルディングを示す斜視図、第３図は第２図の垂直縦断面
図、第４図はモールディング本体を金型に装着した状態
を示す垂、直積断面図、第５図はエンドキャンプ形成後
の第４図のＶ−Ｖ断面図である。図面において、１はモ
ールディング本体、２はエンドキャップ、６はスライド
型、４は上型、５は下型である。
従来のモールディングの製造方法は、金属ストリップの
ロール成形によりモールディング本体１を形成する。モ
ールディング本体１は車体等に取付けるために、長手方
向に開口１ａを有し、この開口１ａに連通ずる内部空間
１ｂを有しており、車体パネル等を挾持するための挟持
部１ｃ、１ｄが形成される。挟持部１ｃ、１ｄは開口部
またはこれより中に入った部分に設けられるが、この部
分が内部空間１ｂの最小幅部を形成し、挾持部１ｃ、１
ｄより内側の内部空間１ｂは最小幅部よりも広い幅を有
することになる。
ロール成形によりモールディング本体１を形成する。モ
ールディング本体１は車体等に取付けるために、長手方
向に開口１ａを有し、この開口１ａに連通ずる内部空間
１ｂを有しており、車体パネル等を挾持するための挟持
部１ｃ、１ｄが形成される。挟持部１ｃ、１ｄは開口部
またはこれより中に入った部分に設けられるが、この部
分が内部空間１ｂの最小幅部を形成し、挾持部１ｃ、１
ｄより内側の内部空間１ｂは最小幅部よりも広い幅を有
することになる。
このようなモールディング本体１の端末部にエンドキャ
ップ２を形成するには、第４図に示すように、モールデ
ィング本体１の開口１ａから内部空間１ｂにスライド型
３を挿入し、た状態で上型４および下型５間にモールデ
ィング本体１の端末部を挿入して型締めし、第５図に示
す、ようにゲート６から樹脂を射出してエンドキャップ
２を形成する。
ップ２を形成するには、第４図に示すように、モールデ
ィング本体１の開口１ａから内部空間１ｂにスライド型
３を挿入し、た状態で上型４および下型５間にモールデ
ィング本体１の端末部を挿入して型締めし、第５図に示
す、ようにゲート６から樹脂を射出してエンドキャップ
２を形成する。
しかしながら、このような従来のモールディングの製造
方法においては、モールディング本体１の内部空間１ｂ
の最小幅部分が開口部または中間部に位置するため、ス
ライド型６を挿入したときにスライド型３とモールディ
ング本体１との間に空隙１ｅ、ｉｆが生じ、樹脂を射出
した場合、この部分にアンダーカットが形成され、この
部分からモールディング本体１の内部空間１ｂに樹脂の
流れ込み部２＆が形成される。このような流れ込み部２
ａが形成されると、車体等への取付ができなくなるため
、流れ込み部２ａをカッティングすることが必要となシ
、カッティング工数が増えるとともに、樹脂の流れ込み
に・より、エンドキャップ２部の樹脂の量が少なくなり
、エンドキャップ２の・表面にひけ等の変形を生じて美
観を低下させるなどの問題点があった。
方法においては、モールディング本体１の内部空間１ｂ
の最小幅部分が開口部または中間部に位置するため、ス
ライド型６を挿入したときにスライド型３とモールディ
ング本体１との間に空隙１ｅ、ｉｆが生じ、樹脂を射出
した場合、この部分にアンダーカットが形成され、この
部分からモールディング本体１の内部空間１ｂに樹脂の
流れ込み部２＆が形成される。このような流れ込み部２
ａが形成されると、車体等への取付ができなくなるため
、流れ込み部２ａをカッティングすることが必要となシ
、カッティング工数が増えるとともに、樹脂の流れ込み
に・より、エンドキャップ２部の樹脂の量が少なくなり
、エンドキャップ２の・表面にひけ等の変形を生じて美
観を低下させるなどの問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、モールディング本体の端部を絞シ込んで、内
部空間の最少幅以下の間隔を有する壁を形成して射出成
形を行・うことにより、上記問題点を解決することを目
的としている。
たもので、モールディング本体の端部を絞シ込んで、内
部空間の最少幅以下の間隔を有する壁を形成して射出成
形を行・うことにより、上記問題点を解決することを目
的としている。
この発明は長手方向に開口を有し、かつこの開口に連通
ずる内部空間を有するモール、ディング本体の端末骨に
合成樹脂製のエンドキャップを形成するモールディング
の製造方法において、モールディング本体の端部を絞り
、込んで、前記内部空間の最小幅以下の間隔を有する壁
を形成し、この壁の内面に型を挿入させた状態で端末部
にエンドキャップを射出成形することを特徴とするモー
ルディングの製造方法である。
ずる内部空間を有するモール、ディング本体の端末骨に
合成樹脂製のエンドキャップを形成するモールディング
の製造方法において、モールディング本体の端部を絞り
、込んで、前記内部空間の最小幅以下の間隔を有する壁
を形成し、この壁の内面に型を挿入させた状態で端末部
にエンドキャップを射出成形することを特徴とするモー
ルディングの製造方法である。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第６図ない
し第９図はこの発明の一実施例による製造方法を説明す
る穴めのもの゛で、第６図はモールディング本体の斜視
図、第７図はモールディングの斜視図、第８図はモール
ディング本体を金型に装着した状態を示す垂直横断面図
、第９図はエンドキャップ形成後の第８図の［−Ｍ断面
図であり、第１図ないし第５図と同一符号は同一または
相当部分を示す。
し第９図はこの発明の一実施例による製造方法を説明す
る穴めのもの゛で、第６図はモールディング本体の斜視
図、第７図はモールディングの斜視図、第８図はモール
ディング本体を金型に装着した状態を示す垂直横断面図
、第９図はエンドキャップ形成後の第８図の［−Ｍ断面
図であり、第１図ないし第５図と同一符号は同一または
相当部分を示す。
製造方法は、まず従来と同様に、金属ストリップのロー
ル成形により、長手方向に開口１ａを有し、かつこの開
口１ａに連通する内部空間１ｂを有する金属プロファイ
ルを形成し、これを所定寸法に切断してモールディング
本体１を形成する。
ル成形により、長手方向に開口１ａを有し、かつこの開
口１ａに連通する内部空間１ｂを有する金属プロファイ
ルを形成し、これを所定寸法に切断してモールディング
本体１を形成する。
そしてモールディング本体１の両端部をプレス加工によ
り内１１１１に絞り込んで、モールディング本体１の両
端部を覆う方向に伸びる端壁１ｇおよびとの端壁１ｇの
内端からモールディング本体１の長手方向に突出する延
長壁１ｈを形成するとともに。
り内１１１１に絞り込んで、モールディング本体１の両
端部を覆う方向に伸びる端壁１ｇおよびとの端壁１ｇの
内端からモールディング本体１の長手方向に突出する延
長壁１ｈを形成するとともに。
延長壁１ｈに孔１ｉを形成する。延長壁１ｈはＵ字状に
形成し、挟持部１ｃ、Ｉｄ部における最小幅よりも狭い
間隔を有するように形成する。
形成し、挟持部１ｃ、Ｉｄ部における最小幅よりも狭い
間隔を有するように形成する。
、以上のように形成されたモールディング本体１は従来
法と同様に、射出成形により端末部にエンドキャップ２
を形成するが、このためには、まずモールディング本体
１の開口１ａから内部空間１ｂにスライド型６を挿入す
る。この場合スライド型乙の挿入部の幅は延長壁１ｈの
Ｕ字状内側間隔と同じになっており、スライド型６は挿
入により延長壁１ｈの内側および端壁１ｇの先端に密着
する。
法と同様に、射出成形により端末部にエンドキャップ２
を形成するが、このためには、まずモールディング本体
１の開口１ａから内部空間１ｂにスライド型６を挿入す
る。この場合スライド型乙の挿入部の幅は延長壁１ｈの
Ｕ字状内側間隔と同じになっており、スライド型６は挿
入により延長壁１ｈの内側および端壁１ｇの先端に密着
する。
この状態で第８図に示すように、モールディング本体１
の端部を上型４および下型５内に挿入して型締めし、第
９図に示すように、ゲート、６から樹脂を射出してエン
ドキャップ２を形成する。こ゛の場合、上型４および下
型５の内周はモールディング本体１の外周と一致するよ
うに形成し、これにより、モールディング本体１の外周
の延長線上にエンドキャップ２を形成する。また延長壁
１ｈに設けられた孔１１に樹脂が入シ込んで橋絡が生じ
、これによりエンドキャップ２がモールディング本体１
に保持される。
の端部を上型４および下型５内に挿入して型締めし、第
９図に示すように、ゲート、６から樹脂を射出してエン
ドキャップ２を形成する。こ゛の場合、上型４および下
型５の内周はモールディング本体１の外周と一致するよ
うに形成し、これにより、モールディング本体１の外周
の延長線上にエンドキャップ２を形成する。また延長壁
１ｈに設けられた孔１１に樹脂が入シ込んで橋絡が生じ
、これによりエンドキャップ２がモールディング本体１
に保持される。
以上のように形成されたモールディングは従来法におけ
るような樹脂の流れ込み部２ａが形成されること、はな
く、そのｉｔ車体等に取付けて使用される。
るような樹脂の流れ込み部２ａが形成されること、はな
く、そのｉｔ車体等に取付けて使用される。
以上の実施例においては、−’１１１ ｇのほかに延長
壁１ｈを形成したが、いずれか一方でもよい。
壁１ｈを形成したが、いずれか一方でもよい。
ｔたこれらは必ずしもＵ字状に形成する必要はなく、ス
ライド型６を挿入したと今に空隙が発生しないように、
開口部より内側に幅広部が存在しないような形状であれ
ばよい。さらに実施例では延長壁１ｈの幅を挟持部１ｃ
、１ｄに形成される最小幅部よりも小さくしたが、同じ
幅としてもよい。
ライド型６を挿入したと今に空隙が発生しないように、
開口部より内側に幅広部が存在しないような形状であれ
ばよい。さらに実施例では延長壁１ｈの幅を挟持部１ｃ
、１ｄに形成される最小幅部よりも小さくしたが、同じ
幅としてもよい。
またエンドキャップ２の保持部としては孔１１に限らず
、延長壁１ｈに折曲部を形成するなど、エンドキャップ
２をモールディング本体１に機械的に保持できるもので
あれ、ばよい。
、延長壁１ｈに折曲部を形成するなど、エンドキャップ
２をモールディング本体１に機械的に保持できるもので
あれ、ばよい。
以上の実施例は開口部より内側に最小幅部を有するモー
ルディング本体にエンドキャップを形成する場合につい
て説明したが、開口部が最小幅部であってもよい。また
この発明は自動車用のモールディングに限らず、他のモ
ールディングの製造方法にも適用可能である。
ルディング本体にエンドキャップを形成する場合につい
て説明したが、開口部が最小幅部であってもよい。また
この発明は自動車用のモールディングに限らず、他のモ
ールディングの製造方法にも適用可能である。
以上説明してきたように、この発明によれば、間の最小
幅以下の間隔を有する壁を形成して射出成形によりエン
ドキャップを形成するようにしたので、上記壁、によシ
樹脂を遮断しながらエンドキャップの成形を行うことが
でき、これによりモールディング本体内への樹脂の流れ
込みを防止することができる。このため、成形後の流れ
込み部のカッティングのための工程が不要となり、その
まま取付クリップ等をモールディング本体の内部空間に
挿入することができる。さらに、エンドキャップ部の樹
脂量が常に一定となり、ひけ、ショートなどが発生せず
、変形が防止され、樹脂材料を節減できるとともに、外
観を損・なうことがない。
幅以下の間隔を有する壁を形成して射出成形によりエン
ドキャップを形成するようにしたので、上記壁、によシ
樹脂を遮断しながらエンドキャップの成形を行うことが
でき、これによりモールディング本体内への樹脂の流れ
込みを防止することができる。このため、成形後の流れ
込み部のカッティングのための工程が不要となり、その
まま取付クリップ等をモールディング本体の内部空間に
挿入することができる。さらに、エンドキャップ部の樹
脂量が常に一定となり、ひけ、ショートなどが発生せず
、変形が防止され、樹脂材料を節減できるとともに、外
観を損・なうことがない。
またエンドキャップとモールディング本体の外周を一致
させ、段差なしに成形でき、装飾性の高いモールディン
グを得ることができるなどの効果がある。
させ、段差なしに成形でき、装飾性の高いモールディン
グを得ることができるなどの効果がある。
第１図ないし第５図は従来の製造方法を説明するための
もので、第１図はモールディング本体を示す斜視図、第
２図はモールディングを示す斜視図、第３図は第２図の
垂直縦断面図、第４図はモールディング本体を金型に装
着した状態を示す垂直横断面図、第５図はエンドキャッ
プ形成後の第４図の■−ｖ断面図、第６図ないし第９図
はこの発明の一実施例による製造方法を説明するための
もので、第６図はモールディング本体の斜視図、第７図
はモールディングの斜視図、第８図はモールディング本
体を金型に装着した状態を示す垂直横断面図、第９図は
エンドキャップ形成後の第８図のｉ−ｗ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング本体、２はエンドキャップ、３はスライド
型、４は上型、５は下型、６゛はゲートである。 代理人 弁理士 柳 原 成 第６図 第８図 ｒ″Ｖ
もので、第１図はモールディング本体を示す斜視図、第
２図はモールディングを示す斜視図、第３図は第２図の
垂直縦断面図、第４図はモールディング本体を金型に装
着した状態を示す垂直横断面図、第５図はエンドキャッ
プ形成後の第４図の■−ｖ断面図、第６図ないし第９図
はこの発明の一実施例による製造方法を説明するための
もので、第６図はモールディング本体の斜視図、第７図
はモールディングの斜視図、第８図はモールディング本
体を金型に装着した状態を示す垂直横断面図、第９図は
エンドキャップ形成後の第８図のｉ−ｗ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング本体、２はエンドキャップ、３はスライド
型、４は上型、５は下型、６゛はゲートである。 代理人 弁理士 柳 原 成 第６図 第８図 ｒ″Ｖ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）長手方向に開口を有し、かつこの開口に連通する
内部空間を有するモールディング本体の端末部に合成樹
脂製のエンドキャップを形成するモールディングの製造
方法において、モールディング本体の端部を絞り込んで
、前記内部空間の最小幅以下の間隔を有する壁を形成し
、この壁の内面に型を挿入させた状態で端末部にエンド
キャップを射出成形することを特徴とするモールディン
グの製造方法 、（２）壁はモールディング本体の端部を覆うように形
成される端壁および（または）この端壁から長手方向に
突出する６延長壁である特許請求の範囲第１項記載のモ
ールディングの製造方法 （３）壁をＵ字状に形成する特許請求の範囲第１項また
は第２項記載のモールディングの製造方法（４）壁には
エンドキャップの保持部が形成されている特許請求の範
囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のモールディン
グの製造方法 （５）エンドキャップ保持部は孔である特許請求の範囲
第４項記載のモールディングの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11730881A JPS5818237A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11730881A JPS5818237A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818237A true JPS5818237A (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=14708527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11730881A Pending JPS5818237A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818237A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230777A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | Fujitsu Ltd | 用紙ガイド機構 |
| EP0164082A2 (de) * | 1984-06-05 | 1985-12-11 | Gebr. Happich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Endstücken an Kunststoff-Profilleisten |
| JPS62173961U (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-05 | ||
| WO2007082573A1 (de) * | 2006-01-19 | 2007-07-26 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen zwei extrusionsprofilteilen |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11730881A patent/JPS5818237A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59230777A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | Fujitsu Ltd | 用紙ガイド機構 |
| EP0164082A2 (de) * | 1984-06-05 | 1985-12-11 | Gebr. Happich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Endstücken an Kunststoff-Profilleisten |
| EP0164082A3 (de) * | 1984-06-05 | 1988-01-20 | Gebr. Happich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Endstücken an Kunststoff-Profilleisten |
| JPS62173961U (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-05 | ||
| JPH0513593Y2 (ja) * | 1986-04-25 | 1993-04-09 | ||
| WO2007082573A1 (de) * | 2006-01-19 | 2007-07-26 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen zwei extrusionsprofilteilen |
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