JPS58174686A - エンボス装置 - Google Patents
エンボス装置Info
- Publication number
- JPS58174686A JPS58174686A JP5716982A JP5716982A JPS58174686A JP S58174686 A JPS58174686 A JP S58174686A JP 5716982 A JP5716982 A JP 5716982A JP 5716982 A JP5716982 A JP 5716982A JP S58174686 A JPS58174686 A JP S58174686A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- embossing
- embossing device
- degrees
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂を主体に構成された皮革様シート
物をエンボスするのに適し先細熱エンボス装置に関する
ものである。更に詳しくは皮革様シート物に美−なエン
ボス模様を付与することができる加熱エンボス装置のバ
ックロー／Ｌ／ＫＭするものである。
物をエンボスするのに適し先細熱エンボス装置に関する
ものである。更に詳しくは皮革様シート物に美−なエン
ボス模様を付与することができる加熱エンボス装置のバ
ックロー／Ｌ／ＫＭするものである。
従来、皮革様シート物にエンボスで模様全付与する一つ
の方法に加熱エンボス法が広く使用されている。仁の方
法は、模様を付与し先細熱金属ロー／＆／または加熱金
属エンドレスベルトと硬度の高いバックロールから構成
−された加熱エンボス装置を用いて、１００℃以上に加
熱され九金属ｍＫＩ圧力で柔軟なシート物を−９１１に
＃ Ｌ、つけて模様を付与するもので、あたかも焼印を
押すが如意ものである。従って模様を美麗に付与しよう
とすれば高温度と高圧力が必要となる。その結果、柔軟
なシート物本風合いを損なわれるまでに剛さが増して好
ましくないものとなる。また、エンボス方法に社、シー
トをあらかじめ予熱し先後エンボスして皮革様シート物
とする方法、あるいはエンボス後、金属面にエンボスシ
ート物を密着したｔま、しばしの時間放置して、表面を
７ニーリングしてから剥す方法なども行われている。し
かし、いずれの方法においてもエンボス時には高温度と
高圧力を必要とするととには変らないため、皮革様シー
ト物としての風合いの改良にはならない。
の方法に加熱エンボス法が広く使用されている。仁の方
法は、模様を付与し先細熱金属ロー／＆／または加熱金
属エンドレスベルトと硬度の高いバックロールから構成
−された加熱エンボス装置を用いて、１００℃以上に加
熱され九金属ｍＫＩ圧力で柔軟なシート物を−９１１に
＃ Ｌ、つけて模様を付与するもので、あたかも焼印を
押すが如意ものである。従って模様を美麗に付与しよう
とすれば高温度と高圧力が必要となる。その結果、柔軟
なシート物本風合いを損なわれるまでに剛さが増して好
ましくないものとなる。また、エンボス方法に社、シー
トをあらかじめ予熱し先後エンボスして皮革様シート物
とする方法、あるいはエンボス後、金属面にエンボスシ
ート物を密着したｔま、しばしの時間放置して、表面を
７ニーリングしてから剥す方法なども行われている。し
かし、いずれの方法においてもエンボス時には高温度と
高圧力を必要とするととには変らないため、皮革様シー
ト物としての風合いの改良にはならない。
本発明の目的は、皮革様シート物の製造において、風合
い、の変化が少なく、美麗なエンボス模様を付与するこ
とができるエンボス装置を提供するにある。
い、の変化が少なく、美麗なエンボス模様を付与するこ
とができるエンボス装置を提供するにある。
本発明は金属ローＡ／または金属エンドレスベルトと表
面が弾性体で成るバックロールで構成された加熱エンボ
ス装置において、バックロー〜の表面をＣ型硬度計で測
定した硬度５〜１００度の範囲に設定した柔軟な弾性体
で被覆したロールを設置したエンボス装置である。
面が弾性体で成るバックロールで構成された加熱エンボ
ス装置において、バックロー〜の表面をＣ型硬度計で測
定した硬度５〜１００度の範囲に設定した柔軟な弾性体
で被覆したロールを設置したエンボス装置である。
また、本発明のエンボス装置は、バンクロー〜の弾性体
層が２層で構成され、内層弾性体層はＪ■８硬度針で測
定した硬度２０〜１００度、外層弾性体層はＣ型硬度計
で測定し九硬度５〜１００度の範囲に設定した柔軟性の
異な名弾性体で被覆したロールを設置したエンボス装置
とすることで、被エンボス処理シート物の柔軟性の範囲
が広ｔｎ、たとえば衣料用あるいは手袋用に適した柔軟
性に富む皮革様シート物からカジュアルシ、−ズあるい
は鞄、袋物などのやや硬めあるいは厚物の皮革様シート
物の製造に使用できるエンボス装置となる。
層が２層で構成され、内層弾性体層はＪ■８硬度針で測
定した硬度２０〜１００度、外層弾性体層はＣ型硬度計
で測定し九硬度５〜１００度の範囲に設定した柔軟性の
異な名弾性体で被覆したロールを設置したエンボス装置
とすることで、被エンボス処理シート物の柔軟性の範囲
が広ｔｎ、たとえば衣料用あるいは手袋用に適した柔軟
性に富む皮革様シート物からカジュアルシ、−ズあるい
は鞄、袋物などのやや硬めあるいは厚物の皮革様シート
物の製造に使用できるエンボス装置となる。
本発明のエンボス装［において、硬度の低い弾性体層を
表面に被覆したバックローｌｖを使用し九ととＫよって
得られる効果は、シート物をエンボスする過程において
、バックロールが変形し、シート物に予熱→加圧（エン
ボス処理）→固定の処ｊＪＩｔ−−挙に行うことができ
るため、熱の受授が理想的に行われ、従って、必要以上
の高温度、高圧力にすることがない九め、エンボス処理
した皮革様シート物の、風合いはほとんど損なわれず、
かつ卿麗なエンボス模様を付与することができる。−に
、池の効果としてエンボス処理速度の高速化が可能とな
った。
表面に被覆したバックローｌｖを使用し九ととＫよって
得られる効果は、シート物をエンボスする過程において
、バックロールが変形し、シート物に予熱→加圧（エン
ボス処理）→固定の処ｊＪＩｔ−−挙に行うことができ
るため、熱の受授が理想的に行われ、従って、必要以上
の高温度、高圧力にすることがない九め、エンボス処理
した皮革様シート物の、風合いはほとんど損なわれず、
かつ卿麗なエンボス模様を付与することができる。−に
、池の効果としてエンボス処理速度の高速化が可能とな
った。
本発明のバンクロールの弾性体被覆層の硬度は外層＃ｉ
Ｃ型硬度計で測定した硬度が５〜１００度の範囲であり
、柔軟なシート物では硬度が低いものを選ぶのが好まし
いが、５度よプ小さくなるとシートに十分なプレス圧が
加わらずエンボスむらを生ずる。一方、１００度を超す
と十分なプレス圧は得られるが、本発明の目的であるエ
ンボス時の予熱効果および固定効果が十分でないばかり
か、風合いが硬化して好ましくない。２層の弾性体層の
場合の内層弾性体層についても同様の理由で硬度範囲が
限定される。
Ｃ型硬度計で測定した硬度が５〜１００度の範囲であり
、柔軟なシート物では硬度が低いものを選ぶのが好まし
いが、５度よプ小さくなるとシートに十分なプレス圧が
加わらずエンボスむらを生ずる。一方、１００度を超す
と十分なプレス圧は得られるが、本発明の目的であるエ
ンボス時の予熱効果および固定効果が十分でないばかり
か、風合いが硬化して好ましくない。２層の弾性体層の
場合の内層弾性体層についても同様の理由で硬度範囲が
限定される。
次に１本発明のエンボス装置を具体的に説明する。なお
、これらは本発明の装置の一寮施態様を示し九にすぎず
、これらの実施例に限定されるものではない。
、これらは本発明の装置の一寮施態様を示し九にすぎず
、これらの実施例に限定されるものではない。
実施例
第１図はエンボス装置のバックロー〜の断面図である。
鉄芯１の表ｒｋＪＫＪＸｆ３硬度計で測定した硬度２０
〜１００度の範囲の耐熱性合成ゴムの被覆層２を設け、
更に、その上にＣ型硬度針で測定した硬度５〜１００度
の範囲の耐熱性合成ゴムスポンジの被覆層３を設けたバ
ックローｐゆ第２図社その見取図であシ、＠５図は上記
バンクローＡ／（−装着したエンボス装置でシート物の
エンボス電場状態図である。すなわち、９３図において
シート物４はバックロー、Ａ１５および加熱エンボスロ
ール（金属ロール）６でエンボス処理されておプ、バッ
クロールに圧力Ｐを加圧するととＫよシバツクロールの
弾性体被覆層は変形し、シート物４ｔ−広い範囲にわた
って加熱面に接触している状態にする。
〜１００度の範囲の耐熱性合成ゴムの被覆層２を設け、
更に、その上にＣ型硬度針で測定した硬度５〜１００度
の範囲の耐熱性合成ゴムスポンジの被覆層３を設けたバ
ックローｐゆ第２図社その見取図であシ、＠５図は上記
バンクローＡ／（−装着したエンボス装置でシート物の
エンボス電場状態図である。すなわち、９３図において
シート物４はバックロー、Ａ１５および加熱エンボスロ
ール（金属ロール）６でエンボス処理されておプ、バッ
クロールに圧力Ｐを加圧するととＫよシバツクロールの
弾性体被覆層は変形し、シート物４ｔ−広い範囲にわた
って加熱面に接触している状態にする。
その場合、ム領域社シート物・の予熱帯、０点は加圧点
でエンボスが施され、そしてＢ領域はエンボスの熱処理
固定帯となって模様が美麗に固定されたものとなる。予
熱時間および熱固定時間はロールの大きさ１回転速度、
加圧力によって任意に選ぶことができる。
でエンボスが施され、そしてＢ領域はエンボスの熱処理
固定帯となって模様が美麗に固定されたものとなる。予
熱時間および熱固定時間はロールの大きさ１回転速度、
加圧力によって任意に選ぶことができる。
いま、第１図において内層のゴム硬度４５度。
外層のゴムスポンジ硬度約３０度の２層からなるバック
ロールを用い、繊維絡合不織布に多孔質ポリウレタンを
含有させた基体層とその表面に非多孔質ポリウレタン薄
層を付与した厚さ約０．７ ｍｌの衣料用に使用する柔
軟なシート物を、エンボスロール温度１５５℃、ゲージ
圧力３．ｓ ｋｌ／、−４、速度５〜で羊革シボのエン
ボスを行ったものは、シート物の風合いを損うことなく
美麗な模様を付与するととができた。
ロールを用い、繊維絡合不織布に多孔質ポリウレタンを
含有させた基体層とその表面に非多孔質ポリウレタン薄
層を付与した厚さ約０．７ ｍｌの衣料用に使用する柔
軟なシート物を、エンボスロール温度１５５℃、ゲージ
圧力３．ｓ ｋｌ／、−４、速度５〜で羊革シボのエン
ボスを行ったものは、シート物の風合いを損うことなく
美麗な模様を付与するととができた。
比較のためにバンクローｌｖｔ従来の硬度１２５度の硬
質ゴムロー／Ｌ／を用いて同じ条件でエンボスを打つ九
ものＦｉ模様が不鮮明であるばかシでなく、厚さは約０
．６４ｍ１に減少した。肥に鮮明な槙Ｉｌｔ付与するた
め、エンボスローμ温度１５０℃、ゲージ圧力６ ”ｆ
／、−４でエンボスを行った。エンボス模様は一応付与
することができたが、シート物の厚さは約０．５９ｍ１
に減少し、風合いがかさかさしたものＫなって衣料用素
材としては好ましいものではなかった。
質ゴムロー／Ｌ／を用いて同じ条件でエンボスを打つ九
ものＦｉ模様が不鮮明であるばかシでなく、厚さは約０
．６４ｍ１に減少した。肥に鮮明な槙Ｉｌｔ付与するた
め、エンボスローμ温度１５０℃、ゲージ圧力６ ”ｆ
／、−４でエンボスを行った。エンボス模様は一応付与
することができたが、シート物の厚さは約０．５９ｍ１
に減少し、風合いがかさかさしたものＫなって衣料用素
材としては好ましいものではなかった。
図面は本発明のエンボス装置のパックロー〜の一例であ
り、第１図はパックロールの構成を示す断面図、第２図
はその見取図、第３図は本発明のパックロールを装着し
たエンボス装置での工ンボ１ ス状態図である。 １′１７．。 特許出願人 株式会社 り ラ し代理人 弁理士
本多 竪
り、第１図はパックロールの構成を示す断面図、第２図
はその見取図、第３図は本発明のパックロールを装着し
たエンボス装置での工ンボ１ ス状態図である。 １′１７．。 特許出願人 株式会社 り ラ し代理人 弁理士
本多 竪
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属ロールまたは金属エンドレスベルトと表面が弾
性体で成るバックロールで構成され７ｔ７ＪＩＩＩエン
ボス装置において、バックロー〜の表面ｔ−Ｃ型硬度計
で測定し九硬度５〜１００度の範囲に設定したこと１−
特徴とするエンボス装置。 ２、バックロールの弾性体層が２層で構成され。 内層弾性体層はＪＩ８硬度針で測定した硬度２０〜１０
０度、外層弾性体層はＣ型硬度計で測定した硬度５〜１
００度の範囲に設定し九特許請求の範囲第１項に記載の
エンボス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5716982A JPS58174686A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | エンボス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5716982A JPS58174686A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | エンボス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174686A true JPS58174686A (ja) | 1983-10-13 |
| JPH032648B2 JPH032648B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=13048046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5716982A Granted JPS58174686A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | エンボス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174686A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274303A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス装置、バックアップロール、および、加工品の製造方法 |
| WO2011018821A1 (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | 株式会社 ディムコ | 平面体押圧装置要素 |
| JP2011074281A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Okamoto Kk | ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系樹脂フィルム、およびポリエチレン系樹脂手袋 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7099148B2 (ja) * | 2018-08-01 | 2022-07-12 | トヨタ紡織株式会社 | 表皮材の製造方法 |
| WO2024053660A1 (ja) * | 2022-09-06 | 2024-03-14 | 森常株式会社 | 生地および生地の製造方法 |
| WO2024053658A1 (ja) * | 2022-09-06 | 2024-03-14 | 森常株式会社 | 生地および生地の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317347U (ja) * | 1976-07-26 | 1978-02-14 |
-
1982
- 1982-04-05 JP JP5716982A patent/JPS58174686A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317347U (ja) * | 1976-07-26 | 1978-02-14 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274303A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス装置、バックアップロール、および、加工品の製造方法 |
| WO2011018821A1 (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | 株式会社 ディムコ | 平面体押圧装置要素 |
| JP2011074281A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Okamoto Kk | ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系樹脂フィルム、およびポリエチレン系樹脂手袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032648B2 (ja) | 1991-01-16 |
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