JPS58174518A - 低水素鋼を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、低水嵩＃＃を製造する方法ζ：関するもので
あり、特にはムＯＤ法（アルゴン−酸素ｍ炭、−１： 法）の利用による低水素鋼の製造に関する。

鋼が高い水素含量を有することは一般に所望されない。

高い水素含量を持つ鋼は通常、低水素含量劇に較べて千
〇焉性及び靭性の低下により特徴づけられる。厚肉の鋼
部片においては、過度に高い水素含量は冷却中内部タラ
ツタの形成を生じゃすい。このような内部タフツタは一
般に、フレーク、フイツシャーフイッシェアイ或いはヘ
アティンクラックと呼ばれている。

溶鋼から水嵩を除去する為の斯界で知られる一つの方法
は真空脱ガスである。しかし、この方法は＾価でしかも
保守困■なＷ１！備を必要としそしてまた真空処理中の
熱損失を補償する為補助的な熱源或いは高い溶体温度を
必要とする。

ムＯＤ決は、溶鋼を曽果的に脱炭及び着製しそして生産
性を増大しうるのみならず、溶鋼に対して正確に定めら
れた温度及び成分管部をなしうろことにより製鋼業界に
おいて高い評価を得てきた。

ＡＯＤ法は標準的な操ＪＩｍ＃の下で大手の用辿に対し
て許容しりる水素含量を有する鋼を舗造しうるが、船舶
駆−一や他の大形断面鍛造晶向けの銀量物品のような大
形品に鍜遺されることを意顧する−に対してはその水嵩
含量は充分には低くない。

従って、ムＯＤ法艦＝よって非常に低い水嵩含量を有す
る成る楓の用途向けの鋼をｌｌｉｉｌｉＭすることが所
望される。

ムＯＤ法は１に＃で周知である。基本的なムＯＤ精鉾法
は米Ｂ１１１１１許第４２５２，７９０号に開示されて
いる。気体のプーダラムの下での軟込みと関連する改善
方法が米圓特許篇！ｔ０４４１０７号に開示されている
。所宛の窒素含量を実現する為にアルゴン及び酸素との
組合せにおいての窒素の使用が米ａｉ特＃Ｖ−縞！Ｌ７
５４，８９４号に開示されている。

コンビュータブレグラムを組込んだ藏曽ムＯＤ決が米国
特許第４１１１４７２（１号に開示されている。

ムＯＤ法のまた別の改良例が米国Ｉ／ｆＩ許第４８４ス
１５５号に示され、これは溶融金属を精錬するのに酸素
と組合せてスチー＾或いはアンモニアを使用するもので
ある。米国特許再発行第２鷺５８４号は耐火材の消耗を
増加することなく脱炭速度を増加するムＯＤ法を開示し
ている。米国特許第４１６″１１０２号においては、ム
０Ｄａ−のような浴雨下気体欧込輪錬墨；より精錬され
る溶鋼の濃度を制御する方法が開示されている。ムＯＤ
法のような浴画下気体炊込！ｌｌＩ′＃Ｉ韓におけるス
訪ツビンダを抑制する方法が米国特許第４２７　＆４４
４％に記載されている。

従って、本発明の目的は、低水素含量を有する鋼をｍｉ
することのできる改善されたムＯＤ法の提供にある。

本発明は、少くとも一つの浴画下羽目を備える精錬容器
内に溶鋼を装入し、＃鋼に合金化及びスツダ形成用添加
割な加え、前記羽口な遷して溶鋼中に酸素及び希釈ガス
から威るガス混合物を軟込むことにより溶鋼を脱炭し、
続いて前記羽目を遥しての溶鋼中への散気ガＸの吹込に
より特徴づけられる還元段階或いは仕上＠１ｌＩＲｆｌ
ｌを少くとも１回行い、上記Ｉｌｉ！造工程の少くとも
一部中譲羽口がガス冷却される鋼製造方法において、 （４）溶鋼を装入する実質上乾燥した精錬春響を用意す
ること、 ■）羽目に実質上乾燥した冷却用ガスをｍｌＢすること
、 （Ｃ’ｌ　　脱炭の開始前に溶鋼へのスツダ形成用添加
剤の実質上すべての添加を完了すること、ｐ）脱炭の開
始前にスラグ形成用添加剤を融かすこと、 （ト）脱炭の開始前に１＃綱への酸化困鑓な合金化用添
加剤の実質上すべての添加を完了すること、ｃｌ′）＃
紀羽口を通して溶鋼中に酸素及び希釈ガスから成るガス
混合物を、溶鋼から少くとも約α２重量％巌嵩を除去す
るに充分の期間、容器内への空気の漏入を防止するｉ二
充分の排ガス流れを発生せしめるに充分の流量において
吹込むことにより溶＃Ｉ４な目橡炭素含蓋まで脱炭する
こと、及び ＠　還元及び（或いは）仕上＃櫨段階中散気ガスを溶−
中に前記羽目を通して溶鋼単位トン当り１００　ｆｔ”
に少くとも等しい量において吹込むことによりｆｉｔＪ
記排ガス流れな維持することを特徴とする低水素含量を
有する−の製造方法な提供する。

崗、ここで、ＡＯＤ法とは、少くとも１つの浴面下羽口
を鋏−する精錬容器内に収納される溶融金属を精錬する
為の方法であって、（＆）溶融金属甲申に羽口な通して
酸素及び希釈ガスを含有するガス混合物な吹込み、その
場合該希釈ガス４＝鎌体の脱巌中形成される気泡中の一
酸化炭素の分圧を下げそして（或いは）吹込ガス総流量
を実質上置えることなく一体への酸素供給流ｉｉｔ巌更
する役目を行わせること、その後（ｂ）散気ガスを一体
中に羽口を通して吠込み、その場合散気ガスに脱ガス、
脱酸、揮化或いは浮揚と続いてのスラグによる捕捉或い
は反応により不純物を除去する作用な行わせることな包
含する精錬方法として定義される。

この方法は一般に、酸素含有ガス流れな羽口及び周囲耐
火材内張りの過度の損耗を保護する役目ななす壌状保―
流体流れによりｌＩＭａせしめることａ二よって実施さ
れる。有用な希釈ガスとしては、アルゴン、ヘリウム及
び′ｊ！１嵩が挙げられる。窒素が好ましいが、但し低
窒素含′４ｉ＃Ａが所望の生成物である時（＝はアルゴ
ンが好ましい。有用な散気ガスとしては、アルゴン、ヘ
リウム及び窒素が挙げられ、特ζ二窒素或いはアルゴン
が好ましい。有用な保−流体としては、アルゴン、ヘリ
ウム、窒素、−酸化＃ｉ２嵩及セ二酸化脚素があり、菫
素或いはアルゴンが好ましい。周知のよう６二、広い意
味でのムＯＤ法は、希釈ガス、散気ガス或いは保護ガス
の少くとも１つとして、水素、スチーム或いは炭化水嵩
流体をも使用しうる。しかし、低水素鋼が所望製品であ
る場合には、このような水素含？流体は有用でない。

本明細書において「浴面下羽口」とは、溶鋼中ζ二その
表面より下方から気体を吹込むことを可能とするノズル
、ランス略の装置な意味する。

「還元ＪＲ＠Ｊとは、珪素或いは珪素含有フェロアロイ
或いはアルミニウムの：＃Ｉ鋼への添加と、続いての散
気により＊ｍ還元反応を完了することによる、脱炭中酸
化された金属の回収を意味するものである。

「仕上＃整段階」とは、溶龜に必要添加剤を添加し、続
いて一様な組成な保１する為溶鋪を散気することによっ
て溶−組成の最終調整を意図するものである。

［スフグ形成用ｆｉｌ加剤を融かす」とは、溶鋼中ζ二
添加されたスラグ形成用添加剤な実賃上融解する所〜フ
ラキシンダのことを天う。

「容易に酸化される合金化用添加剤」とは、溶鋼への３
ｉ嵩添加によって還元しえない元素な意味する。

「酸化困蝋な合金化用添加剤」とは、ｆＩＩ＃４への珪
素添加により還元しつる元素を云う。

「排ガス」とは、脱炭、１元或いは仕上げ精錬中溶−か
ら放−されるガス＊ｉう。

本発明は、ムＯＤ法を低水素含量な有する鋼を製造する
のに使用することを可能とする改曽である。本発明は、
低水素人ｏｐＭｍ−のｍ造には成る櫨のＲ＃が必要であ
りそして所望の結果を生みだすにはこれら段鎗のすべて
の組合せが必要であるとの発見に基くものである。

低水嵩−とは一般に２　ｐｐｍより少ない水嵩含量を有
する−を云う。しかし、このような鰍にあまり厳密４二
こだわることは製鋼業と関連するサンプリングにおける
困−さの故亀二現実的でない。サンプル分析の不１１１
確さをもたらすこれら困醋さとしでは、精錬容器から分
析設鯛へのサンプルの移送（二際しての水素の損失及び
精錬容器内の溶鋼の組成の一様性の欠如により採取した
サンプルが溶鋼な真正シ二代表するとの信頼性が一般に
欠けることが考慮される。

以下、本発明について説明する。

？＃−は内部な乾燥した精錬容器に装入される。

精錬容器が溶−精錬の為直前まで使用されたものである
なら、精錬容器は一般に充分に乾燥しているので作業者
による乾燥作業は一般に不要である。

精錬容器が鋼精錬に直前まで使用されていなかった場合
には、精錬容器内面へのトーチ火炎の適用のような任意
の適当な乾燥作業によって容器な乾燥するのがよい。本
発明目的に精錬容器の乾燥を保証する一つの方法は精錬
容−に少くとも１５００ア、好ましくは少くとも１８０
０″Ｆの内′＃ｊｉ温度を与えることである。　　　　
゛：□ 本発明の実施において、羽目は製造工程の少くとも一部
中、好ましくは全期間中ガス冷却される。

酸素が羽口な通して吹込まれている間、羽目は一般に保
＃Ｉｋ流体により冷却される。還元或いは仕上ＪｉＩｌ
！１段階中羽口は一般に保饅流体としても機能する散気
ガスにより冷却される。精錬容器が精錬ずみ溶−を注出
するため傾転されている間、浴−より上方；二ある羽口
は一般に羽口を通して流される空気流により冷却される
。この空気流は普通は圧縮機からのものである。容器が
傾斜されても羽目がまだ尚浴面下にある場合のように冷
却が空気以外のガスにより為される時には、冷却ガスは
一般に冷凍タンクから提供されそして充分の乾燥度を有
しているので追加的な乾燥作業が作業者により必要とさ
れない。冷却ガスが空気であるなら、一般に、空気を使
用する前に乾燥段階を必要としよう。この乾燥段階は圧
縮空気を羽目に導入する鋳に乾燥器に通すことにより都
合良く達成しうる。

好ましくは、冷−ガスは１００　ｐｐｍ　（重量）以下
の水しか含まなＬ：１ものとされる。

本発明の実施において、溶鋼へのスラグ形成用添加剤の
実質上すべては脱炭処理開始前に添加される。スラグ形
成用添加剤は一般に石灰或いは石灰とマグネサイトとの
混合物であるが有効なスラグを形成する鋤きなする任意
の物質でありうる。

スラグは酸化物を中和して溶−の脱硫が起ることを可−
ならしめる為にまた空気との接触により溶鋼に導入され
る酸薫、窒素及び水素の量を減する為に使用される。

スラグ形成用添加剤が脱炭開始前に融かされることが本
発明の実施を成功に導くのに非常に型費である。これは
、スラグ形成用添加剤が一般に不可避的に通常は水の形
でかなりの量の水嵩を溶鋼に付加するからである。脱炭
及び続いての還元或いは仕上ｓＩｌ盛段階全期間中水素
が溶鋼からの除去作用を受けるようスラグ形成用添加剤
の実質上すべてが脱炭前に添加されそして融かされない
ならば、本発明の目的な損ねる根に多くの水嵩が＃鋼中
に残留する。

−の製造において、精錬容器に装入された溶鋼に合金化
用添加剤を加えることが通常必要である。

Ｍ鉢容器に装入された浴−の組成が所−の製品の仕様内
にあることはめったにない。合金化用添加剤は溶鋼を所
望の或いは目標の仕様範ｉ１４：持ちきたすために添加
される。合金材の添加もまた別の水素源となる。従って
、脱炭の開始前にｓ劇に合金添加材の大半、好ましくは
すべてを投入することも本発明の実施の一部である。こ
の実施により、合金材添加により溶鋼に導入される水素
は脱炭差びに還元或いは仕上調整段階全期間にわたって
除去作用を受け、最大限の水嵩除去をもたらす。

しかし、合金添加剤は容１ｉｔζ二酸化されるものと酸
化の國麺なものという２つの系列に分けられる。

酸化の困蝋な合金添加剤は＆炭ＩＲ階中溶鋼中で酸化物
な形成しても続いての遁元段階中元素形態に戻って還元
されうる。しかし、容易に酸化される合金添加剤は脱炭
段晰中溶鋼中でやはり酸化物な形成するが、還元段階に
より還元されない。ｋって、チタン、コｐンビウム、ア
ルミニウム、バナジウム痔のような容易に酸化される合
金添加剤は脱炭段階の徒に添加されねばならず、他方り
關ム、マンガン、ニッケル、モリブデン、コバルト、銅
略のような酸化出麹な合金添加剤の実策上すべては脱＃
ｌ薗に添加されねばならない。先に示したように、精錬
容器に装入された＃鋼の組成及び所望製品の組成が、ど
の特定の合金化添加剤を添加すべきかそしてまた各添加
剤の量を決定し、これらは斯界で周知の事項である。

＃綱は、浴面下羽目を通して溶鋼中６二酸素及び希釈ガ
スのガス混合物を吠込むことζ二より脱炭される。脱炭
段階は、溶鋼を所望される製品の仕様範囲内に持ちきた
すようｓｍ中の炭素の一部な燃やして除去する為（二実
施される。脱炭反応はまた発熱反応であり、そして溶鋼
が精錬容器から注出される時溶鋼が所望の温度にあるよ
う熱を発生する役割りも果す。脱炭反応において、溶鋼
中の炭素は吹込まれた酸素ガスと反応して鋼酸化炭素ガ
スを形成し、これは溶鋼を通して発泡する。希釈ガスは
所望されざる金属分の酸化を減するよう鋼酸化縦索ガス
の分圧を下げる役１をなす。更（二、炊込ガス混合物は
、溶鋼を通して発泡しそして放離ガスとして溶鋼から出
ていくに際して他の不純物を連行する。

本発明の実施において、・脱炭ＲＷＩＩは、脱炭−に溶
−中に存在しうる僅かの水嵩の大部分を除去する役目を
なす。更に、脱炭ＲＮは、脱炭中排Ｎス流量が周囲大気
の精錬容器内への侵入を防止する（二充分であるように
充分に多量の排ガスを発生すること１＝より大気から例
えば水蒸気からの水嵩が溶鋼中４二はとんど乃至全熱侵
入せしめられないことな保証する。これは、酸素−希釈
ガス混合物を溶−から少くともα２重量≦、好ましくは
少くともα５ｔｊＬＩｊｋ％の炭素を除去するような時
間ｌｔ４囮大気の精錬容器内への漏入を防止するに充分
量の排ガスが発生するような吹込速度において吹込むこ
とにより達成される。ガス混合物吹込速度は、−練容器
の形態、容器の口を通して創生されるドラフトの鉱その
他の因子に依存して変化されよう。

万−溶鋼が目標炭素含量な実現して所要の脱炭を可能な
らしめるに充、分量の炭素を含んでいないなら、目標炭
素含量を実現しつつ本発明方法の目的を実現するに充分
の炭素が燃やされるような量において炭素が脱炭面に或
いは脱炭中＃側に添加されうる。炭素は鋭炭段ｌａ後に
溶鋼に添加されるべきでない、即ち溶鋼はその目標炭素
含量より実質上以下に脱炭され干して後多菫の炭素添加
によって仕様に持ちきたされるべきでない。何故なら、
この遅い時期での炭素添加は溶鋼中に水嵩を４人して本
発明方法の目的を損うからである。

溶鋼が脱炭された後、法制は１關以上の還元或いは仕上
Ｍ整段階によって還元されそして（或いは）仕上＃盛さ
れる。趙元１！！階は、部分的に酸化した、先に添加し
た合金添加剤が通常は溶鋼へのアルミニウム或いは埴嵩
の導入によりスラグから溶−へと還元される段階である
。仕上調整段階は、溶鋼を所望の仕１１Ｈ二持ちきたす
に必要な何らかの他の添加が為される段階である。その
ような添加剤はごく少量の酸化困難な合金化用添加剤或
いは斯界で周知の他の添加物質である。

還元及び（或いは）仕上ｗＩ４整段階中、水蒸気からの
ような水素が溶−中に侵入して本発明方法の目的を損わ
ないよう空気の溶−への侵入を防止することが必要であ
る。空気は、排ガス流蓋が空気の精錬容器内への侵入を
防止するに充分量であることを保証することにより還元
及び仕上−蜂中溶鋼に入らないようにされる。これは、
総針溶−トン当り少くとも１００ｆｔｌ、好ましくは少
くとも１５０ｆｔ”の散気ガスが吹込まれるような時間
空気の精錬容器内への漏入を防止するに充分量の紳ガス
が発生するような炊込速度１二おいて溶鋼中に散気ガス
を吹込むことにより為される。散気ガスの吹込速度は、
精錬容器の８態、容器の口な通して創生されるドラフト
の量及び斯界で知られる鉋の因子に依存して変えられる
。

本発明方法についての上記説明は、低水嵩鋼を実現する
のに組合せて必要とされる基本的ムＯＤプｐ七ス及び段
階を記載したものである。当業者：二は、鋼製造ＡＯＤ
法において夾施しうる追加的な段階が存在しうろことが
關−されよう。そのような追加的段階が行われる場合に
も、１１−中への水素の導入と捕捉な竣小限とするよう
な態様でこれら段階な実行せねばならない。例えば、ム
ＯＤ法ニおいて珪素やアルミニウムのような燃料な溶鋼
に添加することが所望されることもある。これが為され
るのなら、燃料添加は好ましくは、スロツビン′グを生
じることのない良好な操業を行し）うる限度でなるだけ
多くの揚度腕炭前（二為されるべきである。

以下、実施例を示す。

例１−６ ６つの溶鋼が本発明方法に従って精錬された。

１１１銖工程での様々の時点での精錬バラメー声及び水
素濃度を表１に示す。例１〜５は４３ｆｔ”の日新面積
を有する３５トン精錬容器において行われた。例６は１
＆９ｆｔ”の日新面積な有する１００トン精錬容器、に
おいて実施された。排ガス流菫蚤ま３０００”Ｆの排ガ
ス温度を仮定して容器口４二おける断面積の単位ｆｔ”
当りの実際のｔ＊”７分（ＡＣＦＭ）として報告されて
いる）。

λ 例１〜ｓ４：對する装入時の水嵩濃度は艙定された・例
１及び２に對する脱炭後の水嵩濃度は入手しえなかった
０例６において吹込まれた総散気ガスは１１６ｆｔｌ／
溶鋼シンを越えた。

これら例１〜４は、本発明方法が低水素含量を有する鋼
を製造しうることを明らか書二夷証する。

偶７及び− ＠１及びｌはＩＦｍ用の精錬容器な乾燥することの必要
性を例示するものである６例７及び・は共に、例４に実
施するのに使用した精錬容器において行われた。１１７
において、：ａ＃Ｉは充分に乾燥しきっていない精錬審
響申で精錬された。この例では、精錬容器の自画は約４
時間だけの大炎加熱されただけで、これは容器自画が乾
燥容器をｍｌ：するに充分の温度達することを可能なら
しめる６二充分の時間ではなかった０例・は例７４Ｉ即
ぐに続いて行われ従って精錬容器は乾燥状態を保証する
に充分の温度のものであった。他の一錬パッメータはす
べて例７及び・両方に對して本発明方法要件に従うもの
とした。結果を表２に示す。

表２ 例１　　装入時水素濃度　　脱炭後水嵩濃度　　出湯時
水嵩漉度７　　　　　　　２、？　　　　　　　　　　
　を宜　　　　　　　　　　１・１　　　　　１２　　
　　　　　１１％　　　　　　　　１４脱炭俵両溶鋼に
対して低水素含量が実現されたけれども、精錬プレセス
の進行にともない、着味容器内面における水分は漸時＊
Ｓの友に移っていく。充分の乾燥度を有しなかった容器
を使用して開始した例７においては、この水分移行は許
審隈を越えた高い水素含量な持つ＃鋼をもたらした。

＠９〜１１ 例９〜１１は脱炭關紬曽にスラダ形虞用添細剤の実質上
すべてを添加することの重要性を示すものである。１ｌ
ｉ１９〜１１の各々は、例１〜Ｓを実施するのに使用し
た精錬容器において試験を行った。

例９〜１１０条々において、＃Ｓ）ン１ＩＩ９４〜魯ｇ
ンドの石灰が脱炭後の１ＩＩＩＩに添加された。装入時
の各溶鋼の水嵩濃度は鎗庫され干して例１１における溶
鋼の水嵩濃度は入手しえなかった。他の精錬パラメータ
はすべて本発明方法の要件に従うものとした０表５に示
される結果は、脱炭後のステダ廖成用添加剤の溶鋼シン
当り４〜８ボンドの添加が許容限を越える高い水素含量
を有する鋼を生成することを示す。

表５ ９　　　４　　　　　１ｓ　　　　　１１１０　　　４
　　　　　１１　　　　１１１１　　　４　　　　　　
　　　　　Ｌ４例１２ 例１２はスラダ形成用添加剤が脱炭鋳に融かされること
の必要性を示すものである０例１２は例４を実施するの
に使用した精錬容器において実施□ された、この例において、石灰は：ｌ！炭曽に＃劇に添
加されはしたが、脱炭の霧始藺に完全には融解されなか
った。他の精錬パラメータはすべて本発明方法の要件に
従うものとした。装入時のｓａｇの水素濃度は４．４ｐ
ｐｒｎ、脱炭後１５　ｐｐｍそして出湯時２．０　ｐｐ
ｍであった。こうして低水素鋼は生成されなかった。

例１３〜１９は、還元及び（或いは）仕上調整段階中充
分量の散気ガス炊込みを行うことの必要性を例示するも
のである。例１ｓ〜１？の各々において、例１〜５を実
施するのに使用された精錬容器を使用した。これら例に
おいてアルゴンが散気ガスとして使用された。表４にお
いて、鎖１欄は還元−仕上調整ＲＮ中散気ガスとして歇
込重れたアルゴン総量を掲げたものでありそして第１ｇ
は腕脚終了時から溶鋼を精錬容−から出湯す各時点まで
即ち還元−仕上調整段階中の溶鋼の水素濃度の増減を示
す。他の精錬パラメータはすべて本発明方法の要件に従
うものとした。この語基から、溶鋼トン当り吠込ま□Ｃ
る散気ガスが計約Ｉ　ＯＯＮ”より少ないと、ＷＩ−の
水素濃度は還元−仕上調整段階中増加することがわかる
。

表４ １Ｍ　　　　　！！　　　　　　　＋ｔＯ１４９Ｇ　　
　　　　　＋（Ｌ口 １１ｊ　　　　　９５　　　　　　　＋（Ｌ１１４　　
　１４４　　　　　　−ａｔ １７　　　１？４　　　　　　−ＩＬ４ＩＩ　　　　２
５Ｂ　　　　　　　−１１１？　　　　８１４　　　　
　　−１３間　　　倉僑　　暎１、） 第１頁の続き ０発　明　者　バルキシャン・アグラヮル米国ニューヨ
ーク州オシニング ・ウオルデン・ロウド３８　１／２ アパートメン１−・ビー−２−７ エントランス・エフ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　少くとも一つの浴面下羽口を備える精錬容器内信
   二溶鋼を装入し、溶鋼に合金化及びスフダ形成用添加剤
   を加え、前記羽目を通して溶鋼中種＝酸素及び希釈ガス
   を含むガス混合物を欧込むことによりｆ＃鋼を脱炭し、
   続いてｌｉＩ紀羽目を通しての溶鋼中への散気ガスの吹
   込みに上り特許づけられる還元段階及び（或いは）仕上
   調整段階を少くとも１回行い、上記製造工程の少くとも
   一部中該羽目がガス冷却される鋼製造方法ζ：おいて、
   （ト）溶鋼を装入する実質上乾燥した精精容器を用意す
   ること、 （Ｂ）　　羽目に実質上乾燥した冷却用ガスを提供する
   こと、 （ｑ　脱炭の開始前に溶鋼へのスラグ形成用添加剤の実
   質上すべての添加を完了すること、（ロ）脱炭の開始前
   にスラダ形威用添加剤を融かすこと、 （ト）脱炭の開始前に酸化ｆＭｓな合金化用添加剤の実
   質上すべての溶鋼への添加を完了すること、（ト）前記
   羽口な通して溶鋼中に酸素及び希釈ガスから成るガス混
   合物を、溶鋼から少くとも約α２重量憾炭素を除去する
   １二充分の期間、容器内−への空気の漏入を防止するに
   充分の排ガスを発生せしめるに充分の流量において吠込
   むことにより溶鋼を目標縦索含量まで脱炭すること、及
   び 働　還元及び（或いは）仕上調整段階中散気ガスを溶鋼
   中に前記羽目を通して溶鋼単位シン当り１１００ｆｔに
   少くとも等しい量において軟込むことにより繭紀排ガス
   流れを維持することをＷＭとする低水素含量を有する鋼
   の製造方法。 ２）スラダ形威鰯加剤が石灰である特ｒｆ１１Ｉ求の範
   囲一１項記載の方法。 ５）希釈ガスが窒素である特許請求の範闘縞１項記載の
   方法。 ４）　希釈ガスがアルゴンである特許請求の範囲篇１項
   記載の方法。 ５）　散気ガスが窒素である特許請求の範Ｈ１／４１Ｊ
   Ｊ記載の方法。 ４）散気ガスがアルゴンである特許請求の範ａｍ１１１
   Ｉ記載の方法。 ７）散気ガスが溶鋼トン当り１５０　ｆｔ”ζ二少くと
   も等しい量において溶鋼に注入される特許請求の＊ｍ第
   １項記載の方法。 ８）　ガス混合物が縦索の少くとも（１５重量−を除去
   するよう溶鋼中に注入される特許請求の範Ｓ亀１項紀載
   の方法。