JPS58171925A - 発泡樹脂成形体 - Google Patents
発泡樹脂成形体Info
- Publication number
- JPS58171925A JPS58171925A JP57055015A JP5501582A JPS58171925A JP S58171925 A JPS58171925 A JP S58171925A JP 57055015 A JP57055015 A JP 57055015A JP 5501582 A JP5501582 A JP 5501582A JP S58171925 A JPS58171925 A JP S58171925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beads
- foamed resin
- foamed
- paper powder
- molded object
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡性ポリプロピレン等の樹脂ビーズを型内で
加熱発泡せしめてなる成形体に関する。
加熱発泡せしめてなる成形体に関する。
発泡剤を含んだ樹脂ビーズを型内に充填し、これを加熱
することで発泡剤を分解し、分解に伴なう有機ガス又は
Ｎ２ガス等の発生によりビーズを膨張せしめ、夫々の膨
張したビーズを境界面において密着せしめることで１つ
の形を形成するようにした発泡樹脂成形体は、軽量であ
るとともに、断熱性、保温性及び耐衝撃性に優れるため
、各種材料に用いられている。
することで発泡剤を分解し、分解に伴なう有機ガス又は
Ｎ２ガス等の発生によりビーズを膨張せしめ、夫々の膨
張したビーズを境界面において密着せしめることで１つ
の形を形成するようにした発泡樹脂成形体は、軽量であ
るとともに、断熱性、保温性及び耐衝撃性に優れるため
、各種材料に用いられている。
そして斯る発泡樹脂成形体の特性は主として素材樹脂に
よって決まるのであるが、同じ樹脂を用いて、強度を向
上せしめるには発泡倍率を低くし逆に体積を大きくし軽
量化を図るためには発泡倍率を高くすればよい。
よって決まるのであるが、同じ樹脂を用いて、強度を向
上せしめるには発泡倍率を低くし逆に体積を大きくし軽
量化を図るためには発泡倍率を高くすればよい。
しかしながら、発泡倍率の上限は通常４５倍程度であシ
、必然的に限度がある。そのため、嵩のみをかせげば足
りる材料であっても、必要以上の発泡性樹脂ビーズを用
いなければならない。
、必然的に限度がある。そのため、嵩のみをかせげば足
りる材料であっても、必要以上の発泡性樹脂ビーズを用
いなければならない。
本発明者等は上述の如き従来の問題点に鑑み、これを有
効に解決すべく本発明を成したものであり、その目的と
する処は、必要最小限の発泡性樹脂ビーズを用いて最大
の体積とした発泡樹脂成形体を提供するにある。
効に解決すべく本発明を成したものであり、その目的と
する処は、必要最小限の発泡性樹脂ビーズを用いて最大
の体積とした発泡樹脂成形体を提供するにある。
斯る目的を達成すべく本発明は、発泡樹脂成形体を構成
する発泡した樹脂ビーズの相互に密着する境界面間に、
紙粉或いは無機充填剤などの増量物質を包み込むように
したことをその要旨としている。
する発泡した樹脂ビーズの相互に密着する境界面間に、
紙粉或いは無機充填剤などの増量物質を包み込むように
したことをその要旨としている。
以下に本発明の実施の一例を、添付図面に基いて詳述す
る。
る。
第１図は本発明の成形体全製造する成形型を示し、成形
型１は中空状の上下の型２．３からなり、夫々の型２．
３はその内部を仕切り板２ａ、３ａによって２つの中空
部４ａ、４ｂに区画し、中空部４ａには蒸気の入口バイ
ブ５を、また中空部４ｂには蒸気の出口バイブ６を夫々
取り付けている。そして上型２の下面と下型３の上面で
成形用のキャビティ７を形成し、このキャビティ７と中
空部４ａ、４ｂとを孔８・・・で連通し、中空部４ａに
送り込んだ過熱蒸気が孔８を介してキャビティ７内に入
り込み、またキャビティ７内に入り込んだ蒸気が孔８を
介して中空部４ｂに出るようにしている。そして上型２
にはキャピテイ７に臨む発泡性樹脂ビーズの注入用パイ
プ９．９を装着している。
型１は中空状の上下の型２．３からなり、夫々の型２．
３はその内部を仕切り板２ａ、３ａによって２つの中空
部４ａ、４ｂに区画し、中空部４ａには蒸気の入口バイ
ブ５を、また中空部４ｂには蒸気の出口バイブ６を夫々
取り付けている。そして上型２の下面と下型３の上面で
成形用のキャビティ７を形成し、このキャビティ７と中
空部４ａ、４ｂとを孔８・・・で連通し、中空部４ａに
送り込んだ過熱蒸気が孔８を介してキャビティ７内に入
り込み、またキャビティ７内に入り込んだ蒸気が孔８を
介して中空部４ｂに出るようにしている。そして上型２
にはキャピテイ７に臨む発泡性樹脂ビーズの注入用パイ
プ９．９を装着している。
以上において、例えば発泡剤を含んだポリプロピレンの
ビーズ１０・・・及び増量物質としての紙粉１１・・・
を重量比６０：４０の割合で混合したものを注入用パイ
プ９からキャピテイ７内に充填し、第２図に示す如く約
１〜２１１Ｏ１径のビーズ１０・・・の間に紙粉１１・
・・が介在するようにする。
ビーズ１０・・・及び増量物質としての紙粉１１・・・
を重量比６０：４０の割合で混合したものを注入用パイ
プ９からキャピテイ７内に充填し、第２図に示す如く約
１〜２１１Ｏ１径のビーズ１０・・・の間に紙粉１１・
・・が介在するようにする。
次いで、蒸気入口バイブ５のバルブを開とし、型２．３
の中空部４ａ内に約１２０Ｃの過熱蒸気を導入し、孔８
・・・を介してこの過熱蒸気をキャビティ７内に送り込
んで約３分間程加熱する。するとビーズ１０内の発泡剤
が分解してＮ２ガス等を発生し、これに伴なってビーズ
１０は膨張する。
の中空部４ａ内に約１２０Ｃの過熱蒸気を導入し、孔８
・・・を介してこの過熱蒸気をキャビティ７内に送り込
んで約３分間程加熱する。するとビーズ１０内の発泡剤
が分解してＮ２ガス等を発生し、これに伴なってビーズ
１０は膨張する。
その結果第３図に示す如く、発泡したポリプロピレンビ
ーズ１０ａ・・・同士が互いにその境界面１２をもって
密着するとともに、この境界面１２によって紙粉１１を
包み込むようになる。したがって発泡成形体は上記紙粉
１１の分だけその体積が大きくなることとなる。
ーズ１０ａ・・・同士が互いにその境界面１２をもって
密着するとともに、この境界面１２によって紙粉１１を
包み込むようになる。したがって発泡成形体は上記紙粉
１１の分だけその体積が大きくなることとなる。
またこのとき、紙粉１１・・・は発泡したビーズ１０ａ
・・・の間に埋め込まれるようになるためビーズ１０ａ
・・・の結合力も向上する。
・・・の間に埋め込まれるようになるためビーズ１０ａ
・・・の結合力も向上する。
尚、上記実施例にあっては発泡性樹脂ビーズをポリプロ
ピレンによって構成したものについて述べたが、これに
限らず、ポリスチレン或いはポリエチレン等の各種樹脂
を用いることが可能である。
ピレンによって構成したものについて述べたが、これに
限らず、ポリスチレン或いはポリエチレン等の各種樹脂
を用いることが可能である。
ただしポリプロピレンは他の樹脂に比較し、耐熱性、耐
油性、耐薬品性及び耐衝撃性に優れるとともに、熱収縮
が少なく寸法安定性が良好であることを考慮すれば発泡
性ポリプロピレンビーズを廟いるのが最適といえる。更
に増量物質としてビーズに混合するものも紙粉に限らず
無機充填剤などを用いてもよく要は安価に入手し得るも
のであればよい。また、体積の増加とともに強度も保持
する必要かあ“るときは、紙粉などの表面に接着剤を塗
布したものをビーズに混合し、発泡せしめた際に増量物
質がバインダーとしても作用するようにすればよい。
油性、耐薬品性及び耐衝撃性に優れるとともに、熱収縮
が少なく寸法安定性が良好であることを考慮すれば発泡
性ポリプロピレンビーズを廟いるのが最適といえる。更
に増量物質としてビーズに混合するものも紙粉に限らず
無機充填剤などを用いてもよく要は安価に入手し得るも
のであればよい。また、体積の増加とともに強度も保持
する必要かあ“るときは、紙粉などの表面に接着剤を塗
布したものをビーズに混合し、発泡せしめた際に増量物
質がバインダーとしても作用するようにすればよい。
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、発泡性樹脂
ビーズとともに紙粉等の増量物質を型内で加熱し、発泡
したビーズの相互に密着する境界面によって紙粉等を包
み込むようにしたので、発泡倍率をそれ程高めることな
く体積を増加せしめることができ、且つその製造も、安
価な紙粉等を単に発泡性ビーズに混合するだけで足り、
特別な加圧手段等を必要としない等多大の利点を有する
。
ビーズとともに紙粉等の増量物質を型内で加熱し、発泡
したビーズの相互に密着する境界面によって紙粉等を包
み込むようにしたので、発泡倍率をそれ程高めることな
く体積を増加せしめることができ、且つその製造も、安
価な紙粉等を単に発泡性ビーズに混合するだけで足り、
特別な加圧手段等を必要としない等多大の利点を有する
。
図面は本発明の実施の一例を示すものであり、第１図は
本発明に係る発泡樹脂成形体を製造する成形型の縦断面
図、第２図は発泡前のキャピテイ内の状態を示す図、第
３図は発泡後の成形体の組織図である。 尚、図面中１０は樹脂ビーズ、１０ａは発泡した樹脂ビ
ーズ、１１は増量物質、１２は境界面である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 同 東京シート株式会社 代理人 弁理士下田容一部 同 弁理士 大 橋 邦 彦
本発明に係る発泡樹脂成形体を製造する成形型の縦断面
図、第２図は発泡前のキャピテイ内の状態を示す図、第
３図は発泡後の成形体の組織図である。 尚、図面中１０は樹脂ビーズ、１０ａは発泡した樹脂ビ
ーズ、１１は増量物質、１２は境界面である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 同 東京シート株式会社 代理人 弁理士下田容一部 同 弁理士 大 橋 邦 彦
Claims (1)
- 発泡した樹脂ビーズの相互に密着する境界面間に、増量
物質を包み込んでなることを特徴とする発泡樹脂成形体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57055015A JPS58171925A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 発泡樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57055015A JPS58171925A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 発泡樹脂成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171925A true JPS58171925A (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=12986829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57055015A Pending JPS58171925A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 発泡樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286428A (en) * | 1987-10-16 | 1994-02-15 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha | Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same |
| CN110181741A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-30 | 浙江众创材料科技有限公司 | 发泡聚烯烃珠粒的制备方法、发泡聚烯烃板材及其应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439468A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-26 | Shiyouzou Satake | Method of molding foamed polystyrene mold case which enables to improve destruction strength |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP57055015A patent/JPS58171925A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439468A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-26 | Shiyouzou Satake | Method of molding foamed polystyrene mold case which enables to improve destruction strength |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286428A (en) * | 1987-10-16 | 1994-02-15 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha | Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same |
| CN110181741A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-30 | 浙江众创材料科技有限公司 | 发泡聚烯烃珠粒的制备方法、发泡聚烯烃板材及其应用 |
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