JPS58168649A - ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ポリプロピレン組成物Info
- Publication number
- JPS58168649A JPS58168649A JP57050038A JP5003882A JPS58168649A JP S58168649 A JPS58168649 A JP S58168649A JP 57050038 A JP57050038 A JP 57050038A JP 5003882 A JP5003882 A JP 5003882A JP S58168649 A JPS58168649 A JP S58168649A
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- JP
- Japan
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- ethylene
- weight
- content
- propylene
- copolymer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高剛性の成形品に好適なポリプロピレン組成物
に関し、更に詳しくは結晶性エチレンープロピレンブロ
ノク共重合体を主成分とし、特に剛性および耐熱変形性
に優れ、衝撃強度が大きくしかも軽量の成形品を与える
ことができるポリプロピレン組成物に関するものである
。
に関し、更に詳しくは結晶性エチレンープロピレンブロ
ノク共重合体を主成分とし、特に剛性および耐熱変形性
に優れ、衝撃強度が大きくしかも軽量の成形品を与える
ことができるポリプロピレン組成物に関するものである
。
従来、家電や自動車等のプラスチック工業部品材料とし
てはＡＢＳ、ノリルなどが主として使用されている。し
かしこれらのポリマーは高価であるか、衝撃強度、剛性
あるいは耐熱変形性が不充分であり、プラスチック工業
部品材料として充分満足のいくものではない。
てはＡＢＳ、ノリルなどが主として使用されている。し
かしこれらのポリマーは高価であるか、衝撃強度、剛性
あるいは耐熱変形性が不充分であり、プラスチック工業
部品材料として充分満足のいくものではない。
一方、結晶性ポリプロピレンは軽量で安価、且つ耐薬品
性に優れており大量に使用されているが。
性に優れており大量に使用されているが。
前記のポリマーに比べると剛性、耐熱変形性に劣る。こ
の欠点を改良するために、一般に無機フィラーが充填さ
れている。しかし、この無機フィラー充填ポリプロピレ
ンは衝撃強度が小さく、これから成形された成形品の密
度が大きいという欠点を有している。
の欠点を改良するために、一般に無機フィラーが充填さ
れている。しかし、この無機フィラー充填ポリプロピレ
ンは衝撃強度が小さく、これから成形された成形品の密
度が大きいという欠点を有している。
このため、従来公知の無機フィラー充填ポリグロビレン
は耐衝撃性が特に要求されない用途には使用することが
できるが、剛性とともに耐衝撃性が同時に要求される用
途には使用することができなかったのである。
は耐衝撃性が特に要求されない用途には使用することが
できるが、剛性とともに耐衝撃性が同時に要求される用
途には使用することができなかったのである。
そこでこの発明者らは、ＡＢＳ、ノリルと比べて密度が
同程度かむしろ小さく、シかも剛性、耐熱変形性および
耐衝撃性が同程度かそれ以上のポリプロピレン組成物を
得ることを目的として鋭意研究した結果、この発明にお
ける特定の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合
体に無定形エチレン−プロピレン共重合体と粉末状無機
充填剤とを特定の割合で配合することによって前記の目
的が達成されることを見出し、この発明を完成した。
同程度かむしろ小さく、シかも剛性、耐熱変形性および
耐衝撃性が同程度かそれ以上のポリプロピレン組成物を
得ることを目的として鋭意研究した結果、この発明にお
ける特定の結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合
体に無定形エチレン−プロピレン共重合体と粉末状無機
充填剤とを特定の割合で配合することによって前記の目
的が達成されることを見出し、この発明を完成した。
すなわち、この発明は、エチレン含有型２０重ｔ％以下
、メルトフローレイト（ＭＦＲ）０．０５〜１．５ｆ／
１０分、常温バラーキシレン可溶分４．５〜１５重量％
、該常温バラ−キシレン可溶分の。
、メルトフローレイト（ＭＦＲ）０．０５〜１．５ｆ／
１０分、常温バラーキシレン可溶分４．５〜１５重量％
、該常温バラ−キシレン可溶分の。
エチレン言有璽２５〜４５車ｊｉ％、固有粘度〔η〕（
デカリン、１３５℃）３〜５ ｃｕ／ｆの結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合Ｋ （ａ） 、 ムー
ニー粘度ＭＬ□＋ａ （１００℃）５〜２００の無定形
エチレン−プロピレン共重合体（ｂ）、および平均粒径
０．０５〜３．５ミクロンの粉末状無機充填剤（Ｃ）よ
りなり、前記各成分（ａ）、 （ｂ）および（Ｃ）の合
計１００重旨チ中に（ｂ）が３〜６重量％、（Ｃ）が１
５〜２２重量−の割合で各々配合されてなるポリプロピ
レン組成物に関するものである。
デカリン、１３５℃）３〜５ ｃｕ／ｆの結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合Ｋ （ａ） 、 ムー
ニー粘度ＭＬ□＋ａ （１００℃）５〜２００の無定形
エチレン−プロピレン共重合体（ｂ）、および平均粒径
０．０５〜３．５ミクロンの粉末状無機充填剤（Ｃ）よ
りなり、前記各成分（ａ）、 （ｂ）および（Ｃ）の合
計１００重旨チ中に（ｂ）が３〜６重量％、（Ｃ）が１
５〜２２重量−の割合で各々配合されてなるポリプロピ
レン組成物に関するものである。
この発明のポリプロピレン組成物は、密度が１゜０５
ｆｌｃｄ以下９曲げ弾性率が２５０００ Ｋｐ／ｃＪ以
上、２３℃のアイゾツト衝撃強度（ノツチ付き）が３０
Ｋｇ・膏を以上、熱変形温度が１１７℃以上であり、′
ｓ機フィラー充填ポリプロピレン本来の剛性、耐熱変形
性などを保持したままで、耐衝撃？’ｌが大巾に改善さ
れ、しかも軽量化された成形品に成形することができる
。
ｆｌｃｄ以下９曲げ弾性率が２５０００ Ｋｐ／ｃＪ以
上、２３℃のアイゾツト衝撃強度（ノツチ付き）が３０
Ｋｇ・膏を以上、熱変形温度が１１７℃以上であり、′
ｓ機フィラー充填ポリプロピレン本来の剛性、耐熱変形
性などを保持したままで、耐衝撃？’ｌが大巾に改善さ
れ、しかも軽量化された成形品に成形することができる
。
この発明のポリプロピレン組成物において使用される結
晶性エチレン−プロピレンプロｙ り共重合体（ａ）は
、エチレン含有量が２０重量饅以下のもので、メルトフ
ローレイト（Ｍ Ｆ Ｒ’）が０．０５〜１．５ｆｌｌ
Ｏ分のもので、常温バラ−キシレン可溶分（無定形エチ
レン−プロピレン共重合体と低分子量ポリマーとからな
る）が４．５〜１５重量％のもので、且つ該常温バラ−
キシレン可溶分のエチレン含有量が２５〜４５重量％で
あり、該常温バラ−キシレン可溶分の固有粘度〔η〕（
デカリン。
晶性エチレン−プロピレンプロｙ り共重合体（ａ）は
、エチレン含有量が２０重量饅以下のもので、メルトフ
ローレイト（Ｍ Ｆ Ｒ’）が０．０５〜１．５ｆｌｌ
Ｏ分のもので、常温バラ−キシレン可溶分（無定形エチ
レン−プロピレン共重合体と低分子量ポリマーとからな
る）が４．５〜１５重量％のもので、且つ該常温バラ−
キシレン可溶分のエチレン含有量が２５〜４５重量％で
あり、該常温バラ−キシレン可溶分の固有粘度〔η〕（
デカリン。
１３５℃）が３〜５ ｄ、ｌ／ｆのものである。特にこ
の発明のポリプロピレン組成物において好適に使用され
る結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体は、エ
チレン含有量が３〜１５重量％のもので、メルトフロー
レイト（ＭＦＲ）が０．１〜１゜５ｆ／１０分のもので
、常温パラ−キシレン可溶分が７〜１２重量％のもので
、且つ該常温バラ−キシレン可溶分のエチレン含有量が
３０〜４０重量％であり、該常温バラ−キシレン可溶分
の固有粘度〔η〕（デカリン、１３５℃）が３〜５ ｄ
４／７のものである。使用される結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体が前記の規定の範囲外のもので
あると、目的とする剛性および耐熱変形性に優れ、衝撃
強度が大きく、軽量な成形品を提供するポリプロピレン
組成物を得ることができない。
の発明のポリプロピレン組成物において好適に使用され
る結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体は、エ
チレン含有量が３〜１５重量％のもので、メルトフロー
レイト（ＭＦＲ）が０．１〜１゜５ｆ／１０分のもので
、常温パラ−キシレン可溶分が７〜１２重量％のもので
、且つ該常温バラ−キシレン可溶分のエチレン含有量が
３０〜４０重量％であり、該常温バラ−キシレン可溶分
の固有粘度〔η〕（デカリン、１３５℃）が３〜５ ｄ
４／７のものである。使用される結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体が前記の規定の範囲外のもので
あると、目的とする剛性および耐熱変形性に優れ、衝撃
強度が大きく、軽量な成形品を提供するポリプロピレン
組成物を得ることができない。
この発明のポリプロピレン組成物によって成形品に成形
したときに良好な物性を示す理由は明らかではないが、
この発明で使用する特定の結晶性エチレンープロピレン
プロソク共重合体と無定形エチレン−プロピレン共重合
体と粉末状無機充填剤との間に何らかの強い相互作用が
生じているものと考えられる。
したときに良好な物性を示す理由は明らかではないが、
この発明で使用する特定の結晶性エチレンープロピレン
プロソク共重合体と無定形エチレン−プロピレン共重合
体と粉末状無機充填剤との間に何らかの強い相互作用が
生じているものと考えられる。
前記結晶性エチレン〜グロピレンブロック共重合体（ａ
） ｔ／ｉ、該結晶性エチレンープロピレンブロック共
重合体（ａ）、 Ｓ定形エチレン−プロピレン共重合体
（ｂ）および粉末状無機充填剤（Ｃ）の合計１００重量
係中に好適には７５〜８２重量％配合される。
） ｔ／ｉ、該結晶性エチレンープロピレンブロック共
重合体（ａ）、 Ｓ定形エチレン−プロピレン共重合体
（ｂ）および粉末状無機充填剤（Ｃ）の合計１００重量
係中に好適には７５〜８２重量％配合される。
上記の配合量が７５重１−１未満の場合または８２市ｔ
％を越える場合には、成形品の剛性および耐熱変形性が
低下したり成形品の耐衝撃性が低下する傾向がある。結
晶性エチレンープロピレンブロック共重合体はその合計
量が前記範囲内であれば２棟以上用いてもよい。
％を越える場合には、成形品の剛性および耐熱変形性が
低下したり成形品の耐衝撃性が低下する傾向がある。結
晶性エチレンープロピレンブロック共重合体はその合計
量が前記範囲内であれば２棟以上用いてもよい。
この発明のポリプロピレン組成物において使用される無
定形エチレン−プロピレン共重合体（ｂ）は。
定形エチレン−プロピレン共重合体（ｂ）は。
ムーニー粘度ＭＬ１＋４ （ｌ Ｏ０℃）が５〜２００
（好ましくは１Ｏ−１００）であり、好ましくはエチレ
ン含有量が５０〜８５重量係のも世襲ある。
（好ましくは１Ｏ−１００）であり、好ましくはエチレ
ン含有量が５０〜８５重量係のも世襲ある。
上記のムーニー粘度ＭＬ１＋４ （１００℃ンか５未満
の場合には、成形品の剛性および耐衝撃性が低下し、２
００を越える場合には混練による無定形エチレン−プロ
ピレン共重合体の均一分散が困難になる。
の場合には、成形品の剛性および耐衝撃性が低下し、２
００を越える場合には混練による無定形エチレン−プロ
ピレン共重合体の均一分散が困難になる。
前記無定形エチレン−プロピレン共重合体（ｂ）は。
前記各成分（ａ）、 （ｂ）および（Ｃ）の合計１００
重量％中に３〜６重量係世襲される。上記の配合量が３
重量％未満の場合には成形品の衝撃強度が小さくなり、
６重量側を越える場合には成形品の剛性および耐熱変形
性が低下する。無定形エチレン−プロピレン共重合体は
その合計量が前記範囲内であれば２種以上用いてもよい
。
重量％中に３〜６重量係世襲される。上記の配合量が３
重量％未満の場合には成形品の衝撃強度が小さくなり、
６重量側を越える場合には成形品の剛性および耐熱変形
性が低下する。無定形エチレン−プロピレン共重合体は
その合計量が前記範囲内であれば２種以上用いてもよい
。
この発明のポリプロピレン組成物において使用される粉
末状無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク、シリカ、酸化チタン。
末状無機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク、シリカ、酸化チタン。
マイカ、ケイソウ土、クレーなどが挙げられる。
前記の粉末状無機充填剤は平均粒径が０．０５〜３゜５
ミクロンのものが使用される。ここでいう平均粒径とは
粒度分布積分曲線にて５０％点の粒径である。上記の粉
末状無機充填剤の中でも、平均粒径が１〜３．５ミクロ
ンのタルクおよび平均粒径が０．０５〜０．２ミクロン
の炭酸カルシウムが好適に使用される。上記の平均粒径
が０，０５μ未満の場合には混練による粉末状無機充填
剤の均一分散が困難になり、上記の平均粒径が３．５ミ
クロンを越える場合には成形品の剛性および衝撃強度が
低下する。
ミクロンのものが使用される。ここでいう平均粒径とは
粒度分布積分曲線にて５０％点の粒径である。上記の粉
末状無機充填剤の中でも、平均粒径が１〜３．５ミクロ
ンのタルクおよび平均粒径が０．０５〜０．２ミクロン
の炭酸カルシウムが好適に使用される。上記の平均粒径
が０，０５μ未満の場合には混練による粉末状無機充填
剤の均一分散が困難になり、上記の平均粒径が３．５ミ
クロンを越える場合には成形品の剛性および衝撃強度が
低下する。
前記粉末状無機充填剤（Ｃ）は前記各成分（ａ）、 （
ｂ）および（Ｃ）の合計１００重量％中に１５〜２２重
量凱好ましくは１５〜２０重量係配合世襲る。上記の配
合量が１５ｆｆｉ量％未滴の場合には成形品の剛性が低
下するとともに熱変形温度が低くなシ、上記の配合量が
２２重量世襲越える場合には成形品の「 衝撃強度が低下するとともに密度が大さくなり。
ｂ）および（Ｃ）の合計１００重量％中に１５〜２２重
量凱好ましくは１５〜２０重量係配合世襲る。上記の配
合量が１５ｆｆｉ量％未滴の場合には成形品の剛性が低
下するとともに熱変形温度が低くなシ、上記の配合量が
２２重量世襲越える場合には成形品の「 衝撃強度が低下するとともに密度が大さくなり。
また組成物の成形性が低下する。粉末状無機充填剤は未
処理のまま便用してもよいが混線時の分−散性を向上さ
せる目的で各種の有機チタネート系カップリング剤、シ
ラン系カップリング剤、脂肪酸。
処理のまま便用してもよいが混線時の分−散性を向上さ
せる目的で各種の有機チタネート系カップリング剤、シ
ラン系カップリング剤、脂肪酸。
ビニル性不飽和結合を有するカルボン酸、脂肪酸金属塩
、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどで粒子表面を被覆
処理したものを使用してもよい。粉末状無機充填剤はそ
の合計量が前記範囲内であれば２種以上用いてもよい。
、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどで粒子表面を被覆
処理したものを使用してもよい。粉末状無機充填剤はそ
の合計量が前記範囲内であれば２種以上用いてもよい。
この発明のポリプロピレン組成物は、バンバリーミキサ
−１二軸押出機、ＦＯＭなどの混練機を用いて製造する
ことができる。通常は上記混練機で混練してペレット状
の組成物にした後加工に供する。ペレット状の組成物は
予め粉末状無機充填剤を高濃度マスターバッチとして混
練した（ベースポリマーには前記結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体あるいは無定形エチレン−プロ
ピレン共重合体を用いる。）ものと追加の結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体と無定形エチレン−プ
ロピレン共重合体とで希釈して製造してもよく、あるい
は直接各成分金混線して製造してもよい。
−１二軸押出機、ＦＯＭなどの混練機を用いて製造する
ことができる。通常は上記混練機で混練してペレット状
の組成物にした後加工に供する。ペレット状の組成物は
予め粉末状無機充填剤を高濃度マスターバッチとして混
練した（ベースポリマーには前記結晶性エチレン−プロ
ピレンブロック共重合体あるいは無定形エチレン−プロ
ピレン共重合体を用いる。）ものと追加の結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体と無定形エチレン−プ
ロピレン共重合体とで希釈して製造してもよく、あるい
は直接各成分金混線して製造してもよい。
この発明のポリプロピレン組成物によって得られる効果
を損わない程度に池の樹脂、他のゴムあるいは１ｍの無
機充填剤を適量この発明のポリプロピレン組成物に配合
することができる。
を損わない程度に池の樹脂、他のゴムあるいは１ｍの無
機充填剤を適量この発明のポリプロピレン組成物に配合
することができる。
また、この発明のポリマ”ロピレン組成物から成形され
る成形品の諸性能を更に向上せしめるために１組成物の
各成分の混合時に、あるいは各成分の混合後に、あるい
はポリマー成分にあらかじめ添加しておく方法により、
２．６−ジ第三ブチルフエノール、２．６−ジ第三ブチ
ル−４−エチルフェノール、２．６−ジ第三ブチル−４
−ｎ−ブチルフェノール、２．６−ジ第三ブチル−α−
ジメチルアミノ−バラ−クレゾール、６−（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジ第三ブチルアニリノ）−２，４−ビス
オクチル−チオ−１，３，５−）リアジン、ｎ−オクタ
デシル−３−（４’−ヒドロキシ−３’、 ５’−ジ第
三ブチルフェニル）プロピオネ−）、２．６−ジ第三ブ
チル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）、 トリス−
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニ
ル）ブタン、テトラキス−〔メチレン ３−（３’、５
’−ジ第三ブチルー４′−ヒドロキシフェニル）グロビ
オネート〕メタン、 １，３．５− ）ジメチル−２
，４，６−トリス（３，５−ジ第三ブチルー４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン、ジラウリルチオジプロピオネ
ートなどの酸化防止剤；２−ヒドロキ’ｙ−＋−ｎ−オ
クトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタ
デシロキシベンゾフェノン、４−ドブシロキシ−２−ヒ
ドロキシベンゾフェノン、ニッケルービス−（オルソエ
チル−４５−ジ第三ブチルー４−ヒドロキシベンジル）
ホスホネート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベ
ンゾフェノン、 ２−（２’−ヒドロキシ−３′−第
三ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’、５’−
シ第三ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール、ビス−（２，６−シメチルー４−ピペリジル）セ
バケートなどの紫外線吸収剤；三酸化アンチモン、トリ
クレジルホスフェート、ノ＼ロゲン化アルキルトリアジ
ン、デカブロムジフェニルエーテル、塩素化ポリエチレ
ンなどの難燃剤；カーボンブラック、酸化チタンなどの
顔料；安息香酸マグネシウムのような塗装性改良剤：プ
ロセス油のような可塑剤；脂肪酸金属塩のような滑剤；
ポリオキシエチレンアルキルエーテルのような帯電防止
剤などを配合することもできる。
る成形品の諸性能を更に向上せしめるために１組成物の
各成分の混合時に、あるいは各成分の混合後に、あるい
はポリマー成分にあらかじめ添加しておく方法により、
２．６−ジ第三ブチルフエノール、２．６−ジ第三ブチ
ル−４−エチルフェノール、２．６−ジ第三ブチル−４
−ｎ−ブチルフェノール、２．６−ジ第三ブチル−α−
ジメチルアミノ−バラ−クレゾール、６−（４−ヒドロ
キシ−３，５−ジ第三ブチルアニリノ）−２，４−ビス
オクチル−チオ−１，３，５−）リアジン、ｎ−オクタ
デシル−３−（４’−ヒドロキシ−３’、 ５’−ジ第
三ブチルフェニル）プロピオネ−）、２．６−ジ第三ブ
チル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）、 トリス−
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニ
ル）ブタン、テトラキス−〔メチレン ３−（３’、５
’−ジ第三ブチルー４′−ヒドロキシフェニル）グロビ
オネート〕メタン、 １，３．５− ）ジメチル−２
，４，６−トリス（３，５−ジ第三ブチルー４−ヒドロ
キシベンジル）ベンゼン、ジラウリルチオジプロピオネ
ートなどの酸化防止剤；２−ヒドロキ’ｙ−＋−ｎ−オ
クトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタ
デシロキシベンゾフェノン、４−ドブシロキシ−２−ヒ
ドロキシベンゾフェノン、ニッケルービス−（オルソエ
チル−４５−ジ第三ブチルー４−ヒドロキシベンジル）
ホスホネート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベ
ンゾフェノン、 ２−（２’−ヒドロキシ−３′−第
三ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’、５’−
シ第三ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ール、ビス−（２，６−シメチルー４−ピペリジル）セ
バケートなどの紫外線吸収剤；三酸化アンチモン、トリ
クレジルホスフェート、ノ＼ロゲン化アルキルトリアジ
ン、デカブロムジフェニルエーテル、塩素化ポリエチレ
ンなどの難燃剤；カーボンブラック、酸化チタンなどの
顔料；安息香酸マグネシウムのような塗装性改良剤：プ
ロセス油のような可塑剤；脂肪酸金属塩のような滑剤；
ポリオキシエチレンアルキルエーテルのような帯電防止
剤などを配合することもできる。
この発明のポリプロピレン組成物からそれ自体公知の方
法１例えば射出成形法、押出成形、圧縮成形、真空成形
、圧空成形により成形して、剛性と耐熱変形性とに優れ
、衝撃強度が大きく軽量で耐久性の良好な高剛性の成形
品を得ることができる。
法１例えば射出成形法、押出成形、圧縮成形、真空成形
、圧空成形により成形して、剛性と耐熱変形性とに優れ
、衝撃強度が大きく軽量で耐久性の良好な高剛性の成形
品を得ることができる。
以下に実施例および比較例を示す。以下の記載において
１一部」、１％」はそれぞれ「重量部」。
１一部」、１％」はそれぞれ「重量部」。
ｒ市ｉｔ％Ｊ金意味し、メルトフローレイ）（ＭＦ）（
）はＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２３０℃、２．１６Ｋｇ
）に、密度はＡＳＴＭ Ｄ １５０５に９曲げ弾性
率［ＡＳＴＭ Ｄ７９０に、アイゾツト衝撃強度はＡ
Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ４５６に、熱変形温度はＡＳ’Ｉ’
ＭＤ６４８に、ムーニー粘度ＭＬ１＋４ （１，ｏ 。
）はＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２３０℃、２．１６Ｋｇ
）に、密度はＡＳＴＭ Ｄ １５０５に９曲げ弾性
率［ＡＳＴＭ Ｄ７９０に、アイゾツト衝撃強度はＡ
Ｓ Ｔ Ｍ Ｄ４５６に、熱変形温度はＡＳ’Ｉ’
ＭＤ６４８に、ムーニー粘度ＭＬ１＋４ （１，ｏ 。
℃）はＪ Ｉ ５Ｋ６３００に従って測定した。結晶性
ポリプロピレンの常温（約２０℃）パラ−キシレン可溶
分は、ポリマー５ｔをパラ−キシレン５００−中に約１
％の酸化防止剤とともに加えて加熱下に完全に溶解させ
た後、−昼夜常温で放置し。
ポリプロピレンの常温（約２０℃）パラ−キシレン可溶
分は、ポリマー５ｔをパラ−キシレン５００−中に約１
％の酸化防止剤とともに加えて加熱下に完全に溶解させ
た後、−昼夜常温で放置し。
析出した不溶分を遠心分離して除き可溶分溶液をアセト
ン中に投入し、析出した不溶分を減圧乾燥して得た。そ
の可溶分のエチレン含有量はガードナー法により求め、
その固有粘度〔η〕はデカリンを溶媒として１３５℃に
て求めた。
ン中に投入し、析出した不溶分を減圧乾燥して得た。そ
の可溶分のエチレン含有量はガードナー法により求め、
その固有粘度〔η〕はデカリンを溶媒として１３５℃に
て求めた。
実施例１
エチレン含有量５．５％、メルトフローレイト（Ｍ Ｆ
Ｒ） １．０ ｒ／１０分、常温パラ−キシレン可溶
分８．２％、常温パラ−キシレン可溶分の、エチレン含
有量３３．０％、固有粘度（＋７） ３．７ ｄ４／７
の結晶性エチレンープロピレンブロソク共重合体（以下
ＥＰコポリマーＡと記ｆ）７５部とＩ ムーニー粘度Ｍ
Ｌｌ＋ａ （１００℃）６５．固南粘度〔η〕、２．２
５ｄＪ！、／２（デカリン、１３５℃、以下同じ）、エ
チレン含有量７４％の無定形エチレン−プロピレン共重
合体（以下ＥＰＲ−Ａと記す）５部と、平均粒径２．５
μのタルク２０部と、テトラキス−〔メチレン ３−
（３’、５’−ジ第三ブチルー４′−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕メタン０．２部と。
Ｒ） １．０ ｒ／１０分、常温パラ−キシレン可溶
分８．２％、常温パラ−キシレン可溶分の、エチレン含
有量３３．０％、固有粘度（＋７） ３．７ ｄ４／７
の結晶性エチレンープロピレンブロソク共重合体（以下
ＥＰコポリマーＡと記ｆ）７５部とＩ ムーニー粘度Ｍ
Ｌｌ＋ａ （１００℃）６５．固南粘度〔η〕、２．２
５ｄＪ！、／２（デカリン、１３５℃、以下同じ）、エ
チレン含有量７４％の無定形エチレン−プロピレン共重
合体（以下ＥＰＲ−Ａと記す）５部と、平均粒径２．５
μのタルク２０部と、テトラキス−〔メチレン ３−
（３’、５’−ジ第三ブチルー４′−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕メタン０．２部と。
ＤＨＴＯ，１部とをヘンシェルミキサーにて１分間混合
後、神戸製鋼所製２ＦＣＭにて最高設定温度２２０″Ｃ
で混練して押出し、ベレット化した。
後、神戸製鋼所製２ＦＣＭにて最高設定温度２２０″Ｃ
で混練して押出し、ベレット化した。
得うれたペレット状のポリプロピレン組成物のメルトフ
ローレイト（ＭＦＲ）、およびこの組成物から射出成形
によって得た試験片についての密度１曲げ弾性率、アイ
ゾツト衝撃強度および熱変形温度を第１表に示す。
ローレイト（ＭＦＲ）、およびこの組成物から射出成形
によって得た試験片についての密度１曲げ弾性率、アイ
ゾツト衝撃強度および熱変形温度を第１表に示す。
参考のために、プラスチノク工業部品材料として使用さ
れている市販のノリル、およびＡＢＳの物性をまとめて
第１表に示す。
れている市販のノリル、およびＡＢＳの物性をまとめて
第１表に示す。
実施例２
結晶性エチレンープロピレンブロック共重合体として、
エチレン含有量６％、 Ｍ Ｆ Ｒ０，３ｉＦ ７１
０分。
エチレン含有量６％、 Ｍ Ｆ Ｒ０，３ｉＦ ７１
０分。
常温バラ−キシレン可溶分８．２％、常温パラ−キシレ
ン可溶分の、エチレン含有量３２．０％、固有粘度〔η
） ３．９ ｄ、ｉＦｌの結晶性エチレン−１０ピレン
ブロック共重合体（以下ＥＰコポリマーＢと記□す）を
用いた他は実施例１と同様に実施した。結果をまとめて
第１表に示す。
ン可溶分の、エチレン含有量３２．０％、固有粘度〔η
） ３．９ ｄ、ｉＦｌの結晶性エチレン−１０ピレン
ブロック共重合体（以下ＥＰコポリマーＢと記□す）を
用いた他は実施例１と同様に実施した。結果をまとめて
第１表に示す。
実施例３
ＥＰコポリマーＡを７７部、ＥＰＲ−Ａを３部。
タルクを２０部用いた池は実施例１と同様に実施した。
結果をまとめて第２表に示す。
実施例４〜５
無定形エチレン−プロピレン共重合体として。
ＥＰＲ−Ａに代えて、ムーニー粘度ＭＬよ＋、 （１０
０’Ｃ）４０．固有粘度１．８９ ｄＪｌ／ｆ 、
エチレン含有量７６チの無定形エチレン−プロピレン共
重合体（以下ｇＰＲ−Ｂと記す）を用いたか、あるいは
ムーニー粘度ＭＬ１＋４ （１００°Ｃ）１０．固有粘
度１、４０ ｄ、ｌ−／ｆ 、 エチレン含有ｊ１７
６％の無に形エチレンープロピレン共重合体（以下Ｅｐ
Ｒ＝ｃと記す）を用いた他は実施例３と同様に実施した
。
０’Ｃ）４０．固有粘度１．８９ ｄＪｌ／ｆ 、
エチレン含有量７６チの無定形エチレン−プロピレン共
重合体（以下ｇＰＲ−Ｂと記す）を用いたか、あるいは
ムーニー粘度ＭＬ１＋４ （１００°Ｃ）１０．固有粘
度１、４０ ｄ、ｌ−／ｆ 、 エチレン含有ｊ１７
６％の無に形エチレンープロピレン共重合体（以下Ｅｐ
Ｒ＝ｃと記す）を用いた他は実施例３と同様に実施した
。
結果をまとめて第２表に示す。
実施例６．比較例２
各成分の割合を第２表に示す割合に変えた池は実施例３
と同様に実施した。結果ｉｔとめて第２表に示す。
と同様に実施した。結果ｉｔとめて第２表に示す。
比較例３
結晶性エチレンープロピレンブロノク共重合体として、
エチレン含有量２．５％、ＭＦＲｌ、０２／１０分、常
温パラーキシレン可溶分４．０％、常温バラ−キシレン
可溶分の、エチレン官有量３６．０係、固有粘度〔η）
３．８ ｄ１／ｌの結晶性エチレンーブロピレンブロ
ノク共重合体（以下ＥＰコポリマーａと記す）を用いた
他は実施例３と同様に実施した。結果をまとめて第２表
に示す。
エチレン含有量２．５％、ＭＦＲｌ、０２／１０分、常
温パラーキシレン可溶分４．０％、常温バラ−キシレン
可溶分の、エチレン官有量３６．０係、固有粘度〔η）
３．８ ｄ１／ｌの結晶性エチレンーブロピレンブロ
ノク共重合体（以下ＥＰコポリマーａと記す）を用いた
他は実施例３と同様に実施した。結果をまとめて第２表
に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エチレン含有量２０重ｔチ以下、メルトフローレイト（
ＭＦＲ）０．０５〜１．５ｆ／ｉｏ分、常温パラーキシ
レン可溶分４．５〜１５重量％、該常温パラ−キシレン
可溶分の、エチレン含有量２５〜４５重世襲、固有粘度
〔η〕（デカリン、１３５℃）３〜５ ｄｌｌｆの結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体（ａ）、ムー
ニー粘度ＭＬｌ＋４ （１ｏ ｏ℃）５〜２００の無定
形エチレン−プロピレン共重合体（ｂ）、および平均粒
径０．０５〜３．５ミクロンの粉末状無機充填剤（Ｃ）
よりなり、前記各成分（ａ）、 （ｂ）および（Ｃ，）
の合計１００重ｔ％中に（ｂ）が３〜６重量％。 （Ｃ）が１５〜２２重量％の割合で各々配合されてなる
ポリプロピレン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57050038A JPS58168649A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57050038A JPS58168649A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168649A true JPS58168649A (ja) | 1983-10-05 |
| JPS6328463B2 JPS6328463B2 (ja) | 1988-06-08 |
Family
ID=12847822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57050038A Granted JPS58168649A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168649A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4626565A (en) * | 1983-08-18 | 1986-12-02 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Preparation process for polypropylene-base resin compositions |
| EP0697435A1 (en) | 1994-07-07 | 1996-02-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Polypropylene resin composition for car upholstery |
| US5543454A (en) * | 1993-08-10 | 1996-08-06 | Ube Industries, Ltd. | Reinforced polypropylene resin composition |
| US5883174A (en) * | 1995-07-17 | 1999-03-16 | Ube Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition |
| US6214934B1 (en) | 1997-05-28 | 2001-04-10 | Mitsui Chemicals Inc | Polypropylene resin composition for use in automotive inner and outer trims |
| US6677403B1 (en) | 1999-12-14 | 2004-01-13 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Propylene resin composition |
| WO2016068164A1 (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-06 | 株式会社プライムポリマー | ポリプロピレン系発泡成形体およびポリプロピレン系発泡成形体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5364257A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Impact-resistant resin composition |
| JPS5364256A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Resin composition having high impact resistance |
| JPS5473843A (en) * | 1977-10-27 | 1979-06-13 | Montedison Spa | Selffextinguishing polymer composition based on modified polypropylene |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP57050038A patent/JPS58168649A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5750612A (en) * | 1994-07-07 | 1998-05-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Polypropylene resin composition for car interior fittings |
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| WO2016068164A1 (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-06 | 株式会社プライムポリマー | ポリプロピレン系発泡成形体およびポリプロピレン系発泡成形体の製造方法 |
| JPWO2016068164A1 (ja) * | 2014-10-30 | 2017-07-06 | 株式会社プライムポリマー | ポリプロピレン系発泡成形体およびポリプロピレン系発泡成形体の製造方法 |
| US11020885B2 (en) | 2014-10-30 | 2021-06-01 | Prime Polymer Co., Ltd. | Polypropylene-based foamed molded body and manufacturing method of polypropylene-based foamed molded body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328463B2 (ja) | 1988-06-08 |
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