JPS5816850Y2 - 積層板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は例えば自動車の内装板（天井内張り板・ドアトリ
ムボード等）・建築内装板・化粧板などとして多用され
ているファブリック表皮積層板（複合体）の改良に係り
、良好な吸音性を具備させることを目的とする。

ファブリック表皮積層板は基板１として軽量でかつ適度
の剛性を有する板材、例えば樹脂レジンフェルト板、ガ
ラス繊維プレス板、合成樹脂シート製等の所謂段ボール
構造板（図示例）、比較的硬質の樹脂発泡体板などを用
い、その面にウレタン発泡体など適当厚さく例えば２〜
８ｍｍ）のクッション材層２と、織布・編布・フェルト
など繊維製の表皮層（ファブリック表皮）３を順次に貼
り合せて成るもので、ファブリック表皮３のもつ高級・
重厚な趣味感、手触りの良さ等により車内等を上品・豪
華に内装することができる。

ところで１動車内装板等はその具備すべき特性の一つと
して良好な吸音性を有すべきことが挙げられるが、上記
従来のファブリック表皮積層板は吸音性に優れるもので
あると云えない。

第２図のグラフに於て曲線イは基板１にクッション材層
２として約５ｍｍ厚のウレタン発泡体シートを貼り、そ
の上にファブリック表皮３として６−６ナイロン製の商
品名フレンチパイル布（回春２００ｇ／ｍ２）を貼った
積層板（第４図）の垂直入射吸音テストの結果を示すも
のである。

即ち各種の周波数音波に対して何れも２０％前後程度の
吸音率しか示さず、吸音性の低いものであることがわか
る。

これは、ファブリック表皮層３及びクッション材層２自
体は進入した音波を減衰させる能力（吸音性）が小さく
、そのためファブリック表皮層３を通ってクッション材
層２内に入った入射音波ａ（第４図）はその層３，２内
の進行過程で音圧をほとんど弱められることなく基板１
の面に到達して反射される。

そしてその反射音波ａ′が同じく音圧をほとんど弱めら
れることなく層２，３内を逆進行して再び積層板外に出
てしまうためと考えられる。

本案は上記のような基板１．クッション材層２゜ファブ
リック表皮層３の貼り合せからなる積層板に於て吸音性
を向上させることを目的とするもので、第１図に示すよ
うに基板１を、数多の独立内部凹部１２を有する合或樹
脂製段ボール構造板で且つその板のクッション材層貼り
合せ面に個々の内部凹部１２に対応させて凹部１２に連
通ずる吸音孔１５を形成したものとし、ファブリック表
皮層３はクッション材層２に対して数多の小孔４１を形
成したフィルム層４を介して貼り合せた、ことを要旨と
する。

具体的に図の実施例積層板の基板１は厚さ約９．３ｍｍ
の半硬質のポリプロピレン樹脂シート１１の面に直径約
７ｍｍ、深さ約４ｍｍの数多の円形小凹部１２を隣接凹
部との間隔約３ｍｍの分布密度で真空形成したものの両
面に厚さ約Ｑ、３ｍｍの半硬質ポリプロピレン樹脂シー
ト１３．１４を貼り合せて構成した合或樹脂製段ボール
構造板（ダンプラ）で、且つその板のクッション材層貼
り合せ面シート１３に予め個々の内部凹部１２に対応さ
せて凹部に連通する孔径約１ｍｍの吸音孔１５を形成し
たものである。

又クッション材層２及びフィルム層４は厚さ約５ｍｍ、
比量約０．０３のウレタン発泡シート２の片面に厚さ約
０．２５ｍｍの薄い塩化ビニルフィルム４をラミネート
処理し、そのフィルム４及び発泡シート２を厚さ方向に
貫通して直径約１ｍｍの小７Ｌ４１，４１’の分布密度
約２個／ｃｍ２で数多形成したもの（開口率２．８％）
をフィルム層４側を上側にして上記基板１の孔あけ処理
面に貼り合せた。

ファブリック表皮３は６−６ナイロン製の商品名フレン
チパイル布（日付２００ ｇ ７ｍ２）を貼り合せた。

上記フィルム層４は例えば厚さ０．０５〜Ｑ、３ｍｍ程
度の塩化ビニル等合成樹脂フィルム、紙、金属箔など厚
さの薄いもので足り、形成する小孔４１の径は一般には
例えば０．５〜２ｍｍ程度、分布密度１〜５個／Ｃ♂程
度の範囲で形成すればよい。

フィルム層４は予め所望の孔径、密度の数多の小孔４１
を形成したものを用い、基板１→クッション材層２→該
フィルム４→ファブリック表皮層３の順に順次に積層一
体化してもよいが、フィルム層４は厚さが薄く扱いにく
いので、孔あけ加工していないフィルム４をクッション
材層２のファブリック表皮層貼り合せ面側に予めラミネ
ートし、そのフィルムラミネートクッション材について
厚さ方向にフィルム４及びクッション材２を貫通して所
望孔径９分布密度の数多の小孔４１．４１’（４１’は
クッション材貫通小孔）を形成する。

そして基板１に対して上記孔あけ加工したフィルムラミ
ネートクッション材４，２を、次いでファブリック表皮
層３を順次に貼り合せて本案積層材を得るようにすると
よい。

本案は上記のようにクッション材層２に対してファブリ
ック表皮層３を、数多の小孔４１を形成したフィルム層
４を介して貼り合せたものであるがら、ファブリック表
皮層３の外面に当った音波ａ（第３図）は該層３→フィ
ルム層４の各小孔４１を通ってクッション材層２内に進
入し基板１の面に当って反射ａ′する。

又進入音波の一部は基板１の小孔１５から更に基板１の
各独立内部四部１２内に進入ａ”する。

そしてその反射音波ａ′のうちの一部はフィルム層４の
孔４１→ファブリック表皮層３を逆通過して積層板外部
に出るけれどもそれ以外の大部分の反射音波ａ′はフィ
ルム層４の内面の孔のない部分に当ることによりファブ
リック表皮層３側への放出が阻止される。

即ち反射音波ａ′の大部分がフィルム層４と基板１面と
の間のクッション層２内にこもった状態になり減衰する
。

又基板１の各独立四部１２内に進入した音波ａ“も凹部
１２内にこもった状態になって外部に出すに減衰する。

その結果本案積層板は極めて高い吸音率を示す。

具体的に前記例示した第１．図例構造の積層板につき垂
直入射吸音テストを行なったところ第２図グラフの曲線
への結果を得た。

即ち前述従来品イに比べて各種の周波数音波の吸音率が
何れも極めて大きく向上した。

ここで基板またる段ボール構造板につき各独立内部四部
１２に連通ずる吸音小孔１５を形成せず、ファブリック
表皮３をクッション材層２に対して数多の小孔４１を形
成したフィルム４を介して貼り合せる構造にしただけで
も第２図グラフの曲線口に示すようにかなり優れた吸音
効果を得ることができるけれども、本案のように更に基
板１にっいて、基板１を、数多の独立内部凹部１２を有
する合成樹脂製段ボール構造板で且つその板のクッショ
ン材層貼り合せ面に個々の内部凹部１２に対応させて凹
部１２に連通ずる吸音孔１５を形成することにより曲線
口よりも更に優れた吸音効果を得ることができる。

又基板１を合成樹脂製段ボール構造板にしたので、全体
に軽量で、剛性に富み、成形加工性のよい高吸音性積層
板を得ることができる。

フィルム層４は薄いもので足りるからこの種の積層板本
来の感触は何等損なわれることはない。

従って所期の目的がよく達成され自動車内装板等として
利用する高吸音性のファブリック表皮積層板として有効
適切である。

厚さ約Ｑ、３ｍｍの半硬質のポリプロピレン樹脂シート
１１の面に直径約７ｍｍ、深さ約４ｍｍの数多の円形小
凹部１２を隣接凹部との間隔約３ｍｍの分布密度で真空
形成したものの両面に厚さ約Ｑ、３ｍｍの半硬質ポリプ
ロピレン樹脂シート１３゜１４を貼り合せて構成した合
成樹脂製段ボール構造板（ダンプラ）。

（２）クッション材層２及びフィルム層４厚さ約５ｍｍ
・比重約０．０３のウレタン発泡シート２の片面に厚さ
約０．２５ｍｍの薄い塩化ビニルフィルム４をラミネー
ト処理し、そのフィルム４及び発泡シート２を厚さ方向
に貫通して直径約１ｍｍの小孔４１．４１’を分布密度
、杓２個／ｃＩＴ１２で数多形成したもの（開口率２．
８％）。

□−□（３）ファブリック表皮 ６−６ナイロン製の商品名フレンチパイル布（目付２０
０ ｇ ７ｍ２） 上記（１）の基板１に（２）のクッション材２をフィル
ムラミネート面側を上にして貼り合せ、又そのフィルム
ラミネート面に（３）のファブリック表皮を貼り合せて
第１図示のような構成の本案積層板を製造した。

該積層板について垂直入射吸音テストを行なったところ
第２図グラフの曲線口の結果を得た。

即ち前述従来品の曲線イに比べて各種の周波数音波の吸
音率が何れも大きく向上した。

特に、該実施測高に於ては周波数２ＫＨｚ以上の音波の
吸音率が飛躍的に向上した。

又、上記積層板に於て基板１のクッション材貼り合せ面
シート１３に予め個々の内部凹部１２に対応させて凹部
に連通する孔径約１ｍｍの吸音孔１５を形成した場合に
於ける該積層板の垂直入射吸音テストを行なったところ
第２図グラフの曲線ハの結果を得た。

即ち基板１を吸音孔付き構造にすると、該実施測高に於
ては１〜３．１５ＫＨｚの範囲の周波数音波の吸音率が
更に向上した。

以上のように本案はクッション材層２とファブリック表
皮層３との間に数多の小孔４１を形成したフィルム層４
を介在させるだけの簡単な構造で、従来吸音率の悪かっ
たファブリック表皮積層板の吸音率を大きく向上させる
ことが出来、所期の目的がよく達成される。

又そのフィルム層４は薄いもので足りるからこの種積層
板の感触を損うことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案積層板の一例の層構成を説明する斜面図、
第２図は吸音率測定グラフ、第３図は本案積層板の吸音
原理説明図、第４図は従来積層板の音波反射説明図。 １５は基板１に設けた吸音孔、ａは入射音波、ａ′は反
射音波。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基板トクッション材層２・ファブリック表皮層３をこの
   順に貼り合せて戊る積層板に於て、基板１を、数多の独
   立内部凹部１乏を有する合或樹脂製段ボール構造板で且
   つその板のクッション材層貼り合せ面に個々の内部凹部
   １２に対応させて凹部１２に連通ずる吸音孔１５を形成
   したものとし、 ファブリック表皮層３は数多の小孔４１を形成したフィ
   ルム層４を介してクッション材層２に貼り合せた、 ことを特徴とする積層板。