KR20050087545A - 내화 케이블 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내화 케이블 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 소정직경의 도체를 설정된 규격으로 신선하는 단계(S101)와, 신선된 다수의 도체를 연선시켜 하나의 심선을 얻는 단계(S102)와, 연선된 하나의 심선의 이송되는 길이방향에서 마이카 테이프를 1차 감싸는 단계(S103)와, 마이카 테이프가 감싸진 심선의 외관에 이송되는 길이방향에서 내화 끈을 상호 나선형으로 교차되게 바인딩 하는 단계(S104)와, 바인딩 된 심선의 이송되는 길이방향에서 마이카 테이프를 2차 감싸는 단계(S105)와, 2차 마이카 테이프가 감싸진 상태에서 수지 절연부를 통해 절연 수지물을 압출하여 미완성 케이블을 형성하는 단계(S106)와, 미완성 케이블의 절연수지물 외관에 외관피복재를 피복시켜 완성된 케이블을 얻는 단계(S107)와, 피복 완료된 완성 케이블을 권취시키는 단계(S108)로 이루어진 것을 특징으로 하는 바, 심선이 이송되어 절연되는 공정과정에서의 심선의 이송 길이방향을 따라 연속적인 1차, 2차적인 마이카 테이프의 종첨과 더불어 내화 끈으로서 바인딩을 실현함으로써, 절연수지물의 절연공정은 2차 마이카 테이프의 테이핑 이후 바로 진행할 수 있어 작업속도에 의한 제품의 대량 생산성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

내화 케이블 제조방법 및 그 장치{Manufacturing method and the system for fireproof cable}
본 발명은 내화케이블 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 내화 케이블의 제조 공정라인에 있어, 절연공정에서 마이카 테이프의 연속적인 종첨을 실현하여 연속적인 절연공정이 이루어질 수 있도록 하여 공정라인 상에서 필요로 하는 장치를 줄이고, 연속 절연공정을 실현하여 제품에 대한 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 내화 케이블은 화재시 소방용으로 사용되는 케이블로서 화재에 의한 케이블의 연소 중에서도 전류를 공급할 수 있도록 하여 스프링쿨러, 비상발전기 등에 동력을 전달하여 화재시에도 내부 탈출기 및 화재진압에 유용하게 사용되고 있다.
상기와 같은 조건으로 특히 내화 케이블은 화염에서도 견딜 수 있도록 도체와 절연체 사이에 마이카 테이프(내화소재) 층을 두고 제작되어야 한다. 제작된 내화 케이블의 단면을 살피면, 도체가 되는 심선의 외주연에 내화층을 형성하는 마이카 테이프, 내화 수지물의 절연층을 포함하여 그 외관으로는 튜브타입의 쉬스로 마감되는 구조이다.
참고로, 상기 마이카[雲母, mica]는 내화성(耐火性)이 강하고 전기의 부도체로, 전기절연물, 내화재 등의 다용도로 사용되고 있다.
내화케이블에 내화층을 형성하기 위한 마이카는 일정 폭을 가지는 테이프 타입으로 도체를 감싸 도체부분을 보호할 수 있도록 한 것이다.
종래의 내화 케이블 제조공정은 제1공정과 제2공정으로 나뉘어 지며, 이는 첨부된 도 1에서 도시된 바와 같이, 소정직경을 갖는 도체를 일정 규격으로 신선하는 단계(S11)와, 신선된 다수의 도체를 연선시켜 하나의 심선(A)을 얻는 단계(S12)와, 연선된 하나의 심선(A) 외관에 마이카 테이프(B1)(B2)를 나선형으로 일정간격을 두고 1, 2차 횡권하여 테이핑하는 단계(S13)와, 테이핑된 심선를 보빈(b)에 권취하는 단계(S14)로서 제1공정이 완료된다.
제2공정으로는 상기 심선이 권취된 보빈(b)을 압출라인에 장착하는 단계(S15)와, 보빈(b)으로부터 권취된 심선(A)을 이송하면서 절연수지물(C)로서 압출하여 미완성 케이블을 형성시키는 단계(S16)와, 미완성 케이블의 절연수지물 외관을 외관피복재(D)로서 압출 성형하여 완성된 케이블을 얻는 단계(S17)와, 피복 완료된 완성 케이블을 권취시키는 단계(S18)를 포함하여 제작된다.
상기와 같은 종래의 내화 케이블의 제작에 따른 공정 장치를 살피면, 첨부된 도 2에서 도시된 바와 같이, 1공정라인상에서는 소정 직경의 도체를 보다 작은 직경으로 연신시키는 신선부(10)와, 신선부(10)를 통해 다수의 열로 얻어진 도체를 하나의 심선(A)으로 연선시키는 연선부(20)와, 연선부(20)를 통해 나오는 심선에 마이카 테이프(B1)(B2)를 나선형으로 횡권하여 테이핑하는 테이핑부(30)(40)와, 테이핑 된 심선을 보빈(b)에 장착하여 권취시키는 심선 권취부(50)로 구성된다.
상기와 같은 신선부(10) 내지 심선 권취부(50)는 제1공정라인에서 순차적으로 배열 설치되며, 제2공정라인에서는 상기 권취된 보빈으로부터 심선의 외관을 절연수지물(C)로서 압출시켜 절연시켜 미완성 케이블을 형성하기 위한 절연부(80)와, 미완성 케이블의 외관에 외관피복재(D)를 압출 성형하기 위한 쉬스 피복부(90)와, 외관피복재(D)가 피복 완료된 완전 케이블을 권취시키는 케이블 권취부(100)로 구성된다.
상기와 같은 종래의 내화 케이블의 제조방법에 있어, 마이카 테이프(B1)(B2)의 테이핑 공정은 연선부(20)를 통해 나오는 심선(A)의 외측둘레에 나선형으로 일차 마이카 테이프(B1)를 1차 권선하고, 그 뒤를 이어 또 하나의 마이카 테이프(B)를 2차로 권선하는 공정은 제1공정라인에 최종적으로 설치된 심선 권취부(50)에서 보빈(b)에 심선의 권취되는 것으로서 일차적인 공정이 이루어진다.
상기와 같은 일차적인 공정이 이루어진 상태에서의 심선은 보빈에 권취된 상태에서 별도의 장소에 임시 보관되었다가, 제2공정라인의 절연부(80)로 이동시켜 보빈(b)을 설치하고, 설치된 보빈(b)으로부터는 심선을 절연부(80)에 통과시키면서 절연부로부터 공급되는 용융된 절연수지물(C)(콤파운드)로서 피복 압출하고, 피복 압출된 상태의 미완성 케이블은 2차 절연수지물에 해당하는 외관피복재(D)를 압출 성형하는 쉬즈 피복부(90)를 거쳐 그 외관을 형성하며, 최종적으로 케이블 권취부(100)에 설치된 또 다른 보빈(b1)에 권취되어 제조를 완성하게 된다.
상기 절연부(80)와 쉬즈 피복부(90) 사이에는 일차 절연된 상태를 급냉시키기 위한 냉각조와 건조시키기 위한 드라이공정을 통해 쉬즈 피복부를 통해 2차 절연공정을 거친다.
그러나, 상기의 연선부로부터 나오는 하나의 심선에 마이카 테이프로서 나선형으로 횡권함에 있어, 횡권에 따른 내화층의 형성은 견고하다고 할 수 있지만, 심선은 마이카 테이프가 횡권하는 속도에 맞추어 이송되어야 하기 때문에, 테이핑 시간으로 하여금 이송속도가 느려지며, 이는 케이블 제조공정에서 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
횡권으로 인한 심선의 이송속도와 더불어 횡권으로 감싸는 마이카 테이프가 끝나는 시점에서는 마이카 테이프가 권선되었던 빈 보빈을 권선부로부터 해체시킨 후 새로운 마이카 테이프가 권선된 보빈을 새롭게 장착한 상태에서 마이카테이프의 종첨이 이루어지므로 이 또한 시간을 소요하는 원인제공으로 제조에 따른 생산량을 저하시키는 요인이 되었다.
또한, 상기와 같이 마이카 테이프가 테이핑 된 심선은 심선 권취부로부터 구비되는 보빈에 권취된 상태에서는 제2공정라인으로 이동시켜 절연부측에 장착하고, 장착한 보빈으로부터 심선을 절연수지물로서 압출시키므로서, 연속적이지 못한 작업공정으로서 제품의 생산성에 영향을 미치는 문제점이 있었다.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 절연공정에서 마이카 테이프의 연속적인 종첨을 실현하여 연속적인 절연공정이 이루어질 수 있도록 하여 공정라인 상에서 필요로 하는 장치를 줄이고, 연속 절연공정을 실현하여 제품에 대한 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 내화 케이블의 제조방법에 있어서, 소정직경의 도체를 설정된 규격으로 신선하는 단계와, 신선된 다수의 도체를 연선시켜 하나의 심선을 얻는 단계와, 연선된 하나의 심선의 이송되는 길이방향에서 마이카 테이프를 1차 감싸는 단계와, 마이카 테이프가 감싸진 심선의 외관에 이송되는 길이방향에서 내화 끈을 상호 나선형으로 교차되게 바인딩 하는 단계와, 바인딩 된 심선의 이송되는 길이방향에서 마이카 테이프를 2차 감싸는 단계와, 2차 마이카 테이프가 감싸진 상태에서 수지 절연부를 통해 절연 수지물을 압출하여 미완성 케이블을 형성하는 단계와, 미완성 케이블의 절연수지물 외관에 외관피복재를 피복시켜 완성케이블을 얻는 단계와, 피복 완료된 완성 케이블을 권취시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
내화 케이블의 제조방법에 따른 본 발명의 제조장치는 소정 직경의 도체를 보다 작은 직경으로 연신시키는 신선부와, 신선부를 통해 다수의 열로 얻어진 도체를 하나의 심선으로 연선시키는 연선부와, 연선부를 통해 나오는 심선에 마이카 테이프를 길이방향으로 포개어 감싸는 1차 테이핑부 및 2차 테이핑부와, 상기 1차 테이핑부 및 2차 테이핑부 사이에 설치되어 1차 마이카 테이프가 감싸진 상태에서 내화 끈을 나선형으로 교차되게 바인딩시키는 바인더부와, 상기 1차 테이핑부 및 2차 테이핑부에 각각 연결 설치되어 마이카 테이프를 연속 종첨시키기 위해 마이카 테이프를 축적시키는 축적부와, 상기 마이카 테이프가 감싸진 심선의 외관을 절연수지물로서 압출시켜 미완성 케이블을 성형하는 절연부와, 미완성 케이블의 외관을 최종적으로 피복시키는 쉬스 피복부와, 피복 완료된 완전 케이블을 권취시키는 케이블 권취부로 구성된 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 3은 본 발명인 내화 케이블의 제조방법을 도시한 블록도이고, 도 4는 본 발명에 따른 내화 케이블의 제조공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
소정직경의 도체를 설정된 규격으로 신선하는 단계(S101)와, 신선된 다수의 도체를 연선시켜 하나의 심선을 얻는 단계(S102)와, 연선된 하나의 심선의 이송되는 길이방향에서 마이카 테이프를 1차 감싸는 단계(S103)와, 마이카 테이프가 감싸진 심선의 외관에 이송되는 길이방향에서 내화 끈을 상호 나선형으로 교차되게 바인딩 하는 단계(S104)와, 바인딩 된 심선의 이송되는 길이방향에서 마이카 테이프를 2차 감싸는 단계(S105)와, 2차 마이카 테이프가 감싸진 상태에서 수지 절연부를 통해 절연 수지물을 압출하여 미완성 케이블을 형성하는 단계(S106)와, 미완성 케이블의 절연수지물 외관에 외관피복재를 피복시켜 완성된 케이블을 얻는 단계(S107)와, 피복 완료된 완성 케이블을 권취시키는 단계(S108)로 이루어진다.
상기와 같은 제조방법에 따른 내화케이블의 제조장치는 내화케이블의 제조장치에 있어서, 소정 직경의 도체(A)를 보다 작은 직경으로 연신시키는 신선부(10)와, 신선부(10)를 통해 다수의 열로 얻어진 도체를 하나의 심선으로 연선시키는 연선부(20)와, 연선부(20)를 통해 나오는 심선에 마이카 테이프(B1)(B2)를 이송 길이방향으로 포개어 감싸는 1차 테이핑부(30) 및 2차 테이핑부(40)와, 상기 1차 테이핑부(30) 및 2차 테이핑부(40) 사이에 설치되어 1차 마이카 테이프(B1)가 감싸진 상태에서 내화 끈(70a)을 나선형으로 교차되게 바인딩시키는 바인더부(70)와, 상기 1차 테이핑부(30) 및 2차 테이핑부(40)에 각각 연결 설치되어 마이카 테이프를 연속 종첨시키기 위해 각각의 마이카 테이프(B1)(B2)를 축적시키는 축적부(50)(60)와, 상기 마이카 테이프(B1)(B2)가 감싸진 심선의 외관을 절연수지물(C)로서 압출 성형하는 절연부(80)와, 절연부(80)를 통한 케이블 외관에 외관 피복재(D)를 최종적으로 압출 성형하는 쉬스 피복부(90)와, 피복 완료된 케이블을 보빈(b)에 권취시키는 케이블 권취부(100)로 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 제조장치 및 그 제조방법에 대한 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
신선부(10)로부터 나오는 여러 가닥의 도체는 연선부(20)를 거쳐 꼬아져 이송되며, 꼬아진 상태로 이송되는 심선(A)의 선단부분으로부터는 이송되는 상태에서 구비된 1차 테이핑부(30)로부터 공급되는 마이카 테이프(B1)를 감싸준다.
좀더 자세하게는 상기 1차 테이핑부(30)로부터 공급되는 마이카 테이프(B1)의 길이방향에 대한 폭 부분은 이송되는 심선(A)의 저면 길이방향에 대해 저면에서 상방향으로 감싸지는 상태이다.
상기 마이카 테이프(B)는 심선(A)의 이송에 있어서 연속적으로 공급되어 감싸지며, 감싸지는 상태에서 그 외부로는 설치된 바인더부(70)로부터 공급되는 내화 끈(70a)은 이송되는 심선에 대해 원주상으로 회전하면서 나선형으로 교차되게 감아 마이카 테이프(B)를 견고하게 바인딩 시키게 된다.
상기와 같이 바인딩이 이루어짐과 동시에, 그 외측으로는 2차 테이핑부(40)로부터는 1차로 감싸진 마이카 테이프(B1)에 대한 원주상으로 소정각도 틀어지는 각도에서 공급되는 또 하나의 마이카 테이프(B2)가 감싸지면서 이송되도록 하여 결국 심선(A)에 대한 마이카 테이프(B1)(B2)는 길이방향으로 그 사이에 내화 끈(70a)의 바인딩 공정을 포함하여 2겹으로 심선(A)에 포개어 감싸지는 상태로 절연부(80)로 연속 이송하게 된다.
상기 2차로 감싸지는 마이카 테이프(B2)는 심선과 함께 절연부(80)를 통과하면서 감싸짐과 동시에, 절연부(80)로부터 용융 공급되는 절연수지물(C)에 의해 소정직경으로 압출 성형이 이루어지면서 계속 이송된다.
한편, 상기 1차 테이핑부(30) 및 2차 테이핑부(40)로부터 공급되는 각각의 마이카 테이프(B1)(B2)의 공급이 종료되기 이전, 상기 테이핑부와 연결 설치된 각각의 축적부(50)(60)로부터는 마이카 테이프(B1)(B2)가 감긴 공급릴을 풀어 연속적으로 공급되어야 할 마이카 테이프를 상당량 확보시켜 준다.
상기와 같은 축적부(50)(60)는 공정라인상의 장치에 있어 새로운 마이카 테이프가 감긴 또 다른 공급릴을 장착하고, 상기 축적부로부터 이미 확보되어 있는 마이카 테이프와 새로운 마이카 테이프를 연결(종첨)시켜주기 위한 시간을 확보할 수 있도록 한 것이다.
본 발명에서는 마이카 테이프를 심선의 길이방향에서 이송되는 방향과 동일하게 공급시켜 감싸지면서 이송되기 때문에, 내화층을 형성하기 위한 공정이 매우 빠르게 진행되어 케이블 제조에 따른 생산성을 극대화 할 수 있게 된다.
상기와 같이 압출성형에 따른 미완성 상태의 케이블은 냉각조 및 드라이실(도면에서 생략함)을 거쳐 쉬즈 절연부(90)를 통해 최종적으로 절연수지물(C)의 외관에 외관피복재(D)로서 압출 성형하고, 상기와 같은 냉각조 및 드라이공정을 거쳐 결국 케이블 권취부(100)에 마련되는 보빈(b)에 감겨 제품으로서 출하된다.
이에 따른 장치로서, 신선부, 연선부, 테이핑부 및 테이프 축적부, 바인더부, 절연부, 쉬스 절연부, 케이블 권취부의 순서로 설치된 본 발명은 하나의 공정라인에서 완전한 케이블의 제조가 이루어지므로, 별도로 테이핑 된 심선을 보빈에 권취해 두고, 이를 다시 절연부가 설치된 압출라인에 이동시켜 제조하는 종래에 비해 작업성 또는 제품의 생산성이 대폭 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
이상에서와 같이, 본 발명은 내화 케이블의 제조 공정에 있어, 연선된 심선이 이송되어 절연되는 공정과정에서의 심선의 이송 길이방향을 따라 연속적인 1차, 2차적인 마이카 테이프의 종첨과 내화 끈으로서 바인딩을 실현함으로써, 절연수지물의 절연공정은 2차 마이카 테이프의 테이핑 이후에 바로 이루어져, 공정라인 상에서 제조 진행속도를 상승시켜 제품의 대량 생산성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 내화 케이블의 제조방법을 도시한 블럭도,
도 2는 종래 내화 케이블의 제조공정을 개략적으로 도시한 공정도,
도 3은 본 발명인 내화 케이블의 제조방법을 도시한 블럭도,
도 4는 본 발명에 따른 내화 케이블의 제조공정을 개략적으로 도시한 공정도.
◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎
10: 신선부 20: 연선부
30: 1차 테이핑부 40: 2차 테이핑부
50,60: 축적부 70: 바인더부
80: 절연부 90: 쉬즈 절연부
100: 케이블 권치부 A: 심선
B1,B2: 마이카 테이프 C: 절연수지물
D: 외관 피복재 b: 보빈

Claims (2)

  1. 내화 케이블의 제조방법에 있어서,
    소정직경의 도체를 설정된 규격으로 신선하는 단계(S101)와,
    신선된 다수의 도체를 연선시켜 하나의 심선을 얻는 단계(S102)와,
    연선된 하나의 심선의 이송되는 길이방향에서 마이카 테이프를 1차 감싸는 단계(S103)와,
    마이카 테이프가 감싸진 심선의 외관에 이송되는 길이방향에서 내화 끈을 상호 나선형으로 교차되게 바인딩 하는 단계(S104)와,
    바인딩 된 심선의 이송되는 길이방향에서 마이카 테이프를 2차 감싸는 단계(S105)와,
    2차 마이카 테이프가 감싸진 상태에서 수지 절연부를 통해 절연 수지물을 압출하여 미완성 케이블을 형성하는 단계(S106)와,
    미완성 케이블의 절연수지물 외관에 외관피복재를 피복시켜 완성된 케이블을 얻는 단계(S107)와,
    피복 완료된 완성 케이블을 권취시키는 단계(S108)로 이루어진 것을 특징으로 하는 내화 케이블의 제조방법.
  2. 내화케이블의 제조장치에 있어서,
    소정 직경의 도체(A)를 보다 작은 직경으로 연신시키는 신선부(10)와,
    신선부(10)를 통해 다수의 열로 얻어진 도체를 하나의 심선으로 연선시키는 연선부(20)와,
    연선부(20)를 통해 나오는 심선에 마이카 테이프(B1)(B2)를 이송 길이방향으로 포개어 감싸는 1차 테이핑부(30) 및 2차 테이핑부(40)와,
    상기 1차 테이핑부(30) 및 2차 테이핑부(40) 사이에 설치되어 1차 마이카 테이프(B1)가 감싸진 상태에서 내화 끈(70a)을 나선형으로 교차되게 바인딩시키는 바인더부(70)와,
    상기 1차 테이핑부(30) 및 2차 테이핑부(40)에 각각 연결 설치되어 마이카 테이프를 연속 종첨시키기 위해 각각의 마이카 테이프(B1)(B2)를 축적시키는 축적부(50)(60)와,
    상기 마이카 테이프(B1)(B2)가 감싸진 심선의 외관을 절연수지물(C)로서 압출 성형하는 절연부(80)와,
    절연부(80)를 통한 케이블 외관에 외관 피복재(D)를 최종적으로 압출 성형하는 쉬스 피복부(90)와,
    피복 완료된 케이블을 보빈(b)에 권취시키는 케이블 권취부(100)로 구성된 것을 특징으로 하는 내화 케이블 제조장치.
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