JPS58156627A - Crack preventive work for mass-concrete structure - Google Patents
Crack preventive work for mass-concrete structureInfo
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- JPS58156627A JPS58156627A JP57039572A JP3957282A JPS58156627A JP S58156627 A JPS58156627 A JP S58156627A JP 57039572 A JP57039572 A JP 57039572A JP 3957282 A JP3957282 A JP 3957282A JP S58156627 A JPS58156627 A JP S58156627A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、部材厚が大きい壁体のようなマスコンクリ
ート構造体に発生するひび割れを防ｄ−するＬ法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to the L method for preventing cracks occurring in mass concrete structures such as walls with large member thicknesses.
一般にコンクリート壁体に生じるひび割れの原因は、壁
厚が２０ｃｍ程度の場合はコンクリートの乾燥による収
縮が主であるが、マスコンクリート構造体においては、
（１）セメントの水和熱の発生による構造体内部と表面
の温度差による熱収縮率の差及び（２）セメントの水和
熱により高温となったマスコンクリートが冷却すること
による収縮によって、その下方に存在する構造物、基礎
又は岩盤などの拘束を受はマスコンクリート内に引張応
力が発生することによるものが主要な原因と考えられる
。特に周辺に拘束物がない場合には、部材厚の大きいマ
スコンクリート構造体でもひび割れの発生例が比較的少
ないと冒 とを考慮すると、上記のうちの（２）
の原因の方がより重要と考えられるから、マスコンクリ
ートこの原因を除去することが必要である。Generally, the cause of cracks in concrete walls is shrinkage due to drying of the concrete when the wall thickness is about 20 cm, but in mass concrete structures,
(1) The difference in thermal contraction rate due to the temperature difference between the inside and surface of the structure due to the generation of heat of hydration of cement, and (2) The shrinkage caused by the cooling of the mass concrete, which has become hot due to the heat of hydration of cement. The main cause is thought to be the tensile stress generated in the mass concrete, which is restrained by structures, foundations, or bedrock located below. Particularly when there are no restraints in the surrounding area, considering the risk of relatively few cracks occurring even in mass concrete structures with large member thicknesses, (2) of the above
This cause is considered to be more important, so it is necessary to eliminate this cause.
従来、コンクリート壁体に発生するひび割れを防止する
には、次のような対策がとられている。Conventionally, the following measures have been taken to prevent cracks from occurring in concrete walls.
（イ）セメントの水和熱を低下させるために、ａ低熱性
のセメントを使用する。ｂ低スランプのコンクリートに
してセメント量を減らす。Ｃ骨材や水を冷却して用いる
。（ロ）５ｍ〜２０ｍ間隔に目地又はエクスノ母ンショ
ンジョイントを設ける。(b) In order to lower the heat of hydration of cement, a low heat cement is used. b Use low slump concrete to reduce the amount of cement. C Cool aggregate and water before use. (b) Provide joints or extension joints at intervals of 5m to 20m.
しかし、このような対策によってもマスコンクリート構
造体の場合は、ひび割れを完全に防止することは困難で
あり、特に高強度を要求される場合や、部材断面、配筋
状況によって余り低スランプのコンクリートでは打設で
きない場合は上記（イ）、ｂの対策には限度があり、ま
た放射能漏れや漏水を防止する必要がある場合には、（
ロ）の対策では不十分であった。However, even with these measures, it is difficult to completely prevent cracks in mass concrete structures, especially when high strength is required, or when concrete with a low slump is If pouring is not possible, there are limits to the measures in (a) and b above, and if it is necessary to prevent radioactivity leakage or water leakage, (
Measures b) were insufficient.
放射線遮蔽壁、原子炉建家などの原子炉構造物、浄水場
、下水処理場、貯蔵タンクのようなマスコンクリート構
造体に発生するひび割れは、放り・■性物質の漏洩、漏
水などが生じ、構造物の基本的な機能の発揮に支障を生
じるばかりでなく、耐久性を損う欠点があった。Cracks that occur in mass concrete structures such as radiation shielding walls, nuclear reactor structures such as reactor buildings, water purification plants, sewage treatment plants, and storage tanks can cause leakage of released materials, water leaks, etc. This has the disadvantage that it not only hinders the basic functions of the structure, but also impairs its durability.
この発明は、上記の欠点を除去するため、簡１ｉな作業
上程を施すことによってマスコンクリート構造体に発生
するひび割れを防止し、公害や環境の汚染を防止すると
ともに構造体の耐久性とその機能を向上させることを目
的とするものである。In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, this invention prevents cracks that occur in mass concrete structures by implementing a simple work process, prevents pollution and contamination of the environment, and improves the durability of the structure and its functions. The purpose is to improve the
第１図に示すように、原子炉構造物を始めとした特殊構
造物又は土木構築物などにおいて、Ｆ部の既設構造物、
基礎又は岩盤等の基盤１にコンクリート構造体２を構築
する場合、その部材厚ｄが約８０ｃｍ以上の場合は、ひ
び割れ３が通常２〜５ｍの間隔ｔで発生することが多い
が、これ以４−に部材厚ｄが大であるときは、ひび割れ
を避けることが困難であった。As shown in Figure 1, in special structures such as nuclear reactor structures or civil engineering structures, the existing structure in section F,
When constructing a concrete structure 2 on a base 1 such as a foundation or bedrock, if the member thickness d is approximately 80 cm or more, cracks 3 often occur at intervals t of 2 to 5 m; - When the member thickness d was large, it was difficult to avoid cracks.
この発明は、これを解決するため、既設構造物、基礎又
は岩盤などの基盤に接する最下層部に凝結遅延剤を混入
したモルタル又はコンクリートを打設した後、マスコン
クリート構造物に生じたセメントの水和熱が冷却するま
で、その最下層部分が硬化し々いようにするとともに、
引き続いて凝結遅延剤を混入しないモルタル又はコンク
リートを打設することにより、マスコンクリート構造体
中に引張応力が発生しないようにし、これによってマス
コンクリート構造体に発生するひび割れを防止するよう
にしたものである。In order to solve this problem, the present invention aims to prevent cement formation in a mass concrete structure by pouring mortar or concrete mixed with a setting retarder into the lowest layer of the existing structure, foundation, or bedrock that is in contact with the foundation. Allow the lowest layer to fully harden until the heat of hydration cools down, and
By subsequently placing mortar or concrete that does not contain a setting retarder, tensile stress is not generated in the mass concrete structure, thereby preventing cracks from occurring in the mass concrete structure. be.
つぎに、この発明について詳卿に説明する。Next, I will explain this invention in detail.
第２図及び第３図に示すようにマスコンクリート構造体
の下部に存在する既設構造物、ベースマッドコンクリー
トのような基礎又は岩盤等の基盤１に接するコンクリー
ト壁体２の最下層部４に、オキシカルデン醗塩、リグニ
ンスルフォン酸塩又はリン酸カルシウム若しくはそれら
を諷
、粗′合せた凝結遅延剤をセメントと水との水和反応を
２日〜２週間程度遅延するように適宜その添加練を調整
して混入したモルタル又はコンクリートを１３〜３０ｃ
ｍの高さｈまで打設した後、続いて凝結遅延剤を混入し
ない通常のモルタル又＆Ｊ： ：コンクリートを適宜高
さＨ２まで打設する。As shown in FIGS. 2 and 3, the lowest layer 4 of the concrete wall 2 that is in contact with the existing structure existing at the bottom of the mass concrete structure, the foundation 1 such as base mud concrete, or the base 1 such as bedrock, Oxycalden sulfonate, lignin sulfonate, calcium phosphate, or a coarse combination of these is used as a setting retarder, and its addition is adjusted appropriately to delay the hydration reaction between cement and water for about 2 days to 2 weeks. 13~30c of mixed mortar or concrete
m to a height h, then a normal mortar or concrete which does not contain a setting retarder is poured to an appropriate height H2.
通常のコンクリートで打設したマスコンクリート構造体
の壁体２における中心部の温度は、第１図に示すように
コンクリート打設後１日〜２１１を経てピークに達し、
その後冷却を始め５Ｆ１程度を経て大半の冷却が完了す
る。壁体２が冷却し収縮している期間中、最下層部４は
硬化していないので壁体２の冷却による収縮は、下部の
基盤１とは全く無関係の状態にあるから、埴盤１によっ
て壁体２すなわち、コンクリート構造体が拘束されるこ
とはない。したがって、基盤ｌによってコンクリート構
造体に引張応力が発生することはなく、ひび割れを生じ
ることを完全に防止できる。As shown in Fig. 1, the temperature at the center of the wall 2 of the mass concrete structure cast with ordinary concrete reaches its peak 1 to 211 days after the concrete is cast.
After that, cooling begins and most of the cooling is completed after about 5F1. During the period when the wall 2 is cooling and contracting, the lowermost layer 4 is not hardened, so the shrinkage due to cooling of the wall 2 is completely unrelated to the base 1 at the bottom. The wall 2, ie, the concrete structure, is not constrained. Therefore, no tensile stress is generated in the concrete structure by the base l, and cracks can be completely prevented.
そして、コンクリート構造体の収縮が大部分′ｊ 完
ｒした後、最下層部４が硬化を開始し、最終的には一体
の構造体となるものである。After most of the shrinkage of the concrete structure has been completed, the lowermost layer 4 begins to harden and eventually becomes an integral structure.
実施例１
第２図に示すように、基盤１部分は幅ＤＩ １．５ｍ、
高さＨｌ ０．８ ｍ、長さ８ｍとし、壁体２部分は、
厚さＤ２０．８ｍ、高さＨ２２ｍ、長さ８ｍとし、コン
クリート調合は第１表のとおりとした。Example 1 As shown in Fig. 2, the first part of the base has a width DI of 1.5 m,
The height Hl is 0.8 m, the length is 8 m, and the 2 parts of the wall are:
The thickness was 20.8 m, the height was 22 m, and the length was 8 m, and the concrete mixture was as shown in Table 1.
第 １ 表
最下層部４のモルタルは、セメント・砂沈１：２として
練り、２０分後に凝結遅延剤を下記のように混入し、基
盤１部分のコンクリートを打設してから２５日を経過し
た後、以下のように壁体２部分を打設した。The mortar in the bottom layer 4 of Table 1 was mixed with a ratio of cement and sand at a ratio of 1:2, and after 20 minutes, a setting retarder was mixed in as shown below, and 25 days had passed since the concrete for the base 1 was poured. After that, two parts of the wall were poured as shown below.
すなわち、オキシカルデン酸塩７０％とリグニンスルフ
ォン酸塩３０％を混合した本のをセメント比０．７％と
なるように添加して練り上げたところ２１．５℃の温度
となった。That is, when a mixture of 70% oxycaldate and 30% lignin sulfonate was added to give a cement ratio of 0.7% and kneaded, the temperature reached 21.5°C.
このモルタルをペースマッドコンクリート上Ｋ ５ ｃ
ｍの高さ打設し、引き続いて無添加のコンク１１−トの
壁体２を打設したところ第４図に示すＬうに１．５日後
に壁体２の中心部において４２１：［温度が上昇した。Pace this mortar on mud concrete K 5 c
When concrete walls 2 made of additive-free concrete were poured, 1.5 days later, as shown in Fig. 4, the temperature at the center of the walls 2 was 421: Rose.
上記凝結遅延剤を添加した最ド層部４は、第５図に示す
ようにゾロフタ−貫入抵抗値が１００ ｋｆ／ｃａに達
するまでに６２Ｆ１を要し、その上方に打設した無添加
コンクリート壁体２よりも約６日凝結時間が遅延し、−
ツノクリート壁体２の温度は２２℃まで低下した。As shown in Fig. 5, the deepest layer 4 to which the setting retarder was added required 62 F1 to reach the Zolofter penetration resistance value of 100 kf/ca, and the non-additive concrete wall cast above it The setting time is delayed by about 6 days compared to body 2, and -
The temperature of the horncrete wall body 2 decreased to 22°C.
なお、第５図中に示したＯ％〜１．０％等の数字は夢精
遅延剤添加量のセメント比を表わすものである、。Note that the numbers such as O% to 1.0% shown in FIG. 5 represent the cement ratio of the amount of the wet dream retarder added.
そして、無添加コンクリート壁体２の部分の型枠は２日
後に脱型したが、最下層部４の凝結遅延剤を混入した部
分は圧縮強度が５０ ｋｆ／ｃｄ１程度硬化するまで養
生する必要であるので、この部分の型枠は上部の壁体２
部分とは独立のものとし、モルタルを打設して１２日経
過後に脱型した。（々お、この工程については各実施例
においても同様に施工した。）
その結果、壁体にはひび割れを生じなかった。The formwork for the additive-free concrete wall 2 was demolded after two days, but the bottom layer 4, where the setting retarder was mixed, needed to be cured until its compressive strength was approximately 50 kf/cd1. Therefore, the formwork for this part is attached to the upper wall 2.
The mold was removed from the mold after 12 days had elapsed after mortar was placed on it. (This step was carried out in the same manner in each of the examples.) As a result, no cracks were found in the wall.
また、凝結遅延剤添加部分の圧縮強度は第２表に示すと
おりであり、凝結を１週間程度遅延させても圧縮強度に
は格別の悪影響を及ぼすことはなかった。Further, the compressive strength of the part to which the setting retarder was added is as shown in Table 2, and even if setting was delayed for about one week, there was no particular adverse effect on the compressive strength.
実施例２
第２図に示す基盤１部分と壁体２部分は実施例１と同一
の構成とし、最下層部４０モルタルは、セメント・砂沈
ｌ：２として練り、２０分後に凝結遅延剤を下記のよう
に混入し、基盤１部分のコンクリートを打設してから２
５日を経過した後、以下のように壁体２部分を打設した
。Example 2 The 1 part of the base and the 2 parts of the wall shown in Fig. 2 have the same structure as in Example 1, and the lowermost layer 40 mortar is mixed with cement/sand sedimentation l:2, and after 20 minutes, a setting retarder is added. After pouring the concrete for the first part of the foundation with the mixture as shown below,
After 5 days had passed, two parts of the wall were poured as shown below.
すなわち、オキシカルデン酸塩８０％とリン市カルシウ
ム２０％とを混合したものをセメント比０，５％となる
ように添加して練り上げたところ２１５℃の温度となっ
た。That is, when a mixture of 80% oxycaldate salt and 20% calcium phosphorus was added to give a cement ratio of 0.5% and kneaded, the temperature reached 215°C.
このモルタルを基盤１（ベースマント）上に１゜ｃｒｒ
Ｌの高さ打設し、引き続いて無添加のコンクリートの壁
体２を打設したところ、第４図に示すように１５日後に
４２℃に温度が上昇した。上記凝結遅延剤を添加した最
下層部４け、第５図に示すようにブロクター貫入抵抗値
が１００ ｋｇ／ｃｄ！に達するまでに３５日を要し、
その上方に打設した無添加コンクリート壁体２よりも約
３．３日凝結時間が遅延した。その結果、コンクリート
壁体２の温度は３０．２℃まで低下し、壁体２には、ひ
び割れを生じなかった。また、凝結遅延剤添加部分の圧
縮強度は第２表に示すとおりであ）な。Place this mortar on base 1 (base cloak) by 1° crr.
When concrete was poured to a height of L and a wall 2 made of additive-free concrete was subsequently poured, the temperature rose to 42° C. after 15 days as shown in FIG. As shown in Fig. 5, the lowest layer of 4 layers containing the above-mentioned setting retarder has a broctor penetration resistance of 100 kg/cd! It takes 35 days to reach
The setting time was delayed by about 3.3 days compared to the additive-free concrete wall 2 cast above it. As a result, the temperature of the concrete wall 2 decreased to 30.2° C., and no cracks were generated in the wall 2. Furthermore, the compressive strength of the part to which the setting retarder was added is as shown in Table 2).
実施例３
５ 第２図に示す基盤１部分と壁体２部分は実施
例１と同＝−の構成とし、最下層部４０モルタルは、セ
メント・砂沈ｌ：２として練り、２０分後に凝結遅延剤
としてオキシカルデン酸塩をセメント比１．０％となる
ように添加して練り上げたところ、２１．５℃の温度と
なった。これを基盤１（ベースマッドコンクリート）上
に３０１の高さ打設し、引き続いて無添加のコンクリー
トの壁体２を打設したところ、第４図に示すように１，
５日後に４２℃に温度が上昇した。上記凝結遅延剤を添
加した最下層部４は、第５図に示すようにブロクター貫
入抵抗値が１００ ｋｆ／ｃｄに達するまでに約１２６
日を要し、その上方に打設した無添加コンクリート壁体
２よりも約１２４日凝結時間が遅延した。その結果、コ
ンクリート壁体２の温度は１８℃まで低下し、壁体には
ひび割れを生じなかった。また、凝結遅延剤添加部分の
圧縮強度は第２表に示すとおりであった。Example 3 5 The 1st part of the base and the 2nd part of the wall shown in Fig. 2 have the same configuration as in Example 1, and the lowest layer 40 mortar is mixed with cement/sand precipitation l:2, and it sets after 20 minutes. When the mixture was kneaded with the addition of oxycaldate as a retarder at a cement ratio of 1.0%, the temperature reached 21.5°C. When this was poured on the base 1 (base mud concrete) at a height of 301, and then the additive-free concrete wall 2 was poured, as shown in Fig. 4, 1,
The temperature rose to 42°C after 5 days. As shown in FIG. 5, the lowermost layer 4 to which the setting retarder is added has a resistance of about 126 kf/cd by the time the broctor penetration resistance reaches 100 kf/cd.
The setting time was about 124 days longer than that of the additive-free concrete wall 2 cast above it. As a result, the temperature of the concrete wall 2 decreased to 18° C., and no cracks were generated in the wall. Furthermore, the compressive strength of the part to which the setting retarder was added was as shown in Table 2.
実施例４
最下層部４を７．５瀉とじた以外は実施例２と同一条件
としたものもさび割れを生じなかった。Example 4 No rust cracking occurred under the same conditions as in Example 2 except that the bottom layer 4 was sealed by 7.5 mm.
実施例５
最）゛要部４を３ＣＩ１１とした以外は実施例１と同一
・条件としたものもひび割れを生じなかった。Example 5 The same conditions as Example 1 except that the main part 4 was made of 3CI11 did not cause any cracks.
実施例６
第３図に示すように、最下層部４を基盤１の凹部５に５
Ｃｍの高さ打設した以外は実施例１と同一条件とした
ものもひび割れを生じなかった。Embodiment 6 As shown in FIG.
No cracks occurred under the same conditions as in Example 1 except that the concrete was poured at a height of Cm.
対象例
最下層部４に凝結遅延剤を混入した部分を有しない以外
は各実施例と同一条件としたものは、いずれも壁体２部
分のコンクリートを打設してから２２〜２４日経過後に
幅０．３ ｖｍのひび割れが垂直方向に３本発生した。Target examples The same conditions as each example except that the lowermost layer 4 did not contain a setting retarder were used after 22 to 24 days had passed after pouring the concrete for the 2 parts of the wall. Three cracks with a width of 0.3 vm occurred in the vertical direction.
この発明によれば、マスコンクリート壁体のような構造
体の熱収縮が下部の構造物、基礎又は岩盤等の基盤に拘
束されないか、又は大幅に拘束が緩和されるため、ひび
割れの防止が可能となった。According to this invention, the thermal contraction of a structure such as a mass concrete wall is not restrained by the underlying structure, foundation, or bedrock, or the restraint is significantly relaxed, making it possible to prevent cracks. It became.
そのため、この発明は基盤と、その上部のマスコンクリ
ート構造体との間に単に備少高さの凝結遅延層を設ける
という簡単々工程を施すことによって、従来不可避とさ
れていた放射線遮蔽壁、原子炉建家などの原子炉構造物
、浄水場、下水処理場、貯蔵タンクその他土木構築物等
のようなマスコンクリート構造物に発生するひび割れを
防止することができ、したがって、ひび割れによって漏
出する物質のための公害や環境の汚染を防止するととも
に構造体の耐久性とその機能を向上させることができる
とい°う画期的な効果をもたらすことができた。Therefore, the present invention provides a simple process of simply providing a setting retardation layer of a certain height between the base and the mass concrete structure above it, thereby eliminating radiation shielding walls and atomic It is possible to prevent cracks that occur in mass concrete structures such as nuclear reactor structures such as reactor buildings, water purification plants, sewage treatment plants, storage tanks and other civil engineering structures, and therefore prevent substances that leak due to cracks. This has brought about ground-breaking effects in that it can prevent environmental pollution and improve the durability and functionality of structures.
第１図は従来例における、ひび割れ状態を示す縦断斜視
図、第２図及び第３図はこの発明の実施例を示す縦断側
面図、第４図はマスコンクリート壁体の中心部の温度変
化を示すグラフ、第５図は凝結遅延剤の添加割合による
コンクリートの凝結状態を示すグラフである。
１・・・基盤、・、２・・・コンクリート壁体、３・・
・ひび第 １ 図
第 ２ 図
第 ３ 図Fig. 1 is a vertical perspective view showing the state of cracks in the conventional example, Figs. 2 and 3 are longitudinal side views showing the embodiment of the present invention, and Fig. 4 shows the temperature change in the center of the mass concrete wall. The graph shown in FIG. 5 is a graph showing the setting state of concrete depending on the addition ratio of setting retarder. 1... Foundation, 2... Concrete wall, 3...
・Cracks Figure 1 Figure 2 Figure 3
Claims (1)
凝結遅延剤を混入したモルタル又はコンクリートを打設
した後、続いて凝結遅延剤を混入しないモルタル又はコ
ンクリートを打設するマスコンクリート構造体に発生す
るひび割れ防止工法。 ２ 凝結遅延剤を混入したモルタル又はコンクリートを
基盤の凹Ｓに打設する特許請求の範囲１に記載のマスコ
ンクリート構造体にＪｌするひび割れ防止工法。 ３、凝結遅延剤を混入したモルタル又はコンクリートが
３〜３０個の高さである特許請求の範囲１に記載のマス
コンクリート構造体に発生するひび割れ防止工法。 ４ 凝結遅延剤がオキシヵルデン醸塩、リグニンスルフ
ォン酸塩又はリン酸カルシウム若しくはそれらの組合わ
せである特許請求の範１３゜ １、又はＸに記載のマスコンクリート構造体に発生する
ひび割れ防止工法。 ５、凝結遅延剤がセメントに対して０．５〜１．０４゜ ％の添加量である特許請求の範［２に記載のマスコンク
リート構造体に発生するひび割れ防止工法。 ６、 マスコンクリート構造体が原子炉構造物で３゜ ある特許請求の範囲１．又＃′ｉ、ｒ、に記載のマスコ
ンクリート構造体に発生するひび割れ防止工法。 ７、 マスコンクリート構造体が放射線遮蔽壁体４゜ である特許請求の範ＦＭＸＫ記・載のマスコンクリート
構造体に発生するひび割れ防止工法。 ８、 マスコンクリート構造体が浄水場又は下水３゜ 処理場の壁体である特許請求の範囲１．又−Ｘに記載の
マスコンクリート構造体に発生するひび割れ防止工法。 ９、 マスコンクリート構造体が貯蔵タンクテア３゜ る特許請求の範囲ｌ、又はＸに記載のマスコンクリート
構造体に発生するひび割れ防止工法。[Scope of Claims] 1. After pouring mortar or concrete mixed with a setting retarder in the F-most layer in contact with the base of a mass concrete structure, mortar or concrete not mixed with a setting retarder is subsequently poured. A method to prevent cracks that occur in mass concrete structures. 2. The method for preventing cracks in a mass concrete structure according to claim 1, wherein mortar or concrete mixed with a setting retarder is poured into the concave S of the base. 3. The method for preventing cracks occurring in a mass concrete structure according to claim 1, wherein the mortar or concrete mixed with a setting retarder is 3 to 30 pieces high. 4. The method for preventing cracks occurring in a mass concrete structure according to claim 13.1 or X, wherein the setting retarder is oxycalden salt, lignin sulfonate, calcium phosphate, or a combination thereof. 5. The method for preventing cracks occurring in a mass concrete structure according to claim 2, wherein the setting retarder is added in an amount of 0.5 to 1.04% based on the cement. 6. Claim 1 in which the mass concrete structure is a nuclear reactor structure and has a diameter of 3°. Also, the method for preventing cracks occurring in the mass concrete structure described in #'i, r. 7. A method for preventing cracks occurring in a mass concrete structure as claimed in the claims FMXK, wherein the mass concrete structure has a radiation shielding wall of 4°. 8. Claim 1 in which the mass concrete structure is a wall of a water treatment plant or a sewage treatment plant. Moreover, the method for preventing cracks occurring in a mass concrete structure according to -X. 9. A method for preventing cracks occurring in a mass concrete structure according to Claim 1 or X, wherein the mass concrete structure has a storage tank tear of 3 degrees.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57039572A JPS58156627A (en) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Crack preventive work for mass-concrete structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57039572A JPS58156627A (en) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Crack preventive work for mass-concrete structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156627A true JPS58156627A (en) | 1983-09-17 |
| JPS6132453B2 JPS6132453B2 (en) | 1986-07-26 |
Family
ID=12556791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57039572A Granted JPS58156627A (en) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Crack preventive work for mass-concrete structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156627A (en) |
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