JPH04105906A - Chemical prestressed concrete and manufacture thereof - Google Patents
Chemical prestressed concrete and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プレストレストコンクリート技術に係り、特
に、無筋コンクリート体に緊縮性の樹脂剤が充填されて
、ケミカルプレストレストレッシングにより強化される
ケミカルプレスＩ・レストコンクリート及びその製造方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to prestressed concrete technology, and in particular to a chemical press in which an unreinforced concrete body is filled with a tensile resin agent and strengthened by chemical prestressing. I.Relating to rest concrete and its manufacturing method.
（従来の技術）
プレストレストコンクリートは、軸方向の引張応力に弱
いコンクリートに予め圧縮応力を与えておいて、引張応
力や曲げ力に対する耐性を高めるもので、Ｔスラブ、く
い、電柱、橋桁等のように高強度を要するコンクリート
製品として多用されている。この−例であるケミカルプ
レストレストコンクリ−１・は、型枠内に鉄筋（拘束鉄
筋）を配置してコンクリートを打設したもので、コンク
リートの膨脹力が拘束鉄筋に作用する際、この鉄筋に引
張応力が生じるために、コンクリート体中には逆の圧縮
応力が作用することから、コンクリート体が締固められ
ることとなるので、前記耐性が高められるというもので
ある。(Prior art) Prestressed concrete is a method in which compressive stress is applied to concrete, which is weak against axial tensile stress, to increase its resistance to tensile stress and bending force. It is widely used as a concrete product that requires high strength. This example, Chemical Prestressed Concrete 1, is made by placing reinforcing bars (restricted reinforcing bars) in a formwork and pouring concrete. Since the stress is generated, an opposite compressive stress acts in the concrete body, and the concrete body is compacted, so that the above-mentioned resistance is increased.
この種のケミカルプレストレストコンクリートとしては
、コンクリートジャーナル誌（１９６ｇ、ｖｏｌ。This type of chemical prestressed concrete is described in Concrete Journal (196g, vol.
６、Ｎｏ〜６）に記載の「デンカＣ８Ａセメント」 （
無収縮セメント）や同誌（１９７０，ｖｏｌ、８．Ｎｏ
−１）に記載のｒｃｐｃパイプ」 （ケミカルプレスト
レストコンクリ−ドパイブ）等が知られている。6, No.-6) "Denka C8A cement" (
non-shrinkage cement) and the same magazine (1970, vol. 8. No.
-1) (chemical prestressed concrete pipe) and the like are known.
前者は、水利の際にエトリンガイト（化学名；Ｃａｌｃ
ｉｕｍ ５ｕｒｆｓ Ａｌｕｍｉｎａｔｅ１略称Ｃ３Ａ
）を多量に生成する膨張素材をセメントに適当量混和し
たもので、初期にＣ８Ａが多量の結晶水をとって膨張す
る時、この膨張力の一部が内部圧縮応力となる性質を利
用し、コンクリートの強度を高めようとするものである
。The former is used as ettringite (chemical name: Calc) during irrigation.
ium 5urfs Aluminate1 Abbreviation C3A
) is mixed into cement in an appropriate amount, and when C8A absorbs a large amount of crystal water and expands, a part of this expansion force becomes internal compressive stress. This is an attempt to increase the strength of concrete.
また、後者は鉄筋籠を拘束鉄筋として膨張性コンクリ−
１・を使用するもので、製造工程が従来のヒユーム管と
基本的に同一であるが、遠心力締固めによって成形した
ものを剛性の大きな型枠に入れて蒸気養生工程を経るよ
うになっている。これにより、コンクリートの膨張力が
型枠によって拘束され、その反作用としてコンクリ−川
・が圧縮応力を受けながら硬化し、丁度プレス養生を行
うと同様の効果が得られることから、普通コンクリート
よりも強度が高められるというものである。In addition, the latter uses expandable concrete with reinforcing bar cages as restraining reinforcing bars.
1), and the manufacturing process is basically the same as that of conventional fume pipes, but the product is formed by centrifugal compaction and then placed in a rigid mold and then undergoes a steam curing process. There is. As a result, the expansion force of the concrete is restrained by the formwork, and as a reaction, the concrete hardens while receiving compressive stress, and the same effect can be obtained when press curing is performed, making it stronger than ordinary concrete. This means that it can be enhanced.
（発明が解決しようとする課題）
しかし、前者はセメントとＣ３Ａとの混合率が難しく、
Ｃ８Ａが多いと過度の膨張を引き起こし、少ないと充分
な効果が期待できないものである。(Problem to be solved by the invention) However, in the former case, the mixing ratio of cement and C3A is difficult;
Too much C8A causes excessive expansion, and too little C8A cannot be expected to produce sufficient effects.
また、水利に要する水量が普通セメン）・よりも多くな
る特徴があることから、養生条件の変動に影響され易く
、特に乾燥が急速となる気象条件下であると、水分不足
のためにエトリンガイトの生成が不充分となって完全な
膨張に到らず、強度が著しく低下するという問題が残さ
れ−Ｃいた。In addition, because the amount of water required for irrigation is larger than that of ordinary cement, it is easily affected by changes in curing conditions.Ettringite is particularly susceptible to changes in curing conditions, especially under meteorological conditions that cause rapid drying due to lack of moisture. The problem remains that the formation is insufficient and complete expansion is not achieved, resulting in a significant decrease in strength.
一方、後者は鉄筋籠の構造による影響が大きく、鉄筋籠
が適正な形状に製作されていなかった場合には、均等な
拘束が行われず、局部的な膨張差による有害な内部応力
が作用して、不測のヒビ割れが発生するといった後発的
な不具合が生じる欠点があった。On the other hand, the latter is largely influenced by the structure of the reinforcing bar cage, and if the reinforcing bar cage is not manufactured in an appropriate shape, it will not be restrained evenly and harmful internal stress will act due to local expansion differences. However, it has the disadvantage of causing subsequent problems such as unexpected cracks.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、気象条件
等の変動に影響されることなく容易に製作できるうえ、
強度にも優れたケミカルプレストレストコンクリート及
びその製造方法を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above problems, and can be easily manufactured without being affected by changes in weather conditions, etc.
The purpose of the present invention is to provide chemical prestressed concrete with excellent strength and a method for producing the same.
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明に係るケミカルプレス
トレストコンクリートは、無筋コンクリート体の長さ方
向に中空孔が形成され、この中空孔の内周壁には、該中
空孔の径方向に奥部が中空孔への開口部より拡張してい
る複数の凹所が連設され、この凹所を含む前記中空孔に
、硬化時に緊縮する樹脂剤が充填されてなるものである
。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, in the chemical prestressed concrete according to the present invention, hollow holes are formed in the length direction of the unreinforced concrete body, and the inner circumferential wall of the hollow holes is A plurality of recesses are arranged in a row in the radial direction of the hollow hole, the inner part of which is wider than the opening to the hollow hole, and the hollow hole including the recesses is filled with a resin agent that contracts when hardened. It is something.
（作用）
上記構成によれば、奥部が中空孔への開口部より拡張し
ている複数の凹所を含む中空孔に充填された樹脂剤が、
硬化時に凹所に係合して緊縮する。(Function) According to the above configuration, the resin agent filled in the hollow hole including the plurality of recesses whose inner part is wider than the opening to the hollow hole,
During curing, it engages the recess and tightens.
この際、凹所が中空孔の内周壁に複数連設されているの
で、体積収縮応力は無筋コンクリート体の長さ方向全長
にわたって径方向おいて均等に作用する。このため、無
筋コンクリ−１・体には、逆に内部圧縮応力が等しく作
用するので、プレストレッシングにより締固められたケ
ミカルプレストレストコンクリ−１・が得られるもので
ある。At this time, since a plurality of recesses are arranged in series on the inner circumferential wall of the hollow hole, the volume shrinkage stress acts uniformly in the radial direction over the entire length of the unreinforced concrete body. Therefore, internal compressive stress equally acts on the unreinforced concrete 1 body, so that chemical prestressed concrete 1 compacted by prestressing is obtained.
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は、ケミカルプレストレストコンクリートの斜視
図、第２図は、同縦断面図である。FIG. 1 is a perspective view of chemical prestressed concrete, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof.
この実施例に係るケミカルプレストレスト・コンクリー
トは、円柱状の無筋コンクリ−１・体１の長さ方向に略
円形の中空孔２を等間隔で４個形成しており、各中空孔
２には、硬化時に緊縮する樹脂剤４が充填された構成と
なっている。The chemical prestressed concrete according to this embodiment has four approximately circular hollow holes 2 formed at equal intervals in the length direction of the cylindrical unreinforced concrete 1 and body 1, and each hollow hole 2 has , it is filled with a resin agent 4 that contracts when hardened.
前記無筋コンクリート体１は、例えば、長さが１００ａ
ｎ、直径が５０ＣＩＩ＋で普通のコンクリートにて成形
されている。また、中空孔２は、長さが１００ｃｍ、直
径が１０ＣＩｎで、各中空孔２の内周壁には、該中空孔
２の径方向および長さ方向に複数の凹所３を連設してい
る。この凹所３は、中空孔２の内周を６等分した位置に
おいて長さ方向に多数個を凹設したもので、第１図の■
−■線に沿った縦断面では複数の凹凸形状となり、横断
面では何れの位置においＣも同一断面積となるように形
成されている。その断面形状では、奥部が開口部より拡
張している略台形状となっている。The unreinforced concrete body 1 has a length of, for example, 100a.
n, the diameter is 50 CII+ and it is molded from ordinary concrete. Further, each hollow hole 2 has a length of 100 cm and a diameter of 10 CIn, and a plurality of recesses 3 are consecutively provided in the inner peripheral wall of each hollow hole 2 in the radial direction and length direction of the hollow hole 2. . These recesses 3 are formed by recessing a large number of recesses in the length direction at positions where the inner periphery of the hollow hole 2 is divided into six equal parts.
In the longitudinal section along the -■ line, there are a plurality of uneven shapes, and in the cross section, C is formed to have the same cross-sectional area at any position. Its cross-sectional shape is approximately trapezoidal, with the inner part being wider than the opening.
前記樹脂剤４としては、不泡和ポリエステル樹脂を主材
とし、土砂〔最大寸法０．１５ｍｍ以下〕、炭酸カルシ
ウム〔粒子径３．０〜５．０μ〕、硬化剤〔メチルエチ
ルケトンパーオキザイド〕、促進剤〔オクテン酸コバル
］・〕、収縮防止剤〔ブチルスチレン〕の５種類を室温
に合わせて、フロー値２５０〜２７０＋ｎｍの範囲で調
整している。The resin agent 4 is mainly made of non-foamed polyester resin, and includes earth and sand [maximum size 0.15 mm or less], calcium carbonate [particle size 3.0 to 5.0 μ], curing agent [methyl ethyl ketone peroxide], Five types of accelerator [cobal octenoate] and anti-shrinkage agent [butylstyrene] are adjusted to room temperature to have a flow value in the range of 250 to 270+nm.
例えば、常温（２０℃）における体積収縮率を１％に設
定した場合の調合例は、下表の通りである。For example, a formulation example when the volumetric shrinkage rate at room temperature (20° C.) is set to 1% is as shown in the table below.
ただし、この調合樹脂剤は、液体樹脂として上記各中空
孔２に注入され、硬化するまでの所要時間（可使時間）
は約３０分間となっている。However, this compounded resin agent is injected into each hollow hole 2 as a liquid resin, and the time required for it to harden (pot life)
The duration is approximately 30 minutes.
次に、上記ケミカルプレストレストコンクリートの製造
工程につい−Ｃ，第３図を参照しつつ説明する。Next, the manufacturing process of the above-mentioned chemical prestressed concrete will be explained with reference to FIG.
予め、無筋コンクリート体１を成形するための筒状型枠
５と、中空孔２および凹所３を形成するための成形材６
とを用意する。前記筒状型枠５は円筒状で、第３図（ａ
）に示すように、下部型枠５ａとＭ２Ｃを備えた上部型
枠５ｂとからなり、内部に４本の成形材６を配置できる
ようになっている。前記成形材６は丸棒状で、外周を６
等分した位置において長さ方向に基部より頭部が拡張し
た多数個の凸部を突設しており、軸心に拘束鉄筋が貫入
されていて、オートクレーブ養生により燃焼分解する発
泡スチロールにて形成されている。In advance, a cylindrical formwork 5 for forming the unreinforced concrete body 1 and a forming material 6 for forming the hollow hole 2 and the recess 3 are prepared.
Prepare. The cylindrical formwork 5 has a cylindrical shape, as shown in FIG. 3(a).
), it consists of a lower mold 5a and an upper mold 5b equipped with M2C, and four molded materials 6 can be placed inside. The molded material 6 has a round bar shape with an outer circumference of 6
It has a number of convex parts protruding from the base in the length direction at equally divided positions, a restraining reinforcing bar is penetrated in the axis, and it is made of polystyrene foam that burns and decomposes when cured in an autoclave. ing.
まず、下部型枠５ａ内に４本の成形材６を挿入して所定
の位置にセットする。そして、コンクリートを打設する
直前に、成形材６の表面全体に特殊プライマを垂れない
程度に塗布し、中空孔２内に樹脂剤４が付着し易い処置
をしておく。First, four molding materials 6 are inserted into the lower formwork 5a and set at predetermined positions. Immediately before pouring concrete, a special primer is applied to the entire surface of the molded material 6 to the extent that it does not drip, thereby making it easier for the resin agent 4 to adhere to the inside of the hollow hole 2.
次に、バイブレータをかけながらコンクリートを打設し
、まだ固まらないコンクリート中に含まれている空気を
振動によって放出する。この時、第３図（ｂ）に示す如
くコンクリートが下部型枠５ａ内に満ちると、上部型枠
５ｂを下部型枠５ａに取付ける。さらに、上部型枠５ｂ
内に充満すると、これに蓋５ｃをしてコンクリートの打
設を終了する。Next, the concrete is poured while a vibrator is applied, and the vibration releases the air contained in the unhardened concrete. At this time, when the lower formwork 5a is filled with concrete as shown in FIG. 3(b), the upper formwork 5b is attached to the lower formwork 5a. Furthermore, the upper formwork 5b
Once the container is filled with water, the lid 5c is placed on the container and concrete placement is completed.
続いて、この筒状型枠５を３〜４時間放置して前養生を
行った後、蒸気養生を行う。この蒸気養生には第３図（
Ｃ）に示す養生装置が用いられ、装置本体内に複数個の
筒状型枠５を収容しておく。Subsequently, this cylindrical form 5 is left to stand for 3 to 4 hours for pre-curing, and then steam-curing is performed. This steam curing is shown in Figure 3 (
The curing device shown in C) is used, and a plurality of cylindrical molds 5 are housed in the main body of the device.
なお、この蒸気養生時の条件としては、１時間当たりの
上昇温度を２０℃／時以下、最高温度を７０℃以下とし
ている。これは、コンクリート内に収容された成形材６
である発泡スチロールが、急激な温度変化によって内包
された空気が大きく膨張し、コンクリ−１・に引張応力
が作用しでピビ割れが生じることから、これを防止する
ために予め設定した温度管理上の値である。Note that the conditions during this steam curing are that the temperature rise per hour is 20° C./hour or less, and the maximum temperature is 70° C. or less. This is a molded material 6 housed in concrete.
Styrofoam, which is a foamed polystyrene foam, expands greatly due to sudden temperature changes, and tensile stress acts on the concrete, causing cracks. To prevent this, preset temperature control measures are taken. It is a value.
この後、コンクリートの圧縮強度が所要の範囲（２００
・−３００ｋｇ／ｃｎｌ）となる時間になれば蒸気養生
を停止する。そして、筒状型枠５を徐冷した後、上下部
の型枠５ａ、５ｂを外すと無筋コンクリ−ト体１を得る
ことができるが、ここではそれぞれの成形材６を残して
おく。After this, the compressive strength of the concrete is within the required range (200
-300 kg/cnl), stop steam curing. After slowly cooling the cylindrical formwork 5, the upper and lower formworks 5a and 5b are removed to obtain the unreinforced concrete body 1, but here the respective molding materials 6 are left.
次に、無筋コンクリ−１・体１内の成形材６を除去する
ために、オートクレーブ養生（高温高圧蒸気養生）を行
う。このオートクレーブには、容器本体内に蒸気管１０
を配した第３図（ｄ）に示すようなオートクレーブ釜９
が用いられ、無筋コンクリ−１・体１を複数個収容して
おく。Next, autoclave curing (high-temperature, high-pressure steam curing) is performed in order to remove the molded material 6 in the unreinforced concrete 1 and the body 1. This autoclave has a steam pipe 10 inside the container body.
An autoclave pot 9 as shown in FIG. 3(d) with
is used, and a plurality of unreinforced concrete bodies 1 are stored.
二〇オートクレーブに際しては、圧カフ〜１０気圧で温
度を１２０〜１８０℃程度にして行うと、発泡スチロー
ルが高温高圧により燃焼分解して形がなくなる。これに
より、成形材６か除去されると、徐冷に減圧してオート
クレーブ釜９から無筋コンクリ−川・体１を取り出し、
続い°Ｃ１エアホースを用いて無筋コンクリ−１・体１
の中空孔２に５ｋｇ／ａｄ程度の高圧空気を送って掃除
する。20 When autoclaving is carried out at a pressure cuff to 10 atm and a temperature of about 120 to 180°C, the styrofoam will burn and decompose due to the high temperature and pressure, losing its shape. As a result, when the molded material 6 is removed, the unreinforced concrete body 1 is taken out from the autoclave pot 9 after being slowly cooled and depressurized.
Next, using °C1 air hose, unreinforced concrete 1 and body 1
High pressure air of about 5 kg/ad is sent into the hollow hole 2 to clean it.
この後、無筋コンクリ−１一体１が常温に戻った時点で
この無筋コンクリート体１を縦起こしし、それぞれの中
空孔２に無収縮モルタルを投入して底部に２０ｍｍ程度
敷きつめて硬化させる。Thereafter, when the unreinforced concrete 1 unit 1 returns to room temperature, the unreinforced concrete body 1 is raised vertically, non-shrinkage mortar is poured into each hollow hole 2, and is spread about 20 mm at the bottom and hardened.
この状態で、前記表に示し、た割合にて調合された液体
樹脂を各中空孔２に注入するが、ここでは常温（２０℃
）における可使時間が約３０分間の時、約１％の体積収
縮が起こる調合樹脂剤を中空孔２内に充満するまで注入
する。この時、樹脂剤に含まれている空気は、中空孔２
の内周壁に連設された複数の凹所３に分散され、樹脂剤
中に混入する不具合が回避される。In this state, liquid resin prepared in the proportion shown in the table above is injected into each hollow hole 2, but here, at room temperature (20°C
), when the pot life is about 30 minutes, a blended resin agent that causes a volumetric contraction of about 1% is injected into the hollow hole 2 until it is filled. At this time, the air contained in the resin agent is removed from the hollow hole 2.
The resin is dispersed in a plurality of recesses 3 connected to the inner circumferential wall of the resin, thereby avoiding the problem of mixing into the resin agent.
前記調合樹脂剤の注入後、所定の可使時間が経過すると
、樹脂剤の硬化時にケミカルプレストレスト
ドが形成される。この際、中空孔２の内周壁には、該中
空孔２の径方向および長さ方向に複数の凹所３が連設さ
れているので、体積収縮応力は無筋コンクリート体１の
径方向および長さ方向において均等に作用する．、この
ため、無筋コンクリート体１には、逆に内部圧縮応力が
均等に作用するので、プレストレッシング＆Ｊより締固
められたケミカルプレストレストコンクリートを得るこ
とができることになる。After a predetermined pot life has elapsed after injection of the blended resin agent, a chemical prestressed layer is formed when the resin agent is cured. At this time, since a plurality of recesses 3 are successively provided in the inner peripheral wall of the hollow hole 2 in the radial direction and the length direction of the hollow hole 2, the volume shrinkage stress is applied to the radial direction and the length direction of the unreinforced concrete body 1. It acts equally in the length direction. Therefore, internal compressive stress acts uniformly on the unreinforced concrete body 1, so that chemical prestressed concrete compacted by prestressing &J can be obtained.
ところで、上記の工程により形成されるケミカルプレス
トレストコンクリートは、そのケミカルプレストレッシ
ング量（σｃｐ）が、コンクリートの圧縮強度（σｃｋ
） −６００ｋｇ／ａｄ、コンクリートの弾性係数（Ｅ
ｃ）＝４Ｘ１０ｋｇ／ｍ，樹脂の剪断時の引張強度（ａ
ｐ ｔ ｕ） ＝ ’！ ５ ０ｋｇ／ｄ、樹脂の弾性
係数（Ｅｐ）＝ＩＸ１０ｋｇ／ａｄ、樹脂剤の体積収縮
率（εｐｖ）＝１％のものである。これによると、実際
の引張強度（σｐｔ）＝０、 Ｏ Ｉ Ｘ １ ０
０ ０ｋｇ／（ゴ＝ ］ Ｏ Ｏ ｋｇ ／ ｃｔ≦１
５０ｋｇ，／ａｄ （ａｐ ｔ ｕ）となり、安全値で
あるから、中空孔２の硬化樹脂がぶつぶつと切れるとい
った問題は生じない。By the way, in the chemical prestressed concrete formed by the above process, the amount of chemical prestressing (σcp) is equal to the compressive strength of the concrete (σck
) -600kg/ad, elastic modulus of concrete (E
c) = 4X10kg/m, tensile strength at shearing of resin (a
p t u) = '! 50 kg/d, the elastic modulus (Ep) of the resin = IX10 kg/ad, and the volume shrinkage rate (εpv) of the resin agent = 1%. According to this, the actual tensile strength (σpt)=0, O I X 1 0
0 0kg/(go = ) O O kg / ct≦1
Since the weight is 50 kg,/ad (ap t u), which is a safe value, there will be no problem that the cured resin in the hollow hole 2 will break.
なお、この条件のコンクリートおよび樹脂の材料を使用
すると、ケミカルプレストレッシング量（σｃｐ）の理
論値は下式によって求めることができる。Note that when concrete and resin materials under these conditions are used, the theoretical value of the amount of chemical prestressing (σcp) can be determined by the following formula.
σｃｐ＝ｃｒｔＸＡｐ／Ａｃ＝１００Ｘ３１４／ｉ６４
８．５１、９−０１■／−
ただし、Ａｐ：樹脂の断面積３１４ｄ
（合計４個の断面積）
Ａｃ；コンクリートの断面１６４８．５（、ｎしかして
、上記構成のケミカルプレストレストコンクリ− トは
、各種の用途に合わせて製品化されるのであるが、地中
化または海中化で無筋コンクリ−１・とじ、で使用する
と、ボステニ／シ三１ンもしくはプレテンション方式の
鉄筋と同等の物性を示し、外周部が緻密な無筋コンクリ
ート体となる。σcp=crtXAp/Ac=100X314/i64
8.51, 9-01■/- However, Ap: cross-sectional area of resin 314d (total cross-sectional area of 4 pieces) Ac: cross-sectional area of concrete 1648.5 (,n) However, chemical prestressed concrete with the above configuration is It is commercialized for a variety of uses, but when used underground or underwater with unreinforced concrete 1/2, it has physical properties equivalent to Bosteni/Si3 1 or pre-tension type reinforcing bars. The outer periphery becomes a dense unreinforced concrete body.
また、短ａ維等を用いた無筋ブロックに適用すれば、多
用途の製品を製作し得る利点がある。Furthermore, if it is applied to unreinforced blocks using short a fibers or the like, there is an advantage that a product with multiple uses can be manufactured.
（発明の効果）
以上説明したように本発明は、無筋コンクリート体の長
さ方向に形成された中空孔および該中空孔への開口部よ
り奥部が拡張している複数の凹所に樹脂剤を充填して、
この樹脂剤の硬化時に作用するブレストレッシングによ
り無筋コンクリート体を締固めるので、高強度のケミカ
ルプレストレストコンタリー１・を得ることができる。(Effects of the Invention) As explained above, the present invention has a hollow hole formed in the length direction of an unreinforced concrete body and a plurality of recesses whose inner parts extend beyond the openings to the hollow holes. fill with the agent,
Since the unreinforced concrete body is compacted by the breath stressing that acts when the resin agent hardens, a high-strength chemical prestressed contour 1 can be obtained.
また、製作に際しては気象条件等に大きく影響されるこ
ともないから、製作が容易で廉価になる等の効果がある
。Further, since the manufacturing process is not greatly affected by weather conditions, etc., the manufacturing process is easy and inexpensive.
第１図ないし第３図は、本発明の一実施例を示し、第１
図はケミカルブ１ツノ、トレストコングリトの斜視図、
第２図は第１図の■−■線に沿った縦断面図、第３図（
ａ）〜（ｄ）は製造工程図である。
［：無筋コンクリート体、２：中空孔、３：凹所、４：
樹脂剤、５：筒状型枠、６：成形材。
ｌコ
〔ｒ）
釦Ｒ1 to 3 show one embodiment of the present invention.
The figure is a perspective view of one chemical carb, Trest Congrito,
Figure 2 is a vertical sectional view taken along the line ■-■ in Figure 1, and Figure 3 (
a) to (d) are manufacturing process diagrams. [: Plain concrete body, 2: Hollow hole, 3: Recess, 4:
Resin agent, 5: Cylindrical formwork, 6: Molding material. lko [r] Button R
Claims (2)
れ、この中空孔の内周壁には、該中空孔の径方向に奥部
が中空孔への開口部より拡張している複数の凹所が連設
され、この凹所を含む前記中空孔に、硬化時に緊縮する
樹脂剤が充填されてなるケミカルプレストレストコンク
リート。(1) A hollow hole is formed in the length direction of the unreinforced concrete body, and the inner circumferential wall of the hollow hole has a plurality of holes whose deep part extends in the radial direction from the opening to the hollow hole. A chemical prestressed concrete comprising a series of recesses and a hollow hole including the recesses filled with a resin agent that contracts when hardened.
が基部より拡張している複数の凸部を突設し、この成形
材を筒状型枠内に配置し、この筒状型枠内にコンクリー
トを打設して成形材を埋入した無筋コンクリート体を形
成し、この無筋コンクリート体をオートクレーブ養生し
て前記成形材を焼成分解し、かつ除去することにより内
周壁に奥部が中空孔への開口部より拡張している複数個
の凹所が連設された中空孔を形成し、この凹所を含む前
記中空孔に、硬化時に収縮する樹脂剤を充填して漸次硬
化させることを特徴とするケミカルプレストレストコン
クリートの製造方法。(2) A plurality of protrusions with heads extending from the base are provided on the outer periphery of a molded material that undergoes pyrolysis and decomposition by high-temperature heating, and this molded material is placed in a cylindrical formwork. Concrete is cast inside to form a plain concrete body with molded material embedded, and this unreinforced concrete body is cured in an autoclave to decompose the molded material by pyrolysis and removed. A hollow hole is formed in which a plurality of recesses are arranged in a row, each extending from the opening to the hollow hole, and the hollow hole including the recesses is filled with a resin material that contracts during curing and gradually hardens. A method for producing chemical prestressed concrete, characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22590890A JPH0613171B2 (en) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | Chemical prestressed concrete and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22590890A JPH0613171B2 (en) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | Chemical prestressed concrete and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105906A true JPH04105906A (en) | 1992-04-07 |
| JPH0613171B2 JPH0613171B2 (en) | 1994-02-23 |
Family
ID=16836774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22590890A Expired - Lifetime JPH0613171B2 (en) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | Chemical prestressed concrete and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613171B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6848401B2 (en) | 2002-04-19 | 2005-02-01 | Nippon Soken, Inc. | Valve timing adjusting device |
| US6956349B2 (en) | 2003-05-23 | 2005-10-18 | Denso Corporation | Motor drive apparatus |
| US7077087B2 (en) | 2004-04-23 | 2006-07-18 | Denso Corporation | Valve timing controller |
| US7146944B2 (en) | 2003-10-15 | 2006-12-12 | Denso Corporation | Valve timing controller |
| US7148640B2 (en) | 2004-02-18 | 2006-12-12 | Denso Corporation | Valve controller |
| US7252055B2 (en) | 2004-04-23 | 2007-08-07 | Denso Corporation | Valve controller |
| JP2015102064A (en) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | アイシン精機株式会社 | Valve opening/closing timing control device |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP22590890A patent/JPH0613171B2/en not_active Expired - Lifetime
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| DE102005018739B4 (en) * | 2004-04-23 | 2017-01-05 | Denso Corporation | Valve control means |
| JP2015102064A (en) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | アイシン精機株式会社 | Valve opening/closing timing control device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613171B2 (en) | 1994-02-23 |
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