JPS63219754A - Execution of self-leveling floor material - Google Patents
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- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セルフレベリング床材（流し延べ床材、以下
、ＳＬ材という）の施工方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method of constructing a self-leveling flooring material (rolled flooring material, hereinafter referred to as SL material).
ＳＬ材は、それを水で混練してスラリー状態にしたとき
に発現するその自己平滑性を利用して、下地材の上に打
設して水平な面を形成させた後硬化させ、平滑な床面を
得るのに用いられる。SL material takes advantage of its self-smoothness, which occurs when it is kneaded with water to form a slurry, and is cast onto a base material to form a horizontal surface, then hardened to create a smooth surface. Used to obtain the floor surface.
このスラリーは硬化性を有するため、自己平滑性を示す
時間は有限である。この時間を可使時間とすれば、一般
にＳＬ材ススラリ−可使時間は材料種類・組成、水比、
気温などの条件によって異なるが、１０〜１２０分程度
である。Since this slurry has curability, the time it takes to exhibit self-smoothness is limited. If this time is considered as the pot life, the pot life of SL material soot generally depends on the material type/composition, water ratio, etc.
Although it varies depending on conditions such as temperature, it is about 10 to 120 minutes.
ＳＬ材ススラリ−以下、単にスラリーともいう）を打設
する場所め面積やスラリーの打設容積が大きく、スラリ
ーの打設開始から終了までにその可使時間を超えてしま
う場合には、トンボで全面の均し作業を行っても、ＳＬ
材の硬化が進みスラリーの流動性が低下している部分で
は、トンボの均しむらを生じ満足できる仕上がり床面の
水平精度ならびに平坦さを得ることができないという問
題点がある。If the area where the SL material soot slurry (hereinafter also simply referred to as slurry) is placed or the volume of the slurry placed is large and the pot life will be exceeded from the start to the end of the slurry placement, use a dragonfly. Even after leveling the entire surface, SL
In areas where the material has progressed to harden and the fluidity of the slurry has decreased, there is a problem in that uneven leveling of register marks occurs, making it impossible to obtain satisfactory horizontal accuracy and flatness of the finished floor surface.
このようにＳＬ材ススラリ−流動性を保っている可使時
間の制約があるため、その対策として従来はＳＬ材スス
ラリ−打設するにあたり、打設場所全体の面積やスラリ
ーの打設容積が大きい場合にはスラリー打設の所要時間
がその可使時間を超えないよう、スラリーの混練能力、
打設ポンプの能力等に応じた適切なスラリー打設容積に
なるよう、打設前にその下地床面を木製や各種プラスチ
ック製のセキ材を用いて適宜の区画に仕切り、下地床面
とセキ材との間隙にスラリーが洩れない様に目止めをし
た後スラリーを打設し、スラリーが硬化してその表面が
軽歩行可能な状態になってから一通常はスラリーの打設
翌日にセキ材を撤去し、そのセキ材の撤去跡をＳＬ材の
固練りやセメントモルタルなどの補修材を用いて補修し
、補修材が硬化した後、更にサンダー等でレベル合わせ
を行って仕上げるという工法が採られている。In this way, there are restrictions on the pot life of SL material soot to maintain its fluidity, and as a countermeasure to this problem, conventionally, when pouring SL material soot, the area of the entire pouring area and the volume of slurry to be poured are large. In some cases, the slurry kneading ability,
In order to obtain an appropriate slurry pouring volume according to the capacity of the pouring pump, before pouring, divide the subfloor surface into appropriate sections using wooden or various plastic partitions, and divide the subfloor surface into sections. After sealing the gaps between the materials to prevent the slurry from leaking, pour the slurry, and wait until the slurry has hardened and the surface can be easily walked on.Usually, the next day after the slurry is poured, the material is poured. The construction method adopted is to remove the wood, repair the area where the wood was removed using a repair material such as hardened SL material or cement mortar, and after the repair material has hardened, level it with a sander, etc. to finish the work. It is being
従来の工法では、前述のようにセキ材設置・目止め作業
を必要とし、更に、スラリーの硬化後にセキ材の撤去、
その撤去跡の補修、その補修部分が硬化した後、更に、
サンダー等で平滑に仕上げなければならないなど作業工
程が煩雑で、能率が悪いという欠点を存する。In the conventional method, as mentioned above, it is necessary to install and seal the wood, and also to remove the wood after the slurry has hardened.
After the removal site has been repaired and the repaired area has hardened,
The disadvantage is that the work process is complicated, as it requires a smooth finish using a sander, etc., and efficiency is low.
本発明は、ＳＬ材ススラリ−可使時間に制約されないで
スラリーを打設することができ、また、施工時の省力化
を可能とし、しかも仕上がり床面の水平精度ならびに平
坦さを向上させる方法を提供することを目的とする。The present invention provides a method that allows slurry to be cast without being restricted by the pot life of SL material, saves labor during construction, and improves the horizontal accuracy and flatness of the finished floor surface. The purpose is to provide.
本発明者らは、ＳＬ材ススラリ−打設する際に用いる仮
仕切り材およびその取扱を工夫することによって、ＳＬ
材ススラリ−その可使時間に制約されないで打設するこ
とができ、スラリー打設前の仮仕切り材の設置やスラリ
ー打没後の仮仕切り材の移動が簡便であり、スラリー硬
化後のセキ材の撤去およびその撤去跡の補修・レベル合
わせなどの作業を要しないので施工時の省力化を可能と
し、しかも仕上がり床面の水平精度ならびに平坦さを向
上させることができることを見出し本発明を完成させた
。すなわち、本発明は、［セルフレベリング床材を打設
するにあたり、下地床面を仮仕切り材を用いて２以上の
区画に予め仕切ってがらセルフレベリング床材スラリー
を打設する方法において、下記の手順（１）、 （２）
および（３）を順次繰り返して連続的に打設することを
特徴とするセルフレベリング床材の施工方法。The present inventors have devised the temporary partition material used when pouring SL material soot slurry and its handling.
Material slurry - Can be poured without being restricted by its pot life, easy to install temporary partition materials before slurry pouring, and easy to move temporary partition materials after slurry pouring, The present invention was completed after discovering that it is possible to save labor during construction because it does not require work such as removal and repair and leveling of the removal trace, and it is also possible to improve the horizontal accuracy and flatness of the finished floor surface. . That is, the present invention provides a method for pouring self-leveling flooring slurry while partitioning the base floor surface into two or more sections using a temporary partition material, Steps (1), (2)
A method for constructing a self-leveling flooring material, characterized by successively repeating steps (3) and (3).
手順（１）：下地床面上に仮仕切り材を設置し、セルフ
レベリング床材スラリーを所定のレベルまで打設するに
要する時間が該スラリーの可使時間以内であるような面
積の仮仕切り区画をつくる。Step (1): Install a temporary partition material on the base floor surface and create a temporary partition section with an area such that the time required to cast the self-leveling flooring slurry to a predetermined level is within the pot life of the slurry. Create.
手順（２）：得られた仮仕切り区画の内側および外側に
仮仕切り材を挟んで該スラリーを打設する。Step (2): The slurry is placed on the inside and outside of the obtained temporary partition section with temporary partition materials in between.
手順（３）二次いで、打設した該スラリーが流動性を保
持している間に仮仕切り材を取り外す、」を要旨とする
。Step (3): Next, the temporary partition material is removed while the poured slurry retains its fluidity.''
本発明の方法では、通常使用されている石膏系または無
機セメント系のＳＬ材を用いることができる０石膏系Ｓ
Ｌ材としては、α半水石膏、β半水石膏、■型無水石膏
などの石膏類を基材とするものを、また無機セメント系
ＳＬ材としては、普通ポルトランドセメント、早強ポル
トランドセメント。In the method of the present invention, commonly used gypsum-based or inorganic cement-based SL materials can be used.
L materials include those based on gypsum such as α-hemihydrate gypsum, β-hemihydrate gypsum, and type anhydrite, and inorganic cement-based SL materials include ordinary Portland cement and early-strength Portland cement.
超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメ
ント、特殊ポルトランドセメント、高炉セメント、フラ
イアッシュセメント、急硬性セメント、アルミナセメン
トなどのセメント類を基材とするものをそれぞれ例示す
ることができる。Examples include those based on cements such as ultra early strength Portland cement, moderate heat Portland cement, special Portland cement, blast furnace cement, fly ash cement, rapid hardening cement, and alumina cement.
これらの基材には、川砂、山砂、海砂、珪砂。These base materials include river sand, mountain sand, sea sand, and silica sand.
各種軽量骨材、スラグ類、フライアッシュその他の細骨
材を混合することができ、更に必要に応じてこの種のＳ
Ｌ材に用いられる分散剤、増粘剤、消泡剤、膨張抑制剤
、収縮抑制剤、凝結調節剤など各種の添加剤を配合する
ことができる。Various lightweight aggregates, slags, fly ash and other fine aggregates can be mixed, and if necessary, this type of S
Various additives such as dispersants, thickeners, antifoaming agents, expansion inhibitors, shrinkage inhibitors, and setting regulators used in the L material can be blended.
本発明でいうＳＬ材ススラリ−は前記のＳＬ材に適宜の
水または／およびポリマーディスパージョンを加えて混
練し、調製したスラリーを意味する。The SL material slurry in the present invention refers to a slurry prepared by adding appropriate water and/or polymer dispersion to the SL material and kneading the mixture.
ＳＬ材ススラリ−可使時間とは、スラリーが流動性を保
ち自己平滑性を示す状態にある時間を意味する。本発明
でスラリーが流動性を保持している状態とは、スラリー
のフロー値が７０ｍｍ以上、好ましくは１３０ｍｍ以上
、更に好ましくは１５０ｍ＋＋＋以上である状態をいう
。The pot life of SL material slurry means the time during which the slurry maintains fluidity and exhibits self-smoothness. In the present invention, the state in which the slurry maintains fluidity refers to the state in which the flow value of the slurry is 70 mm or more, preferably 130 mm or more, and more preferably 150 m+++ or more.
ＳＬ材のフロー値の試験方法は、住宅・都市整備公団制
定法−「水平に置いたみがき硝子（厚さ５Ｉｌｎ）上に
塩化ビニル樹脂製円筒枠（内径５０ｍｍ、高さ５１１Ｉ
ＩＩＩ）を置き、枠内に混練試料を充填し、開枠を引き
上げて混線試料の広がりが静止した後、直角２方向の直
径を測定し、その平均値をフロー値とする」に準拠する
。The test method for the flow value of SL materials is as per the Housing and Urban Development Corporation Act.
III), fill the frame with the kneaded sample, pull up the open frame, and after the spread of the mixed sample has stopped, measure the diameters in two perpendicular directions, and use the average value as the flow value.
本発明で用いる仮仕切り材とは、打設したＳＬ材ススラ
リ−せき止めて所定の打設レベルを確保することができ
、かつ、容易に移動可能なもので、このような機能を有
するものであれば材質・形状は限定されない。The temporary partition material used in the present invention is one that can hold up the poured SL material soot to ensure a predetermined pouring level and is easily movable. However, the material and shape are not limited.
材質としては金属、木材、竹、ポリスチレン・ポリエチ
レン・ポリ塩化ビニルなど合成樹脂、各種の天然または
合成繊維などを挙げることができる。なお、吸水性を有
するものに対しては掲水剤による塩水処理を施して用い
てもよい。Examples of the material include metal, wood, bamboo, synthetic resins such as polystyrene, polyethylene, and polyvinyl chloride, and various natural or synthetic fibers. In addition, those having water absorbing properties may be used after being treated with salt water using a water-adding agent.
形状としては丸棒状・角棒状・板状など形状の固定され
たものでも、または、自由な区画形を設定できる可撓性
を存するローブ状ないし管状のものでもよく、断面の形
状は限定されない、各種の繊維製ロープや軟質合成樹脂
製管などは本発明の仮仕切り材として好適に用いること
ができる。The shape may be a fixed shape such as a round bar shape, a square bar shape, a plate shape, or a lobe shape or a tubular shape that has the flexibility to set a free partition shape, and the cross-sectional shape is not limited. Various fiber ropes, soft synthetic resin pipes, and the like can be suitably used as the temporary partition material of the present invention.
下地床に凹凸があって仮仕切り材と下地床との間に隙間
を生ずる場合には、下地床の凹凸になじむ柔軟性を存す
る材質のものからなる仮仕切り材または、下地床に接す
る部分に上記柔軟性を有する材質のものを取りつけた仮
仕切り材を用いるのが好ましい、このような柔軟性を有
する材質のものとしては海綿または、たとえば発泡ポリ
ウレタン樹脂などスポンジ状に加工された合成樹脂など
を挙げることができる。なお、本発明の方法においては
、仮仕切り材と下地床との間隙からの打設スラリーの漏
れは打設スラリーの所定の打設厚みを確保できる程度で
あれば許容される。If the subfloor is uneven and a gap is created between the temporary partition material and the subfloor, use a temporary partition made of a material that is flexible enough to adapt to the unevenness of the subfloor, or the part that contacts the subfloor. It is preferable to use a temporary partition made of the above-mentioned flexible material. Examples of such flexible material include sponge or synthetic resin processed into a sponge shape, such as foamed polyurethane resin. can be mentioned. In addition, in the method of the present invention, leakage of the pouring slurry from the gap between the temporary partition material and the subfloor is allowed as long as it is possible to ensure a predetermined pouring thickness of the pouring slurry.
仮仕切り材は下地床面上に仮仕切り区画を形成し得る適
宜の長さを有し、その幅は前記の機能を確保できる限り
なるべく狭いものが好ましい。The temporary partition material preferably has an appropriate length to form a temporary partition section on the subfloor surface, and its width is preferably as narrow as possible to ensure the above-mentioned function.
なお、打設するＳＬ材ススラリ−比重より小さい比重の
仮仕切り材を用いる場合には゛、浮き上がりを防止する
ため仮仕切り材を重量物で押さえたりあるいは、下地床
にクギなどで仮止めするか、剥離容易な接着剤で一時的
に固定してもよい。In addition, when using temporary partition material with a specific gravity lower than the specific gravity of the SL material slurry to be cast, either press the temporary partition material with a heavy object to prevent it from lifting up, or temporarily fix it to the subfloor with nails, etc. It may be temporarily fixed with an easily peelable adhesive.
仮仕切り材を用いて仕切る区画の面積は、使用するＳＬ
材ススラリ−注入速度とその可使時間に応して定める。The area of the section to be partitioned using temporary partition materials is the SL used.
Material slurry: Determined according to injection rate and pot life.
すなわち、スラリーを一つの区画に所定のレベルまで打
設するに要する時間が該スラリーの可使時間以内である
ような、更に好ましくは、仮仕切り材を挟んで隣接する
二つの区画に所定のレベルまで打設するに要する時間が
該スラリーの可使時間以内であるような面積になるよう
下地床面上に仮仕切り材を設置して仮仕切り区画をつく
る。That is, the time required to pour the slurry to a predetermined level in one compartment is within the pot life of the slurry, and more preferably, the predetermined level is poured into two adjacent compartments with a temporary partition material in between. A temporary partition section is created by installing a temporary partition material on the base floor surface so that the time required for pouring the slurry is within the pot life of the slurry.
可使時間の短いＳＬ材ススラリ−用いるときやスラリー
の注入速度が小さい場合には区画面積を小さくすればよ
く、可使時間の長いものを用いるときやスラリーの注入
速度が大きい場合には区画面積を大きくとることができ
る。When using SL material soot slurry with a short pot life or when the slurry injection rate is low, the compartment area should be made smaller.When using a slurry with a long pot life or when the slurry injection rate is high, the compartment area should be reduced. can be made larger.
本発明の方法におけるＳＬ材ススラリ−打設手順を第１
図により説明する。第１図の中区画■に示すように、下
地床面上のａの位置に、また必要に応じてｂの位置にも
仮仕切り材を設置し、適宜の面積の仮仕切り区画■およ
び■をつくる。The SL material soot slurry casting procedure in the method of the present invention is performed in the first step.
This will be explained using figures. As shown in middle section ■ in Figure 1, temporary partition materials are installed at position a on the base floor surface, and also at position b as necessary, to create temporary partition sections ■ and ■ of appropriate areas. to make.
得られた区画■および■の両方に所定のレベルまでスラ
リーが注入された時点（方法Ａとする）か、または、区
画■に所定のレベルまでスラリーが注入され、一方、区
画■側はその全面には所定のレベルまでス、ラリ−が満
たされていなくても区画■と区画■とを仕切る仮仕切り
材に沿って所定のレベルまでスラリーが行き届いた時点
（方法Ｂとする）で、必要に応じて打設したスラリーを
トンボで均し、該スラリーが流動性を保っている間にａ
の位置に設置した仮仕切り材を取り外す。Either the slurry is injected to a predetermined level into both the resulting compartments ■ and ■ (method A), or the slurry is injected into the compartment ■ to a predetermined level, while the entire surface of the compartment ■ side is injected. Even if the slurry is not filled to a predetermined level, as soon as the slurry reaches a predetermined level along the temporary partition material that separates compartment ■ and compartment ■ (method B), Level the poured slurry with a dragonfly, and while the slurry maintains fluidity, a.
Remove the temporary partition material installed at the location.
取り外した仮仕切り材は必要に応じて■以降の区画をつ
くるための仮仕切り材として用いることができる、すな
わち、この場合には仮仕切り材をａの位置からＣの位置
に移動し、区画■および■に所定のレベルまでスラリー
を注入し、必要に応じて打設したスラリーをトンボで均
し、該スラリーが流動性を保っている間にｂの位置に設
置した仮仕切り材を取り外す。The removed temporary partition material can be used as a temporary partition material to create sections after ■ if necessary. In other words, in this case, move the temporary partition material from position a to position C and create section ■ Inject the slurry to a predetermined level in (2) and (3), level the poured slurry with a dragonfly as necessary, and remove the temporary partition material installed at position (b) while the slurry maintains its fluidity.
このような操作を順次、連続的に繰り返すことによって
、打設する面積が広い場合やスラリーの打設容積が大き
い場合でも実質的にスラリーの可使時間に制約されるこ
となくＳＬ材ススラリ−打設することができる。By repeating these operations sequentially and continuously, even if the area to be poured is large or the volume of slurry to be poured is large, SL material slurry can be cast without being substantially restricted by the pot life of the slurry. can be set.
打設したＳＬ材ススラリ−流動性を保っている間に、す
なわち、スラリーのフロー値が前記範囲である状態で仮
仕切り材を取り外すと、その跡に両側からスラリーが流
れ込み隣接する両区画の間にレベル差を生ずることがな
い。When the temporary partition material is removed while the poured SL material slurry maintains its fluidity, that is, the flow value of the slurry is within the above range, the slurry will flow from both sides into the space between the two adjacent compartments. There will be no difference in level.
打設したＳＬ材ススラリ−硬化していない時点で仕切り
材を取り外してしまうという、従来の方法では行われて
いなかった手法を採ることによって本発明の方法では意
外にも仕上がり床面の水平精度ならびに平坦さを向上さ
せ、しかも施工時の大巾な省力化を可能にすることがで
きる。The method of the present invention surprisingly improves the horizontal accuracy of the finished floor surface by removing the partition material before the cast SL material slurry has hardened, which was not done in conventional methods. It can improve flatness and also make it possible to save a lot of labor during construction.
■） 広大な面積ないし大容量のＳＬ材の打設を要する
個所に対して、ＳＬ材ススラリ一本来有する可使時間に
制約されずに施工が可能となり、短時間で硬化する処方
のＳＬ材ススラリ−も使用することができ、あるいは低
温下におけるセメント系ＳＬ材の場合のように可使時間
が短くなるような条件下における施工も可能となる。■) SL material soot slurry has a formulation that cures in a short time, making it possible to install SL material in areas that require large areas or large volumes of SL material without being restricted by its inherent pot life. - can also be used, or construction can be performed under conditions where the pot life is shortened, such as in the case of cement-based SL materials at low temperatures.
２） ＳＬ材ススラリ−調合槽、打設用ポンプなど使
用する設備は容量の小さいものを使用することができる
。2) Small capacity equipment such as SL material soot slurry mixing tank and pouring pump can be used.
３） 従来の方法においてＳＬ材ススラリ−打設前に行
っていたセキ材の設置、スラリー硬化後のセキ材の撤去
、その撤去跡の補修・レベル合わせなどの諸作業が不要
であり施工時の大巾な省力化が可能となる。しかも、従
来の方法に比較して仕上がり床面の水平精度ならびに平
坦さを向上させることができる。3) There is no need for the various work that was done in the conventional method, such as installing the wood before pouring the SL material slurry, removing the wood after the slurry has hardened, and repairing and leveling the remains of the removed material, so that it can be done at the time of construction. Significant labor savings are possible. Furthermore, the horizontal accuracy and flatness of the finished floor surface can be improved compared to conventional methods.
次に、実施例および比較例により本発明の詳細な説明す
る。Next, the present invention will be explained in detail using Examples and Comparative Examples.
実施例−１，比較例−１および参考例−１゜面積１５０
Ｍ（１０ｍ Ｘｔｓｍ ）のコンクリートスラブを第１
図に示すように、面積５０ｒｒｆ （５ｍ Ｘ １０ｍ
）づつの３つの中区画１．ＩＩおよび■に分け、各区
画に対して下記により調製したセメント系肌付スラリー
を平均２０ｍ５厚に打設した。スラリー打設時における
気温は２５℃であった。Example-1, Comparative Example-1 and Reference Example-1゜Area 150
M (10m Xtsm) concrete slab first
As shown in the figure, the area is 50rrf (5m x 10m
) three medium compartments 1. The area was divided into sections II and II, and a cement-based skin slurry prepared as described below was poured into each section to an average thickness of 20 m5. The temperature at the time of pouring the slurry was 25°C.
・セメント系ＳＬ材： 「ワンツーフロア−Ｃ」（商品
名１日東化学工業■）。- Cement-based SL material: "One Two Floor-C" (product name 1 Nitto Kagaku Kogyo ■).
・砂：海砂（２ｍ以下のもの）。・Sand: Sea sand (2m or less).
・砂止：２．０゜ ・水圧（ＳＬ材と砂との合計に対して＞７０．２４ 。・Sand stop: 2.0° ・Water pressure (>70.24 for the total of SL material and sand.
〔フロー値〕混練直後：１９２ｍ５．（温度：２５”Ｃ
）。[Flow value] Immediately after kneading: 192 m5. (Temperature: 25"C
).
１） 実施例−１゜
第１図に示すように、中区画１ （５ｍ Ｘ１０ｍ ）
の床面を５ｍＸ２ｍづつの５つの区画（■〜■）に仕切
るため、先ず該床面上のａおよびｂの位置に鉄製アング
ル（４ＣＩ Ｘ ４ ＣＩ Ｘ長さ５ｍ）を仮仕切り材
として設置し、仮仕切り区画■および■をっく っ た
。1) Example-1゜As shown in Figure 1, middle section 1 (5m x 10m)
In order to divide the floor surface into five sections (■ to ■) of 5 m x 2 m each, iron angles (4 CI , I removed the temporary partitions ■ and ■.
ＳＬ材ススラリ−打設ポンプ吐出量は０．２５ ｒｒｆ
／ ｈｒとした。SL material soot slurry pouring pump discharge amount is 0.25 rrf
/hr.
得られた区画■および■に所定のレベルまでＳＬ材スス
ラリ−打設しトンボで均した後、位置ａの仮仕切り材を
取り外してＣの位置に移設した。After pouring SL material soot slurry to a predetermined level in the obtained sections (2) and (2) and leveling it with a dragonfly, the temporary partition material at position a was removed and moved to position C.
この時点におけるＳＬ材ススラリ−混練直後らの経通時
間は約１００分で、肌付スラリーのフロー値は１７１
ｔｍであった。At this point, the passing time of the SL material slurry after kneading was approximately 100 minutes, and the flow value of the slurry with skin was 171.
It was tm.
次いで、得られた区画■に所定のレベルまでＳＬ材スス
ラリ−打設しトンボで均した後、位ｚｂの仮仕切り材を
取り外してｄの位置に移設した。Next, SL material soot slurry was poured into the obtained section (2) to a predetermined level and leveled with a register mark, and then the temporary partition material at position zb was removed and moved to position d.
引き続いて、得られた区画■に所定のレベルまでＳＬ材
ススラリ−打設しトンボで均した後、位置Ｃの仮仕切り
材を取り外した。次いで、区画■に所定のレベルまでＳ
Ｌ材ススラリ−打設しトンボで均した後、位置ｄの仮仕
切り材を取り外した。Subsequently, SL material soot slurry was poured into the obtained section (2) to a predetermined level and leveled with a dragonfly, and then the temporary partition material at position C was removed. Next, add S to the section ■ to a predetermined level.
After pouring the L material soot slurry and leveling it with a dragonfly, the temporary partition material at position d was removed.
位置す、 ｃおよびｄの仮仕切り材を取り外した時点
におけるＳＬ材スラリー混棟直後からの経過時間はそれ
ぞれ約５０分で、丸材スラリーのフロー値は１８５Ｍで
あった。At the time when the temporary partitions at locations c and d were removed, the elapsed time from immediately after the SL material slurry was mixed was approximately 50 minutes, and the flow value of the round material slurry was 185M.
打設状況は良好で、なんらの補修作業を必要とせず施工
は１日で終了した。The pouring conditions were good, and the construction was completed in one day without any repair work required.
ＳＬ材硬化後の仕上がり床面１ｍ四方あたり各隅部およ
び中央部の計５カ所づつについて、トランシント・レベ
ルを用いて各点のレベルを測定し、各２点間の距離に対
するレベル差の比を算定してそれらの平均値で水平レベ
ル精度ならびに平坦さを表示した。After the SL material has hardened, measure the level at each point using a transint level at five locations per 1m square of the finished floor surface, each corner and the center, and calculate the ratio of the level difference to the distance between each two points. The horizontal level accuracy and flatness were calculated and the average value was used to display the horizontal level accuracy and flatness.
本実施例における水平レベル精度ならびに平坦さは、１
／１０００であった。The horizontal level accuracy and flatness in this example are 1
/1000.
２） 比較例−１゜
第１図に示すように、中区画ＩＩ （５ｍ Ｘｔｏｍ
）の床面を長手方向に４ないし３ｍづつの小区画（■〜
■）に仕切るため、該床面上の２ケ所に杉角材（４ｃＩ
ａ、ｘ４．５ ｃＩａ Ｘ長さ５ｍ）をセキ材として設
置し、セキ材と下地床面との間隙に対してセメントペー
ストで洩れ止めを行った。2) Comparative Example-1゜As shown in Figure 1, medium section II (5m Xtom
) is divided into small sections of 4 to 3 meters in length (■~
■) In order to partition the floor into
A, x 4.5 cIa x length 5 m) was installed as a sidewall, and the gap between the sidewall and the subfloor surface was sealed with cement paste.
第１８目、３つの小区画（■〜■）の各々に１区画ずつ
所定のレベルまでＳＬ材ススラリ−打設しトンボで均し
た後、放置して硬化させた。打設ポンプの吐出量は０．
２５ｒｒｒ／ｈｒで、打設容量が最も大きい区画■（５
ｍＸ４ｍ）の場合に打設終了時点におけるＳＬ材ススラ
リ−混練直後らの経過時間は約１００分で、ＳＬ材スス
ラリ−フロー値は１７５ ｍｏ＋であった。18th, SL material slurry was poured into each of the three small sections (■ to ■) to a predetermined level, leveled with a dragonfly, and left to harden. The discharge amount of the pouring pump is 0.
The section with the largest pouring capacity at 25 rrr/hr (5
m x 4 m), the elapsed time from immediately after kneading the SL material soot at the end of casting was about 100 minutes, and the SL material soot flow value was 175 mo+.
第２日日、丸材が硬化した後、セキ材を撤去しその撤去
跡をモルタルで捕修した。On the second day, after the round timbers had hardened, the wood was removed and the remains of the removal were covered with mortar.
第３日日、補修材が硬化した後、補修部分に生じた段差
を除くためサングーがけを行った。On the third day, after the repair material had hardened, sanding was performed to remove the level difference that had occurred in the repaired area.
打設状況は良好であったが、補修作業を必要とし施工完
了までに３日を要した。Although the pouring conditions were good, repair work was required and it took three days to complete the construction.
丸材硬化後の仕上がり床面の水平レベル精度ならびに平
坦さは、実施例−１に準じた方法で表示すると１／３０
０であった。The horizontal level accuracy and flatness of the finished floor surface after curing the round material is 1/30 when expressed using the method according to Example-1.
It was 0.
各小区画内ごとの仕上がり床面の水平レベル精度ならび
に平坦さは、実施例−１とほぼ同等の結果が得られたが
、セキ材撤去跡補修部分を含めた施工床面全体について
の仕上がり状態は劣る。The horizontal level accuracy and flatness of the finished floor surface in each small section were almost the same as in Example-1, but the finished condition of the entire constructed floor surface including the repaired area where the wood was removed is inferior.
３） 参考例−１゜
第１図に示すように、中区画ｍ （５ｍＸ１０ｍ）の床
面全体を１区画として端部からＳＬ材ススラリ一連続的
に打設した。打設ポンプの吐出量は０．３ｎｆ ／ ｈ
ｒとしたが、打設終了時点におけるＳＬ材ススラリ−
混練直後らの経過時間は約３時間で、ＳＬ材ススラリ−
フロー値は５９＋ｗであった。丸材スラリーの流動性が
低下しトンボ均しむらが生じた。3) Reference Example-1° As shown in Fig. 1, the entire floor surface of a medium section m (5 m x 10 m) was treated as one section, and SL material slurry was poured continuously from the end. The discharge amount of the pouring pump is 0.3nf/h
r, but the SL material soot slurry at the end of pouring
The elapsed time after kneading was about 3 hours, and the SL material slurry
The flow value was 59+w. The fluidity of the round material slurry decreased and uneven leveling occurred.
施工は１日で終了したが、打設状態は不良で補修作業を
必要とした。硬化後の仕上がり床面の水平レベル精度な
らびに平坦さは、実施例−１に準じた方法で表示すると
１７９０であった。Construction was completed in one day, but the condition of the pouring was poor and repair work was required. The horizontal level accuracy and flatness of the finished floor surface after curing were 1790 when expressed by the method according to Example-1.
実施例−２，比較例、２゜
面積１５０イ（１０ｘ１５ｍ）のコンクリートスラブ上
にプライマ’−ｒｌ！ＶＡ ？ｌ−２００Ｊ （昭和
高分子■）を施し、各種の材質ならびに形状の仮仕切り
材を用いて面積の異なる仮仕切り区画をつくった。Example-2, Comparative Example, Primer'-rl! on a concrete slab with a 2° area of 150 m (10 x 15 m). VA? l-200J (Showa Kobunshi ■) was applied, and temporary partition sections with different areas were created using temporary partition materials of various materials and shapes.
得られた区画に表１に示すＳＬ材ススラリ−２０ｆｆＩ
ＩＩ厚に打設し、トンボを用いて均した。SL material soot slurry 20ffI shown in Table 1 was placed in the obtained compartment.
It was poured to a thickness of II and leveled using a register mark.
スラリー打設時における気温は１８℃で、ポンプ吐出量
は１３．３ｆ／分であった。The temperature at the time of slurry pouring was 18° C., and the pump discharge rate was 13.3 f/min.
硬化後の仕上がり床面の水平レベル精度ならびに平坦さ
は実施例−１に準じた方法で表示した。The horizontal level accuracy and flatness of the finished floor surface after curing were expressed in the same manner as in Example-1.
結果を表２に示した。The results are shown in Table 2.
実施例−３，比較例−３゜
面積ＬＯＯｒｄ （５Ｘ２０ｍ ）のコンクリートスラ
ブ上にブライ？ −ｒＥＶＡ Ｍ−２００Ｊ （昭和
高分子■）を施し、仮仕切り材として軟質ポリウレタン
パッカー（４ｘ５ｘ５００ｃｍ）をコンクリートクギで
仮止めして面積の異なる仮仕切り区画をつくった。Example-3, Comparative Example- 3゜Area on a concrete slab of LOOrd (5 x 20m)? -rEVA M-200J (Showa Kobunshi ■) was applied, and a soft polyurethane packer (4 x 5 x 500 cm) was temporarily fixed with concrete nails as a temporary partition material to create temporary partition sections with different areas.
得られた区画に表３に示すＳＬ材ススラリ−２０帥厚に
打設し、トンボを用いて均した。The SL material soot slurry shown in Table 3 was placed in the obtained section to a thickness of 20 treble and leveled using a dragonfly.
スラリー打設時における気温は２０°Ｃで、ポンプ吐出
量は２０！／分であった。The temperature at the time of slurry pouring was 20°C, and the pump discharge rate was 20! /minute.
硬化後の仕上がり床面の水平レベル精度ならびに平坦さ
を実施例−１に準じた方法で表示した。The horizontal level accuracy and flatness of the finished floor surface after curing were expressed in the same manner as in Example-1.
結果を表４に示した。The results are shown in Table 4.
表１ ・石膏系ＳＬ材：「ワンツーフロア−１号」。Table 1 ・Gypsum-based SL material: "One-Two Floor-No. 1".
（商品名、日東化学工業■）。(Product name, Nitto Chemical Industry ■).
・砂：海砂（２ＩＩｌ＋１以下のもの）。・Sand: Sea sand (less than 2IIl+1).
・砂止： １．０ 。・Sand stop: 1.0.
・水比（ＳＬ材と砂との合計に対して）７０．２５ ；
・ 〔フロー値〕混練直後＝２０４Ｉ１１．（温度：１
８’Ｃ）；表３
・ＳＬ材＝α半水石こう １００部パフタ
ート （味の素＠） ０．２部ＣＭ Ｃ０，２部
メルメン） Ｆ−１０（昭和電工■）０．８部・砂：海
砂
・砂止：１．０゜
・水比（ＳＬ材と砂との合計に対して＞！ ０．２３
；・ 〔フロー値〕混練直後＋２１０閣、（温度＝２０
℃）；表２
表４
註）＊１・・・ＳＬ材ススラリ−混練直後からの経過時
間。・Water ratio (relative to the total of SL material and sand) 70.25;
・ [Flow value] Immediately after kneading = 204I11. (Temperature: 1
8'C); Table 3 - SL material = α hemihydrate gypsum 100 parts Puftat (Ajinomoto@) 0.2 parts CM C0, 2 parts Mermen) F-10 (Showa Denko ■) 0.8 parts - Sand: sea sand・Sand stop: 1.0°・Water ratio (total of SL material and sand>! 0.23
;・ [Flow value] Immediately after kneading +210 kaku, (temperature = 20
℃); Table 2 Table 4 Note) *1... Time elapsed from immediately after kneading the SL material soot slurry.
第１図は、本発明の方法におけるＳＬ材ススラリ−打設
手順を説明するための参考図である。
符号の説明；
■・・・ＳＬ材打設用下地床面。
＋、ｎ、ｍ、 ・・・中区画。
ａｌｌ）＋Ｃ＋ｄ＋・・・仮仕切り材を設置する位置。
■、■、■、■、■、・・・仮仕切り区画。
■、■、■、・・・小区画１
特許出願人 日東化学工業株式会社
手 続 補 正 書 （方式）昭和６２年６月
１８日
特許庁長官 黒 １）明 ｍ 殿
１、 事件の表示
昭和６２年特許願第５２１７１号
２、 発明の名称
セルフレベリング床材の施工方法
３、 補正をする者
事件との関係 特許出願人
〒１００東京都千代田区丸の内−丁目５番１号昭和６２
年５月６日 （昭和６２年５月２６日）５、 補正の対
象
明ｍ書の［図面の簡単な説明ｊの欄。
６、 補正の内容
（１） 明細書の「図面の簡単な説明」の欄につイテ
次のとおりに補正する。
１） 第２１頁、第３行、「説明するための参考図」を
「示すための説明図」に訂正する。FIG. 1 is a reference diagram for explaining the SL material soot slurry casting procedure in the method of the present invention. Explanation of symbols; ■... Base floor surface for pouring SL material. +, n, m, ... middle section. all)+C+d+...Position where temporary partition material is installed. ■,■,■,■,■,...Temporary partition section. ■、■、■、・・・Small plot 1 Patent applicant Nitto Chemical Industry Co., Ltd. Procedures Amendment (Method) June 18, 1988 Commissioner of the Patent Office Black 1) Ming M. 1, Indication of the case Showa 1962 Patent Application No. 52171 2 Name of the invention Construction method for self-leveling flooring 3 Relationship with the person making the amendment Patent applicant No. 5-1 Marunouchi-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 100, Showa 62
May 6, 1988 (May 26, 1986) 5. [Brief explanation of drawings] column of the list of amendments. 6. Contents of amendment (1) The column of "Brief explanation of drawings" of the specification shall be amended as follows. 1) On page 21, line 3, "Reference figure for explanation" is corrected to "Explanatory figure for illustration."
Claims (1)
仮仕切り材を用いて２以上の区画に予め仕切ってからセ
ルフレベリング床材スラリーを打設する方法において、
下記の手順（１）、（２）および（３）を順次繰り返し
て連続的に打設することを特徴とするセルフレベリング
床材の施工方法。 手順（１）：下地床面上に仮仕切り材を設置し、セルフ
レベリング床材スラリーを所定のレベルまで打設するに
要する時間が該スラリーの可使時間以内であるような面
積の仮仕切り区画をつくる。 手順（２）：得られた仮仕切り区画の内側および外側に
仮仕切り材を挟んで該スラリーを打設する。 手順（３）：次いで、打設した該スラリーが流動性を保
持している間に仮仕切り材を取り外す。[Claims] In a method for pouring a self-leveling flooring material, the subfloor surface is divided into two or more sections using a temporary partition material, and then a self-leveling flooring slurry is poured,
A method for constructing self-leveling flooring, characterized by successively repeating the following steps (1), (2), and (3) to continuously install the flooring. Step (1): Install a temporary partition material on the base floor surface and create a temporary partition section with an area such that the time required to cast the self-leveling flooring slurry to a predetermined level is within the pot life of the slurry. Create. Step (2): The slurry is placed on the inside and outside of the obtained temporary partition section with temporary partition materials in between. Step (3): Next, while the poured slurry maintains its fluidity, the temporary partition material is removed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5217187A JPH0612039B2 (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Construction method of self-leveling flooring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5217187A JPH0612039B2 (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Construction method of self-leveling flooring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63219754A true JPS63219754A (en) | 1988-09-13 |
| JPH0612039B2 JPH0612039B2 (en) | 1994-02-16 |
Family
ID=12907373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5217187A Expired - Lifetime JPH0612039B2 (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Construction method of self-leveling flooring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612039B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339375A (en) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Misawa Homes Co Ltd | Method for executing foundation |
| JP2008057202A (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Ube Ind Ltd | Construction method for double flooring |
| JP2009215812A (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Ube Ind Ltd | Concrete floor structure and construction method therefor |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP5217187A patent/JPH0612039B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2002339375A (en) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Misawa Homes Co Ltd | Method for executing foundation |
| JP2008057202A (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Ube Ind Ltd | Construction method for double flooring |
| JP2009215812A (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Ube Ind Ltd | Concrete floor structure and construction method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612039B2 (en) | 1994-02-16 |
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