JPS5815601A - 旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被剛材を回転させ刃物により切削を行なう旋盤
に関するもので、特に高加工寸法精度及び仕上面アラサ
の優れた旋盤を提供するものである。

近年精密加工部品の需要が増加し、これに対応するため
種々の旋盤が実用化されている。従来のカム式旋盤につ
いて第１，２図に基づき説明する。

主軸部１のスピンドル２に取付けたチャック３により被
切削物４を回転させる。刃物６は刃物ホルダ６、刃物台
７によりＸ方向に移動するＸスライドテーブル９に固定
されそいる。Ｘスライドテーブル９、Ｙスライドテーブ
ル１ｏはリンク１１゜１２を介してカム１３．１４によ
り駆動される。

ストッパ１６はＹスライドテーブ４１０の位置をここで
Ｘスライドテーブル９、Ｙスライドテーブル１０１ｄ第
２図に示すようにテーブル可動部１６がテーブルガイド
１７に沿って移動する構造である。スライドガイド１７
とテーブル可動部１６との摺動は精度よく行う必要があ
るため、一般には第２図に示すようにスライドガイド１
７とテーブル可動部１６との間に摺動片１８を設はネジ
１９で予圧を加える等の工夫かなされている。しかし摺
動片１８に予圧を加えると、スライドガイド１７とテー
ブル可動部１６との間の摩擦力が大きくなりスティック
スリップが生じて、結局は精度が低下する。

またＹスライドテーブル１０の位置決めをストッパ１６
で行う場合も、ストッパはＹスライドテーブル１ｏから
受ける力で弾性変形するため、Ｙスライドテーブル１ｏ
がストッパ１６に当接する力は弾性変形量を一定にする
為には一定にする必要がある。この点においてもテーブ
ル可動部’１６とスライドガイド１７との間に生じる摩
擦力は、Ｙスライドテーブル１０がストッパ゛１５に当
接する力の大きさに変動を与えるため、精度の低下を引
き起こすことになる。

摺動片１８の代りにボールやローラを採用し、コロガリ
機構で摩擦力を減少させる方法も考えられるが、剛性や
振動の減衰性が低いことや、ボールや口」うに寸法のバ
ラツキが生じやすいなどの問題があり、高精度のものは
実用上無理がある。

本発明は上記欠点を排除するもので、即ち、刃物を取付
けたスライドテーブルの位置決め精度を高め、加工精度
及び仕上面の優れた旋盤を提供するものであり、以下実
施例に従って詳細に説明する。

第３図は本発明の提供する旋盤の平面図であり付帯装置
の油圧ユニット及び制御装置のレイアウトも示す。第４
図は実施例の旋盤の正面図、第６図は側面図である。

第３図）第６図において主軸部２０のスピンドル２１に
はチャック２２が取付けられ、チャック２２により被切
削物２３が把持されている。スピンドル２１は、主軸モ
ータ２４とカップリング２で連結されたベルトブー９２
６０回転を平ベルト′２７を介しプーリ２８で受けて回
転される。ここに主軸モータ２４はブラケット２９によ
りフレーム３０に固定されている。

一方刃惣３１は刃物ホルダ３２と刃物台３３を介してス
ライドテーブル部３４に取り付けられている。スライド
テーブル部３４はＸスライドテーブル３６とＹスライド
テーブル３６とにより構成されている。

またカム軸モータ３７はプラケット３８を介してフレー
ム３０に取付けられ、カム軸モータ３７の出力はプーリ
３９、タイミングベルト４．０、プーリ４１を介して減
速機４２の入力軸４３に伝えられる。ここで減速機４２
の入力軸４３が回転すると出力軸であるカム軸４４が回
転し、カム軸赫に取付けられたＸカム４６、Ｙカム４６
が回転しレバー４７．４８を介してＸスライドテーブル
３６、Ｙスライドテーブル３６が駆動される。更にカム
軸４４にはエンコーダ４９が接続されていてカム軸の回
転位置を検出したパルス信号が制御装置６０に送られる
。

第３図において、油圧発生装置である油圧ユニット６１
は主軸部２０、スライドテーブル部３４の静圧流体軸受
部に作動油を供給するためのものであり制御装置５０は
油圧ユニット６１及び旋盤本体６３をエンコーダ４９の
信号をもとに制御するものである。

以上に本発明の提供する旋盤の構成について概略的に示
したが、次に各部について詳細に説明する。

第６図は主軸部２０の正面断面図であり、第７図は第６
図におけるＢ、Ｂ’断面図である。

第６図及び第７図において、ハウジング６４に圧入され
たラジアルスラストブツシュ６５とラジアルプツシ≦６
６にスピンドル２１が１０μｍ程度の間隙を持って嵌合
している。スピンドル２１にはスラスト荷重を受けるた
めの７ランジ５７がカラー６８を介してナツト６９でス
ピンドル２１に固定されている。ラジアルスラストブツ
シュ６６にはスペーサ６０を介して７ランジ６７を挾む
位置にスラストプツシ−６１が取付けられている。

このときフランジ５７とスラストブツシュ６１及びラジ
アルスラストプ・シー６６との間隙は１３μｍ程度とす
る。

ラジアル艮ラストプツシ、−６６のスピンドル２１と嵌
合する面にはポケット６２が円周方向に４カ所、ラジア
ルブツシュ６６のスピンドル２１と嵌合する面にもポケ
ット６３が円周方向に４カ所設けられている。第７図の
添字ａ　、　、ｂ　、　Ｃ、ｄは個々のポケットを区別
するためのものである。ポケッ）６２．６３には外部の
油圧ユニット６１（第、３図）からマニホルド６４を介
して第１油道６５゜６６を通り、更にシボリ８７．６８
を経て油圧が供給される。

またラジアルスラるトプッシュ５６及びスラストブツシ
ュ６１のフランジ６７と対向する面にはポケッ）８９．
７０が設けられていて、ポケット６２と同様に第１油道
６６からシボリフ１を経て油圧が供給される。

ポケット６２．６３．６９．７０からスピンドル２１と
ラジアルプツシ＆６６及び２シアルスラストブツシユ６
６との間隙、またはフランジ５７とラジアルスラストブ
ツシュ５６及びスラストプツシ＆６１との間隙を通って
流出した作動油は第２油道７２を通って油圧ユニット６
゛１に回収される。第６図において第２油道７２．７）
一部は省略されている。第６図において第２油着７２か
ら更に外側に流出した作動油はドレン用　、耳３油道７
３を通り油圧ユニット６１に回収される。

以上のようにスピンドル２１はラジアルスラストブツシ
ュ５６、ラジアルプツシ：Ｌ６６及びスラストプツシ−
６１により静圧流体軸受構造で支承される。

ラジアルプツシ：Ｌ６６にはブラケット７４が固定され
ており、またブラケット７４にはベアリング７５がカラ
ー７６とナツト７７とにより取付けられている。プーリ
ー２８はカラー７８と押えプレート７９によりベアリン
グ７６を介してブラケット７４に回転可能に取付けであ
る。また押えプ０ レート７９とスピンドル２１の間には伝達リング８ｏが
あり、この押えプレート７９と伝達リング８ｏは弾性体
のキー８１で連結されている。更に伝達リング８ｏとス
ピンドル２１はキー８２で連結されている。

以上の構成により第４図の平ベルト２７でプーリー２８
に回転力が伝わると、キー８１．伝達リング８ｏ及びキ
ー８２により回転力はスピンドル２１に伝えられる。こ
のときスピンドル２１は静圧流体軸受構造で支承され、
更にキー８１に弾性体を使用しているので軸芯の振れが
少なく回転する。

次に第３図、第４図、第６図、第８図、第９図。

第１０図、第１１図、第１２図、第１３図及び第１４図
によりスライドテーブル部３４について説明する。

第８図はスライドテーブル部３４の平面図である。刃物
３１はバイトホルダ３２によりＹスライドテーブル３６
上の刃物台３３に固定されている。

更にＹスライドテーブル３６はＸスシイドテープル３ｄ
上に取付けられる。

第９図は第８図のＣｏｏＣ断面図でＸスライドテーブル
３５の構成を示す。第９図においてフレーム３０上のベ
ースプレート８３にはガイドブロック８４．８５が固定
されている。一方天板８６にはセンターブロック８７、
サイドブロック８８゜８９が取付けられ、ガイドブロッ
ク８４．８５に沿って摺動するＸテーブル可動部９ｏを
構成する。

天板８６、サイドブロック８８．８９及びセンターブロ
ック８７の、ガイドブロック８４．．８５と対向する面
にはポケット９１が設けＪられていて、外部の油圧ユニ
ット６１からマニホルド９２、第１油道９３を通り、シ
ボリ９４を経て作動油が供給される。またボケ）ト９１
から外部に流出した作動油は、作動油回収用の第２油道
９５を通り外部の油戻ユニット６１に回収される。

第２油道９−５より更に外側に流出した作動油は第３油
道９６を通り外部の油圧ユニット６１に回収される。

以上、−説明したポケット９１、第２油道９６、及び第
３油道９６のパターンは第１０図に示す。

第１０図において斜線部は高くなった部分で一一にラン
ド部と呼ばれる。ポケット９１の外側には第１ランド部
９７、第２油道９６の外側には第２ランド部９８、第３
油道９６の外側には第３ランド部９９が設けられている
。天板８６、サイドブロック８８．８９及びセンタブロ
ック８７とガイドブロック８４．８６との間隙はランド
部９７゜９８．９９において約１０μｍである。

以上の構成によりＸテーブル可動部９ｏとガイドブロッ
ク８４．８５との間は静圧流体軸受構造になる。Ｙスラ
イドテーブル３６についても摺動部に関してはほぼ同様
の構成となっている。

第１１図はＸテーブル３６の第８図におけるＤ　　Ｄ／
断面図である。ペースブロック８３にはブロック１００
を介してエアシリンダ１０１が取付けられている。エア
シリンダ１０１のロッド１０２の一端はコネクタ１ｏ３
、ブラケット１０４及びブロック１０６を介してセンタ
ブロック８７に固定されている。エアシリンダ１０１に
は通常エア供給３ ポートＰ１，１ｏ６にエアが供給されていて、Ｘテーブ
ル可動部９０は第１１図の矢印Ｘ方向と反対の方向に移
動するような力を受けている。

天板８６にはストップネジ１０７が螺合したナツト１０
８が圧入されたストッププレート１ｏ９が取付けられて
いる。ストップネジ１０７はＸスライドテーブル３５に
対して６個ある。ガイドブロック８４にはストッパ１１
０が取付けられている。

ストッパ１１０には６個のストップネジ１０７に対応し
て６個のストップピストン１１１がある。

ストップピストン１１１は円筒形の側面に相対向する二
平面を設けた形状をしていて、ストッパ本体１１２に内
蔵される。ストッパ１１０にはストップピストン１１１
の回転を防ぐための二個のブロック１１３，１１４があ
る。ストップピストン１１１及びブロック１１３，１１
４にはストップネジ１０７の直径より大きい穴１１５　
、１１６゜１１７が設けられている。またストッパ１１
０にはエアの供給口１１８，１１９が上下にあり、供給
口１１８にエアが供給されるとストップピスト４ ン１１１は下がシ、ストップピストン１１１に設けられ
た穴１１６はストップネジ１０７の位置に来る。この状
態でＸテーブル可動部９ｏが矢印Ｘ方向と反対の方向に
進むとストップネジ１０７がストップピストン１１１の
位置に達してもストップネジ１０７はストップピストン
１１１の穴１１６に入ってしまうためストップネジは位
置決めの働きをしない。しかしエアか供給口１１９に供
給されれば、ストップピストン１１１は上がりストップ
ピストン１１１の穴１１６はストップネジ１０７の位置
と一致していないためストップネジ１０７がストップピ
ストン１１１に当りＸテーブル可動部９０は位置決めさ
れる。

天板８６にはレバー４７の先端ローラ１２０が当るブロ
ック１２１が設けられていて、通常はこのレバー４７の
作用によりＸテーブル可動部９０は動かされる。

第１２図は第１１図のＦ、Ｆ’断面でストップピストン
１１１とストッパ本体１１２及びブロック１１３，１１
４との位置関係を示す。

１６ レバー４７でＸテーブル可動部９ｏが動かされている間
はエアシリンダ１０１には供給ポートｈ１０６１１１Ｉ
にエアが供給されたが、エアシリンダ１０１の供給ポー
）Ｐ２１２２にエアを供給すればレバー４７の動きに関
係なく、第１３図に示すようにＸテーブル可動部９ｏを
Ｘ方向に、即ち主軸部２０から遠ざける方向に後退させ
ることができる。このため旋削加工中のスライドテーブ
ル部３４の動きはレバー４７により行ない、加工終了後
はエアシリンダ１０１によりＸテーブル可動部９０を後
退させることができる。これにより加工後刃物が被加工
物から離れるため、被加工物の投入取出が容易になる。

第１４図は第８図のＥ、Ｅ／断面でスライドテーブルＹ
ｓａの構成を示す。

Ｘスライドテーブル３５の天板８６に取付けられたベー
スプレー１−１２３にはガイドブロック１２４が取付け
られている。一方Ｙテーブル可動部１２６を構成する天
板１２６にはセンタブロック１２７とサイドブロック１
２８が取付けである。

サイドブロック１２８にはプレート１２９が固定される
とともにガイドブロック１２４には穴１３０が設けられ
、プレート１２９とガイドブロック１２４との間に圧縮
バネ１３１が装着されている。

ガイドバー１６８は圧縮バネ１３１のガイドである。こ
の圧縮バネ１３１によりＹテーブル可動部１２６は常時
第１４図中の矢印Ｙ方向と反対の方向に移動するようカ
カを受ける。また天板１２６にはレバー４８の先端ロー
ラ１３２が当る位置に当りブロック１３３が取付けられ
ている。ストッパ１３４、ストツパプ、レート１３５及
びストップネジ１３６はＸスライドテーブル３６の場合
と同様の働きをする。

本実施例ではＸテーブル可動部９０のストロークが大き
くＹテーブル可動部１２６０ストロークが小さいので、
Ｘスライドテーブル３５にはエアシリンダ１０１を用い
たエアノくネを、またＹスライドテーブル３６には圧縮
バネ１３１を採用したが必要な場合はＹスライドテーブ
ル−３゛６の圧縮ノ（ネをエアバネに置き換えることも
可能である。

７ 次に第１５図に示すカム駆動部について説明する。第１
６図は第３図のＧＯＯＧ断面図である。

Ｘスライドテーブル３６に作用するレバー４７及びＹス
ライドテーブル３６に作用スルレバー４８はレバー軸１
３７に回転可能に嵌合し、レバー軸１３７はプラケット
１３８によりフレーム３０に取付けられている。レバー
４７．４８の先端にはローラ１．２０，１３２がピン１
３９によ多回転可能に取付けられている。レバー４７の
一端はＸスライドテーブル３６に当接し、他端ばＸカム
４６に当接する。同様にレバー４８の一端はＹスライド
テーブル３６に当接し、他端はＹカム４６に当接する。

Ｘカム４５とＹカム４６はビン１４０゜１４１により伝
達カラー１４２に連結され、伝達カラー１４２はキー１
４３ａによりカム軸４４に連結されている。カム軸４４
はフレーム３０に取付けられたベアリングホルダ１４３
にベアリング１４４．１４５を介して取付けられている
。押えリング１４６、スペーサ１４７　、１４８及びナ
ツト１４９はベアリング１４４　、１４５をカム軸４４
８ 及ヒベアリングホルダ１４３に取付けるためのものであ
る。カム軸４４には更にキー１５０１スペーサ１６１と
ナツト１６２により、ウオーム１５３と噛み合うホイー
ル１６４が取付けられている。

ベアリングホルダー１４３には減速機ケース１６５、ブ
ラケット１５６　、１６７を介してエンコーダ４９が取
付けられ、このエンコーダ４９はカム軸４４とコネクタ
１５９で結合されている。

これによりカム軸４４０回転位置はエンコーダ４９によ
り検出される。なお、ベアリング１６０はカム軸４４の
先端の振れを押えるためのものである。

第１６図におけるウォー、ム１６３の軸は第６図に示す
入力軸４３であり、カム軸モータ３７の回転力を受ける
。今、カム軸モータ３了を回転させると、回転力はプー
リ３９、タイミングベルト４０、プーリ４１を経て入力
軸４３に伝達される。これによりウオーム１６３が回転
し、ホイール１６４、カム軸４４とともにＸカム４６、
Ｙカム４６が回転する。このときＸスライドテーブル３
５及びＹスライドテーブル３６はＸカム４６、Ｙカム４
６１９ に当接するローラー１２０　、１３２ヲ介１．てレバー
４７．４８により駆動される。捷たカム軸４４の回転位
置はエンコーダ４９により検出される。

次に第１６図により主軸部２０及びスライド部３４の静
圧流体軸受部に作動油を供給する油圧ユニット６１の油
圧回路を説明する。

モータ１６１により駆動されるポンプ１６２によシタン
ク１６３から吸上げられた作動油はフィルタ１６４を通
りポンプ１６２で加圧される。レリーフ弁１６５は圧力
を一定に保つためのものであり、圧力はメータ１６６に
より表示される。ポンプ１６２から出た油圧は切換弁１
６７．１６８を通り一方は主軸部２ｏへ、もう一方はス
ライドテーブル部３４に供給される。

切換弁１６７から出た油圧は第６図に示すシボリ６７．
６８．７１を通り、ポケット６２，６３゜６９．７０に
供給される。スピンドル２１及びフランジ６７とラジア
ルスラストブツシュ６５、ラジアルブツシュ５６及びス
ラストプ゛ツシ：Ｌ６１との間隙を通ってポケット８２
，８３，８９，７０から流出した作動油は第２油道７２
を通ってタンク１６３に回収される。第２油道７２の更
に外側に流出した作動油は第３油道７３を通ってタンク
１６３に回収される。

一方、切換弁１６８から出た油圧は第９図にも示すよう
に、第１油道９３を通りシボリ９４を経てポケット９１
に供給される。ポケット９１がら流出した作動油は第２
油道９５によりその大部分が回収される。第２油道９５
から更に流出した作動油は第３油道９６により回収され
る。このとき第３油道９６にはモータ１６９で駆動され
るポンプ１７０が連結されていて、このポンプ１７０に
より第３油道９６の作動油は強制的に吸引され一タンク
１６３に回収される。

一般に、静圧流体軸受構造をしたスライド機構では、作
動油が装置の外部に漏れやすく、これを防ぐために装置
が大型になるという欠点があるが、本実施例では第３油
道９６に吸引用ポンプ１７０を設けたことにより作動油
が装置の外部に漏れることはなく、スライドテーブル部
もコンパクトに設計できる。

本発明の提供する旋盤は以上に説明した構成であるため
次のような特長がある。

（１）本発明の提供する旋盤では、主軸部２ｏで回転さ
れる被切削物を切削加工する場合、刃物の取付けられた
スライドテーブル部３４はカム４５．４６とレバー４７
．．４Ｂとにより駆動される。

まず円筒面を切削するにはＹテーブル可動部１２５はス
トップネジ１３６とストッパ１３４とで位置決めされ、
Ｘテーブル可動部９０（第１テーブル）はカム４５に沿
ってレバー４７により駆動される。ここでストップネジ
１３６とストッパ１３４はバネ１３１で惹起される力に
より当接する。またＹテーブル可動部１２５（第２テー
ブル）とガイドブロック１２４（第２案内）との間は静
圧流体軸受構造になっているため摩擦力が小さく、スト
ップネジ１３６とストッパ１３４との間にはバネ１３１
で惹起される力が直接加わる。このためストップネジ２ １３６とストッパ１３４の弾性変形量にバラツキが少な
（、Ｙテーブル本体１２５（第２テーブル）の位置決め
精度、特に繰り返し精度が良い。

次に端面を切削するにはＸテーブル可動部９０（第１テ
ーブル）はストップネジ１０７とストッパ１１ｏとで位
置決めされ、Ｙテーブル可動部１２５（第２テーブル）
はカム４６に沿ってレバー４８によって駆動される。こ
こでストップネジ１０７とストッパ１１０はエアシリン
ダ１０１による推力で当接する。またＸテーブル可動部
９０（第１テーブル）とガイドブロック８４　、８５　
（第１案内）との間は静圧流体軸受構造になっているた
め、摩擦力が小さく、Ｙテーブル可動部１２５（第２テ
ーブル）と同様の理由で、Ｘテーブル可動部９０（第１
テーブル）の位置決め精度、特に繰り返し精度が良い。

このようにスライドテーブル部３４、即ち刃物３１、の
位置決め精度が良いので、本発明の２３ 提供する旋盤では精度の高い切削加工を行うことができ
る。

（２）また本発明の提供する旋盤では、Ｘスライドテー
ブル３５、Ｙスライドテーブル３６にそれぞれ複数個の
ストップネジ１０７　、１３６とストッパ１１０，１３
４を設けであるため多点位置において、刃物を精度よく
位置決めすることができる。

（３）また本発明の提供する旋盤では、Ｘテーブル可動
部９０（第１テーブル）及びＹテーブル可動部１２５（
第２テーブル）をカム４５．４６に沿っテレバー４７　
、４８により駆動するため誤動作が少ない。

（４）また本発明の提供する旋盤では、Ｘテーブル可動
部９０（第１テーブル）及びＹテーブル可動部１２６（
第２テーブル）に作用するレバー４７．４８の先端にロ
ーラ１２０，１３２を設けであるため、Ｘテーブル可動
部９０（ｉ１テーブル）及びＹテーブル可動部１２６（
第２テーブル）を駆動する力はスライドガイド８４゜８
６（第１案内）及びスライドガイド１２４（第２案内）
にそれぞれ平行な方向になる。このためＸテーブル可動
部９０（第１テーブル）及びＹテーブル可動部１２６（
第２テーブル）の直進性がよい。

（５）また本発明の提供する旋盤では、ストッパにスト
ップネジを当接する力を惹起させる手段としてエアシリ
ンダを設けであるので、当接する力が一定となる。この
ためストッパとストップネジの弾性変形量が一定し、Ｘ
テーブル可動部（第１テーブル）及びＹテーブル可動部
（第２テーブル）の位置決め精度、特に繰り返し精度が
高くなる。

（６）また本発明の提供する旋盤では、スライドテーブ
ル部３４に構成した静圧流体軸受のポケット９１の外側
に作動油を油圧ユニット５１に戻す第２油道９５を設け
、更に第２油道９６の外側に第３油道９６を設け、この
第３油道９６の作動油を吸引するポンプ１７０を設けで
あるので作動油が外部に漏出することなく、スライ６ ドテーブル部３４をコンパクトに設計できる。

このときポケット９１から流出した作動油の大部分は第
２油道９６で回収されるため第３油道９６に設けたポン
プ１７０は比較的容量の小さいもので良い。

（′７）また本発明の提供する旋盤では、被切削物２３
を回転させる主軸部２０及び刃物３１の位置決めを行う
スライドテーブル部３４に静圧流体軸受を構成している
ので吸振性が高く、モータなど外部からの振動が刃物や
被切削物に振動が伝わりにくい。このため精度の高い、
仕上面の優れた切削加工が行える。

以上のように本発明は、粘度が高い、仕」−面の優れた
切削力０工が行える旋盤を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

流側における旋盤の平面図、第４図は同一部断面の正面
図、第６図は同一部断面の側面図、第′６図６ で、Ｘスライドテーブルの断面図、第１０図はスライド
チーフル部の静圧流体軸受のパターン図、第１１図は第
８図のり、Ｄ／線断面図でスライドテーブル部の断面図
、第１２図は第１１図のＦ。 Ｆ′線断面図でストッパの断面図、第１３図は第８図の
ｐ　、　　ｐ／断面図でスライドテーブル部の断面図、
第１４図は第８図のＥ、Ｅ’断面図でスラる。 ４　、２３　、、、、、、被切削物、１　、２０　、、
、、、、主軸部％５，３１・・・・・・刃物％３４・・
・用スライドテーブル部、９　、３５　、、、、、、　
Ｘスライドテーブル、１０會３６……Ｙスライドテーブ
ル、８４゜ａ５　、１２４　、、、、、、ガイドブロッ
ク、１３，１４００．００．カム、４５　、、、、、、
　Ｘカム、４６　、、、、、、　Ｙカム、１０７　、１
３６　、、、、、、ストップネジ、１１０１２７ １３４　、、、、、ストッパ、４７　、４　Ｂ　０．、
、、、レバー、１２０　、１３２　、、、、、、ローラ
ー、１０１　　、、、、、、エアーシリンダー、６５　
、６６　、９３　、、、、、、第１油道、７２　、９５
　、、、、、、第２油道、７３，９６．、。 ００８０６．第３油道、６２，６３，６９，７０．９１
０００６１．ポケット、５１　、、、、、、圧力発生ユ
ニット。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名・：
□ 第１図 第２図 ６ 第３図 １ 第４図 第５Ｆ１４ 第７図 ４８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）被剛材を回転可能に保持した主軸部と、第１ガイ
   ドブロツクに沿って前記主軸部の軸方向に移動可能に設
   けられたＸスライドテーブル及び第２ガイドブロツクに
   沿って前記主軸部の軸に垂直な方向に移動可能に設けら
   れたＹスライドテーブルを有し、前記被剛材を切削する
   刃物を保持し平面移動可能なスライドテーブルと、Ｘス
   ライドテーブル及びＹスライドテーブルに長さが調整可
   能に−設けられたストップネジと、前記ガイドブロック
   に前記ストップネジに対応した位置に設けられたストッ
   パと、前記Ｘスライドテーブル及びＹスライドテーブル
   を各々ストッパに当接するよう付勢した手段とからなり
   、Ｘスライドテーブルと第１ガイドブロツク及びＹスラ
   イドテーブルと第２ガイドブロツクとの間で静圧流体軸
   受を構成したことを特徴とする旋盤。 僻）　前記Ｘスライドテーブル及び前記Ｙスライドテー
   ブルの各々に複数個のストップネジを設けるとともにこ
   のストップネジを選択して当接し、前記Ｘスライドテー
   ブル及び前記Ｙスライドテーブルの位置決めを行うスト
   ッパを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の旋盤。 （３）前記Ｘ、Ｙスライドテーブルを各々ストッパに当
   接するよう付勢した手段としてエアシリンダを設けたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の旋盤。 （４）前記Ｘ、Ｙスライドテーブルに設けた静圧流体軸
   受において、流体圧力の加わるポケットに加圧流体を導
   く第１油道を設け、前記ポケットの外側に作動流体を圧
   力発生ユニットに戻す第２油道を設け、更に前記第２油
   道の外側に第３油道を設け、前記第３油道の作動流体を
   吸引する手段を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の旋盤。 （２））前記主軸部に静圧流体軸受を設けたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の旋盤。 （６）前記Ｘ、Ｙスライドテーブルをカムに駆動された
   レバーにより駆動することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の旋盤。 （７）前記レバーの先端にローラを設けたことを特徴と
   する特許請求の範囲第６項に記載の旋盤。