JPS5815601A - Lathe - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable a cutter to be accurately located while reducing misoperations by driving a slide table section, on which the cutter is mounted, with cams and levers. CONSTITUTION:A workpiece 23 rotated in a spindle section 20 is cut by a cutter 31 mounted on a slide table section 34 driven by cams 45, 46 and levers 47, 48. An X slide table 35 and a Y slide table 36 are provided respectively with a plurality of stop screws 107, 136 and stoppers 110, 134 to locate the cutter with high accuracy. Movable sections 90, 125 are driven along the cams 45, 46 by the levers 47, 48 so that misoperations are reduced.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被剛材を回転させ刃物により切削を行なう旋盤
に関するもので、特に高加工寸法精度及び仕上面アラサ
の優れた旋盤を提供するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a lathe that rotates a rigid material and performs cutting with a cutting tool, and in particular provides a lathe with high machining dimensional accuracy and excellent surface roughness.

近年精密加工部品の需要が増加し、これに対応するため
種々の旋盤が実用化されている。従来のカム式旋盤につ
いて第１，２図に基づき説明する。In recent years, the demand for precision machined parts has increased, and various lathes have been put into practical use to meet this demand. A conventional cam-type lathe will be explained based on FIGS. 1 and 2.

主軸部１のスピンドル２に取付けたチャック３により被
切削物４を回転させる。刃物６は刃物ホルダ６、刃物台
７によりＸ方向に移動するＸスライドテーブル９に固定
されそいる。Ｘスライドテーブル９、Ｙスライドテーブ
ル１ｏはリンク１１゜１２を介してカム１３．１４によ
り駆動される。A workpiece 4 is rotated by a chuck 3 attached to a spindle 2 of a main shaft portion 1. The cutter 6 is about to be fixed to an X slide table 9 that moves in the X direction by a cutter holder 6 and a tool rest 7. The X slide table 9 and the Y slide table 1o are driven by cams 13, 14 via links 11 and 12.

ストッパ１６はＹスライドテーブ４１０の位置をここで
Ｘスライドテーブル９、Ｙスライドテーブル１０１ｄ第
２図に示すようにテーブル可動部１６がテーブルガイド
１７に沿って移動する構造である。スライドガイド１７
とテーブル可動部１６との摺動は精度よく行う必要があ
るため、一般には第２図に示すようにスライドガイド１
７とテーブル可動部１６との間に摺動片１８を設はネジ
１９で予圧を加える等の工夫かなされている。しかし摺
動片１８に予圧を加えると、スライドガイド１７とテー
ブル可動部１６との間の摩擦力が大きくなりスティック
スリップが生じて、結局は精度が低下する。The stopper 16 has a structure in which the table movable part 16 moves along the table guide 17, as shown in FIG. 2, to change the position of the Y slide table 410. Slide guide 17
Since the sliding movement between the table movable part 16 and the table movable part 16 must be performed with high precision, generally the slide guide 1 is moved as shown in FIG.
A sliding piece 18 is provided between the table movable part 7 and the table movable part 16, and a preload is applied with a screw 19. However, when a preload is applied to the sliding piece 18, the frictional force between the slide guide 17 and the table movable part 16 increases, causing stick-slip, and ultimately reducing accuracy.

またＹスライドテーブル１０の位置決めをストッパ１６
で行う場合も、ストッパはＹスライドテーブル１ｏから
受ける力で弾性変形するため、Ｙスライドテーブル１ｏ
がストッパ１６に当接する力は弾性変形量を一定にする
為には一定にする必要がある。この点においてもテーブ
ル可動部’１６とスライドガイド１７との間に生じる摩
擦力は、Ｙスライドテーブル１０がストッパ゛１５に当
接する力の大きさに変動を与えるため、精度の低下を引
き起こすことになる。In addition, the position of the Y slide table 10 is controlled by the stopper 16.
Even when using Y slide table 1o, the stopper is elastically deformed by the force received from Y slide table 1o.
The force with which it contacts the stopper 16 needs to be constant in order to keep the amount of elastic deformation constant. In this respect as well, the frictional force generated between the table movable part '16 and the slide guide 17 causes fluctuations in the magnitude of the force with which the Y slide table 10 contacts the stopper '15, leading to a decrease in accuracy. Become.

摺動片１８の代りにボールやローラを採用し、コロガリ
機構で摩擦力を減少させる方法も考えられるが、剛性や
振動の減衰性が低いことや、ボールや口」うに寸法のバ
ラツキが生じやすいなどの問題があり、高精度のものは
実用上無理がある。It is also possible to use balls or rollers instead of the sliding piece 18 and reduce the frictional force using a rolling mechanism, but this method has low rigidity and vibration damping properties, and tends to cause variations in the dimensions of the balls and holes. Due to these problems, it is practically impossible to achieve high precision.

本発明は上記欠点を排除するもので、即ち、刃物を取付
けたスライドテーブルの位置決め精度を高め、加工精度
及び仕上面の優れた旋盤を提供するものであり、以下実
施例に従って詳細に説明する。The present invention is intended to eliminate the above-mentioned drawbacks, that is, to provide a lathe that improves the positioning accuracy of a slide table with a cutter attached thereto and has excellent machining accuracy and finished surface.The present invention will be described in detail below with reference to examples.

第３図は本発明の提供する旋盤の平面図であり付帯装置
の油圧ユニット及び制御装置のレイアウトも示す。第４
図は実施例の旋盤の正面図、第６図は側面図である。FIG. 3 is a plan view of the lathe provided by the present invention, and also shows the layout of the hydraulic unit and control device as auxiliary equipment. Fourth
The figure is a front view of the lathe of the embodiment, and FIG. 6 is a side view.

第３図）第６図において主軸部２０のスピンドル２１に
はチャック２２が取付けられ、チャック２２により被切
削物２３が把持されている。スピンドル２１は、主軸モ
ータ２４とカップリング２で連結されたベルトブー９２
６０回転を平ベルト′２７を介しプーリ２８で受けて回
転される。ここに主軸モータ２４はブラケット２９によ
りフレーム３０に固定されている。FIG. 3) In FIG. 6, a chuck 22 is attached to the spindle 21 of the main shaft portion 20, and a workpiece 23 is gripped by the chuck 22. The spindle 21 has a belt boot 92 connected to the main shaft motor 24 through a coupling 2.
It is rotated by receiving 60 rotations by the pulley 28 via the flat belt '27. Here, the main shaft motor 24 is fixed to the frame 30 by a bracket 29.

一方刃惣３１は刃物ホルダ３２と刃物台３３を介してス
ライドテーブル部３４に取り付けられている。スライド
テーブル部３４はＸスライドテーブル３６とＹスライド
テーブル３６とにより構成されている。On the other hand, the blade rest 31 is attached to a slide table section 34 via a blade holder 32 and a blade rest 33. The slide table section 34 is composed of an X slide table 36 and a Y slide table 36.

またカム軸モータ３７はプラケット３８を介してフレー
ム３０に取付けられ、カム軸モータ３７の出力はプーリ
３９、タイミングベルト４．０、プーリ４１を介して減
速機４２の入力軸４３に伝えられる。ここで減速機４２
の入力軸４３が回転すると出力軸であるカム軸４４が回
転し、カム軸赫に取付けられたＸカム４６、Ｙカム４６
が回転しレバー４７．４８を介してＸスライドテーブル
３６、Ｙスライドテーブル３６が駆動される。更にカム
軸４４にはエンコーダ４９が接続されていてカム軸の回
転位置を検出したパルス信号が制御装置６０に送られる
。Further, the camshaft motor 37 is attached to the frame 30 via a placket 38, and the output of the camshaft motor 37 is transmitted to the input shaft 43 of the reducer 42 via a pulley 39, a timing belt 4.0, and a pulley 41. Here, the reducer 42
When the input shaft 43 rotates, the cam shaft 44, which is the output shaft, rotates, and the X cam 46 and Y cam 46 attached to the cam shaft rotate.
rotates, and the X slide table 36 and Y slide table 36 are driven via the levers 47 and 48. Furthermore, an encoder 49 is connected to the camshaft 44, and a pulse signal that detects the rotational position of the camshaft is sent to the control device 60.

第３図において、油圧発生装置である油圧ユニット６１
は主軸部２０、スライドテーブル部３４の静圧流体軸受
部に作動油を供給するためのものであり制御装置５０は
油圧ユニット６１及び旋盤本体６３をエンコーダ４９の
信号をもとに制御するものである。In FIG. 3, a hydraulic unit 61 which is a hydraulic pressure generating device
is for supplying hydraulic oil to the hydrostatic fluid bearings of the main shaft section 20 and the slide table section 34, and the control device 50 is for controlling the hydraulic unit 61 and the lathe main body 63 based on signals from the encoder 49. be.

以上に本発明の提供する旋盤の構成について概略的に示
したが、次に各部について詳細に説明する。The configuration of the lathe provided by the present invention has been schematically shown above, and each part will be explained in detail next.

第６図は主軸部２０の正面断面図であり、第７図は第６
図におけるＢ、Ｂ’断面図である。6 is a front sectional view of the main shaft portion 20, and FIG. 7 is a front sectional view of the main shaft portion 20.
It is a sectional view of B and B' in the figure.

第６図及び第７図において、ハウジング６４に圧入され
たラジアルスラストブツシュ６５とラジアルプツシ≦６
６にスピンドル２１が１０μｍ程度の間隙を持って嵌合
している。スピンドル２１にはスラスト荷重を受けるた
めの７ランジ５７がカラー６８を介してナツト６９でス
ピンドル２１に固定されている。ラジアルスラストブツ
シュ６６にはスペーサ６０を介して７ランジ６７を挾む
位置にスラストプツシ−６１が取付けられている。In FIG. 6 and FIG. 7, a radial thrust bush 65 press-fitted into a housing 64 and a radial thrust bushing ≦6
The spindle 21 is fitted into the hole 6 with a gap of about 10 μm. Seven flanges 57 for receiving thrust loads are fixed to the spindle 21 with nuts 69 via collars 68. A thrust bush 61 is attached to the radial thrust bush 66 at a position sandwiching the seven flange 67 via a spacer 60.

このときフランジ５７とスラストブツシュ６１及びラジ
アルスラストプ・シー６６との間隙は１３μｍ程度とす
る。At this time, the gap between the flange 57, the thrust bush 61, and the radial thrust seat 66 is approximately 13 μm.

ラジアル艮ラストプツシ、−６６のスピンドル２１と嵌
合する面にはポケット６２が円周方向に４カ所、ラジア
ルブツシュ６６のスピンドル２１と嵌合する面にもポケ
ット６３が円周方向に４カ所設けられている。第７図の
添字ａ　、　、ｂ　、　Ｃ、ｄは個々のポケットを区別
するためのものである。ポケッ）６２．６３には外部の
油圧ユニット６１（第、３図）からマニホルド６４を介
して第１油道６５゜６６を通り、更にシボリ８７．６８
を経て油圧が供給される。There are four pockets 62 in the circumferential direction on the surface of the radial bush 66 that fits with the spindle 21, and four pockets 63 in the circumferential direction on the surface of the radial bush 66 that fits with the spindle 21. It is being The subscripts a, b, C, and d in FIG. 7 are used to distinguish between individual pockets. Pocket) 62.63 is connected to the external hydraulic unit 61 (Fig. 3) via the manifold 64 through the first oil conduit 65°66, and then to the Shibori 87.68.
Hydraulic pressure is supplied through.

またラジアルスラるトプッシュ５６及びスラストブツシ
ュ６１のフランジ６７と対向する面にはポケッ）８９．
７０が設けられていて、ポケット６２と同様に第１油道
６６からシボリフ１を経て油圧が供給される。There are also pockets on the surfaces of the radial slide pushbutton 56 and the thrust bush 61 that face the flange 67).89.
70 is provided, and like the pocket 62, hydraulic pressure is supplied from the first oil pipe 66 via the Shiborif 1.

ポケット６２．６３．６９．７０からスピンドル２１と
ラジアルプツシ＆６６及び２シアルスラストブツシユ６
６との間隙、またはフランジ５７とラジアルスラストブ
ツシュ５６及びスラストプツシ＆６１との間隙を通って
流出した作動油は第２油道７２を通って油圧ユニット６
゛１に回収される。第６図において第２油道７２．７）
一部は省略されている。第６図において第２油着７２か
ら更に外側に流出した作動油はドレン用　、耳３油道７
３を通り油圧ユニット６１に回収される。Pocket 62, 63, 69, 70 to spindle 21 and radial pushbutton & 66 and 2 radial thrust bush 6
The hydraulic oil flowing out through the gap between the flange 57 and the radial thrust bush 56 and the thrust bush 61 flows through the second oil passage 72 to the hydraulic unit 6.
゛Recovered in 1. 2nd oil pipe 72.7 in Figure 6)
Some are omitted. In Fig. 6, the hydraulic oil that has leaked further outward from the second oil pipe 72 is used as a drain, and the oil pipe 7 is used as a drain.
3 and is collected by the hydraulic unit 61.

以上のようにスピンドル２１はラジアルスラストブツシ
ュ５６、ラジアルプツシ：Ｌ６６及びスラストプツシ−
６１により静圧流体軸受構造で支承される。As described above, the spindle 21 includes the radial thrust bush 56, the radial pushbutton L66, and the thrust pushbutton 56.
61 with a hydrostatic fluid bearing structure.

ラジアルプツシ：Ｌ６６にはブラケット７４が固定され
ており、またブラケット７４にはベアリング７５がカラ
ー７６とナツト７７とにより取付けられている。プーリ
ー２８はカラー７８と押えプレート７９によりベアリン
グ７６を介してブラケット７４に回転可能に取付けであ
る。また押えプ０ レート７９とスピンドル２１の間には伝達リング８ｏが
あり、この押えプレート７９と伝達リング８ｏは弾性体
のキー８１で連結されている。更に伝達リング８ｏとス
ピンドル２１はキー８２で連結されている。A bracket 74 is fixed to the radial pusher L66, and a bearing 75 is attached to the bracket 74 by a collar 76 and a nut 77. The pulley 28 is rotatably attached to the bracket 74 via a bearing 76 by a collar 78 and a holding plate 79. Further, there is a transmission ring 8o between the presser plate 79 and the spindle 21, and the presser plate 79 and the transmission ring 8o are connected by a key 81 made of an elastic body. Further, the transmission ring 8o and the spindle 21 are connected by a key 82.

以上の構成により第４図の平ベルト２７でプーリー２８
に回転力が伝わると、キー８１．伝達リング８ｏ及びキ
ー８２により回転力はスピンドル２１に伝えられる。こ
のときスピンドル２１は静圧流体軸受構造で支承され、
更にキー８１に弾性体を使用しているので軸芯の振れが
少なく回転する。With the above configuration, the pulley 28 is connected to the flat belt 27 in FIG.
When rotational force is transmitted to key 81. The rotational force is transmitted to the spindle 21 by the transmission ring 8o and the key 82. At this time, the spindle 21 is supported by a hydrostatic fluid bearing structure,
Furthermore, since an elastic body is used for the key 81, the key 81 rotates with less vibration of the axis.

次に第３図、第４図、第６図、第８図、第９図。Next, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 6, Fig. 8, and Fig. 9.

第１０図、第１１図、第１２図、第１３図及び第１４図
によりスライドテーブル部３４について説明する。The slide table section 34 will be explained with reference to FIGS. 10, 11, 12, 13, and 14.

第８図はスライドテーブル部３４の平面図である。刃物
３１はバイトホルダ３２によりＹスライドテーブル３６
上の刃物台３３に固定されている。FIG. 8 is a plan view of the slide table section 34. The cutter 31 is attached to a Y slide table 36 by a tool holder 32.
It is fixed to the upper tool rest 33.

更にＹスライドテーブル３６はＸスシイドテープル３ｄ
上に取付けられる。Furthermore, the Y slide table 36 has an X sushi table 3d.
mounted on top.

第９図は第８図のＣｏｏＣ断面図でＸスライドテーブル
３５の構成を示す。第９図においてフレーム３０上のベ
ースプレート８３にはガイドブロック８４．８５が固定
されている。一方天板８６にはセンターブロック８７、
サイドブロック８８゜８９が取付けられ、ガイドブロッ
ク８４．８５に沿って摺動するＸテーブル可動部９ｏを
構成する。FIG. 9 is a sectional view of CooC in FIG. 8, showing the configuration of the X slide table 35. In FIG. 9, guide blocks 84 and 85 are fixed to the base plate 83 on the frame 30. On the other hand, the top plate 86 has a center block 87,
Side blocks 88 and 89 are attached to constitute an X-table movable section 9o that slides along guide blocks 84 and 85.

天板８６、サイドブロック８８．８９及びセンターブロ
ック８７の、ガイドブロック８４．．８５と対向する面
にはポケット９１が設けＪられていて、外部の油圧ユニ
ット６１からマニホルド９２、第１油道９３を通り、シ
ボリ９４を経て作動油が供給される。またボケ）ト９１
から外部に流出した作動油は、作動油回収用の第２油道
９５を通り外部の油戻ユニット６１に回収される。Guide blocks 84. of the top plate 86, side blocks 88, 89, and center block 87. ．． A pocket 91 is provided on the surface facing the pump 85, and hydraulic oil is supplied from the external hydraulic unit 61 through a manifold 92, a first oil passage 93, and a shibori 94. Also blur) 91
The hydraulic oil that has leaked to the outside passes through the second oil passage 95 for recovering hydraulic oil and is recovered by the external oil return unit 61.

第２油道９−５より更に外側に流出した作動油は第３油
道９６を通り外部の油圧ユニット６１に回収される。The hydraulic oil that has flowed further outward from the second oil pipe 9-5 passes through the third oil pipe 96 and is collected by the external hydraulic unit 61.

以上、−説明したポケット９１、第２油道９６、及び第
３油道９６のパターンは第１０図に示す。The patterns of the pocket 91, second oil passage 96, and third oil passage 96 described above are shown in FIG.

第１０図において斜線部は高くなった部分で一一にラン
ド部と呼ばれる。ポケット９１の外側には第１ランド部
９７、第２油道９６の外側には第２ランド部９８、第３
油道９６の外側には第３ランド部９９が設けられている
。天板８６、サイドブロック８８．８９及びセンタブロ
ック８７とガイドブロック８４．８６との間隙はランド
部９７゜９８．９９において約１０μｍである。In FIG. 10, the shaded area is a raised area and is commonly referred to as a land area. A first land portion 97 is located outside the pocket 91, a second land portion 98 is located outside the second oil pipe 96, and a third land portion 97 is located outside the pocket 91.
A third land portion 99 is provided outside the oil passage 96. The gaps between the top plate 86, the side blocks 88, 89, the center block 87, and the guide blocks 84, 86 are approximately 10 μm at the land portion 97°98.99.

以上の構成によりＸテーブル可動部９ｏとガイドブロッ
ク８４．８５との間は静圧流体軸受構造になる。Ｙスラ
イドテーブル３６についても摺動部に関してはほぼ同様
の構成となっている。With the above configuration, a hydrostatic fluid bearing structure is formed between the X table movable portion 9o and the guide blocks 84,85. The sliding portion of the Y slide table 36 has almost the same structure.

第１１図はＸテーブル３６の第８図におけるＤ　　Ｄ／
断面図である。ペースブロック８３にはブロック１００
を介してエアシリンダ１０１が取付けられている。エア
シリンダ１０１のロッド１０２の一端はコネクタ１ｏ３
、ブラケット１０４及びブロック１０６を介してセンタ
ブロック８７に固定されている。エアシリンダ１０１に
は通常エア供給３ ポートＰ１，１ｏ６にエアが供給されていて、Ｘテーブ
ル可動部９０は第１１図の矢印Ｘ方向と反対の方向に移
動するような力を受けている。FIG. 11 shows the D D/ in FIG. 8 of the X table 36.
FIG. Block 100 for pace block 83
An air cylinder 101 is attached via. One end of the rod 102 of the air cylinder 101 is connected to the connector 1o3
, is fixed to the center block 87 via the bracket 104 and block 106. Air is normally supplied to the air cylinder 101 through three air supply ports P1 and 1o6, and the X-table movable section 90 receives a force that moves it in the direction opposite to the direction of the arrow X in FIG.

天板８６にはストップネジ１０７が螺合したナツト１０
８が圧入されたストッププレート１ｏ９が取付けられて
いる。ストップネジ１０７はＸスライドテーブル３５に
対して６個ある。ガイドブロック８４にはストッパ１１
０が取付けられている。A nut 10 with a stop screw 107 screwed onto the top plate 86
A stop plate 1o9 into which a number 8 is press-fitted is attached. There are six stop screws 107 for the X slide table 35. The guide block 84 has a stopper 11.
0 is attached.

ストッパ１１０には６個のストップネジ１０７に対応し
て６個のストップピストン１１１がある。The stopper 110 has six stop pistons 111 corresponding to the six stop screws 107.

ストップピストン１１１は円筒形の側面に相対向する二
平面を設けた形状をしていて、ストッパ本体１１２に内
蔵される。ストッパ１１０にはストップピストン１１１
の回転を防ぐための二個のブロック１１３，１１４があ
る。ストップピストン１１１及びブロック１１３，１１
４にはストップネジ１０７の直径より大きい穴１１５　
、１１６゜１１７が設けられている。またストッパ１１
０にはエアの供給口１１８，１１９が上下にあり、供給
口１１８にエアが供給されるとストップピスト４ ン１１１は下がシ、ストップピストン１１１に設けられ
た穴１１６はストップネジ１０７の位置に来る。この状
態でＸテーブル可動部９ｏが矢印Ｘ方向と反対の方向に
進むとストップネジ１０７がストップピストン１１１の
位置に達してもストップネジ１０７はストップピストン
１１１の穴１１６に入ってしまうためストップネジは位
置決めの働きをしない。しかしエアか供給口１１９に供
給されれば、ストップピストン１１１は上がりストップ
ピストン１１１の穴１１６はストップネジ１０７の位置
と一致していないためストップネジ１０７がストップピ
ストン１１１に当りＸテーブル可動部９０は位置決めさ
れる。The stop piston 111 has a cylindrical side surface with two opposing planes, and is housed in the stopper body 112. The stopper 110 has a stop piston 111
There are two blocks 113 and 114 to prevent the rotation of. Stop piston 111 and blocks 113, 11
4 has a hole 115 larger than the diameter of the stop screw 107.
, 116°117 are provided. Also, the stopper 11
0 has air supply ports 118 and 119 on the top and bottom, and when air is supplied to the supply port 118, the stop piston 111 is turned downward, and the hole 116 provided in the stop piston 111 is located at the position of the stop screw 107. I come to. In this state, if the X-table movable part 9o moves in the direction opposite to the direction of the arrow It does not function as a positioner. However, if air is supplied to the supply port 119, the stop piston 111 will rise, and since the hole 116 of the stop piston 111 does not match the position of the stop screw 107, the stop screw 107 will hit the stop piston 111, and the X table movable part 90 will move. Positioned.

天板８６にはレバー４７の先端ローラ１２０が当るブロ
ック１２１が設けられていて、通常はこのレバー４７の
作用によりＸテーブル可動部９０は動かされる。The top plate 86 is provided with a block 121 against which the tip roller 120 of the lever 47 comes into contact, and the X-table movable section 90 is normally moved by the action of this lever 47.

第１２図は第１１図のＦ、Ｆ’断面でストップピストン
１１１とストッパ本体１１２及びブロック１１３，１１
４との位置関係を示す。FIG. 12 shows the stop piston 111, stopper body 112, and blocks 113, 11 in cross sections F and F' in FIG.
The positional relationship with 4 is shown.

１６ レバー４７でＸテーブル可動部９ｏが動かされている間
はエアシリンダ１０１には供給ポートｈ１０６１１１Ｉ
にエアが供給されたが、エアシリンダ１０１の供給ポー
）Ｐ２１２２にエアを供給すればレバー４７の動きに関
係なく、第１３図に示すようにＸテーブル可動部９ｏを
Ｘ方向に、即ち主軸部２０から遠ざける方向に後退させ
ることができる。このため旋削加工中のスライドテーブ
ル部３４の動きはレバー４７により行ない、加工終了後
はエアシリンダ１０１によりＸテーブル可動部９０を後
退させることができる。これにより加工後刃物が被加工
物から離れるため、被加工物の投入取出が容易になる。16 While the X table movable part 9o is moved by the lever 47, the air cylinder 101 is connected to the supply port h106111I.
However, if air is supplied to the supply port (P2122) of the air cylinder 101, regardless of the movement of the lever 47, the X table movable part 9o will be moved in the X direction, that is, the main shaft part, as shown in FIG. It can be moved back in a direction away from 20. Therefore, the movement of the slide table section 34 during turning is performed by the lever 47, and the X-table movable section 90 can be moved backward by the air cylinder 101 after the turning process is completed. This allows the cutter to separate from the workpiece after processing, making it easier to load and remove the workpiece.

第１４図は第８図のＥ、Ｅ／断面でスライドテーブルＹ
ｓａの構成を示す。Figure 14 shows slide table Y at cross section E and E in Figure 8.
The configuration of sa is shown.

Ｘスライドテーブル３５の天板８６に取付けられたベー
スプレー１−１２３にはガイドブロック１２４が取付け
られている。一方Ｙテーブル可動部１２６を構成する天
板１２６にはセンタブロック１２７とサイドブロック１
２８が取付けである。A guide block 124 is attached to the base plate 1-123 attached to the top plate 86 of the X slide table 35. On the other hand, the top plate 126 constituting the Y table movable part 126 has a center block 127 and a side block 1.
28 is installation.

サイドブロック１２８にはプレート１２９が固定される
とともにガイドブロック１２４には穴１３０が設けられ
、プレート１２９とガイドブロック１２４との間に圧縮
バネ１３１が装着されている。A plate 129 is fixed to the side block 128, a hole 130 is provided in the guide block 124, and a compression spring 131 is installed between the plate 129 and the guide block 124.

ガイドバー１６８は圧縮バネ１３１のガイドである。こ
の圧縮バネ１３１によりＹテーブル可動部１２６は常時
第１４図中の矢印Ｙ方向と反対の方向に移動するようカ
カを受ける。また天板１２６にはレバー４８の先端ロー
ラ１３２が当る位置に当りブロック１３３が取付けられ
ている。ストッパ１３４、ストツパプ、レート１３５及
びストップネジ１３６はＸスライドテーブル３６の場合
と同様の働きをする。Guide bar 168 is a guide for compression spring 131. The compression spring 131 forces the Y table movable portion 126 to always move in the direction opposite to the direction of the arrow Y in FIG. Further, a contact block 133 is attached to the top plate 126 at a position where the tip roller 132 of the lever 48 contacts. The stopper 134, stopper, plate 135, and stop screw 136 function in the same manner as in the case of the X slide table 36.

本実施例ではＸテーブル可動部９０のストロークが大き
くＹテーブル可動部１２６０ストロークが小さいので、
Ｘスライドテーブル３５にはエアシリンダ１０１を用い
たエアノくネを、またＹスライドテーブル３６には圧縮
バネ１３１を採用したが必要な場合はＹスライドテーブ
ル−３゛６の圧縮ノ（ネをエアバネに置き換えることも
可能である。In this embodiment, the stroke of the X table movable section 90 is large and the stroke of the Y table movable section 1260 is small;
An air spring using an air cylinder 101 is used for the X slide table 35, and a compression spring 131 is used for the Y slide table 36, but if necessary, the compression spring of the Y slide table 3-6 can be replaced with an air spring. It is also possible to replace it.

７ 次に第１５図に示すカム駆動部について説明する。第１
６図は第３図のＧＯＯＧ断面図である。7 Next, the cam drive section shown in FIG. 15 will be explained. 1st
FIG. 6 is a GOOG sectional view of FIG. 3.

Ｘスライドテーブル３６に作用するレバー４７及びＹス
ライドテーブル３６に作用スルレバー４８はレバー軸１
３７に回転可能に嵌合し、レバー軸１３７はプラケット
１３８によりフレーム３０に取付けられている。レバー
４７．４８の先端にはローラ１．２０，１３２がピン１
３９によ多回転可能に取付けられている。レバー４７の
一端はＸスライドテーブル３６に当接し、他端ばＸカム
４６に当接する。同様にレバー４８の一端はＹスライド
テーブル３６に当接し、他端はＹカム４６に当接する。The lever 47 that acts on the X slide table 36 and the lever 48 that acts on the Y slide table 36 are connected to the lever shaft 1.
37, and the lever shaft 137 is attached to the frame 30 by a placket 138. Rollers 1, 20, 132 are connected to pin 1 at the tip of lever 47, 48.
39 for multiple rotations. One end of the lever 47 contacts the X slide table 36, and the other end contacts the X cam 46. Similarly, one end of the lever 48 contacts the Y slide table 36, and the other end contacts the Y cam 46.

Ｘカム４５とＹカム４６はビン１４０゜１４１により伝
達カラー１４２に連結され、伝達カラー１４２はキー１
４３ａによりカム軸４４に連結されている。カム軸４４
はフレーム３０に取付けられたベアリングホルダ１４３
にベアリング１４４．１４５を介して取付けられている
。押えリング１４６、スペーサ１４７　、１４８及びナ
ツト１４９はベアリング１４４　、１４５をカム軸４４
８ 及ヒベアリングホルダ１４３に取付けるためのものであ
る。カム軸４４には更にキー１５０１スペーサ１６１と
ナツト１６２により、ウオーム１５３と噛み合うホイー
ル１６４が取付けられている。The X cam 45 and the Y cam 46 are connected to a transmission collar 142 by a pin 140° 141, and the transmission collar 142 is connected to the key 1.
It is connected to the camshaft 44 by 43a. camshaft 44
is a bearing holder 143 attached to the frame 30
is attached via bearings 144 and 145. The retainer ring 146, spacers 147, 148, and nut 149 connect the bearings 144, 145 to the camshaft 44.
8 This is for attaching to the bearing holder 143. A wheel 164 that engages with the worm 153 is further attached to the camshaft 44 using a key 1501, a spacer 161, and a nut 162.

ベアリングホルダー１４３には減速機ケース１６５、ブ
ラケット１５６　、１６７を介してエンコーダ４９が取
付けられ、このエンコーダ４９はカム軸４４とコネクタ
１５９で結合されている。An encoder 49 is attached to the bearing holder 143 via a reduction gear case 165 and brackets 156 and 167, and this encoder 49 is connected to the camshaft 44 by a connector 159.

これによりカム軸４４０回転位置はエンコーダ４９によ
り検出される。なお、ベアリング１６０はカム軸４４の
先端の振れを押えるためのものである。As a result, the rotational position of the camshaft 440 is detected by the encoder 49. Note that the bearing 160 is for suppressing vibration of the tip of the camshaft 44.

第１６図におけるウォー、ム１６３の軸は第６図に示す
入力軸４３であり、カム軸モータ３７の回転力を受ける
。今、カム軸モータ３了を回転させると、回転力はプー
リ３９、タイミングベルト４０、プーリ４１を経て入力
軸４３に伝達される。これによりウオーム１６３が回転
し、ホイール１６４、カム軸４４とともにＸカム４６、
Ｙカム４６が回転する。このときＸスライドテーブル３
５及びＹスライドテーブル３６はＸカム４６、Ｙカム４
６１９ に当接するローラー１２０　、１３２ヲ介１．てレバー
４７．４８により駆動される。捷たカム軸４４の回転位
置はエンコーダ４９により検出される。The shaft of the worm 163 in FIG. 16 is the input shaft 43 shown in FIG. 6, and receives the rotational force of the camshaft motor 37. Now, when the camshaft motor 3 is rotated, the rotational force is transmitted to the input shaft 43 via the pulley 39, timing belt 40, and pulley 41. As a result, the worm 163 rotates, and together with the wheel 164 and the camshaft 44, the X cam 46,
Y cam 46 rotates. At this time, X slide table 3
5 and Y slide table 36 are X cam 46, Y cam 4
Rollers 120 and 132 in contact with 619 1. and is driven by levers 47,48. The rotational position of the twisted camshaft 44 is detected by an encoder 49.

次に第１６図により主軸部２０及びスライド部３４の静
圧流体軸受部に作動油を供給する油圧ユニット６１の油
圧回路を説明する。Next, the hydraulic circuit of the hydraulic unit 61 that supplies hydraulic oil to the hydrostatic fluid bearing section of the main shaft section 20 and the slide section 34 will be explained with reference to FIG. 16.

モータ１６１により駆動されるポンプ１６２によシタン
ク１６３から吸上げられた作動油はフィルタ１６４を通
りポンプ１６２で加圧される。レリーフ弁１６５は圧力
を一定に保つためのものであり、圧力はメータ１６６に
より表示される。ポンプ１６２から出た油圧は切換弁１
６７．１６８を通り一方は主軸部２ｏへ、もう一方はス
ライドテーブル部３４に供給される。Hydraulic oil sucked up from a tank 163 by a pump 162 driven by a motor 161 passes through a filter 164 and is pressurized by the pump 162 . The relief valve 165 is for keeping the pressure constant, and the pressure is displayed by a meter 166. The hydraulic pressure output from the pump 162 is transferred to the switching valve 1.
67 and 168, one is supplied to the main shaft section 2o, and the other is supplied to the slide table section 34.

切換弁１６７から出た油圧は第６図に示すシボリ６７．
６８．７１を通り、ポケット６２，６３゜６９．７０に
供給される。スピンドル２１及びフランジ６７とラジア
ルスラストブツシュ６５、ラジアルブツシュ５６及びス
ラストプ゛ツシ：Ｌ６１との間隙を通ってポケット８２
，８３，８９，７０から流出した作動油は第２油道７２
を通ってタンク１６３に回収される。第２油道７２の更
に外側に流出した作動油は第３油道７３を通ってタンク
１６３に回収される。The hydraulic pressure coming out of the switching valve 167 is generated by the pressure 67 shown in FIG.
68.71 and is fed into pockets 62, 63°69.70. The pocket 82 passes through the gap between the spindle 21 and flange 67 and the radial thrust bush 65, radial bush 56, and thrust bush L61.
, 83, 89, 70 is leaked from the second oil pipe 72.
and is collected in tank 163. The hydraulic oil that has leaked further outside the second oil pipe 72 passes through the third oil pipe 73 and is collected into the tank 163.

一方、切換弁１６８から出た油圧は第９図にも示すよう
に、第１油道９３を通りシボリ９４を経てポケット９１
に供給される。ポケット９１がら流出した作動油は第２
油道９５によりその大部分が回収される。第２油道９５
から更に流出した作動油は第３油道９６により回収され
る。このとき第３油道９６にはモータ１６９で駆動され
るポンプ１７０が連結されていて、このポンプ１７０に
より第３油道９６の作動油は強制的に吸引され一タンク
１６３に回収される。On the other hand, as shown in FIG.
supplied to The hydraulic oil that leaked out from the pocket 91 is
Most of it is recovered by oil pipe 95. 2nd oil road 95
The hydraulic oil that has further flowed out is collected by the third oil pipe 96. At this time, a pump 170 driven by a motor 169 is connected to the third oil pipe 96 , and the hydraulic oil in the third oil pipe 96 is forcibly sucked in by this pump 170 and collected into one tank 163 .

一般に、静圧流体軸受構造をしたスライド機構では、作
動油が装置の外部に漏れやすく、これを防ぐために装置
が大型になるという欠点があるが、本実施例では第３油
道９６に吸引用ポンプ１７０を設けたことにより作動油
が装置の外部に漏れることはなく、スライドテーブル部
もコンパクトに設計できる。Generally, a sliding mechanism with a hydrostatic fluid bearing structure has the disadvantage that hydraulic oil tends to leak to the outside of the device, and to prevent this, the device becomes large in size. By providing the pump 170, hydraulic oil will not leak to the outside of the device, and the slide table portion can also be designed compactly.

本発明の提供する旋盤は以上に説明した構成であるため
次のような特長がある。Since the lathe provided by the present invention has the configuration described above, it has the following features.

（１）本発明の提供する旋盤では、主軸部２ｏで回転さ
れる被切削物を切削加工する場合、刃物の取付けられた
スライドテーブル部３４はカム４５．４６とレバー４７
．．４Ｂとにより駆動される。(1) In the lathe provided by the present invention, when cutting a workpiece rotated by the main shaft portion 2o, the slide table portion 34 to which the cutter is attached is connected to the cam 45, 46 and the lever 47.
．． ．． 4B.

まず円筒面を切削するにはＹテーブル可動部１２５はス
トップネジ１３６とストッパ１３４とで位置決めされ、
Ｘテーブル可動部９０（第１テーブル）はカム４５に沿
ってレバー４７により駆動される。ここでストップネジ
１３６とストッパ１３４はバネ１３１で惹起される力に
より当接する。またＹテーブル可動部１２５（第２テー
ブル）とガイドブロック１２４（第２案内）との間は静
圧流体軸受構造になっているため摩擦力が小さく、スト
ップネジ１３６とストッパ１３４との間にはバネ１３１
で惹起される力が直接加わる。このためストップネジ２ １３６とストッパ１３４の弾性変形量にバラツキが少な
（、Ｙテーブル本体１２５（第２テーブル）の位置決め
精度、特に繰り返し精度が良い。First, to cut a cylindrical surface, the Y table movable part 125 is positioned with a stop screw 136 and a stopper 134,
The X table movable section 90 (first table) is driven by the lever 47 along the cam 45. Here, the stop screw 136 and the stopper 134 come into contact with each other due to the force generated by the spring 131. Furthermore, since a hydrostatic fluid bearing structure is used between the Y table movable part 125 (second table) and the guide block 124 (second guide), the frictional force is small, and the friction force between the stop screw 136 and the stopper 134 is small. spring 131
The force induced by is directly applied. Therefore, there is little variation in the amount of elastic deformation of the stop screw 2 136 and the stopper 134 (and the positioning accuracy of the Y table main body 125 (second table), especially the repeatability, is good.

次に端面を切削するにはＸテーブル可動部９０（第１テ
ーブル）はストップネジ１０７とストッパ１１ｏとで位
置決めされ、Ｙテーブル可動部１２５（第２テーブル）
はカム４６に沿ってレバー４８によって駆動される。こ
こでストップネジ１０７とストッパ１１０はエアシリン
ダ１０１による推力で当接する。またＸテーブル可動部
９０（第１テーブル）とガイドブロック８４　、８５　
（第１案内）との間は静圧流体軸受構造になっているた
め、摩擦力が小さく、Ｙテーブル可動部１２５（第２テ
ーブル）と同様の理由で、Ｘテーブル可動部９０（第１
テーブル）の位置決め精度、特に繰り返し精度が良い。Next, to cut the end face, the X table movable part 90 (first table) is positioned by the stop screw 107 and stopper 11o, and the Y table movable part 125 (second table)
is driven by lever 48 along cam 46. Here, the stop screw 107 and the stopper 110 come into contact with each other due to the thrust generated by the air cylinder 101. Also, the X table movable part 90 (first table) and guide blocks 84 and 85
(first guide) has a hydrostatic fluid bearing structure, so the frictional force is small.
The positioning accuracy of the table (table), especially the repeatability, is good.

このようにスライドテーブル部３４、即ち刃物３１、の
位置決め精度が良いので、本発明の２３ 提供する旋盤では精度の高い切削加工を行うことができ
る。As described above, since the positioning accuracy of the slide table portion 34, that is, the cutter 31 is high, highly accurate cutting can be performed with the lathe provided by the present invention.

（２）また本発明の提供する旋盤では、Ｘスライドテー
ブル３５、Ｙスライドテーブル３６にそれぞれ複数個の
ストップネジ１０７　、１３６とストッパ１１０，１３
４を設けであるため多点位置において、刃物を精度よく
位置決めすることができる。(2) Furthermore, in the lathe provided by the present invention, the X slide table 35 and the Y slide table 36 include a plurality of stop screws 107, 136 and stoppers 110, 13, respectively.
4, the cutter can be positioned accurately at multiple positions.

（３）また本発明の提供する旋盤では、Ｘテーブル可動
部９０（第１テーブル）及びＹテーブル可動部１２５（
第２テーブル）をカム４５．４６に沿っテレバー４７　
、４８により駆動するため誤動作が少ない。(3) Furthermore, in the lathe provided by the present invention, the X table movable section 90 (first table) and the Y table movable section 125 (
2nd table) along the cam 45.46 telebar 47
, 48, there are fewer malfunctions.

（４）また本発明の提供する旋盤では、Ｘテーブル可動
部９０（第１テーブル）及びＹテーブル可動部１２６（
第２テーブル）に作用するレバー４７．４８の先端にロ
ーラ１２０，１３２を設けであるため、Ｘテーブル可動
部９０（ｉ１テーブル）及びＹテーブル可動部１２６（
第２テーブル）を駆動する力はスライドガイド８４゜８
６（第１案内）及びスライドガイド１２４（第２案内）
にそれぞれ平行な方向になる。このためＸテーブル可動
部９０（第１テーブル）及びＹテーブル可動部１２６（
第２テーブル）の直進性がよい。(4) Furthermore, in the lathe provided by the present invention, the X table movable section 90 (first table) and the Y table movable section 126 (
Since rollers 120 and 132 are provided at the tips of levers 47 and 48 that act on the X table movable section 90 (i1 table) and the Y table movable section 126 (
The force driving the second table) is the slide guide 84°8
6 (first guide) and slide guide 124 (second guide)
The directions are parallel to each other. Therefore, the X table movable section 90 (first table) and the Y table movable section 126 (
2nd table) has good straightness.

（５）また本発明の提供する旋盤では、ストッパにスト
ップネジを当接する力を惹起させる手段としてエアシリ
ンダを設けであるので、当接する力が一定となる。この
ためストッパとストップネジの弾性変形量が一定し、Ｘ
テーブル可動部（第１テーブル）及びＹテーブル可動部
（第２テーブル）の位置決め精度、特に繰り返し精度が
高くなる。(5) Furthermore, in the lathe provided by the present invention, an air cylinder is provided as a means for generating a force for abutting the stop screw against the stopper, so that the abutting force is constant. Therefore, the amount of elastic deformation of the stopper and stop screw is constant, and
The positioning accuracy, especially the repeatability, of the table movable part (first table) and the Y table movable part (second table) is improved.

（６）また本発明の提供する旋盤では、スライドテーブ
ル部３４に構成した静圧流体軸受のポケット９１の外側
に作動油を油圧ユニット５１に戻す第２油道９５を設け
、更に第２油道９６の外側に第３油道９６を設け、この
第３油道９６の作動油を吸引するポンプ１７０を設けで
あるので作動油が外部に漏出することなく、スライ６ ドテーブル部３４をコンパクトに設計できる。(6) Furthermore, in the lathe provided by the present invention, a second oil passage 95 for returning hydraulic oil to the hydraulic unit 51 is provided outside the pocket 91 of the hydrostatic fluid bearing configured in the slide table portion 34, and a second oil passage Since the third oil pipe 96 is provided outside the third oil pipe 96 and the pump 170 is provided to suck the hydraulic oil from the third oil pipe 96, the slide table part 34 can be made compact without the hydraulic oil leaking outside. Can be designed.

このときポケット９１から流出した作動油の大部分は第
２油道９６で回収されるため第３油道９６に設けたポン
プ１７０は比較的容量の小さいもので良い。At this time, since most of the hydraulic oil flowing out from the pocket 91 is recovered in the second oil pipe 96, the pump 170 provided in the third oil pipe 96 may have a relatively small capacity.

（′７）また本発明の提供する旋盤では、被切削物２３
を回転させる主軸部２０及び刃物３１の位置決めを行う
スライドテーブル部３４に静圧流体軸受を構成している
ので吸振性が高く、モータなど外部からの振動が刃物や
被切削物に振動が伝わりにくい。このため精度の高い、
仕上面の優れた切削加工が行える。('7) Furthermore, in the lathe provided by the present invention, the workpiece 23
Since the main shaft part 20 that rotates the main shaft part 20 and the slide table part 34 that positions the cutter tool 31 have hydrostatic fluid bearings, they have high vibration absorption properties, and vibrations from external sources such as the motor are less likely to be transmitted to the cutter tool or the object to be cut. . For this reason, highly accurate
Can perform cutting with excellent surface finish.

以上のように本発明は、粘度が高い、仕」−面の優れた
切削力０工が行える旋盤を提供するものである。As described above, the present invention provides a lathe that has a high viscosity and is capable of performing zero cutting force machining with excellent surface finish.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

流側における旋盤の平面図、第４図は同一部断面の正面
図、第６図は同一部断面の側面図、第′６図６ で、Ｘスライドテーブルの断面図、第１０図はスライド
チーフル部の静圧流体軸受のパターン図、第１１図は第
８図のり、Ｄ／線断面図でスライドテーブル部の断面図
、第１２図は第１１図のＦ。 Ｆ′線断面図でストッパの断面図、第１３図は第８図の
ｐ　、　　ｐ／断面図でスライドテーブル部の断面図、
第１４図は第８図のＥ、Ｅ’断面図でスラる。 ４　、２３　、、、、、、被切削物、１　、２０　、、
、、、、主軸部％５，３１・・・・・・刃物％３４・・
・用スライドテーブル部、９　、３５　、、、、、、　
Ｘスライドテーブル、１０會３６……Ｙスライドテーブ
ル、８４゜ａ５　、１２４　、、、、、、ガイドブロッ
ク、１３，１４００．００．カム、４５　、、、、、、
　Ｘカム、４６　、、、、、、　Ｙカム、１０７　、１
３６　、、、、、、ストップネジ、１１０１２７ １３４　、、、、、ストッパ、４７　、４　Ｂ　０．、
、、、レバー、１２０　、１３２　、、、、、、ローラ
ー、１０１　　、、、、、、エアーシリンダー、６５　
、６６　、９３　、、、、、、第１油道、７２　、９５
　、、、、、、第２油道、７３，９６．、。 ００８０６．第３油道、６２，６３，６９，７０．９１
０００６１．ポケット、５１　、、、、、、圧力発生ユ
ニット。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名・：
□ 第１図 第２図 ６ 第３図 １ 第４図 第５Ｆ１４ 第７図 ４８図A plan view of the lathe on the flow side, Figure 4 is a front view of the same partial cross section, Figure 6 is a side view of the same partial cross section, Figure '66 is a cross sectional view of the X slide table, and Figure 10 is a cross sectional view of the slide chief. 11 is a cross-sectional view of the slide table section taken along the line D/D in FIG. 8, and FIG. 12 is a sectional view F in FIG. 11. The sectional view taken along line F' is a sectional view of the stopper, and FIG.
FIG. 14 is a sectional view of E and E' in FIG. 8. 4 , 23 , , , Work to be cut , 1 , 20 , ,
,,,, Main shaft part %5, 31... Cutler %34...
・Slide table section for 9, 35, ,,,,,
X slide table, 10 36...Y slide table, 84°a5, 124, Guide block, 13,1400.00. Cam, 45,,,,,,
X cam, 46, Y cam, 107, 1
36 , , , Stop screw, 110127 134 , , Stopper , 47 , 4 B 0. ,
, Lever, 120 , 132 , Roller, 101 , Air cylinder, 65
, 66 , 93 , , , , 1st oil road, 72 , 95
, , , , 2nd Oil Road, 73,96. ,. 00806. No. 3 Oil Road, 62, 63, 69, 70.91
00061. Pocket, 51, Pressure generation unit. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and one other person:
□ Fig. 1 Fig. 2 Fig. 6 Fig. 3 1 Fig. 4 Fig. 5F14 Fig. 7 Fig. 48

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （１）被剛材を回転可能に保持した主軸部と、第１ガイ
ドブロツクに沿って前記主軸部の軸方向に移動可能に設
けられたＸスライドテーブル及び第２ガイドブロツクに
沿って前記主軸部の軸に垂直な方向に移動可能に設けら
れたＹスライドテーブルを有し、前記被剛材を切削する
刃物を保持し平面移動可能なスライドテーブルと、Ｘス
ライドテーブル及びＹスライドテーブルに長さが調整可
能に−設けられたストップネジと、前記ガイドブロック
に前記ストップネジに対応した位置に設けられたストッ
パと、前記Ｘスライドテーブル及びＹスライドテーブル
を各々ストッパに当接するよう付勢した手段とからなり
、Ｘスライドテーブルと第１ガイドブロツク及びＹスラ
イドテーブルと第２ガイドブロツクとの間で静圧流体軸
受を構成したことを特徴とする旋盤。 僻）　前記Ｘスライドテーブル及び前記Ｙスライドテー
ブルの各々に複数個のストップネジを設けるとともにこ
のストップネジを選択して当接し、前記Ｘスライドテー
ブル及び前記Ｙスライドテーブルの位置決めを行うスト
ッパを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の旋盤。 （３）前記Ｘ、Ｙスライドテーブルを各々ストッパに当
接するよう付勢した手段としてエアシリンダを設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の旋盤。 （４）前記Ｘ、Ｙスライドテーブルに設けた静圧流体軸
受において、流体圧力の加わるポケットに加圧流体を導
く第１油道を設け、前記ポケットの外側に作動流体を圧
力発生ユニットに戻す第２油道を設け、更に前記第２油
道の外側に第３油道を設け、前記第３油道の作動流体を
吸引する手段を設けたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の旋盤。 （２））前記主軸部に静圧流体軸受を設けたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の旋盤。 （６）前記Ｘ、Ｙスライドテーブルをカムに駆動された
レバーにより駆動することを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の旋盤。 （７）前記レバーの先端にローラを設けたことを特徴と
する特許請求の範囲第６項に記載の旋盤。[Scope of Claims] (1) A main shaft portion rotatably holding a rigid material, and an X slide table and a second guide block provided movably in the axial direction of the main shaft portion along a first guide block. a Y slide table that is movable in a direction perpendicular to the axis of the main shaft portion along the axis of the main shaft portion, a slide table that holds a blade for cutting the rigid material and is movable in a plane; A stop screw provided on the slide table so that its length can be adjusted, a stopper provided on the guide block at a position corresponding to the stop screw, and the X slide table and the Y slide table each abutted against the stopper. 1. A lathe comprising biasing means, and a hydrostatic fluid bearing is constructed between the X slide table and the first guide block, and between the Y slide table and the second guide block. A plurality of stop screws are provided on each of the X slide table and the Y slide table, and a stopper is provided that selects and abuts the stop screw to position the X slide table and the Y slide table. A lathe according to claim 1, characterized in that: (3) The lathe according to claim 1, wherein an air cylinder is provided as means for biasing the X and Y slide tables so as to abut each stopper. (4) In the hydrostatic fluid bearing provided on the X and Y slide tables, a first oil passage is provided for guiding pressurized fluid to a pocket where fluid pressure is applied, and a first oil passage is provided outside the pocket for returning the working fluid to the pressure generation unit. Claim 1, characterized in that two oil pipes are provided, a third oil pipe is further provided outside the second oil pipe, and a means for sucking the working fluid from the third oil pipe is provided. Lathe mentioned. (2)) The lathe according to claim 1, characterized in that a hydrostatic fluid bearing is provided in the main shaft portion. (6) The lathe according to claim 1, wherein the X and Y slide tables are driven by a lever driven by a cam. (7) The lathe according to claim 6, characterized in that a roller is provided at the tip of the lever.