JPS58151607A - Ｎｃデ−タ分割編集装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、Ｎｏ工作機械の動作な１ｊｌＪ　ｎｌするＮ
Ｃデータをもと（（、職場状況の変動によってＷｒ　７
ｔに必要となるＮｏデータを、瞬時に作成するＮＣデー
タ分割編集装置に関するものである。

近年、機械加工職場には、マシニングセンタ、ターニン
グセンタ等のＮｏ工作機械か故多く導入されている。こ
れらの工作機械は従来の単能機械に較べ多種類の力ｎ工
が行なえるため、生産性向上に寄与している。第１図は
、このような機械加工職場の斜」図であり、例えは６台
のＮ。

工作機械Ｍ１〜Ｍ５、各Ｎｏ工作機械を制御する数値制
御装置１〜３、自動搬送車４、ストッカ５、及び制御用
計算機６から構成される。谷ＮＯ工作機械Ｍ１〜Ｍ３に
は、数値制御装置１〜３からの指令によって、自動開に
工具を＋Ｓする、自動工具交換装置（ａｕｔｏｍａｔｉ
ｃ　ｔｏｏｌ　ｃｈａｎｇｅｒ以下ＡＴＣという）７〜
９、加工部品の載ったパレット１０を自動的に交換する
自動パレット交換装置（ａｕｔｏｍａｔｉｃ　ｐａｌｌ
ｅｔ　ｃｈａｎｇｓｒ　以下ＡＰｃという）１１〜１６
が装備されている。これらの装置は、すべて制御用計算
機６の指令に基づいて制御１される。

ここで、上述した機械加工職場の加工作業の概略を説明
する。まｒ１ストッカ５の上にセットされた加工部品は
、自動搬送車４によって、その加工を行なう機械（Ｍ＋
〜Ｍ５　）に搬送され、Ａ　Ｐ　Ｏ（１１〜１３）にセ
ットされる。既にその機械で加工中の部品の加工が終了
すると、ＡＰＯ（１１〜１６）は、自動的に反転し、先
に搬送された加工部品が機械上にセットされ、その加工
部品を加工するのに必要なＮ　Ｏデータが制御用計算機
６から送られ、加工が開始される。加工に必要となる工
具はＡＴＯにより選択され種々の加工がなされる。その
機械での加工が終了した加工部品は、自動搬送車４によ
って、ストッカ５に戻される。このような手順により、
ストッカ５にセットされた種々の部品か、次々と加工さ
れる。

、　６　。

加工部品を加工するときに必要となるＮｏデータの作成
には、Ａ　Ｐ　Ｔ、　ＥＸＡＰＴ等の自動プログラミン
グ言語が用いられる。これは、設計図面に従って、パー
トプログラマがパートプログラムを作成し、これを自動
プログラミング装置で処理することによってＮｏデータ
を作成するものであシ、パートプログラムの作成にあた
っては、その部品７ＪＯ工を行なう工作機械及びＮ。

装＋ｔ　ｋはじめから想定して作成する。

さて、上述した各Ｎｏ工作機械Ｍ１〜Ｍ３は、各々、多
種類の加工が行なえるため、一つの部品を加工する際、
その使用機械及び加工順序について、いくつか代替案が
存在する。そこで、加工部品の品種構成の変動、特急品
の発生、谷機械で行なう作業量の過不足、工作機械の故
障、工具破損等の職場状況の変化に対して、どの作業を
どの機械で行なうかといった作業割付が変更できれば職
場を効率よく運用することができる。

ところが従来のＮＣデータ作成方式では、使・　４　・ 用機械、加工順序等を変更する場合は、それによって必
要となるＮＣデータを侮るために、パートプログラムか
ら作成し直さなければならないため、時間がかかり、そ
の結果、職場状況の変化に対応できないという欠点があ
った。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、職
場状況の変化に応じて、必要となるＮＣデータを瞬時に
作成することを可能とするＮｏデータ分割編集装置を提
供することにある。

本発明の特徴は、一つの部品を力１工するための一連の
ＮＣデータを、複数の作業単位に分割するＮｏデータ分
分割プロワす及びこれをその時の職場の状況に応じて、
分′〃ｕしたデータを結合編集するＮ　Ｏデータ偏集プ
ロセッツ゛を設置ｊ　７ｊことである。

これにより、一つの部品に対して工作機械及びＮＯＮ置
を固定せずに、一度パートプログラムを作成しておけば
職場状況に応じた作業割例の変更に対して瞬時にＮＣデ
ータを作成できる。

以下牙２図乃至第８図に示した実画例によって本発明の
詳細な説明する。

実施例の説明に先立ら、この明細書で使用する用語を次
のように定義する。

（１）加工エレメント・・・機械に作業を割付けるとよ
の最小の単位。即ち、−（重ｔＡの工具で加工する範囲
の作業を加工エレメントと呼ぶ。また、この加工エレメ
ントに関するＮ　Ｏデータを、加工エレメントデータと
呼ぶ。

（２）作業先行関係・・・ある加工エレメントを実行す
る前に、実行しておかなけれはならない加工エレメント
があるとよ、前者（被先行加下エレメント）と後者（先
行加工エレメント）との関係。

例えば、タップ立て作業においては、下穴あけはタップ
立て作業の先行加工エレメントである。また、パリか少
なくなるような加工順序なども、作業先行関係によって
衣現される。

（３）　　作業グループ・・・負荷、段取、稼動率等に
より、１台の機械に配分した作業であり、順序なもった
加工エレメントの組。

（４）レコード・・・Ｎｏデータ及びＮ　Ｃデータ作１
戊のために一時的に記憶装［ｄの中に記憶された工具経
路清報反び機械の諸＋！１能に対する指令清報。これは
次の定義文と動作データに分類しておく。

（５）定義文・・・パートプログラムの名、亦、筺用機
械、使用１成を定義する。

（６）動作データ・・・これは、工具の実際の動作を指
定するデータであり、工具の移動方向、速度、停止等の
データを含む。また、工具交換の位置、部品を支持した
テーブルの回転角度、工具先端と加工部品とのクリアラ
ンス、切削剤の種類とその０Ｎ１０ＦＦ等、加工を行な
う上での条ｆ！Ｆ−す指定する条件データをも含むもの
とする。

第２図は、ＮＯ工作機械Ｍ１〜Ｍ５からなるジョブショ
ップ型の加工職場に本発明を通用したときの全体構成図
を示したものである。加工される部品ごとに、工作機械
及びＮｏ装置を想ボせずに設計図面に従って作成したパ
ートプログ・　７　・ ラム２１は、自動プログラミング装置のメインプロセッ
サ２２によって処理され、第１加工から最終加工までの
一連の全加工データとして全加工データファイル２５に
格納される。

本発明の特徴の１つであるＮｏデータ分割プロセッサ２
４は、この全加工データを使用工具毎に分割して加工エ
レメントを作成し、これを加工エレメントファイル２５
に格納する。一方、作業割付プロセラｆ３４は職場の状
、傅をセンチまたはデータ入力端末６３によって取込、
これに従って作業割付を決定１．、Ｎｏデデー編来プロ
セッサ２６に編集を指示する 本発明のもう一つの特徴であるＮｏデータ編集プロセッ
サ２６は、この作業割付指示に従って、各機械ごとに所
定の加工エレメントを結合し、編集する。これらを各機
械用のポストブロセッナ２７〜２９によって処理するこ
とによって、谷機械Ｍ１〜Ｍ５にかかるＮＣデータ３０
〜６２を作成する。

次に、第２図におけるＮＣデータ分割プロセ、　８　。

ッｆ２４の動作を、第６図に示したデータの構成図及び
第４図に示したフローチャートを用いて説明する。一つ
の部品を加工するのに必要な全加工データ４０は、第６
図の上方に示すように部品に対応するパートプログラム
番号４１と、定義文４２と、複数組のＡＴＯにより工具
を呼び出すための工具指定データ４３ａ、４３ｂ、４３
ｃ、４３ｄ−及びその指定工具の動作及び条件な含む動
作データ４４ａ１４４ｂ、４４Ｃ，４４ｄ・・・と、デ
ータの終了であることをＦ工Ｎｌコード４５とによって
構成される。ここで工具指定データと動作データとが複
数組備えられているのは、１つの部品な加工する際、一
般に複数の工具を使用するからである。Ｎｏデータ分割
プロセッサ２４は、この部品に対応した全加工データ４
０を、１つの工具で加工する範囲のデータを１つの加工
エレメントデータとして分割し、例えばディスク、ドラ
ム等で構成される記憶装置の中に、加工エレメントファ
イル５として格納する。第６図の下方左側に、５０，６
０゜７０と並べたものが加工エレメントデータである。

加工エレメントデータ５０，６０．７０のそれぞれは、
加工エレメント番号、定義文、開始条件データ、工具指
定データ、動作データ及び終了条件データを備える。

次に、第６図に示した全加工データ４０から、どのよう
にして加工エレメントデータ５０，６０，７１；１・・
・を分割、作成するかについて、第４図を用いて説明す
る。なお第６図の下方右側に示した付。

号８ＤＶｉ、条件テーブル８１、パートプログラム番号
テーブル８２、定義文テーブル８６からなる記憶領域を
示すものであり、加工エレメントファイル２５が路網さ
れる記憶装置の一部の領域を使用してもよく、またＮｏ
デデー分割プロセッｆ２４に内蔵された記憶装置の一部
の領域を使用してもよい。

全加工データ４０内の全てのデータ４１〜４５を読み出
すに際し、まｒステップ９０にて、記憶領域８０の中の
全テーブル８１〜８３をクリヤする。

ステップ９１及び９２は、全加工データ４０をル−トｒ
つ読み、それがどのようなデータでめるかを識別するも
のであり、その識別結果により、そのデータをステップ
９５．９４．９５．９７．９８　、１０００）　イ。

ずれかに進める。

まず、パートプログラム番号４１、具体的には例えば１
−ＰＯＯＯＩＪが読み出され、このデータはステップ９
３にて、記憶領域８０の中のテーブル８２に記憶される
。次に、定義文４２ば、ステップ９４にで、記憶領域８
０の中のテーブル８３に記憶される。

次に、工具指定データ４３ａは、ステップ９５に送られ
、工具指定データの入力回数がチェックされる。工具指
定データの入力は１回目であるので、このデ〜り４３ａ
”はステップ９６に送られる。

ステップ９６においては、次のような処理が行なわれる
。まｒ第１に、前記テーブル８２に記憶されたパートプ
ログラム番号４１　（「ＰＯＯＯＩＪ　）に、シリーズ
番号が付加され、加工エレメント苦号５１（例えば「Ｐ
ｏｏｏｌ−１１）が作成される。

この加工エレメント番号５１は、加工エレメントファイ
ル２５の第１段目に記憶される。第２に、・　１１・ 前記テーブル８６に記憶された定義文４２が、前記加工
エレメント番号５１の後に、定義文４２ａとして記憶さ
れる。オ６に、前記テーブル８１０条件データが、前記
定義文４２ａの後に、開始条件データ５２として記憶さ
れる。第４に、今、入力されて来た工具指定データ４３
ａが、前記開始条件データ５２の後に記憶される。

次に、動作データ４４ａは、前述の辿９純枠な工具の動
作データと、加工上の条件？指定する条件データからな
る複数個のレコードを含むが。

これら動作データ及び条件データは、ルコードずつステ
ップ９２にて識別され、ステップ９７又は９８に送られ
る。動作データの場合には、ステップ９７にて動作デー
タか作成され、前記工具指定データ４３ａの後に記憶さ
れる。また条件データの場合には、ステップ９８にて、
条件データが作成され、前記動作データの後に記憶され
る。そしてこの粂沖データは、記憶領域８０の中の条件
テーブル８１の内容を更新する。つまり、全加工データ
４０の中の動作データ４４ａは、その・１２・ まま加工エレメントデータ５０の工具指定データ４３ａ
の後に移されることになり、また、その中の条件データ
が抽出される都度、テーブル８１のデータが更新される
。

次に、工具指定データ４３ｂがステップ９１．９２を経
由して、ステップ９５に入力されるが、工具指定データ
としては＠記データ４３ａに次いで２回目であるので、
この工具指定データ４３ｂはステップ９９に送られる。

ステップ９９では、次の処理が行なわれる。即ち、今ま
での過程で更新されて来た条件テーブル８１のデータが
、第１の加工エレメントの終了条件データとして作成さ
れ、前記加工エレメントデータ５０の末尾に、終了条件
データ５３として付加される。以上により、第１の加工
エレメントデータ５０の作成が終了するまた、第１の加
工エレメントデータ５０の作成の終了は、第２の加工エ
レメントデータ６０の生成の開始を意味しており、前記
ステップ９９に引き続いてステップ９６が実行される。

即ち、ステップ９乙においては、１０述の第１の加工エ
レメントデータ５０の場合と同様、加工エレメント番号
６１　（１−ＰＤＯＯＩ　　２Ｊ　）　、定義文４２ｂ
、開始条件データ６２反び工具指定データ４３ｂがそれ
ぞれ作成され、加工エレメントファイル２５０２段目に
、上記データ６１．４２ｂ、６２及び４３ｂが続けて記
憶される。ここで、開始条件データ６２としては、テー
ブル８１のデータが、また指定工具データ４３ｂとして
は、２度目の指定工具データが記憶されることは勿論で
ある。以下、前ｉｅ第１の加工エレメントデータ５０の
場合と同、１景に、この第２の加工エレメントデータ６
０　（６１，４２ｂ。

６２．４３ｂ及び６３）更に第３の加工エレメントデー
タ７０　（７１，４２ｃ、７２，４３ｃ及び７６）、・
・・が次々と作成される。

最後にＦＩＮエコード４５が読み込まれると、最後の段
の加工エレメントデータの末尾に、条件テーブル８１の
データが終了条件データとして付加され、全加工データ
４００分割が終了する。

作業割付プロセッサ６４は、センサ又はデータ入力端末
３６からの情報、即ら各機械Ｍ＋　、Ｍ２．１１０の作
業負荷状況、機械故障の有無、工具取付状態などと、各
加工エレメント間の作業先行関係の条件下に、作業割付
を行なう。ここで、複数個の工具を備えた複数個の機械
がある時、どの機械にどんな作業を割付ければ、最も効
率が良いかを求める探索の手法としては、例えば分岐界
値法（Ｂ、Ｂ、）或いは分岐探累法（Ｂ、Ｐ、）という
探索の理論が周知である。

例えば、１つの部品の加工が６個の加工エレメントから
成り、機械Ｍ＋　、Ｍ２　、Ｍｓの加工能力が第１表に
示す通りであシ、各加工エレメントの作業先行関係が第
５図の通りであったと仮定する。

牙１表において、○印は、谷機械Ｍ１〜Ｍ５が作業可能
な加工エレメント［ＰＯＯＯｌ　−ＩＪ〜「ＰＯＯＯ１
〜６」を示し、Ｘ印は不可能なものを示す。なお、可能
か不ＯＩ′能かは、各機械Ｍ１〜Ｍ５の仕様や谷機械Ｍ
１〜Ｍ５に各加工エレメントを実行する工具に１０２．
に２１５・・・が取付けられているか否かによる。また
第１人中、右端は、各加工エレメントの加工時間を示す
。

１５・ 第１表 更に、第５図の作業先行関係図の矢印は、例え。

ば、加工エレメント（ＰＯＯＯｌ−４）は、加工エレメ
ント（ＰＯＯＯｌ−２）及び（ＰＯＯＯｌ　−３）の加
工が終了した後でなければ加工を開始できないことを意
味している。

このような第１表及び牙５図に示した各種の情報は、セ
ンサ又はデータ入力端末６６から作業割付プロセッサ６
４に入力されており、作業割付プロセラ＋ｆ３４は、前
記周知の探索の理論に基づぎ、各機械Ｍ１〜Ｍ５への作
業割付を行なう。

この例においては、加工ニレメン）　「ＰＯＯＯＩ−Ｉ
Ｊ及び「ＰＯＯＯｌ−２Ｊを機械Ｍ２が、加工エレメン
ト「ＰＯＯｏｌ−３」及び［ＰＯＯＯｌ−４Ｊを機械Ｍ
１が、更・１６　・ に加工エレメント「Ｐ［１００１−５，Ｊ及び「ＰＯＯ
Ｏｌ　−６Ｊを機械Ｍ３がそれぞれ作業すれば、各機械
の加工時間がそれぞれ６０分ずつとなり、最も効率良く
作業ができることは容易にＪ８！解されよう。オ６Ａ図
にこの作業割付図を示し、○の中に機械の付号を記入し
ている。

さて、今機械Ｍ２が故障したと仮定する。この場合、今
迄機械Ｍ２が相当していた作業を、機械Ｍ１とＭｓに振
り分けねばならないし、谷醗械Ｍ＋。

Ｍ５の加工時間も再検討しなけれはならない。

今、単純に、第１表に示した能力衆のうら機械Ｍ２の○
印をｘ印に置換すると、機械Ｍ＋　、Ｍ５にしか作業で
きない加工エレメントが、第２表の如く、自ずと割付け
られる。

第２表 この場合、両機械Ｍｌ、Ｍ５の７ＪＩｌ工時間は８０分
丁つとなり、残った加工エレメントｒＰＯＯＯ１−４Ｊ
は、どららに割付けても良いことになる。しかし、ここ
で考慮しなければならないことは、部品の機械から機械
への移し候え回数である。移し換えに費やす時間が長け
れは長い程、これは重要な要素である。

オ６Ｂ図反びオ６Ｃ図に、上６己加エエレメン）　［Ｐ
ＯＯＯｌ−４Ｊを機械Ｍ１に割付けた場合と、機械Ｍ３
に割付けた場合の割付図を示す。図から明らかな様に、
部品の移し換え回数の少ないオ６ｃ図の割伺°の方が、
層−６Ｂ図の割付より有利となる。

Ｎｏデータの編集は、作業割付プロセッサ３４からの作
業割付指示に従って、Ｎｏデータ編編集プロセック２６
て行なわれる。オフ図に−？ａ果例を示し、第８図にそ
のためのＮＯデータ編集果プロセッサ２６フローチャー
トを示す。

牙７図の上側には、第３図に示したダｌよ分割処理によ
って潜られた６個の加工エレメント５０６０＋７０＋１
１（］＋１２［１）及び１３０を本しておジ、谷加工エ
レメント番号は、第１衣に示したものと対応させている
。牙６Ｃ図にて説明した如く、機械Ｍ２が故障した場合
を想定して、ｆｉｉ＋果処理の一例を示す。

ｉ械ＭｊのためのＮｏデータは、加工エレメントデータ
５０，７０とによって編集され、機械Ｍ５のためのＮｏ
データは、加工エレメントデータ６０．１１０，１２０
及び１６０とＫよって編集される。

まず機械Ｍ２の故障によって、該機械Ｍ２のセンサ又は
データ入力端末６６から作業割付プロセッサ６４に故ｐ
ｊ＃　１１ｍ’　＠が伝達されると、作業割付プロセラ
ｆ３４は前述した作業割付を実行するとともに、その割
付結果及び編集指令をＮｃデータ編集プロセッｆ２６に
伝達する。Ｎｏデータ編集プロセ、す２６は、ステ、プ
１６０にて上記割付結果及び編集指令を読み込み、ステ
ップ１６１に移るステップ１６１においては、第２図反
び第３図に示した加工エレメントファイル２５から、所
定の加工エレメントデータ（５０と７０とからなる作業
グループ１４０，６０，１１０，１２０及び１３０とか
らなる作業グループ１５０）を取出し、並べる。

、１９　。

第１の作業グループ１４０について説明しよう。

ステップ１６２においては、ステップ１６１にて並べら
れた力Ｕエエレメントデ〜り５０　、７０から、まず、
加工エレメントデータ５０の開始条件デ〜り５２と１つ
前の加工エレメントデータの終了条件データとが比較さ
れる。この場合、加工エレメントデータ５０の前にはデ
ータが無いから、開始条件データ５２がそのま腫初期状
悪と設定される。

次に、加工エレメントデ〜り７０の開始条件データ７２
と、１つ前の加工エレメントデータ５０の終了条件デー
タ５３と比較され、違っているものがあれは、その違っ
ているデータが開始条件データ７２の後に条件変更デー
タ１４１として挿入される。１つの作業グループ内に多
くの加工エレメントが存在する場合、前述の条件変更デ
ータの挿入作業が次々と行なわれる。

然る後、ステップ１６６において開始条件データ５２　
、７２、終了条件データ５３，７３．２個目以降のパー
トプログラム番号７１及び定義文４２ｃが喉２０・ り除かれる。そしてステップ１６４において、前記デー
タの末尾にＦ工Ｎエコード１４２が付加され、−第１の
作業グツシープの全加工データ１４０が％ｄされる。

牙２の作業グループについても同様の処理が行なわれ、
条件変更データ１５１．１．５２が新規に挿入されると
ともに、Ｆ工Ｎ■コード１５６が付加され、牙２の作業
グループの全加工データ１５０が完成される。

なお、全加工データ４０から、加工エレメントデータな
分割する方法も多種多様なものであり、例えば、各加工
エレメントデータとしては工具指足データ４３ａ、４３
ｂ、４３ｃｍと、動作データ４４ａ。

４４ｔ）、４４ｃ・・・とだけから構成しておき、パー
トプログラム番号、定義文を１つの加工エレメントとし
、更に、Ｆ工Ｎ工文を１つの加工エレメントの如くに考
えて、加工エレメントファイルに格納しておき、それぞ
れの加工エレメントに対する開始条件５２，６２．７２
・・・と終了条件５３，６３．７３・・・とを加工エレ
メントと関連づけて記憶領域に記憶しておく方法がある
。この方式によれば編集時には、まｒバートプログラム
査号、定義文からなる加工エレメントを収り出し、その
終了条件と最初に指定された加工エレメントの開始条件
とを比較して条件変更データを挿入した後に当該加工エ
レメントデータな結合するという手順を繰り返すことに
よって編集作業が行なえるために、分割編集作業か簡略
化される。

以上、１種類の工具で加工する範囲を加工エレメントと
して考えたが、加工精度等の制約から、機械に１回クラ
ンプしたら続けて同一機械で加工しなければならないも
のがあるため、この条件を指定することによって、それ
を１つの加工エレメントとして取扱う方法も考えられる
。

本発明によるＮｏデデー分割編集装置ｔ　ｉ−１：、ま
た、混合生産を行なうトランスファラインのラインバラ
ンスを向上させるために用いることがでよる。

無人加ニジステムにおいて、谷機械に取っ付けられてい
る工具を交換することなく、多種＃４の部品を加工する
ことができる。また、例えは、加工中に、ある工具が破
損したとぎでも、作業の代替が可能な機械に同一工具が
取りつけられていれはその工具を使用することによって
、加工を継続することができる。また、工具交換回数を
最も小さくするような、作業割付を＠率よく行なうこと
かできる。上記効果は、すべて、加工エレメントを単位
として作業割付が行なえるためであり、これは、本発明
により加工エレメントを組み合わせたＮＣデータの尾速
な作成が可能となったためである。

また、多種類の小物部品複数個を１つのバレッ）Ｋ収り
付けて力ｎ工するような場合、その組み合わせを変えた
ときのすべてのＮＣデータを個々に保存することなく本
発明によるＮＣデータ分割編集装置により作成できる。

以上述べたように本発明によれは、一つの部品を加工す
るための全加工Ｎｏデータを仮数の加工エレメントとし
て分割したものを組み合わせたＮＣデータの作成が自由
に行なえるので、２６゜ 時々刻々の職場の変動に対して、加工エレメント単位の
作業割付を行なうことによって、設備稼動率の向上、段
数時間の削減、部品リードタイムの短縮等、生産効率の
同上が実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来より周知の機械ｍ工職場の糾初図、第２
図は、本発明によるＮｏデータ分分割編製装置適用した
機械カロエ職場のブロック図、牙３図及び第４図は、第
２図に使用されているＮｏデータ分割プロセッサの動作
を説明するためのデータ構成図及びフローチャート、第
５図は作業先行関係図の一例、オ６Ａ図、オ６Ｂ図及び
牙６Ｃ図は、作業割付結果を示す図、オフ図反び第８図
は、第２図に使用されているＮ。 データ編集プロセッサの動作を説明するためのデータ構
成図及びフローチャートである。 Ｍ１〜Ｍ５：ＮＣ！工作機械、 １〜６　：数値制御装置、 ４　　　　：自動搬送車、 ５　　　　：ストア力、 ２４゜ ６　　　　　：制御用計算機、 ７〜９　　　　：ＡＴＯ。 １０　　　　　　　　　　　ニ　パ　し　ッ　ト　、１
１〜４３：ＡＰｏ。 ２１：バートプログラム、 ２２：メインプロセッサ、 ２６：全加工データファイル、 ２４　　　　　　：ＮＣデータ分割プロセッサ、２５：
〃目エエレメントファイル、 ２６　　　　　　：ＮＣデータ編集プロセッサ、２７〜
２９：ボストプロセッサ、 ６０〜３２　　　：ＮＣデータ、 ６３：　センチ又はデータ入力端末、 ３４：作業割付プロセッサ、 ４０：全加工データ、 ５０．６０．７０　　：加工エレメントデータ、８０；
記憶領域、 １１０．１２０，１３０　　：　加工エレメントデータ
、１４０．１５０　　　：全加工データ、１４１．１５
１，１５２　：条件変更データ、１４２．１５３　　　
　：　　Ｆ工Ｎエコー　ド。 、２７゜ ｆｒｃ 才２図 ｆ３　圏 寸　７　図 才　５図 ３８−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ＮＯデデーにより、その動作が制御されるＮＯ工作
   機械に対してＮＯデデーを作成するＮＯデデー作成装置
   において、一連の全加工Ｎｏデータを複数個の加工エレ
   メントに分割してこれを記憶するＮＣデータ分割プロセ
   ッサと、分割した複数個の加工エレメントのうちの１つ
   または複数個を選択して結合＠果するＮＣデータ編集プ
   ロセッサとを備えてなるＮｏデータ分割編集装置。 ２、　複数台の工作機械の作業貞荷吠況、工具取付状態
   及び各刀目エエレメント間の作業先行関係に従って、各
   工作機械への作業の割付を決定する作業割付プロセッサ
   を付加したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のＮ。 データ分割編集装置。 ６、　上記ＮＣデータ分割プロセッサは、個々の加工エ
   レメントデータを記憶する記憶手段を含み、上記記憶手
   段には、少なくとも各加工エレメントの加工な開始する
   ための開始条件データ、加工が終了する時点の終了条件
   データ、及び動作データとを記憶する記憶領域を含むこ
   とな特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＮｏデータ
   分割編集装置、 ４、　上記各加工エレメントの終了条件データは、分割
   プロセッサによる分割処理時に、各加工エレメントの動
   作データ内に含まれる束件データを解析することにより
   その都度更新されることを特徴とする特許請求の範囲オ
   ６項記載のＮｏデータ分割編集装置。 ５、　上記、ＮＣデータ編集プロセッサは、上記ＮＣデ
   ータ分割プロセッサによって分割された加工エレメント
   データのうち、所定のデータを結合編集する際に、当該
   加工エレメントデータの開始条件データと、１つ前に編
   集した加工エレメントデータの終了′＊注データとを比
   較し、その差異に基づいて、新たて条件データを挿入す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のＮｏデ
   ータ分割編集装置。