JPH07148643A - Ｎｃデータ作成方法及びｎｃ加工方法 - Google Patents
Ｎｃデータ作成方法及びｎｃ加工方法Info
- Publication number
- JPH07148643A JPH07148643A JP29577293A JP29577293A JPH07148643A JP H07148643 A JPH07148643 A JP H07148643A JP 29577293 A JP29577293 A JP 29577293A JP 29577293 A JP29577293 A JP 29577293A JP H07148643 A JPH07148643 A JP H07148643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- data
- machining
- work
- works
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具交換に要する時間をより少なくすること
ができる。 【構成】 パレット上に取り付けられた複数個のワーク
に対するＮＣ加工機による加工のためのＮＣデータ作成
方法であって、ワーク単体ごとの加工用ＮＣデータと、
これら単体ＮＣデータで使用する工具情報とを参照し、
複数のワークに対して使用し得る同一工具の選定結果か
ら複数のワークに対する加工順序を自動編集で決定す
る。複数のワークに対して夫々使用される工具がチェッ
クされて加工順序がワークごとではなく、工具主体のも
のに置き換えられる。
ができる。 【構成】 パレット上に取り付けられた複数個のワーク
に対するＮＣ加工機による加工のためのＮＣデータ作成
方法であって、ワーク単体ごとの加工用ＮＣデータと、
これら単体ＮＣデータで使用する工具情報とを参照し、
複数のワークに対して使用し得る同一工具の選定結果か
ら複数のワークに対する加工順序を自動編集で決定す
る。複数のワークに対して夫々使用される工具がチェッ
クされて加工順序がワークごとではなく、工具主体のも
のに置き換えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパレット上に取り付けた
複数のワークをＮＣ加工機によって加工する際のＮＣデ
ータ作成方法及びＮＣ加工方法に関するものである。
複数のワークをＮＣ加工機によって加工する際のＮＣデ
ータ作成方法及びＮＣ加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複数個のワークを単一のパレ
ット上に取り付けてＮＣ加工機により加工することが行
われているが、この際のＮＣ加工は、特開平４−２２３
８４１号公報に示されているように、各ワーク毎にＮＣ
加工データの作成を行った後、ＮＣ加工機のカスタムマ
クロ機能やワーク座標変換機能等を活用して、自動測
定、ワーク原点の書き換えを行い、原点を移動させた
後、該当するワークに対するＮＣデータを呼び出して順
次加工を進めている。
ット上に取り付けてＮＣ加工機により加工することが行
われているが、この際のＮＣ加工は、特開平４−２２３
８４１号公報に示されているように、各ワーク毎にＮＣ
加工データの作成を行った後、ＮＣ加工機のカスタムマ
クロ機能やワーク座標変換機能等を活用して、自動測
定、ワーク原点の書き換えを行い、原点を移動させた
後、該当するワークに対するＮＣデータを呼び出して順
次加工を進めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、単体のワー
ク加工用のＮＣデータを加工順番に従って単純に呼び出
すだけであるために、つまり複数個のワークに対する加
工を、１つのワークの加工が終わった後に次のワークに
対する加工に移るために、たとえば第１ワークに対する
加工で使用する工具がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄであり且つ第２ワ
ークに対する加工で使用する工具が同じくＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄであったとしても、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの工具交換を行い
つつ第１ワークに対して加工を行った後、再度Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄの工具交換を行いつつ第２ワークに対する加工を
行うことになり、工具交換に要する時間のために、どう
しても加工時間が長くなってしまう。
ク加工用のＮＣデータを加工順番に従って単純に呼び出
すだけであるために、つまり複数個のワークに対する加
工を、１つのワークの加工が終わった後に次のワークに
対する加工に移るために、たとえば第１ワークに対する
加工で使用する工具がＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄであり且つ第２ワ
ークに対する加工で使用する工具が同じくＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄであったとしても、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの工具交換を行い
つつ第１ワークに対して加工を行った後、再度Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄの工具交換を行いつつ第２ワークに対する加工を
行うことになり、工具交換に要する時間のために、どう
しても加工時間が長くなってしまう。
【０００４】また、第１ワークの加工に使用する工具
と、第２ワークの加工に使用する工具とが共通するか否
かのチェックがなされておらず、工具間の整合性がとら
れていないことから、両者に共通する工具があっても、
第１ワーク用の全工具と、第２ワーク用の全工具とを夫
々交換可能な状態にセットすることになり、場合によっ
ては第１ワークの加工後、いったん運転を停止して第２
ワーク用の工具にセットしなおさなくてはならないこと
も生じる。
と、第２ワークの加工に使用する工具とが共通するか否
かのチェックがなされておらず、工具間の整合性がとら
れていないことから、両者に共通する工具があっても、
第１ワーク用の全工具と、第２ワーク用の全工具とを夫
々交換可能な状態にセットすることになり、場合によっ
ては第１ワークの加工後、いったん運転を停止して第２
ワーク用の工具にセットしなおさなくてはならないこと
も生じる。
【０００５】さらに、複数個のワークがパレット上に任
意に配置されるために、図１２に示すように、隣り合う
ワークＷ１，Ｗ２の間隔が狭いと、ワークＷ１を加工中
の工具ＴがワークＷ２と干渉してしまう事態も生じるの
であるが、従来の場合、この干渉に対処することができ
ない。本発明はこのような点に鑑み為されたものであ
り、その目的とするところは工具交換に要する時間をよ
り少なくすることができるＮＣデータ作成方法及びＮＣ
加工方法を提供するにあり、また他の目的とするところ
は工具とワークとの干渉を避けることができるＮＣデー
タ作成方法及びＮＣデータ加工方法を提供するにある。
意に配置されるために、図１２に示すように、隣り合う
ワークＷ１，Ｗ２の間隔が狭いと、ワークＷ１を加工中
の工具ＴがワークＷ２と干渉してしまう事態も生じるの
であるが、従来の場合、この干渉に対処することができ
ない。本発明はこのような点に鑑み為されたものであ
り、その目的とするところは工具交換に要する時間をよ
り少なくすることができるＮＣデータ作成方法及びＮＣ
加工方法を提供するにあり、また他の目的とするところ
は工具とワークとの干渉を避けることができるＮＣデー
タ作成方法及びＮＣデータ加工方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして本発明にかかる
ＮＣデータ作成方法は、パレット上に取り付けられた複
数個のワークに対するＮＣ加工機による加工のためのＮ
Ｃデータ作成方法であって、ワーク単体ごとの加工用Ｎ
Ｃデータと、これら単体ＮＣデータで使用する工具情報
とを参照し、複数のワークに対して使用し得る同一工具
の選定結果から複数のワークに対する加工順序を自動編
集で決定することに特徴を有するものである。
ＮＣデータ作成方法は、パレット上に取り付けられた複
数個のワークに対するＮＣ加工機による加工のためのＮ
Ｃデータ作成方法であって、ワーク単体ごとの加工用Ｎ
Ｃデータと、これら単体ＮＣデータで使用する工具情報
とを参照し、複数のワークに対して使用し得る同一工具
の選定結果から複数のワークに対する加工順序を自動編
集で決定することに特徴を有するものである。
【０００７】この時の加工順序の決定手順としては、た
とえばワーク間で最も共通に使用される工具を選定した
後、この工具の使用工程の前後の工程において次に最も
共通に使用される工具を選定することを繰り返して加工
順序を決定してもよく、ワークの使用順の工具毎に他の
ワークに共通する工具の有無を判断することを繰り返し
て加工順序を決定するようにしてもよい。
とえばワーク間で最も共通に使用される工具を選定した
後、この工具の使用工程の前後の工程において次に最も
共通に使用される工具を選定することを繰り返して加工
順序を決定してもよく、ワークの使用順の工具毎に他の
ワークに共通する工具の有無を判断することを繰り返し
て加工順序を決定するようにしてもよい。
【０００８】また使用する工具の切削距離と予め登録さ
れている工具の限界切削距離情報とを照合する工具寿命
の判定を併せて行ったり、パレット上のワークの取付デ
ータに基づくワーク毎の干渉チェックエリアと工具の軌
跡とから工具とワークとの干渉チェックを併せて行って
もよい。そして本発明にかかるＮＣデータ加工方法は、
上記ＮＣデータ作成方法で作成されたＮＣデータを、使
用するＮＣ加工機固有の機械データを参照して上記ＮＣ
加工機用のＮＣデータに変換し、このＮＣデータによっ
てＮＣ加工機によりパレット上の複数個のワークの加工
を行うことに特徴を有している。
れている工具の限界切削距離情報とを照合する工具寿命
の判定を併せて行ったり、パレット上のワークの取付デ
ータに基づくワーク毎の干渉チェックエリアと工具の軌
跡とから工具とワークとの干渉チェックを併せて行って
もよい。そして本発明にかかるＮＣデータ加工方法は、
上記ＮＣデータ作成方法で作成されたＮＣデータを、使
用するＮＣ加工機固有の機械データを参照して上記ＮＣ
加工機用のＮＣデータに変換し、このＮＣデータによっ
てＮＣ加工機によりパレット上の複数個のワークの加工
を行うことに特徴を有している。
【０００９】
【作用】本発明によれば、複数のワークに対して夫々使
用される工具がチェックされて加工順序がワークごとで
はなく、工具主体のものに置き換えられる。また干渉チ
ェックも行う場合は、工具とワークとの干渉を予め確か
めることができ、さらに工具寿命の判定も行う場合は、
複数のワークにわたる単一の工具の使用の際の寿命に関
する問題をクリアすることができる。
用される工具がチェックされて加工順序がワークごとで
はなく、工具主体のものに置き換えられる。また干渉チ
ェックも行う場合は、工具とワークとの干渉を予め確か
めることができ、さらに工具寿命の判定も行う場合は、
複数のワークにわたる単一の工具の使用の際の寿命に関
する問題をクリアすることができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を実施例に基づいて詳述すると、
本発明においては、単一のパレット上に取り付けられる
たとえば成形金型のような複数のワーク毎に作成された
単体ＮＣデータ及びこの単体ＮＣデータ中に含まれる工
具情報（以下、単体工具データと称す。データ構造の一
例を図５に示す）を自動編集することで、全ワークに対
するＮＣデータの作成を、使用する工具に鑑みて加工順
序を決定したものとして行うのであるが、ここにおける
複数のワークに対する加工順序の決定は、次のようにし
てなされる。
本発明においては、単一のパレット上に取り付けられる
たとえば成形金型のような複数のワーク毎に作成された
単体ＮＣデータ及びこの単体ＮＣデータ中に含まれる工
具情報（以下、単体工具データと称す。データ構造の一
例を図５に示す）を自動編集することで、全ワークに対
するＮＣデータの作成を、使用する工具に鑑みて加工順
序を決定したものとして行うのであるが、ここにおける
複数のワークに対する加工順序の決定は、次のようにし
てなされる。
【００１１】すなわち、ワーク毎に作成された単体ＮＣ
データ及び単体工具データの読み込みを加工対象の全ワ
ークに対してすべて行った後、まず単体ＮＣデータを使
用する工具単位に分割する。次いで、図１に示すフロー
チャートに示す方法では、各ワーク間で共通する工具の
有無の評価を行うものであり、ワーク間で共通して最も
多く使用している工具を抽出してこの工具を基準工具と
し、この基準工具を基準に前工程と後工程とに単体工具
データを分割し、次に前工程内で共通する工具の評価と
次にもっとも多く使用している工具の抽出とこれを基準
工具として前工程と後工程とに分割することを分割でき
なくなるまで繰り返し、更に最初分割でに後工程となっ
た分についても同様に分割を繰り返す。
データ及び単体工具データの読み込みを加工対象の全ワ
ークに対してすべて行った後、まず単体ＮＣデータを使
用する工具単位に分割する。次いで、図１に示すフロー
チャートに示す方法では、各ワーク間で共通する工具の
有無の評価を行うものであり、ワーク間で共通して最も
多く使用している工具を抽出してこの工具を基準工具と
し、この基準工具を基準に前工程と後工程とに単体工具
データを分割し、次に前工程内で共通する工具の評価と
次にもっとも多く使用している工具の抽出とこれを基準
工具として前工程と後工程とに分割することを分割でき
なくなるまで繰り返し、更に最初分割でに後工程となっ
た分についても同様に分割を繰り返す。
【００１２】たとえば、第１ワークから第３ワークまで
の３つのワークが加工対象であり且つ第１ワークで使用
する工具が加工順においてＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ、第２ワーク
で使用する工具が加工順においてＡ，Ｂ，Ｆ、第３ワー
クで使用する工具が加工順においてＥ，Ｂ，Ｆであった
時、図２に示すように分割して加工順を決定するのであ
る。この場合、Ａ，Ｅ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｆの順の工具交換
で全ワークに対する加工を終了する。
の３つのワークが加工対象であり且つ第１ワークで使用
する工具が加工順においてＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ、第２ワーク
で使用する工具が加工順においてＡ，Ｂ，Ｆ、第３ワー
クで使用する工具が加工順においてＥ，Ｂ，Ｆであった
時、図２に示すように分割して加工順を決定するのであ
る。この場合、Ａ，Ｅ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｆの順の工具交換
で全ワークに対する加工を終了する。
【００１３】そして、分割された工具順番を加工順とし
て登録し、このようにして決定した加工順に合わせて各
単体ＮＣデータの分割並べ変えを行うのである。こうし
て作成された複数のワークに対する一括加工のＮＣデー
タは、単体ＮＣデータ内の工具の使用順番を変えること
なく、ワーク間で共通して加工に供することができる工
具がある場合は工具交換を行わずに他のワークを連続加
工するものとなる。
て登録し、このようにして決定した加工順に合わせて各
単体ＮＣデータの分割並べ変えを行うのである。こうし
て作成された複数のワークに対する一括加工のＮＣデー
タは、単体ＮＣデータ内の工具の使用順番を変えること
なく、ワーク間で共通して加工に供することができる工
具がある場合は工具交換を行わずに他のワークを連続加
工するものとなる。
【００１４】図３及び図４に示すように、使用する工具
本数の多い順に第１ワーク、第２ワーク、第３ワークと
いうように順番付けを行い、第１ワークの１番目に使用
する工具を基準工具として２番目３番目のワークの１番
目に使用する工具と比較し、一致しておればこれらを加
工順序に登録するとともに一致していなければ基準工具
のみを加工順序に登録した後、基準工具を第１ワークの
次の工具に移して同じことを繰り返し、第１ワークにつ
いての工具がすべて加工順序に登録されたならば第２ワ
ークにおける加工順序に登録されていない工具に基準を
移して同じ作業を繰り返すということで加工順序の決定
並びに決定された加工順に単体ＮＣデータの分割並べ変
えを行うというようにしてもよく、この時、基準工具と
する順番は、図４に示すものにおいて、第１ワーク及び
第２ワークの工具Ａ，Ａを加工順序に登録した後に、第
３ワークの工具Ｅを基準工具として加工順を決定してい
ってもよい。
本数の多い順に第１ワーク、第２ワーク、第３ワークと
いうように順番付けを行い、第１ワークの１番目に使用
する工具を基準工具として２番目３番目のワークの１番
目に使用する工具と比較し、一致しておればこれらを加
工順序に登録するとともに一致していなければ基準工具
のみを加工順序に登録した後、基準工具を第１ワークの
次の工具に移して同じことを繰り返し、第１ワークにつ
いての工具がすべて加工順序に登録されたならば第２ワ
ークにおける加工順序に登録されていない工具に基準を
移して同じ作業を繰り返すということで加工順序の決定
並びに決定された加工順に単体ＮＣデータの分割並べ変
えを行うというようにしてもよく、この時、基準工具と
する順番は、図４に示すものにおいて、第１ワーク及び
第２ワークの工具Ａ，Ａを加工順序に登録した後に、第
３ワークの工具Ｅを基準工具として加工順を決定してい
ってもよい。
【００１５】一方、パレット上に取り付けられる複数の
ワークに対しては、その取付位置や角度を測定して図７
に示すような取付データを作成するが、この取付データ
を元に工具とワークとの干渉チェックを行う。すなわ
ち、図６に示すように、ワークＷ１，Ｗ２，Ｗ３に対し
て、各々に干渉チェックエリアａ１，ａ２，ａ３が設定
されるが、これに工具Ｔの半径分をオフセットしたエリ
アＡ１，Ａ２，Ａ３を設定し、このエリアをその工具Ｔ
の軌跡が横切るかどうかによって、工具毎にワークとの
干渉検出を行う。
ワークに対しては、その取付位置や角度を測定して図７
に示すような取付データを作成するが、この取付データ
を元に工具とワークとの干渉チェックを行う。すなわ
ち、図６に示すように、ワークＷ１，Ｗ２，Ｗ３に対し
て、各々に干渉チェックエリアａ１，ａ２，ａ３が設定
されるが、これに工具Ｔの半径分をオフセットしたエリ
アＡ１，Ａ２，Ａ３を設定し、このエリアをその工具Ｔ
の軌跡が横切るかどうかによって、工具毎にワークとの
干渉検出を行う。
【００１６】また、図８(a)に示すように、使用する工
具単位で切削距離を算出して、予め登録されている工具
種別毎に設定された限界切削距離（図８(b)）と比較
し、切削距離が限界切削距離を越えている場合は、図８
(c)に示すように、切削距離が限界切削距離を越えない
ように、その工具を使用する加工についてのＮＣデータ
を分割する。図８(d)は限界切削距離を登録した工具寿
命データのデータ構造である。
具単位で切削距離を算出して、予め登録されている工具
種別毎に設定された限界切削距離（図８(b)）と比較
し、切削距離が限界切削距離を越えている場合は、図８
(c)に示すように、切削距離が限界切削距離を越えない
ように、その工具を使用する加工についてのＮＣデータ
を分割する。図８(d)は限界切削距離を登録した工具寿
命データのデータ構造である。
【００１７】このようにして作成されたＮＣデータは、
図１０に示すように、加工に供するＮＣ加工機固有の機
械起動命令、機械停止命令、工具交換命令、工具番号、
工具径補正番号、工具長補正番号、工具交換限界本数等
を登録してある機械データ（図９(c)）を参照して、追
加修正を行うことで、使用するＮＣ加工機に合致させた
ＮＣデータを作成する。図９(a)に示すような加工順序
である場合、図９(b)に示すようなＮＣデータが使用す
るＮＣ加工機に合わせた状態で作成される。そして、こ
のＮＣデータに基づいてＮＣ加工機を作動させることで
単一のパレット上の複数のワークに対する加工を行わせ
るのである。
図１０に示すように、加工に供するＮＣ加工機固有の機
械起動命令、機械停止命令、工具交換命令、工具番号、
工具径補正番号、工具長補正番号、工具交換限界本数等
を登録してある機械データ（図９(c)）を参照して、追
加修正を行うことで、使用するＮＣ加工機に合致させた
ＮＣデータを作成する。図９(a)に示すような加工順序
である場合、図９(b)に示すようなＮＣデータが使用す
るＮＣ加工機に合わせた状態で作成される。そして、こ
のＮＣデータに基づいてＮＣ加工機を作動させることで
単一のパレット上の複数のワークに対する加工を行わせ
るのである。
【００１８】図１１は上記のＮＣ作成に関する全工程の
フローチャートである。工具とワークとの干渉チェック
の実施及び工具の寿命判定の実施はＮＣデータ作成指示
部での実行内容の取捨選択により、実行の有無を選択で
きるようにしてある。
フローチャートである。工具とワークとの干渉チェック
の実施及び工具の寿命判定の実施はＮＣデータ作成指示
部での実行内容の取捨選択により、実行の有無を選択で
きるようにしてある。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明においては、複数の
ワークに対して夫々使用される工具がチェックされて加
工順序がワークごとではなく、工具主体に置き換えられ
るために、工具交換に要する時間を削減することができ
るとともに、工具をセットしなおすようなこともなくす
ことができるものである。また、ＮＣデータの入力に際
しては、単体ワークに関してのみ考慮すればよく、他の
ワークとの連繋を考慮しなくてもよいので、入力に要す
る時間も削減することができる。
ワークに対して夫々使用される工具がチェックされて加
工順序がワークごとではなく、工具主体に置き換えられ
るために、工具交換に要する時間を削減することができ
るとともに、工具をセットしなおすようなこともなくす
ことができるものである。また、ＮＣデータの入力に際
しては、単体ワークに関してのみ考慮すればよく、他の
ワークとの連繋を考慮しなくてもよいので、入力に要す
る時間も削減することができる。
【００２０】また干渉チェックも行う場合は、工具とワ
ークとの干渉を予め確かめることができるために干渉を
生じてワークを損傷させてしまうことがなく、さらに工
具寿命の判定も行う場合は、複数のワークにわたる単一
の工具の使用の際にも寿命を過ぎた工具を使用してしま
うような事態を招くことがないものである。そしてこの
ように作成されたＮＣデータと機械固有のデータとから
作成されたＮＣデータによる加工を行うＮＣ加工機は、
きわめて効率のよい加工をパレット上の複数のワークに
対して行うものである。
ークとの干渉を予め確かめることができるために干渉を
生じてワークを損傷させてしまうことがなく、さらに工
具寿命の判定も行う場合は、複数のワークにわたる単一
の工具の使用の際にも寿命を過ぎた工具を使用してしま
うような事態を招くことがないものである。そしてこの
ように作成されたＮＣデータと機械固有のデータとから
作成されたＮＣデータによる加工を行うＮＣ加工機は、
きわめて効率のよい加工をパレット上の複数のワークに
対して行うものである。
【図１】一実施例における加工順序決定のためのアルゴ
リズムを示すフローチャートである。
リズムを示すフローチャートである。
【図２】同上の説明図である。
【図３】他のアルゴリズムを示すフローチャートであ
る。
る。
【図４】同上の説明図である。
【図５】単体工具データのデータ構造の説明図である。
【図６】干渉チェックの説明図である。
【図７】(a)はワークの取付データのデータ構造の説明
図、(b)はワークの平面図である。
図、(b)はワークの平面図である。
【図８】(a)(b)(c)(d)は工具寿命判定のための説明図で
ある。
ある。
【図９】(a)は加工順序の一例を示す説明図、(b)はこの
加工順序に従って作成されるとともに使用するＮＣ加工
機に応じて補正されたＮＣデータの説明図、(c)は機械
データのデータ構造の説明図である。
加工順序に従って作成されるとともに使用するＮＣ加工
機に応じて補正されたＮＣデータの説明図、(c)は機械
データのデータ構造の説明図である。
【図１０】使用するＮＣ加工機に応じたコード変換に関
するフローチャートである。
するフローチャートである。
【図１１】ＮＣデータ作成の全工程を示すフローチャー
トである。
トである。
【図１２】従来例における工具とワークとの干渉を示す
説明図である。
説明図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】すなわち、ワーク毎に作成された単体ＮＣ
データ及び単体工具データの読み込みを加工対象の全ワ
ークに対してすべて行った後、まず単体ＮＣデータを使
用する工具単位に分割する。次いで、図１に示すフロー
チャートに示す方法では、各ワーク間で共通する工具の
有無の評価を行うものであり、ワーク間で共通して最も
多く使用している工具を抽出してこの工具を基準工具と
し、この基準工具を基準に前工程と後工程とに単体工具
データを分割し、次に前工程内で共通する工具の評価と
次にもっとも多く使用している工具の抽出とこれを基準
工具として前工程と後工程とに分割することを分割でき
なくなるまで繰り返し、更に最初の分割で後工程となっ
た分についても同様に分割を繰り返す。
データ及び単体工具データの読み込みを加工対象の全ワ
ークに対してすべて行った後、まず単体ＮＣデータを使
用する工具単位に分割する。次いで、図１に示すフロー
チャートに示す方法では、各ワーク間で共通する工具の
有無の評価を行うものであり、ワーク間で共通して最も
多く使用している工具を抽出してこの工具を基準工具と
し、この基準工具を基準に前工程と後工程とに単体工具
データを分割し、次に前工程内で共通する工具の評価と
次にもっとも多く使用している工具の抽出とこれを基準
工具として前工程と後工程とに分割することを分割でき
なくなるまで繰り返し、更に最初の分割で後工程となっ
た分についても同様に分割を繰り返す。
Claims (6)
- 【請求項１】 パレット上に取り付けられた複数個のワ
ークに対するＮＣ加工機による加工のためのＮＣデータ
作成方法であって、ワーク単体ごとの加工用ＮＣデータ
と、これら単体ＮＣデータで使用する工具情報とを参照
し、複数のワークに対して使用し得る同一工具の選定結
果から複数のワークに対する加工順序を自動編集で決定
することを特徴とするＮＣデータ作成方法。 - 【請求項２】 ワーク間で最も共通に使用される工具を
選定した後、この工具の使用工程の前後の工程において
次に最も共通に使用される工具を選定することを繰り返
して加工順序を決定することを特徴とする請求項１記載
のＮＣデータ作成方法。 - 【請求項３】 ワークの使用順の工具毎に他のワークに
共通する工具の有無を判断することを繰り返して加工順
序を決定することを特徴とする請求項１記載のＮＣデー
タ作成方法。 - 【請求項４】 使用数工具の切削距離と予め登録されて
いる工具の限界切削距離情報とを照合する工具寿命の判
定を併せて行うことを特徴とする請求項１記載のＮＣデ
ータ作成方法。 - 【請求項５】 パレット上のワークの取付データに基づ
くワーク毎の干渉チェックエリアと工具の軌跡とから工
具とワークとの干渉チェックを併せて行うことを特徴と
する請求項１記載のＮＣデータ作成方法。 - 【請求項６】 請求項１または２または３または４また
は５に記載のＮＣデータ作成方法で作成されたＮＣデー
タを、使用するＮＣ加工機固有の機械データを参照して
上記ＮＣ加工機用のＮＣデータに変換し、このＮＣデー
タによってＮＣ加工機によりパレット上の複数個のワー
クの加工を行うことを特徴とするＮＣ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29577293A JP3467811B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | Ｎｃデータ作成方法及びｎｃ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29577293A JP3467811B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | Ｎｃデータ作成方法及びｎｃ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148643A true JPH07148643A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3467811B2 JP3467811B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=17824971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29577293A Expired - Fee Related JP3467811B2 (ja) | 1993-11-25 | 1993-11-25 | Ｎｃデータ作成方法及びｎｃ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3467811B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007025945A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Jtekt Corp | 加工時間予測方法および予測装置ならびに加工時間予測機能を備えたｎｃデータ編集装置 |
| JP2010089226A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Toshiba Corp | 長尺帯状ワークの機械加工システムと機械加工方法 |
| JP2019188541A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 国立大学法人神戸大学 | 工程設計システム、および加工順序決定方法 |
-
1993
- 1993-11-25 JP JP29577293A patent/JP3467811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007025945A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Jtekt Corp | 加工時間予測方法および予測装置ならびに加工時間予測機能を備えたｎｃデータ編集装置 |
| JP2010089226A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Toshiba Corp | 長尺帯状ワークの機械加工システムと機械加工方法 |
| JP2019188541A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 国立大学法人神戸大学 | 工程設計システム、および加工順序決定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3467811B2 (ja) | 2003-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dong et al. | Optimal process sequence identification and optimal process tolerance assignment in computer-aided process planning | |
| US6502007B1 (en) | Optimization method and device of NC program in NC machining | |
| Zhang et al. | Operational dimensioning and tolerancing in process planning: setup planning | |
| US5099432A (en) | Method for determining machining process in numerical control information generating function | |
| JPH11235646A (ja) | 加工工程の決定方法 | |
| US20050010327A1 (en) | Automatic programming apparatus | |
| JPH07148643A (ja) | Ｎｃデータ作成方法及びｎｃ加工方法 | |
| Zhang et al. | Operational dimensioning and tolerancing in CAPP | |
| EP0154028A2 (en) | Working method in numerical control machine | |
| JP3208096B2 (ja) | バーコードによる自動工作加工システム | |
| JP4310018B2 (ja) | Ｎｃ工作機械における工具の位置補正方法 | |
| JP2672595B2 (ja) | 工具入替え方法 | |
| JPS58127209A (ja) | 多数個同一ワ−ク同時加工用プログラム入力機能を有する数値制御装置 | |
| JPH03174604A (ja) | 数値制御情報作成装置 | |
| JPH08137533A (ja) | Ｎｃネスティング加工方法 | |
| JP2555764B2 (ja) | 多品種少量生産システムにおける工作物の加工方法 | |
| JPS62275528A (ja) | 板金部品の集約加工法 | |
| JPS6316761B2 (ja) | ||
| JPH08155785A (ja) | 自動パレット交換装置対応のダイレクト数値制御装置 | |
| Ssemakula | ICAPP: A process planning system for the CIM environment | |
| JPH0425345A (ja) | 工作機械の自動プログラミング装置 | |
| KR970005564B1 (ko) | 수치 제어 장치의 사이클 가공 방법 | |
| JPS62166951A (ja) | 加工ラインのスケジユ−ル運転方法 | |
| JPH0827647B2 (ja) | 工具順序変更方法 | |
| JPH08155787A (ja) | Ｎｃデータ加工順序の決定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030805 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |