JPS58147429A - 油性ゲル製品の製造方法 - Google Patents
油性ゲル製品の製造方法Info
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- JPS58147429A JPS58147429A JP2988882A JP2988882A JPS58147429A JP S58147429 A JPS58147429 A JP S58147429A JP 2988882 A JP2988882 A JP 2988882A JP 2988882 A JP2988882 A JP 2988882A JP S58147429 A JPS58147429 A JP S58147429A
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- Japan
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- rubber component
- gel product
- oil
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ある種のゴム成分と過剰量の油成分を主成分
とする過酸化物架橋された一定形状の油性ゲル製品であ
って、ゲル製品の麦＆に油成分とゴム分解物による粘稠
汚物の発生を防止する２共に均一に内部架橋されたゲル
を提供しうる油性ゲル製品の新規な製造方法に関するも
のであ為。
とする過酸化物架橋された一定形状の油性ゲル製品であ
って、ゲル製品の麦＆に油成分とゴム分解物による粘稠
汚物の発生を防止する２共に均一に内部架橋されたゲル
を提供しうる油性ゲル製品の新規な製造方法に関するも
のであ為。
比較的柔軟な油性ゲルｔして、あゐ種のゴム成分と油吠
分力・らなる高弾性ゲルは、本出願人が朱に特開昭５２
−２２０４５号において提案した。この油性ゲルは、柔
軟性を有し且つ熱安定性に優れた高弾性ゲルであり、車
椅子使用者や重傷患者のでん部やｌｌ！部のうつ血を防
止するのに有効なゲルマット素材或は人工***として利
用されている。
分力・らなる高弾性ゲルは、本出願人が朱に特開昭５２
−２２０４５号において提案した。この油性ゲルは、柔
軟性を有し且つ熱安定性に優れた高弾性ゲルであり、車
椅子使用者や重傷患者のでん部やｌｌ！部のうつ血を防
止するのに有効なゲルマット素材或は人工***として利
用されている。
ところで、この油性ゲルはモールド中で一定、形状のゲ
ル製品を得ようとすると、過酸化物架橋させてゲル化１
−九際にゲル製品表面に、酸素の影・Ｉによる油成分と
ゴム分解物との混泥した粘稠汚物が残存し、取扱い時に
他物を汚染する問題があった。また、得られたゲル製品
をプラスチックフィルムで被覆する場合、フィルムの接
合面例えばヒートシール面に前記粘稠汚物が付着する七
、接合が不゛可能となるため作業に手間を要するという
欠点があった。さらに、この粘稠汚物はゲル製品の外観
を著しく損うという欠点も有している。
ル製品を得ようとすると、過酸化物架橋させてゲル化１
−九際にゲル製品表面に、酸素の影・Ｉによる油成分と
ゴム分解物との混泥した粘稠汚物が残存し、取扱い時に
他物を汚染する問題があった。また、得られたゲル製品
をプラスチックフィルムで被覆する場合、フィルムの接
合面例えばヒートシール面に前記粘稠汚物が付着する七
、接合が不゛可能となるため作業に手間を要するという
欠点があった。さらに、この粘稠汚物はゲル製品の外観
を著しく損うという欠点も有している。
本発明は、上記の問題点を解決した油性ゲル製品の製造
方法ＫＮするもので、分子内に不飽和二重結合を有する
ゴム成分を過剰量の油成分に室温或は加熱下に溶解した
系に過酸化物架橋剤をその分解温度以下の温度で混合し
た配合物を、所定形状のＷｇＫ注入した後、酸素の分圧
がｌｉｔで１０腸Ｈ１以下の雰囲気下にて上記ゴム成分
を架橋すること（よりゲル化させることを特徴とす為も
のである。
方法ＫＮするもので、分子内に不飽和二重結合を有する
ゴム成分を過剰量の油成分に室温或は加熱下に溶解した
系に過酸化物架橋剤をその分解温度以下の温度で混合し
た配合物を、所定形状のＷｇＫ注入した後、酸素の分圧
がｌｉｔで１０腸Ｈ１以下の雰囲気下にて上記ゴム成分
を架橋すること（よりゲル化させることを特徴とす為も
のである。
本発明の油性ゲル製品の製造に用いられゐゴム成分は、
架橋可能な不飽和二重結合を分子内に：舊ｔｘ子うスト
實−材料であって、天然ゴムもしくは合成レソプレンゴ
ム、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェンゴム゛、ア
クリロニトリル−ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、
スチレン−クロロプレンゴム、インブチレン−イソプレ
ンゴム、スチレン−イソプレンゴムなどの合成ゴムが挙
げられゐ。
架橋可能な不飽和二重結合を分子内に：舊ｔｘ子うスト
實−材料であって、天然ゴムもしくは合成レソプレンゴ
ム、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェンゴム゛、ア
クリロニトリル−ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、
スチレン−クロロプレンゴム、インブチレン−イソプレ
ンゴム、スチレン−イソプレンゴムなどの合成ゴムが挙
げられゐ。
ｊ！に油成分としては、ゲルの製造時もしくは使用時の
温度領域で蒸欽性が低く、前記ゴム成分との相溶性が良
好な室温で液状の高沸点油状物質、例えばマシン油、シ
ＩＩンダー油、ロジン油、ナフテン油、液状石油製品と
してのパラフィン系油等が好ましく用いられふが、これ
ら油状物質に融点１２０℃以下のパラフィンワックス、
Ｍ点ｘｓ。
温度領域で蒸欽性が低く、前記ゴム成分との相溶性が良
好な室温で液状の高沸点油状物質、例えばマシン油、シ
ＩＩンダー油、ロジン油、ナフテン油、液状石油製品と
してのパラフィン系油等が好ましく用いられふが、これ
ら油状物質に融点１２０℃以下のパラフィンワックス、
Ｍ点ｘｓ。
℃以下のラックス状の低分子量ポリエチレン等の加＃Ｉ
ｋＫよ）油状形態を示す物質ｔ−添加した混合物も本発
明の油成分として有用である。
ｋＫよ）油状形態を示す物質ｔ−添加した混合物も本発
明の油成分として有用である。
上記油成分の使用量は、前記ゴム成分４〜３０重量部に
対して１００重量部の範囲が本発明の油性ゲルに有効で
あり、ゴム成分の使用量は主としてゴムの種類、油性ゲ
ル製品の強靭性と柔軟性の関係によって決定される。
対して１００重量部の範囲が本発明の油性ゲルに有効で
あり、ゴム成分の使用量は主としてゴムの種類、油性ゲ
ル製品の強靭性と柔軟性の関係によって決定される。
ゴム成分を架橋するのに使用される過酸化物架橋剤とし
ては、例えばメチルエチルケトンノぐ−オキシド、シク
ロヘキサノンパーオキシＶ、クメンハイドロパーオキシ
ド、ジクミルパーオキシド、アセチルパーオキシド、ラ
クロイルパーオキシｒ１ベンゾイルパーオキシＦ％ ｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−
ブチルパーオキシベンゾエート、過酢酸、ビニル系単量
体と酸素の低分子量共重合体過酸化物などの各種有機過
酸化物等が使用される。また必要ＫＩ１５じてジオクチ
ルフタレート、ジブチルフタレート、トルエン、シリコ
ンオイルなどに溶解しもしくは分散させたペースト状で
使用してもよい。また必要に応じて架橋促進剤を添加す
ることができ、例えばＮ−Ｎ −ジメチルアニリン、Ｎ
−Ｎ−ジメチルベンジルアミン、トリー２・４・６−シ
メチルアミノメチルフエノール、テトラエチレンペンタ
ミン、トリエチレンジアミンなどのアミン類、ナフテン
駿コバルト、オクテン峻スズなどの金属化合物等が使用
される。
ては、例えばメチルエチルケトンノぐ−オキシド、シク
ロヘキサノンパーオキシＶ、クメンハイドロパーオキシ
ド、ジクミルパーオキシド、アセチルパーオキシド、ラ
クロイルパーオキシｒ１ベンゾイルパーオキシＦ％ ｔ
−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−
ブチルパーオキシベンゾエート、過酢酸、ビニル系単量
体と酸素の低分子量共重合体過酸化物などの各種有機過
酸化物等が使用される。また必要ＫＩ１５じてジオクチ
ルフタレート、ジブチルフタレート、トルエン、シリコ
ンオイルなどに溶解しもしくは分散させたペースト状で
使用してもよい。また必要に応じて架橋促進剤を添加す
ることができ、例えばＮ−Ｎ −ジメチルアニリン、Ｎ
−Ｎ−ジメチルベンジルアミン、トリー２・４・６−シ
メチルアミノメチルフエノール、テトラエチレンペンタ
ミン、トリエチレンジアミンなどのアミン類、ナフテン
駿コバルト、オクテン峻スズなどの金属化合物等が使用
される。
これら架橋剤の使用量は、その種類、作業条件等によっ
て異なるが、一般にゴム成分１００重量１に対して０．
０５〜１５重量部が適当で、最適使用量は油性ゲル製品
の強靭性と柔軟性の関係から決定される。
て異なるが、一般にゴム成分１００重量１に対して０．
０５〜１５重量部が適当で、最適使用量は油性ゲル製品
の強靭性と柔軟性の関係から決定される。
オた、ゴム成分或は油成分に対して、熱劣化、酸化劣化
、光劣化等を防ぐための老化防止剤、電化防止剤、或は
補強用充填剤、着色用顔料もしくは染料、香料等を添加
することができる。
、光劣化等を防ぐための老化防止剤、電化防止剤、或は
補強用充填剤、着色用顔料もしくは染料、香料等を添加
することができる。
本発明の油性ゲル製品を製造するに当っては、先ず前記
ゴム成分および所望の添加剤を過剰量の油成分に室温或
は加熱下（約５ＯＮ１５０ｔ：）に溶解させ為、この際
必要に応じて電素俸の不活性ガス雰囲気中で溶解を行な
う。次いで、この溶解系に所定の過酸化物架橋剤をその
分解温度以下の温度で均一に混合した配合物は、各種の
形に塑造可能であ秒、所定形状の型に注入され為。型は
半球状、円板状、マット状、ドーナツ状その他所望の形
状のものを金属、プラスチック、磁器等で作製した−の
が用いられ為。
ゴム成分および所望の添加剤を過剰量の油成分に室温或
は加熱下（約５ＯＮ１５０ｔ：）に溶解させ為、この際
必要に応じて電素俸の不活性ガス雰囲気中で溶解を行な
う。次いで、この溶解系に所定の過酸化物架橋剤をその
分解温度以下の温度で均一に混合した配合物は、各種の
形に塑造可能であ秒、所定形状の型に注入され為。型は
半球状、円板状、マット状、ドーナツ状その他所望の形
状のものを金属、プラスチック、磁器等で作製した−の
が用いられ為。
これらの型に注入された上記配合物は、次いで酸素の分
圧が１０ＭｌｌＨｆ （ａｔ ２５℃）以下の雰囲気下
にて、配合物中のゴム成分を架橋することによってゲル
化させるが、ゲル化に詐をは過酸化物架橋剤およびゴム
成分の種類によっても異なるが、一般に６ＯＮ１７０℃
で５〜３６４）分、好ましくは１０Ｇ＃１５０℃で３０
〜２４９分の加熱条件によりて達成される。
圧が１０ＭｌｌＨｆ （ａｔ ２５℃）以下の雰囲気下
にて、配合物中のゴム成分を架橋することによってゲル
化させるが、ゲル化に詐をは過酸化物架橋剤およびゴム
成分の種類によっても異なるが、一般に６ＯＮ１７０℃
で５〜３６４）分、好ましくは１０Ｇ＃１５０℃で３０
〜２４９分の加熱条件によりて達成される。
前記の酸素の分圧がＩ ＱｘａａＨｆ （ａｔ ２５℃
）以下の雰囲気条件を得る手段としては、型を収容する
容！Ｉ（裳は部屋）内の空気を窒素、ヘリウム等の不活
性ガスで置換しえり、容器内の空気を酸素の分圧が１０
■Ｈ１以下（真空度約７１９ＷＨｆＶａｃ 以上）と
なるように排気する方法が有効である。また大きな型の
場合には、型自体を密封し空間ｇｔ−不活性ガスで置換
或は排気することもできる。雰囲気条件として、酸素の
分圧が１０１１１Ｈｆを越えると、生成する油性ゲル表
面に酸素の影響による粘稠汚物の発生が見られ、均一な
内部架橋を達成することも困難となる。
）以下の雰囲気条件を得る手段としては、型を収容する
容！Ｉ（裳は部屋）内の空気を窒素、ヘリウム等の不活
性ガスで置換しえり、容器内の空気を酸素の分圧が１０
■Ｈ１以下（真空度約７１９ＷＨｆＶａｃ 以上）と
なるように排気する方法が有効である。また大きな型の
場合には、型自体を密封し空間ｇｔ−不活性ガスで置換
或は排気することもできる。雰囲気条件として、酸素の
分圧が１０１１１Ｈｆを越えると、生成する油性ゲル表
面に酸素の影響による粘稠汚物の発生が見られ、均一な
内部架橋を達成することも困難となる。
本発明の方法により得られる油性ゲル製品は、均一に内
部架橋された表面の美麗なゲルであって、非常に良好な
応力分散特性を発揮し、例えばゲル製品を指先で指圧す
ると、その応力はゲル製品の指先のみに集中することな
く、ゲル製品内部に応力が分散されて変形が生じ、応力
を除くとその変形は徐々に回復し、原形ＶＣ＊る性質を
有している。
部架橋された表面の美麗なゲルであって、非常に良好な
応力分散特性を発揮し、例えばゲル製品を指先で指圧す
ると、その応力はゲル製品の指先のみに集中することな
く、ゲル製品内部に応力が分散されて変形が生じ、応力
を除くとその変形は徐々に回復し、原形ＶＣ＊る性質を
有している。
この特性を応用すると、特に車椅子用マット、重病人用
の床づれ防止マットとして、でん部や腰部のうり血防止
に有効に作用する。また、この応力分散特性は、乳ガン
の手術で***を除去した患者用の人工***箸の人工人体
としても有効に利用できゐ。
の床づれ防止マットとして、でん部や腰部のうり血防止
に有効に作用する。また、この応力分散特性は、乳ガン
の手術で***を除去した患者用の人工***箸の人工人体
としても有効に利用できゐ。
次に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
の実施例に限定する。ものではない。なお以下の記載で
部とあるのは重量部を意味する。
の実施例に限定する。ものではない。なお以下の記載で
部とあるのは重量部を意味する。
実施例１
効率の良論攪拌機、還流冷却器、滴下ロートおよびＮ３
ガス導入口を備えた１４４ツロ７ツスコに、粘度２２七
ンチボイズ（２０℃）の流動７１フアイン（スモイルＰ
−５５、松材石油研究所製商品名）１００部と合成イン
ブレンゴム（ＩＲ−１０％クラレイソプレンケミカル社
製商品名）８部を入れ、Ｎ３ガス気流中で８５℃に加熱
攪拌して完全に溶解した粘稠な溶解物を得す、この溶解
物ｆ：４０℃迄冷却し、ペンゾイルノイーオキシド（Ｂ
ＰＯ）ｔ’レジオクチルフタレート中分散させたペース
ト物（ナイパーＢＯ１日本油脂社製商品名、ＢＰＯ含有
率約５０ ％ ） ０．３部を加えよく攪拌して分散さ
せた配合物を、深さ４部ｍ、縦横共に１００１１１の金
属製型内に流し込み、これｔ−ｉ素櫨換容器に入れ窒素
雰囲気中にて１００℃、２時間加熱６堤して架橋による
ゲル化を行なった。冷却後取出して得られた油性ゲル製
品は、表面に粘稠汚物は見られず、外観も良好でありた
。このゲル製品は靴ずれの痛み防止用シート基材として
有用である。
ガス導入口を備えた１４４ツロ７ツスコに、粘度２２七
ンチボイズ（２０℃）の流動７１フアイン（スモイルＰ
−５５、松材石油研究所製商品名）１００部と合成イン
ブレンゴム（ＩＲ−１０％クラレイソプレンケミカル社
製商品名）８部を入れ、Ｎ３ガス気流中で８５℃に加熱
攪拌して完全に溶解した粘稠な溶解物を得す、この溶解
物ｆ：４０℃迄冷却し、ペンゾイルノイーオキシド（Ｂ
ＰＯ）ｔ’レジオクチルフタレート中分散させたペース
ト物（ナイパーＢＯ１日本油脂社製商品名、ＢＰＯ含有
率約５０ ％ ） ０．３部を加えよく攪拌して分散さ
せた配合物を、深さ４部ｍ、縦横共に１００１１１の金
属製型内に流し込み、これｔ−ｉ素櫨換容器に入れ窒素
雰囲気中にて１００℃、２時間加熱６堤して架橋による
ゲル化を行なった。冷却後取出して得られた油性ゲル製
品は、表面に粘稠汚物は見られず、外観も良好でありた
。このゲル製品は靴ずれの痛み防止用シート基材として
有用である。
比較のため、前記配合物を流し込んだ金属製型を、その
ｉま１００℃で２時間加熱処理して得られた油性ゲル製
品は、表層にゴム成分の分解物と流動パフ７（ンの混泥
【、た粘稠汚物が見られた。
ｉま１００℃で２時間加熱処理して得られた油性ゲル製
品は、表層にゴム成分の分解物と流動パフ７（ンの混泥
【、た粘稠汚物が見られた。
実施例２
粘度１８０センチボイズ（２０℃）の流動パラ素線り７
分）１８部を実施例１と同様ＫＩＩＩ解する。
分）１８部を実施例１と同様ＫＩＩＩ解する。
このＭ解物１４０Ｃ迄冷却し、ラクロイルパーオキデイ
ド１．Ｏ部を加えよく攪拌して分散させ九配合物を、深
さ４０Ｈ１縦横共に４ｏｏｓｗの金属製％ ｖＣｔ＆し
込み、真空下（真空度約７５０ｍＨＩ Ｖａｃ ）にて
１２０℃で２時闇加ａ処理して架橋によるゲル化を行な
りた。冷却後取出して得られた油性グル製品は、表面に
粘稠汚物は見られず、外観も良好でありた。このゲル製
品は、応力分散特性を利用し九車椅子用マット基材とし
て有用である。
ド１．Ｏ部を加えよく攪拌して分散させ九配合物を、深
さ４０Ｈ１縦横共に４ｏｏｓｗの金属製％ ｖＣｔ＆し
込み、真空下（真空度約７５０ｍＨＩ Ｖａｃ ）にて
１２０℃で２時闇加ａ処理して架橋によるゲル化を行な
りた。冷却後取出して得られた油性グル製品は、表面に
粘稠汚物は見られず、外観も良好でありた。このゲル製
品は、応力分散特性を利用し九車椅子用マット基材とし
て有用である。
比較のため、前記配合物を流し込んだ金属製型を１その
ｔま１００℃で２時間加ｓｌ処理して得られた油性ゲル
製品は、表面に粘稠汚物が付着していた。
ｔま１００℃で２時間加ｓｌ処理して得られた油性ゲル
製品は、表面に粘稠汚物が付着していた。
実施例３
粘度２２センチボイズ（２０℃）の流動ノ櫂ラフイン（
スモイルＰ−５５．松村石油研究所商品名）１００部に
ブタジェンゴム（ＢＲ，日本合成ゴム社製商品名）２０
部を実施例１と同様に溶解し、この溶解物を４０℃迄冷
却し、ジクミルノミ−オキサイＦ Ｏ，２５部とテトラ
エチレンペンタミン０．１５１Ｉｔ加えよく攪拌して分
散させた配合物を得る。
スモイルＰ−５５．松村石油研究所商品名）１００部に
ブタジェンゴム（ＢＲ，日本合成ゴム社製商品名）２０
部を実施例１と同様に溶解し、この溶解物を４０℃迄冷
却し、ジクミルノミ−オキサイＦ Ｏ，２５部とテトラ
エチレンペンタミン０．１５１Ｉｔ加えよく攪拌して分
散させた配合物を得る。
一方、直径１１００５ａの半球状のプラスチック製型を
用意し、上記配合物ｔ−型内に流し込み、これを密封容
器に入れヘリウムガス置換して、８０℃で３０分加熱処
理して架橋によるゲル化を行なった。
用意し、上記配合物ｔ−型内に流し込み、これを密封容
器に入れヘリウムガス置換して、８０℃で３０分加熱処
理して架橋によるゲル化を行なった。
冷却後取出して得られた油製ゲル製品は、表面に粘稠汚
物は見られず、外観も良好であった。仁のゲル製品は、
応力分散特性を利用した人工***基材として有用である
。
物は見られず、外観も良好であった。仁のゲル製品は、
応力分散特性を利用した人工***基材として有用である
。
比較のため、前記配合物を流し込んだａｔそのま４８０
℃で３０分加熱処理して得られた油性ゲル製品は、表面
に粘稠汚物が付着していた。
℃で３０分加熱処理して得られた油性ゲル製品は、表面
に粘稠汚物が付着していた。
特許出願人
日東電気工業株式会社
代表者土方三部
Claims (1)
- 分子内に不飽和二重結合を有す為ゴム成分を樵ｌＩＪ量
の油成分に室温或は加熱下に溶解した系に過酸化物架橋
剤をその分解温度以下の温度で混合しえ配合物を、所定
形状の＠ｉ注入した後、酸素の分圧が２ｓ℃で１＠ｊ１
１ｍｌｆ以下の雰囲気下にて上記ゴム成分を架橋するこ
とによりゲル化させることを特徴とする油性ゲル製品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2988882A JPS58147429A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 油性ゲル製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2988882A JPS58147429A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 油性ゲル製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147429A true JPS58147429A (ja) | 1983-09-02 |
| JPH0261496B2 JPH0261496B2 (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=12288503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2988882A Granted JPS58147429A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 油性ゲル製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147429A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222045A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Highly elastic gels with improved thermal stability |
| JPS5428350A (en) * | 1977-08-03 | 1979-03-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preservation of low-temperature vulcanizable composition |
| JPS5478479A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-22 | Fujikura Ltd | Making of cable coated with rubber or plastic |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP2988882A patent/JPS58147429A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222045A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Highly elastic gels with improved thermal stability |
| JPS5428350A (en) * | 1977-08-03 | 1979-03-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preservation of low-temperature vulcanizable composition |
| JPS5478479A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-22 | Fujikura Ltd | Making of cable coated with rubber or plastic |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261496B2 (ja) | 1990-12-20 |
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