JPS58147429A - 油性ゲル製品の製造方法 - Google Patents
油性ゲル製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS58147429A JPS58147429A JP2988882A JP2988882A JPS58147429A JP S58147429 A JPS58147429 A JP S58147429A JP 2988882 A JP2988882 A JP 2988882A JP 2988882 A JP2988882 A JP 2988882A JP S58147429 A JPS58147429 A JP S58147429A
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- Japan
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- compound
- rubber component
- gel product
- oil
- rubber
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ある種のゴム成分と過剰量の油成分を主成分
とする過酸化物架橋された一定形状の油性ゲル製品であ
って、ゲル製品の麦&に油成分とゴム分解物による粘稠
汚物の発生を防止する2共に均一に内部架橋されたゲル
を提供しうる油性ゲル製品の新規な製造方法に関するも
のであ為。
とする過酸化物架橋された一定形状の油性ゲル製品であ
って、ゲル製品の麦&に油成分とゴム分解物による粘稠
汚物の発生を防止する2共に均一に内部架橋されたゲル
を提供しうる油性ゲル製品の新規な製造方法に関するも
のであ為。
比較的柔軟な油性ゲルtして、あゐ種のゴム成分と油吠
分力・らなる高弾性ゲルは、本出願人が朱に特開昭52
−22045号において提案した。この油性ゲルは、柔
軟性を有し且つ熱安定性に優れた高弾性ゲルであり、車
椅子使用者や重傷患者のでん部やll!部のうつ血を防
止するのに有効なゲルマット素材或は人工***として利
用されている。
分力・らなる高弾性ゲルは、本出願人が朱に特開昭52
−22045号において提案した。この油性ゲルは、柔
軟性を有し且つ熱安定性に優れた高弾性ゲルであり、車
椅子使用者や重傷患者のでん部やll!部のうつ血を防
止するのに有効なゲルマット素材或は人工***として利
用されている。
ところで、この油性ゲルはモールド中で一定、形状のゲ
ル製品を得ようとすると、過酸化物架橋させてゲル化1
−九際にゲル製品表面に、酸素の影・Iによる油成分と
ゴム分解物との混泥した粘稠汚物が残存し、取扱い時に
他物を汚染する問題があった。また、得られたゲル製品
をプラスチックフィルムで被覆する場合、フィルムの接
合面例えばヒートシール面に前記粘稠汚物が付着する七
、接合が不゛可能となるため作業に手間を要するという
欠点があった。さらに、この粘稠汚物はゲル製品の外観
を著しく損うという欠点も有している。
ル製品を得ようとすると、過酸化物架橋させてゲル化1
−九際にゲル製品表面に、酸素の影・Iによる油成分と
ゴム分解物との混泥した粘稠汚物が残存し、取扱い時に
他物を汚染する問題があった。また、得られたゲル製品
をプラスチックフィルムで被覆する場合、フィルムの接
合面例えばヒートシール面に前記粘稠汚物が付着する七
、接合が不゛可能となるため作業に手間を要するという
欠点があった。さらに、この粘稠汚物はゲル製品の外観
を著しく損うという欠点も有している。
本発明は、上記の問題点を解決した油性ゲル製品の製造
方法KNするもので、分子内に不飽和二重結合を有する
ゴム成分を過剰量の油成分に室温或は加熱下に溶解した
系に過酸化物架橋剤をその分解温度以下の温度で混合し
た配合物を、所定形状のWgK注入した後、酸素の分圧
がlitで10腸H1以下の雰囲気下にて上記ゴム成分
を架橋すること(よりゲル化させることを特徴とす為も
のである。
方法KNするもので、分子内に不飽和二重結合を有する
ゴム成分を過剰量の油成分に室温或は加熱下に溶解した
系に過酸化物架橋剤をその分解温度以下の温度で混合し
た配合物を、所定形状のWgK注入した後、酸素の分圧
がlitで10腸H1以下の雰囲気下にて上記ゴム成分
を架橋すること(よりゲル化させることを特徴とす為も
のである。
本発明の油性ゲル製品の製造に用いられゐゴム成分は、
架橋可能な不飽和二重結合を分子内に:舊tx子うスト
實−材料であって、天然ゴムもしくは合成レソプレンゴ
ム、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェンゴム゛、ア
クリロニトリル−ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、
スチレン−クロロプレンゴム、インブチレン−イソプレ
ンゴム、スチレン−イソプレンゴムなどの合成ゴムが挙
げられゐ。
架橋可能な不飽和二重結合を分子内に:舊tx子うスト
實−材料であって、天然ゴムもしくは合成レソプレンゴ
ム、ブタジェンゴム、スチレン−ブタジェンゴム゛、ア
クリロニトリル−ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、
スチレン−クロロプレンゴム、インブチレン−イソプレ
ンゴム、スチレン−イソプレンゴムなどの合成ゴムが挙
げられゐ。
j!に油成分としては、ゲルの製造時もしくは使用時の
温度領域で蒸欽性が低く、前記ゴム成分との相溶性が良
好な室温で液状の高沸点油状物質、例えばマシン油、シ
IIンダー油、ロジン油、ナフテン油、液状石油製品と
してのパラフィン系油等が好ましく用いられふが、これ
ら油状物質に融点120℃以下のパラフィンワックス、
M点xs。
温度領域で蒸欽性が低く、前記ゴム成分との相溶性が良
好な室温で液状の高沸点油状物質、例えばマシン油、シ
IIンダー油、ロジン油、ナフテン油、液状石油製品と
してのパラフィン系油等が好ましく用いられふが、これ
ら油状物質に融点120℃以下のパラフィンワックス、
M点xs。
℃以下のラックス状の低分子量ポリエチレン等の加#I
kKよ)油状形態を示す物質t−添加した混合物も本発
明の油成分として有用である。
kKよ)油状形態を示す物質t−添加した混合物も本発
明の油成分として有用である。
上記油成分の使用量は、前記ゴム成分4〜30重量部に
対して100重量部の範囲が本発明の油性ゲルに有効で
あり、ゴム成分の使用量は主としてゴムの種類、油性ゲ
ル製品の強靭性と柔軟性の関係によって決定される。
対して100重量部の範囲が本発明の油性ゲルに有効で
あり、ゴム成分の使用量は主としてゴムの種類、油性ゲ
ル製品の強靭性と柔軟性の関係によって決定される。
ゴム成分を架橋するのに使用される過酸化物架橋剤とし
ては、例えばメチルエチルケトンノぐ−オキシド、シク
ロヘキサノンパーオキシV、クメンハイドロパーオキシ
ド、ジクミルパーオキシド、アセチルパーオキシド、ラ
クロイルパーオキシr1ベンゾイルパーオキシF% t
−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート、t−
ブチルパーオキシベンゾエート、過酢酸、ビニル系単量
体と酸素の低分子量共重合体過酸化物などの各種有機過
酸化物等が使用される。また必要KI15じてジオクチ
ルフタレート、ジブチルフタレート、トルエン、シリコ
ンオイルなどに溶解しもしくは分散させたペースト状で
使用してもよい。また必要に応じて架橋促進剤を添加す
ることができ、例えばN−N −ジメチルアニリン、N
−N−ジメチルベンジルアミン、トリー2・4・6−シ
メチルアミノメチルフエノール、テトラエチレンペンタ
ミン、トリエチレンジアミンなどのアミン類、ナフテン
駿コバルト、オクテン峻スズなどの金属化合物等が使用
される。
ては、例えばメチルエチルケトンノぐ−オキシド、シク
ロヘキサノンパーオキシV、クメンハイドロパーオキシ
ド、ジクミルパーオキシド、アセチルパーオキシド、ラ
クロイルパーオキシr1ベンゾイルパーオキシF% t
−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート、t−
ブチルパーオキシベンゾエート、過酢酸、ビニル系単量
体と酸素の低分子量共重合体過酸化物などの各種有機過
酸化物等が使用される。また必要KI15じてジオクチ
ルフタレート、ジブチルフタレート、トルエン、シリコ
ンオイルなどに溶解しもしくは分散させたペースト状で
使用してもよい。また必要に応じて架橋促進剤を添加す
ることができ、例えばN−N −ジメチルアニリン、N
−N−ジメチルベンジルアミン、トリー2・4・6−シ
メチルアミノメチルフエノール、テトラエチレンペンタ
ミン、トリエチレンジアミンなどのアミン類、ナフテン
駿コバルト、オクテン峻スズなどの金属化合物等が使用
される。
これら架橋剤の使用量は、その種類、作業条件等によっ
て異なるが、一般にゴム成分100重量1に対して0.
05〜15重量部が適当で、最適使用量は油性ゲル製品
の強靭性と柔軟性の関係から決定される。
て異なるが、一般にゴム成分100重量1に対して0.
05〜15重量部が適当で、最適使用量は油性ゲル製品
の強靭性と柔軟性の関係から決定される。
オた、ゴム成分或は油成分に対して、熱劣化、酸化劣化
、光劣化等を防ぐための老化防止剤、電化防止剤、或は
補強用充填剤、着色用顔料もしくは染料、香料等を添加
することができる。
、光劣化等を防ぐための老化防止剤、電化防止剤、或は
補強用充填剤、着色用顔料もしくは染料、香料等を添加
することができる。
本発明の油性ゲル製品を製造するに当っては、先ず前記
ゴム成分および所望の添加剤を過剰量の油成分に室温或
は加熱下(約5ON150t:)に溶解させ為、この際
必要に応じて電素俸の不活性ガス雰囲気中で溶解を行な
う。次いで、この溶解系に所定の過酸化物架橋剤をその
分解温度以下の温度で均一に混合した配合物は、各種の
形に塑造可能であ秒、所定形状の型に注入され為。型は
半球状、円板状、マット状、ドーナツ状その他所望の形
状のものを金属、プラスチック、磁器等で作製した−の
が用いられ為。
ゴム成分および所望の添加剤を過剰量の油成分に室温或
は加熱下(約5ON150t:)に溶解させ為、この際
必要に応じて電素俸の不活性ガス雰囲気中で溶解を行な
う。次いで、この溶解系に所定の過酸化物架橋剤をその
分解温度以下の温度で均一に混合した配合物は、各種の
形に塑造可能であ秒、所定形状の型に注入され為。型は
半球状、円板状、マット状、ドーナツ状その他所望の形
状のものを金属、プラスチック、磁器等で作製した−の
が用いられ為。
これらの型に注入された上記配合物は、次いで酸素の分
圧が10MllHf (at 25℃)以下の雰囲気下
にて、配合物中のゴム成分を架橋することによってゲル
化させるが、ゲル化に詐をは過酸化物架橋剤およびゴム
成分の種類によっても異なるが、一般に6ON170℃
で5〜364)分、好ましくは10G#150℃で30
〜249分の加熱条件によりて達成される。
圧が10MllHf (at 25℃)以下の雰囲気下
にて、配合物中のゴム成分を架橋することによってゲル
化させるが、ゲル化に詐をは過酸化物架橋剤およびゴム
成分の種類によっても異なるが、一般に6ON170℃
で5〜364)分、好ましくは10G#150℃で30
〜249分の加熱条件によりて達成される。
前記の酸素の分圧がI QxaaHf (at 25℃
)以下の雰囲気条件を得る手段としては、型を収容する
容!I(裳は部屋)内の空気を窒素、ヘリウム等の不活
性ガスで置換しえり、容器内の空気を酸素の分圧が10
■H1以下(真空度約719WHfVac 以上)と
なるように排気する方法が有効である。また大きな型の
場合には、型自体を密封し空間gt−不活性ガスで置換
或は排気することもできる。雰囲気条件として、酸素の
分圧が10111Hfを越えると、生成する油性ゲル表
面に酸素の影響による粘稠汚物の発生が見られ、均一な
内部架橋を達成することも困難となる。
)以下の雰囲気条件を得る手段としては、型を収容する
容!I(裳は部屋)内の空気を窒素、ヘリウム等の不活
性ガスで置換しえり、容器内の空気を酸素の分圧が10
■H1以下(真空度約719WHfVac 以上)と
なるように排気する方法が有効である。また大きな型の
場合には、型自体を密封し空間gt−不活性ガスで置換
或は排気することもできる。雰囲気条件として、酸素の
分圧が10111Hfを越えると、生成する油性ゲル表
面に酸素の影響による粘稠汚物の発生が見られ、均一な
内部架橋を達成することも困難となる。
本発明の方法により得られる油性ゲル製品は、均一に内
部架橋された表面の美麗なゲルであって、非常に良好な
応力分散特性を発揮し、例えばゲル製品を指先で指圧す
ると、その応力はゲル製品の指先のみに集中することな
く、ゲル製品内部に応力が分散されて変形が生じ、応力
を除くとその変形は徐々に回復し、原形VC*る性質を
有している。
部架橋された表面の美麗なゲルであって、非常に良好な
応力分散特性を発揮し、例えばゲル製品を指先で指圧す
ると、その応力はゲル製品の指先のみに集中することな
く、ゲル製品内部に応力が分散されて変形が生じ、応力
を除くとその変形は徐々に回復し、原形VC*る性質を
有している。
この特性を応用すると、特に車椅子用マット、重病人用
の床づれ防止マットとして、でん部や腰部のうり血防止
に有効に作用する。また、この応力分散特性は、乳ガン
の手術で***を除去した患者用の人工***箸の人工人体
としても有効に利用できゐ。
の床づれ防止マットとして、でん部や腰部のうり血防止
に有効に作用する。また、この応力分散特性は、乳ガン
の手術で***を除去した患者用の人工***箸の人工人体
としても有効に利用できゐ。
次に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
の実施例に限定する。ものではない。なお以下の記載で
部とあるのは重量部を意味する。
の実施例に限定する。ものではない。なお以下の記載で
部とあるのは重量部を意味する。
実施例1
効率の良論攪拌機、還流冷却器、滴下ロートおよびN3
ガス導入口を備えた144ツロ7ツスコに、粘度22七
ンチボイズ(20℃)の流動71フアイン(スモイルP
−55、松材石油研究所製商品名)100部と合成イン
ブレンゴム(IR−10%クラレイソプレンケミカル社
製商品名)8部を入れ、N3ガス気流中で85℃に加熱
攪拌して完全に溶解した粘稠な溶解物を得す、この溶解
物f:40℃迄冷却し、ペンゾイルノイーオキシド(B
PO)t’レジオクチルフタレート中分散させたペース
ト物(ナイパーBO1日本油脂社製商品名、BPO含有
率約50 % ) 0.3部を加えよく攪拌して分散さ
せた配合物を、深さ4部m、縦横共に100111の金
属製型内に流し込み、これt−i素櫨換容器に入れ窒素
雰囲気中にて100℃、2時間加熱6堤して架橋による
ゲル化を行なった。冷却後取出して得られた油性ゲル製
品は、表面に粘稠汚物は見られず、外観も良好でありた
。このゲル製品は靴ずれの痛み防止用シート基材として
有用である。
ガス導入口を備えた144ツロ7ツスコに、粘度22七
ンチボイズ(20℃)の流動71フアイン(スモイルP
−55、松材石油研究所製商品名)100部と合成イン
ブレンゴム(IR−10%クラレイソプレンケミカル社
製商品名)8部を入れ、N3ガス気流中で85℃に加熱
攪拌して完全に溶解した粘稠な溶解物を得す、この溶解
物f:40℃迄冷却し、ペンゾイルノイーオキシド(B
PO)t’レジオクチルフタレート中分散させたペース
ト物(ナイパーBO1日本油脂社製商品名、BPO含有
率約50 % ) 0.3部を加えよく攪拌して分散さ
せた配合物を、深さ4部m、縦横共に100111の金
属製型内に流し込み、これt−i素櫨換容器に入れ窒素
雰囲気中にて100℃、2時間加熱6堤して架橋による
ゲル化を行なった。冷却後取出して得られた油性ゲル製
品は、表面に粘稠汚物は見られず、外観も良好でありた
。このゲル製品は靴ずれの痛み防止用シート基材として
有用である。
比較のため、前記配合物を流し込んだ金属製型を、その
iま100℃で2時間加熱処理して得られた油性ゲル製
品は、表層にゴム成分の分解物と流動パフ7(ンの混泥
【、た粘稠汚物が見られた。
iま100℃で2時間加熱処理して得られた油性ゲル製
品は、表層にゴム成分の分解物と流動パフ7(ンの混泥
【、た粘稠汚物が見られた。
実施例2
粘度180センチボイズ(20℃)の流動パラ素線り7
分)18部を実施例1と同様KIII解する。
分)18部を実施例1と同様KIII解する。
このM解物140C迄冷却し、ラクロイルパーオキデイ
ド1.O部を加えよく攪拌して分散させ九配合物を、深
さ40H1縦横共に4ooswの金属製% vCt&し
込み、真空下(真空度約750mHI Vac )にて
120℃で2時闇加a処理して架橋によるゲル化を行な
りた。冷却後取出して得られた油性グル製品は、表面に
粘稠汚物は見られず、外観も良好でありた。このゲル製
品は、応力分散特性を利用し九車椅子用マット基材とし
て有用である。
ド1.O部を加えよく攪拌して分散させ九配合物を、深
さ40H1縦横共に4ooswの金属製% vCt&し
込み、真空下(真空度約750mHI Vac )にて
120℃で2時闇加a処理して架橋によるゲル化を行な
りた。冷却後取出して得られた油性グル製品は、表面に
粘稠汚物は見られず、外観も良好でありた。このゲル製
品は、応力分散特性を利用し九車椅子用マット基材とし
て有用である。
比較のため、前記配合物を流し込んだ金属製型を1その
tま100℃で2時間加sl処理して得られた油性ゲル
製品は、表面に粘稠汚物が付着していた。
tま100℃で2時間加sl処理して得られた油性ゲル
製品は、表面に粘稠汚物が付着していた。
実施例3
粘度22センチボイズ(20℃)の流動ノ櫂ラフイン(
スモイルP−55.松村石油研究所商品名)100部に
ブタジェンゴム(BR,日本合成ゴム社製商品名)20
部を実施例1と同様に溶解し、この溶解物を40℃迄冷
却し、ジクミルノミ−オキサイF O,25部とテトラ
エチレンペンタミン0.151It加えよく攪拌して分
散させた配合物を得る。
スモイルP−55.松村石油研究所商品名)100部に
ブタジェンゴム(BR,日本合成ゴム社製商品名)20
部を実施例1と同様に溶解し、この溶解物を40℃迄冷
却し、ジクミルノミ−オキサイF O,25部とテトラ
エチレンペンタミン0.151It加えよく攪拌して分
散させた配合物を得る。
一方、直径11005aの半球状のプラスチック製型を
用意し、上記配合物t−型内に流し込み、これを密封容
器に入れヘリウムガス置換して、80℃で30分加熱処
理して架橋によるゲル化を行なった。
用意し、上記配合物t−型内に流し込み、これを密封容
器に入れヘリウムガス置換して、80℃で30分加熱処
理して架橋によるゲル化を行なった。
冷却後取出して得られた油製ゲル製品は、表面に粘稠汚
物は見られず、外観も良好であった。仁のゲル製品は、
応力分散特性を利用した人工***基材として有用である
。
物は見られず、外観も良好であった。仁のゲル製品は、
応力分散特性を利用した人工***基材として有用である
。
比較のため、前記配合物を流し込んだatそのま480
℃で30分加熱処理して得られた油性ゲル製品は、表面
に粘稠汚物が付着していた。
℃で30分加熱処理して得られた油性ゲル製品は、表面
に粘稠汚物が付着していた。
特許出願人
日東電気工業株式会社
代表者土方三部
Claims (1)
- 分子内に不飽和二重結合を有す為ゴム成分を樵lIJ量
の油成分に室温或は加熱下に溶解した系に過酸化物架橋
剤をその分解温度以下の温度で混合しえ配合物を、所定
形状の@i注入した後、酸素の分圧が2s℃で1@j1
1mlf以下の雰囲気下にて上記ゴム成分を架橋するこ
とによりゲル化させることを特徴とする油性ゲル製品の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2988882A JPS58147429A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 油性ゲル製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2988882A JPS58147429A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 油性ゲル製品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58147429A true JPS58147429A (ja) | 1983-09-02 |
JPH0261496B2 JPH0261496B2 (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=12288503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2988882A Granted JPS58147429A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 油性ゲル製品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58147429A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5222045A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Highly elastic gels with improved thermal stability |
JPS5428350A (en) * | 1977-08-03 | 1979-03-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preservation of low-temperature vulcanizable composition |
JPS5478479A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-22 | Fujikura Ltd | Making of cable coated with rubber or plastic |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP2988882A patent/JPS58147429A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5222045A (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-19 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Highly elastic gels with improved thermal stability |
JPS5428350A (en) * | 1977-08-03 | 1979-03-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Preservation of low-temperature vulcanizable composition |
JPS5478479A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-22 | Fujikura Ltd | Making of cable coated with rubber or plastic |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0261496B2 (ja) | 1990-12-20 |
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