JPS58144830A - Manufacture of dry direct printing type lithographic plate - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a dry direct printing type lithographic plate not deteriorating ink repellency and superior in printing performance, by forming relief image lines made of a photosetting resin, and an ink-repellent nonimage part made of organopolysiloxane on a base. CONSTITUTION:A first layer made of a first photosetting resin, and a second layer made of a second photosetting resin different in solubility in a solvent after photosetting are successively formed on the surface of a base. The first and the second layers are patternwise exposed to light, and only the unexposed part is dissolved off to give the exposed part of the first layer remaining as the relief image lines and the part of the second releasable layer remaining on said relief image lines. All the surface is coated with a layer made of organopolysiloxane, and developed with a solvent dissolving the releasable layer, removing the releasable layer together with said siloxane polymer located just on the releasable layer, thus the intended dry direct printing type lithographic plate is obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は平版印刷版を利用した乾式直刷り平版印刷版の
製造法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a dry direct printing planographic printing plate using a planographic printing plate.

直刷り平版印刷法（ダイレクト・リングラフイー、以下
ダイリソと称す。）は、従来から湿し水を用いる方法で
感光性平版（ｐｒｅｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ　ｐｌａｔｅ
。The direct lithographic printing method (hereinafter referred to as dilithography) has conventionally used a method using dampening water to print on a photosensitive lithographic plate (presensitized plate).
.

以下ｐｓ版と称す。）を利用して新聞印刷その他に実用
化されている、 一般の平版印刷版をダイリソに使用するときは。Hereinafter referred to as the PS version. ) when using a general planographic printing plate, which is used for newspaper printing and other purposes, for die lithography.

湿し水とインキをおのおの版に供吟し、版と被印刷体と
を直接触れさせて印刷する。しかしながらこの方法では
水供給調整の困難さから印刷のバラツキがもたらされる
ほか、平版であるため印圧があまり上がらずそのためイ
ンキ転移不良による画質の低丁が避けられないため高級
印刷物を得る方法としてはふされしくない。Dampening water and ink are applied to each plate, and printing is carried out by bringing the plate and printing material into direct contact. However, with this method, it is difficult to adjust the water supply, resulting in uneven printing, and since it is a lithographic plate, the printing pressure does not increase much, so poor image quality due to poor ink transfer is unavoidable, so it is not recommended as a method for obtaining high-quality printed matter. It's not appropriate.

一方、湿し水を用いない方法も実用化されているが、こ
の場合にはインキ反発性材料からなる非画線部と親イン
キ性材料からなる画線部とをａする版を用いるため湿し
水は不要であって、湿し水を使わないため、印刷紙のゆ
がみやインキの乳化等の現象がおきず、高印刷濃度で安
定した印刷を行なえるが、印圧を高くできない点祉依然
として残り、インキ転移不良による画質低下はやはり避
けられず、湿式ダイリソよりも多少印刷の安定性は向上
するものの乾式ダイリソによっても高級印刷物の名に値
するものは得られない。On the other hand, a method that does not use dampening water has also been put to practical use, but in this case, a plate is used that has a non-image area made of an ink-repellent material and an image area made of an ink-philic material. Since dampening water is not required and no dampening water is used, phenomena such as distortion of the printing paper and emulsification of the ink do not occur, and stable printing can be performed with high printing density, but the printing pressure cannot be increased. However, the image quality still remains unavoidable due to poor ink transfer, and although the printing stability is somewhat improved compared to wet dye lithography, dry dye lithography cannot produce printed matter worthy of the name of high-quality prints.

乾式であると湿式であるとを問わず、ダイリソによる印
刷は網版写真印刷などの場合には凸版印刷よりもすぐれ
ているが、オフセット印刷に比べてはるかに劣り、他方
、文字や線画の印刷の場合にはオフセット印刷よりもや
や上回るが、凸版印刷に比べれば劣るのが実情である。Dilithographic printing, whether dry or wet, is superior to letterpress printing for things such as halftone photography, but is far inferior to offset printing; In this case, it is slightly better than offset printing, but the reality is that it is inferior to letterpress printing.

また通常の印刷法においては印刷物の画質面のスムース
ネスに関してはオフセット印刷がもつともすぐれている
。Furthermore, among ordinary printing methods, offset printing is superior in terms of smoothness of the image quality of printed matter.

オフセット印刷がすぐれている理由はプラツク、トを使
用する点にあり、平版印刷版上のインキを一部ブランケ
ットに転移させ、ついでプラツク、トから被印刷体上に
インキを再転移させるため。The reason offset printing is superior is that it uses a plate, in which some of the ink on the lithographic printing plate is transferred to the blanket, and then the ink is transferred from the plate to the printing substrate again.

プランケットのゴムの弾゛性により版からのインキの転
移が均一に行なわれ、又、被印刷体への転移時にも、被
印刷体の表面の凹凸をゴムの変形により解消するもので
ある。Due to the elasticity of the rubber of the planket, the ink is transferred uniformly from the plate, and when transferred to the printing material, unevenness on the surface of the printing material is eliminated by the deformation of the rubber.

従ってダイリソによる印刷はプランケットを使用しない
ため版と被印刷体とのなじみが悪くインキの転移性が悪
く１画質の低下が避けられず、これを解消するには印圧
を高める方法もあるが１版面の損傷が早く、実用上適さ
ない。Therefore, since printing by die lithography does not use a plunket, the plate and the printing material are not compatible with each other, and the transfer of ink is poor, resulting in an unavoidable drop in image quality.One way to solve this problem is to increase the printing pressure. 1 The plate surface is damaged quickly and is not suitable for practical use.

ダイリソによる印刷において版面の損傷を避け、しかも
印圧を上げる方法としては画線部を凸状にして、画線部
の印圧を局部的に上げる方法があり。In printing by die lithography, one way to avoid damage to the plate surface and increase the printing pressure is to make the image area convex and locally increase the printing pressure at the image area.

このためには第１図に示すような基板１上にインキ反発
性材料からなる非画線部３と、非画線部中に露出する非
画線部よりも比較的厚みの厚い親インキ性材料からなる
画線部２とを有するような印刷版を使用する必要があり
１本発明はかかる平版印刷版の製造の一方法に関するも
のである。For this purpose, a non-image area 3 made of an ink-repellent material is provided on the substrate 1 as shown in FIG. It is necessary to use a printing plate having an image area 2 made of material, and the present invention relates to a method for manufacturing such a lithographic printing plate.

かかる構造の印刷版を製造するには種々の方法があり、
−例を示せば、感光性シリコーンを用いる方法、ｖｔシ
リコーン感光性物質との混合物を用いる方法等がある。There are various methods for manufacturing printing plates with such a structure.
- Examples include methods using photosensitive silicones, methods using mixtures with VT silicone photosensitive materials, etc.

しかしながらいずれの方法においてもシリコーンの一部
を改変若しくは異物を混合したものを用いるためシリコ
ーンのインキ反発性の低いものしか得られないという欠
点があゐ。However, both methods have the disadvantage that only silicone with low ink repellency can be obtained because silicone is partially modified or mixed with foreign substances.

本発明は上記従来法の欠点を克服し、オルガノポリシロ
キサンからなるインキ反発性の非画線部を有し、インキ
反発性の低下がない印刷適性のすぐれた乾式直刷り平版
印刷版を製造する方法に関する。The present invention overcomes the drawbacks of the above-mentioned conventional methods and produces a dry direct printing lithographic printing plate which has an ink-repellent non-image area made of organopolysiloxane and has excellent printability without deterioration of ink repulsion. Regarding the method.

以下本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.

本発明において用いる基板としてはステンレス、アルミ
ニウム等の金属材料、ポリエステルフィルム、ポリイミ
ドフィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロースア
セテートフィルム等のグラスチックフィルム又はシート
、これらプラスチックフィルム又はシートと金属との複
合体、ガラス繊維強化エポキシフィルム等の複合フィル
ム又はシート危ど、印刷版の基材としての機械的強度と
平面性を備えているものであればいずれのものでも使用
しつる、 次に基板表面に設ける第１および第２の光硬化性樹脂か
らなる層について説明すると、かかる光硬化性樹脂とし
ては、例えば、シンナモイノシ基。Substrates used in the present invention include metal materials such as stainless steel and aluminum, glass films or sheets such as polyester films, polyimide films, polycarbonate films, and cellulose acetate films, composites of these plastic films or sheets and metals, and glass fiber reinforced materials. Any composite film or sheet, such as epoxy film, can be used as long as it has the mechanical strength and flatness to be used as a base material for printing plates. Regarding the layer made of photocurable resin No. 2, examples of the photocurable resin include a cinnamoino group.

ジアゾ基、アジド基、アクリロイル基等の光架橋性基を
有する化合物や、アクリルアミド、アクリル酸エステル
、スチレンにジエチルマレエート又はジエチルマレエー
トを加えたもの等の光重合性モノマーを不飽和ポリエス
テル、ポリウレタン等に混合したもの等の樹脂に、適宜
、光重合開始剤、安定剤、充填剤、希釈剤等を必要に応
じ添加してなるものを使用し、公知のコーティング方法
、例えば、クラビアコート、ロールコート、スプレーコ
ート、ディ、プコート、スピンナーコート。Compounds with photocrosslinkable groups such as diazo groups, azide groups, and acryloyl groups, and photopolymerizable monomers such as acrylamide, acrylic esters, and styrene with diethyl maleate or diethyl maleate added to unsaturated polyesters and polyurethanes. A photopolymerization initiator, a stabilizer, a filler, a diluent, etc. are added as necessary to the resin, such as a resin mixed with the like. coat, spray coat, di, p coat, spinner coat.

かけ流し、キスコート等のコーティング方法により塗布
厚みとしては第１の光硬化性樹脂からなる層においては
５μ濯〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜７０μｍ、
第２の光硬化性樹脂からなる層においては０．　Ｉ　Ｊ
１７ＦＬ　〜５０　ｔｔｍ、好ましくはＩ　Ｊｉｍ　〜
１０　μｍであり、使用上支障のない程度に乾燥させる
。The coating thickness is 5 μm to 100 μm, preferably 10 μm to 70 μm for the layer made of the first photocurable resin, by coating methods such as pouring and kiss coating.
In the layer consisting of the second photocurable resin, 0. IJ
17FL ~50 ttm, preferably I Jim ~
10 μm, and is dried to the extent that it does not pose a problem in use.

後述するごとく露光及び未硬化部の溶解除去により第１
の光硬化性樹脂からなる層は凸状画線部に、第２の光硬
化性樹脂からなる層は凸状画線部上の離脱性層となるが
、凸状画線部と離脱性１−は特定の溶剤に対し溶解若し
くは膨潤性を異にし。As will be described later, the first
The layer made of the photocurable resin becomes the releasable layer on the convex image area, and the layer consisting of the second photocurable resin becomes the separable layer on the convex image area. - has different solubility or swelling properties in specific solvents.

離脱性層のみが溶解若しくは膨潤する様、第１、第２の
光硬化性樹脂、溶剤を選択する必要がある。It is necessary to select the first and second photocurable resins and the solvent so that only the releasable layer dissolves or swells.

−例を挙げれば第１の光硬化性樹脂としてはジアゾ・Ｐ
ＶＡ系樹脂（スーパーキングＢＳ、東京応化工業製）を
選定し、第２の光硬化性樹脂としてアジド系樹脂（ＦＰ
ＩＲ１冨士薬品工業製）を選定し、溶剤としてメチルエ
チルケトンを使用する系が挙げられ、この他、第１の光
硬化性樹脂、第２の光硬化性樹脂、溶剤としては以下の
ような組み合わせが例示できる。- For example, the first photocurable resin is diazo-P.
VA resin (Super King BS, manufactured by Tokyo Ohka Kogyo) was selected, and azide resin (FP) was selected as the second photocurable resin.
Examples include a system in which IR1 (manufactured by Fuji Yakuhin Kogyo) is selected and methyl ethyl ketone is used as a solvent.In addition, the following combinations of the first photocurable resin, second photocurable resin, and solvent are exemplified. can.

以上のようにして、基材表面に第１の光硬化性樹脂から
まる層と、前記第１の光硬化性樹脂からなる層と祉光硬
化後の溶剤に対する溶解性若しくは膨潤性の異なる第２
の光硬化性樹脂からなる層とを順次設けてなる版材を得
る。As described above, a layer that is entangled with the first photocurable resin on the surface of the substrate, and a second layer that is different in solubility or swellability in a solvent after photocuring from the layer made of the first photocurable resin are formed.
A plate material is obtained in which layers of photocurable resin are sequentially provided.

次に以上のようにしてなる板材の光硬化性樹脂からなる
層を形成してなる面にパターン露光を行なう。パターン
露光は写真フィルムを密着、若しくはカメラワークによ
りてもよく、又、パターン露光用の光としては、前記し
た第１及び第２の光硬化性樹脂からなる層の光硬化性樹
脂を硬化させる波長の光を用いて照射する。光としては
以上のような性能を有するものであれば特に限定されな
いが、好ましくは、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、ケミカ
ルランプ、メタルハライドランプ、カーポンプーク、ク
セノンアークなどの光諒による紫外線を用いるとよい。Next, pattern exposure is performed on the surface of the plate material formed as described above, on which the layer made of photocurable resin is formed. The pattern exposure may be carried out by contacting a photographic film or by camera work, and the light for pattern exposure has a wavelength that cures the photocurable resin of the layer consisting of the first and second photocurable resins. irradiate using the light of The light is not particularly limited as long as it has the above-mentioned performance, but preferably ultra-high-pressure mercury lamp, high-pressure mercury lamp, chemical lamp, metal halide lamp, carpon puke, xenon arc, etc. are used. Ultraviolet rays are preferably used.

次に以上の露光に２より硬化しなかった部分を溶解除去
する。溶解除去は未硬化部の第１及び第２の光硬化性樹
脂からなる層を同時に若しくは逐次に溶解除去する。溶
解除去は例えば１次のように各樹脂に遥し良溶剤を用い
る。Next, the portions that were not cured by the above exposure step 2 are dissolved and removed. In the dissolution and removal, the uncured portions of the first and second photocurable resin layers are dissolved and removed simultaneously or sequentially. For the dissolution and removal, a very good solvent is used for each resin, for example, as in the first method.

以上のようにして基板表面に第１の光硬化性樹脂からな
る層の一部が硬化して残存せる凸状画線部と、該凸状画
線部上に第２の光硬化性樹脂からなる層の一部が硬化し
て残存せる溶剤により膨潤若しくは溶解して離脱する離
脱性層を形成して麦る中間体を得る。As described above, a convex image area in which a part of the layer made of the first photocurable resin is cured and remains on the surface of the substrate, and a layer made of the second photocurable resin is formed on the convex image area. A part of the layer hardens and swells or dissolves with the remaining solvent to form a releasable layer, thereby obtaining a grain intermediate.

更に以上の中間体の凸状画像部及び凸状画像部上の離脱
性層を有する面の全面にオルガノポリシロキサンからな
る層を形成する。ここで用いるオルガノポリシロキサン
としては、塗布後常温もし・くけ加熱により架橋硬化し
てシリコーンゴム弾性体となるもので、けい素原子に結
合する全有機基０９０モル−以上がメチル基である高重
合度オルガノポリシロキサン（これはインキ反発性圧す
ぐれている）を主体としてなるものがよく、これＫは（
１１分子鎖末端が水酸基で封鎖された有機基の９０モル
−以上がメ”チル基である高重合度ジオルガノポリシロ
キサン、架橋剤としてメチルハイドロジエンポリシロキ
サンまたはエチルポリシリケート、および縮合触媒とし
て有機酸金属塩からがるもの、（２）ビニル基含有高重
合度ジオルガノポリシｃｉ＊サン（ビニル基以外の有機
基の“９ｏモル嗟以上がメチル基）、架橋剤としてのメ
チルハイドロジエンポリシロキサン、および付加反応触
媒としての白金系触媒からなるもの、（３）分子鎖両東
端が水酸基で封鎖され産有機基の９０モル−以上がメチ
ル基である高重合度ジオルガノポリシロキサン、および
、架橋剤として１分子、中圧３滴以上のアセトキシ基、
アミノ基、オキシム基またはプロペノキシ基等の加水分
解性基を有するシランまたは低重合度シロキサン化合物
からなるものが例示される。本発明においては上記（１
７または（２）Ｋ例示した種類のものが特に好適とされ
る。Furthermore, a layer made of organopolysiloxane is formed on the entire surface of the above intermediate body having the convex image area and the releasable layer on the convex image area. The organopolysiloxane used here is one that cross-links and cures by heating at room temperature after coating to become a silicone rubber elastic body, and is a highly polymerized material in which 090 moles or more of all organic groups bonded to silicon atoms are methyl groups. It is best to use a material mainly composed of organopolysiloxane (which has excellent ink repellency), and K is (
11 Highly polymerized diorganopolysiloxane in which 90 moles or more of the organic groups whose molecular chain ends are capped with hydroxyl groups are methyl groups, methylhydrodiene polysiloxane or ethyl polysilicate as a crosslinking agent, and organic as a condensation catalyst. (2) Vinyl group-containing highly polymerized diorganopolysiloxane (more than 9 moles of organic groups other than vinyl groups are methyl groups), methylhydrodiene polysiloxane as a crosslinking agent , and one consisting of a platinum-based catalyst as an addition reaction catalyst, (3) a highly polymerized diorganopolysiloxane in which both eastern ends of the molecular chain are blocked with hydroxyl groups and 90 moles or more of the organic groups produced are methyl groups, and crosslinked. 1 molecule, 3 or more drops of medium pressure acetoxy group as an agent,
Examples include silanes or low polymerization degree siloxane compounds having hydrolyzable groups such as amino groups, oxime groups, or propenoxy groups. In the present invention, the above (1)
Particularly preferred are those of the type 7 or (2)K exemplified.

た第１及び第２の光硬化性樹脂から・なる層を設けるの
と同様な方法により行なえる。又、上記のオルガノポリ
シロキサンの硬化は常温にて放置又はオープン中で加熱
すれば行なえる。オルガノポリシロキサンと非−線部基
板の密着性が不良の場合にはシランカップリング剤、有
機チタネート等の架橋剤を予め処理しておくことにより
改良しうる。This can be done by a method similar to that used for providing layers made of the first and second photocurable resins. Further, the above-mentioned organopolysiloxane can be cured by leaving it at room temperature or by heating it in an open environment. If the adhesion between the organopolysiloxane and the non-wire part substrate is poor, it can be improved by pretreatment with a crosslinking agent such as a silane coupling agent or an organic titanate.

次に上記のオルガノポリシロキサンを塗布・硬化させた
中間体忙溶痢を作用させて現像を行なって離脱性層を溶
解若しくは膨潤させた後、表面を軽く研摩して離脱性層
を離脱させると同時に離脱性層上のオルガノポリシロキ
サンからなる層を除去する。研−はやわらかいブラシ、
布、紙、のようなもので摩擦するか、或いはそれらをロ
ール状に作成したものを回転させて接触させる。Next, the above-mentioned organopolysiloxane is coated and cured, and the intermediate layer is developed to dissolve or swell the releasable layer.The surface is then lightly polished to release the releasable layer. At the same time, the layer made of organopolysiloxane on the releasable layer is removed. The brush is a soft brush,
They are brought into contact by rubbing with something like cloth or paper, or by rotating a roll of them.

上記の現像に用いる溶剤は前記した表に示す溶剤が使用
できるが、現像は溶剤中に浸漬するか若しくは塗布によ
って前記したオルガノポリシロキサンからなる層を通し
て行なうので、現像に用いる溶剤はオルガノポリシロキ
サンからなる層を透過するものでなければならず、かつ
、オルガノポリシロキサンを溶融しないものを遥′択す
る必要がある。The solvents shown in the table above can be used for the above development, but since the development is carried out through the layer made of the organopolysiloxane described above by immersion in the solvent or by coating, the solvent used for the development is made from organopolysiloxane. It is necessary to select a material that can pass through the other layers and does not melt the organopolysiloxane.

以上のよう圧して本発明の乾式直刷り平′版印刷版が得
られる。By pressing as described above, the dry direct printing lithographic printing plate of the present invention is obtained.

本発明は以上のような構成を有するものであるから、乾
式ダイリンに使用する際に版の損傷が少なく、印刷効果
のすぐれた印刷版を手軽罠製造でき、非画線部にはイン
キ反発性のすぐれたオルガノポリシロキサンを、それ自
身の改変なしに使用しうるものであるから、感光性シリ
コーンやシリコーンと感光性物質の混合物を用いる場合
のようにインキ反発性が低下することもなく、又、いず
れの工程も公知の方法、材料を使用して行なえるもので
あるから工業的に行危えるものである。Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to easily produce a printing plate with excellent printing effect with less damage to the plate when used in dry printing, and the non-image area has ink repellency. Since organopolysiloxane with excellent properties can be used without modification, the ink repellency does not deteriorate as in the case of using photosensitive silicone or a mixture of silicone and a photosensitive substance. Both steps can be carried out using known methods and materials, and therefore are not industrially viable.

以下実施例により本発明を更に詳しく説明する。The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below.

実施例 砂目型て、脱脂、表面性調整済のアルミニウム板（厚み
０．３１１１）の）表面に感光性樹脂溶液（東京応化■
製、スーパーキングＢ８水現信タイプ）を乾燥時塗布厚
み２０μＩＩＫなるように塗布、乾燥し。Example: A photosensitive resin solution (Tokyo Ohka Chemical Co., Ltd.
Co., Ltd., Super King B8 Mizugenshin Type) was applied to a dry coating thickness of 20 μIIK, and dried.

史にその上に感光性樹脂溶液（富士薬品工業■製。On top of that is a photosensitive resin solution (manufactured by Fuji Pharmaceutical Co., Ltd.).

ＦＰＩＲ−Ｚｏｏ、）リクレン現像タイプ）を乾燥時塗
布厚み１０μ翼になるよう塗布・乾燥した。次いで高圧
水銀灯の点光源を備えた紫外線プリンターを用い、写真
のネガを介して６０秒間露光した後、またトリクレンを
用いてＦＰＢＲ−１００（商品名）して中間体を得た。FPIR-Zoo, ) Recuren development type) was applied and dried to a coating thickness of 10 μm when dry. Next, using an ultraviolet printer equipped with a point light source of a high-pressure mercury lamp, the mixture was exposed for 60 seconds through a photographic negative, and then subjected to FPBR-100 (trade name) using Triclean to obtain an intermediate.

次ＫＶツンカップリング剤（信越化学工業社製ＫＢＭ４
０６　の５−エチルシクロヘキサン溶液）ヲ版全体にデ
ィ、プコートして１００℃のオーブン中で１０分間乾燥
、硬化させた。Next KV Tun coupling agent (KBM4 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
5-ethylcyclohexane solution of No. 06) was dip coated on the entire plate, dried and cured in an oven at 100°C for 10 minutes.

ｊ！に得られ喪中量体の表面に熱硬化型オルガノポリシ
ロキサン（信越化学工業■製、Ｋ８−７７４）と白金触
媒（信越化学工業■製、ＰＬ−３）を原液で２００　：
　１　の割合で混合し、厚みが５μ藁になるよう全面に
塗布し、自然放置して硬化させ九。j! A thermosetting organopolysiloxane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., K8-774) and a platinum catalyst (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., PL-3) were added to the surface of the intermediate polymer obtained in undiluted solution for 200 min.
Mix it in a ratio of 1 part, apply it to the entire surface to a thickness of 5 μm, and leave it to harden naturally.

次に版面をメチルエチルケトンで湿らせ、画線部のｙｐ
ｇＲ−４ｏｏ’（商品名）の部分を膨潤させ。Next, moisten the printing plate with methyl ethyl ketone and
Swell the part of gR-4oo' (trade name).

−かい紙でこすりとると平版印刷版が得られ、この平版
印刷版を用いて乾式直刷り印刷を行なったところ１文字
や写真が鮮明に印刷出来、しかも版面の損傷も殆んどな
かりた。- By rubbing with paper, a lithographic printing plate was obtained, and when direct dry printing was performed using this lithographic printing plate, single letters and photographs were printed clearly, and there was almost no damage to the plate surface. .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

１・・・・・・・・・基　板 ２・・・・・・・・・画線部 ３・・・・・・・・・非画線部 １・・・・・・・・・Base plate 2...... Drawing area 3...Non-printing area

Claims (1)

【特許請求の範囲】 基板表面に第１の光硬化性樹脂から々る層と、前記第１
の光硬化性樹脂からなる層とは光硬化後の溶剤に対する
溶解性若しくは膨潤性の異なる第２の光硬化性樹脂から
なる層とを順次設け５次ｒ（第１及び第２の光硬化性樹
脂からなる層をパターン露光して前記露光による未硬化
部のみを溶解除去して、基板７表面に第１の光硬化性樹
脂からなる層の一部が硬化して残存せ名曲状画線部と、
該凸状画線部、Ｌに第２の光硬化性樹脂からなるｊ−の
一部が硬化して残存せる溶剤により膨潤若しくは溶解し
て離脱する離脱性層を形成し、その後、全面にオルガノ
ポリシロキサンからなる層を形成し。 しかる後、前記離脱性層を膨潤若しくは溶解する溶剤を
用いて現像を行なって前記離脱性層を離脱させると同時
に離脱性層上のオルガノポリシロキサンからなる層を除
去することを特徴とする乾式的刷り平版印刷版の製造法
。[Scope of Claims] A layer consisting of a first photocurable resin on the surface of the substrate;
A layer made of a photocurable resin and a layer made of a second photocurable resin having different solubility or swelling properties in a solvent after photocuring are successively provided. The layer made of the resin is pattern-exposed and only the uncured portions caused by the exposure are dissolved and removed, so that a part of the layer made of the first photocurable resin hardens and remains on the surface of the substrate 7, resulting in a famous curved image area. and,
A part of j made of the second photocurable resin is cured in the convex image area L to form a releasable layer that swells or dissolves with the remaining solvent and separates, and then the entire surface is coated with organoleptic resin. Form a layer consisting of polysiloxane. Thereafter, development is performed using a solvent that swells or dissolves the releasable layer to release the releasable layer and at the same time remove the layer made of organopolysiloxane on the releasable layer. Method of manufacturing lithographic printing plates.