JPS58144765A - 磁気センサ−の製造方法 - Google Patents
磁気センサ−の製造方法Info
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- JPS58144765A JPS58144765A JP2843582A JP2843582A JPS58144765A JP S58144765 A JPS58144765 A JP S58144765A JP 2843582 A JP2843582 A JP 2843582A JP 2843582 A JP2843582 A JP 2843582A JP S58144765 A JPS58144765 A JP S58144765A
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- coil
- case
- case body
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- magnet
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
- G01V3/00—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation
- G01V3/08—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation operating with magnetic or electric fields produced or modified by objects or geological structures or by detecting devices
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、磁石の磁束変化に応じて所定の電圧をコイ
ルに生じさせる磁気センサーの製造方法に係り、特に製
造が容易で、しかも長期間に亘って品實の安定した磁気
センサーを得ることのできる製造方法を提供しようとす
るものである。
ルに生じさせる磁気センサーの製造方法に係り、特に製
造が容易で、しかも長期間に亘って品實の安定した磁気
センサーを得ることのできる製造方法を提供しようとす
るものである。
以下、この発明の一実施例を第1図〜第9図において説
明する。
明する。
即ち1図において、(!)は第3図、第6図〜第8図に
詳細に示すような上端が開放さ引た合成樹脂製のケース
本体で9円形部と矩形部とから成る鍵穴形状を成し、ま
た後述する覆板(財)と共に磁気センサーケースを構成
する。(21IIiケース本体0)の鍵穴状底壁、(3
1この底壁(2)の矩形部端辺及びその端辺と一連の矩
形部両辺部の一部を除く底壁偉)周囲に一体に突設さh
た周壁、(4は周壁(8)の開放両端部及びそれに対応
する底壁(2)部分に一体に突設さhた第1の突起で、
後述する第20係止部0の一部を構成すると共に。
詳細に示すような上端が開放さ引た合成樹脂製のケース
本体で9円形部と矩形部とから成る鍵穴形状を成し、ま
た後述する覆板(財)と共に磁気センサーケースを構成
する。(21IIiケース本体0)の鍵穴状底壁、(3
1この底壁(2)の矩形部端辺及びその端辺と一連の矩
形部両辺部の一部を除く底壁偉)周囲に一体に突設さh
た周壁、(4は周壁(8)の開放両端部及びそれに対応
する底壁(2)部分に一体に突設さhた第1の突起で、
後述する第20係止部0の一部を構成すると共に。
周壁(3)の−放両端部の補強の役目をなす。優)はケ
ース本体(1)の底壁(2)裏面に一体に突設され良。
ース本体(1)の底壁(2)裏面に一体に突設され良。
ケース本体口)の円形部と同心状の位置決め用円状突起
で、i1気センサーを基台(ム)K載置するとき、基台
(ム)の凹所(1ム)と保合して磁気センサー全体の位
置決めをするよう作用する。
で、i1気センサーを基台(ム)K載置するとき、基台
(ム)の凹所(1ム)と保合して磁気センサー全体の位
置決めをするよう作用する。
(6)はケース本体(11の底壁(2)内側表面に一体
に突設さf′I4t+ケース本体(1)の円形部及び位
置決め用突起(5)と同心状の中空円筒状凸壁で、ケー
ス本体(りの円形部内を環状のコイル収納部(7)と。
に突設さf′I4t+ケース本体(1)の円形部及び位
置決め用突起(5)と同心状の中空円筒状凸壁で、ケー
ス本体(りの円形部内を環状のコイル収納部(7)と。
このコイル収納部(7)と−1心状の磁石収納部(8)
とに区画する。
とに区画する。
また、との凸壁(6)の外径は2位置決め用突起(51
の径より所定値だけ小さく形成さhており。
の径より所定値だけ小さく形成さhており。
tiその高さけ1周壁(3)の高さより所定値だけ小さ
く形成さhている。
く形成さhている。
(9)は凸壁(6)の先端周囲に形成さ引た環状段部で
、後述する覆板(財)の環状突起(ハ)がその外周に係
合する。(81Fi凸壁(6)Kて形成された1位置決
め用突起(5)と底壁(2)を介して対向するその突起
(5)と同心状の中空円筒状磁石収納部で、凸壁(6)
が形成さhた底壁(2)面より所定寸法だけ位置決め用
突起(5)側に落ち込ますことにより、その^さが凸壁
(6)の島さよりその落ち込み分だけ高く形成されてい
る。これは、ここにより大きな磁石鱒を収納するためで
ある。
、後述する覆板(財)の環状突起(ハ)がその外周に係
合する。(81Fi凸壁(6)Kて形成された1位置決
め用突起(5)と底壁(2)を介して対向するその突起
(5)と同心状の中空円筒状磁石収納部で、凸壁(6)
が形成さhた底壁(2)面より所定寸法だけ位置決め用
突起(5)側に落ち込ますことにより、その^さが凸壁
(6)の島さよりその落ち込み分だけ高く形成されてい
る。これは、ここにより大きな磁石鱒を収納するためで
ある。
輪はケース本体(1)の8壁(3)との間に所定の空間
が形成されるよう底壁(2)に一体に突設さfまた工状
第2の突起で、その高さは1周壁(3)の高さより所定
値だけ小さく形成されている。唾υは第1の突起(4)
間に位置する底壁(2)部分に一体に突設された2個の
平行な第3の突起で、その高さは1周壁(31の高さよ
り所定値だけ小さく形成さhている。又、rJ■は周壁
(3)の一部、底壁(2)の一部、及び第2の突起+I
Qの両端面とで形成された。
が形成されるよう底壁(2)に一体に突設さfまた工状
第2の突起で、その高さは1周壁(3)の高さより所定
値だけ小さく形成されている。唾υは第1の突起(4)
間に位置する底壁(2)部分に一体に突設された2個の
平行な第3の突起で、その高さは1周壁(31の高さよ
り所定値だけ小さく形成さhている。又、rJ■は周壁
(3)の一部、底壁(2)の一部、及び第2の突起+I
Qの両端面とで形成された。
後述する種板(財)の第1の突起(ハ)が嵌合する2個
の第10係止部で、後述する信号@aηを夫々分離し、
導出させる役目をもする。a3Fi第1の突起(4)、
第3の突起Oυ、及び底壁(2)の一部とで形成された
。後述するシールド線asの端部をU字状に折曲させて
係止させる2個の第20係止部で、後述する覆板Qυの
第2の突起(ハ)が嵌合する。
の第10係止部で、後述する信号@aηを夫々分離し、
導出させる役目をもする。a3Fi第1の突起(4)、
第3の突起Oυ、及び底壁(2)の一部とで形成された
。後述するシールド線asの端部をU字状に折曲させて
係止させる2個の第20係止部で、後述する覆板Qυの
第2の突起(ハ)が嵌合する。
軸け2個の第36突起aυで形成さhた。後述する種板
(至)の第3の突起−が嵌合する第30係止部で、後述
する信号線aη及びシールドgaSを保持すると共に外
部に導出させる役目をもする。
(至)の第3の突起−が嵌合する第30係止部で、後述
する信号線aη及びシールドgaSを保持すると共に外
部に導出させる役目をもする。
以上のようにケース本体(liFi構成されている。
又1時はケース本体(11の磁石収納部(8)に収納さ
れたフェライト磁石等の円筒状の永久磁石で。
れたフェライト磁石等の円筒状の永久磁石で。
凸壁(6)との間に、後述するモールド部材−が浸入で
きる寸法分だけその外径が凸壁(6)の内径より小さく
形成さhており、又その高さは、磁石収納部(8)の高
さと同一に形成さhている。
きる寸法分だけその外径が凸壁(6)の内径より小さく
形成さhており、又その高さは、磁石収納部(8)の高
さと同一に形成さhている。
aeFiケース本体(11のコイル収納部ff)に収納
さhft、、極めて細い導線を多数回巻回することによ
り形成さhた環状のコイルで、その外径及び内径は、後
述するモールド部材(イ)が凸壁(6)との間、及び周
壁(3)との間に浸入できる寸法関保に考慮されている
。又その高さは、凸壁(6)の高さとほぼ同一高さに選
定されている。a71はコイルaSの出力端に夫々接続
さfまた2本の信号線で。
さhft、、極めて細い導線を多数回巻回することによ
り形成さhた環状のコイルで、その外径及び内径は、後
述するモールド部材(イ)が凸壁(6)との間、及び周
壁(3)との間に浸入できる寸法関保に考慮されている
。又その高さは、凸壁(6)の高さとほぼ同一高さに選
定されている。a71はコイルaSの出力端に夫々接続
さfまた2本の信号線で。
第1の係止部aQにて夫々分離され、第30係止m 9
4′t−通じて外部に導出され1図示しない制御回路に
、W11石(ハ)の磁束が乱されることによりコイルa
eに生じる起電力を伝達する役目をする。
4′t−通じて外部に導出され1図示しない制御回路に
、W11石(ハ)の磁束が乱されることによりコイルa
eに生じる起電力を伝達する役目をする。
又、この信号線(lっけ、コイルaeがケース本体01
に収納される前に予め接続されている。龜@は端部が第
20係止ffls(1mに0字状に折曲さhて係止され
、第3の保止部軸を通じて外S[導出さhたシールド線
で、後述する導電性反覆@に電気的に接続される。鱈は
信号線(Inとシールド線番場とを一体Kまとめるよう
それらの外周に*橿された反覆部、aeFiケース本体
(11内に磁石■、コイル顧、信号線愈ηの一部、及び
シールド線軸の端部を、上述の如く配設した後、そのケ
ース本体(1)内に充填されるエポキシ樹脂等のモール
ド部材−し、所定時間経過後硬化する。
に収納される前に予め接続されている。龜@は端部が第
20係止ffls(1mに0字状に折曲さhて係止され
、第3の保止部軸を通じて外S[導出さhたシールド線
で、後述する導電性反覆@に電気的に接続される。鱈は
信号線(Inとシールド線番場とを一体Kまとめるよう
それらの外周に*橿された反覆部、aeFiケース本体
(11内に磁石■、コイル顧、信号線愈ηの一部、及び
シールド線軸の端部を、上述の如く配設した後、そのケ
ース本体(1)内に充填されるエポキシ樹脂等のモール
ド部材−し、所定時間経過後硬化する。
そして、このモールド部材−は、このモールド部材al
カ硬化したとき、磁石(ハ)、コイル輪。
カ硬化したとき、磁石(ハ)、コイル輪。
及びコイJ4/@Jiiと信号@a7)との接続部がそ
のモールド部材−にて外気と連断され、その外気と触れ
ないように、しかも磁石収9.コイル−、コイル9Qと
信号!I亀力との接続部、信号線輌のケース本体(11
内に位置する部分、及びシールド@aSの端部が夫々所
定の位置に強固に保持されるよう。
のモールド部材−にて外気と連断され、その外気と触れ
ないように、しかも磁石収9.コイル−、コイル9Qと
信号!I亀力との接続部、信号線輌のケース本体(11
内に位置する部分、及びシールド@aSの端部が夫々所
定の位置に強固に保持されるよう。
各部品間の各隙間、各部品とケース本体(11との各隙
間、及びシールド線08の最端部を除く各部品の外気延
出部分に充填される。
間、及びシールド線08の最端部を除く各部品の外気延
出部分に充填される。
父、QυFi第3図及びwc4図に詳細に示すようなケ
ース本体fl+の上方開放部に嵌め込まわる鍵穴形状の
合成樹脂!8iS板で、その円形sFi、この種板Q1
1をケース本体O)の上方開放部に嵌め込んだとき2周
壁(3)との間に第1ののぞき窓口が形成されるよう、
ケース本体+11の円形部より所定値だけ小さく形成さ
hている。(ハ)ハ榛板Qυの裏面に一体に突設された
。覆板なυの円形部と同心状の環状突起で、ケース本体
(11の凸壁(6)の環状段部(9)に嵌合する。(財
)は種板clIlの矩形部の両辺部に夫々一体に突設さ
れた2個の第1の突起で、ケース不休(1)の第1の保
止部t13に夫々嵌合すると共に、信号線αηを底壁(
2)との間で挾持する。w Fi4!1 & allの
矩形部の角部に夫々一体に突設され九2個の第2の突起
で、ケース本体(11の第2の保止部0に夫々嵌合する
と共に、シールド線舖を底壁(2)との間で挾持する。
ース本体fl+の上方開放部に嵌め込まわる鍵穴形状の
合成樹脂!8iS板で、その円形sFi、この種板Q1
1をケース本体O)の上方開放部に嵌め込んだとき2周
壁(3)との間に第1ののぞき窓口が形成されるよう、
ケース本体+11の円形部より所定値だけ小さく形成さ
hている。(ハ)ハ榛板Qυの裏面に一体に突設された
。覆板なυの円形部と同心状の環状突起で、ケース本体
(11の凸壁(6)の環状段部(9)に嵌合する。(財
)は種板clIlの矩形部の両辺部に夫々一体に突設さ
れた2個の第1の突起で、ケース不休(1)の第1の保
止部t13に夫々嵌合すると共に、信号線αηを底壁(
2)との間で挾持する。w Fi4!1 & allの
矩形部の角部に夫々一体に突設され九2個の第2の突起
で、ケース本体(11の第2の保止部0に夫々嵌合する
と共に、シールド線舖を底壁(2)との間で挾持する。
@はこの第2の突起(ハ)間に一体に突設さ?また第3
の突起で。
の突起で。
ケース本体(11の第30係止部114)K嵌合すると
共に、信号線Oη及びシールド線6目を底壁(2)との
間で挾持する。又、@は種板QOの円形部の中心部に形
成さhた円状第2ののぞき窓で、その径は。
共に、信号線Oη及びシールド線6目を底壁(2)との
間で挾持する。又、@は種板QOの円形部の中心部に形
成さhた円状第2ののぞき窓で、その径は。
磁石(Isの径より小さく形成さhている。cIlけ種
板alυの矩形部に形成された円状第3ののぞき窓で、
2本の信号線anが、第10係止部113において夫々
分離されているかを確認するものである。
板alυの矩形部に形成された円状第3ののぞき窓で、
2本の信号線anが、第10係止部113において夫々
分離されているかを確認するものである。
以上のように覆板artけ構成されている。そしてこの
覆板c111は、上述の如く、モールド部材(2)を(
11の凸壁(6)の環状段部(9)に環状突起(至)を
、またケース本体(1)の第1の係止部aりに第1の突
起(2)を、tたケース本体(1)の第20係止部(I
sK第2の突起(ハ)を、更Kまたケース本体(!)の
第30係止部軸に第3の突起(至)を夫々嵌合させるこ
とにより、ケース本体0)の上方開放部にモールド部材
四の接着性と併せて強固に固着される。このE川(C)
λ とき、−板C!υの外表面、の端面とは面一となる。
覆板c111は、上述の如く、モールド部材(2)を(
11の凸壁(6)の環状段部(9)に環状突起(至)を
、またケース本体(1)の第1の係止部aりに第1の突
起(2)を、tたケース本体(1)の第20係止部(I
sK第2の突起(ハ)を、更Kまたケース本体(!)の
第30係止部軸に第3の突起(至)を夫々嵌合させるこ
とにより、ケース本体0)の上方開放部にモールド部材
四の接着性と併せて強固に固着される。このE川(C)
λ とき、−板C!υの外表面、の端面とは面一となる。
このようVC磁気センサー不不休構成される。
″また。(ハ)は上述のように構成した磁気センサ一本
体の外表面(ケース本体外表゛面、45I板外表面、第
1〜第3ののぞき窓に存在するモールド部材外表fin
)に&横されたカーボン、 I<インダー等を含む導電
性皮轡で、シールド線側の最端部と電気的に接続される
。
体の外表面(ケース本体外表゛面、45I板外表面、第
1〜第3ののぞき窓に存在するモールド部材外表fin
)に&横されたカーボン、 I<インダー等を含む導電
性皮轡で、シールド線側の最端部と電気的に接続される
。
以上のようにこの発明の実施例に保る磁気センサーは構
成さ引ており2次のように製造される。
成さ引ており2次のように製造される。
即ち、予め上述したケース本体(1)、信号線aηが接
続さf1ftコイル顛、永久磁石a1.及びへ板Qll
を準備しておき、そして、ケース本体(1)内のコイル
収納部17) Kコイル11eを、また磁石収納部(8
)K永久磁石(ハ)を収納すると共に、信号@aηを第
10係止部03 、及び第3の係止sa4を通じてケー
ス不休(1)外に尋出し、かつシールド線舖の端部を第
2の保止部Iに夫々U字状に折曲させて保止する。
続さf1ftコイル顛、永久磁石a1.及びへ板Qll
を準備しておき、そして、ケース本体(1)内のコイル
収納部17) Kコイル11eを、また磁石収納部(8
)K永久磁石(ハ)を収納すると共に、信号@aηを第
10係止部03 、及び第3の係止sa4を通じてケー
ス不休(1)外に尋出し、かつシールド線舖の端部を第
2の保止部Iに夫々U字状に折曲させて保止する。
なお、このときシールドIM+18の最端部は1周壁(
3)の存在しないケース本体(IIs分まで延在させて
おく。
3)の存在しないケース本体(IIs分まで延在させて
おく。
次に、このように永久磁石aS、コイルa@等を収納し
たケース本体0)内にエポキシ樹脂%のモールド部材(
イ)を、このモールド部材(イ)が硬化したとき、磁石
(19、コイル顧、及びコイル蝶eと信号@anとの接
続部がそのモールド部材CIQKて外気と連断され、そ
の外気と触れないように、しかも磁石(19,コイルa
e、コイルIleと信号@aカとの接続部、信号線aη
のケース本体(1)内に位置する部分、及びシールド線
08の端部が夫々所定の位置に強固に保持されるよう、
各部品間の各隙間、各部品とケース本体く1)との各隙
間、及びシールド線軸の最端部を除く各部品の外気露出
部分に充填する。
たケース本体0)内にエポキシ樹脂%のモールド部材(
イ)を、このモールド部材(イ)が硬化したとき、磁石
(19、コイル顧、及びコイル蝶eと信号@anとの接
続部がそのモールド部材CIQKて外気と連断され、そ
の外気と触れないように、しかも磁石(19,コイルa
e、コイルIleと信号@aカとの接続部、信号線aη
のケース本体(1)内に位置する部分、及びシールド線
08の端部が夫々所定の位置に強固に保持されるよう、
各部品間の各隙間、各部品とケース本体く1)との各隙
間、及びシールド線軸の最端部を除く各部品の外気露出
部分に充填する。
次に、仁のモールド部材(7)が硬化する前に。
横板aυを、ケース本体(1)の凸壁(6)の環状段部
(9)に環状突起(ハ)を、またケース本体(1)の第
1の保止部a3に第1の突起@を、またケース本体(1
)の第2の静止部a3に第2の突起(ハ)を、史にまた
ケース本体(1)の第30係止部Q4に第3の突起缶を
夫々妖合させることにより、ケース本体+11の上方開
放部にモールド部材(イ)の接着性と併せて強固に1j
8ilffiする。このように磁気センサ一本体を製造
する。
(9)に環状突起(ハ)を、またケース本体(1)の第
1の保止部a3に第1の突起@を、またケース本体(1
)の第2の静止部a3に第2の突起(ハ)を、史にまた
ケース本体(1)の第30係止部Q4に第3の突起缶を
夫々妖合させることにより、ケース本体+11の上方開
放部にモールド部材(イ)の接着性と併せて強固に1j
8ilffiする。このように磁気センサ一本体を製造
する。
なおこのとき、第1〜W、3の保止sllりQ3 (1
41に位置する信号線aD及びシールド線部は、ケース
本体(1)の底壁(2)と覆板Q11の第1〜第3の突
起(ハ)(ハ)(至)にて夫々挟持される。
41に位置する信号線aD及びシールド線部は、ケース
本体(1)の底壁(2)と覆板Q11の第1〜第3の突
起(ハ)(ハ)(至)にて夫々挟持される。
そして最後に、モールド部材■が硬化した後。
上記磁気センサ一本体を、導電性導電性皮相形成中に浸
漬して、ケース本体(1)外表面、8I板シυ外表面、
及び第1〜第3ののぞき窓■(財)@部に存在するモー
ルド部材−外表面に導電性皮櫟(ハ)を形成すると共に
、この浸漬時に、外部に露出するシールド線員最端部と
導電性皮僚(ハ)とを電気的接続させることにより磁気
センサーを製造する。
漬して、ケース本体(1)外表面、8I板シυ外表面、
及び第1〜第3ののぞき窓■(財)@部に存在するモー
ルド部材−外表面に導電性皮櫟(ハ)を形成すると共に
、この浸漬時に、外部に露出するシールド線員最端部と
導電性皮僚(ハ)とを電気的接続させることにより磁気
センサーを製造する。
そして1以上のよりな磁気センサーは、第1図及び第2
図に示すように、基台(A) K形成された凹所(1人
)に位置決め用突起(5)を低め込むと共に、基台(A
)に突設された柱(2A)間にケース本体(11の矩形
部を挾み込むことにより基台(A)に設置さね、そして
被検出物にて永久磁石α9の磁束が乱されることにより
コイルaeに起電力が生じる。
図に示すように、基台(A) K形成された凹所(1人
)に位置決め用突起(5)を低め込むと共に、基台(A
)に突設された柱(2A)間にケース本体(11の矩形
部を挾み込むことにより基台(A)に設置さね、そして
被検出物にて永久磁石α9の磁束が乱されることにより
コイルaeに起電力が生じる。
なお、この起電力は、信号41aカを通じて制御回路(
図示せず)K導入さり、所望するデータf得るため使用
される。
図示せず)K導入さり、所望するデータf得るため使用
される。
以上説明したように、この発明の実施例にょhげ2次に
述べるような種々の効果を有する。
述べるような種々の効果を有する。
即ち、この実施例によhば、ケース本体0)内に磁石6
9.及び信号線aηが予め接続さhたコイルa句を収納
すると共に、このケース本体(り内に。
9.及び信号線aηが予め接続さhたコイルa句を収納
すると共に、このケース本体(り内に。
上記コイル岐、磁石α9.及びコイルaeと信号線a7
)との接続部を外気と遮断するようにモールド部材(支
)を充填しているので、コイルaS 、 @石鱈。
)との接続部を外気と遮断するようにモールド部材(支
)を充填しているので、コイルaS 、 @石鱈。
及びコイルαQと信号線αηとの接続部が酸化して劣化
することが無くなり、しかもケース本体(1)とモール
ド部材(至)とにてコイルae、コイルQli 色信号
@Onとの接続部等が外部からの衝撃より保膿されるこ
とになって強固な磁気センサーを得ることができる。
することが無くなり、しかもケース本体(1)とモール
ド部材(至)とにてコイルae、コイルQli 色信号
@Onとの接続部等が外部からの衝撃より保膿されるこ
とになって強固な磁気センサーを得ることができる。
着た。−+:のモールド部材cot−t、磁石69.コ
イルαe等の各栓)品をケース本体(11内に固定する
ように充填しているので、その磁石aS、コイルQe等
のl^コ定を極めて簡単に行なうことができ、しかもこ
の磁気センサーが振動する個所で使用さ引たと]7ても
、ケース本体+11に固着されるモールド部材■の作用
にて長期間に亘って各部品相互間にずわが生じて磁気セ
ンサーの特性が変化するというような不都合もなくなる
。
イルαe等の各栓)品をケース本体(11内に固定する
ように充填しているので、その磁石aS、コイルQe等
のl^コ定を極めて簡単に行なうことができ、しかもこ
の磁気センサーが振動する個所で使用さ引たと]7ても
、ケース本体+11に固着されるモールド部材■の作用
にて長期間に亘って各部品相互間にずわが生じて磁気セ
ンサーの特性が変化するというような不都合もなくなる
。
また、磁石(19等の各部品を収納したケース本体(1
)、覆板なυ等の各外表面に導電性皮株(2)を設けて
いるので、この導電性皮櫟(ハ)と電気的に接続される
シールド@aS、又はシールド1ilQIIをセンサー
に設けない場合にあっては、基台(ム)等に設けられ導
電性反覆翰と電気的に接続される4118を通じてシー
ルドでき、よってこのセンサーが外部ノイズによって誤
動作することが無くなる。
)、覆板なυ等の各外表面に導電性皮株(2)を設けて
いるので、この導電性皮櫟(ハ)と電気的に接続される
シールド@aS、又はシールド1ilQIIをセンサー
に設けない場合にあっては、基台(ム)等に設けられ導
電性反覆翰と電気的に接続される4118を通じてシー
ルドでき、よってこのセンサーが外部ノイズによって誤
動作することが無くなる。
また、この実施例によれば、4!にシールド線O8をセ
ンサー側に設けているので、基台(A)11にシールド
線に相当する導を部を設け、この導電部と導電性反覆(
2)とを接触させて電気的接続する必要がなく、よって
振動等によって、その接触が分離するというような不都
合がなくなる。
ンサー側に設けているので、基台(A)11にシールド
線に相当する導を部を設け、この導電部と導電性反覆(
2)とを接触させて電気的接続する必要がなく、よって
振動等によって、その接触が分離するというような不都
合がなくなる。
また、シールド線舖の端部を、ケース本体(11の第2
の係止部(13にてU字状に折曲させて係止しているの
で、モールド部材■充填前に、そのシールド線a8の端
部を良好に係止でき、しかもモールド部材ω硬化後は、
モールド部材(イ)の接着性と併せて強固に固定できる
。
の係止部(13にてU字状に折曲させて係止しているの
で、モールド部材■充填前に、そのシールド線a8の端
部を良好に係止でき、しかもモールド部材ω硬化後は、
モールド部材(イ)の接着性と併せて強固に固定できる
。
また、そのシールド線側を導出部に対し左右に振り分け
ているので、シールド線0が外部より引張られたときに
あっても均等にその力がかかり、よって断線がしにくく
なる。
ているので、シールド線0が外部より引張られたときに
あっても均等にその力がかかり、よって断線がしにくく
なる。
また、シールド線08の端部を、ケース本体(1)の底
壁(2)と覆板Qυの第2の突起凶とで挾持しているの
で、その固定がより強固となり、しかもモールド部材(
イ)硬化時、そのシールド線−の端部を良好に固定でき
る。
壁(2)と覆板Qυの第2の突起凶とで挾持しているの
で、その固定がより強固となり、しかもモールド部材(
イ)硬化時、そのシールド線−の端部を良好に固定でき
る。
また、ケース本体(1)を鍵穴形状に形成して。
その円形部にコイルQ@及び磁石a9を収納し、また矩
形部より信号線壷η等を導出し、また円形部に位置決め
用突起(5)を設けているので、第1図及び第2図に示
す如く、基台(A) ttc凹所(IA)及び柱(2人
)を設けるだけで簡単にそのセンサーを回り止め設置で
き、しかもセンサー全体形状が小さくなる。
形部より信号線壷η等を導出し、また円形部に位置決め
用突起(5)を設けているので、第1図及び第2図に示
す如く、基台(A) ttc凹所(IA)及び柱(2人
)を設けるだけで簡単にそのセンサーを回り止め設置で
き、しかもセンサー全体形状が小さくなる。
また、その位置決め用突起(5)と対向する側に位置決
め用突起(5)の外形より小さいコイル収納部(7)を
設け、このコイル収納部(7)の底面を位置決め用突起
+51gAに延在させたので、センサー全体形状が小さ
い′1まで、コイル収納部(7)K収納される磁石Q9
をより大きなものとすることができる。
め用突起(5)の外形より小さいコイル収納部(7)を
設け、このコイル収納部(7)の底面を位置決め用突起
+51gAに延在させたので、センサー全体形状が小さ
い′1まで、コイル収納部(7)K収納される磁石Q9
をより大きなものとすることができる。
また、鍵穴形状のケース本体(1)の円形部内に凸壁(
6)を設けて、その内部を環状のコイル収納部(7)と
その中心部に位置する磁石収納部(8)とに区画し、そ
の各収納部+71 (8)にコイル@e及び磁石−を夫
々収納し、かつケース本体(1)の上面開放部に覆板a
劾を設けたので、コイルUS 、及び磁石a9の位置決
めを確実に行なうことができると共に、センサー上下面
に千垣面を取ることができ。
6)を設けて、その内部を環状のコイル収納部(7)と
その中心部に位置する磁石収納部(8)とに区画し、そ
の各収納部+71 (8)にコイル@e及び磁石−を夫
々収納し、かつケース本体(1)の上面開放部に覆板a
劾を設けたので、コイルUS 、及び磁石a9の位置決
めを確実に行なうことができると共に、センサー上下面
に千垣面を取ることができ。
しかもセンサー自体の厚みを薄くすることができる。
更[また、上述の種板(財)に第2.第3ののぞき窓@
(至)を、また覆板(財)とケース本体(11との間に
第1ののぞき窓に)を設けているので、センサー完成後
におけるセンサー検査において、第1ののぞき窓(2)
Kてコイル(IQが収納さhているか。
(至)を、また覆板(財)とケース本体(11との間に
第1ののぞき窓に)を設けているので、センサー完成後
におけるセンサー検査において、第1ののぞき窓(2)
Kてコイル(IQが収納さhているか。
モールド部材(1)が良好に充填さhているか等の点検
を行なうことができ、塘た第2ののぞき懲罰にて磁石髄
3が収納されているか、その磁石11Sの外表面にもモ
ールド部材(イ)が支援さり、ているか等の点検を行な
うことができ、吏Kまた@3ののぞき窓(至)にて2本
の信号線αηがfalの係止部fi3にて夫々分離され
ているか、モールド部材(至)が良好に充填さねている
か等の点検を行なうことができる。
を行なうことができ、塘た第2ののぞき懲罰にて磁石髄
3が収納されているか、その磁石11Sの外表面にもモ
ールド部材(イ)が支援さり、ているか等の点検を行な
うことができ、吏Kまた@3ののぞき窓(至)にて2本
の信号線αηがfalの係止部fi3にて夫々分離され
ているか、モールド部材(至)が良好に充填さねている
か等の点検を行なうことができる。
この実施例によれば上述のような種々の効果を奏する。
以上のようにこの発明によれば、ケース内に磁石、及び
信号線が接続されたコイルを収納すると共に、ケース内
にシールド線の一部を保持り、7?l:後、このケース
内に上記磁石、コイル、シールド線の一部、及びコイル
と信号線との接続部をそのケース内に固定するようモー
ルド部材を充填して磁気センサ一本体を製造し、しかる
後この磁気センサ一本体を導電性導電性皮相形成中に浸
漬富せて、上記ケース外周面に導電性皮僚を形成すると
共に、上記浸漬時に導電性皮傍とシールド線とを電気的
接続させたので、磁石、コイル等の位置決め、磁石、コ
イル等のケースへの固着、導電性皮援の形成、導電性反
覆とシールド線との電気接続等を容易に行なうことがで
き、よって磁気センサーの製造を簡単に行なうことがで
きる。
信号線が接続されたコイルを収納すると共に、ケース内
にシールド線の一部を保持り、7?l:後、このケース
内に上記磁石、コイル、シールド線の一部、及びコイル
と信号線との接続部をそのケース内に固定するようモー
ルド部材を充填して磁気センサ一本体を製造し、しかる
後この磁気センサ一本体を導電性導電性皮相形成中に浸
漬富せて、上記ケース外周面に導電性皮僚を形成すると
共に、上記浸漬時に導電性皮傍とシールド線とを電気的
接続させたので、磁石、コイル等の位置決め、磁石、コ
イル等のケースへの固着、導電性皮援の形成、導電性反
覆とシールド線との電気接続等を容易に行なうことがで
き、よって磁気センサーの製造を簡単に行なうことがで
きる。
しかもこの発明方法によって得られた磁気センサーに、
センサーが振動する個所で使用さねたとしても、各部品
相互間にずれが生じることがなく長期間に亘って安定し
た特性を得ることができ、しかも外部ノイズによって誤
動作することのない信頼性の良好なものとなる。
センサーが振動する個所で使用さねたとしても、各部品
相互間にずれが生じることがなく長期間に亘って安定し
た特性を得ることができ、しかも外部ノイズによって誤
動作することのない信頼性の良好なものとなる。
図はこの発明の一実施flIKより製造された磁気セン
サーを示し、第1図は磁気センサー全体を示すと共に基
台に取付けた状態を示す正面図。 第2図Fi@1図のfl−1線断面図、第3図、第4図
は磁気センサーの分解斜視図、第5図は覆板を取外した
磁気センサーの正面図、第6図は磁気センサーのケース
本体の正面図、第7図は第6図の■−■線断面図、第8
図は第6図の左側面図、第9図は第6図の底面図である
。 なお1図中同一符号は同一部分を示し、(1)はケース
本体、alt磁石、顧はコ4x、Q71F′i信号線、
08はシールド線、C0Fiモ一ルド部材、(2)は尋
電性皮徨である。 第3図 クク 第4図 イ 第6図 IJ14 第7図 第?1」
サーを示し、第1図は磁気センサー全体を示すと共に基
台に取付けた状態を示す正面図。 第2図Fi@1図のfl−1線断面図、第3図、第4図
は磁気センサーの分解斜視図、第5図は覆板を取外した
磁気センサーの正面図、第6図は磁気センサーのケース
本体の正面図、第7図は第6図の■−■線断面図、第8
図は第6図の左側面図、第9図は第6図の底面図である
。 なお1図中同一符号は同一部分を示し、(1)はケース
本体、alt磁石、顧はコ4x、Q71F′i信号線、
08はシールド線、C0Fiモ一ルド部材、(2)は尋
電性皮徨である。 第3図 クク 第4図 イ 第6図 IJ14 第7図 第?1」
Claims (1)
- ケース内に磁石、及び信号線が接続されたコイルを収納
すると共に、ケース内にシールド線の一部を保持した後
、このケース内に上記磁石コイル、シールド線の一部、
及びコイルと信号線との接続部をそのケース内に固定す
るようモールド部材を充填して磁気センサ一本体を製造
し、しかる後、この磁気センサ一本体を導電性及横形成
用液体中に浸漬させて、上記ケース外周面に導電性反覆
を形成すると共に、上記浸漬時に導電性反覆とシールド
線とを電気的接続することf特徴とする磁気センサーの
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2843582A JPS58144765A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 磁気センサ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2843582A JPS58144765A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 磁気センサ−の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58144765A true JPS58144765A (ja) | 1983-08-29 |
Family
ID=12248582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2843582A Pending JPS58144765A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 磁気センサ−の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58144765A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5537988A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-17 | Coburn Orin W | Improved magnetic sensor assembly |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2843582A patent/JPS58144765A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5537988A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-17 | Coburn Orin W | Improved magnetic sensor assembly |
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