JPS58138504A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS58138504A JPS58138504A JP2027282A JP2027282A JPS58138504A JP S58138504 A JPS58138504 A JP S58138504A JP 2027282 A JP2027282 A JP 2027282A JP 2027282 A JP2027282 A JP 2027282A JP S58138504 A JPS58138504 A JP S58138504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- bending
- work
- work roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ようにした圧延機に関する。
圧延機においす、従来、第１図に示すごとく作業ロール
ａ，ｂの両端の軸箱ｃ，ｄに対し、油圧ピストンｅ，ｆ
によって矢印ｇで示すようなｇＪ重ベクトルを与えて作
業ロールａ，ｂにベンディングを与え、、圧延板ｂの幅
方向板厚分布を制御する方式が一般に行われている。し
かし、この方式は圧延板ｈの幅が狭くなると、作業ロー
ルａ．ｂと該作業ロール１に，ｂに接する控ロール（図
示せず）との接触部が邪魔になるので、圧延板ｈが狭幅
の場合には作業ロールペンディングの効果が充分に発揮
できないという問題を有していた。
ａ，ｂの両端の軸箱ｃ，ｄに対し、油圧ピストンｅ，ｆ
によって矢印ｇで示すようなｇＪ重ベクトルを与えて作
業ロールａ，ｂにベンディングを与え、、圧延板ｂの幅
方向板厚分布を制御する方式が一般に行われている。し
かし、この方式は圧延板ｈの幅が狭くなると、作業ロー
ルａ．ｂと該作業ロール１に，ｂに接する控ロール（図
示せず）との接触部が邪魔になるので、圧延板ｈが狭幅
の場合には作業ロールペンディングの効果が充分に発揮
できないという問題を有していた。
そこで斯かる問題点を解決するため、第２図及び第３図
に示すごとく、作業ロールａ，ｂを軸方向にスライドで
きるようにし、ハウジングｉに設けた反力受はビームｊ
に対し油圧ピストンｅ，ｆを押当ててペンディング荷重
を掛けるようにした。しかし、この場合には、油圧ピス
トンｅ，ｆの押す位置が作業ロールａ，ｂの軸方向スラ
イドによって変化するため、反力受はビームｊに無理が
掛かり、しかも均一なペンディング荷重を得ることがで
きなかった。
に示すごとく、作業ロールａ，ｂを軸方向にスライドで
きるようにし、ハウジングｉに設けた反力受はビームｊ
に対し油圧ピストンｅ，ｆを押当ててペンディング荷重
を掛けるようにした。しかし、この場合には、油圧ピス
トンｅ，ｆの押す位置が作業ロールａ，ｂの軸方向スラ
イドによって変化するため、反力受はビームｊに無理が
掛かり、しかも均一なペンディング荷重を得ることがで
きなかった。
本発明は、昇降可能なビームに、作業ロールを支持する
ロール軸箱を当接せしめて作業ロールの控ロールに対す
る押付は荷重をビーム及びロール軸箱を介し伝え得るよ
うにし、且つ作業ロールをロール軸線方向へ移動し得る
ようにすると共に ◆Ｗ作業ロールにロールベンディングを掛は得るように
し、圧延板の断面形状が良好になるようにした圧延機を
提供することを目的としている。
ロール軸箱を当接せしめて作業ロールの控ロールに対す
る押付は荷重をビーム及びロール軸箱を介し伝え得るよ
うにし、且つ作業ロールをロール軸線方向へ移動し得る
ようにすると共に ◆Ｗ作業ロールにロールベンディングを掛は得るように
し、圧延板の断面形状が良好になるようにした圧延機を
提供することを目的としている。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第４図〜第１０図は本発明の一実施例を示す。
圧延機ハウジング１，１に設けたハウジングウィンド２
．２上方に、上控ロール３を回転自在に支持せしめた上
控ロール軸箱４，４を昇降自在に嵌合せしめると共に、
ハウジングウィンド２，２下方に、下控ロール５を回転
自在に支持せし訪°た下控ロール軸箱６．ｄを昇降自在
に嵌合せしめる。
．２上方に、上控ロール３を回転自在に支持せしめた上
控ロール軸箱４，４を昇降自在に嵌合せしめると共に、
ハウジングウィンド２，２下方に、下控ロール５を回転
自在に支持せし訪°た下控ロール軸箱６．ｄを昇降自在
に嵌合せしめる。
上下控ロール３，５間に上下作業ロール７゜８を配設し
、上作業ロール７軸部両側に上ロールバランス用軸箱９
，９′を枢着すると共に上作業ロール７軸部の一端に上
作業ロールベンディング用軸箱１ｏを枢着し、該上作業
ロールベンディング用軸箱１ｏを上方に延ばして該上作
業ロールベンディング用軸箱１ｏにより前記上控ロール
３軸−＠部を囲繞するようにし、上作業ロールベンディ
ング用軸箱１ｏ上部に上作業ロールベンディング用シリ
ンダ１１を装着し、該上作業ロールベンディング用シリ
ンダ１１のロッド下端を、上控ロール３軸一端部に枢着
しだ軸箱１２に係合せしめ、該軸箱１２を上作業ロール
ベンディング用軸箱１０の中空部に嵌合せしめ、ロール
ベンディング時に上作業ロールベンディング用軸箱１゜
と軸箱１２とが相対的に滑り得るようにする。下作業ロ
ール８軸部両側に下ロールバランス用軸箱１３．１３を
枢着すると共に、圧延機中心位置を基準に前記上作業ロ
ールベンディング用軸箱１０を取付けた位置とは反対側
の下作業ロール８軸部の一端に、下作業ロールベンディ
ング用軸箱１４を枢着し、該下作業ロールベンディング
用軸箱１４を下方に延ばして該下作業ロールベンディン
グ用軸箱１４により前記下控ロール５軸一端部を囲繞す
るようにし、下作業ロールベンディング用軸箱１４下部
に下作業ロールベンディング用シリンダ１５を装着し、
該下作業ロールベンディング用シリンダ１５のロッド上
端を、下控ロール５軸一端部に枢着した軸箱１６に係合
せしめ、該軸箱１６を下作業ロールベンディング用軸箱
１４の中空部に嵌合せしめ、ロールベンディング時に下
作業ロールベンディング用軸箱１４と軸箱１６とが相対
的に滑り得るようにする。
、上作業ロール７軸部両側に上ロールバランス用軸箱９
，９′を枢着すると共に上作業ロール７軸部の一端に上
作業ロールベンディング用軸箱１ｏを枢着し、該上作業
ロールベンディング用軸箱１ｏを上方に延ばして該上作
業ロールベンディング用軸箱１ｏにより前記上控ロール
３軸−＠部を囲繞するようにし、上作業ロールベンディ
ング用軸箱１ｏ上部に上作業ロールベンディング用シリ
ンダ１１を装着し、該上作業ロールベンディング用シリ
ンダ１１のロッド下端を、上控ロール３軸一端部に枢着
しだ軸箱１２に係合せしめ、該軸箱１２を上作業ロール
ベンディング用軸箱１０の中空部に嵌合せしめ、ロール
ベンディング時に上作業ロールベンディング用軸箱１゜
と軸箱１２とが相対的に滑り得るようにする。下作業ロ
ール８軸部両側に下ロールバランス用軸箱１３．１３を
枢着すると共に、圧延機中心位置を基準に前記上作業ロ
ールベンディング用軸箱１０を取付けた位置とは反対側
の下作業ロール８軸部の一端に、下作業ロールベンディ
ング用軸箱１４を枢着し、該下作業ロールベンディング
用軸箱１４を下方に延ばして該下作業ロールベンディン
グ用軸箱１４により前記下控ロール５軸一端部を囲繞す
るようにし、下作業ロールベンディング用軸箱１４下部
に下作業ロールベンディング用シリンダ１５を装着し、
該下作業ロールベンディング用シリンダ１５のロッド上
端を、下控ロール５軸一端部に枢着した軸箱１６に係合
せしめ、該軸箱１６を下作業ロールベンディング用軸箱
１４の中空部に嵌合せしめ、ロールベンディング時に下
作業ロールベンディング用軸箱１４と軸箱１６とが相対
的に滑り得るようにする。
ハウジングウィンド２，２′部に、ロール軸線力向に延
びる上ビーム１７と下ビーム１８を昇降し得るよう配設
し、板の噛込み時や灰抜は時に上下作業ロール７．８間
のギャップを所定の状態に保持し得るよう、上下ビーム
１７．１８間にロールバランスピストン１９を取付け、
上ロールバランス用軸箱９，９′を上ビーム１７に載置
すると共に下ロールバランス用軸箱ｘ３．１ｊを下ビー
ム１８の溝部に嵌合せしめる。
びる上ビーム１７と下ビーム１８を昇降し得るよう配設
し、板の噛込み時や灰抜は時に上下作業ロール７．８間
のギャップを所定の状態に保持し得るよう、上下ビーム
１７．１８間にロールバランスピストン１９を取付け、
上ロールバランス用軸箱９，９′を上ビーム１７に載置
すると共に下ロールバランス用軸箱ｘ３．１ｊを下ビー
ム１８の溝部に嵌合せしめる。
同一側にある上下ロールバランス用軸箱９゜１３に、ロ
ール軸線方向に延びるアーム９ｍ 、 １３ａを一体的
に固着せしめ、該アーム９ｍ 、 １３ａを圧延機外側
方に向けて突出せしめ、前記上下ロールバランス用軸箱
９，１３及びアーム９ａ 、 １３ａの両ＩＩＩＩＭＩ
にロール軸線方向に向けて長いラック２０゜２１を固着
する。
ール軸線方向に延びるアーム９ｍ 、 １３ａを一体的
に固着せしめ、該アーム９ｍ 、 １３ａを圧延機外側
方に向けて突出せしめ、前記上下ロールバランス用軸箱
９，１３及びアーム９ａ 、 １３ａの両ＩＩＩＩＭＩ
にロール軸線方向に向けて長いラック２０゜２１を固着
する。
前記上下ビーム１７．１８に、ラック２０．２１と噛合
するピニオン２２ 、２３を縦ピン２４ 、２５を介し
て枢着すると共に縦ピン２８ 、２９を介してピニオン
２６．２７を枢着し、ピニオン２４と２６．２３と２７
を夫夫噛合せしめ、縦ピン２８．２９に接続された縦軸
３０ 、３１を図示してない駆動装置に連結し、上下作
業ロール７．８を軸線方向に移動し得るようにする。
するピニオン２２ 、２３を縦ピン２４ 、２５を介し
て枢着すると共に縦ピン２８ 、２９を介してピニオン
２６．２７を枢着し、ピニオン２４と２６．２３と２７
を夫夫噛合せしめ、縦ピン２８．２９に接続された縦軸
３０ 、３１を図示してない駆動装置に連結し、上下作
業ロール７．８を軸線方向に移動し得るようにする。
なお、図中３２はロール交換時に使用するための油圧ピ
ストンである。
ストンである。
次に、本発明の作用について説明する。
圧延に際しては、ピニオン２６ 、２２．２７，２３、
ラック２０．２１を介して上下ロールバランス用軸箱９
，１３と共に上下作業ロール７．８を軸線方向へ移動さ
せる。この移動の際、上下ロールパランス用軸箱９’、
ｔｉも上下作業ロール７．８と共にロール軸線方向へ移
動し、上下作業ロール７．８の軸部は、上下作業ロール
ベンディング用軸箱１０ 、１４の軸受部を滑らかにロ
ール軸線方向に摺動し、父上下ロールバランス用軸箱９
゜９．１３，１コは上下ビーム１７．１８の当接面を摺
動するため、ロールバランスピストン１９に横方向の力
が作用することはない。更に、第４図の上下作業ロール
７．８は最大板幅の圧延する場合の位置を示し、狭い板
幅の場合は、第４図において上作業ロール７は図示位置
より左側に位置し、下作業ロール８は右側に位置する。
ラック２０．２１を介して上下ロールバランス用軸箱９
，１３と共に上下作業ロール７．８を軸線方向へ移動さ
せる。この移動の際、上下ロールパランス用軸箱９’、
ｔｉも上下作業ロール７．８と共にロール軸線方向へ移
動し、上下作業ロール７．８の軸部は、上下作業ロール
ベンディング用軸箱１０ 、１４の軸受部を滑らかにロ
ール軸線方向に摺動し、父上下ロールバランス用軸箱９
゜９．１３，１コは上下ビーム１７．１８の当接面を摺
動するため、ロールバランスピストン１９に横方向の力
が作用することはない。更に、第４図の上下作業ロール
７．８は最大板幅の圧延する場合の位置を示し、狭い板
幅の場合は、第４図において上作業ロール７は図示位置
より左側に位置し、下作業ロール８は右側に位置する。
上下作業ロール７．８がロール軸線方向の所定位置に移
動したら、図示してない圧下スクリューにより上控ロー
ル３を上控ロール軸箱４゜４′を介して所定位置まで上
昇若しくは下降させ、ロールバランスピストン１９′箋
作動させて上ビーム１７を上昇させることにより上ロー
ルバランス用軸箱９．ｄをも上昇させ、而して上作業ロ
ール７を上控ロール３に密着させ、上下作業ロール７．
８の間隔を所定状態に保持して圧延を開始する。ロール
バランスピストン１９作動時の反力は下ビーム１８、下
ロールバランス用軸箱１３゜１３′、下作業ロール８か
ら下控ロール５に伝えられる。
動したら、図示してない圧下スクリューにより上控ロー
ル３を上控ロール軸箱４゜４′を介して所定位置まで上
昇若しくは下降させ、ロールバランスピストン１９′箋
作動させて上ビーム１７を上昇させることにより上ロー
ルバランス用軸箱９．ｄをも上昇させ、而して上作業ロ
ール７を上控ロール３に密着させ、上下作業ロール７．
８の間隔を所定状態に保持して圧延を開始する。ロール
バランスピストン１９作動時の反力は下ビーム１８、下
ロールバランス用軸箱１３゜１３′、下作業ロール８か
ら下控ロール５に伝えられる。
圧延中にロールベンディングを付与する場合には、上下
作業ロールベンディング用シリンダ１１．１５を作動さ
せ、上下作業ロールベンディング用軸箱１０．１４を介
して上下作業ロール７．８にベンディングを与え、板の
形状制御を行う。
作業ロールベンディング用シリンダ１１．１５を作動さ
せ、上下作業ロールベンディング用軸箱１０．１４を介
して上下作業ロール７．８にベンディングを与え、板の
形状制御を行う。
ロールベンディングに際して上下ビーム１７．１８に無
理な力が掛かることもなく、均一なベンディング荷重を
得ることができる。
理な力が掛かることもなく、均一なベンディング荷重を
得ることができる。
第１１図〜第１３図は本発明の他の実施例で、前記実施
例と興なる所は、前記実施例では上作業ロールベンディ
ング用シリンダを上作業ロールの長手方向−側に配設し
、下作業ロールベンディング用シリンダを下作業ロール
の長手方向−面に、前記上作業ロールベンディング用シ
リンダとは反対の位置になるよう配設し、上下作業ロー
ルベンディング用シリンダの作動により生じた反力を上
下控ロール軸に支承させるように・ し、バランスシ
リンダを上下ビーム間に設けているのに対し、本実施例
では作業ロールベンディング用シリンダ３３ 、３ｉを
軸長手方向両側に設けると共に作業ロールベンディング
用シリンダｓｓ、３ｉを軸長手方向両側に設けた上下作
業ロールベンディング用軸箱１０．１４．１ｄ、１４′
のつば間に設けて上下作業ロール７．８の両側にベンデ
ィングを付与するようにし、ハウジングウィンド部に突
出部３４ 、３４’を設け、上ロールバランス用ピスト
ン３５ 、３ｓを突出ｆＩｌｓ＋、ｓｉの上面に支持さ
せ、下ロールバランス用ピストン３６ 、３６を突出部
３４ 、 ｓｉの下面に支持させるようにしている。
例と興なる所は、前記実施例では上作業ロールベンディ
ング用シリンダを上作業ロールの長手方向−側に配設し
、下作業ロールベンディング用シリンダを下作業ロール
の長手方向−面に、前記上作業ロールベンディング用シ
リンダとは反対の位置になるよう配設し、上下作業ロー
ルベンディング用シリンダの作動により生じた反力を上
下控ロール軸に支承させるように・ し、バランスシ
リンダを上下ビーム間に設けているのに対し、本実施例
では作業ロールベンディング用シリンダ３３ 、３ｉを
軸長手方向両側に設けると共に作業ロールベンディング
用シリンダｓｓ、３ｉを軸長手方向両側に設けた上下作
業ロールベンディング用軸箱１０．１４．１ｄ、１４′
のつば間に設けて上下作業ロール７．８の両側にベンデ
ィングを付与するようにし、ハウジングウィンド部に突
出部３４ 、３４’を設け、上ロールバランス用ピスト
ン３５ 、３ｓを突出ｆＩｌｓ＋、ｓｉの上面に支持さ
せ、下ロールバランス用ピストン３６ 、３６を突出部
３４ 、 ｓｉの下面に支持させるようにしている。
斯かる構成としても上下作業ロール７．８の軸線方向移
動時には、上下ロールバランス用軸箱９，９′、１３，
１ゴは上下ビーム１７．１８に対し摺動するから上下ロ
ールバランス用ピストン３５゜３５′、３６ 、 ｓｇ
に横方向の力は作用せず、ロールベンディングに際して
上下ビーム１７ 、１８に無理な力が掛かることもなく
、均一なベンディング荷重を得ることができる。図中第
４図〜第１０図に示す符号と同一の符号のものは同一の
ものを示す。
動時には、上下ロールバランス用軸箱９，９′、１３，
１ゴは上下ビーム１７．１８に対し摺動するから上下ロ
ールバランス用ピストン３５゜３５′、３６ 、 ｓｇ
に横方向の力は作用せず、ロールベンディングに際して
上下ビーム１７ 、１８に無理な力が掛かることもなく
、均一なベンディング荷重を得ることができる。図中第
４図〜第１０図に示す符号と同一の符号のものは同一の
ものを示す。
なお、本発明の実施例では、上下作業ロールの軸線方向
の移動をラックとピニオンで行う場合について説明した
が、流体圧シリンダによって移動させるようにしても良
いこと、作業ロールベンディング用シリンダを圧延機を
中心にロールバランス用軸箱の内側に設けても良いこと
、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種種変更
を加え得ること、等は勿論である。
の移動をラックとピニオンで行う場合について説明した
が、流体圧シリンダによって移動させるようにしても良
いこと、作業ロールベンディング用シリンダを圧延機を
中心にロールバランス用軸箱の内側に設けても良いこと
、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種種変更
を加え得ること、等は勿論である。
本発明の圧延機は前述の如き構成であるから、下記のご
とき種々の優れた効果を奏し得る。
とき種々の優れた効果を奏し得る。
０） ロールベンディング荷重を掛ける点を広く選定
できるので、安定したベンディングを行い得る。
できるので、安定したベンディングを行い得る。
（１） 圧延板の板幅が狭くなっても作業ロールと控
ロールとの接触面がロールベンディングの効ぎを聞書し
ないので、板幅が狭い場合でもベンディング効果が良好
である。
ロールとの接触面がロールベンディングの効ぎを聞書し
ないので、板幅が狭い場合でもベンディング効果が良好
である。
（ト）作業ロールをスライドさせて使用するので、ロー
ル摩耗を幅方向に均一にできる。
ル摩耗を幅方向に均一にできる。
０ ビームにベンディング荷重を掛けていないのでビー
ムの強度を大きくする必要がなく、又ビームをシフトす
る必要がないのでバランスシリンダが損傷されず、更に
軸箱の接触圧分布が均一になるため軸受寿命が長くなる
。
ムの強度を大きくする必要がなく、又ビームをシフトす
る必要がないのでバランスシリンダが損傷されず、更に
軸箱の接触圧分布が均一になるため軸受寿命が長くなる
。
０ インクリーズベンディング、デクリーズベンディン
グの何れを掛けることも可能となるから作業性がより一
層良好になる。
グの何れを掛けることも可能となるから作業性がより一
層良好になる。
■ ロールベンディングを掛ける点が不要なので、圧延
機中心を基準にワークロールのロール部がバックアップ
ロールと接触する部分の長さが短かい側は、ロールベン
ディングの効きが良好となる。
機中心を基準にワークロールのロール部がバックアップ
ロールと接触する部分の長さが短かい側は、ロールベン
ディングの効きが良好となる。
（ロ）以上により圧延板の断面形状を良好にし得ると共
にメンテナンスも容易になる。
にメンテナンスも容易になる。
第１図は従来の圧延機の説明図、第２図は従来の圧延機
の他の例の説明図、第３図は第２図の側面図、第４図は
本発明の圧延機の一実施例の正面図、第５図は第４図の
ｖ−■方向矢視図、第６図は第４図のＶｌ−Ｖ１方向矢
視図、第７図は第４図の■−■方向矢視図、第８図は第
４図の■−■方向矢視図、第９図は本発明の圧延機に使
用する作業ロールシフト装置の正面図、第１θ図は第９
図のｘ−ｘ方向矢視図、第１１図は本発明の圧延機の他
の実施例でロール一端側の側面図、第１２図は同ロール
他端側の側面図、第１３図は同バランス用軸箱の部分の
側面図で右半分は第１１図と同じ側、左半分は第１２図
と同じ側を示す。 図中１，１′は圧延機ハウジング、３は上控ロール、５
は下控ロール、７は上作業ロール、８は下作業ロール、
９，９′は上ロールバランス用軸箱、１０，１０は上作
業ロールベンディング用軸箱、１１は上作業ロールベン
ディング用シリンダ、１２ 、１６は軸箱、ｌｓ、１ｉ
は下ロールバランス用軸箱、１４．１４’は下作業ロー
ルベンディング用軸箱、１５は下作業ロールベンディン
グ用シリンダ、１７はＬビーム、１８は下ビーム、１９
はロールバランスピストン、２０．２１はラック、２２
、２３ 、２６ 、２７はピニオン、３ｓ、３ｊは作
業ロールベンディング用シリンダ、３４ 、３４′は突
出部、３５ 、 ｓｇは上ロールバランス用ピストン、
３ａ、３ｅは下ロールバランス用ピストンを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第５図 １，３ 第６図
の他の例の説明図、第３図は第２図の側面図、第４図は
本発明の圧延機の一実施例の正面図、第５図は第４図の
ｖ−■方向矢視図、第６図は第４図のＶｌ−Ｖ１方向矢
視図、第７図は第４図の■−■方向矢視図、第８図は第
４図の■−■方向矢視図、第９図は本発明の圧延機に使
用する作業ロールシフト装置の正面図、第１θ図は第９
図のｘ−ｘ方向矢視図、第１１図は本発明の圧延機の他
の実施例でロール一端側の側面図、第１２図は同ロール
他端側の側面図、第１３図は同バランス用軸箱の部分の
側面図で右半分は第１１図と同じ側、左半分は第１２図
と同じ側を示す。 図中１，１′は圧延機ハウジング、３は上控ロール、５
は下控ロール、７は上作業ロール、８は下作業ロール、
９，９′は上ロールバランス用軸箱、１０，１０は上作
業ロールベンディング用軸箱、１１は上作業ロールベン
ディング用シリンダ、１２ 、１６は軸箱、ｌｓ、１ｉ
は下ロールバランス用軸箱、１４．１４’は下作業ロー
ルベンディング用軸箱、１５は下作業ロールベンディン
グ用シリンダ、１７はＬビーム、１８は下ビーム、１９
はロールバランスピストン、２０．２１はラック、２２
、２３ 、２６ 、２７はピニオン、３ｓ、３ｊは作
業ロールベンディング用シリンダ、３４ 、３４′は突
出部、３５ 、 ｓｇは上ロールバランス用ピストン、
３ａ、３ｅは下ロールバランス用ピストンを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第５図 １，３ 第６図
Claims (1)
- ｌ）昇降自在なビームに、作業ロールを枢支したロール
軸箱を当接せしめて作業ロールの控ロールに対する押付
は荷重をビーム及びロール軸箱を介して伝え得るよう構
成し、作業ロールをロール軸線方向へ移動させる装置及
び作業ロールベンディング装置を所要位置に配設したこ
とを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027282A JPS58138504A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027282A JPS58138504A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138504A true JPS58138504A (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=12022542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027282A Pending JPS58138504A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138504A (ja) |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP2027282A patent/JPS58138504A/ja active Pending
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