JPS58138504A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS58138504A JPS58138504A JP2027282A JP2027282A JPS58138504A JP S58138504 A JPS58138504 A JP S58138504A JP 2027282 A JP2027282 A JP 2027282A JP 2027282 A JP2027282 A JP 2027282A JP S58138504 A JPS58138504 A JP S58138504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- bending
- work
- work roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ようにした圧延機に関する。
圧延機においす、従来、第1図に示すごとく作業ロール
a,bの両端の軸箱c,dに対し、油圧ピストンe,f
によって矢印gで示すようなgJ重ベクトルを与えて作
業ロールa,bにベンディングを与え、、圧延板bの幅
方向板厚分布を制御する方式が一般に行われている。し
かし、この方式は圧延板hの幅が狭くなると、作業ロー
ルa.bと該作業ロール1に,bに接する控ロール(図
示せず)との接触部が邪魔になるので、圧延板hが狭幅
の場合には作業ロールペンディングの効果が充分に発揮
できないという問題を有していた。
a,bの両端の軸箱c,dに対し、油圧ピストンe,f
によって矢印gで示すようなgJ重ベクトルを与えて作
業ロールa,bにベンディングを与え、、圧延板bの幅
方向板厚分布を制御する方式が一般に行われている。し
かし、この方式は圧延板hの幅が狭くなると、作業ロー
ルa.bと該作業ロール1に,bに接する控ロール(図
示せず)との接触部が邪魔になるので、圧延板hが狭幅
の場合には作業ロールペンディングの効果が充分に発揮
できないという問題を有していた。
そこで斯かる問題点を解決するため、第2図及び第3図
に示すごとく、作業ロールa,bを軸方向にスライドで
きるようにし、ハウジングiに設けた反力受はビームj
に対し油圧ピストンe,fを押当ててペンディング荷重
を掛けるようにした。しかし、この場合には、油圧ピス
トンe,fの押す位置が作業ロールa,bの軸方向スラ
イドによって変化するため、反力受はビームjに無理が
掛かり、しかも均一なペンディング荷重を得ることがで
きなかった。
に示すごとく、作業ロールa,bを軸方向にスライドで
きるようにし、ハウジングiに設けた反力受はビームj
に対し油圧ピストンe,fを押当ててペンディング荷重
を掛けるようにした。しかし、この場合には、油圧ピス
トンe,fの押す位置が作業ロールa,bの軸方向スラ
イドによって変化するため、反力受はビームjに無理が
掛かり、しかも均一なペンディング荷重を得ることがで
きなかった。
本発明は、昇降可能なビームに、作業ロールを支持する
ロール軸箱を当接せしめて作業ロールの控ロールに対す
る押付は荷重をビーム及びロール軸箱を介し伝え得るよ
うにし、且つ作業ロールをロール軸線方向へ移動し得る
ようにすると共に ◆W作業ロールにロールベンディングを掛は得るように
し、圧延板の断面形状が良好になるようにした圧延機を
提供することを目的としている。
ロール軸箱を当接せしめて作業ロールの控ロールに対す
る押付は荷重をビーム及びロール軸箱を介し伝え得るよ
うにし、且つ作業ロールをロール軸線方向へ移動し得る
ようにすると共に ◆W作業ロールにロールベンディングを掛は得るように
し、圧延板の断面形状が良好になるようにした圧延機を
提供することを目的としている。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第4図〜第10図は本発明の一実施例を示す。
圧延機ハウジング1,1に設けたハウジングウィンド2
.2上方に、上控ロール3を回転自在に支持せしめた上
控ロール軸箱4,4を昇降自在に嵌合せしめると共に、
ハウジングウィンド2,2下方に、下控ロール5を回転
自在に支持せし訪°た下控ロール軸箱6.dを昇降自在
に嵌合せしめる。
.2上方に、上控ロール3を回転自在に支持せしめた上
控ロール軸箱4,4を昇降自在に嵌合せしめると共に、
ハウジングウィンド2,2下方に、下控ロール5を回転
自在に支持せし訪°た下控ロール軸箱6.dを昇降自在
に嵌合せしめる。
上下控ロール3,5間に上下作業ロール7゜8を配設し
、上作業ロール7軸部両側に上ロールバランス用軸箱9
,9′を枢着すると共に上作業ロール7軸部の一端に上
作業ロールベンディング用軸箱1oを枢着し、該上作業
ロールベンディング用軸箱1oを上方に延ばして該上作
業ロールベンディング用軸箱1oにより前記上控ロール
3軸−@部を囲繞するようにし、上作業ロールベンディ
ング用軸箱1o上部に上作業ロールベンディング用シリ
ンダ11を装着し、該上作業ロールベンディング用シリ
ンダ11のロッド下端を、上控ロール3軸一端部に枢着
しだ軸箱12に係合せしめ、該軸箱12を上作業ロール
ベンディング用軸箱10の中空部に嵌合せしめ、ロール
ベンディング時に上作業ロールベンディング用軸箱1゜
と軸箱12とが相対的に滑り得るようにする。下作業ロ
ール8軸部両側に下ロールバランス用軸箱13.13を
枢着すると共に、圧延機中心位置を基準に前記上作業ロ
ールベンディング用軸箱10を取付けた位置とは反対側
の下作業ロール8軸部の一端に、下作業ロールベンディ
ング用軸箱14を枢着し、該下作業ロールベンディング
用軸箱14を下方に延ばして該下作業ロールベンディン
グ用軸箱14により前記下控ロール5軸一端部を囲繞す
るようにし、下作業ロールベンディング用軸箱14下部
に下作業ロールベンディング用シリンダ15を装着し、
該下作業ロールベンディング用シリンダ15のロッド上
端を、下控ロール5軸一端部に枢着した軸箱16に係合
せしめ、該軸箱16を下作業ロールベンディング用軸箱
14の中空部に嵌合せしめ、ロールベンディング時に下
作業ロールベンディング用軸箱14と軸箱16とが相対
的に滑り得るようにする。
、上作業ロール7軸部両側に上ロールバランス用軸箱9
,9′を枢着すると共に上作業ロール7軸部の一端に上
作業ロールベンディング用軸箱1oを枢着し、該上作業
ロールベンディング用軸箱1oを上方に延ばして該上作
業ロールベンディング用軸箱1oにより前記上控ロール
3軸−@部を囲繞するようにし、上作業ロールベンディ
ング用軸箱1o上部に上作業ロールベンディング用シリ
ンダ11を装着し、該上作業ロールベンディング用シリ
ンダ11のロッド下端を、上控ロール3軸一端部に枢着
しだ軸箱12に係合せしめ、該軸箱12を上作業ロール
ベンディング用軸箱10の中空部に嵌合せしめ、ロール
ベンディング時に上作業ロールベンディング用軸箱1゜
と軸箱12とが相対的に滑り得るようにする。下作業ロ
ール8軸部両側に下ロールバランス用軸箱13.13を
枢着すると共に、圧延機中心位置を基準に前記上作業ロ
ールベンディング用軸箱10を取付けた位置とは反対側
の下作業ロール8軸部の一端に、下作業ロールベンディ
ング用軸箱14を枢着し、該下作業ロールベンディング
用軸箱14を下方に延ばして該下作業ロールベンディン
グ用軸箱14により前記下控ロール5軸一端部を囲繞す
るようにし、下作業ロールベンディング用軸箱14下部
に下作業ロールベンディング用シリンダ15を装着し、
該下作業ロールベンディング用シリンダ15のロッド上
端を、下控ロール5軸一端部に枢着した軸箱16に係合
せしめ、該軸箱16を下作業ロールベンディング用軸箱
14の中空部に嵌合せしめ、ロールベンディング時に下
作業ロールベンディング用軸箱14と軸箱16とが相対
的に滑り得るようにする。
ハウジングウィンド2,2′部に、ロール軸線力向に延
びる上ビーム17と下ビーム18を昇降し得るよう配設
し、板の噛込み時や灰抜は時に上下作業ロール7.8間
のギャップを所定の状態に保持し得るよう、上下ビーム
17.18間にロールバランスピストン19を取付け、
上ロールバランス用軸箱9,9′を上ビーム17に載置
すると共に下ロールバランス用軸箱x3.1jを下ビー
ム18の溝部に嵌合せしめる。
びる上ビーム17と下ビーム18を昇降し得るよう配設
し、板の噛込み時や灰抜は時に上下作業ロール7.8間
のギャップを所定の状態に保持し得るよう、上下ビーム
17.18間にロールバランスピストン19を取付け、
上ロールバランス用軸箱9,9′を上ビーム17に載置
すると共に下ロールバランス用軸箱x3.1jを下ビー
ム18の溝部に嵌合せしめる。
同一側にある上下ロールバランス用軸箱9゜13に、ロ
ール軸線方向に延びるアーム9m 、 13aを一体的
に固着せしめ、該アーム9m 、 13aを圧延機外側
方に向けて突出せしめ、前記上下ロールバランス用軸箱
9,13及びアーム9a 、 13aの両IIIIMI
にロール軸線方向に向けて長いラック20゜21を固着
する。
ール軸線方向に延びるアーム9m 、 13aを一体的
に固着せしめ、該アーム9m 、 13aを圧延機外側
方に向けて突出せしめ、前記上下ロールバランス用軸箱
9,13及びアーム9a 、 13aの両IIIIMI
にロール軸線方向に向けて長いラック20゜21を固着
する。
前記上下ビーム17.18に、ラック20.21と噛合
するピニオン22 、23を縦ピン24 、25を介し
て枢着すると共に縦ピン28 、29を介してピニオン
26.27を枢着し、ピニオン24と26.23と27
を夫夫噛合せしめ、縦ピン28.29に接続された縦軸
30 、31を図示してない駆動装置に連結し、上下作
業ロール7.8を軸線方向に移動し得るようにする。
するピニオン22 、23を縦ピン24 、25を介し
て枢着すると共に縦ピン28 、29を介してピニオン
26.27を枢着し、ピニオン24と26.23と27
を夫夫噛合せしめ、縦ピン28.29に接続された縦軸
30 、31を図示してない駆動装置に連結し、上下作
業ロール7.8を軸線方向に移動し得るようにする。
なお、図中32はロール交換時に使用するための油圧ピ
ストンである。
ストンである。
次に、本発明の作用について説明する。
圧延に際しては、ピニオン26 、22.27,23、
ラック20.21を介して上下ロールバランス用軸箱9
,13と共に上下作業ロール7.8を軸線方向へ移動さ
せる。この移動の際、上下ロールパランス用軸箱9’、
tiも上下作業ロール7.8と共にロール軸線方向へ移
動し、上下作業ロール7.8の軸部は、上下作業ロール
ベンディング用軸箱10 、14の軸受部を滑らかにロ
ール軸線方向に摺動し、父上下ロールバランス用軸箱9
゜9.13,1コは上下ビーム17.18の当接面を摺
動するため、ロールバランスピストン19に横方向の力
が作用することはない。更に、第4図の上下作業ロール
7.8は最大板幅の圧延する場合の位置を示し、狭い板
幅の場合は、第4図において上作業ロール7は図示位置
より左側に位置し、下作業ロール8は右側に位置する。
ラック20.21を介して上下ロールバランス用軸箱9
,13と共に上下作業ロール7.8を軸線方向へ移動さ
せる。この移動の際、上下ロールパランス用軸箱9’、
tiも上下作業ロール7.8と共にロール軸線方向へ移
動し、上下作業ロール7.8の軸部は、上下作業ロール
ベンディング用軸箱10 、14の軸受部を滑らかにロ
ール軸線方向に摺動し、父上下ロールバランス用軸箱9
゜9.13,1コは上下ビーム17.18の当接面を摺
動するため、ロールバランスピストン19に横方向の力
が作用することはない。更に、第4図の上下作業ロール
7.8は最大板幅の圧延する場合の位置を示し、狭い板
幅の場合は、第4図において上作業ロール7は図示位置
より左側に位置し、下作業ロール8は右側に位置する。
上下作業ロール7.8がロール軸線方向の所定位置に移
動したら、図示してない圧下スクリューにより上控ロー
ル3を上控ロール軸箱4゜4′を介して所定位置まで上
昇若しくは下降させ、ロールバランスピストン19′箋
作動させて上ビーム17を上昇させることにより上ロー
ルバランス用軸箱9.dをも上昇させ、而して上作業ロ
ール7を上控ロール3に密着させ、上下作業ロール7.
8の間隔を所定状態に保持して圧延を開始する。ロール
バランスピストン19作動時の反力は下ビーム18、下
ロールバランス用軸箱13゜13′、下作業ロール8か
ら下控ロール5に伝えられる。
動したら、図示してない圧下スクリューにより上控ロー
ル3を上控ロール軸箱4゜4′を介して所定位置まで上
昇若しくは下降させ、ロールバランスピストン19′箋
作動させて上ビーム17を上昇させることにより上ロー
ルバランス用軸箱9.dをも上昇させ、而して上作業ロ
ール7を上控ロール3に密着させ、上下作業ロール7.
8の間隔を所定状態に保持して圧延を開始する。ロール
バランスピストン19作動時の反力は下ビーム18、下
ロールバランス用軸箱13゜13′、下作業ロール8か
ら下控ロール5に伝えられる。
圧延中にロールベンディングを付与する場合には、上下
作業ロールベンディング用シリンダ11.15を作動さ
せ、上下作業ロールベンディング用軸箱10.14を介
して上下作業ロール7.8にベンディングを与え、板の
形状制御を行う。
作業ロールベンディング用シリンダ11.15を作動さ
せ、上下作業ロールベンディング用軸箱10.14を介
して上下作業ロール7.8にベンディングを与え、板の
形状制御を行う。
ロールベンディングに際して上下ビーム17.18に無
理な力が掛かることもなく、均一なベンディング荷重を
得ることができる。
理な力が掛かることもなく、均一なベンディング荷重を
得ることができる。
第11図〜第13図は本発明の他の実施例で、前記実施
例と興なる所は、前記実施例では上作業ロールベンディ
ング用シリンダを上作業ロールの長手方向−側に配設し
、下作業ロールベンディング用シリンダを下作業ロール
の長手方向−面に、前記上作業ロールベンディング用シ
リンダとは反対の位置になるよう配設し、上下作業ロー
ルベンディング用シリンダの作動により生じた反力を上
下控ロール軸に支承させるように・ し、バランスシ
リンダを上下ビーム間に設けているのに対し、本実施例
では作業ロールベンディング用シリンダ33 、3iを
軸長手方向両側に設けると共に作業ロールベンディング
用シリンダss、3iを軸長手方向両側に設けた上下作
業ロールベンディング用軸箱10.14.1d、14′
のつば間に設けて上下作業ロール7.8の両側にベンデ
ィングを付与するようにし、ハウジングウィンド部に突
出部34 、34’を設け、上ロールバランス用ピスト
ン35 、3sを突出fIls+、siの上面に支持さ
せ、下ロールバランス用ピストン36 、36を突出部
34 、 siの下面に支持させるようにしている。
例と興なる所は、前記実施例では上作業ロールベンディ
ング用シリンダを上作業ロールの長手方向−側に配設し
、下作業ロールベンディング用シリンダを下作業ロール
の長手方向−面に、前記上作業ロールベンディング用シ
リンダとは反対の位置になるよう配設し、上下作業ロー
ルベンディング用シリンダの作動により生じた反力を上
下控ロール軸に支承させるように・ し、バランスシ
リンダを上下ビーム間に設けているのに対し、本実施例
では作業ロールベンディング用シリンダ33 、3iを
軸長手方向両側に設けると共に作業ロールベンディング
用シリンダss、3iを軸長手方向両側に設けた上下作
業ロールベンディング用軸箱10.14.1d、14′
のつば間に設けて上下作業ロール7.8の両側にベンデ
ィングを付与するようにし、ハウジングウィンド部に突
出部34 、34’を設け、上ロールバランス用ピスト
ン35 、3sを突出fIls+、siの上面に支持さ
せ、下ロールバランス用ピストン36 、36を突出部
34 、 siの下面に支持させるようにしている。
斯かる構成としても上下作業ロール7.8の軸線方向移
動時には、上下ロールバランス用軸箱9,9′、13,
1ゴは上下ビーム17.18に対し摺動するから上下ロ
ールバランス用ピストン35゜35′、36 、 sg
に横方向の力は作用せず、ロールベンディングに際して
上下ビーム17 、18に無理な力が掛かることもなく
、均一なベンディング荷重を得ることができる。図中第
4図〜第10図に示す符号と同一の符号のものは同一の
ものを示す。
動時には、上下ロールバランス用軸箱9,9′、13,
1ゴは上下ビーム17.18に対し摺動するから上下ロ
ールバランス用ピストン35゜35′、36 、 sg
に横方向の力は作用せず、ロールベンディングに際して
上下ビーム17 、18に無理な力が掛かることもなく
、均一なベンディング荷重を得ることができる。図中第
4図〜第10図に示す符号と同一の符号のものは同一の
ものを示す。
なお、本発明の実施例では、上下作業ロールの軸線方向
の移動をラックとピニオンで行う場合について説明した
が、流体圧シリンダによって移動させるようにしても良
いこと、作業ロールベンディング用シリンダを圧延機を
中心にロールバランス用軸箱の内側に設けても良いこと
、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種種変更
を加え得ること、等は勿論である。
の移動をラックとピニオンで行う場合について説明した
が、流体圧シリンダによって移動させるようにしても良
いこと、作業ロールベンディング用シリンダを圧延機を
中心にロールバランス用軸箱の内側に設けても良いこと
、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種種変更
を加え得ること、等は勿論である。
本発明の圧延機は前述の如き構成であるから、下記のご
とき種々の優れた効果を奏し得る。
とき種々の優れた効果を奏し得る。
0) ロールベンディング荷重を掛ける点を広く選定
できるので、安定したベンディングを行い得る。
できるので、安定したベンディングを行い得る。
(1) 圧延板の板幅が狭くなっても作業ロールと控
ロールとの接触面がロールベンディングの効ぎを聞書し
ないので、板幅が狭い場合でもベンディング効果が良好
である。
ロールとの接触面がロールベンディングの効ぎを聞書し
ないので、板幅が狭い場合でもベンディング効果が良好
である。
(ト)作業ロールをスライドさせて使用するので、ロー
ル摩耗を幅方向に均一にできる。
ル摩耗を幅方向に均一にできる。
0 ビームにベンディング荷重を掛けていないのでビー
ムの強度を大きくする必要がなく、又ビームをシフトす
る必要がないのでバランスシリンダが損傷されず、更に
軸箱の接触圧分布が均一になるため軸受寿命が長くなる
。
ムの強度を大きくする必要がなく、又ビームをシフトす
る必要がないのでバランスシリンダが損傷されず、更に
軸箱の接触圧分布が均一になるため軸受寿命が長くなる
。
0 インクリーズベンディング、デクリーズベンディン
グの何れを掛けることも可能となるから作業性がより一
層良好になる。
グの何れを掛けることも可能となるから作業性がより一
層良好になる。
■ ロールベンディングを掛ける点が不要なので、圧延
機中心を基準にワークロールのロール部がバックアップ
ロールと接触する部分の長さが短かい側は、ロールベン
ディングの効きが良好となる。
機中心を基準にワークロールのロール部がバックアップ
ロールと接触する部分の長さが短かい側は、ロールベン
ディングの効きが良好となる。
(ロ)以上により圧延板の断面形状を良好にし得ると共
にメンテナンスも容易になる。
にメンテナンスも容易になる。
第1図は従来の圧延機の説明図、第2図は従来の圧延機
の他の例の説明図、第3図は第2図の側面図、第4図は
本発明の圧延機の一実施例の正面図、第5図は第4図の
v−■方向矢視図、第6図は第4図のVl−V1方向矢
視図、第7図は第4図の■−■方向矢視図、第8図は第
4図の■−■方向矢視図、第9図は本発明の圧延機に使
用する作業ロールシフト装置の正面図、第1θ図は第9
図のx−x方向矢視図、第11図は本発明の圧延機の他
の実施例でロール一端側の側面図、第12図は同ロール
他端側の側面図、第13図は同バランス用軸箱の部分の
側面図で右半分は第11図と同じ側、左半分は第12図
と同じ側を示す。 図中1,1′は圧延機ハウジング、3は上控ロール、5
は下控ロール、7は上作業ロール、8は下作業ロール、
9,9′は上ロールバランス用軸箱、10,10は上作
業ロールベンディング用軸箱、11は上作業ロールベン
ディング用シリンダ、12 、16は軸箱、ls、1i
は下ロールバランス用軸箱、14.14’は下作業ロー
ルベンディング用軸箱、15は下作業ロールベンディン
グ用シリンダ、17はLビーム、18は下ビーム、19
はロールバランスピストン、20.21はラック、22
、23 、26 、27はピニオン、3s、3jは作
業ロールベンディング用シリンダ、34 、34′は突
出部、35 、 sgは上ロールバランス用ピストン、
3a、3eは下ロールバランス用ピストンを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第5図 1,3 第6図
の他の例の説明図、第3図は第2図の側面図、第4図は
本発明の圧延機の一実施例の正面図、第5図は第4図の
v−■方向矢視図、第6図は第4図のVl−V1方向矢
視図、第7図は第4図の■−■方向矢視図、第8図は第
4図の■−■方向矢視図、第9図は本発明の圧延機に使
用する作業ロールシフト装置の正面図、第1θ図は第9
図のx−x方向矢視図、第11図は本発明の圧延機の他
の実施例でロール一端側の側面図、第12図は同ロール
他端側の側面図、第13図は同バランス用軸箱の部分の
側面図で右半分は第11図と同じ側、左半分は第12図
と同じ側を示す。 図中1,1′は圧延機ハウジング、3は上控ロール、5
は下控ロール、7は上作業ロール、8は下作業ロール、
9,9′は上ロールバランス用軸箱、10,10は上作
業ロールベンディング用軸箱、11は上作業ロールベン
ディング用シリンダ、12 、16は軸箱、ls、1i
は下ロールバランス用軸箱、14.14’は下作業ロー
ルベンディング用軸箱、15は下作業ロールベンディン
グ用シリンダ、17はLビーム、18は下ビーム、19
はロールバランスピストン、20.21はラック、22
、23 、26 、27はピニオン、3s、3jは作
業ロールベンディング用シリンダ、34 、34′は突
出部、35 、 sgは上ロールバランス用ピストン、
3a、3eは下ロールバランス用ピストンを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第5図 1,3 第6図
Claims (1)
- l)昇降自在なビームに、作業ロールを枢支したロール
軸箱を当接せしめて作業ロールの控ロールに対する押付
は荷重をビーム及びロール軸箱を介して伝え得るよう構
成し、作業ロールをロール軸線方向へ移動させる装置及
び作業ロールベンディング装置を所要位置に配設したこ
とを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2027282A JPS58138504A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2027282A JPS58138504A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 圧延機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58138504A true JPS58138504A (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=12022542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2027282A Pending JPS58138504A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 圧延機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58138504A (ja) |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP2027282A patent/JPS58138504A/ja active Pending
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