JPS58132033A - 熱可塑性弾性体組成物 - Google Patents
熱可塑性弾性体組成物Info
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- JPS58132033A JPS58132033A JP1464782A JP1464782A JPS58132033A JP S58132033 A JPS58132033 A JP S58132033A JP 1464782 A JP1464782 A JP 1464782A JP 1464782 A JP1464782 A JP 1464782A JP S58132033 A JPS58132033 A JP S58132033A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性ゾロツク弾性体とジエン系ゴム状重
合体と芳香族ビニル化合物及びアクリル系単量体とを＃
１合させてなるグラフト共１合体との混合物を主成分と
して、耐熱性、耐油性、耐摩耗性勢にすぐれた特性を有
する熱可塑性弾性体組成物Ｋｒａする。
合体と芳香族ビニル化合物及びアクリル系単量体とを＃
１合させてなるグラフト共１合体との混合物を主成分と
して、耐熱性、耐油性、耐摩耗性勢にすぐれた特性を有
する熱可塑性弾性体組成物Ｋｒａする。
従来より、共役ジエンと芳香族ビニル化合物よりなる熱
可塑性ブロック弾性体（以下ブロック弾性体という）は
、室温で良好なイム弾性を示し、高温で溶融し流動する
。このブロック弾性体は、一般に熱可塑性樹脂と同様の
成型方式がとれる特性Ｙ有し、その用途は、靴底や工業
用製品として用いられる。
可塑性ブロック弾性体（以下ブロック弾性体という）は
、室温で良好なイム弾性を示し、高温で溶融し流動する
。このブロック弾性体は、一般に熱可塑性樹脂と同様の
成型方式がとれる特性Ｙ有し、その用途は、靴底や工業
用製品として用いられる。
しかしながら、かかるブロック弾性体は、加硫系イムに
比較して、耐熱性、耐油性、耐摩耗性が著しく劣り、ｑ
ｌＫ、耐油性は、例えば、灯油Ｉｇ！九完全完全解する
。そのため、耐油性ｖｌ！求する分野では、成型加工士
の利点を有しながらも、用途が非常圧限定される欠点が
あった。
比較して、耐熱性、耐油性、耐摩耗性が著しく劣り、ｑ
ｌＫ、耐油性は、例えば、灯油Ｉｇ！九完全完全解する
。そのため、耐油性ｖｌ！求する分野では、成型加工士
の利点を有しながらも、用途が非常圧限定される欠点が
あった。
かかる欠点を改良するために１種々の試みが提案されて
きた。すなわち、（１）ブロック弾性体に過酸化物等な
用いて架橋させる。（２）オレフィン系等の熱可塑性樹
脂を混合する。等の方法がなされてきたが、実用的に耐
熱性、耐油性及び耐摩耗性等の物性！バランス良く改善
したものは、見出されていない。
きた。すなわち、（１）ブロック弾性体に過酸化物等な
用いて架橋させる。（２）オレフィン系等の熱可塑性樹
脂を混合する。等の方法がなされてきたが、実用的に耐
熱性、耐油性及び耐摩耗性等の物性！バランス良く改善
したものは、見出されていない。
本発明は、前記欠点な解決すべく、鋭意研究ン重ねた結
果、耐熱性、耐油性及び耐摩耗性等にすぐれ、かつビム
靴、工業用製品ＩＩ＋に適した組成物を完成するに至っ
た。
果、耐熱性、耐油性及び耐摩耗性等にすぐれ、かつビム
靴、工業用製品ＩＩ＋に適した組成物を完成するに至っ
た。
すなわち、本発明は、共役ジエンと芳香族ビニル化合物
とよりなる熱可塑性ブロック弾性体と、ジエン系ゴム状
重合体と芳香族ビニル化合物及びアクリル系単量体とｌ
共重合させてなるグラフト共重合とめ混合物を主成分と
したものであって、さらに１ナフテン系デａセスオイル
、無機充填剤及び過酸化物も添加しうろことを％像とす
る。
とよりなる熱可塑性ブロック弾性体と、ジエン系ゴム状
重合体と芳香族ビニル化合物及びアクリル系単量体とｌ
共重合させてなるグラフト共重合とめ混合物を主成分と
したものであって、さらに１ナフテン系デａセスオイル
、無機充填剤及び過酸化物も添加しうろことを％像とす
る。
以下本発明を詳細に！１２明する。
本発明に用いる共役ジエンと芳香族ビニル化合物とのブ
ロック弾性体は、Ａ（−Ｂ −Ａ ）ｎ−１、（Ａ−Ｂ
）ｎ、（ム−Ｂ）ｎｘの構造を有するものである。（式
中のＡは、芳香族ビニル化合物プａツク、Ｂは、共役シ
エ／デａツク、Ｘは、ｎ個の重合体鎖を結合させた多官
能性化合物を表わし、ｎは、２〜４の整数である。） ブロック弾性体中の共役ジエンは、１，６−ブタジェン
、１’、３−ペンタジェン、１．３−へキサジエン、イ
ソプレン勢であり、芳香族ビニル化合物は、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチ
レンｅである。
ロック弾性体は、Ａ（−Ｂ −Ａ ）ｎ−１、（Ａ−Ｂ
）ｎ、（ム−Ｂ）ｎｘの構造を有するものである。（式
中のＡは、芳香族ビニル化合物プａツク、Ｂは、共役シ
エ／デａツク、Ｘは、ｎ個の重合体鎖を結合させた多官
能性化合物を表わし、ｎは、２〜４の整数である。） ブロック弾性体中の共役ジエンは、１，６−ブタジェン
、１’、３−ペンタジェン、１．３−へキサジエン、イ
ソプレン勢であり、芳香族ビニル化合物は、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチ
レンｅである。
本発明の熱可塑性弾性体組成物中のブロック弾性体は、
イム領域のものであれはよく、特に、芳香族ビニル′化
合物が、ブロック弾性体中で２５〜５０重量嗟含有する
のが好ましい。芳香族ビニル化合物が２５重量未満では
、擬似架橋点となる芳香族ビニル化合智のデミツク鎖が
小さく、引張り強度が低下して実用に供さない。又、５
０重量％を超えると、イム弾性が著しく低下して好まし
くない。
イム領域のものであれはよく、特に、芳香族ビニル′化
合物が、ブロック弾性体中で２５〜５０重量嗟含有する
のが好ましい。芳香族ビニル化合物が２５重量未満では
、擬似架橋点となる芳香族ビニル化合智のデミツク鎖が
小さく、引張り強度が低下して実用に供さない。又、５
０重量％を超えると、イム弾性が著しく低下して好まし
くない。
本発明に用いられるグラフト共１合体は、ジエン系イム
重合体と芳香族ビニル化合物及びアクリル系単量体とか
らなり、ジエン系イム状重合体としては、ブタジェン、
イソプレン、ゾメチルプタゾエン、シクロペンタジェン
、りａａｆルン、シアノプレンなどの共役ジエン単量体
のホモポリマー又はこれらジエン系単量体と共重合可能
な単量体、例えば、スチレン、アクリロニトリル、メチ
ルメタクリレート、エチルアクリレート、インブチレン
、１−ブテン勢の単量体との共重合体があけられる。
重合体と芳香族ビニル化合物及びアクリル系単量体とか
らなり、ジエン系イム状重合体としては、ブタジェン、
イソプレン、ゾメチルプタゾエン、シクロペンタジェン
、りａａｆルン、シアノプレンなどの共役ジエン単量体
のホモポリマー又はこれらジエン系単量体と共重合可能
な単量体、例えば、スチレン、アクリロニトリル、メチ
ルメタクリレート、エチルアクリレート、インブチレン
、１−ブテン勢の単量体との共重合体があけられる。
次に、グラフト共重合させる芳香族ビニル化合物として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
クロルスチレン、ｔ−ブチルスチレン尋である。同様に
１グラフト共重合させるアクリル系単量体としては、ア
クリロニトリル、メタクリレートリル、メチルアクリレ
ート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブ
チルアクリレート等である。
は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、
クロルスチレン、ｔ−ブチルスチレン尋である。同様に
１グラフト共重合させるアクリル系単量体としては、ア
クリロニトリル、メタクリレートリル、メチルアクリレ
ート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブ
チルアクリレート等である。
グラフト共重合体中に占めるジエン系ゴム１合体の比率
は、６０〜７０重量％であり、アクリル系単量体と芳香
族１？ニル化合物単量体との総計は７０〜３０重量％で
ある。さらに１アクリル系単量体と芳香族ビニル化合物
との１量チ比は、４０；６０から１０：９０である。ジ
エン系がＡｌ合体の此率が、３０重量−未満では、がム
的性質が低下して好ましくなく、７０重量ｑｂｖ超える
と、流動性が低下し、成型性が不良となる。又、単量体
２ｍ分の重量比中アクリル系単量体が４０重量−を超え
ると、グラフト物が茶褐色に変色して好ましくなく、ま
た、１０重量−未満では、耐油性の同士が不十分となる
。
は、６０〜７０重量％であり、アクリル系単量体と芳香
族１？ニル化合物単量体との総計は７０〜３０重量％で
ある。さらに１アクリル系単量体と芳香族ビニル化合物
との１量チ比は、４０；６０から１０：９０である。ジ
エン系がＡｌ合体の此率が、３０重量−未満では、がム
的性質が低下して好ましくなく、７０重量ｑｂｖ超える
と、流動性が低下し、成型性が不良となる。又、単量体
２ｍ分の重量比中アクリル系単量体が４０重量−を超え
ると、グラフト物が茶褐色に変色して好ましくなく、ま
た、１０重量−未満では、耐油性の同士が不十分となる
。
ブロック弾性体とグラフト共重合体との組成比は、８０
： ２０〜２０ ： ８０、好ましくは、７５８２５
〜２５ニア５重量部である。このｆ＃囲外でデミフタ共
重合体が多い場合は、耐油性、耐熱性及び耐摩耗性の改
善が不十分となり、又グラフト共重合体が多い場合は、
成形性が悪く、かつ、イム弾性が劣り好ましくない。
： ２０〜２０ ： ８０、好ましくは、７５８２５
〜２５ニア５重量部である。このｆ＃囲外でデミフタ共
重合体が多い場合は、耐油性、耐熱性及び耐摩耗性の改
善が不十分となり、又グラフト共重合体が多い場合は、
成形性が悪く、かつ、イム弾性が劣り好ましくない。
本発明は、ブロック弾性体とグラフト共１ｉ［置体との
混合物を主成分とするもめであるが、さらに、次の鰯加
剤を用いると用途により効果が上昇する。
混合物を主成分とするもめであるが、さらに、次の鰯加
剤を用いると用途により効果が上昇する。
すなわち、ナフテン系プロセスオイルとしては、一般Ｋ
ＷＪ販されているもので、好ましくは、組成４２重量％
及び脂肪族３２〜６５重量％のものである。その添加量
は、（ａｌ及び（’ｂｌ放分１００１１部に対して、１
０〜８０重量部、好ましくは、２０〜６０重量部である
。添加量が１０重を部未満では流動性が不足し、８０１
１部を超えると１１油性の向上が不十分となる。このナ
フテン系プロセスオイルは、組成物の硬度１整、流動性
改良及びコストダウンにつながり、例えば、一般的な靴
底の硬度は、ショア酸ｙｈで５０〜８０のものが要求さ
れ、前記範囲の添加量限定によって要求＠！ａ’Ｖ達成
しうる。
ＷＪ販されているもので、好ましくは、組成４２重量％
及び脂肪族３２〜６５重量％のものである。その添加量
は、（ａｌ及び（’ｂｌ放分１００１１部に対して、１
０〜８０重量部、好ましくは、２０〜６０重量部である
。添加量が１０重を部未満では流動性が不足し、８０１
１部を超えると１１油性の向上が不十分となる。このナ
フテン系プロセスオイルは、組成物の硬度１整、流動性
改良及びコストダウンにつながり、例えば、一般的な靴
底の硬度は、ショア酸ｙｈで５０〜８０のものが要求さ
れ、前記範囲の添加量限定によって要求＠！ａ’Ｖ達成
しうる。
又、本発明に用いられる無機充填剤としては、軽質又は
重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム
、シリカ、水酸化アルミニウム、カオリンクレー、゛カ
ーざンブラック叫があけられる。
重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム
、シリカ、水酸化アルミニウム、カオリンクレー、゛カ
ーざンブラック叫があけられる。
添加量は、（ａ）及び（ｂｌ ｆｆ分１００重倉部に対
して、１０〜６０１Ｍ量部、好ましくは、１０〜５０Ｍ
量部である。添加量が１０３１１１部未満では、吸油性
、剛性の向上に実質的に役立す、６ＯＮ−１部を超える
と、イム的性質の反発弾性が低下して好ましくない。
して、１０〜６０１Ｍ量部、好ましくは、１０〜５０Ｍ
量部である。添加量が１０３１１１部未満では、吸油性
、剛性の向上に実質的に役立す、６ＯＮ−１部を超える
と、イム的性質の反発弾性が低下して好ましくない。
さらに１本発明は、前記Ｉｊ４Ｉｌｉ物Ｖ過酸化物によ
って架−することにより、性能をさらに向上させること
ができる。すなわち、過酸化物の添加は、ブロック弾性
体及びグラフト共１合体両成分の共架橋が進行し、射出
成型性を明害しない程度に適ＭｔＫ高分子量化すること
Ｋより、耐油性！より向上せしめるものと推定される。
って架−することにより、性能をさらに向上させること
ができる。すなわち、過酸化物の添加は、ブロック弾性
体及びグラフト共１合体両成分の共架橋が進行し、射出
成型性を明害しない程度に適ＭｔＫ高分子量化すること
Ｋより、耐油性！より向上せしめるものと推定される。
過酸化物の一極類としては、ベンゾイルパーオキサイド
、ソキュミルパーオキサイｖ１シタージャリゾチルパー
オキサイド、ｔ−ブチルパーオキシペン亀戸エート、ｔ
−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ
オクトアート勢があげられ、特に好まし、くは、ベンゾ
イルパーオキサイドである。その添加量は、（ＩＬ）及
び（ｂ）成分１００重量部に対しテ５０〜２０００ Ｐ
ＰＭ、好ましくは２ｏｏ〜２０００ ＰＰＭである。５
３ ＰＰＭ未満テハ、ｉｌｌ来が小さく、かつ、性能同
士がはかれず、２０００ＰＰＭ ｖ超えると、架橋が過
度となり、流動性が低下して加工性が悪くなる。この過
酸化物は、ｆｉ１段階で添加して、加熱、架橋させるこ
とが好ましい。
、ソキュミルパーオキサイｖ１シタージャリゾチルパー
オキサイド、ｔ−ブチルパーオキシペン亀戸エート、ｔ
−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ
オクトアート勢があげられ、特に好まし、くは、ベンゾ
イルパーオキサイドである。その添加量は、（ＩＬ）及
び（ｂ）成分１００重量部に対しテ５０〜２０００ Ｐ
ＰＭ、好ましくは２ｏｏ〜２０００ ＰＰＭである。５
３ ＰＰＭ未満テハ、ｉｌｌ来が小さく、かつ、性能同
士がはかれず、２０００ＰＰＭ ｖ超えると、架橋が過
度となり、流動性が低下して加工性が悪くなる。この過
酸化物は、ｆｉ１段階で添加して、加熱、架橋させるこ
とが好ましい。
さらに１前記組成物には、必蚤に応じて、老化防止剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、′に燃剤、補強剤、発泡剤
、着色剤、滑剤、香料及びその他充填剤尋を添加するこ
ともできる。
紫外線吸収剤、帯電防止剤、′に燃剤、補強剤、発泡剤
、着色剤、滑剤、香料及びその他充填剤尋を添加するこ
ともできる。
本発明の成型方法は、用途に応じて、押出成形、射出成
形、圧縮成形、中空吹込成形等いづれの成形方法でも可
能である。
形、圧縮成形、中空吹込成形等いづれの成形方法でも可
能である。
用途としては、各種靴底や工業用ゴム製品等として使用
される。
される。
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１〜３
まっ、η）成分のブロック弾性体及び（Ｂｌ成分のグラ
フト共重合体を下記の製法によって得た。
フト共重合体を下記の製法によって得た。
（Ａｌ成分の製法
１００〕のオートクレーブに脱水精製したシクロヘキサ
ン５０ノとスチレンモノ−？−１，５１ｔｒＶ投入し、
４０℃にてｎ−ブチルリチウムｖ１５０ａ＋ｍｏｘ添加
し、重合したのち、プタジエンＶ７％＝添加し、６０℃
で１時間重合させ次。続いて、スチレンモノマーＹ １
．５１！ｒ投入して、４０℃で１時間重合させた。その
後、１０Ｆのメタノールを添加して重合ｖＰ、結させた
のち、老防剤として４−メチＡ、 −２、６−ジタージ
ャリゾチルフェノール及びトリノニルフォスファイトを
それぞれ０．５ＰＨＲｆつ添加し、スチームストリッピ
ング法にてポリマー１析出させた。得られたブロック弾
性体のメルトフローインデックス（２００℃、５Ｉｌｉ
ＰＩＦＪ重）は、９．６Ｆ／１０分であった。
ン５０ノとスチレンモノ−？−１，５１ｔｒＶ投入し、
４０℃にてｎ−ブチルリチウムｖ１５０ａ＋ｍｏｘ添加
し、重合したのち、プタジエンＶ７％＝添加し、６０℃
で１時間重合させ次。続いて、スチレンモノマーＹ １
．５１！ｒ投入して、４０℃で１時間重合させた。その
後、１０Ｆのメタノールを添加して重合ｖＰ、結させた
のち、老防剤として４−メチＡ、 −２、６−ジタージ
ャリゾチルフェノール及びトリノニルフォスファイトを
それぞれ０．５ＰＨＲｆつ添加し、スチームストリッピ
ング法にてポリマー１析出させた。得られたブロック弾
性体のメルトフローインデックス（２００℃、５Ｉｌｉ
ＰＩＦＪ重）は、９．６Ｆ／１０分であった。
（Ｂｌｌ外分製法
オートクレーブにポリブタジェンラテックス（固形分３
０チ、体積平均粒子径０．４５＃）６７部を仕込み、つ
いで純水１８６部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム３部、像酸第−鉄０．００２部、エチレンゾアンン
四酢酸四ナトリウム０．００４部、ナトリウムアルデヒ
ドスルホキシレー）０．１２ｆｆ３１アクリロニトリル
４．８部、スチレン１１．２部、ｔ−ドデシルメルカプ
タン０．０９６部、過酸化ベンゾイル０．０６剖ビ加え
、窒素雰囲気下にて攪拌し、た。内容物ｖ５０℃に昇温
後、２時間保持し、た。ついでアクリｏ＝トリル１９．
２部、スチレン４４．８部、ｔ−ドデシルメルカプタン
０．３８４部、過酸化ベンゾイル０．１２部からなる単
量体混合物ｖ８時間かけて連続添加した。添加終了後さ
らに７０℃にて２時間攪拌し、１合を完結させることに
よりグラフト物のラテックスＶ得た。これに塩化カルシ
ウム水溶液Ｖ＃加して塩析法により、パウダー状のポリ
マーｌ得た。
０チ、体積平均粒子径０．４５＃）６７部を仕込み、つ
いで純水１８６部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム３部、像酸第−鉄０．００２部、エチレンゾアンン
四酢酸四ナトリウム０．００４部、ナトリウムアルデヒ
ドスルホキシレー）０．１２ｆｆ３１アクリロニトリル
４．８部、スチレン１１．２部、ｔ−ドデシルメルカプ
タン０．０９６部、過酸化ベンゾイル０．０６剖ビ加え
、窒素雰囲気下にて攪拌し、た。内容物ｖ５０℃に昇温
後、２時間保持し、た。ついでアクリｏ＝トリル１９．
２部、スチレン４４．８部、ｔ−ドデシルメルカプタン
０．３８４部、過酸化ベンゾイル０．１２部からなる単
量体混合物ｖ８時間かけて連続添加した。添加終了後さ
らに７０℃にて２時間攪拌し、１合を完結させることに
よりグラフト物のラテックスＶ得た。これに塩化カルシ
ウム水溶液Ｖ＃加して塩析法により、パウダー状のポリ
マーｌ得た。
船成物の評価
（ム）成分及び（Ｂｌ成分とを第１表で示す組成比とし
、ヘンシェルきキサ−にてブレンドし４０Ｘの押出機で
押出しペレット化した。このペレツ）％−射射出梨型よ
りテストピースな作成し、各種の物性を測定し、その結
果を第１表に示した。
、ヘンシェルきキサ−にてブレンドし４０Ｘの押出機で
押出しペレット化した。このペレツ）％−射射出梨型よ
りテストピースな作成し、各種の物性を測定し、その結
果を第１表に示した。
比較例ＩＫ比較して実施例１〜３では１．Ｔｌ８−１号
油及び灯油浸漬によるｌＩ＠率が小さく、すなわち、耐
油性が大巾に向上し、硬度の渥度依存性が小さく、すな
わち、耐熱性が良好であり、さらに１耐摩耗性の尺度で
あるピコ摩耗１も小さい特性ケ有しているといえる。
油及び灯油浸漬によるｌＩ＠率が小さく、すなわち、耐
油性が大巾に向上し、硬度の渥度依存性が小さく、すな
わち、耐熱性が良好であり、さらに１耐摩耗性の尺度で
あるピコ摩耗１も小さい特性ケ有しているといえる。
比較例１
ブロック弾性体の（Ａ）成分のみの物性値を第１表に示
す。
す。
比較例２
グラフト共重合体の＠）成分のみによる成型は、流動性
不良で成型不能であった。
不良で成型不能であった。
コ
実施例４〜６
ブロック弾性体として、実施例１〜６で使用したブロッ
ク弾性体の製法において、開始剤のｎ−ブチルリチウム
量’ｋ １００ ｍｍｏｌｉ用した以外は、実施例１〜
６の製法と同様にして得られたポリマーｌ使用した。こ
のポリマーのメルトフローインデックス（２００℃、５
４荷Ｍ）は、０．０１１７１０分であり友。又、グラフ
ト共重合体としては、実施例１〜３で記述したポリマー
ｔそのま＼使用した。又、ブロック共重合体、グラフト
共重合体、ナフテン系プロセスオイル（出光興産■製、
商品名Ｎ３−１００）及び無機充填剤として、ｘｉ炭酸
カルシウム（白石カルシウム■製、商品名ホワイトン５
Ｂ）ｖ第２表に示す所定の船成に混合し、実施例１〜３
と同様の物性ｉｌｊ足！行った。その結果を第２表に示
す。
ク弾性体の製法において、開始剤のｎ−ブチルリチウム
量’ｋ １００ ｍｍｏｌｉ用した以外は、実施例１〜
６の製法と同様にして得られたポリマーｌ使用した。こ
のポリマーのメルトフローインデックス（２００℃、５
４荷Ｍ）は、０．０１１７１０分であり友。又、グラフ
ト共重合体としては、実施例１〜３で記述したポリマー
ｔそのま＼使用した。又、ブロック共重合体、グラフト
共重合体、ナフテン系プロセスオイル（出光興産■製、
商品名Ｎ３−１００）及び無機充填剤として、ｘｉ炭酸
カルシウム（白石カルシウム■製、商品名ホワイトン５
Ｂ）ｖ第２表に示す所定の船成に混合し、実施例１〜３
と同様の物性ｉｌｊ足！行った。その結果を第２表に示
す。
比較例３
実施例４に於いて、ｆリマー成分としてデミツク弾性体
のみを使用した場合の物性値Ｖ第２表に示す。
のみを使用した場合の物性値Ｖ第２表に示す。
比較例４
実施例４に於いて、ポリマー成分としてグラフト共重合
体のみｌ使用した場合の物性ｇＭｖ第２表に示す。
体のみｌ使用した場合の物性ｇＭｖ第２表に示す。
耐油性は、比較的良好であるが、流動性が低いため放湯
性が悪く、又、イム的性５１に劣る。
性が悪く、又、イム的性５１に劣る。
実施例７〜９
実施例４〜６の各組放物に於いて、さらにベンゾイルパ
ーオキサイドを所定量添加した上、押出し九ペレッ）４
ついて実施例１〜３と同様に物性評価した結果を第３表
に示す。
ーオキサイドを所定量添加した上、押出し九ペレッ）４
ついて実施例１〜３と同様に物性評価した結果を第３表
に示す。
比較例５
実施例８＃／ｃ於いて、ポリマー威分ケプａツク共重合
体のみを使用した場合の物性（ｉＩｌｖ第６表に示す。
体のみを使用した場合の物性（ｉＩｌｖ第６表に示す。
以上の物性側ずの方法は、次の基準に拠った。
１、 シｗ ７硬ｉ： ：ｒｘｓ−ｘ−６３０１（シー
ｓ了硬１１’Ａ）２、メルトフローインデックス： Ａ
８ＴＭ−Ｄ−１３２８に準拠で２００℃、５を荷重条件 での測定 ３、耐油性：Ｊ工５−ｘ−６５０１ Ｊ工Ｅ＋−１浸油及び灯油中に、２０℃、２０時間浸漬
後、重量の増加率を求め た。
ｓ了硬１１’Ａ）２、メルトフローインデックス： Ａ
８ＴＭ−Ｄ−１３２８に準拠で２００℃、５を荷重条件 での測定 ３、耐油性：Ｊ工５−ｘ−６５０１ Ｊ工Ｅ＋−１浸油及び灯油中に、２０℃、２０時間浸漬
後、重量の増加率を求め た。
４、ｆ：ｙｌｌ耗： Ａ８ＴＭ−Ｄ−２２２８Ｋｍ拠し
、ピコ摩耗量を求めた。
、ピコ摩耗量を求めた。
５、反発弾性率：ＢＳ規格隊９０３ｔｌｔ拠、測定温度
２０℃ 特許出願人 電気化学工業株式会社 昭和５７年３月 日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４６４７号 ２、発明の名称 熱可塑性弾性体組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号明細書の発
明の詳細な説明の欄 の次に１１種又は２種以上の」を加入する。
２０℃ 特許出願人 電気化学工業株式会社 昭和５７年３月 日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１４６４７号 ２、発明の名称 熱可塑性弾性体組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号明細書の発
明の詳細な説明の欄 の次に１１種又は２種以上の」を加入する。
２、明細書第６頁第１５行目の［クリレート等］の次に
１の１種又は２種以上のもの１を加入する。
１の１種又は２種以上のもの１を加入する。
Claims (3)
- （１） （＆） 共役ジエンと芳香族ビニル化合物とよりなる
熱可塑性ブロック弾性体８０〜２０重量部（ｂ） ジ
エン系プム状重合体と芳香族ビニル化合物及びアクリル
系単量体と！共重合させてなる夛ラフト共重合体２０〜
８０重量部 との混合物を主成分としてな−る熱可塑性弾性体組成物
。 - （２） （ａ） 共役ジエンと芳香族ビニル化合物とよりなる
か可塑性デミツク弾性体８０〜２０重量部（ｂｌ ジ
エン系デム状重合体と芳香族ビニル化合物及びアクリル
系単量体とＹ共重合させてなるグラフト共重合体２０〜
８０重量部 （Ｃ） ナンテン系ゾロ七スオイル１０〜８０１量砺
（ （ａ） 無機充填剤１０〜６０重量部との混合物を主
成分としてなる熱可塑性弾性体組成物。 - （３） （ａｌ 共役ジエンと芳香族ビニル化合物とよりなる
熱可塑性デミツク弾性体８０〜２０重量部（ｂ） ジ
エン系プム状重合体と芳香族ビニル化合物及びアクリル
系単量体とｔ共重合させてなるグラフト共重合体２０〜
８ＯＮｉ＃部（ｃｌ ナフテン糸プロセスオイル１０
〜８ＯＮ倉部 （ａｌ 無機充填剤１０〜６０重量部（ｅ） （ａ
ｌ及び（ｂ） ｉｌｉ’分１００重量部に対して有機過
酸化物５０〜２０００ ＰＰＭ との混合物を主成分としてなる熱可塑性弾性体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1464782A JPS58132033A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 熱可塑性弾性体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1464782A JPS58132033A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 熱可塑性弾性体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132033A true JPS58132033A (ja) | 1983-08-06 |
| JPS6257664B2 JPS6257664B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=11866986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1464782A Granted JPS58132033A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 熱可塑性弾性体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5814702A (en) * | 1996-02-20 | 1998-09-29 | General Electric Company | Elastomer composition and thermoplastic resin composition modified therewith |
| JP2019031654A (ja) * | 2017-07-05 | 2019-02-28 | 奇美實業股▲分▼有限公司 | 樹脂組成物およびその利用 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH01137149U (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-20 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947446A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-05-08 | ||
| JPS52130853A (en) * | 1976-04-23 | 1977-11-02 | Shell Int Research | Composition comprising main component of nonnhydrogenated or partially of perfectly hydrogenated block copolymers and article produced thereof |
| JPS5327289A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-14 | Toshiba Corp | Device for feeding shield beam type lamp |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP1464782A patent/JPS58132033A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947446A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-05-08 | ||
| JPS52130853A (en) * | 1976-04-23 | 1977-11-02 | Shell Int Research | Composition comprising main component of nonnhydrogenated or partially of perfectly hydrogenated block copolymers and article produced thereof |
| JPS5327289A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-14 | Toshiba Corp | Device for feeding shield beam type lamp |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5814702A (en) * | 1996-02-20 | 1998-09-29 | General Electric Company | Elastomer composition and thermoplastic resin composition modified therewith |
| JP2019031654A (ja) * | 2017-07-05 | 2019-02-28 | 奇美實業股▲分▼有限公司 | 樹脂組成物およびその利用 |
| US10640635B2 (en) | 2017-07-05 | 2020-05-05 | Chi Mei Corporation | Resin composition and application thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257664B2 (ja) | 1987-12-02 |
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