JPS58125776A - 気泡質の感圧性接着剤生成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフオーム、すなわち、気泡構造を有するＩＩＩ
　（ｍθｍｂｒａｎｅ　）である感圧接着剤層を含む生
成物に関する。

フオームを含む感圧性の接着テープは、例えば壁に絵画
ケ飾ったり、又は自動車に車体側面成形物をとりつげる
などの目的に広く用いられている。

このようなテープは、典型１的にはそれぞれの面に感圧
性接着剤の層乞担持したポリウレタン、ポリ　　　　゛
クロロプレン又はポリエチレン谷フオームで構成される
。他の用途のためには、例えば自動車の窓に用いるクツ
ンヨン用ガスケットとして有用なテープのように、接着
剤層が片面のみヲ轡っている。

カナダ特許第７４７．３４１号及び米国特許第６．９９
３，８３３号に開示されているように、感圧性の接着剤
層に面して、又は一対のこの種の層の間において混合物
を発泡させることができる。

別法的に、混合物を一時的なキャリヤ一部材に面して発
泡、させ、その後１層又は２層の接着剤層を積層して発
泡させてもよい。

米国特許第３，５６５，２４７号は感圧接着テープに関
するものであるが、該テープの接着剤層がフオームであ
り、そのためフオームで裏打ちされたテープを製造する
とぎに、感圧層（場合によっては複数）ケ別個に製造せ
ずに、テープヶ単一の製造Ｔ程内で作りうるという経済
的利点ヲ有スる。

この特許に従ってテープを製造するには、発泡剤及び成
核−補強剤、例えばヒユームドシリカを感圧性接着剤の
浴液にブレンドする。裏地の上にこのブレンドを被覆し
た後、溶剤は蒸発するが発泡剤は分解しないような温度
にそれを刀口熱する。浴剤が蒸発し終ったならば、発泡
剤を分解させるのに必要な温度に昇温させてガスケ放出
させ、そのガスにより、微小で、一般に扁球状のバブル
又はミクロセルを、乾燥した感圧性接着剤層中に万べん
なく形成する。気孔（ｖｏｌ　）は気泡質接着剤層の２
５〜８５係ケ占める。該特許の報じるところによれば、
気泡質の接着剤層を元の厚さの半分に圧縮した後に該層
が示す回復率はおおむね５係を下まわり、ミクロセルが
局部的な高圧力の下で崩壊してしまうということである
。

本発明の生成物は米国特許第３．５６５．２４７号のテ
ープと似ており、いずれも感圧接着フオーム層、すなわ
ち、少なくとも１５ｑｂの気孔ケ含む気泡膜乞担持した
裏地（ｂａｃｋｉｎｇ　）を■している。

米国特許第６，５６５．２４７号のテープと違い、本発
明の生成物の気泡質接着膜は、その気孔厚さの％に圧縮
されてから３０秒後に開放された際、解放後６０秒以内
に図面の第１図の線１０を上まわる回復を示す。第１図
に示すとおり、圧縮された接着膜は約４５％までの気孔
を含む場合、実質的に４・、との厚さに弾力で戻ろうと
する傾向７示すが、それより低い密度では回復率が若干
低下する。

１゛気孔厚さ」というのは、気泡性の気孔に帰因すべき
気泡質接着膜の厚さケ意味するものである。

本発明の有用な生成物は、膜の厚さの約１８〜６５チの
厚さの範囲内の気孔厚さを再するように製造された。１
５〜８５チをもって有用な範囲とすべぎである。密度の
低い接着膜であれば、きわめて低価格で実質的な接着厚
さをもたらすことができろ。接着厚さが厚くなることは
、剥離力（ｐθｅ１ｆｏｒＣｅ）に対する抵抗力が高め
られる傾向７示すので望筺しいことがしばしばある。

本発明の感圧性接着テープは、荒い表面との接触におい
てぎわめて良好な接着力を示した。

本発明の典型的な気泡質感圧性接着膜は、凍結点以下の
温度（ｅｕｂ−ｆｒｅｅｚｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒ
ｅ　）においてきわめて良好な可撓性及び整合性（ｃｏ
ｎｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ　）　Ｙ　有する。

本発明の接着剤生成物は、 １）重合して感圧接層性の状態になりつる組成物を泡立
たせ、 ２）この起泡物（ｆｒｏｔｈ　）を裏地の上に被覆し、
そして ３）被覆された起泡物を現場で（ｉｎ　５ｉｔｕ　）重
合させて感圧接着性の状態とすることにより、少なくと
も１５係の気孔７含む気泡構造（ｃｅｌｌｕｌａｒ　５
ｔｒｕｃｔｕｒｅ　）　Ｙ！する感圧性の接着膜ケ得る
、 という諸工程で製造するのが望ましい。別法として、最
初に起泡させないで組成物を裏地の上に被覆し、そして
被覆の発泡と重合とを同時に行って気泡質の接着膜を得
ることもできる。最近になって、起泡法（ｆｒｏｔｈｉ
ｎｇｐｒｏｃｅｓｓ　）により気泡構造ケさらに均一に
することが達成された。いずれの方法も前記の米国特許
第３，５６５，２４７号の方法とは異なり、最初に感圧
性の接着剤ポリマーを作った後、それを発泡させると開
示している。この方法では溶剤ｔ′駆□出させるが、こ
れに対して本発明の接着テープは揮発物を実質的に発出
させないで製造することができる。

重合前の泡立て処理は、重合可能組成物にガスを高速攪
拌導入（ｗｈｉｐｐｉｎｇ）　′ｆることによって達成
するのが便利である。泡立てた組成物を裏地の上に被咎
した後、米国特許第４，１８１，７５２号に教示されて
いるように、紫外線放射によって１合を開始させること
かできる。空気は光１合を阻害する傾向馨有するので、
窒累又は二酸化要素のような不活性な起泡ガスを用いる
方がよい。

重合可能モノマーの混合物の粘度は低すぎて、被棟可能
な起泡物が得られないことがまｆあるので、泡立てに先
立ち、モノマーを一部重合させ、粘度が約１０００ない
し４０．０００　ｃｐｓの組成物にしてもよい。これは
、光重合開始剤をモノマーに混ぜ、混合物を紫外線放射
にさらして行うと都合がよい。５０００　Ｃｐｅ　ｗ上
まわる粘度は気泡の均一性を良好にし、また１　５，０
００　ｃｐｓを下まわる粘度は取扱いの容易さにとって
好ましい。紫外線の放射欠周いる代りに、熱で活性化し
うる重合開始剤ンモノマーと混合することにより、起泡
する前に熱によって一部重合して所望の粘度となりうる
混合物を得てもよい。良好な結果ン得た第三の技法は、
モノマーケヒュームドシリカのようなチキソトロープ剤
と混合し、そして被覆処理後に単一現場工程で完全重合
を行う方法である。

もし、モノマー混合物？光市合させて被覆可能な粘度の
起泡物としたならば、紫外線の放射下において完全に被
楓起泡物を重合させるのに光分な残留開始剤がモノマー
混合物に含まれていてよい。

しかし、ポリマーの架橋も行う追刀口の光開始剤をさら
に加えるのが通常望ましい。もし、モノマーを熱で一部
重合し、刀ｎ熱によって現場で重合を完成させるとすれ
ば、一部重合した組成物に対し、迫力０の熱活性化性重
合開始剤を加えることが通常必要である。

現Ｓ重合は、米国特許第４，２３４，５００号に示唆さ
れているような電子ビームによって行うこともできる。

また米国特許第２．９５６，９０４号も参照されたい。

紫外線放射によって重合を行うとぎには、紫外＃ｉ１ン
かなり通し、そして接着力の低い表面を有するプラスチ
ックホイルの覆いによって、重合性の被榎ヲ空気から保
護するのが望ましい。紫外線ケ約７５％透過する二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートホイルが有用である。も
しも下の裏地の表面も接着力が弱いとぎには、裏地も透
明プラスチックホイルも剥がしとって、気泡質の接着膜
を取りつけ目的に用いてもよい。このような用途には、
もし適用前に裏地及び透明覆いから気泡膜を取除くとす
れは、気泡膜を繊維のようなウェブで補強して変形化を
防ぐことができる。また一方、重合性の被接ヲ直接成形
品、カーペット、リノリューム、金属箔、機械的ファス
ナーその他に施し、その後で重合してもよい。

重合性被ａをカバーする代りに不活性雰囲気内で重合を
行うとすれば、米国特許第４，３０３，４８５号に教示
されるように、酸化しうる錫化合物を重合性組成物に混
合し、不活性雰囲気の許容酸素含有量を高めることがで
きる。該％肝は、そう１′ることによって厚い被櫃を空
気中で重合できるということも教示している。

１ 紫外嶽放射によって重合を行うときは、光１合性組成物
に架橋剤を含ませ、生成気泡膜の凝集力向上を確保する
のが望ましい。光重合開始剤としてのＭ＆能も有する有
用な架橋剤は、米国特許第４．ろろ肌５９０号及び第４
，３２９，３８４号に開示されている。他の好適な架橋
剤にはトリメチルプロパン及び１，２−エチレングリコ
ールジアクリレートのようなポリアクリル官能性のモ゛
ツマ−が包含される。

接着膜の気泡構造を生じる方法に関係なく、組成物に界
面活性剤、好すしくは表面張力が低い有機液体馨発泡さ
せるのに有用であると知られているシリコーン又はフル
オロケミカルを含ませるのが望ましい。そうすることに
より、気泡の平均直径が０．Ｌ］　５〜０．６關の範囲
内に納まる良好な均一性を有する気泡接着膜を有するテ
ープが製造された。典型的には、接着膜の気泡の９０％
は大きさが２：１をこえて変動しないが、接着膜の中に
は　　　゛気泡寸法に有意な変動のあることを特徴とす
るものも若干−められた。本発明の生成物は、直径が２ ０．０１ｍｍといった小さな気泡を有し、そして界面活
性剤を使用しないと２　ｍｍといった大きな気泡を有す
るように製造された。本発明の気泡質接着膜には０−１
ｍｍ＋といった薄いものもあれば、６−２５ｍｍといっ
た厚いものもあった。庖望によっては、両面に紫外線ケ
放射するなどして、さらに辱目の腺を製造することも可
能である。

均一な気泡構造を生成するのに若干の界面活性剤がなぜ
他の界面活性剤よりも七−効であるのかは不明であるが
、最・善の結果をもたらすと実証されたものを、全固形
分の０．５〜５重量係世襲囲内の量で用いたとぎに最も
効果的である。これより多くても少なくても、非均一性
となり、好ましい最大限度の０．３闘をこえる気泡がか
なりの数に達し、そして内部強度が低下する。

本発明の気泡質感圧接着膜は、置換又は非置換アルキル
アクリレート又はメタクリレートモノマー（以下これら
をまとめて１−アクリレートモノマー」と称する）５０
〜１００部と、共重合性のモノエチレン状置換モノマー
Ｏ〜５０部とのポリマーからなるのが望ましい。米国特
許再発行２４，９０６は有用なポリマー、すなわち、（
１）アルキル基内に平均４〜１２個の炭素原子を有する
アルキルアクリレート８８〜９９部と（２）それに対応
し、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル
アミド及びメタクリルアミドのうちの少なくとも１種１
２〜１部とのコポリマー暑開示している。アクリレート
モノマーと弁型会しつる他の有用な極性ｙ！ｌ−有する
モノエチジン状不飽和七ツマ−には、Ｎ−置換アクリル
アミド、アクリロニトリル、メタクリレートリル、ヒド
ロキシアルキルアクリレート、シアノエチルアクリレー
ト、無水マレイン酸及びＮ−ビニル−２−ピロリドンが
包含され、これらのすべてはアクリレートモノマーの約
１２モル係までの世、又は共重合性モノマーが主として
Ｎ−ビニルピロリドンの時には約５０モル％−Ｊでの量
で０４〜１２アルキルアクリレートと共に用いると、普
通の室温において粘着性の感圧性接着剤ン生じる。有用
であるべき他の共重合性モノマーには、アルキルビニル
エーテル、増化ビニＩＪ　’ｒ”ン、スチレン及びビニ
ルトルエンが包含される。

本発明の気泡質感圧接着膜は、加熱によって粘着性とな
るならば室温で粘着性でなくともよいので、アルキルア
クリレートは平均わずか１〜６１固の炭素原子Ｙｌｊす
るものであってよく、アクリル酸及び他の共重合性モノ
マーがはるかに商い割合であっても効果がある。普通の
室温で粘着性の膜に較べ、加熱によって粘着性となり、
粘着性である間に適用される気泡性の感圧接着膜は、剪
断（５ｈｅａｒ　）及び剥離（ｐｅｅｌ　）の両面にお
ける破壊に対する抵抗性が高くなり、またイψ用中に高
められた温度にさらされても良好に保持さねうる。

またそれらの膜は普通の室温における破壊に対する抵抗
性も改善される。

普通の室温で非粘着性の気泡質感圧接着膜を非気泡質の
感圧接着剤層に貼合せ、室温で接触させると接着し、し
かも非粘着性の気泡膜によってもたらされる関度の内部
強度馨頁する接着テープ生成物とすることができる。こ
のような積層物を作る一つの方法は、感圧接着剤層状態
に光重合しうる未起泡モノマー又は一部重合モツマー混
合物の薄層を透明な裏地の上にまず被咎する方法である
。次にこの層の上に、それよりも淳〈光重合性の起泡物
を上塗りし、その上にプラスチックフィルムの榎い乞か
ぶせて空気から保護し、そして透明な裏地を通して被機
に対して紫外緋馨同時に放射する。この種のテープ生成
物の非気泡質接層剤層の厚さは約０．０１〜０．０７５
ｚｍでよいが、気泡膜の厚さの１４以下でなくてはなら
ない。

もし接合対象物が異種の接着剤を必要とするならば、気
泡質の接着膜が普通の室温で粘着性であっても、比較的
薄めの非気泡質感圧接着剤表面層を併用することができ
る。例えば、ある種の自動車用ペイントとある種の車体
側面用成形物との両者によく接着する単一接着剤がない
のと同じ理くつである。

本発明の気泡質接着膜は、アクリレートモノマーと、ア
クリレ」ト末端停止オリゴマー、例えばアクリレート末
端停止ポリシタジエンとのコポリマーで構成されうる。

このような接Ｎ膜は、米国５ 特許貴発行２４．９０６のコポリマーから製造した気泡
質接着膜よりも粘着性が劣りがちである。泡立てケ行う
前に粘着剤樹脂を刃口えることにより、粘着性を高める
ことができる。

アクリレートのほかに、粘着剤樹脂Ｚ含ませた、シクロ
脂肪族ジエボキシドとポリアルキレングリコールとの共
重合性混合物の起泡４Ｊ、＆の現場重合により、本発明
の有用な気泡質感圧接着膜が製造された。このような共
重合性混合物は米国特許第４．２５６，８２８号に開示
されている。また重合性のウレタンからも有用な気泡質
感圧接着膜が製造された。被櫟に先立って重合性組成物
とブレンドしうる他の材料には、補強剤及び他の変性剤
が包含され、それらのうちのあるものは重合性の組成物
と共重合することができ、又は独立に重合することがで
きる。

米国特許第４．２２３，０６７号に教示されているよう
に、１０〜２００μの平均直径を有する中空ガラス微小
球ン被榎前の１合性組成物とブレンドし、付加的利点Ｖ
Ｗする結果ケ生じさせることが６ できる。微小球内部の中空空間は、本発明の気泡質接着
膜の気孔を計算する際に計算に入れない。

約２５俤の気孔及び容量で２５％の中空ガラス微小球７
含む本発明の気泡質接Ｎ膜は、市販品の連続気泡性ポリ
（エチレン／酢酸ビニル）フオームに酷似した海綿状の
物理的特徴を示した。６０〜３５係の気孔を営み、そし
て充填剤を含まない以外は同じようにした本発明の気泡
質接着膜は、意外なことに海綿状になりにくかった。

他の有用な充填剤物質には、繊維質の補強用の糸（θｔ
ｒａｎｄ　）、補強用の織布及び不織布、ガラスピーズ
、プラスチック製の中空微小球及びビーズ、粘度調節剤
ならびに顔料が包含される。これらのすべては、気泡質
接着膜の内部強度を高める傾向を有している。もし紫外
線によって重合を行うとすれば、釘合工程中全被参中に
放射線を透過させるような物質７選ぶように注意を払う
必要がある。

第１図において小さな円で示した回復試験データは、後
記の実施例１〜２１及び２３〜２７の供試テープを包含
する本発明のテープを試験して得られたものである。い
ずれの場合においても、気泡質接着膜は、その気孔厚さ
の約％に圧縮してから６０秒後に解放され、解放後６０
秒の時点で回復係（係Ｒ）を測定した。すべての円は四
線１０の上方にある。

第２図においては、低接着性の軟質プラスチックホイル
１４がロールコータ−１６に連続的に供給され、該ロー
ターにおいてティッシュ様の補％ウェブ１８と一緒にさ
れる。管２２から第１０−ルコーター１６の二ツノに供
給される重合性起泡物２０により、ロールコータ−１６
を通溝する際のウェブ１８が実質的に飽和される。第２
０−ルコータ−２４において、低接着性の表面Ｗ＋する
軟質プラスチックホイル２８と共に、追加分の重合性起
泡物２０が第２の管２６からニップ部に刀０えられる。

第２０−ルコータ−２４から全部が出つくしたならば、
ホイル１４及び２８によって空気から保護されている起
泡物２０をランプ３０のバンクからの紫外線にさらして
起泡物２０を感圧接層性の状態に重合させる。得られた
テープ生成物を芯のまわりに巻いてロール３２を得る。

しかし、しわがよるのを防ぐため、巻上げの前にプラス
チックホイル１４又は２８のどちらかを剥きとり、残り
のホイルを裏地として役立たせるのが望ましい。

第３図はロール３２を巻き戻し、そしてホイル１４及び
２８を剥がして強化気泡質感圧接着テープ膜３４乞得、
所望の用途に適用するところ？示すものである。

２．２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン〔［
イルガキュア（工ｒｇａｃｕｒｅ　）Ｊ６５１として得
られる：］　０．０４重世襲を光重合性の七ツマ−の混
合物に攪拌添加した。紫外線にさらして、これケ粘度約
３０００　ｃｐｓのシロップに一部重合した。このシロ
ップに界面活性剤及び架橋剤と共に０．１０車量係の追
カロ［イルがキュアＪ　６５１’Ｙ加　　　゛えた。泡
立てないように注意しながら、この混合物７徐々に攪拌
した後、９００　ｒｐｍで操作されろ９ ９０闘の泡立て機に移しかえた。泡立て機に窒素を供給
しながら、起泡シロップＹ１２．５ｍｍの管ン通してロ
ールコータ−のニップ部に供給した。その際向かいあっ
た面に低接着性の被穆を施した、１対の透明な二軸延伸
ポリエチレンテレフタレートのホイルの間に前記シロッ
プが挾まるようにした。止め具で管を一部圧縮して泡立
て機内にＲ１望の圧力が得られるようにした。

ロールコータ−から出た複合物に対し、放射線の９０係
が３００〜４００ｎｍであって３５　ｌ−ｎｍで最高値
ケ示す螢光ブラックライト電球〔シルバニア（５ｙｌｖ
ａｎｉａ　）　？　２０　Ｔ　１２　Ｂ　Ｌ　）のバン
クを用いて照射を行った。暴露はインターナンヨナル・
ライト（工ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｌｉｇｈｔ　）
の１ライトバツグ（Ｌｉｇｈｔ　Ｂｕｇ　）　Ｊで測定
して９００　ｍｊであり、これはスペクトル的には２５
０〜４ろＱ　ｎｍに対応する。温度を８５°Ｃ未満に保
って、しわケ防止するため、両方のホイルに対して照射
生空気ケ吹きつけて複合物ケ冷却した。

得られたテープの気泡質接着膜の均一性、密度、０ 気泡寸法及び引張り強度と伸び率とは、すべて界面活性
剤の選択及び量、窒素の流量、ならびに泡立て機内の圧
力によって影響された。

剪断値 正確に１．２７ｃｍ２の膜がパネルに接触するようにし
て、気泡質接着膜を硬質ステンレス鋼パネルに粘着（５
ｅｌｆ−ａｄｈｅｒθ）させる。試験に先立ち、接着部
分の上に１０００ｇのおもりを１５分置く。

２０℃で試験するためには、パネルを垂直から２゜傾け
ていっさいの剥離力に対する保証を行っている間に５０
０ｇのおもりＺプレートから直接部下げる。７０℃で試
験するとぎは、テープを接着したバネシフ１５分間オー
ブン中に置いた後におもり欠品下げる。おもりの落下す
る時間が剪断値である。もし破壊が生じなければ、通常
１０．０００分で試験を中止する。

１８００剥離 ５０μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートホイルの
裏地と気泡質接着膜とで構成された幅２．５４ｃｍのテ
ープを、２．０４ｋｇの硬質ゴムローラ−を各方向に２
回通してなめらかなステンレス鋼７″Ｌ／　−）に粘着
させる。１５分間の保１：１−（ｄｗｅｌｌ　）後、約
［１，５ｃＩｒＬ／秒の速度で鋼製プレートからテープ
の自由末端部乞移動させて１８００剥離を測定する。

下記の例中、すべての部及び係は特記しない限り重量を
表わす。また、テープ生成物のすべては特記しない限り
普通の室温で積極的に粘着性であった。使用界面活性剤
は次のとおりであった。

Ａ−キンジンに溶解したシリコーン樹脂〔ダウ・コーニ
ング（ＤＯＷ　ＯＯｒｎｉｎｇ）のＤＣ−１２５０）、
固形分５０係。

Ｂ　　＝　　ＯｅＦ工？８０２Ｎ（０２Ｈ５）（Ｃ！２
Ｈ４リフ０Ｈ３Ｃ−米国特許第３，７８７．３５１号の
例２のフルオロ脂肪族オリゴマーの酢酸エチル溶液、固
形分５０係。

Ｄ＝米国特許第３．７８７．６５１号の例乙のフルオロ
脂肪族オリゴマーの芳香族溶剤溶液、固形分５０チ。

Ｅ−米国特許第３，７８７．３５１号の記載に従つＣ８
Ｆエマ５０２Ｎ（ＯＨ３）Ｃ，Ｈ８００００（ＣＨ３）
＝　　０Ｈ２３５部、 （！８Ｆ１７８０２Ｎ（ＯＲ３）０２Ｈ４００００Ｈ＝
　０Ｈ２３５部、 ＣＨ２二（３（Ｃ４Ｈ６）Ｃ００（Ｃ，Ｈ８０）２ＢＣ
ＯＯ（ＣＨ３）＝ＣＨ２２０部、 Ｃ４Ｈ９ｏＣｏｃｕ　＝　０Ｈ２１０部のフルオロ脂肪
族コポリマー９０部と、（’！８Ｆ１７８０２Ｎ（０２
Ｈ５）（’！２Ｈ４０Ｈ２モルと０Ｈ３０６Ｈ３（ＮＣ
ｏ）２３モル とのウレタン−カルボジイミド（米国特許第４，２１５
，２０５号の例２のように製造）１０部とを固形分４０
チで塩素化有機溶剤浬合物に溶解した溶液。

Ｆ二米国特許第４，２８９，８９２号の例１の方法で製
造した、０ｓＦ１ｙＳＯｚＮ（Ｃ！２Ｈ＋０Ｈ）２２モ
ル、０Ｈ３０６Ｈ３（Ｎｅｏ）２３モル及びポリ（オキ
シアルキレン）グリコール１．５モルのフルオロ脂肪族
ウレタン付加物〔［プルロニック３ （Ｐｌｕｒｏｎｉｃ　　）　Ｊ　　Ｌ　　　４４　　）
。

Ｇ＝平均分子ｔ１５００のポリ（オキシプロピレン）ト
リオール中コポリマー性フルオロ脂肪族オリゴマー〔Ｎ
−メチル−パーフルオロオクタンスルホンアミドエチル
アクリレート７０部、ポリ（オキシテトラメチレン）ア
クリレート２０部及びブチルアクリレート１０部の〕の
溶液−懸濁液、固形分２０チ。

Ｈ−シリコーン樹脂〔ユニオンカーバイド　′（Ｕｎｉ
ｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ　）　ｙ　　６８２７　）。

■＝ポリジメチルシロキサンとポリ（アルキレンオキン
ド）とのコポリマー（ダウコーニングＤＣ，−１９０）
。

使用したモノマーは次のとおりであった＝ＩＯＡ−イソ
オクチルアクリレート ＡＡ　　−アクリル酸 ＢＡ　　＝ブチルアクリレート ＭＶＰ　＝Ｎ−ビニルー２−ぎロリドンＨＤＤＡ二１，
６−ヘキサンジオールジアクリレート４ 耳Ｊ下の実施例中、特記しない限りすべての部及びチは
重量によるものである。

表Ｈに報告した回復試験のデータは、気泡質の接着膜を
その気孔厚さの２／３に圧縮して得た値である。実際の
圧縮係は１％Ｃ」として報告され、また回復係はｒ’　
％　ＲＪとして報告されているが、次のようにして得た
： Ｔｏ−接着膜の元の厚さ Ｔｃ−圧縮された厚さ Ｔｒ−Ｔｏにろ０秒間圧縮し２て解放してから６０秒後
の厚さ ｄｕ−ｄｆ Ｖ　−−（式中、ｄｕは発泡する前の密度、ｄｕ ｄ、は発泡後の密度）から得られた、接着膜の気孔率 ■Ｔ０ 例１〜２１ 表Ｉに報告した特定条件下において前記の典型的なテー
プ製造法によって本発明の一連の２１棟のテープ生成物
を作り、表■に報告するような試験を行った。

７ 表　　１ １　工ｏｈｍ　９Ｑ／１ｏ　ＨＤＤＡ　Ｏ，１５°０°
７５Ｂ１．ｏ　　７９　　１２．９　２９０１１　　　
同上　　　同上　００°７５Ｂ　１．。　６６　　１２
．９　１３８１戸　　同上　　　なし　００°７５ Ｂ　１．。　２５１　　３８．８　３４５１５＊　　　
同上　　な、。０・７５ Ｂ１．ｏ　　６６　　１５．５　３４５８ 受けた。例１２のモノマー混合物は平均分子量４２５の
ポリプロぎレンゲリコール中８ｎＣ！１２・２Ｈ２゜２
０チ溶ｇを１．４係含有。

２　１．２５０．１１１５−０．２２２６４９３３　１
．２　０．０８−０．２　３６　７０　９２　８７．５
　　　　　　１００００＋４　１．０５０．０５−０．
２４２６２５５５０．９　０．１−０．３５２　＜Ｓｌ
　　３６１５６　１．１　０．１−０．３５８６３４７
７　　１．０５　０．１　−０．５　６６　６６　５６
　５２．５　１００００＋　　　　　１５５８　１．０
５　０．０２−０．１　６１　６６　４７　　　　　　
　　　１００００＋９　１．１　０．０５−０．２３１
　６４９４１０　　１．１　　０．０５−０．１　　４
２　６６　８４　　６３．４　１００００＋　　　　　
９２５１１　０．１５０．０５−０．１　３９５１　８
０　　　　　　　　１０００叶１２５．９　０．０５−
［）、４３８６３９８１３　３．６　０．０５−０．５
３８６６８９１４　１．２　０．０５−０．２３８６４
９１　７３．８１００００＋　　　　４８１５　１．４
　０．１−０．３３３６６８３　１５２　’　　　　　
　１００００＋１６　１．３　０．０５−０．２４２６
５７１　６１．３”１００００＋、　　１００００十１
７　１．２５０．１−０．４３０６７９５　９６．３　
　　　　　　１ＡＩ８　１．２　０．０５−０．２３８
６４８４　　★　　　　　　　★１９　　１．２　　０
．０５−０．ろ　５９　６６　７２　　　　★　　　　
　　　　　　　　　★２０　１．０　０．２−１．６３
０６７９５１４５．５　　　　　　５５２１　１．１　
０．０５−０．２３８６５７３　３０．６　　　　　　
３１５Ａ★室温で非粘着性であるため、例１６のテープ
を試験する前に室温で１５分間接触領域の上に合計３０
００　＆　（１１０１１／ｃｍ２）のおもりを置いた。

例１８及び１９のテープは室温で前記のおもりｖｔいて
も接着しなかったので、７０℃のオープン中において１
５分間同じおもりをのせた。

そのようにして測定した例１６．１８及び１９０１８０
°剥離はそれぞれ１４７．５．６８．４及び４５．９　
Ｎ／ｄｍであった。７０℃において１５分間３１０　ｊ
ｉ／ａｎ２に刀０圧した後の例１８及び１９のテープの
剪断値は１０．０００十分であった。

剪断値の後に付記されているｒＡＪは接着層破損を示す
。それ以外の破壊はすべて凝集破壊である。

気泡質接着膜の若干について、引張り強度を測定しく標
準ダンベル抜型ＣＹ用いたＡＳＴＭＤ−４１２−８０）
、次の結果を得た： 表　　■ １　　　２８３　　　８５０ ３　　　４２７　　　８２５ ４　　　２４８　　　７７５ ５　　　１６５　　　７００ ７　　　１０３　　　５７５ １０　　　４６９　　　７５０ １４　　　４００　　　６５０ １５　　　３４５　　　６００ １６　　１４０６　　　３２５ １７　　　６６５　　　７２５ １８　　　　　　　　　　　　ろ６９６　　　　　　　
　　　　　　１５０１９　　１３７８　　　１０ ２０　　　２１’４　　　７２５ ２１　　　２３４　　１０００ 例２２ ポリエステルで裏打ちした例１の気泡質接着膜の少なく
と４＝２．５ｃＩｆＬ平方の切片を直径１ｃＩｒＬの押
え（ｐｒｅｓｓｅｒ　ｆｏｏｔ　）の下で下記の％Ｃに
６０秒間圧縮した。解放１分後に測定したチＲは次のと
お１ りであった： １１６　　　　７５ １６０　　　　７３ ２２５　　　　６Ｂ これらの値は、本発明の典型的テープ生成物の気泡質接
着膜が短期間の苛酷な圧縮からの顕著な回復力を有する
ことを示している。いずれの場合にも、次の数時間内に
さらに回復を示した。

顕微鏡により、圧縮下の本発明の接着膜を観察すると、
個々の気泡は次第に小さくなり、そして圧カンきわめて
大にすると最後に消失するのがわかる。圧力から解放さ
れると、元の大きさと同じ寸法の気泡が直ちに再現する
が、その数ははるかに少ない。１夜放置すると、元の大
きさよりも大きい平均寸法’Ｙｌｌｒする気泡がさらに
増７１１′Ｉｊる。このような観察から、圧縮下の接着
剤ポリマーに気泡内のガスが溶解するのであろうと推論
されろ。

例２６ ２ 例１のごとくテープ生成物したが、イソオクチルアクリ
レート／アクリル酸モノマー電首比を８１／１９とし、
紫外線の代りに熱処理によってモノマーの一部直合を行
って被＆司能なポリマーとし、そして架橋剤馨シロップ
に加えることをしなかった。得られたテープ生成物の気
泡質感圧接着膜は４４％の気孔７含み、０．６８酊の厚
さ乞有し、そして６８チの圧縮＜ＳＣ＞からの８８係回
復（係Ｒ）を示した。気泡質の膜は、普通の室温で適切
な接着層乞形成するのに充分な粘着性χ有するが、適用
前に膜ン力ロ熱するとさらに多少強力な初期結合強度が
得られる。

例２４ 例１と同様にテープを作ったが、絡み合ったポリエステ
ル繊維のティッシュ様の補強スクリム〔デュポンの紙合
成不織ポリエステル（ｄｕＰｏｎｔＰａｐｅｒ　５ｙｎ
ｔｈｅｔｉｃ　５ｐｕｎｂｏｎｄ　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ
　）　’［１，７５オンス、２００６リーメイ（Ｒｅｅ
ｍａｙ　）、６ミル（７６μ）厚さ〕を気泡質の接Ｎ膜
に那えた。用いた装置は第２図に示したものと同様であ
るが、第２０−ルコータ−２４に起泡物のバンクを設け
ず、また複合物を巻き上げる前にプラスチックホイル２
８を剥がして棄てた点が異なる。スクリムの初期の厚さ
は約０．０７５＋＋ｍであり、そしてスクリムを含む気
泡質の感圧性接着膜の厚さは１．１朋であった。気泡質
の膜は３６％の気孔を含み、６６％（’！からの９０％
Ｒ１８９，７Ｎ／ａｍの１８０゜剥離及び１０．０００
十分の７０　’Ｃ剪断値ン有していた。

例２４Ａ 例２４に記載したように製造したテープの気泡質の膜は
２５係の気孔を含み、１．２龍の厚さ、７３％Ｃからの
８８４Ｒ１５２，５Ｎ／ａｍの１８０゜剥離及び１０．
０００十分の７０℃剪断値Ｙ［していた。１時間の保圧
後９０°の剥離を行ったこと、及び１枚がなめらかで、
他の１枚が刻みのある（　ｋｎｕｒｌθｄ）冷圧延鋼板
を用いたことを除いては前記の１１８０°剥離」におけ
るごとくテープを試験した。なめらかな鋼板に対する刻
みのある鋼板からの剥離値の比率は０．９７であった。

比較２４Ｂ 例２４Ａと化学的組成を同じくする非気泡質層を有する
感圧性接着テープン光東合法で製造した。

これらの非気泡質層４枚を互に積層させ、例２４Ａの気
泡質の膜の厚さに近い１．０ｍｍの合計厚さにした。例
２４　Ａのように９０’剥離の試験乞したところ、なめ
らかな鋼板に対する刻みのある鋼板からの剥離値比は０
．３９であった。

例２５　　゛ 一部重合したシロップに対し、嵩密度が０．０７９／Ｃ
Ｃ（Ｊｌｊの値は０．１１）で６６直径２０〜１５０μ
（平均５５μ）のガラスのミクロバブルを加えた以外は
、例１と同じようにテープを製造した。得られた気泡質
の接着膜は厚さが１．０ｍｍであり、そして２５係の気
孔ン含んでいた。ガラスのミクロバブルは膜の７重量％
を占めていた。膜は７０係Ｃからの８６係Ｒｉ有してい
た。１８０°剥離は７４．４　Ｎ／ａｍであり、そして
７０°Ｃにおける剪断値は１０．０００十分であった。

本例のテープは、今までに記載したテープよりも、所与
の圧力下における圧縮性がすぐれていた。２．５４ＣＩ
ｒＬ平方のテープ片を大形寸法のプラテン上で３４ｋＰ
ａ／ｃｍ２にさらすと元の厚さの８７．５係に圧縮され
たが、例２４のテープは元の厚さの９１．５％に圧縮さ
れたにすぎない。

例２６ 使用上ツマ−がイソオクチルアクリレート７０部とＮ−
ビニル−２−ピロリドン３０部とであった以外は例２５
と同じようなテープ乞製造した。

得られた気泡質の感圧接着膜は１．０ｍｍの厚を封し、
２５ｅＩ）の気孔を含んでいた。ガラスのミクロバブル
が膜の２５容量％（７重量％）乞占め、膜は６５係Ｃか
らの８５係Ｒを有していた。１８０°剥離は６１．３　
Ｎ／ａｍであり、７０’Ｃの剪断値は１０．０００十分
であった。

例２７ ２０部のシクロヘキンルアクリレート及び２０部のブチ
ルアクリレート中に、高度に安定化されたロジンのペン
タエリトリトールエステル〔）１−キュレス（Ｈｅｒｃ
ｕｌｅｓ　）の１フオーラル（Ｆｏｒａｌ　）Ｊ５ ８５〕を４０部溶解した。可塑化用油〔［ンエルフレッ
クス（５ｈｅｌｌｆｌｅｘ　）　Ｊ　３７　ｉ　Ｎ　）
　１部、［イルガキュアＪ６５１０．５部及びブタジェ
ンとアクリロニトリルとのビニル末端停止コポリマー〔
１ハイカー（１（ｙｃａｒ　）　Ｊ　ＶＴＢＮ　１３０
０Ｘ２３）１５部を混じ、次に界面活性剤０２部（固形
分１部）、界面活性剤Ｂ　Ｏ，５部、及び平均分子量４
２５のポリプロピレングリコール中５ｎ０１２・２Ｈ２
０の２０％溶液２部を刃口えた。被櫟可能粘度を有する
生成シロップ乞空気中手作業で起泡させ、１対のプラス
チックホイルの間に塗りつけ、そして紫外線で照射した
。得られた感圧性の接着膜はきわめて粘着性であり、３
０％の気孔馨含み、そして６５％の圧縮（％Ｃ）から９
８係の回復（係Ｒ）を示した。

例２８ インホロンジイソシアネー）Ｙ、アジピン酸、ネオペン
チルグリコール及び１，６−ヘキサンジオールから製造
し１こポリエステル〔［レクソレツツ（Ｌｅｘｏｒｅｚ
　）　ｊ　１４００−１２　）と反応させて作ったオリ
ゴマーをメタクリル酸と反応させて末６ 端キャップした。このメタクリレート基で木端キャップ
したウレタン−ポリエステルオリゴマー４０ｇｖ、イソ
オクチルアクリレ−）４０ｇ、界面活性剤０１．５　＆
　（固形分０．７５　ｇ）、界面活性剤Ｂ　Ｏ，５ｇ、
「イルガキュア」６５１光開始剤ｏ、ｏ　ｓ　ｙ及びオ
クタン酸第−錫０．４　＆と混合した。

舌圧子を用いて空気中で烈しく攪拌して混合物を泡立て
、プラスチックホイルの間に被へしてから紫外線で照射
し、気泡質の接着膜を有する適度に粘着性の感圧性の接
着テープヶ得た。

例２９ ＨＤＤＡ架橋剤に代えて０．０５　％の過酸化ベンゾイ
ルを被櫟可能な起泡物に加えたこと、及び被榎したシロ
ップを照射しないで８６℃のオープン中で熱硬化したこ
と以外は例１のようにテープを製造した。得られたテー
プ生成物は気泡質の感圧性接着膜７有し、この膜は１．
１部ｍの厚さを有し、６６チの気孔を含み、そして６２
係Ｃから８０４Ｒを示した。

例６０ 起泡させる前にモノマー組成物を一部重合させなかった
ことを除いては、例１のようにテープケ製造した。その
代り、七ツマー組成物に３ｉｎｌｌ：％のチキソトロー
プ剤（ヒユームドシリカ）を含ませることにより、起泡
させる前に粘度を被覆可能状態に高めた。また界面活性
剤の量乞わずか０．７％にとどめた。得られた気泡質の
感圧性の接着膜は厚さ１．１５ｍｍであり、３８チの気
孔を含み、そして６４チＣから８２係Ｒケ示した。

例６１ 一部重合させｙ、、＝９０７１０のイソオクチルアクリ
レート／アクリル酸のシロップ１００部に、１−イルが
キュア４６５１　０．１０部、オクタン酸第−錫０．５
部、ヒユームドシリカ０．５部、界面活性剤０１部（固
形分０．２部）、界面活性剤８２部及びＣＦＣｌ２（［
フレオンＪ１１）４部ン加えた。

得られたブレントンプラスチックホイルの間に被ａｔ　
Ｌ　テカラ、紫外？ＦＭ　（ＧＥＦ１５Ｔ８／ＢＬＢ　
　７　ンプ）にさらして重合させた。気泡質の感圧性接
着剤生成物は０．６３ｍ１１１の厚さを有し、３４チの
気孔を言み、そして７３％Ｏから８６％ＲＹ示した。

例６２ イソオクチルアクリレート９８部及びアクリル酸２部乞
加熱して一部共重合させ、被接可能粘度のンロツプ乞得
た。このシロップに０．１％の１−イルガキュア」６５
１．６．４％のヒユームトンリカ、及び発泡剤としての
０．６７　％のアゾビスイソデチルニトリルＺ刃口えた
。このブレンドをプラスチックホイルの間に被覆し、例
１のごとく紫外線にさらした。Ｎ合による発熱で被接の
温度が約１０５℃に上昇し、そのため発泡剤の分解が起
こり、気泡質の感圧性の接着剤層が得られた。この層の
厚さは２．１５１ｍであり、３４係の気孔乞食み、そし
て６８１１Ｃから９６係Ｒを示した。

例６３ ２−エチルへキシルメタクリレート１００部、「イルガ
キュアＪ６５１　０．２５部、及び平均分子量４２５の
ポリプロピレングリコール中Ｓｎ　Ｃｉ　１２・２ｎ２
ｏ２０％の溶液５部からなる溶液を窒素下で紫外線照射
にさらして被憶可能粘度乞有す９ るシロップケ調製した。このシロップにさらに５ｎ０１
２溶ｆｉ　２．５部と界面活性剤Ｄ５部（固形分２．５
部）とを加えた。このブレントン空気中手作業で起泡さ
せ、プラスチックホイルの間に被覆してから、紫外線に
さらすことにより、厚さ２　ｍｍ、気孔率１６チ、及び
６４％Ｃからの８６％Ｒ７Ｆ３する気泡質の感圧性接着
膜を得た。

例６４ 例ろろにおけると同じようにシロップを調製したが、本
例においてはメタクリレートに代えて６７／１２／２１
のインオクチルアクリレート／アクリル酸／ブチルメタ
クリレートの混合物を用いた。このシロップに界面活性
剤０２部（固形分１部）と界面活性剤３０６５部とＺ刃
口えた。このブレントン空気中手作業で起泡させ、プラ
スチックホイルの間に被覆し、そして照射することによ
り、厚さ１．０８酊、１９チの気孔率、及び６２％Ｃか
らの９０チＲを有する気泡質の感圧性接着膜を得た。例
３３の生成物よりもわずかに粘着性が劣るとはいえ、本
例の接着膜は積極的に粘着性であり、０ かつ、非常に良好な靭性（ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ　）　Ｙ
示した。

例３５ 被接可能な粘度を有する、一部１合した９０／１０のイ
ンオクチルアクリレート／アクリル酸１００部に６．６
部の水素化硼素ナトリウム芋事雛１ヶ、ヵＫ　ｍ、　Ｏ
Ｌ　−ｒ、＝　ｐよ、。、、４い、ユＸ　Ｏ）えヶ（を
伴い、シロップの発泡が起こった。発泡したシロップを
２枚のプラスチックホイルの…１に被覆してから光縦合
させた。得られた気泡質の接着膜は、１１−６５ｙｎの
身さ、４７％の気孔率、及び６８％０からの８１％ＲＹ
有していた。

例６６ 部 平均分子−Ｊｔ２０００のポリ（オキンプロビジン）ジ
オール２８．１４部、平均分分子量１’　５０００）ポ
リ（オキンゾロビジン）トリオール２２．８７部、カオ
リンクレー〔ツーバー（Ｈｕｂｅｒ　）の［ハイ・ホワ
イト（Ｈｌ−Ｗｈｉｔｅ　）　Ｊ　）４３．１４部、等
電の平均分子量２０００のポリ（オキシプロピレン）ジ
オール に分？させた、暗褐色を与えるための 顔料のカラーペース）　３．７９　部、酸化防止剤とし
てのブチル化されｒ、＝ヒＦ。

キシトルエン０．３７ｍ、プロセス安定剤トしてのカル
シウム２−エチル−ヘ キサノエート０．２８部、紫外線安定剤０６１部、及び
等蓄の平均分子量２０００のポリ（オキシプロピレン）
ジオール 中のフェニル第二水銀アセテートのベ ースト１．６６部からなるプレ混合物　　Ｉ　Ｕ　Ｏ，
ＯＤ界面活性剤工　　　　　　　　　　　　　　０．５
トリレンジイソシアネー）　６６．１部、平均分子！：
２０００のポリ（オキシプロピレン）ジオール１７．７
３部及びトリノロピレングリコール１６．１７部がら調
製したインシアネートプレポリマ ー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．２
ｃｃ１３ｙ発泡剤（［フレオンＪ１１）　　　　１４．
０これらの４成分の混合物乞空気中で７５秒間激しく攪
拌し、プラスチックホイルの間に約（Ｊ−５ｒｎｒｎの
岸さに被〜した。７０°Ｃのオープン中で３０分加熱し
たところ、厚さ１．２龍、気孔率５４％、６５係Ｃから
の８８％Ｒを有する、適度に釉層性の気泡５Ｍ感圧性の
接着膜が得られた。このものの気泡構造は、被覆前に発
泡させて得たものに較べろと均一性が劣っていた。

例６７ 界面活性剤Ｉ　ｗ　Ｏ，５部用いる代りに界面Ｂ゛性剤
ＨＹＪ部用いたこと、及びＯｃ１３　Ｂ″乞割愛した以
外は例６６のような混合物ケ製造した。料理用ミキサー
（かぎまぜ機２本）の中で激しく攪拌して泡立てた後、
このブレンドを約１．０ｍｍの厚さでプラスチックホイ
ルの間に被後し、約７０℃のオーブン内に１０分間入れ
た。得られた気泡質の感圧性接着膜は１．２’＋ｍの厚
さ、２９チの気孔率及び７１４０からの９０％ＲＹ３し
ていた。

例６８ ２５部の「フォーラル」８５粘着剤樹脂ヲ゛、エボキシ
シクロヘキシルメチルエボキシシクロヘキ６ サンカルボキンレート（ユニオンカーバイドのＫＲＴ、
　−４２２１）　２５部及び平均分子量６００のポリエ
チレングリコール８．３部に溶解した。この俗液に界面
活性剤０２部（固形分１部）、界面活性剤Ｂ　Ｏ，５部
、［シェルフレックスＪ３７１Ｎ可塑化用油２部、及び
トリフェニルスルホニウムへキサフルオロホスフェート
２部ケ加えた。混合物乞空気中で起泡させ、プラスチッ
クホイルの闇に被積し、そして紫外線で照射し、わずか
に釉層性の感圧性の接着テープ０を得た。このテープは
４９係の気孔を含み、６５ｃｌ）Ｃからの７１％ＲＹ示
す気泡質の膜乞有していた。

例３９ 例１８の気泡膜乞露出させるために透明ホイルの１枚を
剥ぎとった後、硬質♂ムローラーを用℃・て非気泡質の
感圧性トランスファー接着テーフ”Ｙ気泡膜の上に積層
させた。トランスファーテープの払看剤は、米国的許第
４．３５０，５９０号に開示されるごとく、架機剤乞用
いて紫外線で重合させた９０／１０のイソオクチルアク
リレート／アク４ リル酸コポリマーの０．０５冨ｍのノーであった。次い
で同じトランスファーテープの別の１片を気泡膜の他の
側に同じようＶ＃を層した。この三ｊ−テープ生成物に
フィラメントで補強した表地をとりつけ、１８０°剥離
ン調べた。１８０°剥離は１８６　Ｎ／ｄｍであった。

接着促進用のゾライマー被榎乞施したポリエチレンホイ
ルの表面に例１の気泡質感圧性の接着膜Ｚ移行させた。

２．５４６Ｉｎの巾に裁断後、４５．７　ｍの長さのも
のを直径７−６　ｃｍの芯の上に巻いてロールを形成し
た。これらのロール２個ン普通の室温に６箇月貯蔵した
が、１個は堅い表面に平らに横たえ、他の１個はその芯
内圧水平な棒を通して支えるようにした。

平らに貯蔵したロールは寸法に変化が生じなかった。一
方水平な棒にさして貯蔵したロールの方は、支持棒より
も上方の半径方向の厚さが貯蔵前に較べて８チ低下した
が、棒の下方における半径方向の犀さに変化はなかった
。貯蔵後におけるそれぞれのロールから採取した誉ｆ！
膜の卸ｊ片には外観上の変化はなく、表ＩＫ報告した製
造直佐の膜についての測定値と同じ性状を示した。

不明＃１沓において用いた次の用語−［フオーラル」、
［フレオンＪ、ｔ−・イ・ホワイト」、（・・イカ−」
、「イルガキュア」、ルクソレッツ」、「ライトバッグ
」及び「シェルフレックス」−は、いずれも簡標である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、気孔厚さの％に圧縮された後における、本発
明の気泡質接ｉｐＭの気孔率係と［頓復率係（係Ｒ）と
の関係を示す図であり、第２図は本発明の感圧性テープ
生成物の製造用の装置ヲ極式的に示す図であり、そして
第６図は第２図の装置で製造されるテープを模式的に示
す端面図である。 図中、１０・・・曲想、１４及び２８・・・プラスチッ
クホイル、１８・・・補強用ウェブ、２０・・・車台性
起泡物、２２及び２６・・・起泡物供給パイプ、１６及
び２４・・・ロールコースタ−１３０・・・紫外＋ｙｄ
ｌ　ランノ、３２・・・製品ロール、３４・・・感圧性
接層腺。 ７ ＋−＋　　　　（転）　　　　（転）　　　　リ　　　
　（Ｑ（（鴇　　　　陣　　　　Ｎ （ ド 第１頁の続き イ アメリカ合衆国ミネソタ州セン ト・ポール３エム・センター （番地なし）

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１５％の気孔を含む気泡質感圧性接着
   膜からなる感圧性接着剤生成物において、気泡質の接着
   膜が、その気孔厚さのシ、に圧縮されてから６０秒後に
   解放された際、解放後６０秒以内に図面の第１図のｉ（
   １０）を上まわる回復乞示すものであること暑特徴とす
   る前記生成物。
2. （２）感圧性の接層剤層が普通の室温で粘着性であるこ
   とをさらに特徴とする、特許請求の範囲（１１に記載の
   感圧性接着娠生成物。
3. （３）ｇ正性の接着剤層が室温では非粘着性であるが、
   加熱されると粘着性になることをさらに特徴とする、特
   許請求の範囲（１）に記載の感圧性接着剤生成物。
4. （４）気泡膜の平均気泡直径が０．３ｇ＋ｍＹ超えない
   ことをさらに、特徴とする、特許請求の範囲Ｆｉｌ〜（
   ３）のいずれか１項に記載の感圧性接着剤生成物。
5. （５）該感圧性接着剤ポリマーが、少なくとも１種のア
   クリレートモノマーのポリマーであることケさらに特徴
   とする、特許請求の範囲（１１〜（３）のいずれか１項
   に記載の感圧性接着剤生成物。
6. （６）長地が可撓性であり、かつ、接着力の低い百欠有
   し、該面から気泡質の膜ケ容易に除去しうろことをさら
   に特徴とする、特許請求の範囲（１）に記載の感圧性接
   着剤生成物。
7. （７）％許請求の範囲（１）に記載の感圧性接着剤生成
   物と、気泡膜の厚さの１乙以下の非気泡質接着剤層との
   積層物。
8. （８）該感圧性接着剤が、置換又は非置換アクリレート
   モノマー５０〜１００部と、共重合可能なモノエチレン
   性置換モノマー０〜５０部とのポリマーからなることを
   さらに特徴とする、特許請求の範囲（１）Ｋ記載の感圧
   性接着剤生成物。
9. （９）該感圧性接着剤が、 １）アルキル基内に平均４〜１２個の炭素原子を含むア
   ルキルアクリレート８８〜９９部と、２）それに対応し
   、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリルア
   ミド及びメタクリルアミＰのうちの少なくとも１棟１２
   〜１部とのコポリマーであることンさらに％徴とする、
   特許請求の範囲（８）に記載の感圧性接着剤生成物。
10. （１０）１）　　重合して感圧接着性の状態になりうる
    組成物を製造し、 ２）該組成物を泡立て、 ろ）その起泡物を裏地の上に被覆し、そして４）被覆さ
    れた起泡物を現場で重合させて感圧接着性の状態にする
    ことにより、少なくとも１５％の気孔を含む気泡質の構
    造７有する感圧性接着膜乞得る、 という諸工程からなる感圧性接着剤生成物の製造方法。
11. （１１）該組成物が光開始剤７含み、そして工程（４）
    が紫外線放射への暴露を包含することをさらに特徴とす
    る、特許請求の範囲００）の方法。 ０２１）重合して感圧接着性の状態になりつる組成物乞
    製造し、 ２）該組成物を裏地の上に被覆し、そして３）その被５
    を現場で同時に発泡及び重合させて感圧接着性の状態と
    なすことにより、少なくとも１５％の気孔を言む気泡質
    の構造を有する感圧性液Ｎ膜を得る、 という諸工程からなる感圧性接着剤生成物の製造方法。 ０３）全固形分の０．５〜５Ｍ量係の世襲内の量で界面
    活性剤を組成物に含ませることをさらに特徴とする、特
    許請求の範囲（１０）又は（１２１の方法。